JP2909573B2 - 眼鏡用熱硬化性樹脂レンズの製造方法及び該方法に用いる整形用支持具 - Google Patents
眼鏡用熱硬化性樹脂レンズの製造方法及び該方法に用いる整形用支持具Info
- Publication number
- JP2909573B2 JP2909573B2 JP10761092A JP10761092A JP2909573B2 JP 2909573 B2 JP2909573 B2 JP 2909573B2 JP 10761092 A JP10761092 A JP 10761092A JP 10761092 A JP10761092 A JP 10761092A JP 2909573 B2 JP2909573 B2 JP 2909573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- support
- shaping
- mold
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡用熱硬化性樹
脂レンズ（以下レンズという）の製造方法に関し、詳し
くは成形後の工程で変形したレンズを修正し整形する製
造方法と該方法に用いる整形用支持具に係わるものであ
る。
脂レンズ（以下レンズという）の製造方法に関し、詳し
くは成形後の工程で変形したレンズを修正し整形する製
造方法と該方法に用いる整形用支持具に係わるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年になって素材開発が進み、レンズの
屈折率の向上を目的とした樹脂が開発されているが、素
材的には耐熱性に欠けるきらいのあるものも商品化され
てきている。
屈折率の向上を目的とした樹脂が開発されているが、素
材的には耐熱性に欠けるきらいのあるものも商品化され
てきている。
【０００３】一般にレンズは種々の加熱工程を経て製品
となるが、このような素材を用いてレンズを成形する
際、その過程においてそのレンズ用樹脂固有のガラス転
移点温度を上回る熱によって成形後のレンズを加熱する
場合がある。レンズはその自重および外部応力によって
変形することがある。その結果、所定の光学性能や外観
上で著しい欠点を引き起こすことになる。従来の十分に
耐熱性のあるレンズ樹脂においては、そのような変化量
は軽微であり、レンズの光学性能や形状に大きく影響を
及ぼすものではなかった。しかしながら、レンズはメニ
スカス形状をしており、対眼面が凹面でかつ乱視度数を
つけることが通例である。そのため、対眼面の円周部稜
線は同一平面上に存在しないような形状をとらざるを得
ない。
となるが、このような素材を用いてレンズを成形する
際、その過程においてそのレンズ用樹脂固有のガラス転
移点温度を上回る熱によって成形後のレンズを加熱する
場合がある。レンズはその自重および外部応力によって
変形することがある。その結果、所定の光学性能や外観
上で著しい欠点を引き起こすことになる。従来の十分に
耐熱性のあるレンズ樹脂においては、そのような変化量
は軽微であり、レンズの光学性能や形状に大きく影響を
及ぼすものではなかった。しかしながら、レンズはメニ
スカス形状をしており、対眼面が凹面でかつ乱視度数を
つけることが通例である。そのため、対眼面の円周部稜
線は同一平面上に存在しないような形状をとらざるを得
ない。
【０００４】この状態を分りやすくするために図３を用
いて説明する。図３は、レンズの中心部を通る光軸に添
って９０°角に切開した断面を示している。対物面４の
円周部稜線１３は同一平面内にあり、対物面を基準に乱
視度数をつけたために厚さｔは一定でなく、結果、対眼
面７の稜線１２は、同一平面内に存在しえなくなる。そ
して、塵埃付着防止などの観点から生産に際しては、成
形されたレンズの凹面を下方向にして平面上に置いてい
たが、このようにすると凹面すなわち前記対眼面側の円
周部の稜線が全周では当接しないことになり、この状態
でガラス転移点以上の温度で加熱されると、レンズの自
重によって、前記の稜線は全周が当接面に添うように変
形する。この結果、凹面（対眼面）の乱視形状が凸面の
対物面へ現れてしまう。
いて説明する。図３は、レンズの中心部を通る光軸に添
って９０°角に切開した断面を示している。対物面４の
円周部稜線１３は同一平面内にあり、対物面を基準に乱
視度数をつけたために厚さｔは一定でなく、結果、対眼
面７の稜線１２は、同一平面内に存在しえなくなる。そ
して、塵埃付着防止などの観点から生産に際しては、成
形されたレンズの凹面を下方向にして平面上に置いてい
たが、このようにすると凹面すなわち前記対眼面側の円
周部の稜線が全周では当接しないことになり、この状態
でガラス転移点以上の温度で加熱されると、レンズの自
重によって、前記の稜線は全周が当接面に添うように変
形する。この結果、凹面（対眼面）の乱視形状が凸面の
対物面へ現れてしまう。
【０００５】このようなレンズの変形を防止するため
に、対物面用レンズモールドを使用して、これに成形レ
ンズを密着させるような方法（例えば特開平４−４１２
２９）も提案されている。しかしながら、この方法で
は、非球面形状レンズの修正のためにモールドに乗せる
場合、位置決めが困難であることや、モールドやレンズ
面上の塵埃付着による表面不良発生など新たな問題が生
ずる。
に、対物面用レンズモールドを使用して、これに成形レ
ンズを密着させるような方法（例えば特開平４−４１２
２９）も提案されている。しかしながら、この方法で
は、非球面形状レンズの修正のためにモールドに乗せる
場合、位置決めが困難であることや、モールドやレンズ
面上の塵埃付着による表面不良発生など新たな問題が生
ずる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、レンズ製造上の加熱処理工程で発生したレンズの変
形を、光学性能及び形状において許容範囲内に修正可能
にした簡便な製造方法とそのための整形用支持具を提供
する点にある。
は、レンズ製造上の加熱処理工程で発生したレンズの変
形を、光学性能及び形状において許容範囲内に修正可能
にした簡便な製造方法とそのための整形用支持具を提供
する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、レ
ンズの対物面を下方向にして、支持部分が同一平面内に
存する支持面でレンズ対物面側の円周端部を受け、レン
ズ樹脂のガラス転移点以上の温度雰囲気内に適宜時間放
置することで、レンズの内部および外部の応力を解放し
つつ、レンズの自重によって、レンズの対物面側の円周
端部を同一平面内に存するように整形することを特徴と
する。
ンズの対物面を下方向にして、支持部分が同一平面内に
存する支持面でレンズ対物面側の円周端部を受け、レン
ズ樹脂のガラス転移点以上の温度雰囲気内に適宜時間放
置することで、レンズの内部および外部の応力を解放し
つつ、レンズの自重によって、レンズの対物面側の円周
端部を同一平面内に存するように整形することを特徴と
する。
【０００８】さらに、上記方法に用いる整形用支持具と
しては、円筒状台座と該台座内側に嵌設されている対物
面成形用モールドからなり、該モールドの凹状球面部を
レンズの支持面とし、該支持面の曲率半径をレンズの対
物面がなす曲率半径より小さくする。
しては、円筒状台座と該台座内側に嵌設されている対物
面成形用モールドからなり、該モールドの凹状球面部を
レンズの支持面とし、該支持面の曲率半径をレンズの対
物面がなす曲率半径より小さくする。
【０００９】また、上記方法に用いる整形用支持具とし
て、円筒と該円筒の内側上縁部に設けた肩部からなり、
該肩部を支持面とする構成とすることもできる。
て、円筒と該円筒の内側上縁部に設けた肩部からなり、
該肩部を支持面とする構成とすることもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の整形用支持具の
一実施例の断面図であって、レンズを載置した状態を示
している。
一実施例の断面図であって、レンズを載置した状態を示
している。
【００１１】図において、１は支持具であり、対物面成
形用モールド５がそれを安定させるための円筒状台座６
に嵌設されている。２は対物面成形用モールドの凹面状
の球面部である。３はレンズであり、４はその対物面
で、回転軸対称曲面を有しており、７は対眼面であり、
回転軸対称曲面、もしくはトーリック又はシリンドリカ
ル面を有している。
形用モールド５がそれを安定させるための円筒状台座６
に嵌設されている。２は対物面成形用モールドの凹面状
の球面部である。３はレンズであり、４はその対物面
で、回転軸対称曲面を有しており、７は対眼面であり、
回転軸対称曲面、もしくはトーリック又はシリンドリカ
ル面を有している。
【００１２】前記モールド５の球面部２の曲率半径は、
レンズの対物面４のそれより小さくて、常に対物面４側
の円周端部以外は当接しないような曲率半径の関係に構
成されており、該球面部２がレンズ３の支持面として形
成されている。レンズ３の外径に対してモールド５の外
径はやや大きめであるために、レンズを設置する位置が
多少ずれることがあっても、変形が修正整形された後、
モールド５の球面部２が対物面４より曲率半径の小さい
球面であることにより、レンズ対物面４側の円周端部を
その全周にわたってモールド５の球面部２の同一平面内
にある面上で支えることができる。すなわち支持部分が
同一平面内に存することになる。台座６はモールドを安
定させるための段部６ａを設けており、加熱処理に充分
耐え得る樹脂もしくは金属などを素材としている。
レンズの対物面４のそれより小さくて、常に対物面４側
の円周端部以外は当接しないような曲率半径の関係に構
成されており、該球面部２がレンズ３の支持面として形
成されている。レンズ３の外径に対してモールド５の外
径はやや大きめであるために、レンズを設置する位置が
多少ずれることがあっても、変形が修正整形された後、
モールド５の球面部２が対物面４より曲率半径の小さい
球面であることにより、レンズ対物面４側の円周端部を
その全周にわたってモールド５の球面部２の同一平面内
にある面上で支えることができる。すなわち支持部分が
同一平面内に存することになる。台座６はモールドを安
定させるための段部６ａを設けており、加熱処理に充分
耐え得る樹脂もしくは金属などを素材としている。
【００１３】次に上記の支持具を用いるレンズの製造方
法を説明する。
法を説明する。
【００１４】図１のようにレンズ３をモールド５の球面
部２による支持面に載置する。このレンズ３の対眼面７
は乱視度数を生じせしめる曲面であって、該面の円周端
部の稜線１２が同一平面内にないことは既述した通りで
ある。このためにレンズ成形の最終熱処理工程で加熱す
る際、レンズの対眼面７を下方向にして平面上に置いた
場合、レンズのガラス転移点を超えると、レンズは軟化
して対眼面７の未接触円周端部分がその載置面側に動く
ので、対物面にもその影響を及ぼし、その結果、このま
ま眼鏡用として使用すると、光学性能あるいは外観を損
なうことになる。
部２による支持面に載置する。このレンズ３の対眼面７
は乱視度数を生じせしめる曲面であって、該面の円周端
部の稜線１２が同一平面内にないことは既述した通りで
ある。このためにレンズ成形の最終熱処理工程で加熱す
る際、レンズの対眼面７を下方向にして平面上に置いた
場合、レンズのガラス転移点を超えると、レンズは軟化
して対眼面７の未接触円周端部分がその載置面側に動く
ので、対物面にもその影響を及ぼし、その結果、このま
ま眼鏡用として使用すると、光学性能あるいは外観を損
なうことになる。
【００１５】そこで本発明では、前記の変形したレンズ
を、図１のように支持具１に載置することとする。この
場合、レンズ３の対物面４側の円周端部はモールドの球
面部２とは全周では密着はしない。ここで、実施例とし
て、使用樹脂によっても異なるが、その雰囲気温度を使
用した樹脂のガラス転移点温度より例えば約２０℃程度
高めにして、適宜時間例えば２時間程度維持すると、レ
ンズ３は軟化して、内部および外部の応力を解放しつ
つ、その自重により、対物面４の円周端部がモールドの
球面部２に全周にわたって当接するようになり、その結
果、レンズ３は原形に、すなわち対物面側の円周端部が
同一平面内に存するように整形補正されることになる。
またこの際、レンズ３は対物面４側の円周端部以外はモ
ールドの球面部２に当接しないため、塵埃付着による表
面不良の発生も起こらない。こうして整形されたレンズ
は、徐々に冷却された後、正常なレンズとして取り出さ
れる。
を、図１のように支持具１に載置することとする。この
場合、レンズ３の対物面４側の円周端部はモールドの球
面部２とは全周では密着はしない。ここで、実施例とし
て、使用樹脂によっても異なるが、その雰囲気温度を使
用した樹脂のガラス転移点温度より例えば約２０℃程度
高めにして、適宜時間例えば２時間程度維持すると、レ
ンズ３は軟化して、内部および外部の応力を解放しつ
つ、その自重により、対物面４の円周端部がモールドの
球面部２に全周にわたって当接するようになり、その結
果、レンズ３は原形に、すなわち対物面側の円周端部が
同一平面内に存するように整形補正されることになる。
またこの際、レンズ３は対物面４側の円周端部以外はモ
ールドの球面部２に当接しないため、塵埃付着による表
面不良の発生も起こらない。こうして整形されたレンズ
は、徐々に冷却された後、正常なレンズとして取り出さ
れる。
【００１６】図２は、他の実施例を示す支持具８の断面
図である。この実施例の場合、円筒９の内側上縁部に段
状の肩部１０が設けられている。この肩部１０が、全周
にわたって同一平面内に存する支持部分をもつ支持面と
して形成されている。支持部分は必ずしも連続もしくは
連設されなくてもよい。図の場合、前記肩部１０による
支持面はレンズ対物面に沿うように内方に向って僅かに
傾斜している。この肩の幅は１ｍｍ以内が好ましく、本
実施例では０．５ｍｍとした。
図である。この実施例の場合、円筒９の内側上縁部に段
状の肩部１０が設けられている。この肩部１０が、全周
にわたって同一平面内に存する支持部分をもつ支持面と
して形成されている。支持部分は必ずしも連続もしくは
連設されなくてもよい。図の場合、前記肩部１０による
支持面はレンズ対物面に沿うように内方に向って僅かに
傾斜している。この肩の幅は１ｍｍ以内が好ましく、本
実施例では０．５ｍｍとした。
【００１７】整形に際しては、この肩部１０を支持面と
して、その上に、前記のように変形したレンズ３の対物
面４側の円周端部を載置し、ガラス転移点より高い雰囲
気温度にして所要の時間放置して整形する。この点は、
実施例１と同様であり、これによりレンズ３は実施例１
同様に軟化して、その自重により対物面４側の円周端部
が肩部１０による支持面全周にわたって均等に当接する
ことで整形される。
して、その上に、前記のように変形したレンズ３の対物
面４側の円周端部を載置し、ガラス転移点より高い雰囲
気温度にして所要の時間放置して整形する。この点は、
実施例１と同様であり、これによりレンズ３は実施例１
同様に軟化して、その自重により対物面４側の円周端部
が肩部１０による支持面全周にわたって均等に当接する
ことで整形される。
【００１８】また前記の支持具８を用いれば、ハードコ
ート時の加熱乾燥の際に、該支持具でレンズを前記同様
に受けることで、変形を生じさせないものとすることが
できる。
ート時の加熱乾燥の際に、該支持具でレンズを前記同様
に受けることで、変形を生じさせないものとすることが
できる。
【００１９】なお、前記の支持具８は、レンズ３の着脱
を容易にするために、円筒９の一端から肩部１０の間に
指を添えやすいように、スリット１１が２〜３ヶ所に設
けられている。
を容易にするために、円筒９の一端から肩部１０の間に
指を添えやすいように、スリット１１が２〜３ヶ所に設
けられている。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のレンズの
製造方法および整形用支持具によれば、レンズ成形後の
熱処理工程、例えばハードコーティング、アニーリン
グ、染色などにて形状が変形した場合、この変形したレ
ンズの円周端部を同一平面内に存する支持部分をもつ支
持面で支持することにより、レンズの円周端部はもとよ
りそれ以外の形状をごく軽微な変化量に抑えて、レンズ
の光学性能や形状特性を成形時のそれに近づけるように
整形補正を効果的に行うことができ、その製造上におけ
る不良率を低減して生産効率の向上に大きく貢献するも
のである。
製造方法および整形用支持具によれば、レンズ成形後の
熱処理工程、例えばハードコーティング、アニーリン
グ、染色などにて形状が変形した場合、この変形したレ
ンズの円周端部を同一平面内に存する支持部分をもつ支
持面で支持することにより、レンズの円周端部はもとよ
りそれ以外の形状をごく軽微な変化量に抑えて、レンズ
の光学性能や形状特性を成形時のそれに近づけるように
整形補正を効果的に行うことができ、その製造上におけ
る不良率を低減して生産効率の向上に大きく貢献するも
のである。
【図１】本発明の整形用支持具の一実施例を示す断面
図。
図。
【図２】本発明の整形用支持具の他の実施例を示す断面
図。
図。
【図３】レンズの中心部を通る光軸に添って９０°角に
切開した断面斜視図。
切開した断面斜視図。
１ 支持具 ２ 対物面成形用モールドの球面部 ３ レンズ ４ 対物面 ５ 対物面成形用モールド ６ 円筒状台座 ６ａ 段部 ７ 対眼面 ８ 支持具 ９ 円筒 １０ 肩部 １１ スリット １２ 対眼面円周部稜線 １３ 対物面円周部稜線 ｔ 厚さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 1/04 B29C 71/00
Claims (3)
- 【請求項１】 眼鏡用熱硬化性樹脂レンズの対物面を下
方向にして、支持部分が同一平面内に存する支持面でレ
ンズ対物面側の円周端部を受け、レンズ樹脂のガラス転
移点以上の温度雰囲気内に適宜時間放置することで、レ
ンズの内部および外部の応力を解放しつつ、レンズの自
重によってレンズの対物面側の円周端部を同一平面内に
存するように整形することを特徴とするレンズの製造方
法。 - 【請求項２】 円筒状台座と該台座内側に嵌設されてい
る対物面成形用モールドからなり、該モールドの凹状球
面部をレンズの支持面とし、該支持面の曲率半径をレン
ズの対物面がなす曲率半径より小さくした請求項１に記
載のレンズの製造方法に用いる整形用支持具。 - 【請求項３】 円筒と該円筒の内側上縁部に設けた肩部
からなり、該肩部を支持面とする構成とした請求項１に
記載のレンズの製造方法に用いる整形用支持具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10761092A JP2909573B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 眼鏡用熱硬化性樹脂レンズの製造方法及び該方法に用いる整形用支持具 |
| PCT/JP1993/000538 WO1993022130A1 (en) | 1992-04-27 | 1993-04-26 | Method of correcting the shape of thermoset resin lens for spectacles and support tool for shape correction in said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10761092A JP2909573B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 眼鏡用熱硬化性樹脂レンズの製造方法及び該方法に用いる整形用支持具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05303001A JPH05303001A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2909573B2 true JP2909573B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=14463541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10761092A Expired - Fee Related JP2909573B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 眼鏡用熱硬化性樹脂レンズの製造方法及び該方法に用いる整形用支持具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909573B2 (ja) |
| WO (1) | WO1993022130A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009014086A1 (ja) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Hoya Corporation | プラスチックレンズの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5897675A (en) * | 1996-04-26 | 1999-04-27 | Degussa Aktiengesellschaft | Cerium oxide-metal/metalloid oxide mixture |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5948735B2 (ja) * | 1980-09-08 | 1984-11-28 | オリンパス光学工業株式会社 | プラスチックレンズの成形補正方法 |
| JPS57115321A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-17 | Hitachi Ltd | Annealing method for plastic lense |
| JPH0622933B2 (ja) * | 1990-06-06 | 1994-03-30 | 旭光学工業株式会社 | プラスチック薄肉レンズの整形方法 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP10761092A patent/JP2909573B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-26 WO PCT/JP1993/000538 patent/WO1993022130A1/ja active Application Filing
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009014086A1 (ja) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Hoya Corporation | プラスチックレンズの製造方法 |
| JP5340937B2 (ja) * | 2007-07-25 | 2013-11-13 | Ｈｏｙａ株式会社 | プラスチックレンズの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1993022130A1 (en) | 1993-11-11 |
| JPH05303001A (ja) | 1993-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5611970A (en) | Method of cast molding toric contact lenses | |
| US5861934A (en) | Refractive index gradient lens | |
| US8061836B2 (en) | Method of manufacturing spectacles of the single-lens, wrap-around type and spectacles produced by the method | |
| CN1261162A (zh) | 具有固定的周边几何形状的隐形镜片 | |
| EP0974069B1 (en) | Toric contact lenses | |
| JP4064976B2 (ja) | 光学レンズ成形装置 | |
| KR100706558B1 (ko) | 축 오프셋 보정된 토릭 콘텍트 렌즈, 및 이를 제조하기위한 방법 및 장치 | |
| JP2909573B2 (ja) | 眼鏡用熱硬化性樹脂レンズの製造方法及び該方法に用いる整形用支持具 | |
| US5366668A (en) | Polymeric bifocal lens production process | |
| JPH0743504A (ja) | 光学レンズ及びその成形用型 | |
| US4018587A (en) | Method for producing a curved glass die having an aspherical polished concave face | |
| KR100632193B1 (ko) | 수축차가 보정된 두께차가 있는 콘택트 렌즈 및 이의 제조방법 | |
| JPH06130333A (ja) | 多焦点眼鏡レンズ用ガラスモールドの製造方法 | |
| US20060274259A1 (en) | Lens for sunglasses, method for producing the same, and production apparatus therefor | |
| JP2008094658A (ja) | 光学素子の製造方法および光学素子 | |
| JP2621956B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP2003520989A (ja) | 眼鏡レンズの製造方法及びキット | |
| JP2000247653A (ja) | 光学素子成形用金型及び光学素子 | |
| JPH0128490Y2 (ja) | ||
| JPS59188601A (ja) | プラスチツクレンズ | |
| JP3217153B2 (ja) | 光学素材成形型、それを使用する光学素材成形方法およびそれにより得られる光学素材 | |
| JP2603516Y2 (ja) | プラスチックレンズ製造用治具 | |
| JP3130619B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH07138035A (ja) | 光学素子の成形装置 | |
| JP2002292759A (ja) | プラスチックレンズの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080409 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110409 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |