JP2912244B2 - インパクト式プリンタ - Google Patents
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- JP2912244B2 JP2912244B2 JP19879396A JP19879396A JP2912244B2 JP 2912244 B2 JP2912244 B2 JP 2912244B2 JP 19879396 A JP19879396 A JP 19879396A JP 19879396 A JP19879396 A JP 19879396A JP 2912244 B2 JP2912244 B2 JP 2912244B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインパクト式プリン
タに関し、特にインクリボンカセット内でインクリボン
が正常に送られないことを検出し、印字動作を停止する
機能を有するインパクト式プリンタに関する。
タに関し、特にインクリボンカセット内でインクリボン
が正常に送られないことを検出し、印字動作を停止する
機能を有するインパクト式プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインパクト式プリンタ
は、たとえば実開昭６３−１７２６６３号公報のインク
リボンカセットに示されるように、一対のリボン送りロ
ーラによりインクリボンを引き込み、折りたたんだ状態
で収納するインクリボンカセットにおいて、インクリボ
ンの折りたたみ動作を補助し一定の折りたたみ幅で折り
たたむ機能を有したリボン送りツメを設置することによ
り、インクリボンの送り異常を防止したインクリボンカ
セットを使用するインパクト式プリンタを提供すること
を目的としている。
は、たとえば実開昭６３−１７２６６３号公報のインク
リボンカセットに示されるように、一対のリボン送りロ
ーラによりインクリボンを引き込み、折りたたんだ状態
で収納するインクリボンカセットにおいて、インクリボ
ンの折りたたみ動作を補助し一定の折りたたみ幅で折り
たたむ機能を有したリボン送りツメを設置することによ
り、インクリボンの送り異常を防止したインクリボンカ
セットを使用するインパクト式プリンタを提供すること
を目的としている。
【０００３】図４（Ａ）〜（Ｄ）は、この従来のインパ
クト式プリンタの内、インクリボンカセットのインクリ
ボンの引き込み作動状態を示す斜視説明図である。図４
（Ａ）〜（Ｄ）を参照すると、各々インクリボンの引き
込み方向に対向して逆回転し、一方が回転駆動源を有
し、他方がばねの摩擦力により駆動側に圧接され回転す
る一対のリボン送りローラ１７および１７Ａの上部に段
状の位置決め板２７を配置すると共に、これらローラの
ローラ軸２３および２５の上方に可塑性を有するリボン
送りツメ２４および２６を形成して、このツメを位置決
め板２７の上部に配置する。リボン送りツメ２４および
２６は先端Ｌ字状をなし、その一方が位置決め板２７の
中央部であるリボン引掛部２８にある時、他方が位置決
め板２７の端部であるリボン解放部２９および３０に位
置するように配置されている。このリボン送りツメ２４
および２６がリボン引掛部２８からリボン解放部２９お
よび３０に交互にインクリボン１６を導き、インクリボ
ンの折りたたみ動作を補助し一定の折りたたみ幅で折り
たたむ動作を繰り返すことにより、インクリボンの送り
異常を防止する。
クト式プリンタの内、インクリボンカセットのインクリ
ボンの引き込み作動状態を示す斜視説明図である。図４
（Ａ）〜（Ｄ）を参照すると、各々インクリボンの引き
込み方向に対向して逆回転し、一方が回転駆動源を有
し、他方がばねの摩擦力により駆動側に圧接され回転す
る一対のリボン送りローラ１７および１７Ａの上部に段
状の位置決め板２７を配置すると共に、これらローラの
ローラ軸２３および２５の上方に可塑性を有するリボン
送りツメ２４および２６を形成して、このツメを位置決
め板２７の上部に配置する。リボン送りツメ２４および
２６は先端Ｌ字状をなし、その一方が位置決め板２７の
中央部であるリボン引掛部２８にある時、他方が位置決
め板２７の端部であるリボン解放部２９および３０に位
置するように配置されている。このリボン送りツメ２４
および２６がリボン引掛部２８からリボン解放部２９お
よび３０に交互にインクリボン１６を導き、インクリボ
ンの折りたたみ動作を補助し一定の折りたたみ幅で折り
たたむ動作を繰り返すことにより、インクリボンの送り
異常を防止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の問題点
は、インクリボンの送り機構の不具合や、利用者が交換
インクリボンをインクリボンカセット内部へ不完全に装
着した場合や、印字回数の増加に伴って発生するインク
リボン生地の伸縮によるインクリボンの波打ち現象やイ
ンクリボン生地の傷付きにより、インクリボンの折りた
たみ不良が発生しインクリボンの送り動作が停止した場
合でも印字動作を継続してしまい、インクリボンの特定
部分を繰り返し印字し続けることによりインクリボンの
インクが薄くなり、ついにはインクリボン生地を激しく
傷付けて継続使用不能となるということである。また、
その過程で印字していたデータは印字結果が読み取れな
いものとなり、印字データの再生成と再印字が必要とな
る。
は、インクリボンの送り機構の不具合や、利用者が交換
インクリボンをインクリボンカセット内部へ不完全に装
着した場合や、印字回数の増加に伴って発生するインク
リボン生地の伸縮によるインクリボンの波打ち現象やイ
ンクリボン生地の傷付きにより、インクリボンの折りた
たみ不良が発生しインクリボンの送り動作が停止した場
合でも印字動作を継続してしまい、インクリボンの特定
部分を繰り返し印字し続けることによりインクリボンの
インクが薄くなり、ついにはインクリボン生地を激しく
傷付けて継続使用不能となるということである。また、
その過程で印字していたデータは印字結果が読み取れな
いものとなり、印字データの再生成と再印字が必要とな
る。
【０００５】本発明の目的は、インクリボンカセット内
でインクリボンが正常に送られないことを検出し、印字
動作を停止する機能を有するインパクト式プリンタを提
供することにある。
でインクリボンが正常に送られないことを検出し、印字
動作を停止する機能を有するインパクト式プリンタを提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のインパクト式プ
リンタは、インクリボンカセット内でインクリボンが正
常に送られないことを検出し、印字動作を停止する。具
体的には、インクリボンを格納するインクリボンカセッ
ト内部でインクリボンが正常に送られないことを検出す
るインクリボンジャム検出手段（図１のスイッチレバー
１３および検出スイッチ１４ならびにゴムシート１８）
と、その検出した状態をプリンタ主制御部に伝達する手
段（図１の信号線１５および１５Ａ）と、伝達された状
態から印字動作を停止する手段（図１のプリンタ主制御
部１０）と、印字動作を停止したことを表示する手段
（図１の操作表示部１９）とを有する。
リンタは、インクリボンカセット内でインクリボンが正
常に送られないことを検出し、印字動作を停止する。具
体的には、インクリボンを格納するインクリボンカセッ
ト内部でインクリボンが正常に送られないことを検出す
るインクリボンジャム検出手段（図１のスイッチレバー
１３および検出スイッチ１４ならびにゴムシート１８）
と、その検出した状態をプリンタ主制御部に伝達する手
段（図１の信号線１５および１５Ａ）と、伝達された状
態から印字動作を停止する手段（図１のプリンタ主制御
部１０）と、印字動作を停止したことを表示する手段
（図１の操作表示部１９）とを有する。
【０００７】本発明の第１の発明は、印字用紙にインク
リボンを介して文字を印字するプリントヘッドを含む印
字手段と、前記インクリボンを格納するインクリボンカ
セット内部に前記インクリボンカセット内容積に対する
前記インクリボンの占有容積の増加を検出する増加検出
手段を備えて前記インクリボンが正常に送られないこと
を検出するインクリボンジャム検出手段と、前記インク
リボンが正常に送られないことを検出した状態をプリン
タ主制御部に伝達する検出状態伝達手段と、伝達された
状態から印字動作を停止する印字動作停止手段とを備え
て構成される。
リボンを介して文字を印字するプリントヘッドを含む印
字手段と、前記インクリボンを格納するインクリボンカ
セット内部に前記インクリボンカセット内容積に対する
前記インクリボンの占有容積の増加を検出する増加検出
手段を備えて前記インクリボンが正常に送られないこと
を検出するインクリボンジャム検出手段と、前記インク
リボンが正常に送られないことを検出した状態をプリン
タ主制御部に伝達する検出状態伝達手段と、伝達された
状態から印字動作を停止する印字動作停止手段とを備え
て構成される。
【０００８】
【０００９】本発明の第２の発明は、本発明の第１の発
明において、前記増加検出手段が、半球状で柔軟性のあ
るゴムシートと、前記ゴムシートの内面に接するスイッ
チレバーと、前記ゴムシートが一定の力以上で前記イン
クリボンに押されたときに動作する前記スイッチレバー
に連結された検出スイッチとを備えて構成される。
明において、前記増加検出手段が、半球状で柔軟性のあ
るゴムシートと、前記ゴムシートの内面に接するスイッ
チレバーと、前記ゴムシートが一定の力以上で前記イン
クリボンに押されたときに動作する前記スイッチレバー
に連結された検出スイッチとを備えて構成される。
【００１０】
【００１１】本発明の第３の発明は、本発明の第１の発
明において、前記増加検出手段が、前記ゴムシートの中
央に設置した小さな永久磁石と、前記ゴムシートが押さ
れ前記永久磁石があらかじめ定められた距離以内に近づ
いたことを検出するホール素子とを備えて構成される。
明において、前記増加検出手段が、前記ゴムシートの中
央に設置した小さな永久磁石と、前記ゴムシートが押さ
れ前記永久磁石があらかじめ定められた距離以内に近づ
いたことを検出するホール素子とを備えて構成される。
【００１２】よって、インクリボンカセット内容積に対
するインクリボンの占有容積の増加を監視しているの
で、ある一定以上に占有容積が増加したことをプリンタ
主制御部が認識して印字動作を停止することができる。
するインクリボンの占有容積の増加を監視しているの
で、ある一定以上に占有容積が増加したことをプリンタ
主制御部が認識して印字動作を停止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施の形態
について図面を参照して詳細に説明する。
について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】図１を参照すると、印字機構部７は、デー
タ受信制御部９が信号線８を介して上位コンピュータ装
置から受信した印字データに対応した文字を、インクリ
ボン１６を介しプリントヘッド５を動作させて印字用紙
に印字する。インクリボン制御部２は、インクリボン１
６の送り動作を行うインクリボン送り部３の制御を行
う。印字制御部４は、前述の受信した印字データに対応
したプリントヘッド５の動作を制御する。用紙送り部６
は、印字用紙の送り動作を行う。操作表示部１９には、
利用者が本プリンタを操作する操作スイッチと、プリン
タの状態を利用者に知らせる表示部が設置されている。
プリンタ主制御部１０は、データ線１１を介してプリン
タ全体の制御を行う。
タ受信制御部９が信号線８を介して上位コンピュータ装
置から受信した印字データに対応した文字を、インクリ
ボン１６を介しプリントヘッド５を動作させて印字用紙
に印字する。インクリボン制御部２は、インクリボン１
６の送り動作を行うインクリボン送り部３の制御を行
う。印字制御部４は、前述の受信した印字データに対応
したプリントヘッド５の動作を制御する。用紙送り部６
は、印字用紙の送り動作を行う。操作表示部１９には、
利用者が本プリンタを操作する操作スイッチと、プリン
タの状態を利用者に知らせる表示部が設置されている。
プリンタ主制御部１０は、データ線１１を介してプリン
タ全体の制御を行う。
【００１５】次に、インクリボン送り部３の詳細な構成
について説明する。インクリボンカセット１２には帯状
の布を輪にしてインクを含ませたインクリボン１６と、
インクリボン１６をインクリボンカセット１２の内部に
引き込みながら折りたたむ各々インクリボンの引き込み
方向に対向して逆回転し、一方がインクリボン送りモー
タ１から回転駆動力を受け、他方がばね２０の圧力によ
り駆動側に圧接され回転する一対のリボン送りローラ１
７および１７Ａとが納められている。インクリボン送り
モータ１は、インクリボン制御部２が印字動作に対応し
て制御する。インクリボンカセット１２には、更にイン
クリボンカセット１２内に突き出すように設置した棒状
のスイッチレバー１３と、インクリボン１６がインクリ
ボンカセット１２から外に出なく、またある一定の力以
上でインクリボン１６がスイッチレバー１３を押せるよ
うな半球状で柔軟性のあるゴムシート１８が設置され
る。スイッチレバー１３は、インクリボン送り部３に対
し半固定にされており、ゴムシート１８に押されて検出
スイッチ１４に向かって一定距離移動できる。検出スイ
ッチ１４は、スイッチレバー１３の移動方向延長線上
で、なおかつスイッチレバー１３がゴムシート１８に押
されてある一定距離移動した時に接点が接触できる位置
に設置する。信号線１５および１５Ａは、検出スイッチ
１４の接点が接触したことをプリンタ主制御部に伝え
る。
について説明する。インクリボンカセット１２には帯状
の布を輪にしてインクを含ませたインクリボン１６と、
インクリボン１６をインクリボンカセット１２の内部に
引き込みながら折りたたむ各々インクリボンの引き込み
方向に対向して逆回転し、一方がインクリボン送りモー
タ１から回転駆動力を受け、他方がばね２０の圧力によ
り駆動側に圧接され回転する一対のリボン送りローラ１
７および１７Ａとが納められている。インクリボン送り
モータ１は、インクリボン制御部２が印字動作に対応し
て制御する。インクリボンカセット１２には、更にイン
クリボンカセット１２内に突き出すように設置した棒状
のスイッチレバー１３と、インクリボン１６がインクリ
ボンカセット１２から外に出なく、またある一定の力以
上でインクリボン１６がスイッチレバー１３を押せるよ
うな半球状で柔軟性のあるゴムシート１８が設置され
る。スイッチレバー１３は、インクリボン送り部３に対
し半固定にされており、ゴムシート１８に押されて検出
スイッチ１４に向かって一定距離移動できる。検出スイ
ッチ１４は、スイッチレバー１３の移動方向延長線上
で、なおかつスイッチレバー１３がゴムシート１８に押
されてある一定距離移動した時に接点が接触できる位置
に設置する。信号線１５および１５Ａは、検出スイッチ
１４の接点が接触したことをプリンタ主制御部に伝え
る。
【００１６】次に、図１のブロック図の動作について、
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１７】まずはじめに、インクリボンカセット１２
内で発生するインクリボン１６の送り動作不良について
説明する。通常、インクリボン１６の送り機構の不具合
や、利用者がインクリボン１６の代わりに使用する交換
インクリボンをインクリボンカセット１２内部へ不完全
に装着した場合や、印字回数の増加に伴って発生するイ
ンクリボン生地の伸縮によるインクリボン１６の波打ち
現象やインクリボン生地の破損・汚捐により、インクリ
ボン１６の折りたたみ不良が発生すると、インクリボン
カセット１２内でインクリボン１６が極細かく折りたた
まれる現象が徐々に現れる。これにより、インクリボン
カセット１２の内容積に対するインクリボン１６の占有
容積が徐々に増加する。インクリボン１６は、インクリ
ボンカセット１２内で正常に折りたたまれていればイン
クリボンカセット１２内を自由に移動できるが、前述の
折りたたみ不良により前記占有容積が徐々に増加し最終
的にインクリボン１６がインクリボンカセット１２の内
容積をある程度以上占有すると、インクリボン１６の送
り力に対し異常な負荷がかかり、その結果インクリボン
１６がインクリボンカセット１２内を自由に移動できな
くなり、インクリボン１６の送り動作異常が発生する。
内で発生するインクリボン１６の送り動作不良について
説明する。通常、インクリボン１６の送り機構の不具合
や、利用者がインクリボン１６の代わりに使用する交換
インクリボンをインクリボンカセット１２内部へ不完全
に装着した場合や、印字回数の増加に伴って発生するイ
ンクリボン生地の伸縮によるインクリボン１６の波打ち
現象やインクリボン生地の破損・汚捐により、インクリ
ボン１６の折りたたみ不良が発生すると、インクリボン
カセット１２内でインクリボン１６が極細かく折りたた
まれる現象が徐々に現れる。これにより、インクリボン
カセット１２の内容積に対するインクリボン１６の占有
容積が徐々に増加する。インクリボン１６は、インクリ
ボンカセット１２内で正常に折りたたまれていればイン
クリボンカセット１２内を自由に移動できるが、前述の
折りたたみ不良により前記占有容積が徐々に増加し最終
的にインクリボン１６がインクリボンカセット１２の内
容積をある程度以上占有すると、インクリボン１６の送
り力に対し異常な負荷がかかり、その結果インクリボン
１６がインクリボンカセット１２内を自由に移動できな
くなり、インクリボン１６の送り動作異常が発生する。
【００１８】これに対し、本発明は前記占有容積の増加
を検出し、インクリボン１６が停止する前にプリンタの
印字動作を停止させる。この動作について、引き続き図
１を参照して説明する。インクリボン１６がインクリボ
ンカセット１２内容積をある程度以上占有する状態にな
ると、インクリボン１６がゴムシート１８を押し、それ
に伴いスイッチレバー１３が検出スイッチ１４の方向に
移動しスイッチ１４を押す。スイッチ１４が押されたこ
とを信号線１５および１５Ａがプリンタ主制御部１０に
伝える。
を検出し、インクリボン１６が停止する前にプリンタの
印字動作を停止させる。この動作について、引き続き図
１を参照して説明する。インクリボン１６がインクリボ
ンカセット１２内容積をある程度以上占有する状態にな
ると、インクリボン１６がゴムシート１８を押し、それ
に伴いスイッチレバー１３が検出スイッチ１４の方向に
移動しスイッチ１４を押す。スイッチ１４が押されたこ
とを信号線１５および１５Ａがプリンタ主制御部１０に
伝える。
【００１９】次に、プリンタ主制御部１０が信号線１５
および１５Ａの監視している動作について、図１のブロ
ック図と図２の流れ図を参照して説明する。
および１５Ａの監視している動作について、図１のブロ
ック図と図２の流れ図を参照して説明する。
【００２０】プリンタ主制御部１０は信号線１５および
１５Ａの状態を監視し検出スイッチ１４が押されたこと
を検出すると（ステップＳ１）、プリンタの印字動作を
停止し（ステップＳ２）、インクリボン送り異常状態を
操作表示部１９に表示する（ステップＳ３）。ステップ
Ｓ２にて検出スイッチ１４が押されなければプリンタの
印字動作を継続する（ステップＳ４）。
１５Ａの状態を監視し検出スイッチ１４が押されたこと
を検出すると（ステップＳ１）、プリンタの印字動作を
停止し（ステップＳ２）、インクリボン送り異常状態を
操作表示部１９に表示する（ステップＳ３）。ステップ
Ｓ２にて検出スイッチ１４が押されなければプリンタの
印字動作を継続する（ステップＳ４）。
【００２１】次に、本発明の第２の実施例の形態につい
て図１および図２を参照して詳細し説明する。
て図１および図２を参照して詳細し説明する。
【００２２】図３を参照すると、図１に示すインクリボ
ンカセット１２内に突き出すように設置したスイッチレ
バー１３と、スイッチレバー１３が押されたことを検出
する検出スイッチ１４との組み合わせによる方法に代え
て、ゴムシート１８の中央部にインクリボン１６がゴム
シート１８を押すのに邪魔にならないに程度に小さな永
久磁石２１と、その磁石がある一定の距離以内に近づい
たことを検出するホール素子２２との組み合わせによる
方法によって同様な機能を実現する点で異なる。
ンカセット１２内に突き出すように設置したスイッチレ
バー１３と、スイッチレバー１３が押されたことを検出
する検出スイッチ１４との組み合わせによる方法に代え
て、ゴムシート１８の中央部にインクリボン１６がゴム
シート１８を押すのに邪魔にならないに程度に小さな永
久磁石２１と、その磁石がある一定の距離以内に近づい
たことを検出するホール素子２２との組み合わせによる
方法によって同様な機能を実現する点で異なる。
【００２３】次に、本発明の第２の実施例の形態の動作
について、図１および図３を参照して説明する。図３の
ブロック図において、インクリボン１６の折りたたみ不
良によりインクリボン１６がインクリボンカセット１２
内容積をある程度以上占有する状態になると、インクリ
ボン１６がゴムシート１８を押し、それに伴いゴムシー
ト１８の中央部に設置した永久磁石２１がホール素子２
２に接近てある一定距離以内になるとホール素子２２が
永久磁石２１を検出する。この時、永久磁石２１がホー
ル素子２２に接近してホール素子２２が永久磁石２１を
検出するまでの距離は、第１の実施の形態においてゴム
シート１８がスイーチレバー１３を押して検出スイッチ
１４を働かせる距離とほぼ同一に設置する、この方法は
スイッチレバー１３のような構造物がなく機構部を簡素
化できる。そのため、利用者に対するインクリボンカセ
ット１２のインクリボン送り部３への設置性が向上す
る。
について、図１および図３を参照して説明する。図３の
ブロック図において、インクリボン１６の折りたたみ不
良によりインクリボン１６がインクリボンカセット１２
内容積をある程度以上占有する状態になると、インクリ
ボン１６がゴムシート１８を押し、それに伴いゴムシー
ト１８の中央部に設置した永久磁石２１がホール素子２
２に接近てある一定距離以内になるとホール素子２２が
永久磁石２１を検出する。この時、永久磁石２１がホー
ル素子２２に接近してホール素子２２が永久磁石２１を
検出するまでの距離は、第１の実施の形態においてゴム
シート１８がスイーチレバー１３を押して検出スイッチ
１４を働かせる距離とほぼ同一に設置する、この方法は
スイッチレバー１３のような構造物がなく機構部を簡素
化できる。そのため、利用者に対するインクリボンカセ
ット１２のインクリボン送り部３への設置性が向上す
る。
【００２４】これ以降の動作は、第１の実施の形態の動
作と同様にプリンタ主制御部１０が信号線１５および１
５Ａを監視して印字動作を停止し、インクリボン送り異
常状態を操作表示部１９に表示する。
作と同様にプリンタ主制御部１０が信号線１５および１
５Ａを監視して印字動作を停止し、インクリボン送り異
常状態を操作表示部１９に表示する。
【００２５】
【発明の効果】第１の効果は、インクリボンの折りたた
み不良が発生しインクリボンの送り動作が停止したこと
を検出できるということである。その理由は、インクリ
ボンカセット内でインクリボンが正常に送られないこと
を検出するインクリボンジャム検出手段を設けたためで
ある。
み不良が発生しインクリボンの送り動作が停止したこと
を検出できるということである。その理由は、インクリ
ボンカセット内でインクリボンが正常に送られないこと
を検出するインクリボンジャム検出手段を設けたためで
ある。
【００２６】第２の効果は、インクリボンが正常に送ら
れないことを検出したときに、プリンタの印字動作を停
止できるということである。その理由は、インクリボン
が正常に送られないことを検出したときに、プリンタの
印字動作を停止する手段を設けたためである。
れないことを検出したときに、プリンタの印字動作を停
止できるということである。その理由は、インクリボン
が正常に送られないことを検出したときに、プリンタの
印字動作を停止する手段を設けたためである。
【００２７】第３の効果は、インクリボンの特定部分を
繰り返し印字し続けることによりインクリボンのインク
が薄くなり、ついにはインクリボン生地を激しく傷付け
て継続使用不能となることが防止できるということであ
る。その理由は、インクリボンが正常に送られないこと
を検出したときに、プリンタの印字動作を停止する手段
を設けたためである。
繰り返し印字し続けることによりインクリボンのインク
が薄くなり、ついにはインクリボン生地を激しく傷付け
て継続使用不能となることが防止できるということであ
る。その理由は、インクリボンが正常に送られないこと
を検出したときに、プリンタの印字動作を停止する手段
を設けたためである。
【００２８】第４の効果は、インクリボンの特定部分を
繰り返し印字し続けることによりインクリボンのインク
が薄くなり、ついにはインクリボン生地を激しく傷付け
て継続使用不能となる過程で印字していたデータの再生
成と再印字が不要となるということである。その理由
は、インクリボンが正常に送られないことを検出したと
きに、プリンタの印字動作を停止する手段を設けたため
である。
繰り返し印字し続けることによりインクリボンのインク
が薄くなり、ついにはインクリボン生地を激しく傷付け
て継続使用不能となる過程で印字していたデータの再生
成と再印字が不要となるということである。その理由
は、インクリボンが正常に送られないことを検出したと
きに、プリンタの印字動作を停止する手段を設けたため
である。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すブロック図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示すブロック図の
プリンタ主制御部が信号線を監視する動作を示す流れ図
である。
プリンタ主制御部が信号線を監視する動作を示す流れ図
である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示すブロック図で
ある。
ある。
【図４】図（Ａ）〜（Ｄ）は、従来のインパクト式プリ
ンタおよびインクリボンカセットにおいて、インクリボ
ンカセットのインクリボンの引き込み作動状態を説明す
る斜視図である。
ンタおよびインクリボンカセットにおいて、インクリボ
ンカセットのインクリボンの引き込み作動状態を説明す
る斜視図である。
１ インクリボン送りモータ ２ インクリボン制御部 ３ インクリボン送り部 ４ 印字制御部 ５ プリントヘッド ６ 用紙送り部 ７ 印字機構部 ８ 信号線 ９ データ受信制御部 １０ プリンタ主制御部 １１ データ線 １２ インクリボンカセット １３ スイッチレバー １４ 検出スイッチ １５，１５Ａ 信号線 １６ インクリボン １７，１７Ａ リボン送りローラ １８ ゴムシート １９ 操作表示部 ２０ ばね ２１ 永久磁石 ２２ ホール素子 ２３ ローラ軸 ２４ リボン送りツメ ２５ ローラ軸 ２６ リボン送りツメ ２７ 位置決め板 ２８ リボン引掛部 ２９ リボン解除部 ３０ リボン解除部 Ｓ１〜Ｓ４ 動作ステップ
Claims (3)
- 【請求項１】 印字用紙にインクリボンを介して文字を
印字するプリントヘッドを含む印字手段と、前記インク
リボンを格納するインクリボンカセット内部に前記イン
クリボンカセット内容積に対する前記インクリボンの占
有容積の増加を検出する増加検出手段を備えて前記イン
クリボンが正常に送られないことを検出するインクリボ
ンジャム検出手段と、前記インクリボンが正常に送られ
ないことを検出した状態をプリンタ主制御部に伝達する
検出状態伝達手段と、伝達された状態から印字動作を停
止する印字動作停止手段とを備えて成ることを特徴とす
るインパクト式プリンタ。 - 【請求項２】 前記増加検出手段が、半球状で柔軟性の
あるゴムシートと、前記ゴムシートの内面に接するスイ
ッチレバーと、前記ゴムシートが一定の力以上で前記イ
ンクリボンに押されたときに動作する前記スイッチレバ
ーに連結された検出スイッチとを備えて成ることを特徴
とする請求項１記載のインパクト式プリンタ。 - 【請求項３】 前記増加検出手段が、前記ゴムシートの
中央に設置した小さな永久磁石と、前記ゴムシートが押
され前記永久磁石があらかじめ定められた距離以内に近
づいたことを検出するホール素子とを備えて成ることを
特徴とする請求項１記載のインパクト式プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19879396A JP2912244B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | インパクト式プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19879396A JP2912244B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | インパクト式プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1035065A JPH1035065A (ja) | 1998-02-10 |
| JP2912244B2 true JP2912244B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=16397007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19879396A Expired - Fee Related JP2912244B2 (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | インパクト式プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912244B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP19879396A patent/JP2912244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1035065A (ja) | 1998-02-10 |
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Legal Events
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