JP2913424B2 - 除去式アンカー工法 - Google Patents
除去式アンカー工法Info
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- JP2913424B2 JP2913424B2 JP41186590A JP41186590A JP2913424B2 JP 2913424 B2 JP2913424 B2 JP 2913424B2 JP 41186590 A JP41186590 A JP 41186590A JP 41186590 A JP41186590 A JP 41186590A JP 2913424 B2 JP2913424 B2 JP 2913424B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、除去式アンカー工法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】除去式アンカーの施工方法として、第９
図に示すように、弾丸状の耐荷体ａ等に引張材ｂをＵタ
ーン状に折り返して取り付け、地中に定着する方法があ
る。この方法において引張材ｂを除去する場合は、引張
材ｂの一端を引っ張って、引き抜く方法が取られてい
る。
図に示すように、弾丸状の耐荷体ａ等に引張材ｂをＵタ
ーン状に折り返して取り付け、地中に定着する方法があ
る。この方法において引張材ｂを除去する場合は、引張
材ｂの一端を引っ張って、引き抜く方法が取られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術には、
次のような問題点が存在する。 ＜イ＞引張材ｂの引き抜き時に、引張材ｂが耐荷体ａを
通過するため、引張材ｂ に激しい撚りが発生する場合がある。従って、引張材ｂ
が削孔口を出ると同時に、撚り戻りが発生し、引張材ｂ
が螺旋状のバネのようになって上部（吊り上げ元）に跳
ね上がる現象が発生する。時としては、吊り上げレッカ
ーのブーム先端以上まで跳ね上がり、除去中には削孔口
付近に作業員を配置することはおろか、他工種の大きな
妨げとなる。また、引張材ｂの跳ね上がり時には、吊り
上げ治具のはずれによる引張材ｂの落下の可能性もあ
り、引張材ｂの除去は非常に危険な作業となる。さら
に、立地条件により上部に架空線のある場合、隣接建物
とのスペースに余裕のない場合等では、引張材ｂをレッ
カー等を使用して除去することは不可能となり、作業工
程の遅れ等の大きな問題となる。 ＜ロ＞従来のように耐荷体ａを通過させて引張材ｂを引
き抜く方法は、レッカー を使用した場合でも、引張材ｂ１本引きで４〜５tf／本
の張力が必要であり、レッカーの設置位置によっては、
レッカーの能力オーバーとなり、引き抜きが不可能とな
る場合も発生する。 ＜ハ＞上記のように引張材ｂの引抜張力が４〜５tf／本
と大きいため、一度に複 数の引張材ｂを引き抜くことは困難であり、除去にかな
りの時間を要し、他の作業に影響を及ぼすことになる。
次のような問題点が存在する。 ＜イ＞引張材ｂの引き抜き時に、引張材ｂが耐荷体ａを
通過するため、引張材ｂ に激しい撚りが発生する場合がある。従って、引張材ｂ
が削孔口を出ると同時に、撚り戻りが発生し、引張材ｂ
が螺旋状のバネのようになって上部（吊り上げ元）に跳
ね上がる現象が発生する。時としては、吊り上げレッカ
ーのブーム先端以上まで跳ね上がり、除去中には削孔口
付近に作業員を配置することはおろか、他工種の大きな
妨げとなる。また、引張材ｂの跳ね上がり時には、吊り
上げ治具のはずれによる引張材ｂの落下の可能性もあ
り、引張材ｂの除去は非常に危険な作業となる。さら
に、立地条件により上部に架空線のある場合、隣接建物
とのスペースに余裕のない場合等では、引張材ｂをレッ
カー等を使用して除去することは不可能となり、作業工
程の遅れ等の大きな問題となる。 ＜ロ＞従来のように耐荷体ａを通過させて引張材ｂを引
き抜く方法は、レッカー を使用した場合でも、引張材ｂ１本引きで４〜５tf／本
の張力が必要であり、レッカーの設置位置によっては、
レッカーの能力オーバーとなり、引き抜きが不可能とな
る場合も発生する。 ＜ハ＞上記のように引張材ｂの引抜張力が４〜５tf／本
と大きいため、一度に複 数の引張材ｂを引き抜くことは困難であり、除去にかな
りの時間を要し、他の作業に影響を及ぼすことになる。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な問題点を解決するためになされたもので、アンカー定
着長部の先端に取り付ける耐荷体内に、一方の側にＵ字
面を有し、他方の側に破断刃を有する回転可能な回転板
を配置し、この回転板のＵ字面に沿って、引張材の両端
部を引っ張って緊張、定着した後、引張材の一端を引っ
張って回転板の破断刃を引張材のＵ字折り返し部側に回
転させ、引張材を引っ張って破断させ、破断した各引張
材を引き抜いて除去する、除去式アンカー工法である。
な問題点を解決するためになされたもので、アンカー定
着長部の先端に取り付ける耐荷体内に、一方の側にＵ字
面を有し、他方の側に破断刃を有する回転可能な回転板
を配置し、この回転板のＵ字面に沿って、引張材の両端
部を引っ張って緊張、定着した後、引張材の一端を引っ
張って回転板の破断刃を引張材のＵ字折り返し部側に回
転させ、引張材を引っ張って破断させ、破断した各引張
材を引き抜いて除去する、除去式アンカー工法である。
【０００５】
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明の実施例
について説明する。 ＜イ＞耐荷体の構造（図５、６） 耐荷体１は、引張材２の定着長部の折り返し部を収納す
る中空の箱体である。例えば、図５、６に示すように、
Ｕ字部１１とその両端を接続する直線部１２からなる側
板と、それらの側板の上下面を閉塞する対向する２枚の
板体１３より構成したものを使用する。耐荷板１は上下
に分割可能に構成し、側板直線部１２の両端部近傍に
は、引張材２の挿入孔１４を開設する。上下面を閉塞す
る板体１３には、止水材３の注入口１５を開設する。上
下の耐荷板１は、図６に示すように、ボルト１６によっ
て一体化することができる。次に、耐荷板１の内部に
は、図５示すような形状の回転板４を、ピン４１によっ
て中央部を回転可能に軸支して収納する。回転板４は、
円弧状のＵ字面４２と、その反対側に形成した鋭角な破
断刃４３より構成する。 ＜ロ＞吊治具の構造（図７、８） 吊治具５は、引張材２を削孔内から引き抜くときに、引
張材２の端部を把持するものである。例えば、図７、８
に示すような構造が考えられる。即ち、吊治具５は、円
筒部材の軸方向にクサビ孔５１を適宜開設し、このクサ
ビ孔５１内にクサビ５２を収納し、クサビ５２の頭部に
は引張材２の挿入孔５３を開設した押え板５４を配置し
て構成する。押え板５４は、締付ボルト５５によって吊
治具５に固定されており、この締付ボルト５５を締結す
ることによって、押え板５４でクサビ５２をクサビ孔５
１内に押し込むことができる。また、吊治具５の周面の
対称位置には、レッカーのフックを連結するためのフッ
ク掛５６を取り付ける。 ＜ハ＞引張材の取り付け（図５、６） 引張材２は、ＰＣ鋼線２１にシース２２を被覆したアン
ボンドタイプのものを使用する。この引張材２をＵ字状
に折り曲げて、その折り曲げ部のシース２２を除去して
ＰＣ鋼線２１を露出させる。そして、この露出部を、分
割した一方の耐荷板１内のＵ字部１１に沿って収納し、
挿入孔１４から両端部を露出させて、ボルト１６によっ
て他方の耐荷板１を合体させる。このとき、回転板４
は、Ｕ字面４２側がＰＣ鋼線２１に接触するように位置
させる。また、アンカーペーストの侵入により回転板４
が動かなくならないように、注入口１５より、ウレタン
系等の止水材３と水を注入し、回転板４を保護する。 ＜ニ＞アンカーの定着（図１） 上記のように引張材２に耐荷体１を取り付けて、アンカ
ーテンドンを構成した後、地盤に掘削した孔内にアンカ
ーテンドンを挿入し、固結材を孔内定着長部に充填す
る。そして、固結材に所定の強度が発現した後に、引張
材２に緊張力を導入する。緊張する場合は、図１に示す
ように、引張材２の両端部を同時に引っ張るため、荷重
伝達方向が同一であり、回転板４は動かない。従って、
ＰＣ鋼線２１の露出部は、回転板４のＵ字面４２と接触
したままであり、十分なアンカー耐力を得ることができ
る。 ＜ホ＞引張材の破断（図２） アンカーの使用後、引張材２を除去するため、破断す
る。先ず、ジャッキ等を用いて、図２に示すように、引
張材２の一端を引っ張る。そのことにより、引張材２が
伸びる。すると、ＰＣ鋼線２１と回転板４のＵ字面４２
との摩擦力によって、回転板４が回転し、破断刃４３が
ＰＣ鋼線２１と接触する。そのため、ＰＣ鋼線２１と回
転板４との接点が面から点に変わり、破断刃４３がＰＣ
鋼線２１に食い込み、破断する。この際に、一つのアン
カーテンドンが複数の引張材２によって構成されている
場合は、既に切断済みのものと未切断のものとを区別す
るため、各引張材２の端部の余長を５cm程度づつずらし
ておくか、あるいは着色テープ等を張り付けて色分けす
ることなどが考えられる。以上のようにして、引張材２
の全本数の破断作業を行う。なお、破断時のジャッキ圧
力は、１２．７m/m の径のＰＣ鋼線を用いた場合に、１
６〜２０tf／ｍ２ 程度で済むため、ジャッキ、クサビ
等の飛散の心配は無い。＜ヘ＞定着具の撤去（図３） 引張材２を破断した後、図３に示すように、緊張しなか
った側の引張材２ｂをまとめて引っ張り、クサビ６１を
脱落させて、アンカーヘッド、アンカープレート、台座
等の定着具６を撤去する。なお、緊張した側の引張材２
ａは、破断引っ張り時にすでにクサビ６１は脱落してい
る。 ＜ト＞引張材の引き抜き（図４） 破断した各引張材２のＰＣ鋼線２１の露出端部に、吊治
具５を取り付ける。図４に示すように、複数本のＰＣ鋼
線２１を吊治具５、押え板５４に貫通させ、クサビ５２
を噛ませた後、押え板５４の締付ボルト５５を締結し、
クサビ５２の浮き上がりを防止する。この様に、吊治具
５の取り付けは簡単であり、また押え板５４によってク
サビ５２の浮き上がり、脱落を防止できる。一方、レッ
カー等のフック７に吊輪７１を介して２本のワイヤー７
２を連結し、各ワイヤー７２の下端部にフック７３を接
続する。このフック７３を吊治具５の各フック掛５６に
連結し、二点で安全に吊り上げることができる。そし
て、レッカー等によって吊治具５を引上げ、引張材２を
孔内から引き抜いて除去する。この際の引き抜き力は、
４００〜５００kgｆ／本と、従来と比較すると非常に小
さくて済むため、一度に複数本（６〜８本）の引張材２
を引き抜くことができる。なお、引き抜き時は、５〜６
ｍ毎に引張材２を番線で結束し、バラツキを防止すると
よい。引き抜いた引張材２は、分断して集積させた後、
搬出する。
について説明する。 ＜イ＞耐荷体の構造（図５、６） 耐荷体１は、引張材２の定着長部の折り返し部を収納す
る中空の箱体である。例えば、図５、６に示すように、
Ｕ字部１１とその両端を接続する直線部１２からなる側
板と、それらの側板の上下面を閉塞する対向する２枚の
板体１３より構成したものを使用する。耐荷板１は上下
に分割可能に構成し、側板直線部１２の両端部近傍に
は、引張材２の挿入孔１４を開設する。上下面を閉塞す
る板体１３には、止水材３の注入口１５を開設する。上
下の耐荷板１は、図６に示すように、ボルト１６によっ
て一体化することができる。次に、耐荷板１の内部に
は、図５示すような形状の回転板４を、ピン４１によっ
て中央部を回転可能に軸支して収納する。回転板４は、
円弧状のＵ字面４２と、その反対側に形成した鋭角な破
断刃４３より構成する。 ＜ロ＞吊治具の構造（図７、８） 吊治具５は、引張材２を削孔内から引き抜くときに、引
張材２の端部を把持するものである。例えば、図７、８
に示すような構造が考えられる。即ち、吊治具５は、円
筒部材の軸方向にクサビ孔５１を適宜開設し、このクサ
ビ孔５１内にクサビ５２を収納し、クサビ５２の頭部に
は引張材２の挿入孔５３を開設した押え板５４を配置し
て構成する。押え板５４は、締付ボルト５５によって吊
治具５に固定されており、この締付ボルト５５を締結す
ることによって、押え板５４でクサビ５２をクサビ孔５
１内に押し込むことができる。また、吊治具５の周面の
対称位置には、レッカーのフックを連結するためのフッ
ク掛５６を取り付ける。 ＜ハ＞引張材の取り付け（図５、６） 引張材２は、ＰＣ鋼線２１にシース２２を被覆したアン
ボンドタイプのものを使用する。この引張材２をＵ字状
に折り曲げて、その折り曲げ部のシース２２を除去して
ＰＣ鋼線２１を露出させる。そして、この露出部を、分
割した一方の耐荷板１内のＵ字部１１に沿って収納し、
挿入孔１４から両端部を露出させて、ボルト１６によっ
て他方の耐荷板１を合体させる。このとき、回転板４
は、Ｕ字面４２側がＰＣ鋼線２１に接触するように位置
させる。また、アンカーペーストの侵入により回転板４
が動かなくならないように、注入口１５より、ウレタン
系等の止水材３と水を注入し、回転板４を保護する。 ＜ニ＞アンカーの定着（図１） 上記のように引張材２に耐荷体１を取り付けて、アンカ
ーテンドンを構成した後、地盤に掘削した孔内にアンカ
ーテンドンを挿入し、固結材を孔内定着長部に充填す
る。そして、固結材に所定の強度が発現した後に、引張
材２に緊張力を導入する。緊張する場合は、図１に示す
ように、引張材２の両端部を同時に引っ張るため、荷重
伝達方向が同一であり、回転板４は動かない。従って、
ＰＣ鋼線２１の露出部は、回転板４のＵ字面４２と接触
したままであり、十分なアンカー耐力を得ることができ
る。 ＜ホ＞引張材の破断（図２） アンカーの使用後、引張材２を除去するため、破断す
る。先ず、ジャッキ等を用いて、図２に示すように、引
張材２の一端を引っ張る。そのことにより、引張材２が
伸びる。すると、ＰＣ鋼線２１と回転板４のＵ字面４２
との摩擦力によって、回転板４が回転し、破断刃４３が
ＰＣ鋼線２１と接触する。そのため、ＰＣ鋼線２１と回
転板４との接点が面から点に変わり、破断刃４３がＰＣ
鋼線２１に食い込み、破断する。この際に、一つのアン
カーテンドンが複数の引張材２によって構成されている
場合は、既に切断済みのものと未切断のものとを区別す
るため、各引張材２の端部の余長を５cm程度づつずらし
ておくか、あるいは着色テープ等を張り付けて色分けす
ることなどが考えられる。以上のようにして、引張材２
の全本数の破断作業を行う。なお、破断時のジャッキ圧
力は、１２．７m/m の径のＰＣ鋼線を用いた場合に、１
６〜２０tf／ｍ２ 程度で済むため、ジャッキ、クサビ
等の飛散の心配は無い。＜ヘ＞定着具の撤去（図３） 引張材２を破断した後、図３に示すように、緊張しなか
った側の引張材２ｂをまとめて引っ張り、クサビ６１を
脱落させて、アンカーヘッド、アンカープレート、台座
等の定着具６を撤去する。なお、緊張した側の引張材２
ａは、破断引っ張り時にすでにクサビ６１は脱落してい
る。 ＜ト＞引張材の引き抜き（図４） 破断した各引張材２のＰＣ鋼線２１の露出端部に、吊治
具５を取り付ける。図４に示すように、複数本のＰＣ鋼
線２１を吊治具５、押え板５４に貫通させ、クサビ５２
を噛ませた後、押え板５４の締付ボルト５５を締結し、
クサビ５２の浮き上がりを防止する。この様に、吊治具
５の取り付けは簡単であり、また押え板５４によってク
サビ５２の浮き上がり、脱落を防止できる。一方、レッ
カー等のフック７に吊輪７１を介して２本のワイヤー７
２を連結し、各ワイヤー７２の下端部にフック７３を接
続する。このフック７３を吊治具５の各フック掛５６に
連結し、二点で安全に吊り上げることができる。そし
て、レッカー等によって吊治具５を引上げ、引張材２を
孔内から引き抜いて除去する。この際の引き抜き力は、
４００〜５００kgｆ／本と、従来と比較すると非常に小
さくて済むため、一度に複数本（６〜８本）の引張材２
を引き抜くことができる。なお、引き抜き時は、５〜６
ｍ毎に引張材２を番線で結束し、バラツキを防止すると
よい。引き抜いた引張材２は、分断して集積させた後、
搬出する。
【０００６】
【本発明の効果】本発明は以上説明したようになるた
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞引張材を破断した後に引き抜くため、引張材が耐
荷体を通過することが無 く、従来のような撚りが発生しない。そのため、引張材
の跳ね上がりを防止でき、削孔口付近において安全に作
業が行えると共に、他工種の妨げになることがない。ま
た、治具の外れによる引張材の落下も防止でき、安全に
作業を行うことができる。さらに、近隣、上部架空線等
への影響もなく、立地条件に左右されずに施工できる。 ＜ロ＞引張材を破断した後に、破断した各引張材を引き
抜くため、引張張力が４ ００〜５００kgｆ／本と、従来と比較すると非常に小さ
くて済む。そのため、レッカーの小型化が図れ、経済的
である。また、一度に複数本（６〜８本）の引張材を引
き抜くことが可能であり、施工能率が著しく向上するた
め、工期の大幅な短縮が可能となる。 ＜ハ＞引張材の撚りがなく、変形が防止されるため、除
去後の引張材の集積、廃 棄作業の省力化、効率化を図ることができ、狭い場所で
の施工も可能となる。 ＜ニ＞引張材の緊張時には、回転板のＵ字面と引張材が
接触しているため、アン カーの緊張力は従来と同様に十分得られる。 ＜ホ＞鋭利な破断刃によって、引張材が容易に破断され
るため、低張力で破断を 行うことができ、安全である。
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞引張材を破断した後に引き抜くため、引張材が耐
荷体を通過することが無 く、従来のような撚りが発生しない。そのため、引張材
の跳ね上がりを防止でき、削孔口付近において安全に作
業が行えると共に、他工種の妨げになることがない。ま
た、治具の外れによる引張材の落下も防止でき、安全に
作業を行うことができる。さらに、近隣、上部架空線等
への影響もなく、立地条件に左右されずに施工できる。 ＜ロ＞引張材を破断した後に、破断した各引張材を引き
抜くため、引張張力が４ ００〜５００kgｆ／本と、従来と比較すると非常に小さ
くて済む。そのため、レッカーの小型化が図れ、経済的
である。また、一度に複数本（６〜８本）の引張材を引
き抜くことが可能であり、施工能率が著しく向上するた
め、工期の大幅な短縮が可能となる。 ＜ハ＞引張材の撚りがなく、変形が防止されるため、除
去後の引張材の集積、廃 棄作業の省力化、効率化を図ることができ、狭い場所で
の施工も可能となる。 ＜ニ＞引張材の緊張時には、回転板のＵ字面と引張材が
接触しているため、アン カーの緊張力は従来と同様に十分得られる。 ＜ホ＞鋭利な破断刃によって、引張材が容易に破断され
るため、低張力で破断を 行うことができ、安全である。
【図１】引張材に緊張力を導入した状態の説明図
【図２】引張材の破断作業を示す説明図
【図３】定着具の取り外し作業の説明図
【図４】引張材の引き抜き作業の説明図
【図５】耐荷体の斜視図
【図６】耐荷体の平面図
【図７】吊治具の平面図
【図８】吊治具の側面図
【図９】従来のアンカーの除去工法の説明図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E02D 5/80
Claims (1)
- 【請求項１】アンカー定着長部の先端に取り付ける耐荷
体内に、一方の側にＵ字面を有し、他方の側に破断刃を
有する回転可能な回転板を配置し、この回転板のＵ字面
に沿って、引張材の両端部を引っ張って緊張、定着した
後、引張材の一端を引っ張って回転板の破断刃を引張材
のＵ字折り返し部側に回転させ、引張材を引っ張って破
断させ、破断した各引張材を引き抜いて除去する、除去
式アンカー工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41186590A JP2913424B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | 除去式アンカー工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41186590A JP2913424B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | 除去式アンカー工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04221117A JPH04221117A (ja) | 1992-08-11 |
| JP2913424B2 true JP2913424B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=18520788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41186590A Expired - Fee Related JP2913424B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | 除去式アンカー工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913424B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101591657B1 (ko) * | 2015-03-10 | 2016-02-18 | (주)와이원 | 함몰식 구속판을 갖는 제거식 앵커 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100793510B1 (ko) * | 2006-12-13 | 2008-01-14 | (주) 공인건설 | 텐션 소일네일 및 이를 이용한 지하벽체의 시공방법 |
| KR100818504B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2008-03-31 | (주) 공인건설 | 텐션 소일네일 및 이를 이용한 콘크리트패널의 시공방법 |
-
1990
- 1990-12-20 JP JP41186590A patent/JP2913424B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101591657B1 (ko) * | 2015-03-10 | 2016-02-18 | (주)와이원 | 함몰식 구속판을 갖는 제거식 앵커 |
| JP2016166523A (ja) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | Ｄｅワークプロブ株式会社 | 陥没式拘束板を持つ除去式アンカー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04221117A (ja) | 1992-08-11 |
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