JP2910484B2 - エレクトレット不織布の製造方法 - Google Patents
エレクトレット不織布の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明のエレクトレット不織布
は、空気中の微粒子を効率良く除去するエアフィルター
やマスク、あるいは防塵性の帽子、衣料、靴カバー、さ
らに清掃用のワイパーなどに用いられる。
は、空気中の微粒子を効率良く除去するエアフィルター
やマスク、あるいは防塵性の帽子、衣料、靴カバー、さ
らに清掃用のワイパーなどに用いられる。
【０００２】
【従来の技術】コロナイオンを用いてエレクトレット不
織布を製造する方法は、既に公知であり、特開昭５３−
４００７３号公報、特公昭５６−４７２９９号公報、特
開昭６２−１２６６２１号公報、特開平１−２７２８６
５号公報などで開示されている。
織布を製造する方法は、既に公知であり、特開昭５３−
４００７３号公報、特公昭５６−４７２９９号公報、特
開昭６２−１２６６２１号公報、特開平１−２７２８６
５号公報などで開示されている。
【０００３】しかしながら、上記何れの方法もコロナ発
生機が単にエレクトレット化の手段として用いられてい
るだけであり、高帯電量を有し、かつ安定なエレクトレ
ットを得る方法としては未だ不十分であった。
生機が単にエレクトレット化の手段として用いられてい
るだけであり、高帯電量を有し、かつ安定なエレクトレ
ットを得る方法としては未だ不十分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のコロナ荷電技術
で得られたエレクトレット不織布では、帯電量が低いた
め空気中の微粒子の除去性能が低い、帽子、衣料、靴カ
バーに用いても充分に発塵を抑えられない、帯電電荷の
安定性が悪いため長時間にわたる使用ができない、耐熱
性が悪いといった課題があった。
で得られたエレクトレット不織布では、帯電量が低いた
め空気中の微粒子の除去性能が低い、帽子、衣料、靴カ
バーに用いても充分に発塵を抑えられない、帯電電荷の
安定性が悪いため長時間にわたる使用ができない、耐熱
性が悪いといった課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる従来の方法で製造
されたエレクトレット不織布の課題を解決する方法を鋭
意検討した結果、エレクトレット化処理に際し電気的に
正のコロナイオンを用い、コロナ発生機まわりの雰囲気
の絶対水分量を０．００６（kg水蒸気／kg乾きガス）以
上に制御して行うと、エレクトレットの帯電量が飛躍的
に向上し、またその安定性も改善されることを見出し
た。
されたエレクトレット不織布の課題を解決する方法を鋭
意検討した結果、エレクトレット化処理に際し電気的に
正のコロナイオンを用い、コロナ発生機まわりの雰囲気
の絶対水分量を０．００６（kg水蒸気／kg乾きガス）以
上に制御して行うと、エレクトレットの帯電量が飛躍的
に向上し、またその安定性も改善されることを見出し
た。
【０００６】すなわち本発明は、電気的に正のコロナイ
オンを用いてエレクトレット不織布を製造するに際し
て、コロナ発生機まわりの雰囲気中の絶対水分量を０．
００６（kg水蒸気／kg乾きガス）以上に制御してエレク
トレット化処理を行うことを特徴とするエレクトレット
不織布の製造方法である。
オンを用いてエレクトレット不織布を製造するに際し
て、コロナ発生機まわりの雰囲気中の絶対水分量を０．
００６（kg水蒸気／kg乾きガス）以上に制御してエレク
トレット化処理を行うことを特徴とするエレクトレット
不織布の製造方法である。
【０００７】
【作用】本発明の製造方法によって得られるエレクトレ
ット不織布の帯電量が飛躍的に向上する理由を以下に説
明する。エレクトレットの帯電量は、如何に多くのイオ
ンをそのトラップサイトに打ち込むかで決まる。コロナ
発生機を用いたエレクトレット化は、針、ワイヤー、ナ
イフエッジ等に高電圧を印加してそのまわりの気体をイ
オン化し、これを被エレクトレット体に打ち込む操作で
行われるが、従来技術においてはこの気体のイオン化を
全く制御していないため、イオンの発生量が不十分であ
った。そこでコロナイオンを大量に発生させる方法を検
討した結果、正のコロナイオンの実体が下記一般式 Ｈ+ ( Ｈ2 Ｏ）n （ｎは自然数） で示されるものであることが判明し、コロナ発生機まわ
りの絶対水分量を制御することで正のコロナイオンの発
生を大幅に増大できることを見出した。
ット不織布の帯電量が飛躍的に向上する理由を以下に説
明する。エレクトレットの帯電量は、如何に多くのイオ
ンをそのトラップサイトに打ち込むかで決まる。コロナ
発生機を用いたエレクトレット化は、針、ワイヤー、ナ
イフエッジ等に高電圧を印加してそのまわりの気体をイ
オン化し、これを被エレクトレット体に打ち込む操作で
行われるが、従来技術においてはこの気体のイオン化を
全く制御していないため、イオンの発生量が不十分であ
った。そこでコロナイオンを大量に発生させる方法を検
討した結果、正のコロナイオンの実体が下記一般式 Ｈ+ ( Ｈ2 Ｏ）n （ｎは自然数） で示されるものであることが判明し、コロナ発生機まわ
りの絶対水分量を制御することで正のコロナイオンの発
生を大幅に増大できることを見出した。
【０００８】即ち、従来技術では得ることができなかっ
た様な高濃度の正のコロナイオンを得てエレクトレット
化を行うので、エレクトレットの帯電量が飛躍的に向上
するのである。
た様な高濃度の正のコロナイオンを得てエレクトレット
化を行うので、エレクトレットの帯電量が飛躍的に向上
するのである。
【０００９】また、驚くべきことに本発明の方法でエレ
クトレット化を行うと、エレクトレットの安定性も飛躍
的に改善されることがわかった。その理由は明らかでは
ないが、コロナイオンが従来技術では得ることのできな
い程の高濃度であるために、コロナイオンがエネルギー
的に深くトラップされるためと推察される。
クトレット化を行うと、エレクトレットの安定性も飛躍
的に改善されることがわかった。その理由は明らかでは
ないが、コロナイオンが従来技術では得ることのできな
い程の高濃度であるために、コロナイオンがエネルギー
的に深くトラップされるためと推察される。
【００１０】コロナ発生機まわりの雰囲気の絶対水分量
としては０．００６（kg水蒸気／kg乾きガス）以上が好
ましく、特に０．０１３から０．０３５（kg水蒸気／kg
乾き空気）の範囲が好ましい。その理由は、雰囲気の絶
対水分量が０．００６（kg水蒸気／kg乾きガス）未満で
あるとコロナイオンの発生量が極端に減少しエレクトレ
ットの帯電量が急激に減少するためであり、尚上限は特
に定めないが、０．０３５（kg水蒸気／kg乾きガス）を
超えると、コロナ発生機から火花放電が起こり易くなっ
て安定したエレクトレット化処理ができなくないことが
ある。本発明でいう絶対水分量は、数１および数２から
求まる値をいう。
としては０．００６（kg水蒸気／kg乾きガス）以上が好
ましく、特に０．０１３から０．０３５（kg水蒸気／kg
乾き空気）の範囲が好ましい。その理由は、雰囲気の絶
対水分量が０．００６（kg水蒸気／kg乾きガス）未満で
あるとコロナイオンの発生量が極端に減少しエレクトレ
ットの帯電量が急激に減少するためであり、尚上限は特
に定めないが、０．０３５（kg水蒸気／kg乾きガス）を
超えると、コロナ発生機から火花放電が起こり易くなっ
て安定したエレクトレット化処理ができなくないことが
ある。本発明でいう絶対水分量は、数１および数２から
求まる値をいう。
【００１１】
【数１】
【００１２】
【数２】
【００１３】ここで、ｐs は気体中の飽和水蒸気圧（mm
Hg）、ＲＨ％は気体の相対湿度である。
Hg）、ＲＨ％は気体の相対湿度である。
【００１４】コロナ発生機まわりの雰囲気の気体の成分
は特には限定しないが、空気、窒素、ヘリウム、アルゴ
ンなどが好ましい例であり、この雰囲気気体中を本発明
で規定した絶対水分量にすれば良い。また、該気体の温
度も特に限定しないが、省エネルギーの観点から通常の
外気温度で充分である。尚敢えて好適温度を示すなら
ば、０〜５０℃が好ましく、１０〜４０℃が更に好まし
い領域である。
は特には限定しないが、空気、窒素、ヘリウム、アルゴ
ンなどが好ましい例であり、この雰囲気気体中を本発明
で規定した絶対水分量にすれば良い。また、該気体の温
度も特に限定しないが、省エネルギーの観点から通常の
外気温度で充分である。尚敢えて好適温度を示すなら
ば、０〜５０℃が好ましく、１０〜４０℃が更に好まし
い領域である。
【００１５】本発明で用いられるコロナ発生機として
は、一般に用いられているコロナ発生機で充分であり、
特に限定されるものではないが、針、ワイヤー、ナイフ
エッジ等がコロナ電極として好ましい例である。
は、一般に用いられているコロナ発生機で充分であり、
特に限定されるものではないが、針、ワイヤー、ナイフ
エッジ等がコロナ電極として好ましい例である。
【００１６】本発明のエレクトレット不織布は、上記製
造方法を用いてエレクトレット化処理を行うことが必要
にして共通の要件であり、その他の事項は特定されな
い。従って例えば繊維集合体、いわゆる不織布を公知の
技術で直接エレクトレット化しても良く、繊維をエレク
トレット化後不織布化しても良く、フィルム状でエレク
トレット化処理し、これを繊維状に解繊した後不織布化
しても良い。ただし、不織布を直接エレクトレット化す
る場合は、効率的にエレクトレット化を行う観点から、
目付としては２００ｇ／m2以下が好ましく、１００ｇ／
m2以下が特に好ましい。また、フィルム状でエレクトレ
ット化した後、解繊・不織布化する場合は、フィルムの
解繊性の観点およびフィルムの帯電量を高くする観点か
らフィルムの厚みは２０μｍ以下が好ましい。
造方法を用いてエレクトレット化処理を行うことが必要
にして共通の要件であり、その他の事項は特定されな
い。従って例えば繊維集合体、いわゆる不織布を公知の
技術で直接エレクトレット化しても良く、繊維をエレク
トレット化後不織布化しても良く、フィルム状でエレク
トレット化処理し、これを繊維状に解繊した後不織布化
しても良い。ただし、不織布を直接エレクトレット化す
る場合は、効率的にエレクトレット化を行う観点から、
目付としては２００ｇ／m2以下が好ましく、１００ｇ／
m2以下が特に好ましい。また、フィルム状でエレクトレ
ット化した後、解繊・不織布化する場合は、フィルムの
解繊性の観点およびフィルムの帯電量を高くする観点か
らフィルムの厚みは２０μｍ以下が好ましい。
【００１７】本発明のエレクトレット不織布の材料とし
ては、高絶縁性で撥水性を有する物質が望ましく、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、その他各種α−ポリオレフ
ィンなどのオレフィン系ポリマー、ポリエステル、ポリ
スチレン、ポリフッ化ビニリデン、テフロン、ポリカー
ボネート、ポリサルホン、ポリアクリロニトリル、ポリ
塩化ビニリデンなどの合成樹脂、それらの２種以上の共
重合体やブレンド組成物などが挙げられるが、中でも高
絶縁性・撥水性の観点からはポリプロピレンやα−ポリ
オレフィンなどのオレフィン系ポリマーが最も好まし
い。
ては、高絶縁性で撥水性を有する物質が望ましく、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、その他各種α−ポリオレフ
ィンなどのオレフィン系ポリマー、ポリエステル、ポリ
スチレン、ポリフッ化ビニリデン、テフロン、ポリカー
ボネート、ポリサルホン、ポリアクリロニトリル、ポリ
塩化ビニリデンなどの合成樹脂、それらの２種以上の共
重合体やブレンド組成物などが挙げられるが、中でも高
絶縁性・撥水性の観点からはポリプロピレンやα−ポリ
オレフィンなどのオレフィン系ポリマーが最も好まし
い。
【００１８】
【実施例】以下、実施例をもって詳しく本発明を説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１９】実施例１ メルトブロー法で得られたポリプロピレン不織布（平均
繊維径２．０μｍ、目付３０ｇ／m2、厚み0.３mm）を用
いた。雰囲気の気体は３４℃の空気とし、その絶対水分
量を0.０３１（kg水蒸気／kg乾きガス）に調整した後、
該不織布を、半導体シートを敷いたアース板上に置き、
アース板の上方１cmに設置した針電極（春日電気（株）
製 帯電電極）に＋２０ｋＶの直流高電圧を印加し、コ
ロナ正イオンを発生させ１０秒間エレクトレット化処理
した。
繊維径２．０μｍ、目付３０ｇ／m2、厚み0.３mm）を用
いた。雰囲気の気体は３４℃の空気とし、その絶対水分
量を0.０３１（kg水蒸気／kg乾きガス）に調整した後、
該不織布を、半導体シートを敷いたアース板上に置き、
アース板の上方１cmに設置した針電極（春日電気（株）
製 帯電電極）に＋２０ｋＶの直流高電圧を印加し、コ
ロナ正イオンを発生させ１０秒間エレクトレット化処理
した。
【００２０】実施例２ メルトブロー法で得られたポリプロピレン不織布（平均
繊維径２．０μｍ、目付３０ｇ／m2、厚み0.３mm）を用
いた。雰囲気の気体は２２℃の空気とし、その絶対水分
量を0.０１３（kg水蒸気／kg乾きガス）に調整し後、該
不織布を実施例１と同じ条件でエレクトレット化処理し
た。
繊維径２．０μｍ、目付３０ｇ／m2、厚み0.３mm）を用
いた。雰囲気の気体は２２℃の空気とし、その絶対水分
量を0.０１３（kg水蒸気／kg乾きガス）に調整し後、該
不織布を実施例１と同じ条件でエレクトレット化処理し
た。
【００２１】実施例３ メルトブロー法で得られたポリメチルペンテン不織布
（平均繊維径２．８μｍ、目付４０ｇ／m2、厚み0.３m
m）を用いた。雰囲気の気体は３２℃の窒素とし、その
絶対水分量を0.０２５（kg水蒸気／kg乾きガス）に調整
した後、該不織布を実施例１と同じ条件でエレクトレッ
ト化処理した。
（平均繊維径２．８μｍ、目付４０ｇ／m2、厚み0.３m
m）を用いた。雰囲気の気体は３２℃の窒素とし、その
絶対水分量を0.０２５（kg水蒸気／kg乾きガス）に調整
した後、該不織布を実施例１と同じ条件でエレクトレッ
ト化処理した。
【００２２】実施例４ スパンボンド法で得られたポリプロピレン不織布（平均
繊維径１２μｍ、目付７０ｇ／m2、厚み0.８mm）を用い
た。雰囲気の気体は２６℃の空気とし、その絶対水分量
を0.０２６（kg水蒸気／kg乾きガス）に調整した後、該
不織布を実施例１と同じ条件でエレクトレット化処理し
た。
繊維径１２μｍ、目付７０ｇ／m2、厚み0.８mm）を用い
た。雰囲気の気体は２６℃の空気とし、その絶対水分量
を0.０２６（kg水蒸気／kg乾きガス）に調整した後、該
不織布を実施例１と同じ条件でエレクトレット化処理し
た。
【００２３】実施例５ スパンボンド法で得られたポリプロピレン不織布（平均
繊維径２０μｍ、目付１００ｇ／m2、厚み1.２mm）を用
いた。雰囲気の気体は１５℃の空気とし、その絶対水分
量を0.００８（kg水蒸気／kg乾きガス）に調整した後、
該不織布を実施例１と同じ条件でエレクトレット化処理
した。
繊維径２０μｍ、目付１００ｇ／m2、厚み1.２mm）を用
いた。雰囲気の気体は１５℃の空気とし、その絶対水分
量を0.００８（kg水蒸気／kg乾きガス）に調整した後、
該不織布を実施例１と同じ条件でエレクトレット化処理
した。
【００２４】実施例６ キャスト法で得られたポリプロピレン未延伸フィルム
（厚み５０μｍ）を、１３０℃の熱板上にて８倍の延伸
倍率で一軸延伸し、厚み１２μｍの延伸フィルムとし
た。雰囲気の気体は２８℃の空気とし、その絶対水分量
を0.０１８（kg水蒸気／kg乾きガス）に調整した後、該
フィルムをアース板上に置き、アース板上方１cmに設置
した針電極に＋２０ｋＶの直流高電圧を印加し、コロナ
正イオンを発生させ１０秒間エレクトレット化処理し
た。さらに該フィルムを解繊機で引き裂き、微細繊維状
にし、ニードルパンチングにより不織布化した。該不織
布の目付は１００ｇ／m2、厚みは0.３０mm、平均の繊維
巾は２８μｍであった。
（厚み５０μｍ）を、１３０℃の熱板上にて８倍の延伸
倍率で一軸延伸し、厚み１２μｍの延伸フィルムとし
た。雰囲気の気体は２８℃の空気とし、その絶対水分量
を0.０１８（kg水蒸気／kg乾きガス）に調整した後、該
フィルムをアース板上に置き、アース板上方１cmに設置
した針電極に＋２０ｋＶの直流高電圧を印加し、コロナ
正イオンを発生させ１０秒間エレクトレット化処理し
た。さらに該フィルムを解繊機で引き裂き、微細繊維状
にし、ニードルパンチングにより不織布化した。該不織
布の目付は１００ｇ／m2、厚みは0.３０mm、平均の繊維
巾は２８μｍであった。
【００２５】比較例１ 雰囲気の絶対水分量を0.００５（kg水蒸気／kg乾きガ
ス）とする以外は、実施例１と全て同じ条件でポリプロ
ピレン不織布をエレクトレット化処理した。
ス）とする以外は、実施例１と全て同じ条件でポリプロ
ピレン不織布をエレクトレット化処理した。
【００２６】比較例２ 雰囲気の絶対水分量を0.００４（kg水蒸気／kg乾きガ
ス）とする以外は、実施例２と全て同じ条件でポリプロ
ピレン不織布をエレクトレット化処理した。
ス）とする以外は、実施例２と全て同じ条件でポリプロ
ピレン不織布をエレクトレット化処理した。
【００２７】比較例３ 雰囲気の絶対水分量を0.００３（kg水蒸気／kg乾きガ
ス）とする以外は、実施例３と全て同じ条件でポリプロ
ピレン不織布をエレクトレット化処理した。
ス）とする以外は、実施例３と全て同じ条件でポリプロ
ピレン不織布をエレクトレット化処理した。
【００２８】比較例４ 雰囲気の絶対水分量を0.００４（kg水蒸気／kg乾きガ
ス）とする以外は、実施例４と全て同じ条件でポリプロ
ピレン不織布をエレクトレット化処理した。
ス）とする以外は、実施例４と全て同じ条件でポリプロ
ピレン不織布をエレクトレット化処理した。
【００２９】比較例５ 雰囲気の絶対水分量を0.００３（kg水蒸気／kg乾きガ
ス）とする以外は、実施例５と全て同じ条件でポリプロ
ピレン不織布をエレクトレット化処理した。
ス）とする以外は、実施例５と全て同じ条件でポリプロ
ピレン不織布をエレクトレット化処理した。
【００３０】比較例６ 雰囲気の絶対水分量を0.００５（kg水蒸気／kg乾きガ
ス）とする以外は、実施例６で全て同じ条件でポリプロ
ピレンフィルムをエレクトレット化処理し、不織布化し
た。
ス）とする以外は、実施例６で全て同じ条件でポリプロ
ピレンフィルムをエレクトレット化処理し、不織布化し
た。
【００３１】以上の実施例、比較例で得られたエレクト
レット不織布を以下の方法で評価し比較した。結果を表
１に示す。
レット不織布を以下の方法で評価し比較した。結果を表
１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】粒子捕集効率（％） 粒子捕集効率の評価は粒子径0.3μｍのＤＯＰ粒子を用
い、図１に示す粒子捕集効率測定器により行った。エレ
クトレット不織布３はダクト２内に設置され、流量計４
をフィルター通風速度が5.3cm／秒になるようバルブ５
でコントロールし、エレクトレット不織布の上流、下流
のＤＯＰ粒子個数を粒子計測器７（（株）ＲＩＯＮ製
ＫＣ−１４）で計測した。捕集効率は数３を用いて算出
した。
い、図１に示す粒子捕集効率測定器により行った。エレ
クトレット不織布３はダクト２内に設置され、流量計４
をフィルター通風速度が5.3cm／秒になるようバルブ５
でコントロールし、エレクトレット不織布の上流、下流
のＤＯＰ粒子個数を粒子計測器７（（株）ＲＩＯＮ製
ＫＣ−１４）で計測した。捕集効率は数３を用いて算出
した。
【００３４】
【数３】
【００３５】粒子捕集効率が高いほど、エレクトレット
不織布のエアフィルターとしての性能は優れている。
不織布のエアフィルターとしての性能は優れている。
【００３６】表面電荷密度（Ｃ／cm2） エレクトレット不織布３の表面電荷密度は、図２に示す
ごとく該不織布をアース板１０上に置き、上方より表面
電位計９（川口電気（株）製 表面電位計Ｓ−２１１
型）の検出プローブ１１で該不織布の表面電位を測定
し、数４で算出した。
ごとく該不織布をアース板１０上に置き、上方より表面
電位計９（川口電気（株）製 表面電位計Ｓ−２１１
型）の検出プローブ１１で該不織布の表面電位を測定
し、数４で算出した。
【００３７】
【数４】
【００３８】ここで、εs はエレクトレット不織布の比
誘電率でほぼ１であり、εo は真空の誘電率で8.８５×
１０-14 Ｆ／cm、Ｖは表面電位（Ｖ）、ｔは該不織布の
厚み（cm）である。
誘電率でほぼ１であり、εo は真空の誘電率で8.８５×
１０-14 Ｆ／cm、Ｖは表面電位（Ｖ）、ｔは該不織布の
厚み（cm）である。
【００３９】表面電荷密度の値はエレクトレット不織布
の帯電量を意味し、この値が高いほど帯電量が高いこと
を表している。
の帯電量を意味し、この値が高いほど帯電量が高いこと
を表している。
【００４０】エレクトレットの安定性 エレクトレットの安定性は、エレクトレット不織布を８
０℃で２４時間処理した後の粒子捕集効率、表面電荷密
度を前記の方法で評価した。処理後の残存粒子捕集効率
が高い程、また残存表面電荷密度が高い程エレクトレッ
トの安定性は良い。
０℃で２４時間処理した後の粒子捕集効率、表面電荷密
度を前記の方法で評価した。処理後の残存粒子捕集効率
が高い程、また残存表面電荷密度が高い程エレクトレッ
トの安定性は良い。
【００４１】上記実施例の結果から、本発明のエレクト
レット不織布の製造方法により、従来の技術では得るこ
とのできない高い帯電量を有し、かつ安定性も優れたエ
レクトレット不織布の得られることがわかる。
レット不織布の製造方法により、従来の技術では得るこ
とのできない高い帯電量を有し、かつ安定性も優れたエ
レクトレット不織布の得られることがわかる。
【００４２】
【発明の効果】本発明の製造方法により、従来のエレク
トレット化技術では得ることのできなかった高い帯電量
を有し、またその安定性も非常に優れたエレクトレット
不織布を得ることができる。
トレット化技術では得ることのできなかった高い帯電量
を有し、またその安定性も非常に優れたエレクトレット
不織布を得ることができる。
【図１】粒子捕集効率測定器の概略図である。
【図２】表面電位測定器の概略図である。
１ ＤＯＰ粒子発生機 ２ ダクト ３ エレクトレット不織布 ４ 流量計 ５ バルブ ６ ブロワー ７ 粒子計測器 ８ サンプリング管 ９ 表面電位計 １０ アース板 １１ 表面電位検出プローブ
Claims (1)
- 【請求項１】 電気的に正のコロナイオンを用いてエレ
クトレット不織布を製造するに際して、コロナ発生機ま
わりの雰囲気中の絶対水分量を０．００６（kg水蒸気／
kg乾きガス）以上に制御してエレクトレット化処理を行
うことを特徴とするエレクトレット不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052368A JP2910484B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | エレクトレット不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5052368A JP2910484B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | エレクトレット不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264361A JPH06264361A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2910484B2 true JP2910484B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=12912873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5052368A Expired - Fee Related JP2910484B2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | エレクトレット不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2910484B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6123752A (en) * | 1998-09-03 | 2000-09-26 | 3M Innovative Properties Company | High efficiency synthetic filter medium |
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