JP2915590B2 - マスクされた粒状物 - Google Patents
マスクされた粒状物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薬物の不快な味などがマ
スクされた粒状物に関する。
スクされた粒状物に関する。
【０００２】
【従来の技術】医薬品における錠剤、カプセル剤など種
々の剤型にあって、顆粒剤あるいは細粒剤などの粒状製
剤の果たす役割は、特に小児や老齢者の服用性及びコン
プライアンスの向上において極めて重要である。そして
近年、患者の高齢化が急速に進む中で益々その需要は高
まってきている。しかしながら粒状製剤であっても苦味
や酸味あるいは刺激性などの不快な味を有する薬物が含
まれている場合においては、必ずしも服用しやすい製剤
とはなり得ない。
々の剤型にあって、顆粒剤あるいは細粒剤などの粒状製
剤の果たす役割は、特に小児や老齢者の服用性及びコン
プライアンスの向上において極めて重要である。そして
近年、患者の高齢化が急速に進む中で益々その需要は高
まってきている。しかしながら粒状製剤であっても苦味
や酸味あるいは刺激性などの不快な味を有する薬物が含
まれている場合においては、必ずしも服用しやすい製剤
とはなり得ない。
【０００３】このため、一般に不快な味を有する粒状製
剤には、不快な味をマスキングするための製剤的工夫が
なされるのが通例である。一般に最も多く用いられる製
剤手法としては、ワックスや水不溶性高分子など口中で
溶解しないコーティング剤を粒状物表面にコーティング
する方法がある。この場合、従来ではコーティング剤を
有機溶媒に溶かすか、または水に懸濁させてスプレーコ
ーティングを施す方法が用いられていた。しかしなが
ら、有機溶媒を用いることは、作業者への衛生上の悪影
響、環境汚染及び製剤中への残留など問題点が多い。こ
のため最近ではコーティング剤を可塑剤とともに水に分
散させてコーティングを施す方法が見いだされ、広く用
いられるようになった。しかしこの方法もまた、水に不
安定な薬物には不適当であり、更には水易溶性の薬物に
適用した場合では薬物がコーティング液に溶けやすいた
め、コーティング時の粒状物同士の付着による凝集物の
発生や被膜形成不良等の欠点を有する。また、スプレー
コーティングの場合、コーティング速度や温度など製造
条件の変動要因が多いため、常に一定品質の製剤を得る
ための精度の高い条件管理が必要となる。特に、粒状製
剤のマスキングにおいては、水不溶性のコーティング剤
を用いるため、条件変動による被膜形成性のバラツキや
被膜量のわずかな変動により品質上重要となる薬物の溶
出特性に大きな影響を及ぼすことを注意しなければなら
ない。
剤には、不快な味をマスキングするための製剤的工夫が
なされるのが通例である。一般に最も多く用いられる製
剤手法としては、ワックスや水不溶性高分子など口中で
溶解しないコーティング剤を粒状物表面にコーティング
する方法がある。この場合、従来ではコーティング剤を
有機溶媒に溶かすか、または水に懸濁させてスプレーコ
ーティングを施す方法が用いられていた。しかしなが
ら、有機溶媒を用いることは、作業者への衛生上の悪影
響、環境汚染及び製剤中への残留など問題点が多い。こ
のため最近ではコーティング剤を可塑剤とともに水に分
散させてコーティングを施す方法が見いだされ、広く用
いられるようになった。しかしこの方法もまた、水に不
安定な薬物には不適当であり、更には水易溶性の薬物に
適用した場合では薬物がコーティング液に溶けやすいた
め、コーティング時の粒状物同士の付着による凝集物の
発生や被膜形成不良等の欠点を有する。また、スプレー
コーティングの場合、コーティング速度や温度など製造
条件の変動要因が多いため、常に一定品質の製剤を得る
ための精度の高い条件管理が必要となる。特に、粒状製
剤のマスキングにおいては、水不溶性のコーティング剤
を用いるため、条件変動による被膜形成性のバラツキや
被膜量のわずかな変動により品質上重要となる薬物の溶
出特性に大きな影響を及ぼすことを注意しなければなら
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は薬物のにがみ
などを効果的にマスクした粒状物を提供することを目的
とする。
などを効果的にマスクした粒状物を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は不快な味を有す
る薬物の粉体を粉粒状の水溶性低融点物質と溶融造粒
し、得られた造粒物を当該低融点物質の融点以上の温度
で微粉状の水不溶性高分子及び微粉状添加剤と溶融造粒
すると上記不快な味が効果的にマスキングできるとの知
見に基づいてなされたのである。
る薬物の粉体を粉粒状の水溶性低融点物質と溶融造粒
し、得られた造粒物を当該低融点物質の融点以上の温度
で微粉状の水不溶性高分子及び微粉状添加剤と溶融造粒
すると上記不快な味が効果的にマスキングできるとの知
見に基づいてなされたのである。
【０００６】すなわち、本発明は、粉粒状の水溶性低融
点物質と薬物の粉体とを溶融造粒して得た粒状物を該低
融点物質の融点以上の温度で、微粉状の水不溶性高分子
及び微粉状添加剤と流動下で溶融して得た粒状物に関
し、該粒状物の表面には、水溶性低融点物質、水不溶性
高分子及び上記添加剤からなる皮膜が形成されているこ
とを特徴とする。ここで、水溶性低融点物質とは、多価
アルコール、水溶性界面活性剤およびそれらの混合物か
ら選ばれ、「水不溶性高分子」とはアクリル酸系高分子
およびセルロース系高分子から選ばれる。
点物質と薬物の粉体とを溶融造粒して得た粒状物を該低
融点物質の融点以上の温度で、微粉状の水不溶性高分子
及び微粉状添加剤と流動下で溶融して得た粒状物に関
し、該粒状物の表面には、水溶性低融点物質、水不溶性
高分子及び上記添加剤からなる皮膜が形成されているこ
とを特徴とする。ここで、水溶性低融点物質とは、多価
アルコール、水溶性界面活性剤およびそれらの混合物か
ら選ばれ、「水不溶性高分子」とはアクリル酸系高分子
およびセルロース系高分子から選ばれる。
【０００７】本発明において水溶性低融点物質を用いて
造粒された溶融造粒物（以下、被コーティング粒状物と
称す）としては、特開昭５８−２１４３３３号に開示さ
れた粒状物、即ち不快な味を有する薬物粉体と粉粒状の
水溶性低融点物質とを該低融点物質の融点以上の温度で
流動混合下、加熱し該低融点物質の溶融過程で薬物粉体
を該低融点物質に付着させて得られる造粒物があげら
れ、その大きさは一般に１５０〜１４００μm のものが
使用される。該被コーティング粒状物は効率よく被覆を
施すために滑らかな表面であることが望ましいが、上記
公開公報の造粒方法によればほぼ球状で滑らかな表面を
もつ被コーティング粒状物を製することができる。
造粒された溶融造粒物（以下、被コーティング粒状物と
称す）としては、特開昭５８−２１４３３３号に開示さ
れた粒状物、即ち不快な味を有する薬物粉体と粉粒状の
水溶性低融点物質とを該低融点物質の融点以上の温度で
流動混合下、加熱し該低融点物質の溶融過程で薬物粉体
を該低融点物質に付着させて得られる造粒物があげら
れ、その大きさは一般に１５０〜１４００μm のものが
使用される。該被コーティング粒状物は効率よく被覆を
施すために滑らかな表面であることが望ましいが、上記
公開公報の造粒方法によればほぼ球状で滑らかな表面を
もつ被コーティング粒状物を製することができる。
【０００８】本発明で用いる水溶性低融点物質として
は、その融点が４０〜９０℃、好適には５０〜８０℃の
ものが望ましく、例えば、マクロゴール２００００、マ
クロゴール６０００、マクロゴール４０００などの多価
アルコール類、水溶性界面活性剤もしくはこれらの混合
物が挙げられる。また、高級脂肪酸などの水不溶性の低
融点物質であっても、マクロゴール類などの水溶性低融
点物質と共融して得られる混合物も使用することができ
る。又、粉粒状のものを使用するのが好ましく、その粒
径は目的とする粒状物の粒径に応じて決定すればよく、
通常１００〜８４０μm の範囲のものを用いるのがよ
い。
は、その融点が４０〜９０℃、好適には５０〜８０℃の
ものが望ましく、例えば、マクロゴール２００００、マ
クロゴール６０００、マクロゴール４０００などの多価
アルコール類、水溶性界面活性剤もしくはこれらの混合
物が挙げられる。また、高級脂肪酸などの水不溶性の低
融点物質であっても、マクロゴール類などの水溶性低融
点物質と共融して得られる混合物も使用することができ
る。又、粉粒状のものを使用するのが好ましく、その粒
径は目的とする粒状物の粒径に応じて決定すればよく、
通常１００〜８４０μm の範囲のものを用いるのがよ
い。
【０００９】上記水溶性低融点物質を用いて溶融造粒さ
れる薬物としては、不快な味を有する薬物である塩酸セ
トラキサート、オフロキサシン、インドメタシン、アス
ピリンなどをあげることができる。これらは通常低融点
物質１重量部に対し８重量部以下、好ましくは0.５〜５
重量部使用するのがよい。上記被コーティング造粒物は
水溶性低融点物質と薬物のみで形成することができる
が、賦形剤としてとうもろこしデンプン、乳糖等を使用
することができ、その使用量は低融点物質１重量部に対
し通常８重量部以下とするのがよい。又、賦形剤として
は粒径が通常１〜１５０μm のものを使用するのがよ
い。
れる薬物としては、不快な味を有する薬物である塩酸セ
トラキサート、オフロキサシン、インドメタシン、アス
ピリンなどをあげることができる。これらは通常低融点
物質１重量部に対し８重量部以下、好ましくは0.５〜５
重量部使用するのがよい。上記被コーティング造粒物は
水溶性低融点物質と薬物のみで形成することができる
が、賦形剤としてとうもろこしデンプン、乳糖等を使用
することができ、その使用量は低融点物質１重量部に対
し通常８重量部以下とするのがよい。又、賦形剤として
は粒径が通常１〜１５０μm のものを使用するのがよ
い。
【００１０】本発明の粒状物にかかわる水不溶性高分子
としては、オイドラギットＳ、オイドラギットＬ、オイ
ドラギットＲＳ、オイドラギットＲＬなどのアクリル酸
系高分子、セルロースアセテートフタレート、カルボキ
シメチルエチルセルロースなどのセルロース系高分子等
が挙げられる。水不溶性高分子は、一般に２０μm 以下
に粉砕されたものを使用するのが好ましく、その使用量
は被コーティング粒状物１重量部に対し通常0.０１〜0.
３重量部とするのがよい。
としては、オイドラギットＳ、オイドラギットＬ、オイ
ドラギットＲＳ、オイドラギットＲＬなどのアクリル酸
系高分子、セルロースアセテートフタレート、カルボキ
シメチルエチルセルロースなどのセルロース系高分子等
が挙げられる。水不溶性高分子は、一般に２０μm 以下
に粉砕されたものを使用するのが好ましく、その使用量
は被コーティング粒状物１重量部に対し通常0.０１〜0.
３重量部とするのがよい。
【００１１】次に、微粉末状添加剤としては、例えば、
タルク、軽質無水ケイ酸、メタケイ酸アルミン酸マグネ
シウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネ
シウム、酸化チタン、合成ケイ酸アルミニウムあるいは
これらの混合物などが挙げられる。このうち、無機粉体
を使用するのが好ましい。その大きさは任意とすること
ができるが、通常２０μm 以下のものを使用するのが好
ましい。その使用量は、被コーティング粒状物１重量部
に対して通常0.００１〜0.５重量部とするのがよい。
タルク、軽質無水ケイ酸、メタケイ酸アルミン酸マグネ
シウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネ
シウム、酸化チタン、合成ケイ酸アルミニウムあるいは
これらの混合物などが挙げられる。このうち、無機粉体
を使用するのが好ましい。その大きさは任意とすること
ができるが、通常２０μm 以下のものを使用するのが好
ましい。その使用量は、被コーティング粒状物１重量部
に対して通常0.００１〜0.５重量部とするのがよい。
【００１２】本発明の粒状物は、例えば、以下の方法に
より製造することができる。まず、粉粒状の水溶性低融
点物質を用いて通常0.１〜１５０μm 粒径の薬物粉体
と、場合によっては適当な賦形剤とともに流動混合下、
低融点物質の融点以上の温度に通常５〜３０分間加熱し
ながら造粒することにより被コーティング粒状物を得
る。得られた被コーティング粒状物及び水不溶性高分子
を微粉末状添加剤、所望によっては被コーティング粒状
物１重量部に対して通常0.1 重量部以下の上記の如き賦
形剤とともに回転混合機あるいは流動乾燥機に入れ、用
いた低融点物質の融点以上の温度に保持しながら流動混
合させることにより、被コーティング粒状物に微粉状添
加剤及び微粉状水不溶性高分子を付着させて水溶性低融
点物質、前記添加剤及び水不溶性高分子からなる皮膜を
形成させることができ、こののち、混合操作を停止する
ことなく冷却させることにより、目的とする粒状物を製
造することができる。
より製造することができる。まず、粉粒状の水溶性低融
点物質を用いて通常0.１〜１５０μm 粒径の薬物粉体
と、場合によっては適当な賦形剤とともに流動混合下、
低融点物質の融点以上の温度に通常５〜３０分間加熱し
ながら造粒することにより被コーティング粒状物を得
る。得られた被コーティング粒状物及び水不溶性高分子
を微粉末状添加剤、所望によっては被コーティング粒状
物１重量部に対して通常0.1 重量部以下の上記の如き賦
形剤とともに回転混合機あるいは流動乾燥機に入れ、用
いた低融点物質の融点以上の温度に保持しながら流動混
合させることにより、被コーティング粒状物に微粉状添
加剤及び微粉状水不溶性高分子を付着させて水溶性低融
点物質、前記添加剤及び水不溶性高分子からなる皮膜を
形成させることができ、こののち、混合操作を停止する
ことなく冷却させることにより、目的とする粒状物を製
造することができる。
【００１３】加熱操作は通常温水または熱風により行わ
れその温度は一般に、用いる水溶性低融点物質の融点よ
り５〜３０℃高い温度で操作するのが好ましく、その時
間は用いる原材料の種類や製造スケールによって異なる
が、通常１〜１０Kg程度のスケールにおいては１０〜２
０分である。
れその温度は一般に、用いる水溶性低融点物質の融点よ
り５〜３０℃高い温度で操作するのが好ましく、その時
間は用いる原材料の種類や製造スケールによって異なる
が、通常１〜１０Kg程度のスケールにおいては１０〜２
０分である。
【００１４】
【発明の効果】本発明の粒状物は、口中における味のマ
スキング性、溶出性、外観、強度安定性等粒状製剤とし
て優れた品質を有する。また、その他にも極めて有用な
以下の利点を有する。 (1) 一般のマスキングのためのコーティングに比べて、
コーティング液を調製する必要がない上、コーティング
時間が大幅に短縮でき、また複雑な条件設定を必要とせ
ず簡単な装置によって一定品質の製品を収率よく製造で
きる。 (2) 溶媒を用いる必要がないため、安全面、衛生面、公
害面、製品中への残留などの危険性がなく、更に薬物の
安定性も損なうことがない。 (3) 水溶性低融点物質の粒度を変えることにより、容易
に製品の粒度をコントロールすることができる。例え
ば、造粒時１５０〜２５０μm の水溶性低融点物質を用
いると、粒径２５０〜５００μm の細粒剤が得られ、３
００〜８５０μm の水溶性低融点物質を用いると、粒径
５００〜１４００μm の顆粒剤を得ることができる。 (4) 水溶性低融点物質、水不溶性高分子及び微粉末状添
加剤の種類や量を調節することにより口中におけるマス
キングの程度及び体内での溶出性を自由にコントロール
することができる。
スキング性、溶出性、外観、強度安定性等粒状製剤とし
て優れた品質を有する。また、その他にも極めて有用な
以下の利点を有する。 (1) 一般のマスキングのためのコーティングに比べて、
コーティング液を調製する必要がない上、コーティング
時間が大幅に短縮でき、また複雑な条件設定を必要とせ
ず簡単な装置によって一定品質の製品を収率よく製造で
きる。 (2) 溶媒を用いる必要がないため、安全面、衛生面、公
害面、製品中への残留などの危険性がなく、更に薬物の
安定性も損なうことがない。 (3) 水溶性低融点物質の粒度を変えることにより、容易
に製品の粒度をコントロールすることができる。例え
ば、造粒時１５０〜２５０μm の水溶性低融点物質を用
いると、粒径２５０〜５００μm の細粒剤が得られ、３
００〜８５０μm の水溶性低融点物質を用いると、粒径
５００〜１４００μm の顆粒剤を得ることができる。 (4) 水溶性低融点物質、水不溶性高分子及び微粉末状添
加剤の種類や量を調節することにより口中におけるマス
キングの程度及び体内での溶出性を自由にコントロール
することができる。
【００１５】次に実施例をあげて本発明を具体的に説明
する。
する。
【００１６】実施例１ 流動層造粒機（グラットＷＳＧ−５型）に塩酸セトラキ
サート2.８Kg（粒径：１５０μm 以下）、トウモロコシ
デンプン1.０Kg（粒径：１０μm 以下）及びマクロゴー
ル６０００（１５０〜２５０μm 、日本油脂製）1.２Kg
を入れ、吸気温度８０℃で加熱流動させながら造粒した
のち冷却し、５００μm のふるいにて篩過し、被コーテ
ィング粒状物を得た（平均粒径約４００μm ）。次にジ
ャケット付きクロスロータリーミキサー（ＣＭ−１０
型）に該被コーティング粒状物2.１Kgと粉砕したオイド
ラギットＳ−１００（平均粒径５μm 、Rohm Rharm社
製）0.１２Kg、タルク0.７３Kg（粒径：約１０μm 以
下）及び軽質無水ケイ酸0.０５Kg（粒径：１μm 以下）
を入れ、７５℃の温水をジャケット内に循環させながら
１分間に２０回転の速度で回転させ、１０分後循環水を
水道水に切り替えて試料温度４０℃まで冷却し、マスキ
ング粒状物（細粒剤、平均粒径：約４００μm ）を得
た。
サート2.８Kg（粒径：１５０μm 以下）、トウモロコシ
デンプン1.０Kg（粒径：１０μm 以下）及びマクロゴー
ル６０００（１５０〜２５０μm 、日本油脂製）1.２Kg
を入れ、吸気温度８０℃で加熱流動させながら造粒した
のち冷却し、５００μm のふるいにて篩過し、被コーテ
ィング粒状物を得た（平均粒径約４００μm ）。次にジ
ャケット付きクロスロータリーミキサー（ＣＭ−１０
型）に該被コーティング粒状物2.１Kgと粉砕したオイド
ラギットＳ−１００（平均粒径５μm 、Rohm Rharm社
製）0.１２Kg、タルク0.７３Kg（粒径：約１０μm 以
下）及び軽質無水ケイ酸0.０５Kg（粒径：１μm 以下）
を入れ、７５℃の温水をジャケット内に循環させながら
１分間に２０回転の速度で回転させ、１０分後循環水を
水道水に切り替えて試料温度４０℃まで冷却し、マスキ
ング粒状物（細粒剤、平均粒径：約４００μm ）を得
た。
【００１７】実施例２ 実施例１と同様にして得られた被コーティング粒状物4.
２Kgを、粉砕したオイドラギットＳ−１００（平均粒径
５μm ）0.２４Kg及びタルク1.５６Kg（粒径：約１０μ
m 以下）とともに再び流動層造粒機に入れ、吸気温度８
５℃で加熱しながら流動させ、粉末がすべて被コーティ
ング粒状物に付着した（約２０分）のち、ダンパー操作
により熱風を室内空気に替え試料温度４０℃まで冷却し
てマスキング粒状物（細粒剤、平均粒径：約４００μm
）を得た。
２Kgを、粉砕したオイドラギットＳ−１００（平均粒径
５μm ）0.２４Kg及びタルク1.５６Kg（粒径：約１０μ
m 以下）とともに再び流動層造粒機に入れ、吸気温度８
５℃で加熱しながら流動させ、粉末がすべて被コーティ
ング粒状物に付着した（約２０分）のち、ダンパー操作
により熱風を室内空気に替え試料温度４０℃まで冷却し
てマスキング粒状物（細粒剤、平均粒径：約４００μm
）を得た。
【００１８】実施例３ 流動層造粒機にオフロキサシン1.４Kg（粒径：１０μm
以下）、乳糖2.０Kg（粒径：１００μm 以下）、トウモ
ロコシデンプン0.３Kg（粒径：１０μm 以下）及びマク
ロゴール６０００（１５０〜２５０μm ）1.３Kgを入
れ、吸気温度８０℃で実施例１と同様にして被コーティ
ング粒状物を得た（平均粒径：約４００μm ）。次にジ
ャケット付きクロスロータリーミキサーに該被コーティ
ング粒状物2.１KgとオイドラギットＳ−１００（平均粒
径７μm ）0.１Kg及びタルク0.８Kg（粒径：約１０μm
）を入れ、実施例１と同様にしてマスキング粒状物
（細粒剤、平均粒径：約４００μm ）を得た。
以下）、乳糖2.０Kg（粒径：１００μm 以下）、トウモ
ロコシデンプン0.３Kg（粒径：１０μm 以下）及びマク
ロゴール６０００（１５０〜２５０μm ）1.３Kgを入
れ、吸気温度８０℃で実施例１と同様にして被コーティ
ング粒状物を得た（平均粒径：約４００μm ）。次にジ
ャケット付きクロスロータリーミキサーに該被コーティ
ング粒状物2.１KgとオイドラギットＳ−１００（平均粒
径７μm ）0.１Kg及びタルク0.８Kg（粒径：約１０μm
）を入れ、実施例１と同様にしてマスキング粒状物
（細粒剤、平均粒径：約４００μm ）を得た。
【００１９】試験例１ 実施例１、２及び３で得られたマスキング粒状物につ
き、口中マスキング試験及び溶出試験を実施した。また
比較対象試料として、それぞれの被コーティング粒状物
についても同様の試験を行った。口中マスキング試験
は、試料のそれぞれ0.５ｇを口に含み苦味あるいは酸味
を感じるまでの時間を測定しマスキング時間とした。な
お試験者は５名とした。
き、口中マスキング試験及び溶出試験を実施した。また
比較対象試料として、それぞれの被コーティング粒状物
についても同様の試験を行った。口中マスキング試験
は、試料のそれぞれ0.５ｇを口に含み苦味あるいは酸味
を感じるまでの時間を測定しマスキング時間とした。な
お試験者は５名とした。
【００２０】溶出試験は、日局一般試験法溶出試験法第
１法により行い、日局第１液を用いて試験開始後５分お
きに３０分までの試験液をサンプリングし、塩酸セトラ
キサートまたはオフロキサシンの吸光度を測定しその溶
出率７５％に達する時間（Ｔ 75％）を計算により求め
た。これらの結果を表１に示す。
１法により行い、日局第１液を用いて試験開始後５分お
きに３０分までの試験液をサンプリングし、塩酸セトラ
キサートまたはオフロキサシンの吸光度を測定しその溶
出率７５％に達する時間（Ｔ 75％）を計算により求め
た。これらの結果を表１に示す。
【００２１】 表１ 試験結果 マスキング時間 溶出時間(T75％） 実施例１ 被コーティンク゛粒状物 ０〜 1 秒 0.５ 分 マスキンク゛ 粒状物 40〜120 秒 7.２ 分 実施例２ 被コーティンク゛粒状物 ０〜 1 秒 0.５ 分 マスキンク゛ 粒状物 30〜 80 秒 6.５ 分 実施例３ 被コーティンク゛粒状物 ０〜 5 秒 0.３ 分 マスキンク゛ 粒状物 20〜 60 秒 1.７ 分
【００２２】表１から明らかなように、本発明のマスキ
ング粒状物は十分な口中マスキング性を有し、しかも速
やかな溶出特性を示した。
ング粒状物は十分な口中マスキング性を有し、しかも速
やかな溶出特性を示した。
Claims (1)
- 【請求項１】 多価アルコール、水溶性界面活性剤およ
びそれらの混合物から選ばれる、融点が４０℃〜９０℃
の粉粒状の水溶性低融点物質と、塩酸プロカインアミド
以外の苦みを有する薬物とを溶融造粒して得た粒状物
を、該低融点物質の融点以上の温度で、アクリル酸系高
分子及びセルロース系高分子から選ばれる微粉状の水不
溶性高分子及び微粉状添加剤と流動下、溶融して得た、
前記薬物の苦みがマスクされた粒状物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021965A JP2915590B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | マスクされた粒状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021965A JP2915590B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | マスクされた粒状物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558880A JPH0558880A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2915590B2 true JP2915590B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=12069775
Family Applications (1)
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-
1991
- 1991-02-15 JP JP3021965A patent/JP2915590B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8734843B2 (en) | 2003-06-27 | 2014-05-27 | Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd. | Medicament sustained-release particles and method for preparing the same |
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