JP2003290639A - 酸素注入装置 - Google Patents
酸素注入装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保守・管理が簡単で、制御性が良好で、しか
も設備費の安価な酸素注入装置を提供する。 【解決手段】 第１の水１１を溜めた炭酸ガス溶解タン
ク１０と、第２の水Ｗを溜めた圧縮空気溶解タンク２と
を備え、圧縮空気Ａを前記炭酸ガス溶解タンク１０の第
１の水１１の中に通すことにより圧縮空気中の炭酸ガス
を溶解・除去し、その炭酸ガスを溶解・除去した圧縮空
気を前記圧縮空気溶解タンク２の第２の水Ｗの中に通す
ことにより圧縮空気中の酸素ガスを第２の水Ｗに溶解し
て酸素水を得る構成になっていることを特徴とする。
も設備費の安価な酸素注入装置を提供する。 【解決手段】 第１の水１１を溜めた炭酸ガス溶解タン
ク１０と、第２の水Ｗを溜めた圧縮空気溶解タンク２と
を備え、圧縮空気Ａを前記炭酸ガス溶解タンク１０の第
１の水１１の中に通すことにより圧縮空気中の炭酸ガス
を溶解・除去し、その炭酸ガスを溶解・除去した圧縮空
気を前記圧縮空気溶解タンク２の第２の水Ｗの中に通す
ことにより圧縮空気中の酸素ガスを第２の水Ｗに溶解し
て酸素水を得る構成になっていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，例えば発電プラン
トなどのプラントの給水設備などに用いる酸素注入装置
に係り、特に水中に酸素を注入する酸素注入装置に関す
る。
トなどのプラントの給水設備などに用いる酸素注入装置
に係り、特に水中に酸素を注入する酸素注入装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の酸素注入装置の概略構成
図である。この酸素注入装置では酸素源として酸素ガス
を充填した酸素ボンベ１３を使用し、酸素ガス流量調整
弁１１と酸素ガス流量計１２とで減圧及び流量制御を行
ない、注入点へ酸素の注入を行なっていた。
図である。この酸素注入装置では酸素源として酸素ガス
を充填した酸素ボンベ１３を使用し、酸素ガス流量調整
弁１１と酸素ガス流量計１２とで減圧及び流量制御を行
ない、注入点へ酸素の注入を行なっていた。
【０００３】図４は、他の従来の酸素注入装置の概略構
成図である。この酸素注入装置では酸素源として圧縮空
気を使用し、圧縮空気を酸素ガス精製装置１６中に通す
ことにより圧縮空気中の酸素と酸素以外のガスを分離し
て酸素のみを精製し、精製した酸素ガスを酸素ガス流量
調整弁１１と酸素ガス流量計１２とで流量制御を行な
う。そして送水ポンプ１４で送水された水と前記酸素ガ
スをエジェクタ１５で混合し、得られた酸素水を注入点
へ送るシステムになっている。
成図である。この酸素注入装置では酸素源として圧縮空
気を使用し、圧縮空気を酸素ガス精製装置１６中に通す
ことにより圧縮空気中の酸素と酸素以外のガスを分離し
て酸素のみを精製し、精製した酸素ガスを酸素ガス流量
調整弁１１と酸素ガス流量計１２とで流量制御を行な
う。そして送水ポンプ１４で送水された水と前記酸素ガ
スをエジェクタ１５で混合し、得られた酸素水を注入点
へ送るシステムになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図３に示す酸素注
入装置では、（１）定期的に酸素ボンベ１３を交換する
必要がある。（２）圧縮性流体となっている酸素ガスを
直接注入するため、注入点での圧力変動に影響を受け易
く、制御性が悪い。（３）酸素ボンベ１３のガスが高圧
であるため、高圧ガス取締法による管理を行なう必要が
あるなどの問題点を有している。
入装置では、（１）定期的に酸素ボンベ１３を交換する
必要がある。（２）圧縮性流体となっている酸素ガスを
直接注入するため、注入点での圧力変動に影響を受け易
く、制御性が悪い。（３）酸素ボンベ１３のガスが高圧
であるため、高圧ガス取締法による管理を行なう必要が
あるなどの問題点を有している。
【０００５】前記図４に示す酸素注入装置では、（１）
圧縮空気から酸素を分離・精製する酸素ガス精製装置１
６が必要であり、設備費が高くなる。（２）酸素ガス精
製装置１６が現時点では使用実績が少ないから、信頼性
を確保するために予備の酸素ガス精製装置１６を設ける
場合があり、さらに設備費の増加をきたすなどの問題点
を有している。
圧縮空気から酸素を分離・精製する酸素ガス精製装置１
６が必要であり、設備費が高くなる。（２）酸素ガス精
製装置１６が現時点では使用実績が少ないから、信頼性
を確保するために予備の酸素ガス精製装置１６を設ける
場合があり、さらに設備費の増加をきたすなどの問題点
を有している。
【０００６】このように従来の酸素注入装置では、制御
性が悪いこと、また保守・管理面でもプラント運転者の
作業が増え、さらにプラント設備費の増加を招くなど種
々の問題点を有している。
性が悪いこと、また保守・管理面でもプラント運転者の
作業が増え、さらにプラント設備費の増加を招くなど種
々の問題点を有している。
【０００７】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、保守・管理が簡単で、制御性が良好で、し
かも設備費の安価な酸素注入装置を提供することにあ
る。
点を解消し、保守・管理が簡単で、制御性が良好で、し
かも設備費の安価な酸素注入装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の第１の手段は、例えば後述のシール水など
の第１の水を溜めた例えば後述のシールポットなどの炭
酸ガス溶解タンクと、例えば後述の脱塩処理した復水な
どの第２の水を溜めた圧縮空気溶解タンクとを備える。
め、本発明の第１の手段は、例えば後述のシール水など
の第１の水を溜めた例えば後述のシールポットなどの炭
酸ガス溶解タンクと、例えば後述の脱塩処理した復水な
どの第２の水を溜めた圧縮空気溶解タンクとを備える。
【０００９】そして圧縮空気を前記炭酸ガス溶解タンク
の第１の水の中に通すことにより圧縮空気中の炭酸ガス
を溶解・除去し、その炭酸ガスを溶解・除去した圧縮空
気を前記圧縮空気溶解タンクの第２の水の中に通すこと
により圧縮空気中の酸素ガスを第２の水に溶解して酸素
水を得る構成になっていることを特徴とするものであ
る。
の第１の水の中に通すことにより圧縮空気中の炭酸ガス
を溶解・除去し、その炭酸ガスを溶解・除去した圧縮空
気を前記圧縮空気溶解タンクの第２の水の中に通すこと
により圧縮空気中の酸素ガスを第２の水に溶解して酸素
水を得る構成になっていることを特徴とするものであ
る。
【００１０】本発明の第２の手段は前記第１の手段にお
いて、前記圧縮空気溶解タンクに圧力調整弁と圧力計が
付設され、圧縮空気溶解タンクの器内圧力が例えば２〜
３ａｔｇのようにほぼ一定に保持されることを特徴とす
るものである。
いて、前記圧縮空気溶解タンクに圧力調整弁と圧力計が
付設され、圧縮空気溶解タンクの器内圧力が例えば２〜
３ａｔｇのようにほぼ一定に保持されることを特徴とす
るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態をボイ
ラプラントに採用した場合を図とともに説明する。図１
は実施形態に係る酸素注入装置の概略構成図、図２はそ
の酸素注入装置を設置したボイラプラントの系統図であ
る。
ラプラントに採用した場合を図とともに説明する。図１
は実施形態に係る酸素注入装置の概略構成図、図２はそ
の酸素注入装置を設置したボイラプラントの系統図であ
る。
【００１２】事業用或いは独立電力供給者（Independen
t Power Producer ＩＰＰ）用などのボイラプラントの
貫流ボイラでは、給水酸素処理法（Combined Water Tre
atment ＣＷＴ）が採用されている。このＣＷＴによ
り、給水配管の内面に薄い酸化被膜を形成して、管内面
の腐食を防止している。
t Power Producer ＩＰＰ）用などのボイラプラントの
貫流ボイラでは、給水酸素処理法（Combined Water Tre
atment ＣＷＴ）が採用されている。このＣＷＴによ
り、給水配管の内面に薄い酸化被膜を形成して、管内面
の腐食を防止している。
【００１３】このＣＷＴを採用したボイラプラントは図
２に示すような概略構成になっており、図中の２１は復
水器、２２は脱塩装置、２３は低圧給水ヒータ、２４は
脱気器、２５はブースタポンプ、２６は給水ポンプ、２
７は高圧給水ヒータ、２８は高圧給水ヒータ出口止弁、
２９は高圧クリーンアップ弁、３０は節炭器、３１は水
壁、３２は蒸発器、３３は汽水分離器、３４は汽水分離
器ドレンタンク、３５はボイラ循環ポンプである。
２に示すような概略構成になっており、図中の２１は復
水器、２２は脱塩装置、２３は低圧給水ヒータ、２４は
脱気器、２５はブースタポンプ、２６は給水ポンプ、２
７は高圧給水ヒータ、２８は高圧給水ヒータ出口止弁、
２９は高圧クリーンアップ弁、３０は節炭器、３１は水
壁、３２は蒸発器、３３は汽水分離器、３４は汽水分離
器ドレンタンク、３５はボイラ循環ポンプである。
【００１４】また３６は給水中の溶存酸素量を調整する
ための酸素注入装置で、この例では脱塩装置２２の出口
側と脱気器２４の出口側にそれぞれ設けられ、給水中の
溶存酸素量が５０〜１５０ｐｐｂの範囲にコントロール
されている。
ための酸素注入装置で、この例では脱塩装置２２の出口
側と脱気器２４の出口側にそれぞれ設けられ、給水中の
溶存酸素量が５０〜１５０ｐｐｂの範囲にコントロール
されている。
【００１５】この酸素注入装置３６は図１に示すよう
に、水位調節弁１、圧縮空気溶解タンク２、圧縮空気遮
断弁３、酸素水注入ポンプ４、流量制御弁５、タンク圧
力調整弁６、圧力計７、水位計８、酸素濃度計９、シー
ルポット１０などから構成され、同図に示すような配
置、接続関係になっている。
に、水位調節弁１、圧縮空気溶解タンク２、圧縮空気遮
断弁３、酸素水注入ポンプ４、流量制御弁５、タンク圧
力調整弁６、圧力計７、水位計８、酸素濃度計９、シー
ルポット１０などから構成され、同図に示すような配
置、接続関係になっている。
【００１６】この酸素注入装置において、前記復水脱塩
装置２２（図２参照）から出た水の一部を取水し、この
水Ｗを圧縮空気溶解タンク２に入れる。タンク２内の水
位は、水位調節弁１と水位計８によりを一定に保持され
る。
装置２２（図２参照）から出た水の一部を取水し、この
水Ｗを圧縮空気溶解タンク２に入れる。タンク２内の水
位は、水位調節弁１と水位計８によりを一定に保持され
る。
【００１７】一方、シールポット１０内にシール水１１
を所定量入れておき、このシール水１１は運転中、補給
されるとともにブローされる。圧縮空気遮断弁３を通し
て圧縮空気Ａをシールポット１０の下部より水中に送り
込み、微細な気泡状になってシール水１１の中を通すこ
とにより圧縮空気Ａ中の炭酸ガス（二酸化炭素）を水中
に溶解させる。
を所定量入れておき、このシール水１１は運転中、補給
されるとともにブローされる。圧縮空気遮断弁３を通し
て圧縮空気Ａをシールポット１０の下部より水中に送り
込み、微細な気泡状になってシール水１１の中を通すこ
とにより圧縮空気Ａ中の炭酸ガス（二酸化炭素）を水中
に溶解させる。
【００１８】炭酸ガスを除去した圧縮空気を圧縮空気溶
解タンク２の下部に送り、水Ｗの中に微細な気泡として
噴出される。このときタンク圧力調整弁６と圧力計７に
より、圧縮空気溶解タンク２の器内圧力をほぼ一定に保
持する。これは酸素ガスを水に溶解する場合、酸素ガス
は圧縮空気溶解タンク２内の圧力にほぼ比例した溶解度
を示すため、圧力変動による器内水の酸素濃度変動を防
止し、酸素注入制御の外乱となることを避けるためであ
る。酸素濃度計９で水Ｗ中の溶存酸素濃度が一定になる
ように監視され、酸素水を精製する。
解タンク２の下部に送り、水Ｗの中に微細な気泡として
噴出される。このときタンク圧力調整弁６と圧力計７に
より、圧縮空気溶解タンク２の器内圧力をほぼ一定に保
持する。これは酸素ガスを水に溶解する場合、酸素ガス
は圧縮空気溶解タンク２内の圧力にほぼ比例した溶解度
を示すため、圧力変動による器内水の酸素濃度変動を防
止し、酸素注入制御の外乱となることを避けるためであ
る。酸素濃度計９で水Ｗ中の溶存酸素濃度が一定になる
ように監視され、酸素水を精製する。
【００１９】本実施形態では、圧縮空気Ａの運転圧力は
６〜８ａｔｇ、圧縮空気溶解タンク２の器内圧力は２〜
３ａｔｇ、圧縮空気溶解タンク２内の溶存酸素濃度は５
〜１５ｐｐｍである。
６〜８ａｔｇ、圧縮空気溶解タンク２の器内圧力は２〜
３ａｔｇ、圧縮空気溶解タンク２内の溶存酸素濃度は５
〜１５ｐｐｍである。
【００２０】このようにして生成された酸素水は、酸素
水注入ポンプ４で昇圧し、流量制御弁５で流量制御され
て図２に示す酸素注入点、すなわち復水脱塩装置２２と
脱気器２４の出口側にそれぞれ送られる。
水注入ポンプ４で昇圧し、流量制御弁５で流量制御され
て図２に示す酸素注入点、すなわち復水脱塩装置２２と
脱気器２４の出口側にそれぞれ送られる。
【００２１】この装置で生成した酸素水は、酸素以外の
成分、即ち不純物として酸素水に含まれる成分及びその
濃度は窒素ガスと炭酸ガスを除き従来技術で生成した酸
素水とほぼ同等である。この場合、窒素ガスやアルゴン
ガスは不活性ガスであるため問題はないが、プラントの
運用上炭酸ガスが問題となる。この炭酸ガスが酸素ガス
に比べて水への溶解度が高い性質を利用して、水Ｗに溶
解する前に圧縮空気から炭酸ガスを効率的に溶解除去す
るため、シールポット１０を設置している。
成分、即ち不純物として酸素水に含まれる成分及びその
濃度は窒素ガスと炭酸ガスを除き従来技術で生成した酸
素水とほぼ同等である。この場合、窒素ガスやアルゴン
ガスは不活性ガスであるため問題はないが、プラントの
運用上炭酸ガスが問題となる。この炭酸ガスが酸素ガス
に比べて水への溶解度が高い性質を利用して、水Ｗに溶
解する前に圧縮空気から炭酸ガスを効率的に溶解除去す
るため、シールポット１０を設置している。
【００２２】次の表１は、空気中の主な成分比率を示す
表である。 表 １ Ｏ2 ２１．３％ Ｎ2 ７７．８％ Ａｒ ０．９％ ＣＯ2 ５１０ｐｐｍ 次の表２は、各水温における各種気体の水に対する溶解
度を示す表である。 表 ２ 水温（℃） Ｏ2 （ｐｐｍ） Ｎ2 （ｐｐｍ） ＣＯ2 （ｐｐｍ） ０ 69.857 28.875 3364.821 １０ 54.286 22.875 2345.357 １５ 48.857 20.750 2001.607 ２０ 44.286 19.000 1724.643 ２５ 40.429 17.625 1490.893 ３０ 37.286 16.500 1306.250 ４０ 33.000 14.500 1041.071 ５０ 29.857 13.375 856.429 ６０ 27.857 12.750 716.964 ７０ 26.143 12.250 626.607 次の表３は、酸素ガスの水に対する溶解度を１とした場
合の他の気体の水に対する溶解度比率を示す表である。 表 ３ 水温（℃） Ｏ2 （−） Ｎ2 （−） ＣＯ2 （−） ０ 1.000 0.413 48.167 １０ 1.000 0.421 43.204 １５ 1.000 0.425 40.969 ２０ 1.000 0.429 38.944 ２５ 1.000 0.436 36.877 ３０ 1.000 0.443 35.034 ４０ 1.000 0.439 31.548 ５０ 1.000 0.448 28.684 ６０ 1.000 0.458 25.737 ７０ 1.000 0.469 23.969 前記表１から明らかなように空気中にはかなりの量の炭
酸ガスが含まれているが、表２ならびに表３から明らか
なように炭酸ガスは酸素ガスに比べて２４〜４８倍も水
に溶け易い。そのため前述のように、圧縮空気Ａを気泡
状にしてシール水１１中を通すことにより、炭酸ガスを
簡単に除去することができる。
表である。 表 １ Ｏ2 ２１．３％ Ｎ2 ７７．８％ Ａｒ ０．９％ ＣＯ2 ５１０ｐｐｍ 次の表２は、各水温における各種気体の水に対する溶解
度を示す表である。 表 ２ 水温（℃） Ｏ2 （ｐｐｍ） Ｎ2 （ｐｐｍ） ＣＯ2 （ｐｐｍ） ０ 69.857 28.875 3364.821 １０ 54.286 22.875 2345.357 １５ 48.857 20.750 2001.607 ２０ 44.286 19.000 1724.643 ２５ 40.429 17.625 1490.893 ３０ 37.286 16.500 1306.250 ４０ 33.000 14.500 1041.071 ５０ 29.857 13.375 856.429 ６０ 27.857 12.750 716.964 ７０ 26.143 12.250 626.607 次の表３は、酸素ガスの水に対する溶解度を１とした場
合の他の気体の水に対する溶解度比率を示す表である。 表 ３ 水温（℃） Ｏ2 （−） Ｎ2 （−） ＣＯ2 （−） ０ 1.000 0.413 48.167 １０ 1.000 0.421 43.204 １５ 1.000 0.425 40.969 ２０ 1.000 0.429 38.944 ２５ 1.000 0.436 36.877 ３０ 1.000 0.443 35.034 ４０ 1.000 0.439 31.548 ５０ 1.000 0.448 28.684 ６０ 1.000 0.458 25.737 ７０ 1.000 0.469 23.969 前記表１から明らかなように空気中にはかなりの量の炭
酸ガスが含まれているが、表２ならびに表３から明らか
なように炭酸ガスは酸素ガスに比べて２４〜４８倍も水
に溶け易い。そのため前述のように、圧縮空気Ａを気泡
状にしてシール水１１中を通すことにより、炭酸ガスを
簡単に除去することができる。
【００２３】前記実施形態では発電プラントの給水設備
に酸素注入装置を用いる場合について説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、他の産業分野にも
適用可能である。
に酸素注入装置を用いる場合について説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、他の産業分野にも
適用可能である。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の本発明は、第１の水を溜
めた炭酸ガス溶解タンクと、第２の水を溜めた圧縮空気
溶解タンクとを備え、圧縮空気を前記炭酸ガス溶解タン
クの第１の水の中に通すことにより圧縮空気中の炭酸ガ
スを溶解・除去し、その炭酸ガスを溶解・除去した圧縮
空気を前記圧縮空気溶解タンクの第２の水の中に通すこ
とにより圧縮空気中の酸素ガスを第２の水に溶解して酸
素水を得る構成になっている。
めた炭酸ガス溶解タンクと、第２の水を溜めた圧縮空気
溶解タンクとを備え、圧縮空気を前記炭酸ガス溶解タン
クの第１の水の中に通すことにより圧縮空気中の炭酸ガ
スを溶解・除去し、その炭酸ガスを溶解・除去した圧縮
空気を前記圧縮空気溶解タンクの第２の水の中に通すこ
とにより圧縮空気中の酸素ガスを第２の水に溶解して酸
素水を得る構成になっている。
【００２５】このように炭酸ガス溶解タンクと圧縮空気
溶解タンクを設けるだけであるから設備費が安価であ
り、しかも酸素ガスを直接水に注入するものでないため
注入点での圧力変動に影響され難く、制御性が良好であ
る。
溶解タンクを設けるだけであるから設備費が安価であ
り、しかも酸素ガスを直接水に注入するものでないため
注入点での圧力変動に影響され難く、制御性が良好であ
る。
【００２６】請求項２記載の本発明は、前記圧縮空気溶
解タンクに圧力調整弁と圧力計が付設され、圧縮空気溶
解タンクの器内圧力がほぼ一定に保持される。そのため
圧力変動による器内水の酸素濃度変動が防止でき、溶存
酸素濃度がほぼ一定の酸素水が得られるなどの特長を有
している。
解タンクに圧力調整弁と圧力計が付設され、圧縮空気溶
解タンクの器内圧力がほぼ一定に保持される。そのため
圧力変動による器内水の酸素濃度変動が防止でき、溶存
酸素濃度がほぼ一定の酸素水が得られるなどの特長を有
している。
【図１】本発明の実施形態に係る酸素注入装置の概略構
成図である。
成図である。
【図２】その酸素注入装置を設置したボイラプラントの
系統図である。
系統図である。
【図３】従来の酸素注入装置の概略構成図である。
【図４】他の従来の酸素注入装置の概略構成図である。
１：水位調節弁、２：圧縮空気溶解タンク、３：圧縮空
気遮断弁、４：酸素水注入ポンプ、５：流量制御弁、
６：タンク圧力調整弁、７：圧力計、８：水位計、９：
酸素濃度計、１０：シールポット、１１：シール水、２
２：脱塩装置、２４：脱気器、３６：酸素注入装置、
Ｗ：水、Ａ：圧縮空気
気遮断弁、４：酸素水注入ポンプ、５：流量制御弁、
６：タンク圧力調整弁、７：圧力計、８：水位計、９：
酸素濃度計、１０：シールポット、１１：シール水、２
２：脱塩装置、２４：脱気器、３６：酸素注入装置、
Ｗ：水、Ａ：圧縮空気
Claims (2)
- 【請求項１】 第１の水を溜めた炭酸ガス溶解タンク
と、第２の水を溜めた圧縮空気溶解タンクとを備え、圧
縮空気を前記炭酸ガス溶解タンクの第１の水の中に通す
ことにより圧縮空気中の炭酸ガスを溶解・除去し、その
炭酸ガスを溶解・除去した圧縮空気を前記圧縮空気溶解
タンクの第２の水の中に通すことにより圧縮空気中の酸
素ガスを第２の水に溶解して酸素水を得る構成になって
いることを特徴とする酸素注入装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の酸素注入装置において、
前記圧縮空気溶解タンクに圧力調整弁と圧力計が付設さ
れ、圧縮空気溶解タンクの器内圧力がほぼ一定に保持さ
れることを特徴とする酸素注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098812A JP2003290639A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 酸素注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098812A JP2003290639A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 酸素注入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003290639A true JP2003290639A (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=29240642
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002098812A Pending JP2003290639A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 酸素注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003290639A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009243836A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タービン設備の酸素処理方法及びタービン設備 |
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| JP2013515594A (ja) * | 2009-12-25 | 2013-05-09 | 陳建安 | 加圧酸素溶解装置 |
| WO2014102978A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | 三菱重工業株式会社 | 発電プラントにおけるヒータドレン水中の鉄成分の除去方法 |
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2002
- 2002-04-01 JP JP2002098812A patent/JP2003290639A/ja active Pending
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