JP2913705B2 - 紙製容器の充填包装装置 - Google Patents
紙製容器の充填包装装置Info
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- JP2913705B2 JP2913705B2 JP1283686A JP28368689A JP2913705B2 JP 2913705 B2 JP2913705 B2 JP 2913705B2 JP 1283686 A JP1283686 A JP 1283686A JP 28368689 A JP28368689 A JP 28368689A JP 2913705 B2 JP2913705 B2 JP 2913705B2
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- forming
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- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、牛乳、ジュース、酒等の液体を紙製容器に
充填、包装する紙製容器の充填包装装置に関するもので
ある。
充填、包装する紙製容器の充填包装装置に関するもので
ある。
〈従来の技術〉 液体用容器として、現在紙製容器が多く利用されるよ
うになってきている。この紙製容器を用いることによ
り、素材からの組立て、組立てた容器への充填包装を一
貫して行うことにより、生産コストが低減できる長所を
有する。
うになってきている。この紙製容器を用いることによ
り、素材からの組立て、組立てた容器への充填包装を一
貫して行うことにより、生産コストが低減できる長所を
有する。
また、使用後の廃棄も簡単な利点を有するものであっ
た。
た。
このような紙製容器に充填する液体を長期間保存可能
とするため無菌充填包装を行うのが一般的であった。こ
の無菌充填包装を行うため、例えば特開昭61−244702号
公報に示されるように、カートン素材を筒状とし、無菌
チャンバー内へ搬送し、無菌チャンバー内で容器底部の
組立、殺菌剤による容器の殺菌、乾燥、液体の充填、頂
部のくせ折り、頂部の折畳み、容器の密封を行ってい
た。
とするため無菌充填包装を行うのが一般的であった。こ
の無菌充填包装を行うため、例えば特開昭61−244702号
公報に示されるように、カートン素材を筒状とし、無菌
チャンバー内へ搬送し、無菌チャンバー内で容器底部の
組立、殺菌剤による容器の殺菌、乾燥、液体の充填、頂
部のくせ折り、頂部の折畳み、容器の密封を行ってい
た。
〈発明が解決しようとする課題〉 前記公開公報に示されるように容器の底部の組立て以
後の工程を無菌チャンバー内で行うことにより、外部か
らの影響はなくなるが、無菌チャンバー内で低部の組立
て、頂部のくせ折りを行うため、どうしても紙粉が発生
し、紙粉により無菌チャンバー内が汚染されてしまう。
後の工程を無菌チャンバー内で行うことにより、外部か
らの影響はなくなるが、無菌チャンバー内で低部の組立
て、頂部のくせ折りを行うため、どうしても紙粉が発生
し、紙粉により無菌チャンバー内が汚染されてしまう。
また、この発生した紙粉が、無菌チャンバー内にある
装置に付着したり、容器内へ混入してしまう恐れがあっ
た。
装置に付着したり、容器内へ混入してしまう恐れがあっ
た。
さらに、容器の底部組立て装置が無菌チャンバー内に
あるため、無菌チャンバーが大型化し、チャンバー内の
雰囲気を一定に保つのが難しいという問題があった。
あるため、無菌チャンバーが大型化し、チャンバー内の
雰囲気を一定に保つのが難しいという問題があった。
さらに、容器の外部を殺菌する殺菌剤噴霧装置も無菌
チャンバー内にあるが、無菌チャンバー内で容器の外部
を確実に殺菌するためには、かなり複雑な殺菌剤噴霧装
置を用いなければならなかった。
チャンバー内にあるが、無菌チャンバー内で容器の外部
を確実に殺菌するためには、かなり複雑な殺菌剤噴霧装
置を用いなければならなかった。
そこで、本発明は、無菌チャンバーをできるだけ小型
化し、しかも紙粉の影響をできるだけ少なくし、さらに
容器外部がより確実に殺菌された紙製容器へ充填、包装
する充填包装装置を提供することを目的とするものであ
る。
化し、しかも紙粉の影響をできるだけ少なくし、さらに
容器外部がより確実に殺菌された紙製容器へ充填、包装
する充填包装装置を提供することを目的とするものであ
る。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、折り畳まれた容器素材を筒状としマンドレ
ルにより底部を組み立てる底部形成部、底部を形成し、
開口状態の容器に空気を吹き付け、吸引により紙粉除去
を行う紙粉除去部、および頂部に折りくせを付ける一次
くせ折り装置を有する成形部と、容器の搬送方向に向か
って該成形部の下流に位置し、成形部から搬送された開
口状態の容器の内部を殺菌する殺菌剤噴霧装置と乾燥装
置と充填ノズルと二次くせ折り装置と開口部加熱装置と
シール装置とを内在する内部を外部より陽圧状態に保っ
た無菌チャンバー、前記成形部から無菌チャンバーへ容
器を搬送する移送装置からなり、かつ、該移送装置に容
器の外部を殺菌する殺菌剤噴霧装置を装備したことを特
徴とする紙製容器の充填包装装置を提供する。
ルにより底部を組み立てる底部形成部、底部を形成し、
開口状態の容器に空気を吹き付け、吸引により紙粉除去
を行う紙粉除去部、および頂部に折りくせを付ける一次
くせ折り装置を有する成形部と、容器の搬送方向に向か
って該成形部の下流に位置し、成形部から搬送された開
口状態の容器の内部を殺菌する殺菌剤噴霧装置と乾燥装
置と充填ノズルと二次くせ折り装置と開口部加熱装置と
シール装置とを内在する内部を外部より陽圧状態に保っ
た無菌チャンバー、前記成形部から無菌チャンバーへ容
器を搬送する移送装置からなり、かつ、該移送装置に容
器の外部を殺菌する殺菌剤噴霧装置を装備したことを特
徴とする紙製容器の充填包装装置を提供する。
〈作用〉 成形部において、最も紙粉の発生し易い底部の組立
て、頂部の一次くせ折りを行い、しかも紙粉除去を行っ
た後、無菌チャンバー内に移送するので無菌チャンバー
内では、紙粉の影響が少なくなる。
て、頂部の一次くせ折りを行い、しかも紙粉除去を行っ
た後、無菌チャンバー内に移送するので無菌チャンバー
内では、紙粉の影響が少なくなる。
また、容器の底部の組立てを無菌チャンバー部以外の
箇所で行うことが可能となったので、チャンバーを小さ
くすることができ、チャンバー内を無菌状態に保つのが
容易となった。
箇所で行うことが可能となったので、チャンバーを小さ
くすることができ、チャンバー内を無菌状態に保つのが
容易となった。
さらに、成形部と無菌チャンバー部とが分離した搬送
機構なので、成形部で異常が発生しても、無菌チャンバ
ー部の無菌性に影響を与えない。
機構なので、成形部で異常が発生しても、無菌チャンバ
ー部の無菌性に影響を与えない。
さらに、容器の外部を殺菌する殺菌剤噴霧装置を移送
装置に装備することにより、殺菌剤噴霧装置を簡素化す
ることができ、なおかつ、より確実に殺菌することがで
きる。
装置に装備することにより、殺菌剤噴霧装置を簡素化す
ることができ、なおかつ、より確実に殺菌することがで
きる。
〈実施例〉 以下図面の基づいて本発明の実施例について説明す
る。
る。
第１図は、本発明の紙製容器の充填包装装置の一例を
示す概略断面説明図で、筒状の紙製容器素材を供給する
供給装置10、供給された素材の底部を形成する放射状に
マンドレルを配置した底部形成装置（図示せず）、底部
形成装置から取り出された上部が開口した容器を搬送す
る搬送装置、該搬送装置中を、搬送中に容器に付着した
紙粉を除去する紙粉除去装置11に、および頂部を罫線に
沿って折り込む一次くせ折り装置12を有する成形部Ａと
該成形部Ａの搬送装置と別搬送装置を備えた無菌チャン
バーＢと前記成形部Ａと無菌チャンバーＢ間に設けた移
送装置Ｃと容器外部殺菌噴霧剤噴霧装置19からなる紙製
容器の充填包装装置である。
示す概略断面説明図で、筒状の紙製容器素材を供給する
供給装置10、供給された素材の底部を形成する放射状に
マンドレルを配置した底部形成装置（図示せず）、底部
形成装置から取り出された上部が開口した容器を搬送す
る搬送装置、該搬送装置中を、搬送中に容器に付着した
紙粉を除去する紙粉除去装置11に、および頂部を罫線に
沿って折り込む一次くせ折り装置12を有する成形部Ａと
該成形部Ａの搬送装置と別搬送装置を備えた無菌チャン
バーＢと前記成形部Ａと無菌チャンバーＢ間に設けた移
送装置Ｃと容器外部殺菌噴霧剤噴霧装置19からなる紙製
容器の充填包装装置である。
ここで、無菌チャンバーＢは、搬送方向に従い、容器
内部殺菌剤噴霧装置20、乾燥装置21、充填ノズル22、二
次くせ折り装置23、開口部加熱装置24および開口部を密
封するシール装置25からなる。
内部殺菌剤噴霧装置20、乾燥装置21、充填ノズル22、二
次くせ折り装置23、開口部加熱装置24および開口部を密
封するシール装置25からなる。
前記各装置は、作動部が無菌チャンバー内に位置し、
この作動部を作動させる駆動源等は、無菌チャンバーの
外に位置しており、この無菌チャンバーは、常に外気よ
り陽圧状態に保たれ、外気が侵入しない状態が保たれて
いる。
この作動部を作動させる駆動源等は、無菌チャンバーの
外に位置しており、この無菌チャンバーは、常に外気よ
り陽圧状態に保たれ、外気が侵入しない状態が保たれて
いる。
また、移送装置Ｃは、成形部Ａの終端部と無菌チャン
バー部Ｂの始端部の間に移送キャリアと同じ大きさの開
口を有する移送ガイド30および該移動ガイド30の上方に
位置し、上下位置する移動アーム31とからなり、成形部
Ａの搬送が停止した時に、移動アーム31が下降し、容器
を移送ガイドに沿って、成形部Ａから無菌チャンバーＢ
へ移送する。
バー部Ｂの始端部の間に移送キャリアと同じ大きさの開
口を有する移送ガイド30および該移動ガイド30の上方に
位置し、上下位置する移動アーム31とからなり、成形部
Ａの搬送が停止した時に、移動アーム31が下降し、容器
を移送ガイドに沿って、成形部Ａから無菌チャンバーＢ
へ移送する。
この移送ガイドには容器の外部を殺菌する殺菌剤噴霧
装置19が装備されており、容器がここを通過する際、確
実に殺菌され、無菌チャンバーＢへ移送される。
装置19が装備されており、容器がここを通過する際、確
実に殺菌され、無菌チャンバーＢへ移送される。
殺菌剤噴霧装置19としては、第２図に示すように４本
のパイプ40を正方形状に組んだものが使用できる。４本
のパイプには、正方形の内側方向に噴霧用孔41が多数設
けられており、スチーム供給管42から内部にスチームが
供給される。
のパイプ40を正方形状に組んだものが使用できる。４本
のパイプには、正方形の内側方向に噴霧用孔41が多数設
けられており、スチーム供給管42から内部にスチームが
供給される。
次に、上記充填包装装置を用いた充填包装方法につい
て説明する。
て説明する。
まず、紙製容器の筒状素材を供給装置10から筒状状態
として底部形成部のマンドレルに挿入し、熱シールによ
り組み立てた底部を形成する。
として底部形成部のマンドレルに挿入し、熱シールによ
り組み立てた底部を形成する。
次に、マンドレルから排出された容器は、キャリアを
有する搬送装置により無菌エアを吹き付け、かつ吸引機
構を有する紙粉除去装置11より、底部形成の際、発生し
た紙粉を除去し、次に容器頂部を罫線に沿って折り込む
一次くせ折りを行う。成形部で前工程を経て、搬送装置
の終端に位置すると、上方から移動アームが下降し、容
器が移送ガイドに沿って無菌チャンバー部の搬送装置の
セルへ移送される。
有する搬送装置により無菌エアを吹き付け、かつ吸引機
構を有する紙粉除去装置11より、底部形成の際、発生し
た紙粉を除去し、次に容器頂部を罫線に沿って折り込む
一次くせ折りを行う。成形部で前工程を経て、搬送装置
の終端に位置すると、上方から移動アームが下降し、容
器が移送ガイドに沿って無菌チャンバー部の搬送装置の
セルへ移送される。
この際、容器外部殺菌剤噴霧装置19から蒸気などの殺
菌剤を噴霧する。
菌剤を噴霧する。
殺菌剤噴霧装置20により無菌チャンバーに移送された
容器の内面に蒸気などの殺菌剤を噴霧して、次にホット
エアによる乾燥を行う。
容器の内面に蒸気などの殺菌剤を噴霧して、次にホット
エアによる乾燥を行う。
このように殺菌された容器に充填ノズルより、所定量
の内容物を充填した後、再度くせ折りを行い、次に開口
部内外面をホットエアにより接着可能状態とし、シール
装置により頂部がシールされ、充填包装が完了し、無菌
チャンバーＢから排出される。
の内容物を充填した後、再度くせ折りを行い、次に開口
部内外面をホットエアにより接着可能状態とし、シール
装置により頂部がシールされ、充填包装が完了し、無菌
チャンバーＢから排出される。
〈発明の効果〉 以上のように、本発明は、紙粉の発生し易い底部組立
て、一次くせ折りの部分を無菌チャンバー外で行い、し
かも無菌チャンバー部に移送される前に一定量除去した
後移送するので、無菌チャンバー部内の紙粉による汚れ
を極力防止することができる。
て、一次くせ折りの部分を無菌チャンバー外で行い、し
かも無菌チャンバー部に移送される前に一定量除去した
後移送するので、無菌チャンバー部内の紙粉による汚れ
を極力防止することができる。
また、大きな面積を占める底部組立て部を無菌チャン
バー部の外に設けたので、無菌チャンバーを最小の大き
さとすることができ、無菌チャンバー部内の雰囲気を一
定状態に保つのが容易になった。
バー部の外に設けたので、無菌チャンバーを最小の大き
さとすることができ、無菌チャンバー部内の雰囲気を一
定状態に保つのが容易になった。
さらに、成形部を上方に、無菌チャンバーを下方に設
けた構成であるので、装置の設置面積が小さくなる。
けた構成であるので、装置の設置面積が小さくなる。
さらに、容器の外部を殺菌する殺菌剤噴霧装置を移送
装置に装備することにより、殺菌剤噴霧装置を簡素化す
ることができ、なおかつ、より確実に殺菌することがで
きる。
装置に装備することにより、殺菌剤噴霧装置を簡素化す
ることができ、なおかつ、より確実に殺菌することがで
きる。
そして、成形部と無菌チャンバーの搬送機構を別々と
したので、成形不良等で事故が発生し易い成形部で事故
が発生しても、無菌チャンバーの無菌性を損うことな
く、成形部での事故を解決すれば、そのまま再可動する
ことができる。
したので、成形不良等で事故が発生し易い成形部で事故
が発生しても、無菌チャンバーの無菌性を損うことな
く、成形部での事故を解決すれば、そのまま再可動する
ことができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す概略説明図、第２図
は容器外部殺菌剤噴霧装置の一例である。 Ａ……成形部、Ｂ……無菌チャンバー Ｃ……移送装置 10……供給装置、11……紙粉除去装置 12……一次くせ降り装置 19……容器外部殺菌剤噴霧装置 20……容器内部殺菌剤噴霧装置 21……乾燥装置、22……充填ノズル 23……二次くせ折り装置 24……加熱装置、25……シール装置 30……移送ガイド、31……移動アーム
は容器外部殺菌剤噴霧装置の一例である。 Ａ……成形部、Ｂ……無菌チャンバー Ｃ……移送装置 10……供給装置、11……紙粉除去装置 12……一次くせ降り装置 19……容器外部殺菌剤噴霧装置 20……容器内部殺菌剤噴霧装置 21……乾燥装置、22……充填ノズル 23……二次くせ折り装置 24……加熱装置、25……シール装置 30……移送ガイド、31……移動アーム
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−235025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−163101（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−84861（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−17008（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 55/00 - 55/24
Claims (1)
- 【請求項１】折り畳まれた容器素材を筒状としマンドレ
ルにより底部を組み立てる底部形成部、底部を形成し、
開口状態の容器に空気を吹き付け、吸引により紙粉除去
を行う紙粉除去部、および頂部に折りくせを付ける一次
くせ折り装置を有する成形部と、容器の搬送方向に向か
って該成形部の下流に位置し、成形部から搬送された開
口状態の容器の内部を殺菌する殺菌剤噴霧装置と乾燥装
置と充填ノズルと二次くせ折り装置と開口部加熱装置と
シール装置とを内在する内部を外部より陽圧状態に保っ
た無菌チャンバー、前記成形部から無菌チャンバーへ容
器を搬送する移送装置からなり、かつ、該移送装置に容
器の外部を殺菌する殺菌剤噴霧装置を装備したことを特
徴とする紙製容器の充填包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283686A JP2913705B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 紙製容器の充填包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1283686A JP2913705B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 紙製容器の充填包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03148422A JPH03148422A (ja) | 1991-06-25 |
| JP2913705B2 true JP2913705B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=17668762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1283686A Expired - Fee Related JP2913705B2 (ja) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 紙製容器の充填包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913705B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163101A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-14 | 大阪機工株式会社 | 液体の自動充填装置 |
| JPS62235025A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-15 | 大日本印刷株式会社 | 無菌充填包装機 |
| JP2650156B2 (ja) * | 1987-09-16 | 1997-09-03 | 凸版印刷株式会社 | 容器の殺菌方法 |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP1283686A patent/JP2913705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03148422A (ja) | 1991-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |