JP2910482B2 - 液封入防振ブッシュ - Google Patents
液封入防振ブッシュInfo
- Publication number
- JP2910482B2 JP2910482B2 JP4744793A JP4744793A JP2910482B2 JP 2910482 B2 JP2910482 B2 JP 2910482B2 JP 4744793 A JP4744793 A JP 4744793A JP 4744793 A JP4744793 A JP 4744793A JP 2910482 B2 JP2910482 B2 JP 2910482B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- rubber body
- liquid chamber
- bracket
- inner cylinder
- Prior art date
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- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は封入液を絞り流路に流通
せしめて振動減衰を行う液封入防振ブッシュに関する。
せしめて振動減衰を行う液封入防振ブッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】振動体を連結固定した内筒を防振ゴム体
に貫通埋設し、該防振ゴム体を筒状ブラケットに保持せ
しめた防振ブッシュは構造簡易で耐久性に優れているこ
とから、車両各部の振動絶縁に多用されている。
に貫通埋設し、該防振ゴム体を筒状ブラケットに保持せ
しめた防振ブッシュは構造簡易で耐久性に優れているこ
とから、車両各部の振動絶縁に多用されている。
【０００３】近年、この種の防振ブッシュにおいて、防
振ゴム体内に液室を形成し、振動入力に応じて封入液を
絞り流路に流通せしめることにより、充分な振動減衰力
を得るようにしたものが提案されている。
振ゴム体内に液室を形成し、振動入力に応じて封入液を
絞り流路に流通せしめることにより、充分な振動減衰力
を得るようにしたものが提案されている。
【０００４】この場合、ブロック状の防振ゴム体の端面
部に位置する液室の側壁は比較的薄肉となるため、その
耐久性の低下が懸念される。そこで、例えば特開平４−
１０２７４１号公報には、ゴムストッパ板を設けて振動
入力時の内筒の変位を、上記側壁が適度に圧縮状態にあ
る一定範囲内に規制するようにしている。
部に位置する液室の側壁は比較的薄肉となるため、その
耐久性の低下が懸念される。そこで、例えば特開平４−
１０２７４１号公報には、ゴムストッパ板を設けて振動
入力時の内筒の変位を、上記側壁が適度に圧縮状態にあ
る一定範囲内に規制するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構造
では、ゴムストッパ板を別体に制作して組付け調整する
必要があるため、製造コストが高いことが問題となって
いる。
では、ゴムストッパ板を別体に制作して組付け調整する
必要があるため、製造コストが高いことが問題となって
いる。
【０００６】本発明はかかる課題を解決するもので、別
体のゴムストッパ体を不要として、構造簡易かつ安価な
液封入防振ブッシュを提供することを目的とする。
体のゴムストッパ体を不要として、構造簡易かつ安価な
液封入防振ブッシュを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の構成を説明する
と、ゴムブロックを基体５上に設けて防振ゴム体１とな
すとともに、該防振ゴム体１に振動体６を連結する内筒
２を貫通埋設し、防振ゴム体１の下半部内にその両端面
部を両側壁１１，１２とする主液室Ａを形成して、該主
液室Ａを自由変形可能な室壁３よりなる副液室Ｂに絞り
流路Ｆを介して連通せしめ、かつ、高さが防振ゴム体１
よりも低い略逆Ｕ字形のブラケット４を上記防振ゴム体
１の外周を覆うように設けて、該ブラケット４を基体５
に固定した時にその頂壁４１により防振ゴム体１を下方
へ押圧して、上記主液室Ａの両側壁１１，１２を圧縮変
形させるとともに、上記振動体６に連結した時に上記振
動体６の静荷重によって上記内筒２を下方へ変位させ、
上記防振ゴム体１の頂面１ａと上記ブラケット頂壁４１
との間にストッパクリアランスｄ１を形成するようにし
たものである。
と、ゴムブロックを基体５上に設けて防振ゴム体１とな
すとともに、該防振ゴム体１に振動体６を連結する内筒
２を貫通埋設し、防振ゴム体１の下半部内にその両端面
部を両側壁１１，１２とする主液室Ａを形成して、該主
液室Ａを自由変形可能な室壁３よりなる副液室Ｂに絞り
流路Ｆを介して連通せしめ、かつ、高さが防振ゴム体１
よりも低い略逆Ｕ字形のブラケット４を上記防振ゴム体
１の外周を覆うように設けて、該ブラケット４を基体５
に固定した時にその頂壁４１により防振ゴム体１を下方
へ押圧して、上記主液室Ａの両側壁１１，１２を圧縮変
形させるとともに、上記振動体６に連結した時に上記振
動体６の静荷重によって上記内筒２を下方へ変位させ、
上記防振ゴム体１の頂面１ａと上記ブラケット頂壁４１
との間にストッパクリアランスｄ１を形成するようにし
たものである。
【０００８】
【作用】上記構成において、略逆Ｕ字形に成形したブラ
ケット４を防振ゴム体１の外周を覆って基体５に固定し
た状態で、防振ゴム体１は下方へ押圧されて両側壁１
１，１２が圧縮変形せしめられる。内筒２に振動体６の
荷重が加わるとこれが下方へ変位し、防振ゴム体１は全
体がさらに圧縮変形せしめられ、その頂面１ａとブラケ
ット頂壁４１との間にストッパクリアランスｄ１が生じ
る。
ケット４を防振ゴム体１の外周を覆って基体５に固定し
た状態で、防振ゴム体１は下方へ押圧されて両側壁１
１，１２が圧縮変形せしめられる。内筒２に振動体６の
荷重が加わるとこれが下方へ変位し、防振ゴム体１は全
体がさらに圧縮変形せしめられ、その頂面１ａとブラケ
ット頂壁４１との間にストッパクリアランスｄ１が生じ
る。
【０００９】この状態で振動が入力すると内筒２は上下
に変位するが、ブラケット４の頂壁４１がストッパとな
って上方向への変位が規制されるから、側壁１１，１２
の上下方向の圧縮状態が解消されることはなく、引張り
応力を生じないから充分な耐久性を発揮する。
に変位するが、ブラケット４の頂壁４１がストッパとな
って上方向への変位が規制されるから、側壁１１，１２
の上下方向の圧縮状態が解消されることはなく、引張り
応力を生じないから充分な耐久性を発揮する。
【００１０】
【実施例】図１、図２において、ブロック状の防振ゴム
体１は下方へ開放する略逆Ｕ字形のブラケット４に外周
を保持されて基体たる車両フレーム５上に保持固定され
ている。ブラケット４は両側縁に強化フランジ４２を有
する金属板体のプレス成形品で、両端水平部４３が車両
フレーム５にボルト固定されている。防振ゴム体１には
内筒２が貫通埋設されて、これに振動体たるエンジンの
棒状取付部６が挿通固定されている。
体１は下方へ開放する略逆Ｕ字形のブラケット４に外周
を保持されて基体たる車両フレーム５上に保持固定され
ている。ブラケット４は両側縁に強化フランジ４２を有
する金属板体のプレス成形品で、両端水平部４３が車両
フレーム５にボルト固定されている。防振ゴム体１には
内筒２が貫通埋設されて、これに振動体たるエンジンの
棒状取付部６が挿通固定されている。
【００１１】上記防振ゴム体１は内筒貫通部の下方中央
が底面より一定深さでえぐられ、これを底板７により密
閉閉鎖して主液室Ａとしてある。防振ゴム体１の底面外
周部は逆Ｕ字断面をなすリング状の絞り部材８に接合し
てあり、この絞り部材８は開口が底板７により閉鎖され
て内部が絞り流路Ｆとなっている。底板７の中心部は絞
り部材８の内周に沿って上方へ突出し、この突出部７１
の下方空間を区画して薄肉のゴム膜３が配設されて、こ
れを室壁とする副液室Ｂが突出部７１下面との間に形成
されている。この副液室Ｂと上記主液室Ａとは絞り流路
Ｆを介して連通しており、エンジン振動に伴って内筒２
が上下に変位すると、絞り流路Ｆを経て両液室Ａ，Ｂに
封入液が流通して大きな振動減衰を生じる。
が底面より一定深さでえぐられ、これを底板７により密
閉閉鎖して主液室Ａとしてある。防振ゴム体１の底面外
周部は逆Ｕ字断面をなすリング状の絞り部材８に接合し
てあり、この絞り部材８は開口が底板７により閉鎖され
て内部が絞り流路Ｆとなっている。底板７の中心部は絞
り部材８の内周に沿って上方へ突出し、この突出部７１
の下方空間を区画して薄肉のゴム膜３が配設されて、こ
れを室壁とする副液室Ｂが突出部７１下面との間に形成
されている。この副液室Ｂと上記主液室Ａとは絞り流路
Ｆを介して連通しており、エンジン振動に伴って内筒２
が上下に変位すると、絞り流路Ｆを経て両液室Ａ，Ｂに
封入液が流通して大きな振動減衰を生じる。
【００１２】上記主液室Ａ内にはこれと相似形のストッ
パゴム９が収納してあり、エンジン振動に伴う内筒２の
下方移動は主液室Ａの上側壁がストッパゴム９に当接し
て規制される。また、防振ゴム体１の弧面をなす頂面１
ａとブラケット４の弧状をなす頂壁４１との間にはスト
ッパクリアランスｄ１が形成されて、エンジン振動に伴
う内筒２の上方移動は上記頂面１ａと頂壁４１が当接し
て規制される。
パゴム９が収納してあり、エンジン振動に伴う内筒２の
下方移動は主液室Ａの上側壁がストッパゴム９に当接し
て規制される。また、防振ゴム体１の弧面をなす頂面１
ａとブラケット４の弧状をなす頂壁４１との間にはスト
ッパクリアランスｄ１が形成されて、エンジン振動に伴
う内筒２の上方移動は上記頂面１ａと頂壁４１が当接し
て規制される。
【００１３】内筒２が上方へ移動する場合には、主液室
Ａの室壁は引張り方向へ変形せしめられる。この場合、
防振ゴム体１の両端面部に形成される室壁１１，１２は
比較的薄いため、主液室Ａの大きな内圧を受けた場合の
耐久性低下が懸念される。そこで、上記ストッパクリア
ランスｄ１は、内筒２が上方へ変位しても上記室壁１
１，１２に引張り応力を生じないように設定してある。
Ａの室壁は引張り方向へ変形せしめられる。この場合、
防振ゴム体１の両端面部に形成される室壁１１，１２は
比較的薄いため、主液室Ａの大きな内圧を受けた場合の
耐久性低下が懸念される。そこで、上記ストッパクリア
ランスｄ１は、内筒２が上方へ変位しても上記室壁１
１，１２に引張り応力を生じないように設定してある。
【００１４】以下に、かかるストッパクリアランスｄ１
を実現する構造について説明する。
を実現する構造について説明する。
【００１５】図３に示すように、ブラケット４内に挿入
する前の防振ゴム体１は、ブラケット４とほぼ同形の断
面形状をなすが、その弧面をなす頂面１ａの高さｈ１は
ブラケット４の頂壁４１の高さｈ２よりも高く、かつ前
者の曲率は後者の曲率よりも大きくしてある。防振ゴム
体１の左右の側面は外方へ膨出する膨出部１３としてあ
り、図の矢印の如くブラケット４内に防振ゴム体１を挿
入した状態で、左右の膨出部１３がブラケット４の両脚
内周に圧接して、その脱落が防止される。
する前の防振ゴム体１は、ブラケット４とほぼ同形の断
面形状をなすが、その弧面をなす頂面１ａの高さｈ１は
ブラケット４の頂壁４１の高さｈ２よりも高く、かつ前
者の曲率は後者の曲率よりも大きくしてある。防振ゴム
体１の左右の側面は外方へ膨出する膨出部１３としてあ
り、図の矢印の如くブラケット４内に防振ゴム体１を挿
入した状態で、左右の膨出部１３がブラケット４の両脚
内周に圧接して、その脱落が防止される。
【００１６】防振ゴム体１を装着したブラケット４を車
両フレーム５に固定する前の状態では、図４に示す如
く、車両フレーム５に接して位置する底板７に対して、
ブラケット４の両端水平部４３はｄ２だけ上方にある。
しかして、ブラケット４を車両フレーム５にボルト固定
すると、防振ゴム体１はブラケット４の頂壁４１により
その頂面１ａが下方へ押されて全体として圧縮方向へ変
形し、その側壁１１，１２（図２）も圧縮状態となる。
両フレーム５に固定する前の状態では、図４に示す如
く、車両フレーム５に接して位置する底板７に対して、
ブラケット４の両端水平部４３はｄ２だけ上方にある。
しかして、ブラケット４を車両フレーム５にボルト固定
すると、防振ゴム体１はブラケット４の頂壁４１により
その頂面１ａが下方へ押されて全体として圧縮方向へ変
形し、その側壁１１，１２（図２）も圧縮状態となる。
【００１７】この状態で内筒２にエンジンを支持せしめ
ると、内筒２はその静荷重により下方へ変位して、図１
に示す如く、防振ゴム体１の頂面１ａとブラケット４の
頂壁４１との間に上記ストッパクリアランスｄ１を生じ
る。
ると、内筒２はその静荷重により下方へ変位して、図１
に示す如く、防振ゴム体１の頂面１ａとブラケット４の
頂壁４１との間に上記ストッパクリアランスｄ１を生じ
る。
【００１８】しかして、エンジン振動が入力しストッパ
クリアランスｄ１の範囲で内筒２が上方へ変位しても、
上記側壁１１，１２の圧縮状態は解消されず、引張り応
力が生じることはない。これにより、充分な耐久性が確
保される。
クリアランスｄ１の範囲で内筒２が上方へ変位しても、
上記側壁１１，１２の圧縮状態は解消されず、引張り応
力が生じることはない。これにより、充分な耐久性が確
保される。
【００１９】
【発明の効果】以上の如く、本発明の液封入防振ブッシ
ュによれば、別体のゴムストッパ板を設けることなく、
簡易かつ安価な構成で、充分な耐久性を確保することが
できる。
ュによれば、別体のゴムストッパ板を設けることなく、
簡易かつ安価な構成で、充分な耐久性を確保することが
できる。
【図１】本発明の一実施例を示すエンジン支持状態での
液封入防振ブッシュの横断面図で、図２のI −I 線に沿
う断面図である。
液封入防振ブッシュの横断面図で、図２のI −I 線に沿
う断面図である。
【図２】エンジン支持状態での液封入防振ブッシュの縦
断面図で、図１のII−II線に沿う断面図である。
断面図で、図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】液封入防振ブッシュの分解断面図である。
【図４】車両フレームに取付ける前の液封入防振ブッシ
ュの横断面図である。
ュの横断面図である。
１ 防振ゴム体 １ａ 頂面 １１，１２ 側壁 ２ 内筒 ３ ゴム膜（室壁） ４ ブラケット ４１ 頂壁 ５ 車両フレーム（基体） ６ 棒状取付部（振動体） Ａ 主液室 Ｂ 副液室 Ｆ 絞り流路
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴムブロックを基体上に設けて防振ゴム
体となすとともに、該防振ゴム体に振動体を連結する内
筒を貫通埋設し、防振ゴム体の下半部内にその両端面部
を両側壁とする主液室を形成して、該主液室を自由変形
可能な室壁よりなる副液室に絞り流路を介して連通せし
め、かつ、高さが防振ゴム体よりも低い略逆Ｕ字形のブ
ラケットを防振ゴム体の外周を覆うように設けて、該ブ
ラケットを基体に固定した時にその頂壁により上記防振
ゴム体を下方へ押圧して、上記主液室の両側壁を圧縮変
形させるとともに、上記振動体に連結した時に上記振動
体の静荷重によって上記内筒を下方へ変位させ、上記防
振ゴム体の頂面と上記ブラケット頂壁との間にストッパ
クリアランスを形成することを特徴とする液封入防振ブ
ッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4744793A JP2910482B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 液封入防振ブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4744793A JP2910482B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 液封入防振ブッシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241269A JPH06241269A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2910482B2 true JP2910482B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=12775406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4744793A Expired - Fee Related JP2910482B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 液封入防振ブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2910482B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08247208A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-24 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
| FR2766891B1 (fr) * | 1997-08-01 | 1999-10-08 | Hutchinson | Support antivibratoire hydraulique |
| JP6546511B2 (ja) * | 2015-10-30 | 2019-07-17 | 住友理工株式会社 | ブラケット付き防振装置 |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP4744793A patent/JP2910482B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06241269A (ja) | 1994-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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