JP2902620B1 - 着脱回転式高効率２流体微粒化ノズル - Google Patents
着脱回転式高効率２流体微粒化ノズルInfo
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Abstract
【要約】
【課題】 非対称噴霧の空間的な粒径分布が調節できる
着脱回転式高効率２流体の微粒化ノズルを提供する。 【解決手段】 上部プレート１の側面にはガス供給管７
が設置されて、オリフィス３１を形成した液体供給管３
がプレートの上端部に固定用ボルト４により固定され
て、下部プレート２はコネクタの本体８と結合されて、
コネクタの本体内部へは、ガス流動管路の出口及びガス
供給管７のオリフィスが結合される２流体微粒化ノズル
と、ガス流動管路に供給されるガスの流路を変化させる
ことができるように、下部プレートにクイックカップリ
ングにより容易に着脱可能にするクィックコネクタの本
体を固定し、コネクタの本体にはスプリングにより支持
されるスリーブが形成されてステムを挿入することによ
り着脱及び回転可能になる２流体の微粒化ノズルと、液
体供給管のオリフィス出口とガス流動管路の出口とを０
〜６０°以内の傾斜断面を持つように構成する。
着脱回転式高効率２流体の微粒化ノズルを提供する。 【解決手段】 上部プレート１の側面にはガス供給管７
が設置されて、オリフィス３１を形成した液体供給管３
がプレートの上端部に固定用ボルト４により固定され
て、下部プレート２はコネクタの本体８と結合されて、
コネクタの本体内部へは、ガス流動管路の出口及びガス
供給管７のオリフィスが結合される２流体微粒化ノズル
と、ガス流動管路に供給されるガスの流路を変化させる
ことができるように、下部プレートにクイックカップリ
ングにより容易に着脱可能にするクィックコネクタの本
体を固定し、コネクタの本体にはスプリングにより支持
されるスリーブが形成されてステムを挿入することによ
り着脱及び回転可能になる２流体の微粒化ノズルと、液
体供給管のオリフィス出口とガス流動管路の出口とを０
〜６０°以内の傾斜断面を持つように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２流体ノズルに係
り、具体的には、比較的粘性が高い液体を高速ガスジェ
ットで微粒化させるため使用できる２流体ノズルを着脱
及び回転可能にすることにより、微粒化効率が高く空間
的な粒径分布の調節を可能にした２体の微粒化ノズルに
関する。
り、具体的には、比較的粘性が高い液体を高速ガスジェ
ットで微粒化させるため使用できる２流体ノズルを着脱
及び回転可能にすることにより、微粒化効率が高く空間
的な粒径分布の調節を可能にした２体の微粒化ノズルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に液体を微粒化させる噴霧ノズル
は、大部分固定形で構造が対称性を持ち、ガスチャンバ
の圧力を調節することにより液体供給管下流のガス流動
形態と流量を可変して所望する噴霧特性を経験的に得て
いる。また、応用分野によっては非対称噴霧構造が必要
であり、このような場合にはノズル全体を移動するか傾
けて調節する。
は、大部分固定形で構造が対称性を持ち、ガスチャンバ
の圧力を調節することにより液体供給管下流のガス流動
形態と流量を可変して所望する噴霧特性を経験的に得て
いる。また、応用分野によっては非対称噴霧構造が必要
であり、このような場合にはノズル全体を移動するか傾
けて調節する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の高速形
噴霧ノズルにおいては、溶射法（サーマル スプレ
ー）、噴霧塗布のように作業上噴霧装置全体を傾けるこ
とが困難である問題点があった。また、これを解決する
ため従来自由落下形噴霧微粒化器で傾けられる２次ガス
ジェットリングを使用する方法が開発されたが、この方
法は高速形より根本的に微粒化効率が低い問題点があっ
た。
噴霧ノズルにおいては、溶射法（サーマル スプレ
ー）、噴霧塗布のように作業上噴霧装置全体を傾けるこ
とが困難である問題点があった。また、これを解決する
ため従来自由落下形噴霧微粒化器で傾けられる２次ガス
ジェットリングを使用する方法が開発されたが、この方
法は高速形より根本的に微粒化効率が低い問題点があっ
た。
【０００４】したがって、本発明はこのような問題点を
解決するため案出されたもので、その目的は、出口面の
傾斜角を調節して対称または非対称噴霧を形成して、傾
斜面の方向を回転させ調節することにより、非対称噴霧
の空間的な粒径分布が調節できる着脱回転式高効率２流
体の微粒化ノズルを提供することにある。
解決するため案出されたもので、その目的は、出口面の
傾斜角を調節して対称または非対称噴霧を形成して、傾
斜面の方向を回転させ調節することにより、非対称噴霧
の空間的な粒径分布が調節できる着脱回転式高効率２流
体の微粒化ノズルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの本発明の特徴によると、上／下プレートは固定用ボ
ルトにより固定され、前記上部プレートの側面にはガス
供給管が設置されて、オリフィスを形成した液体供給管
がプレートの上端部に固定用ボルトにより固定されて、
前記下部プレートはコネクタの本体と結合されて、前記
コネクタの本体とステムの内部へはガス流動管路を形成
して液体供給管のオリフィスが結合されて環状ガス流路
を形成し、前記液体供給管のオリフィス出口と環状ガス
流路の出口とを傾斜面を持つように構成し、前記傾斜面
の方向を回転して調節することにより、対称または非対
称噴霧を可能にする２流体の微粒化ノズルが開示され
る。
めの本発明の特徴によると、上／下プレートは固定用ボ
ルトにより固定され、前記上部プレートの側面にはガス
供給管が設置されて、オリフィスを形成した液体供給管
がプレートの上端部に固定用ボルトにより固定されて、
前記下部プレートはコネクタの本体と結合されて、前記
コネクタの本体とステムの内部へはガス流動管路を形成
して液体供給管のオリフィスが結合されて環状ガス流路
を形成し、前記液体供給管のオリフィス出口と環状ガス
流路の出口とを傾斜面を持つように構成し、前記傾斜面
の方向を回転して調節することにより、対称または非対
称噴霧を可能にする２流体の微粒化ノズルが開示され
る。
【０００６】本発明の他の特徴によると、ガス流動管路
に供給されるガスの流路を変化させることができるよう
に、下部プレートにクイックカップリングにより容易
に、着脱が可能なクィックコネクタ本体を固定して、前
記コネクタ本体にはスプリングにより支持されるスリー
ブが形成されてステムが挿入できることにより着脱可能
であり、また、ステム外部に歯車が加工されて回転が可
能になる。
に供給されるガスの流路を変化させることができるよう
に、下部プレートにクイックカップリングにより容易
に、着脱が可能なクィックコネクタ本体を固定して、前
記コネクタ本体にはスプリングにより支持されるスリー
ブが形成されてステムが挿入できることにより着脱可能
であり、また、ステム外部に歯車が加工されて回転が可
能になる。
【０００７】本発明の他の特徴によると、液体供給管の
オリフィス出口と環状ガス流路出口を各々独立的に０〜
６０°以内の傾斜面を持つように構成して、傾斜面の向
きを回転して調節することにより、対称または非対称噴
霧特性の分布調節を可能にする。また、液体供給管と上
部プレートとの間にブッシングを装着して液体供給管の
突出部分の長さを調節できるようにする。
オリフィス出口と環状ガス流路出口を各々独立的に０〜
６０°以内の傾斜面を持つように構成して、傾斜面の向
きを回転して調節することにより、対称または非対称噴
霧特性の分布調節を可能にする。また、液体供給管と上
部プレートとの間にブッシングを装着して液体供給管の
突出部分の長さを調節できるようにする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面によって本発明に
よる着脱回転式高効率２流体の微粒化ノズルについて詳
細に説明する。図１は本発明による着脱回転式高効率２
流体の微粒化ノズル装置の組立断面図、図２は図１の
“Ａ”部分の詳細図、図３は本発明の回転式高効率２流
体の微粒化ノズル装置の図、図４〜図７は各々本発明の
装置に使用した液体供給管オリフィス、液体供給管の突
出部分の長さ調節用ブッシング、ノズルの上部プレート
及びガス供給管、ノズルの下部プレートであり、図８は
本発明の装置に使用した着脱及び回転が可能なガスノズ
ルにおいて出口断面に傾斜面を持つステム、図９は本発
明の装置に使用した着脱回転式傾斜出口断面を持つガス
ノズルの本体詳細図である。
よる着脱回転式高効率２流体の微粒化ノズルについて詳
細に説明する。図１は本発明による着脱回転式高効率２
流体の微粒化ノズル装置の組立断面図、図２は図１の
“Ａ”部分の詳細図、図３は本発明の回転式高効率２流
体の微粒化ノズル装置の図、図４〜図７は各々本発明の
装置に使用した液体供給管オリフィス、液体供給管の突
出部分の長さ調節用ブッシング、ノズルの上部プレート
及びガス供給管、ノズルの下部プレートであり、図８は
本発明の装置に使用した着脱及び回転が可能なガスノズ
ルにおいて出口断面に傾斜面を持つステム、図９は本発
明の装置に使用した着脱回転式傾斜出口断面を持つガス
ノズルの本体詳細図である。
【０００９】図１〜図３に示されるように、本発明のノ
ズル装置は、上部プレート１及び下部プレート２と、液
体供給管３と、ガス供給管７と、コネクタの本体８とで
構成される。前記上部プレート１及び下部プレート２
は、固定用ボルト９により固定されて、上部プレート１
には液体供給管３とガス供給管７が設置される。また、
前記上部プレート１と液体供給管３との間にはブッシン
グ５が設置されて、固定用ボルト４により固定される。
ここで、上部プレート１及び下部プレート２と液体供給
管３を固定する固定用ボルト４，９は溝部に安着される
ように構成される。
ズル装置は、上部プレート１及び下部プレート２と、液
体供給管３と、ガス供給管７と、コネクタの本体８とで
構成される。前記上部プレート１及び下部プレート２
は、固定用ボルト９により固定されて、上部プレート１
には液体供給管３とガス供給管７が設置される。また、
前記上部プレート１と液体供給管３との間にはブッシン
グ５が設置されて、固定用ボルト４により固定される。
ここで、上部プレート１及び下部プレート２と液体供給
管３を固定する固定用ボルト４，９は溝部に安着される
ように構成される。
【００１０】前記液体供給管３は、出口を適切な角度で
傾斜面で加工したノズルオリフィス３１を形成してい
る。前記下部プレート２にはコネクタの本体８が結合さ
れて、コネクタの本体８部と液体供給管３のオリフィス
３１との間は環状ガスの上端部供給流路が形成される。
傾斜面で加工したノズルオリフィス３１を形成してい
る。前記下部プレート２にはコネクタの本体８が結合さ
れて、コネクタの本体８部と液体供給管３のオリフィス
３１との間は環状ガスの上端部供給流路が形成される。
【００１１】前記環状ガス下端部供給流路は、コネクタ
の本体８及び外部に歯車を加工して回転可能に構成した
コネクタステム８１と液体供給管３のオリフィス３１に
より出口を平面または傾斜面で構成して、対称または非
対称噴霧を生成する。また、前記液体供給管３のオリフ
ィス３１とガス供給流路の出口は、各々独立的に適切な
角度で斜面加工して非対称噴霧が生成できる。
の本体８及び外部に歯車を加工して回転可能に構成した
コネクタステム８１と液体供給管３のオリフィス３１に
より出口を平面または傾斜面で構成して、対称または非
対称噴霧を生成する。また、前記液体供給管３のオリフ
ィス３１とガス供給流路の出口は、各々独立的に適切な
角度で斜面加工して非対称噴霧が生成できる。
【００１２】前記コネクタの本体８は歯車を形成したス
テム８１により組立されるように構成する。未説明符号
６はシリング用Ｏリング溝である。このように構成され
る本発明の高効率２流体の微粒化ノズルは、既存の方式
より多様に応用でき、高い微粒化効率及び空間的な粒径
分布の制御特性を高めたもので、既存の２流体ノズルで
空気の流動を変化させることができるように着脱式コネ
クタの本体８とステム８１を使用した（図１及び図８参
照）。
テム８１により組立されるように構成する。未説明符号
６はシリング用Ｏリング溝である。このように構成され
る本発明の高効率２流体の微粒化ノズルは、既存の方式
より多様に応用でき、高い微粒化効率及び空間的な粒径
分布の制御特性を高めたもので、既存の２流体ノズルで
空気の流動を変化させることができるように着脱式コネ
クタの本体８とステム８１を使用した（図１及び図８参
照）。
【００１３】また、液体供給管３のオリフィス３１出口
とガス供給管路の出口を各々適切な角度で傾斜加工して
非対称噴霧が生成できるようにした。図中αとβの（※
１個の不等号である）
とガス供給管路の出口を各々適切な角度で傾斜加工して
非対称噴霧が生成できるようにした。図中αとβの（※
１個の不等号である）
【００１４】
【数１】 である。また、ｈは突出部分の長さを示す（図１，図
２，図４，図８，図９参照）。また、ガス供給管路のコ
ネクタステム８１の外部に歯車を加工して回転可能にす
ることにより粒径の空間分布を容易に調節できる構造で
形成した（図１，図８，図９参照）。
２，図４，図８，図９参照）。また、ガス供給管路のコ
ネクタステム８１の外部に歯車を加工して回転可能にす
ることにより粒径の空間分布を容易に調節できる構造で
形成した（図１，図８，図９参照）。
【００１５】また、図２に示されるように、微粒化条件
に適合な突出部分の長さｈを調節して微粒化効率を高め
るようにした、未説明符号８４は密閉用カバーワッシャ
ーである。
に適合な突出部分の長さｈを調節して微粒化効率を高め
るようにした、未説明符号８４は密閉用カバーワッシャ
ーである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明による着脱回転式
高効率２流体の微粒化ノズルは、コネクタステムを多様
に交換するか回転させることにより装置費用の低減及び
微粒化効率を高めると共に、微粒化された液滴の空間分
布を調節することに生産性を向上させる複合的な効果が
ある。
高効率２流体の微粒化ノズルは、コネクタステムを多様
に交換するか回転させることにより装置費用の低減及び
微粒化効率を高めると共に、微粒化された液滴の空間分
布を調節することに生産性を向上させる複合的な効果が
ある。
【図１】本発明による着脱回転式高効率２流体の微粒化
ノズル装置の組立断面図である。
ノズル装置の組立断面図である。
【図２】図１の“Ａ”部分の詳細図である。
【図３】本発明による着脱回転式高効率２流体の微粒化
ノズル装置の斜視図である。
ノズル装置の斜視図である。
【図４】本発明の装置に使用した傾斜出口断面を持つ液
体供給管オリフィスである。
体供給管オリフィスである。
【図５】本発明の装置に使用した液体供給管の突出部分
の長さ調節用ブッシングである。
の長さ調節用ブッシングである。
【図６】本発明の装置に使用したノズルの上部プレート
及びガス供給管である。
及びガス供給管である。
【図７】本発明の装置に使用したノズルの下部プレート
である。
である。
【図８】本発明の装置に使用した着脱及び回転が可能な
ガスノズルにおいて出口断面に傾斜面を持つステムであ
る。
ガスノズルにおいて出口断面に傾斜面を持つステムであ
る。
【図９】本発明の装置に使用した着脱回転式傾斜出口断
面を持つガスノズル本体の詳細図である。
面を持つガスノズル本体の詳細図である。
１ 上部プレート ２ 下部プレート ３ 液体供給管 ４ 液体供給管固定用ボルト ５ ブッシング ６ シリング用Ｏリング溝 ７ ガス供給管 ８ コネクタの本体 ９ 固定用ボルト １０ 噴霧ガス圧力測定用テップ ３１ オリフィス ８１ コネクタステム ８２ 本体のスプリング支持スリーブ ８３ スプリング ８４ 密閉用カバーワッシャー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−89866（ＪＰ，Ａ) 特表 平５−503322（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05B 7/00 - 7/32 B22F 9/08
Claims (4)
- 【請求項１】 上／下部プレートは固定用ボルトにより
固定されて、 前記上部プレートの側面にはガス供給管が設置されて、
オリフィスを形成した液体供給管がプレート上端部に固
定用ボルトにより固定されて、 前記下部プレートはコネクタの本体と結合されて、 前記コネクタの本体の内部には前記液体供給管のオリフ
ィスが結合されて環状ガス流路を形成し、 前記液体供給管のオリフィス出口と環状ガス流路の出口
とを傾斜面を持つように構成し、 前記傾斜面の方向を回転して調節することにより、対称
または非対称噴霧を可能に することを特徴とする２流体
微粒化ノズル。 - 【請求項２】 請求項１記載の２流体微粒化ノズルにお
いて、 ガス供給管が連結された上部プレートとともに、ガスチ
ャンバの一側を形成した下部プレートには、コネクタの
本体が固定されて環状ガス流路を形成して、クイックカ
ップリング器具によりコネクタステムの着脱及び交換が
可能で環状ガス流路を変化させることができるだけでは
なく前記コネクタステムの外部には歯車が形成されて回
転が可能な構造になっており、コネクタの本体との間の
微少な連結余裕溝は環状ガス流路を流れるガスジェット
に対して空洞の役割をすることにより乱流強度を増加さ
せて微粒化効率を付加的に上昇させることを特徴とする
２流体微粒化ノズル。 - 【請求項３】 請求項１記載の２流体微粒化ノズルにお
いて、 前記傾斜面 は、各々０〜６０°以内で形成することを特
徴とする２流体微粒化ノズル。 - 【請求項４】 請求項１記載の２流体微粒化ノズルにお
いて、 前記 液体供給管と上部プレートとの間にブッシングを装
着して液体供給管の突出部分の長さが調節できることを
特徴とする２流体微粒化ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR65090/1997 | 1997-12-01 | ||
| KR1019970065090A KR100230570B1 (ko) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 착탈회전식고효율2유체미립화노즐 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2902620B1 true JP2902620B1 (ja) | 1999-06-07 |
| JPH11169755A JPH11169755A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=19526181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10017408A Expired - Fee Related JP2902620B1 (ja) | 1997-12-01 | 1998-01-29 | 着脱回転式高効率２流体微粒化ノズル |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6010081A (ja) |
| EP (1) | EP0919289A3 (ja) |
| JP (1) | JP2902620B1 (ja) |
| KR (1) | KR100230570B1 (ja) |
| DE (1) | DE919289T1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7892593B2 (en) * | 2006-06-27 | 2011-02-22 | Ingo Werner Scheer | Process for coating a substrate |
| US11402759B2 (en) * | 2015-06-13 | 2022-08-02 | Npics Inc. | Dry separation apparatus, nozzle for generating high-speed particle beam for dry separation |
| CN110672937B (zh) * | 2019-09-18 | 2021-08-03 | 北京农业智能装备技术研究中心 | 一种电动雾化器的雾化效率评价方法及装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1456026A (fr) * | 1965-09-06 | 1966-05-20 | Bertin Et Cie Soc | Pulvérisateur pour liquides |
| US3827632A (en) * | 1973-09-13 | 1974-08-06 | Berry Metal Co | Fuel and oxygen lance assembly |
| US4018387A (en) * | 1975-06-19 | 1977-04-19 | Erb Elisha | Nebulizer |
| US4194874A (en) * | 1978-01-03 | 1980-03-25 | Coen Company | Variable flame shape oil burner |
| US4619597A (en) * | 1984-02-29 | 1986-10-28 | General Electric Company | Apparatus for melt atomization with a concave melt nozzle for gas deflection |
| US4880162A (en) * | 1988-06-15 | 1989-11-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Gas atomization nozzle for metal powder production |
| WO1991007197A1 (de) * | 1989-11-21 | 1991-05-30 | Andreas Lindner | Injektionsvorrichtung |
| US5234168A (en) * | 1991-08-27 | 1993-08-10 | Abboud Harry I | Liquid atomizing spray nozzle |
-
1997
- 1997-12-01 KR KR1019970065090A patent/KR100230570B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-27 DE DE0919289T patent/DE919289T1/de active Pending
- 1998-01-27 EP EP98400164A patent/EP0919289A3/en not_active Withdrawn
- 1998-01-29 JP JP10017408A patent/JP2902620B1/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-27 US US09/049,010 patent/US6010081A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100230570B1 (ko) | 1999-11-15 |
| DE919289T1 (de) | 1999-10-21 |
| KR19990046923A (ko) | 1999-07-05 |
| JPH11169755A (ja) | 1999-06-29 |
| EP0919289A3 (en) | 2003-06-18 |
| EP0919289A2 (en) | 1999-06-02 |
| US6010081A (en) | 2000-01-04 |
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