JP2902315B2

JP2902315B2 - ボイラの給水処理方法及び同処理装置

Info

Publication number: JP2902315B2
Application number: JP32612994A
Authority: JP
Inventors: 淳河内; 則典松田; 明良林
Original assignee: ENAJII SAHOOTO KK
Current assignee: ENAJII SAHOOTO KK
Priority date: 1994-10-21
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 1999-06-07
Anticipated expiration: 2014-06-07
Also published as: JPH08170806A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はボイラへの給水経路にお
ける水管の内壁面に保護皮膜を形成させ、水管の腐食防
止を行うボイラの給水処理方法及び同処理装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば蒸気タービンを廻して、この蒸気
タービンに駆動連結された発電機によって発電する汽力
発電所等において、ボイラ水を熱して蒸気をつくるため
のボイラが使用されている。一般に汽力発電所におい
て、ボイラ水はボイラで発生した蒸気を凝縮させ復水と
して再利用している。しかし、復水中には酸素や蒸気利
用工程中の不純物が溶存され易いため、従来から炭素鋼
よりなる水管の腐食が問題となっている。そこで、水管
の腐食を防止するために種々の給水処理方法が提案され
ている。この水管の腐食を防止する方法として例えば、
特開平２−１５７５０３号公報に示されるような方法が
知られている。すなわち、従来の方法においては、ボイ
ラ水内に酸素ボンベから微量の酸素ガスを供給し、復水
に酸素を溶解している。そして、この酸素の溶解された
復水と水管の内面とを接触させ、水管の内面に酸化鉄
（特に３価の酸化鉄〔Fe₂O₃ 〕）の保護皮膜を形成し、
この保護皮膜により水管の腐食を防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のボイ
ラへの給水処理方法においては、復水に気体である酸素
ガスを注入しているため、復水中に酸素が均一に溶解さ
れにくい。そのため、水管の内面全体に対して酸化鉄の
保護皮膜が均一に形成されにくいという問題があった。

【０００４】この発明は、上記従来の技術に存在する問
題点に着目してなされたものであって、その目的は、復
水中に予め酸素の溶解された酸素水を注入することによ
り、給水管の内面全体に対して均一に酸化鉄の保護皮膜
を形成することの可能なボイラの給水処理方法及び同処
理装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めにボイラの給水処理方法に係る請求項１の発明は、ボ
イラで発生した蒸気を蒸気管を介して復水器に送り込ん
でボイラ水に復水し、復水されたボイラ水を給水管を介
して再びボイラに戻すボイラの給水処理方法において、
前記ボイラ水を復水器の下流域における給水管から昇圧
ポンプとエジェクタとが上流側から順に設けられたバイ
パス経路内へ分流して引き込み、同バイパス経路内でエ
ジェクタにより噴射されるボイラ水に対して酸素ガスを
溶解させて酸素水を生成し、その酸素水を前記給水管内
へ供給することにより、給水管内を流れるボイラ水に所
定濃度の酸素水を溶け込ませて給水管の内壁面に酸化鉄
の腐食防止用皮膜を形成することを要旨とするものであ
る。

【０００６】また、ボイラの給水処理装置に係る請求項
２の発明は、ボイラで発生した蒸気を蒸気管を介して復
水器に送り込んでボイラ水に復水し、復水されたボイラ
水を給水管を介して再びボイラに戻すボイラの給水処理
装置において、復水器の下流域における給水管に前記ボ
イラ水を分流するためのバイパス経路を接続し、同バイ
パス経路にはその上流側から順に昇圧ポンプとエジェク
タとを設けるとともに、同エジェクタによりバイパス経
路内で噴射されるボイラ水に対して酸素ガスを供給する
ための酸素ガス供給管を接続したことを要旨とするもの
である。

【０００７】

【作用】即ち、本願請求項１及び請求項２に係る発明に
よれば、ボイラで発生した蒸気は蒸気管を介して復水器
に送り込まれてボイラ水として復水される。復水された
ボイラ水は復水器の下流域における給水管から分流して
バイパス経路内へ引き込まれ、同経路内において昇圧ポ
ンプにより一定圧で加圧されてエジェクタにより高速で
噴射される。すると、このボイラ水の高速噴射によりエ
ジェクタ内には負圧が発生するため、酸素ガス供給管か
ら酸素ガスがエジェクタ内へ吸引される。そして、この
酸素ガスが前記エジェクタにより噴射されるボイラ水に
対しスムーズかつ均一に溶解して酸素水が生成され、生
成された酸素水はバイパス経路から給水管内へ供給され
る。すると、酸素水は気体と異なり液体であるためボイ
ラ水にスムーズかつ均一に溶け込む。そして、この酸素
水の溶け込んだボイラ水が給水管の内壁面に接触するこ
とにより、給水管の内壁面に酸化鉄の腐食防止用皮膜が
均一に形成される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を汽力発電プラントに使用され
る貫流式ボイラに具体化した一実施例を図１に従って説
明する。

【０００９】図１に示すように、汽力発電プラント１に
は、酸素水製造装置５１が設けられている。まず、汽力
発電プラント１について説明する。汽力発電プラント１
には、ボイラ３が設けられている。ボイラ３は、火炉４
と火炉４に接続された節炭器５とを備えている。節炭器
５は、火炉４から排出される燃焼ガスを回収し、火炉４
に供給される給水の余熱に利用される。火炉４内には、
ボイラ水を通過させるための図示しない水管が設けられ
ている。そして、火炉４内では、水管の外面と燃焼ガス
との接触により蒸気が発生する。

【００１０】火炉４の蒸気吹出し口は、蒸気管６を介し
て図示しない発電機を駆動するための蒸気タービン１２
に接続されている。火炉４と蒸気タービン１２との間に
おける蒸気管６上には、蒸気の流れる上流側から順に汽
水分離器７と過熱器８とが設けられている。そして、蒸
気管６内を流れる蒸気と、蒸気吹出し口から水けだちに
より吹き出された水滴とは、汽水分離器７により分離さ
れる。すなわち、汽水分離器７により、蒸気のみが過熱
器８へ送られる。また、過熱器８に供給された蒸気は、
過熱器８によりさらに高い温度に加熱される。

【００１１】汽水分離器７は、ドレン管９を介して前記
節炭器５に接続されている。汽水分離器７と節炭器５と
の間におけるドレン管９上には、水滴の流れる上流側か
ら順にドレンタンク１０、循環ポンプ１１が接続されて
いる。そして、ドレンタンク１０には、汽水分離器７に
より蒸気と分離された水滴が回収され、この水滴は、循
環ポンプ１１により前記節炭器５内に循環供給される。

【００１２】前記蒸気タービン１２には、海水等の冷却
水を通過させるための図示しない複数の細管を備えた復
水器１３が接続されている。そして、復水器１３内にお
いて冷却管の外表面に対し、蒸気タービン１２から送出
された蒸気が接触することにより、その蒸気は伝導によ
り復水される。

【００１３】この復水器１３は、炭素鋼よりなる給水管
１６を介して前記節炭器５に接続されている。給水管１
６の上流側には、復水ポンプ１７が設けられている。そ
して、復水器１３で復水されたボイラ水は、再度節炭器
５に圧送される。復水器１３の下流側における給水管１
６上には、電磁フィルタ１８が設けられている。そし
て、復水されたボイラ水に含まれる鉄、銅等の金属酸化
物は、電磁フィルタ１８により濾過される。

【００１４】電磁フィルタ１８の下流側における給水管
１６上には、脱塩装置１９が設けられている。通常この
脱塩装置１９内では、ボイラ水を脱塩する以外に脱気も
行われる。すなわち、ボイラ水中に溶存している塩分以
外に、酸素や炭酸ガス等は、脱塩装置１９による脱気に
より、除去される。

【００１５】脱塩装置１９の下流側における給水管１６
上には、その上流側から順に昇圧ポンプ２０、低圧ヒー
タ２１及び脱気手段としての脱気器２２が設けられてい
る。そして、昇圧ポンプ２０により、給水管１６を流れ
るボイラ水の圧力がさらに高められるとともに、脱気器
２２に流入されるボイラ水の温度は、低圧ヒータ２１に
より高められる。また、脱気器２２内でボイラ水は沸騰
による脱気が行われる。すなわち、ボイラ水中に溶存す
る酸素及び炭酸ガスは除去され、この処理によって給水
管１６等の腐食が防止される。

【００１６】なお、脱気器２２は、脱気器２２内の蒸気
を逃がすためのベント管２３及び復水戻し管２４を介し
て前記復水器１３に接続されている。脱気器２２の下流
側における給水管１６上には、上流側から順に給水ポン
プ２５及び高圧ヒータ２６が設けられている。そして、
給水ポンプ２５により、脱気器２２で脱気されたボイラ
水は、ボイラ３に圧送される。それとともに、高圧ヒー
タ２６により、ボイラ３の節炭器５に流入されるボイラ
水の温度は、所定値まで高められる。

【００１７】なお、脱塩装置１９と昇圧ポンプ２０との
間、及び脱気器２２と給水ポンプ２５との間における給
水管１６には、上流側から順に流量計１４と溶存酸素計
１５とが設けられている。溶存酸素計１５は、図示しな
い制御回路に電気的に接続されている。そして、この溶
存酸素計１５により、給水管１６内を流れるボイラ水中
に溶存している酸素濃度は検出される。

【００１８】次に、酸素水製造装置５１について説明す
る。図１に示すように、酸素水製造装置５１には、前記
給水管１６からボイラ水を引き込むためのバイパス経路
であるバイパス管５２が備えられ、同バイパス管５２は
二方向に分岐されている。バイパス管５２の上流端は、
脱塩装置１９と昇圧ポンプ２０との間における給水管１
６に接続されている。バイパス管５２の第１の下流端
は、脱塩装置１９と昇圧ポンプ２０との間における給水
管１６に接続され、第２の下流端は、脱気器２２と給水
ポンプ２５との間における給水管１６に接続されてい
る。バイパス管５２の上流端と分岐点との間には、その
上流側から順に電動締切弁５３及び逆止弁５４が設けら
れている。

【００１９】また、バイパス管５２の各分岐ライン上に
は、その上流側から順に、各分岐ライン内に所定量（１
００リットル／分）のボイラ水が供給されているかを監
視するための流量計５５、昇圧ポンプ５６、エジェクタ
５７、逆止弁５８及び電動締切弁５９が設けられてい
る。エジェクタ５７内にはノズルが設けられ、そのノズ
ルからボイラ水が高速で噴出されるようになっている。
前記流量計５５、昇圧ポンプ５６及び電動締切弁５９
は、図示しない制御回路に電気的に接続され、この制御
回路により駆動制御される。なお、バイパス管５２の上
流端から分岐点までのボイラ水の流量は、２００リット
ル／分となっている。

【００２０】また、酸素水製造装置５１には、酸素発生
器６０が備えられている。この酸素発生器６０は、ＰＳ
Ａ（ＰｌｅｓｓｕｒｅＳｗｉｎｇＡｄｓｏｒｐｔｉ
ｏｎ）法により高純度の酸素を製造するものである。す
なわち、本実施例における酸素発生器６０は、既に公知
技術となっているＰＳＡ（ＰｌｅｓｓｕｒｅＳｗｉｎ
ｇＡｄｓｏｒｐｔｉｏｎ：圧力スイング吸着）法によ
り酸素を製造するものである。

【００２１】ＰＳＡ法とは、高圧の下で空気を吸着剤と
してのゼオライトに接触させ、その空気中に含まれる窒
素ガス、一酸化炭素、二酸化炭素、窒素酸化物、炭化水
素をゼオライトにより吸着させ、高純度（８０．０％〜
９９．５％）の酸素を製造する方法である。すなわち、
ゼオライトは結晶構造中のカチオンが静電引力作用を窒
素ガス等の被吸着気体分子に及ぼすので、分子径は酸素
のほうが若干小さくても、極性の大きい被吸着気体がゼ
オライトの静電場に吸着される。そのことにより、酸素
と被吸着気体とが分離される。その後、減圧して圧力差
を生じせしめることにより、ゼオライトに吸着された被
吸着気体が除去される。この結果、給水管１６を腐食す
るガスは除去される。なお、酸素発生器６０には、空気
を濃縮加圧するための図示しないコンプレッサが設けら
れている。酸素発生器６０には、二方向に分岐された酸
素ガス供給管６１が接続されている。酸素ガス供給管６
１の各分岐ラインの下流端は、前記エジェクタ５７に接
続されている。そして、エジェクタ５７内に設けられた
ノズルからボイラ水が高速で噴出されることにより、エ
ジェクタ５７内の酸素ガス供給部は負圧となっている。
すなわち、酸素ガス供給管６１内の酸素ガスは、エジェ
クタ５７内の負圧力により、エジェクタ５７内に吸引さ
れ、ボイラ水に混合される。

【００２２】酸素ガス供給管６１上には、酸素発生器６
０にて発生した酸素を所定量貯めておくためのバッファ
タンク６２が設けられている。前記バッファタンク６２
には、同タンク６２内の酸素の濃度を計測するための酸
素濃度計６３が設けられている。酸素ガス供給管６１の
各分岐ライン上には、上流側から順に、同管６１内を流
れる酸素ガスの流量を計測するための流量計６４、電動
コントロールバルブ６５、逆止弁６６が設けられてい
る。なお、前記酸素濃度計６３、流量計６４及び電動コ
ントロールバルブ６５は、図示しない制御回路に電気的
に接続されている。

【００２３】そして、酸素濃度計６３によりバッファタ
ンク６２内の酸素濃度が検出され、前記制御回路は、そ
の検出値に基づいてエジェクタ５７に供給するための酸
素ガスの流量を決定し、電動コントロールバルブ６５の
開度を制御するようになっている。

【００２４】なお、本実施例において、給水管１６を流
れるボイラ水の水温は復水ポンプ１７から低圧ヒータ２
１までが約３０℃〜４０℃、低圧ヒータ２１から脱気器
２２までが約１２０℃、脱気器２２から高圧ヒータ２６
までが約１８０℃、そして高圧ヒータ２６から節炭器５
までが２９０℃となっている。また、給水管１６内を流
れるボイラ水の流量は８００〜２０００トン／分となっ
ている。また、給水管１６内を流れるボイラ水の酸素濃
度は、電動コントロールバルブ６５の開度制御により、
１００ｐｐｂに保持されるようになっている。また、バ
イパス管５２内を流れるボイラ水の圧力値は、その上流
端から昇圧ポンプ５６までが７〜８Ｋｇ／ｃｍ²となっ
ている。加えて、バイパス管５２から給水管１６に対す
る酸素水の供給圧力値は、昇圧ポンプ５６により加圧さ
れることにより、９．９Ｋｇ／ｃｍ²以上となってい
る。

【００２５】次に、上記のように構成された本実施例に
おいて、制御回路によって汽力発電プラント１の給水管
１６内に酸化鉄の保護皮膜を形成する方法について説明
する。まず、汽力発電プラント１におけるボイラ水の給
水について説明する。

【００２６】さて、火炉４の蒸気吹出し口から吹き出さ
れた蒸気は、蒸気管６を介して蒸気タービン１２に送出
され、蒸気タービン１２を回転させ、復水器１３に送出
される。復水器１３内で図示しない冷却管にて冷却さ
れ、冷却された蒸気は再びボイラ水として復水される。
復水されたボイラ水は電磁フィルタ１８にてボイラ水に
含まれる鉄、銅等の金属酸化物が濾過された後、脱塩装
置１９により復水されたボイラ水に溶存した塩分が除去
されるとともに、脱気により酸素や炭酸ガス等が除去さ
れる。

【００２７】さらに、ボイラ水は昇圧ポンプ２０により
脱気器２２に送られ、ボイラ水に溶存する給水管１６等
の腐食の原因となる酸素及び炭酸ガスは除去される。そ
の後、給水ポンプ２５によりボイラ水はボイラ３の節炭
器５内に圧送される。つまり、復水器１３にて復水され
たボイラ水は給水管１６を介してボイラ３内に給水され
る。

【００２８】続いて、ボイラ水の給水中における酸素水
製造装置５１の作用について説明する。なお、バイパス
管５２内には復水器１３の下流域における給水管１６か
ら既に所定量のボイラ水が分流して引き込まれているも
のとし、又、バッファタンク６２内には、既に所定量の
酸素ガスが酸素発生器６０から供給されているものとす
る。

【００２９】さて、バイパス管５２内にボイラ水が引き
込まれた状態においてエジェクタ５７内のノズルからボ
イラ水が高速で噴射されると、エジェクタ内の酸素ガス
供給部が負圧となる。すると、このエジェクタ５７内の
負圧力により、バッファタンク６２内の酸素ガスは、酸
素ガス供給管６１を介してエジェクタ５７に吸引され
る。そして、酸素水は、エジェクタ５７内で高速で噴出
されるボイラ水に対して、エジェクタ５７内に供給され
た酸素ガスが溶解されることにより生成され、バイパス
管５２の各分岐ラインの下流端から給水管１６内に注入
される。そして、酸素水は、給水管１６の内壁面に対し
て接触することにより、給水管１６の内壁面に保護皮膜
としての３価の酸化鉄（Fe₂O₃）が形成される。

【００３０】すなわち、この保護皮膜により、ボイラ水
に含まれる腐食性物質による給水管１６の腐食が防止さ
れる。特に、３価の酸化鉄は腐食性物質と接触しても溶
け出しにくいので、保護皮膜が長時間にわたって形成保
持される。なお、給水管１６において、酸素水は脱塩装
置１９及び脱気器２２の下流側に注入されるので、各機
器１９，２２の脱気作用により酸素水中の酸素が脱気さ
れることはない。

【００３１】また、給水管１６内の酸素濃度を所定値
（１００ｐｐｂ）に保持するために、バイパス管５２に
注入される酸素水の量が制御される。すなわち、給水管
１６内の酸素濃度は、エジェクタ５７内でボイラ水に溶
解される酸素ガスの量を制御して、所望濃度の酸素水を
生成し、給水管１６内に注入することにより所定濃度に
保持される。具体的には、バイパス管５２に注入される
酸素の量を制御するために、エジェクタ５７へ送出され
る酸素ガスの流量は、バッファタンク６２に設けられた
酸素濃度計６３によって検出された検出値に基づいて決
定される。この検出値に基づいて、バッファタンク６２
内における酸素ガスの濃度に応じて電動コントロールバ
ルブ６５の開度が制御される。よって、バッファタンク
６２内の酸素ガスの濃度に応じて、所定流量の酸素ガス
がエジェクタ５７内に送出される。

【００３２】従って、本実施例においては、給水管１６
に流れるボイラ水に酸素ガスを注入するのでなく、酸素
水を注入したので、ボイラ水に酸素水をスムーズかつ均
一に溶け込ませることができる。そのため、給水管１６
の内壁面に酸化鉄の保護皮膜がムラなく均一に形成する
ことができ、給水管１６の腐食を確実に防止できる。

【００３３】また、脱気作用を有する脱塩装置１９及び
脱気器２２の下流域を流れるボイラ水に酸素水を注入し
た。そのため、脱塩装置１９及び脱気器２２により酸素
水に溶存する酸素が脱気されることがない。その結果、
酸素水の濃度を低下させることなく、ボイラ水に溶け込
ませることができて、給水管１６内の内壁面に酸化鉄の
腐食防止用皮膜を確実に形成できる。

【００３４】さらに、エジェクタ５７によって酸素水を
生成するための水は、復水器１３から排出されるボイラ
水を使用しているため、別の水源からの水を使用する必
要がない。しかも、この酸素水は給水管１６を介してボ
イラ３に注入された後、蒸気となって復水器１３にて復
水されるので、ボイラ水の循環経路から排出することな
く再び利用できる。この結果、酸素水を生成するための
ランニングコストを低減できる。

【００３５】また、エジェクタ５７内において、高速で
噴出されるボイラ水に対して酸素ガスを溶解して酸素水
を生成するようにしたため、酸素ガスはボイラ水にスム
ーズに溶解され易いとともに、均一に溶解され易く、必
要以上の酸素ガスを使用することがない。そのため、酸
素ガスの使用量を低減でき、酸素水を生成するためのラ
ンニングコストを低減できる。

【００３６】なお、本発明に係る実施例は以下のように
変更してもよい。（１）上記実施例では貫流式のボイラに具体化したが、
降水管内のボイラ水と、上昇管内で発生する蒸気と水と
の混合体との比重差によって循環力を利用する自然循環
式ボイラや、循環ポンプを用いてボイラ水の循環力を生
じせしめる強制循環式ボイラに具体化してもよい。

【００３７】（２）上記実施例において、酸素発生器６
０にて発生させる酸素ガスは、圧力差を生じせしめて、
酸素ガスと被吸着気体とを分離するＰＳＡ法により、高
純度の酸素ガスを製造したが。この方法以外にも、温度
差を生じせしめて、酸素ガスと被吸着気体とを分離する
ＴＳＡ（ＴｈｅｒｍａｌＳｗｉｎｇＡｄｓｏｒｐｔ
ｉｏｎ：温度スイング吸着）法により、高純度の酸素ガ
スを製造してもよい。すなわち、ＴＳＡ法によれば、低
温下でゼオライトに被吸着気体の吸着を実行する。その
後、温度上昇して温度差を生じせしめることにより、被
吸着気体（腐食性ガス）とゼオライトとの吸着平衡のバ
ランスを崩してゼオライトから被吸着気体を分離する。
この方法によれば、あらゆる吸着分離操作に適応でき
る。また、ＴＳＡ法以外にも、深冷分離法、膜分離法に
より濃縮酸素を製造してもよい。さらに、酸素ボンベを
用いて酸素を発生させてもよい。

【００３８】この明細書において、発明の構成に関わる
手段及び部材は、以下のように定義されるものとする。
すなわち、貫流式ボイラとは、ボイラを構成する管系の
一端から給水ポンプにより押し込まれた水が管系を通過
する間に蒸発して、他端から発生蒸気が取り出されるも
のをいう。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１及び請求項
２の発明によれば、酸素水を給水管内を流れるボイラ水
にスムーズかつ均一に溶け込ませれるので、給水管の内
壁面全体に対して均一な酸化鉄の腐食防止用保護皮膜を
形成することができると共に、復水器から排出されるボ
イラ水を使用して酸素水を生成しているので、酸素水生
成のためのランニングコストを低減でき、さらにはエジ
ェクタにより噴射されるボイラ水に酸素ガスを混合して
溶解するようにしたため、ボイラ水に対して酸素ガスを
スムーズかつ均一に溶解することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例における汽力発電
プラント及び酸素水製造装置の経路図。

【符号の説明】

３…ボイラ、６…蒸気管、１３…復水器、１６…給水
管、５２…バイパス管（バイパス経路）、５７…エジェ
クタ、６１…酸素ガス供給管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−257710（ＪＰ，Ａ) 特開平６−292822（ＪＰ，Ａ) 特開平４−322731（ＪＰ，Ａ) 特開昭48−52006（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−254894（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F22D 11/00 F22B 37/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ボイラで発生した蒸気を蒸気管を介して復
水器に送り込んでボイラ水に復水し、復水されたボイラ
水を給水管を介して再びボイラに戻すボイラの給水処理
方法において、前記ボイラ水を復水器の下流域における給水管から昇圧
ポンプとエジェクタとが上流側から順に設けられたバイ
パス経路内へ分流して引き込み、同バイパス経路内でエ
ジェクタにより噴射されるボイラ水に対して酸素ガスを
溶解させて酸素水を生成し、その酸素水を前記給水管内
へ供給することにより、給水管内を流れるボイラ水に所
定濃度の酸素水を溶け込ませて給水管の内壁面に酸化鉄
の腐食防止用皮膜を形成することを特徴とするボイラの
給水処理方法。
【請求項２】ボイラで発生した蒸気を蒸気管を介して復
水器に送り込んでボイラ水に復水し、復水されたボイラ
水を給水管を介して再びボイラに戻すボイラの給水処理
装置において、復水器の下流域における給水管に前記ボイラ水を分流す
るためのバイパス経路を接続し、同バイパス経路にはそ
の上流側から順に昇圧ポンプとエジェクタとを設けると
ともに、同エジェクタによりバイパス経路内で噴射され
るボイラ水に対して酸素ガスを供給するための酸素ガス
供給管を接続したことを特徴とするボイラの給水処理装
置。