JP2896767B2 - ガス拡散電極とガス室との接合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低電解電圧で電解
でき、強固に接合できる塩化アルカリ金属電解槽の製作
方法に関し、特にガス拡散電極を有する塩化アルカリ金
属電解槽の陰極側の部材の接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩化アルカリ金属水溶液電解槽には、塩
化ナトリウム水溶液（以下「塩水」という。）を用いて
苛性ソーダを製造する際に使用する食塩電解槽が良く知
られているので、以下塩化アルカリ金属水溶液電解槽を
食塩電解槽として説明する。この種の食塩電解槽の構造
の概要は、図７に示すように陽極１８を有し塩水を入れ
た陽極室１９と、陰極を有し水又は苛性ソーダ水溶液を
入れた陰極室１７とを、陽イオン交換能を持つイオン交
換膜１５により区画し、その陰極として素材が多孔質体
からなり、酸素含有ガスが供給されるガス拡散電極１５
（いわゆる酸素陰極）を用いたものであって、両電極間
に通電して電解する際には、前記ガス拡散電極１５に酸
素含有ガスが供給されながら陰極として電解することに
より、陰極液を入れた陰極室（以下「陰極液室」とい
う。）に苛性ソーダを濃厚化した苛性ソーダ水溶液とし
て電解製品を得るものである。この電解槽では、陰極と
して酸素ガス拡散電極を使用しているため、そこで水素
ガスが発生しないので、水素発生型の通常の電解方法に
比べて、極めて低い電解電圧で反応を進行させることが
できるという利点を有する。

【０００３】苛性ソーダの製造費は、可能な限り低減さ
れることが望まれているので、食塩電解法で苛性ソーダ
の製造を行う場合にも電解電圧を低くし、電力消費を少
なくして電解することが必要である。ガス拡散電極を用
いて行う食塩電解では、水素ガスが発生しないので、水
素発生型の通常の電解方法に比べて電解電圧を低くする
ことができるという利点がある。しかし、ガス拡散電極
を用いて行う食塩電解にも以下に示すような改良すべき
点がある。すなわち、通常のガス拡散電極を使用しない
イオン交換膜法食塩電解では、陽極とイオン交換膜との
距離はゼロ、イオン交換膜と陰極との距離は２ｍｍ以下
であって、極間距離を極めて小さく抑えることができ
る。これは、両方の電極をガス及び液が通れる部材で構
成し、陽極液及び陰極液が両電極の背面から供給できる
ようになっており、かつ電極表面で発生したガスを電極
の背面に排出できるようになっているため、このように
することができるのであって、これらの構造により特に
陽極とイオン交換膜との距離をゼロとすることなどが可
能になっている。

【０００４】これに対し、ガス拡散電極を用いたイオン
交換膜法食塩電解の場合には、陽極とイオン交換膜との
距離については通常のイオン交換膜法食塩電解の場合と
同様にできるが、ガス拡散電極（酸素陰極）では、イオ
ン交換膜に面した側と反対の側の部分ではガスを供給し
なければならないので、通常の電解技術のように電極の
背面側から電極内部を通して表面側に陰極液を供給する
ようなことはできず、イオン交換膜に面した側のみに液
を供給する必要があり、イオン交換膜と陰極との距離を
短くすることはできない。さらにイオン交換膜に面した
側に液を供給するためには、イオン交換膜とガス拡散電
極との間（陰極液室と呼ばれている。）に陰極液を供給
するための供給口及び排出口を設ける必要があり、イオ
ン交換膜とガス拡散電極（陰極）との間の距離の短縮に
は問題があった。

【０００５】ガス拡散電極をもつ電解槽では、従来、ガ
ス拡散電極への通電はガス拡散電極のガス拡散層内に埋
設された集電体の足部を延長し、その延長部を酸素陰極
の外枠のシール部などから外部に引き出すか、酸素陰極
のガス室に集電体を配設してガス室の該集電体と前記ガ
ス拡散層内の集電体を接続し、ガス室の集電体足部を酸
素陰極の外枠のシール部などから外部に引き出し、陰極
電源端子と接続して電流を流す方式がとられてきた。こ
のような集電体方式ではガス拡散層内に埋設された集電
体やガス室に配設した集電体に電流が流れるので、電解
槽が大型化してガス拡散電極の面積が広くなると、電流
が集電体を流れる距離が長くなり、電解槽の電圧、ひい
ては電解電圧が大きくなるという問題があった。このた
め陰極外枠のシール部からガス拡散電極の中心までの集
電体の線幅を太くして電圧低下を少なくしようとすると
集電体がガス室内のガスの供給を妨げるので電解過電圧
が大きくなりやはり電解電圧が大きくなる。このため、
ガス拡散電極から陰極端子に電気を流すのに集電体を使
用する方式ではガス拡散電極の大型化はできず、その大
きさは３０ｃｍ角程度までであった。

【０００６】ガス拡散電極は、通常図６に示すように反
応層１１とガス拡散層１２との２層構造からなる。両層
とも黒鉛質カーボンとテフロン粒子との混合体から形成
される。これら２層の中、反応層１１は陰極液室に面し
て電解液に接し、主として親水性カーボンの微粒子と撥
水性カーボン微粒子の混合物からなり、これにフッ素樹
脂微粒子を混合し、さらにカーボン微粒子上には前記白
金などの貴金属系からなる触媒を担持したものである。
また、ガス拡散層１２は主としてフッ素樹脂微粒子と撥
水性カーボンの混合物からなり、これに少量の親水性カ
ーボンの微粒子とこれら微粒子を繋ぐ結着剤粒子を混合
し、これらの微粒子を多孔性板状体に成形したものであ
る。前記図６に示したように、反応層１１とガス拡散層
１２とは、陰極液の側には親水性の反応層１１、ガス室
の側に疎水性のガス拡散層１２となるように配置・積層
してガス拡散電極２とする。ガス拡散電極内外の導通
は、反応層１１とガス拡散層１２の層内および層間に挿
入した導体メッシュとカーボンの電導性によって維持さ
れている。ガス拡散電極２の厚みは０．２〜１ｍｍ程度
の薄いものである。

【０００７】前記したように、ガス拡散電極は厚みの薄
い層体であるので、イオン交換膜とガス拡散電極（陰
極）との間隙を狭くし、狭い間隙に多量の陰極液を流す
とすれば、陰極液室内の液にはかなりの液圧が生じ、こ
れによりガス拡散電極の変形が起こり、電気抵抗が増大
して、電解電圧の増加をきたすことになる。これらの問
題に対して、これまでの方法では十分対応できていな
い。

【０００８】ガス拡散電極を補強するために、従来、例
えば図８に示すように、ガス室４内に酸素通路２３を設
けるようにして、かつガス拡散電極２を支持した例やガ
ス拡散電極の背面に網状の支持体を設けた例はある。し
かし、その従来技術においては、前記支持体をを挿入す
る目的が、ガス拡散電極の強度が小さいという欠点を補
うため補強する目的を主とするものであるため、ガス拡
散電極中へのガスの流入を部分的に妨げるので、ガスの
流入が不均一になり、またガスの供給が不足するので、
電解電圧の増加をきたすことになる。従って、これまで
の前記補強対策ではガス拡散電極の変形防止の問題に対
し十分対応できるものといえない。また、以前に試みら
れたガス拡散電極支持・補強用の材料は、ガス拡散電極
に接合されていなかったので支持は不完全であり、ま
た、ガス拡散電極の陰極部の組み立てには手数がかかっ
た。また、補強用材料をガス拡散電極に接合しようとし
てもガス拡散電極の機能に障害を与えることなく、適温
で接合し得る接合剤が得られていなかった。

【０００９】ガス拡散電極を用いて行う食塩電解におい
て、電解電圧を低下させること、特に、より大型の食塩
電解装置にガス拡散電極を適用することが望まれてい
る。このために行われてきたガス拡散電極を使用するイ
オン交換膜法電解についての改良は、従来、ガス拡散電
極の製法や性能向上のみに注意が払われており、ガス拡
散電極を使用するイオン交換膜法食塩電解槽の構造上の
改善等についてはほとんど考慮されてこなかった。前記
説明からわかるように、ガス拡散電極の変形防止の問
題、ガス拡散電極と陰極端子間の電気抵抗の増大の問
題、ガス室からガス拡散電極に均一かつ十分のガスを供
給する問題を改善することによって、現状よりさらに電
解電圧を低くでき、より大型の食塩電解装置にガス拡散
電極を適用することが可能になると考えられる。

【００１０】本発明者は、ガス拡散電極を用いて行う食
塩電解について、電解電圧を低下させ、電解装置の大型
化を可能にすることについて、主としてイオン交換膜法
食塩電解槽の構造上の改善について鋭意検討した結果、
ガス拡散電極のガス室内に導電性の剛性ガス透過性多孔
体、好ましくは金属製の剛性ガス透過性多孔体を図５に
示すような態様で充填することにより、ガス拡散電極の
変形の防止、ガス供給室からガス拡散電極へのガス供給
の均一性の向上、（陰極液の供給手段を改良して従来の
陰極枠に設ける陰極室に接続する供給口及び排出口を除
くことによる）イオン交換膜とガス拡散電極との間隙の
縮小およびガス拡散電極から陰極端子までの距離の短縮
が可能になり、食塩電解における電解電圧の大幅な低下
を実現することができ、従って電解装置を１ｍ角以上と
いう実用ソーダ電解槽にガス拡散電極を適用できる可能
性が見出された。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガス拡散電
極を用いるイオン交換膜法電解槽において、ガス拡散電
極を含めた陰極部全体の構造をコンパクト化し、電解電
圧を極限にまで低下させ、さらに食塩電解槽の準備作業
の効率化をはかり、ひいては、装置を大型化しても電解
電圧の増大が抑制され、装置の準備作業性、操作性が維
持できるイオン交換膜法電解槽（食塩電解槽）を提供す
ることを目的とするものである。特に前記目的のため、
前記ガス室内に充填した剛性のガス透過性多孔体とガス
拡散電極とをガス拡散機能を維持しつつ強固に接合し
て、装置の準備作業性および操作性を向上することを課
題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明のガ
ス拡散電極とガス室との接合方法、より詳しくは、ガス
拡散電極とガス室に充填した剛性のガス透過性多孔体と
の以下に示す本発明の接合方法によって達成される。ガ
ス拡散電極、ガス透過性導電性多孔体が充填されている
ガス室および陰極外枠からなる塩化アルカリ金属電解槽
の製作に際して、前記ガス拡散電極の拡散層側表面とガ
ス室に充填される前記導電性多孔体の表面とを金属銀ま
たは銀合金からなる接合部材を介して、２００℃から４
００℃の範囲内で加熱・加圧して接合することを特徴と
するガス拡散電極とガス室との接合方法。ガス室に充填
されるガス透過性導電性多孔体は、剛性導体であれば良
いが、優れた電導性を有する金属製のガス透過性多孔体
であることが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明をより具体的に説明する。
しかしながら本発明は以下の具体的説明によって制限さ
れるものではない。本発明において好ましく使用される
ガス拡散電極は、すでに前記した図６に示した反応層１
１とガス拡散層１２を積層した二層構造のものが典型的
なガス拡散電極である。本発明のガス拡散電極とガス透
過性導電性多孔体（以下、簡単のため「ガス透過性多孔
体」ともいう）との接合のための準備としては、前記二
層構造のガス拡散電極のガス拡散層の表面（ガス拡散電
極の裏面）に、図４に示すように接合部材としての銀製
の網１３または線を予め接合しておく。ガス拡散層１２
への銀製の網１３（又は線）の接合は、例えばガス拡散
層１２をプレス成形する際に支持骨格に使用するメッシ
ュ材を利用してガス拡散層に強固に接合するなどの方法
が良い。

【００１４】ここで使用する接合部材としての網１３
は、銀網、銀被覆ニッケル網（例：ニッケル網に銀メッ
キしたもの）が望ましく、網の形状は以下のものが適す
る。網の線幅は０．３ｍｍ以下で、網目幅は３ｍｍ以下
で、開口率は８０〜９０％がよい。線幅が大きくなる、
或いは開口率が小さくなると、ガスの透過が妨げられ、
開口率が９５％以上では導電性が問題となる。図９に示
すように、網１３の線の断面形状は、厚さ方向に長いも
のが導電性の点から好ましい。開口率が同一ならば網の
形状は正方形より菱型がよい。また、網の一部はガス拡
散電極のガス供給層内部に埋没していてもよい。

【００１５】またガス室側の準備としては、ガス室のス
ペース（図５の陰極外枠３からなるガス室フレーム）内
に発泡ニッケル（スポンジニッケル）からあるいは金属
網をコルゲート加工して製作したガス透過性多孔体５を
充填し、好ましくは該ガス透過性多孔体５をガス室フレ
ーム３に溶接して、固定する。次に、ガス室に充填した
ガス透過性多孔体５の表面を（ガス透過性を維持し
て、）銀メッキする。この銀メッキ部分も接合部材とな
る。接合材は銀合金でも良い。

【００１６】前記表面銀メッキされたガス透過性多孔体
５の表面とガス拡散電極（図４の１２）の裏面の銀網１
３を重ね加熱、圧着すると、図３のようになる。接合温
度は２００℃から４００℃まであるが、ガス拡散電極が
空気中で酸化劣化しない温度である２５０℃付近の温度
が望ましい。また、圧力は１０ｋｇ／ｃｍ² 以上が良好
である。この工程により、ガス拡散電極の裏面の銀線と
ガス透過性多孔体５の表面の銀メッキ部分とが接合部を
形成し、ガス拡散電極の裏面とガス透過性多孔体５の表
面とがこの接合部により接合されることになる。なお、
この製作工程について、ガス透過性多孔体５を先にガス
室フレームに溶接せずに、ガス拡散電極の裏面とガス透
過性多孔体５の表面とを接合した後、ガス透過性多孔体
５をガス室フレームに溶接するようにすることもでき
る。これにより、図３において、金属製の陰極外枠３
（電解槽フレーム）からガス拡散電極の反応層１１に最
短距離でかつ低い電気抵抗の部分で通電できるようにな
り、電解電圧の低下を実現することができる。また、ガ
ス拡散電極２、ガス透過性多孔体５および陰極外枠３が
一体化できるので電解装置が大型化しても装置の準備作
業性、操作性が簡便になる。

【００１７】ガス拡散電極とガス室に充填した多孔体と
を、ガス拡散電極の機能に損傷を与えず、ガス拡散電極
および多孔体のガス透過性に大きな変化を与えることな
く、簡単にかつ強固に接合することは技術的に非常に難
しいことである。すでに前記したようにガス拡散電極、
特にそのガス拡散層に使用されている構成材料であるフ
ッ素樹脂微粒子および微粒子を繋ぐ結着剤粒子はその耐
熱性が高い材料ではなく、４００℃以上の高温にさらさ
れると分解し、微粒子間が塞がれるのでガス透過性が失
われる。このためガス拡散電極と多孔体との接合のため
に適している接合温度は２００℃から４００℃であっ
て、特にガス拡散電極を空気中で接合する場合には白金
触媒が酸化されるという問題があるので、２５０℃付近
までの温度で接合するようにするのが好ましく、条件に
よっては３００℃までの温度が許容される。

【００１８】また、接合媒体として使用する材料は、接
合時においても、電解中においても、電解反応に影響を
与えないのみならず、接合剤自身腐食をうけることがな
い材料で、かつ電気伝導性が良く、電気抵抗を増大させ
ることがない材料でなければならない。このような材料
として、鋭意研究の結果銀および銀の合金が選択され
た。銀はすべての温度で空気によって酸化されることが
なく、苛性ソーダ水溶液中の陰極で酸化されることがな
い。さらに、前記銀または銀の合金で接合部を形成させ
るためには、ガス拡散電極のガス拡散層には細い線を使
用しこれらを格子状に、あるいは平行線状に配置して固
着させ、多孔体の接着側表面には多孔性を失わせないよ
うにメッキして接合面とする。前記接合材料に適する銀
合金としては次のような材料を挙げることができる。す
なわち、銀−銅合金、銀−スズ合金、銀−スズ−鉛合
金、銀−鉛合金などである。

【００１９】本発明の電解槽の陰極における好ましいガ
ス室の形態について説明する。すなわち、本発明の電解
槽の陰極のガス室に、３次元的にガスの流通が可能な多
孔体を充填して、ガス拡散電極のガス拡散層側へのガス
の供給を均一化すると共にこれによってガス拡散電極の
変形を防止するものである。本発明において、前記「ガ
ス室に多孔体を充填する」とは、この場合「ガス室に多
孔体を詰める」のが目的ではなく、ガス拡散電極の表面
に接するまで設けるという意味であって、本発明の目的
がガス拡散電極の表面にガスを均一に供給することにあ
るから、ガスの流通を阻害するように密に充填してはな
らず、「挿入する」とか「設ける」という意味であって
もよいことを理解すべきである。

【００２０】本発明の食塩電解槽のガス室に充填する３
次元的にガスの流通が可能な多孔体は金属製のものでな
くても電気伝導性のものでガス拡散電極中にガスを均一
に流入させるうるものであれば良いが、金属製のもので
あることが好ましい。すなわち、充填する多孔体を金属
製のものとすれば、前記金属製の多孔体は全面でガス拡
散電極に接触しているで、前記多孔性材料に陰極端子を
接続することにより前記多孔体は広い集電体となり、従
来使用されていた集電体よりも電流分布の均一化を図る
ことができる。更に、前記金属製の多孔体とガス拡散電
極とを接合して一体に成形するならば特別に従来のよう
な集電体は不要になる。またこの時、ガス拡散電極に負
荷される電流も、従来のようにガス拡散電極の周辺端に
設けた端子から負荷されるようにした場合に流れる電流
に比べ、ガス拡散電極全面に均一に負荷することができ
る。

【００２１】電解槽の陰極部のガス室に３次元的にガス
を均一に供給可能な剛体の多孔体を充填するように構成
した陰極部を図２として示す。図２において、（ａ）は
その陰極部をガス拡散電極側から見た正面図を示し、
（ｂ）はその縦断側面図を示す。２はガス拡散電極、４
はガス室、５は多孔体、６は陰極端子である。

【００２２】前記剛体の多孔体としては、種々の形態の
ものを取りうるが、その中で金網やエキスパンドメッシ
ュのような形態のもの、あるいは発泡ニッケルのような
多孔性金属のものが好ましい。金網類や発泡ニッケルの
ような多孔性金属は３次元的にガスを通すことができ、
また金属製であるから集電体としての機能も併せもって
いる。このような金属製多孔体を使用すれば、従来の集
電体は不要である。図２に示すように、酸素ガス室４に
金属製多孔体５を充填した電解槽の陰極部１を作成した
ところ、セル電圧が低下し、さらに空気を使用しても電
圧が上がらず、低い電圧で安定に電解を継続できること
を見いだした。

【００２３】金網類としては、各種の織り方の金網とか
エキスパンドメッシュなどが適している。平面性に関し
ては織ったまま、伸展したままのものから、ロール掛け
によりある程度平滑化処理を施したもの、逆に波形板に
加圧成形したもの（コルゲート材）の使用が可能であ
る。過度に平滑化したものは平面方向へのガスの通過を
妨げるので好ましくない。金網の短径（密な方向）ピッ
チとしては、０．５ないし５ｍｍ程度のものが適してい
る。１枚単独で使用することもできるし、複数枚重ねて
使用することもできる。厚みとしては０．２ｍｍないし
２ｍｍのものが使用できる。縦と横にピッチが異なる金
網を重ねる場合、ガスの通過を妨げないように方向を変
えて重ねることが好ましい。電気の導通を確実にするた
めにも重ねた金網はスポット溶接などで互いに溶接し、
さらにガス容器本体と溶接するのが好ましい。ガス拡散
電極との接触を確実にするために、金網の銀メッキ化は
良好な結果をもたらす。また、金網の重ね合わせにも銀
の接合が使用できる。

【００２４】ガス室の厚みも重要である。電解槽の大き
さによって適当な厚みは異なるが、通常の大きさの電解
槽では０．５ｍｍないし３ｍｍ程度が好ましい。０．５
ｍｍより薄いとガスの通過に伴う圧力損失が増大し、３
ｍｍより厚いと電極への酸素の供給が悪化し過電圧の上
昇を招く。ガス室は厚み１ｍｍ程度で、金網によって完
全に充填された構造である。このような構成の電解槽を
使用することによって、セル電圧を２Ｖ以下にできる。
また、酸素源として空気を使用しても電圧の上昇を０．
１Ｖ以下に抑えることができる。

【００２５】これら多孔体の充填効果は次のように理解
される。ガス室の酸素は水蒸気、窒素により希釈され、
ガス拡散電極のガス層表面では酸素濃度の極めて低い境
膜ができると考えられる。充填物の存在により、酸素含
有気体の流れが乱流化し、境膜が薄くなり、酸素の供給
が促進され、過電圧を低下させるものと考えられる。従
って、単純な溝状の通路よりも金網等空隙率が大きく、
乱流化効果の大きいものを充填した方が適していると考
えられる。

【００２６】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明はこの実施例のみに限定されるもの
ではない。 実施例１ ニッケル製の陰極側エンドプレートにニッケル製の厚さ
０．３ｍｍ、線幅０．３ｍｍ、開き幅１．５ｍｍのエキ
スパンドメタルを高さ１ｍｍ、ピッチ１ｍｍのコルゲー
ト材にした後、銀メッキを１０ミクロン施し、深さ１ｍ
ｍのガス室にスポットウエルダーで溶接し、図５に示す
ガス室を製作した。前記多孔体付きエンドプレート上に
網の線幅が０．１ｍｍ、網目の幅が１ｍｍである銀網付
きガス拡散電極を載せ２７０℃、１０ｋｇ／ｃｍ² の圧
力で加熱・圧着し図３の酸素陰極を得た。この電極付き
エンドプレートを用い、イオン交換膜型電解槽を組み、
イオン交換膜と酸素陰極との間隔を２ｍｍ、３２％Ｎａ
ＯＨの陰極室供給液、８０℃、純酸素を供給し、電解槽
を運転した結果、３０Ａ／ｄｍ² で槽電圧は２．１０Ｖ
であった。

【００２７】比較例１ ニッケル製の陰極側エンドプレートにニッケル製の厚さ
０．３ｍｍ、線幅０．３ｍｍ、開き幅１．５ｍｍのエキ
スパンドメタルを高さ１ｍｍ、ピッチ１ｍｍのコルゲー
ト材にした後、銀メッキを１０ミクロン施し、深さ１ｍ
ｍのガス室にスポトウエルダーで溶接し、図５に示すガ
ス室を製作した。前記多孔体付きエンドプレート上に従
来のガス拡散電極を挟み込み、銀製の集電体で電解槽周
囲から通電した場合に、イオン交換膜と酸素陰極間を２
ｍｍ、３２％ＮａＯＨ、８０℃、純酸素を供給する実施
例１と同一条件で、電解槽を運転した結果、３０Ａ／ｄ
ｍ² で槽電圧は２．３０Ｖであった。

【００２８】

【発明の効果】例えば、背面から陰極液を供給できるよ
うにした陰極外枠に背面からガスを供給できるようにし
たガス室を設け、該ガス室に例えばコルゲート加工の金
網や発泡ニッケルのようなガス透過性導電性多孔体を充
填し、該多孔体の表面に銀メッキを施ごし、前記銀メッ
キされた多孔体の上に銀あるいは銀合金製網あるいは線
を裏打したガス拡散電極を載せて加熱・圧着する、とい
う方法によって、陰極にガス拡散電極を有する塩化アル
カリ金属水溶液電解槽のガス拡散電極の拡散層側表面と
ガス室に充填された前記金属多孔体の表面とを金属銀ま
たは銀合金からなる接合部を介して、電気伝導性とガス
透過性を良好に保持しながら、強固に接着したので、陰
極端子を有する陰極外枠とガス拡散電極までの電気抵抗
が極限まで低くでき、ガス透過性も均一化され、イオン
交換膜とガス拡散電極との間の距離も極限まで短くで
き、ガス拡散電極を有する塩化アルカリ金属水溶液電解
装置の電解性能が十分発揮できるようになった。さら
に、塩化アルカリ金属水溶液電解装置を大型化しても電
解電圧の増大も極限まで少なくでき、装置の準備作業
性、操作性が簡便になるので、１ｍ角の実用電解装置に
ガス拡散電極を有する電解装置を適用できる可能性が見
出された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス拡散電極を有する陰極部をイオン
交換膜と組み立てたものの一例を示す断面説明図であ
る。

【図２】本発明のガス拡散電極を有する陰極部をイオン
交換膜と組み立てたものの一例を示すものであり、
（ａ）がガス拡散電極側からみた正面図であり、（ｂ）
が縦断側面図である。

【図３】本発明のガス拡散電極を有する陰極部の一例を
示す断面説明図である。

【図４】裏面に銀網を裏打ちした本発明のガス拡散電極
の一例を示す断面説明図である。

【図５】本発明の多孔体を充填したガス室の一例を示す
断面説明図である。

【図６】本発明のガス拡散電極の一例を示す断面説明図
である。

【図７】ガス拡散電極を有する従来のイオン交換膜法電
解槽の典型例を示す断面説明図である。

【図８】従来、ガス室内に設けられたガス拡散電極支持
体の例を示す説明図である。

【図９】本発明のガス拡散電極内における銀網の配置状
況を示すガス拡散電極の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 陰極部 ２ ガス拡散電極 ３ 陰極外枠 ４ ガス室 ５ 多孔体 ６ 陰極導線 ７ 陰極液供給路 ８ 陰極液排出路 ９ 酸素供給路 １０ 酸素排出路 １１ 反応層 １２ ガス拡散層 １３ 銀網 １５ イオン交換膜 １７ 陰極液室 １８ 陽極 １９ 陽極室 ２０ 電解槽 ２１ 塩水供給路 ２２ 塩水排出路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C25B 1/00 - 15/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス拡散電極、導電性多孔体が充填され
   ているガス室および陰極外枠からなる塩化アルカリ金属
   電解槽の製作に際して、前記ガス拡散電極の拡散層側表
   面とガス室に充填される前記導電性多孔体の表面とを金
   属銀または銀合金からなる接合部材を介して、２００℃
   から４００℃の範囲内で加熱・加圧して接合することを
   特徴とするガス拡散電極とガス室との接合方法。