JP2898953B2 - モータに適用された円錐ベアリング装置 - Google Patents
モータに適用された円錐ベアリング装置Info
- Publication number
- JP2898953B2 JP2898953B2 JP10009821A JP982198A JP2898953B2 JP 2898953 B2 JP2898953 B2 JP 2898953B2 JP 10009821 A JP10009821 A JP 10009821A JP 982198 A JP982198 A JP 982198A JP 2898953 B2 JP2898953 B2 JP 2898953B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bushing
- conical
- cones
- diameter
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/105—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one bearing surface providing angular contact, e.g. conical or spherical bearing surfaces
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/08—Structural association with bearings
- H02K7/086—Structural association with bearings radially supporting the rotor around a fixed spindle; radially supporting the rotor directly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はモータに適用された
円錐ベアリング装置に係り、特に、高精密度を要求して
これのため研削及びラッピング等の加工に長時間が所要
される半球ベアリングの代わりに加工時間を短縮して生
産性を向上された円錐ベアリング装置に関するものであ
る。
円錐ベアリング装置に係り、特に、高精密度を要求して
これのため研削及びラッピング等の加工に長時間が所要
される半球ベアリングの代わりに加工時間を短縮して生
産性を向上された円錐ベアリング装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、コンピュータ産業の急激な発達に
よって各種器機の駆動に必要な駆動モータ、例えば、レ
ーザプリンタの多面鏡駆動装置、ハードディスクのスピ
ンドルモータ）、ＶＣＲのヘッド駆動モータ等は、機器
の特性上、より多いデータ検索及び貯蔵、再生を短時間
で実行するため軸の揺動及び振動がない高精密及び超高
速回転性能を要求する。
よって各種器機の駆動に必要な駆動モータ、例えば、レ
ーザプリンタの多面鏡駆動装置、ハードディスクのスピ
ンドルモータ）、ＶＣＲのヘッド駆動モータ等は、機器
の特性上、より多いデータ検索及び貯蔵、再生を短時間
で実行するため軸の揺動及び振動がない高精密及び超高
速回転性能を要求する。
【０００３】したがって、駆動モータの軸の揺動か軸の
振動を抑制して安定的に高速回転する駆動モータの開発
と共に、前記のようなモータの回転を可能にするベアリ
ング装置の多様な形態について研究開発が推進されてお
り、このようなベアリングの中で特に超高速、高精密安
定性が立証された流体ベアリング装置が広く使用されて
いる。
振動を抑制して安定的に高速回転する駆動モータの開発
と共に、前記のようなモータの回転を可能にするベアリ
ング装置の多様な形態について研究開発が推進されてお
り、このようなベアリングの中で特に超高速、高精密安
定性が立証された流体ベアリング装置が広く使用されて
いる。
【０００４】前記のような流体ベアリング装置として
は、ラジアル荷重とスラスト荷重を同時に支持する半球
ベアリング装置が使用されている。図３は従来の半球ベ
アリング装置が適用されたレーザプリンタの多面鏡駆動
装置を示す断面図である。図示のように、多面鏡駆動装
置は、レーザビームを感光ドラム（図示せず）に偏向さ
せる多面鏡１０と、多面鏡１０を最小の摩擦で超高速回
転させるベアリング装置としての半球３０，３５と、半
球ベアリング装置と結合されて回転力を発生させる回転
力発生装置５０，５５と、前記構成要素が安着されるよ
うに下部ハウジング７０及び上部ハウジング７５とで構
成される。
は、ラジアル荷重とスラスト荷重を同時に支持する半球
ベアリング装置が使用されている。図３は従来の半球ベ
アリング装置が適用されたレーザプリンタの多面鏡駆動
装置を示す断面図である。図示のように、多面鏡駆動装
置は、レーザビームを感光ドラム（図示せず）に偏向さ
せる多面鏡１０と、多面鏡１０を最小の摩擦で超高速回
転させるベアリング装置としての半球３０，３５と、半
球ベアリング装置と結合されて回転力を発生させる回転
力発生装置５０，５５と、前記構成要素が安着されるよ
うに下部ハウジング７０及び上部ハウジング７５とで構
成される。
【０００５】多面鏡１０には所定直径の貫通孔が形成さ
れて、多面鏡１０の貫通孔にはハブ６０が結合されて、
ハブ６０は異なる二つの直径を持つ二つの円筒６０ａ，
６０ｂが接合された形状で、二つの円筒の中で小径を持
つ円筒６０ａには多面鏡１０の貫通孔が挿入されるよう
に形成されて、他側の大径を持つ円筒６０ｂには所定直
径と所定深さの凹溝６０ｃが形成されている。
れて、多面鏡１０の貫通孔にはハブ６０が結合されて、
ハブ６０は異なる二つの直径を持つ二つの円筒６０ａ，
６０ｂが接合された形状で、二つの円筒の中で小径を持
つ円筒６０ａには多面鏡１０の貫通孔が挿入されるよう
に形成されて、他側の大径を持つ円筒６０ｂには所定直
径と所定深さの凹溝６０ｃが形成されている。
【０００６】このように多面鏡１０はハブ６０の小径を
持つ円筒６０ａに挿入された後、小径の円筒６０ａと大
径の円筒６０ｂとが接する部分に形成された段差部に位
置された板スプリング６５等により完全密着される。ま
た、ハブ６０にはブッシング４０が結合されて、ブッシ
ング４０は所定高さを持つ円筒形状で、その直径はハブ
６０の凹溝６０ｃより多少大きく形成されて凹溝６０ｃ
に押込められる。また、ブッシング４０の両端には所定
直径の貫通孔が形成されて、貫通孔は下部ハウジング７
０に固定された軸２０の直径より多少大径で形成され
る。
持つ円筒６０ａに挿入された後、小径の円筒６０ａと大
径の円筒６０ｂとが接する部分に形成された段差部に位
置された板スプリング６５等により完全密着される。ま
た、ハブ６０にはブッシング４０が結合されて、ブッシ
ング４０は所定高さを持つ円筒形状で、その直径はハブ
６０の凹溝６０ｃより多少大きく形成されて凹溝６０ｃ
に押込められる。また、ブッシング４０の両端には所定
直径の貫通孔が形成されて、貫通孔は下部ハウジング７
０に固定された軸２０の直径より多少大径で形成され
る。
【０００７】このように、ブッシング４０の両端中心部
を貫通している貫通孔が形成されたブッシング４０の両
端には半球面が相互対向しており、スパイラル形状の動
圧発生溝（図示せず）が形成された半球３０，３５と同
一な形状の半球溝３０ａ，３０ｂが形成されている。一
方、ブッシング４０に形成された半球溝３０ａ，３０ｂ
と軸２０に圧入された半球３０，３５は同一な形状であ
るから、ブッシング４０の半球溝３０ａ，３０ｂに半球
３０，３５を密着状態で結合して固定すると、ブッシン
グ４０と半球３０，３５との間には流体圧を形成するた
めの間隙が形成されず流体ベアリング機能を喪失する。
を貫通している貫通孔が形成されたブッシング４０の両
端には半球面が相互対向しており、スパイラル形状の動
圧発生溝（図示せず）が形成された半球３０，３５と同
一な形状の半球溝３０ａ，３０ｂが形成されている。一
方、ブッシング４０に形成された半球溝３０ａ，３０ｂ
と軸２０に圧入された半球３０，３５は同一な形状であ
るから、ブッシング４０の半球溝３０ａ，３０ｂに半球
３０，３５を密着状態で結合して固定すると、ブッシン
グ４０と半球３０，３５との間には流体圧を形成するた
めの間隙が形成されず流体ベアリング機能を喪失する。
【０００８】したがって、ブッシング４０と半球３０，
３５との間には所定間隙が必要になってブッシング４０
の貫通孔には精密な高さ及び所定内径と外径を持つリン
グ形状のスペーサ４０ａが挿入されて半球３０，３５と
半球溝３０ａ，３０ｂとの間に所定間隙を維持する。こ
の時、一対で形成された半球３０，３５及び上下半球溝
３０ａ，３０ｂの中で重力の作用により下部半球３０及
び下部半球溝３０ａは完全密着された状態であり、上部
半球３５は上部半球溝３０ｂと数μｍ間隙を形成してい
る状態である。
３５との間には所定間隙が必要になってブッシング４０
の貫通孔には精密な高さ及び所定内径と外径を持つリン
グ形状のスペーサ４０ａが挿入されて半球３０，３５と
半球溝３０ａ，３０ｂとの間に所定間隙を維持する。こ
の時、一対で形成された半球３０，３５及び上下半球溝
３０ａ，３０ｂの中で重力の作用により下部半球３０及
び下部半球溝３０ａは完全密着された状態であり、上部
半球３５は上部半球溝３０ｂと数μｍ間隙を形成してい
る状態である。
【０００９】このように形成されたブッシング４０の外
周面にはロータ５０が形成されており、ロータ５０と所
定間隔が離隔されてステータ５５が前記下部ハウジング
７０の所定位置に設置されている。一方、半球３０，３
５は高い真球度（0.５μｍ）で加工されて、その表面は
研削及びラッピング加工される。
周面にはロータ５０が形成されており、ロータ５０と所
定間隔が離隔されてステータ５５が前記下部ハウジング
７０の所定位置に設置されている。一方、半球３０，３
５は高い真球度（0.５μｍ）で加工されて、その表面は
研削及びラッピング加工される。
【００１０】このように構成されたレーザスキャニング
モータに適用された半球ベアリングの作用について添附
図面を参照して説明する。まず、ステータ５５及びロー
タ５０に電源が印加されてブッシング４０が回転開始す
る時、ブッシング４０の下部半球溝３０ａはブッシング
４０にかかる荷重により重力方向に下降して下部半球３
０と間隙なく密着されている。
モータに適用された半球ベアリングの作用について添附
図面を参照して説明する。まず、ステータ５５及びロー
タ５０に電源が印加されてブッシング４０が回転開始す
る時、ブッシング４０の下部半球溝３０ａはブッシング
４０にかかる荷重により重力方向に下降して下部半球３
０と間隙なく密着されている。
【００１１】前記のように下部半球３０は下部半球溝３
０ａと密着されて、上部半球３５は上部半球溝３０ｂと
数μｍの間隙が形成されているから、ブッシング４０が
回転する時上下部半球３０，３５に既形成されたスパイ
ラル動圧発生溝（図示せず）に流入される流体により発
生した動圧は、下部半球で発生した動圧が上部半球で発
生した動圧より大きくなって下部半球３０からブッシン
グ４０が浮上する。
０ａと密着されて、上部半球３５は上部半球溝３０ｂと
数μｍの間隙が形成されているから、ブッシング４０が
回転する時上下部半球３０，３５に既形成されたスパイ
ラル動圧発生溝（図示せず）に流入される流体により発
生した動圧は、下部半球で発生した動圧が上部半球で発
生した動圧より大きくなって下部半球３０からブッシン
グ４０が浮上する。
【００１２】また、下部半球３０からブッシング４０が
浮上するほど下部半球３０と下部半球溝３０ａとの間隙
は広くなり、逆に上部半球３５と上部半球溝３０ｂとの
間隙は狭くなって、結局、上部半球３５と上部半球溝３
０ｂにより形成された動圧は漸次大きくなる。このよう
に、一対の半球間に形成されたブッシング４０は、上下
向に少しずつ間隙を可変させて、下部半球で発生した動
圧と上部半球で発生した動圧の差が回転体の自重と一致
する間隙でブッシング４０は平衡状態で回転する。
浮上するほど下部半球３０と下部半球溝３０ａとの間隙
は広くなり、逆に上部半球３５と上部半球溝３０ｂとの
間隙は狭くなって、結局、上部半球３５と上部半球溝３
０ｂにより形成された動圧は漸次大きくなる。このよう
に、一対の半球間に形成されたブッシング４０は、上下
向に少しずつ間隙を可変させて、下部半球で発生した動
圧と上部半球で発生した動圧の差が回転体の自重と一致
する間隙でブッシング４０は平衡状態で回転する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の半球ベ
アリングの半球は、その特性上精密に加工するため別の
ラッピング器具を利用してラッピング加工して、半球を
精密に加工するためには長時間が所要されることにより
量産性が困難であった。したがって、本発明は前記のよ
うな問題点を解決するため案出されたもので、その目的
は、加工性及び量産性が優秀な円錐ベアリング装置を提
供することにある。
アリングの半球は、その特性上精密に加工するため別の
ラッピング器具を利用してラッピング加工して、半球を
精密に加工するためには長時間が所要されることにより
量産性が困難であった。したがって、本発明は前記のよ
うな問題点を解決するため案出されたもので、その目的
は、加工性及び量産性が優秀な円錐ベアリング装置を提
供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前述の目的は請求項１記
載の本発明による、下部ハウジングに固定された軸と、
各々一端には第１直径の円形端部が形成されて他端には
前記第１直径より大きい第２直径の円形端部が形成され
て、側面に所定傾斜度を持つテーパー面が形成された一
対の円錐と、前記テーパー面にスパイラル形状に形成さ
れた動圧発生溝と、内部に前記軸が貫通する貫通孔が形
成されて前記貫通孔の両端に前記一対の円錐を収容する
円錐溝が各々対向して形成されて、駆動モータにより回
転するブッシングとを含み、前記一対の円錐は前記第１
直径の円形端部がスペーサを介在して相互対向するよう
に前記軸に固定され、前記円錐溝と前記円錐との間の間
隙を前記スペーサにより調整させることを特徴とするモ
ータに適用された円錐ベアリング装置により達成され
る。
載の本発明による、下部ハウジングに固定された軸と、
各々一端には第１直径の円形端部が形成されて他端には
前記第１直径より大きい第２直径の円形端部が形成され
て、側面に所定傾斜度を持つテーパー面が形成された一
対の円錐と、前記テーパー面にスパイラル形状に形成さ
れた動圧発生溝と、内部に前記軸が貫通する貫通孔が形
成されて前記貫通孔の両端に前記一対の円錐を収容する
円錐溝が各々対向して形成されて、駆動モータにより回
転するブッシングとを含み、前記一対の円錐は前記第１
直径の円形端部がスペーサを介在して相互対向するよう
に前記軸に固定され、前記円錐溝と前記円錐との間の間
隙を前記スペーサにより調整させることを特徴とするモ
ータに適用された円錐ベアリング装置により達成され
る。
【００１５】好ましくは、円錐溝は、円錐に対して大き
く形成される。
く形成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添附図面を参照して本発明
による好ましい実施形態について詳細に説明する。図１
は本発明による円錐形ベアリング装置が適用されたレー
ザスキャニングモータを示す断面図、図２は図１のベア
リング装置を拡大した部分断面図である。
による好ましい実施形態について詳細に説明する。図１
は本発明による円錐形ベアリング装置が適用されたレー
ザスキャニングモータを示す断面図、図２は図１のベア
リング装置を拡大した部分断面図である。
【００１７】図１を参照するに、多面鏡１０、固定軸２
０、円錐８０，８５、ブッシング４０の結合関係を説明
すると、下部ハウジング７０には円錐８０，８５が圧着
された固定軸２０が挿入固定される。即ち、ブッシング
４０の外周面には多面鏡１０及びロータ５０が設置され
て、円錐８０，８５及び固定軸２０は固定されてブッシ
ング４０は固定軸２０に対して回転できるようになって
いる。ブッシング４０にはロータ５０が設置されて、ロ
ータ５０と所定間隔が離隔されてステータ５５が下部ハ
ウジング７０に固定される。
０、円錐８０，８５、ブッシング４０の結合関係を説明
すると、下部ハウジング７０には円錐８０，８５が圧着
された固定軸２０が挿入固定される。即ち、ブッシング
４０の外周面には多面鏡１０及びロータ５０が設置され
て、円錐８０，８５及び固定軸２０は固定されてブッシ
ング４０は固定軸２０に対して回転できるようになって
いる。ブッシング４０にはロータ５０が設置されて、ロ
ータ５０と所定間隔が離隔されてステータ５５が下部ハ
ウジング７０に固定される。
【００１８】図２を参照するに、本発明による円錐ベア
リング装置は、下部ハウジングに固定された固定軸２０
と、各々一端には第１直径の円形端部が形成されて他端
には第１直径より大径である第２直径の円形端部が形成
されて、側面に所定傾斜度を持つテーパー面が形成され
た一対の円錐８０，８５と、内部に固定軸２０が貫通し
て貫通孔が形成されて貫通孔の両端に一対の円錐８０，
８５を収容する円錐溝８０ａ，８０ｂが各々対向して形
成されて駆動モータ（図示せず）により回転するブッシ
ング４０とを含む。
リング装置は、下部ハウジングに固定された固定軸２０
と、各々一端には第１直径の円形端部が形成されて他端
には第１直径より大径である第２直径の円形端部が形成
されて、側面に所定傾斜度を持つテーパー面が形成され
た一対の円錐８０，８５と、内部に固定軸２０が貫通し
て貫通孔が形成されて貫通孔の両端に一対の円錐８０，
８５を収容する円錐溝８０ａ，８０ｂが各々対向して形
成されて駆動モータ（図示せず）により回転するブッシ
ング４０とを含む。
【００１９】また、一対の円錐８０，８５は第１直径の
円形端部がスペーサ４０ａを介在して相互対向するよう
に固定軸２０に固定されて、円錐８０，８５のテーパー
面にはスパイラル形状の動圧発生溝が形成される。ここ
で、ブッシング４０は円錐８０，８５のラジアル荷重及
びスラスト荷重を支持して、内部に長手方向に固定軸２
０より大径で貫通孔が形成されて、貫通孔の両端には既
加工された円錐８０，８５を収容する円錐形の円錐溝８
０ａ，８０ｂが形成される。
円形端部がスペーサ４０ａを介在して相互対向するよう
に固定軸２０に固定されて、円錐８０，８５のテーパー
面にはスパイラル形状の動圧発生溝が形成される。ここ
で、ブッシング４０は円錐８０，８５のラジアル荷重及
びスラスト荷重を支持して、内部に長手方向に固定軸２
０より大径で貫通孔が形成されて、貫通孔の両端には既
加工された円錐８０，８５を収容する円錐形の円錐溝８
０ａ，８０ｂが形成される。
【００２０】好ましくは、円錐溝８０ａ，８０ｂは円錐
８０，８５と同一な形状であり、その大きさは円錐８
０，８５に比して多少大きく形成されて円錐８０，８５
と円錐溝８０ａ，８０ｂとの間には数μｍの間隙ｔ１，
ｔ２が形成される。この時、間隙ｔ１，ｔ２の中でｔ２
はブッシング４０の自重及び多面鏡、駆動モータ等の荷
重により重力方向に下降してｔ２は間隙がなくｔ１は数
μｍの間隙を形成する。
８０，８５と同一な形状であり、その大きさは円錐８
０，８５に比して多少大きく形成されて円錐８０，８５
と円錐溝８０ａ，８０ｂとの間には数μｍの間隙ｔ１，
ｔ２が形成される。この時、間隙ｔ１，ｔ２の中でｔ２
はブッシング４０の自重及び多面鏡、駆動モータ等の荷
重により重力方向に下降してｔ２は間隙がなくｔ１は数
μｍの間隙を形成する。
【００２１】また、ブッシング４０の貫通孔には固定軸
２０に圧入固定されたスペーサ４０ａが挿入されて円錐
８０，８５と円錐溝８０ａ，８０ｂとの間の間隙を調整
する。また、円錐８０，８５は円筒形状の素材を旋削加
工してテーパー面が形成されるようにすることにより容
易に加工可能であり、旋削加工後に円錐８０，８５の大
きさ及び表面処理のため研削加工を通して円錐８０，８
５を加工する。
２０に圧入固定されたスペーサ４０ａが挿入されて円錐
８０，８５と円錐溝８０ａ，８０ｂとの間の間隙を調整
する。また、円錐８０，８５は円筒形状の素材を旋削加
工してテーパー面が形成されるようにすることにより容
易に加工可能であり、旋削加工後に円錐８０，８５の大
きさ及び表面処理のため研削加工を通して円錐８０，８
５を加工する。
【００２２】このように構成された本発明によるモータ
に適用された円錐ベアリングの作用について添附図面を
参照して説明する。まず、ステータ５５及びロータ５０
に電源が印加されてブッシング４０が回転開始する時、
ブッシング４０の一側円錐溝８０ａはブッシング４０に
かかる荷重により重力方向に下降して一側円錐８０と間
隙なく密着されている。
に適用された円錐ベアリングの作用について添附図面を
参照して説明する。まず、ステータ５５及びロータ５０
に電源が印加されてブッシング４０が回転開始する時、
ブッシング４０の一側円錐溝８０ａはブッシング４０に
かかる荷重により重力方向に下降して一側円錐８０と間
隙なく密着されている。
【００２３】このように円錐８０と下部円錐溝８０ａが
密着されて上部円錐８５と上部円錐溝８０ｂが数μｍの
間隙を形成している状態でブッシング４０が回転する
時、円錐８０，８５と円錐溝８０ａ，８０ｂとの間の動
圧の大きさは、間隙が広い上部円錐８０と上部円錐溝８
０ｂより間隙が狭い下部円錐８０と下部円錐溝８０ａと
の間でより大きいから（ｔ２＞ｔ１）、下部円錐８０か
らブッシング４０は浮上する。
密着されて上部円錐８５と上部円錐溝８０ｂが数μｍの
間隙を形成している状態でブッシング４０が回転する
時、円錐８０，８５と円錐溝８０ａ，８０ｂとの間の動
圧の大きさは、間隙が広い上部円錐８０と上部円錐溝８
０ｂより間隙が狭い下部円錐８０と下部円錐溝８０ａと
の間でより大きいから（ｔ２＞ｔ１）、下部円錐８０か
らブッシング４０は浮上する。
【００２４】また、回転が進行することにより、下部円
錐８０とブッシング４０の下部円錐溝３０ａが形成して
いる間隙が広くなり上部円錐８５と上部円錐溝８０ｂと
の間隙が漸次狭くなって、結局、所定時間が経過した後
には円錐８０，８５と円錐溝８０ａ，８０ｂは平衡状態
になって円錐８０，８５と円錐溝８０ａ，８０ｂは無接
触回転する。
錐８０とブッシング４０の下部円錐溝３０ａが形成して
いる間隙が広くなり上部円錐８５と上部円錐溝８０ｂと
の間隙が漸次狭くなって、結局、所定時間が経過した後
には円錐８０，８５と円錐溝８０ａ，８０ｂは平衡状態
になって円錐８０，８５と円錐溝８０ａ，８０ｂは無接
触回転する。
【００２５】
【発明の效果】以上のように、本発明による円錐ベアリ
ング装置によると、一対の円錐をスペーサを介在して相
互対向するように固定軸に圧入して、この一対の円錐を
収容する円錐溝が形成されたブッシングに円錐を挿入し
て円錐のテーパー形状の円錐面に形成された動圧発生溝
と円錐溝との間に形成される動圧によりスラスト荷重及
びラジアル荷重を支持することにより、加工が容易であ
り、生産性が向上する。さらに、一対の円錐の外周面と
対向する円錐溝を有するブッシングが駆動モータにより
回転すると、円錐の外周面とブッシングの円錐溝との間
の隙間に潤滑油の動圧が作用して軸が挿通されたブッシ
ングが安定的に支持された状態で回転することができる
と共に、円錐溝と円錐との間の間隙をスペーサにより調
整できるので、軸を安定的に支持することができる。
ング装置によると、一対の円錐をスペーサを介在して相
互対向するように固定軸に圧入して、この一対の円錐を
収容する円錐溝が形成されたブッシングに円錐を挿入し
て円錐のテーパー形状の円錐面に形成された動圧発生溝
と円錐溝との間に形成される動圧によりスラスト荷重及
びラジアル荷重を支持することにより、加工が容易であ
り、生産性が向上する。さらに、一対の円錐の外周面と
対向する円錐溝を有するブッシングが駆動モータにより
回転すると、円錐の外周面とブッシングの円錐溝との間
の隙間に潤滑油の動圧が作用して軸が挿通されたブッシ
ングが安定的に支持された状態で回転することができる
と共に、円錐溝と円錐との間の間隙をスペーサにより調
整できるので、軸を安定的に支持することができる。
【図１】本発明による円錐ベアリングが適用されたレー
ザスキャニングモータを示す断面図である。
ザスキャニングモータを示す断面図である。
【図２】図１のベアリング装置を拡大した部分断面図で
ある。
ある。
【図３】半球ベアリング装置が適用されたレーザスキャ
ニングモータを示す断面図である。
ニングモータを示す断面図である。
１０ 多面鏡 ２０ 軸 ３０，３５ 半球 ３０ａ，３０ｂ 半球溝 ４０ ブッシング ４０ａ スペーサ ５０ ロータ ５５ ステータ ６０ ハブ ６０ａ，６０ｂ 円筒 ６０ｃ 凹溝 ６５ 板スプリング ７０，７５ ハウジング ８０，８５ 円錐 ８０ａ，８０ｂ 円錐溝
Claims (2)
- 【請求項１】 下部ハウジングに固定された軸と、 各々一端には第１直径の円形端部が形成されて他端には
前記第１直径より大きい第２直径の円形端部が形成され
て、側面に所定傾斜度を持つテーパー面が形成された一
対の円錐と、前記テーパー面にスパイラル形状に形成された動圧発生
溝と、 内部に前記軸が貫通する貫通孔が形成されて前記貫通孔
の両端に前記一対の円錐を収容する円錐溝が各々対向し
て形成されて、駆動モータにより回転するブッシングと
を含み、 前記一対の円錐は前記第１直径の円形端部がスペーサを
介在して相互対向するように前記軸に固定され、前記円
錐溝と前記円錐との間の間隙を前記スペーサにより調整
させることを特徴とするモータに適用された円錐ベアリ
ング装置。 - 【請求項２】前記円錐溝は、前記円錐に対して大きく形
成されることを特徴とする請求項１記載の円錐ベアリン
グ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970001695A KR19980066271A (ko) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 모터에 적용된 원추 베어링 장치 |
| KR1695/1997 | 1997-01-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220465A JPH10220465A (ja) | 1998-08-21 |
| JP2898953B2 true JP2898953B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=19495244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10009821A Expired - Fee Related JP2898953B2 (ja) | 1997-01-22 | 1998-01-21 | モータに適用された円錐ベアリング装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5947608A (ja) |
| JP (1) | JP2898953B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980066271A (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU7127898A (en) | 1997-04-17 | 1998-11-11 | Timken Company, The | Rotary air bearing and process for manufacturing the same |
| US6322252B1 (en) * | 1998-05-19 | 2001-11-27 | Seagate Technology Llc | Discrete fluid dynamic bearings |
| US6755570B1 (en) * | 1999-06-11 | 2004-06-29 | Seagate Technology Llc | Single piece hub with integral upper and lower female cones and method for making the same |
| US6655841B1 (en) * | 2000-06-15 | 2003-12-02 | Seagate Technology Llc | Cartridge style fluid dynamic bearing with conical or spherical bearing elements |
| US6686674B2 (en) | 2000-12-04 | 2004-02-03 | Kura Laboratory Corporation | Motor having single cone fluid dynamic bearing balanced with magnetic attraction |
| US6672766B2 (en) * | 2001-02-20 | 2004-01-06 | Seagate Technology Llc | Easy-fill, easy-press conical bearing |
| JP2003035311A (ja) | 2001-07-23 | 2003-02-07 | Yoshikazu Ichiyama | 軸端で磁気吸引力と平衡させた単円錐動圧気体軸受を有するモータ |
| JP3631988B2 (ja) | 2001-07-24 | 2005-03-23 | 義和 市山 | 軸端の磁気吸引力と平衡させた単円錐動圧流体軸受を有するモータ |
| JP3939987B2 (ja) * | 2002-01-15 | 2007-07-04 | 日立粉末冶金株式会社 | スピンドルモータ |
| US6799892B2 (en) * | 2002-01-23 | 2004-10-05 | Seagate Technology Llc | Hybrid spindle bearing |
| US6817767B2 (en) * | 2002-01-31 | 2004-11-16 | Seagate Technology Llc | Hybrid spindle bearing |
| DE10239886B4 (de) * | 2002-03-08 | 2006-07-13 | Minebea Co., Ltd. | Hydrodynamisches Lager für einen Spindelmotor |
| DE10240634B4 (de) * | 2002-03-12 | 2007-07-19 | Minebea Co., Ltd. | Hydrodynamisches Lager für einen Spindelmotor |
| US7042125B2 (en) * | 2002-05-01 | 2006-05-09 | Seagate Technology Llc | Hydraulic fluid dynamic bearing incorporating an asymmetric journal bearing |
| WO2003095852A2 (en) * | 2002-05-07 | 2003-11-20 | Seagate Technology, Llc | Fluid dynamic bearing with non-linear damping |
| US7193811B2 (en) * | 2002-05-07 | 2007-03-20 | Seagate Technology Llc | Fluid dynamic bearing with non-linear damping |
| US7213972B2 (en) * | 2002-07-01 | 2007-05-08 | Seagate Technology Llc | Non-recirculating conical fluid dynamic bearing for an electric motor |
| US7956499B2 (en) | 2005-06-02 | 2011-06-07 | Seagate Technology Llc | Motor magnetic force attenuator |
| DE102009019749A1 (de) * | 2009-05-02 | 2011-04-14 | Minebea Co., Ltd. | Fluiddynamisches Lagersystem |
| AT513516B1 (de) * | 2013-01-30 | 2014-05-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Windkraftanlagengetriebe |
| AT513743B1 (de) | 2013-01-30 | 2014-07-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Windkraftanlagengetriebe |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3660115D1 (en) * | 1985-06-10 | 1988-05-05 | Interatom | Aerostatic bearing having a double conical configuration |
-
1997
- 1997-01-22 KR KR1019970001695A patent/KR19980066271A/ko not_active Application Discontinuation
-
1998
- 1998-01-21 JP JP10009821A patent/JP2898953B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-22 US US09/012,002 patent/US5947608A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980066271A (ko) | 1998-10-15 |
| JPH10220465A (ja) | 1998-08-21 |
| US5947608A (en) | 1999-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2898953B2 (ja) | モータに適用された円錐ベアリング装置 | |
| KR100196929B1 (ko) | 간극 편차 보정 유체베어링 장치 | |
| US20030213128A1 (en) | Method for manufacturing hydro dynamic bearing device | |
| JP2000295816A (ja) | モータ、モータの製造方法、及び回転体装置 | |
| US5911512A (en) | Fluid bearing apparatus having a uniform dynamic pressure distribution | |
| JP3241651B2 (ja) | 半球の変形を防止した半球ベアリング装置 | |
| KR100224597B1 (ko) | 유체베어링 장치 | |
| JP3184789B2 (ja) | 動圧軸受を備えたモータ、及び該モータを駆動源とする回転体装置 | |
| US5855436A (en) | Fluid bearing apparatus | |
| KR100222998B1 (ko) | 동압발생면적을 증가시킨 유체 베어링 장치를 갖는 스캐닝모터 및 동압발생부재 형성 방법 | |
| JPH0333247B2 (ja) | ||
| KR100207988B1 (ko) | 복합베어링 구조 | |
| JP3497366B2 (ja) | レーザスキャニングモータ | |
| KR100224607B1 (ko) | 반구형 유체 베어링 장치 | |
| KR100196935B1 (ko) | 드러스트 베어링장치 | |
| JPH10184673A (ja) | 半球ベアリング装置 | |
| KR100196934B1 (ko) | 드러스트 베어링장치 | |
| KR100213900B1 (ko) | 반구형 베어링의 조립방법 | |
| KR100233010B1 (ko) | 자성물질을 이용한 베어링 장치 | |
| KR100196933B1 (ko) | 동압형 유체 베어링장치 | |
| KR100213922B1 (ko) | 반구형 베어링의 조립방법 | |
| JPH03181612A (ja) | 軸受装置 | |
| JP3462704B2 (ja) | 動圧軸受装置 | |
| JPH0447443Y2 (ja) | ||
| JP2005121078A (ja) | 円錐型動圧軸受装置およびその製造方法、ならびにディスク駆動装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080312 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |