JP2893604B2 - 電子レンジ用容器 - Google Patents

電子レンジ用容器

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子レンジで加熱する食品を収納した容器に
関する。
〔従来の技術〕
電子レンジを用いて容器のまま食品を加熱すること
は、短時間で加熱されるなどの利点があり、昨今プラス
チック容器詰加工食品が多く出回っている。
そして、該容器を電子レンジで加熱処理する際には、
従来、 （Ａ） 耐熱樹脂等から成形された単室容器内に食品が
収納されている容器において、該容器をそのまま電子レ
ンジ加熱処理を行った場合、一般的に食品の中央部の加
熱温度が低く、不均一加熱になることから、容器の底形
状を変えて、食品の対流作用によって均一加熱を行うよ
うにした容器が提案されている（例えば、米国特許第44
25368号明細書参照）。
（Ｂ） 多室容器内に飲食時の最適温度が異なる異種の
食品（例えば、サラダ、揚げ物、米飯）が収納されてい
る容器において、該容器をそのまま電子エレンジ加熱処
理を行った場合、それぞれの食品が最適温度にならない
ことから、蓋体や容器本体にマイクロ波を反射する金属
箔を設け、食品を加熱する部分の金属箔部分を剥離した
容器が提案されている（この様に異種の食品を同時に加
熱して、それぞれの食品を最適温度に加熱することを選
択加熱と呼ぶ。例えば、特開昭54−133999号公報参
照）。
（Ｃ） 金属容器において、食品の効率良い加熱及び食
品表面を焦がすための包装体として、10より大きな誘電
率を有する均一な誘電体からなる蓋と、該蓋は食品の上
表面から約0.8〜2cmの距離を隔てられている食品包装
体、或いは、該蓋の代わりに金属粉末またはフレークを
分散させた誘電体蓋、或いは、該蓋の代わりに整列導体
を配置した誘電体蓋が提案されている（例えば、特開昭
60−204486号公報参照）。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来の技術における前記（Ａ）の容器は、食品の対流
に依存するものであるから、食品の種類に制限があり、
汎用性がないという問題があった。
また、前記（Ｂ）の容器は、金属箔と電子レンジ内壁
との間にスパークが発生する危険性と、スパークに伴う
内壁への損傷発生及び温度調節が難しいという問題があ
った。
また、前記（Ｃ）の包装体は、金属容器に関するもの
で、電子レンジのターンテーブルが金属の場合、前記
（Ｂ）と同様にターンテーブルと容器間にスパークが発
生する危険性がある。また非金属性容器に前記包装体の
蓋を用いた場合、容器内へのマイクロ波の照射は容器蓋
だけからでなく、容器胴部からの照射もあり、内容物の
温度分布は容易形状により決定される容器内温度分布と
あまり変化なく、均一加熱は難しいという問題があっ
た。
本発明は上記の問題点に鑑みなされたもので、実質非
導電性容器において、容器材料、内容物そして容器材料
と内容物との間の物質に関するマイクロ波の特性に基づ
いて、均一加熱及び選択加熱を可能とした電子レンジ用
容器を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、前記の目的を達成するために、次の構成事
項からなるものである。
（ａ） 耐熱樹脂等の蓋体と実質非導電性を有する容器
本体とからなり、蓋体の必要区域にマイクロ波反射係数
0.03〜0.95の反射体を備え、少くとも反射体裏面と内容
物の間にマイクロ波の0.3波長以下の厚さのかつ誘電率3
0以下の物質を備えたこと。
（ｂ） 上記（ａ）の蓋体に代えて、全面に反射体を備
えると共に、必要区域の裏面に凸部を形成した蓋体とし
たこと。
（ｃ） 耐熱樹脂等の蓋体と側壁を同一にした上下二段
の底壁を有する容器本体とからなり、蓋体と下段底壁の
少くともいずれか一方の必要区域にマイクロ波反射係数
0.03〜0.95の反射体を備え、少くとも反射体裏面と内容
物表面及び上段底壁裏面との間にマイクロ波の0.3波長
以下の厚さの物質を備えたこと。
（ｄ） 上記（ｃ）の蓋体と下段底壁に代えて、全面に
反射体を備えると共に、必要区域の裏面に凸部を形成し
た蓋体の下段底壁とにしたこと。
（ｅ） 耐熱樹脂等の蓋体の側壁を同一にした上下二段
の底壁を有する容器本体とからなり、蓋体の必要区域に
マイクロ波反射係数0.03〜0.95の反射体を備え、下段底
壁の全面に上記反射体を備えると共に必要区域の裏面に
凸部を形成し、少くとも反射体裏面と内容物表面及び上
段底壁裏面との間にマイクロ波の0.3波長以下の厚さの
物質を備えたこと。
（ｆ） 上記（ｅ）の蓋体と下段底壁に代えて、全面に
反射体を備えると共に、必要区域の裏面に凸部を形成し
た蓋体と、必要区域に反射体を備えた下段底壁とにした
こと。
（ｇ） 耐熱樹脂等の蓋体と内外各槽を有する容器本体
とからなり、蓋体と外槽の少くともいずれか一方の必要
区域にマイクロ波反射係数0.03〜0.95の反射体を備え、
少くとも反射体裏面と内容物表面及び内槽外周面との間
にマイクロ波の0.3波長以下の厚さの物質を備えたこ
と。
（ｈ） 上記（ｇ）の蓋体と外槽に代えて、全面に反射
体を備えると共に、必要区域の裏面に凸部を形成した蓋
体と、外槽にしたこと。
（ｉ） 耐熱樹脂等の蓋体と内外各槽を有する容器本体
とからなり、蓋体の必要区域にマイクロ波反射係数0.03
〜0.95の反射体を備え、外槽の全面に上記反射体を備え
ると共に必要区域の裏面に凸部を形成し、少くとも反射
体裏面と内容物表面及び内槽外周面との間にマイクロ波
の0.3波長以下の厚さの物質を備えたこと。
（ｊ） 上記（ｉ）の蓋体と外槽に代えて、全面に反射
体を備えると共に、必要区域の裏面に凸部を形成した蓋
体と、必要区域に反射体を備えた外槽とにしたこと。
（ｋ） 耐熱樹脂等の蓋体と底壁を同一面とした内外各
側壁を有する容器本体とからなり、蓋体と外側壁の少く
ともいずれか一方の必要区域にマイクロ波反射係数0.03
〜0.95の反射体を備え、少くとも反射体の裏面と内容物
表面又は内側壁外周面との間にマイクロ波の0.3波長以
下の厚さの物質を備えたこと。
（ｌ） 上記（ｋ）の蓋体と外側壁に代えて、全面に反
射体を備えると共に、必要区域の裏面に凸部を形成した
蓋体と、外側壁にしたこと。
（ｍ） 耐熱樹脂等の蓋体と底壁を同一面とした内外各
側壁を有する容器本体とからなり、蓋体の必要区域にマ
イクロ波反射係数0.03〜0.95の反射体を備え、外側壁の
全面に上記反射体を備えると共に必要区域の裏面に凸部
を形成し、少くとも反射体裏面と内容物表面及び内側壁
外周面との間にマイクロ波の0.3波長以下の厚さの物質
を備えたこと。
（ｎ） 上記（ｍ）の蓋体と外側壁に代えて、全面に反
射体を備えると共に、必要区域の裏面に凸部を形成した
蓋体と、必要区域に反射体を備えた外側壁とにしたこ
と。
そして、前記のマイクロ波の0.3波長以下の厚さの物
質を、誘電率30以下の物質（空気を含む）としているこ
と。
〔発明の過程〕
本発明者は電子レンジ加熱における内容物の不均一加
熱について種々研究した結果、プラスチックス、ガラス
そしてセラミックスなどのマイクロ波透過性容器の場合
の内容物の不均一加熱は、容器胴部から進入するマイク
ロ波と容器蓋部より進入するマイクロ波の相乗効果によ
り起因することを解明した。即ち、丸形容器の場合は、
容器上部の壁周辺の内容物が他の部分より急速に加熱さ
れ、また角型容器の場合には、容器角部の内容物が他の
部分の内容物より急速に加熱されることにより不均一加
熱になる。
本発明者は容器材料、内容物そして容器材料と内容物
との間の物質のマイクロ波の特性を加熱効率の観点から
種々研究した結果、内容物の種類、容器材料のマイクロ
波反射係数、そして物質の誘電率と厚さの３者を調整す
ることにより、加熱効果をあげることを見出だした。
以下、加熱効率を変化させる調整方法について説明す
る。
ここで記載しているマイクロ波反射係数とは、第１図
に示す測定器および条件により2.45GHzの定在波を測定
し、第２図に示すように、得られた最大電圧および最小
電圧からその比（定在波比）を算出し、下記の式より2.
45GHzにおける電力反射係数を求め、この値をマイクロ
波反射係数と定義する。
定在波比ρ＝Vmax/Vmin マイクロ波反射係数｜Γ|2＝｜(ρ−1)/(ρ＋1)|2 （電力反射係数） なお、第１図において、20は発振器（HEWLETET PACKA
RD製、8616A SIGNAL GENERATOR 1.8〜4.5GHz）、21は矩
形導波管（153IEC−R22、IEC規格）、22は測定試料、23
は無反射終端、24は検波器、25は増幅器、26は記録計を
示す。
試料のマイクロ波反射係数は、その試料の電気特性と
厚みによって第３図に示すように変化する。
本発明者は、ポリプロピレン、ポリアクリレートなど
低誘電率を有する樹脂や、比較的誘電率の大きいフッ化
ビニリデン樹脂とチタン酸バリウム系セラミックスなど
の強誘電体、そして金属アルミニウムなどの金属粉末な
どをブレンドし、また強誘電体や金属粉末とエポキシ樹
脂やフェノール樹脂などと混合し塗料化し、強誘電体や
金属粉末の含有量（０〜90wt％）と膜の厚みを変化さ
せ、種々のマイクロ波反射係数の異なる（マイクロ波反
射係数:0.0002〜0.99）膜を作成した（以下この膜を反
射体と呼ぶ）。
第４図に示すマイクロ波加熱装置を用い、反射体の反
射係数、位置と水の加熱効率について調べた（水は700
g、加熱時間は５分間）。
その結果の数例を第５図に示す。第５図に示す通り、
マイクロ波反射係数が0.016以上の反射体を用い、水と
反射体との間隔を変化させることによって、反射体の無
い場合より、加熱効率を増加させたり、減少させたりさ
せること、更に反射係数が大きいほどその程度が大きく
なることが判る。
なお、第４図において、27は発振器（新日本無線株式
会社製、マイクロ波パワーユニット、モデルNJA2103A
2.45GHz、０〜1.2KW、使用出力500W）、28はアイソレー
ター（NEW JAPAN RADIO製、モデルNJC2201B 2.45GH
z）、29は矩形導波管（153IEC−R22、IEC規格）,30は試
料（反射体）,31は水、32は温度計を示す。
そこで、電子レンジによる実際の容器を用いて同様の
加熱効率の試験を行った。
ポリプロピレン製丸形容器（口径:110mm、深さ:30m
m）と種々のマイクロ波反射係数を持つ反射体を蓋体と
して使用し、蓋体の位置（高さ方向）を可変可能なテフ
ロン製の治具（マイクロ波の影響のない）を作成し、市
販の電子レンジにより、下記の試験を行った。
内容物として水を用い、内容物と反射体との間に空気
槽を０〜45mm設け、マイクロ波を一定時間照射し、水の
温度上昇と、反射体のマイクロ波反射係数との関係を調
べた。その結果、反射体のマイクロ波反射係数は導波管
を用いた試験では0.016以上で水の加熱効率に効果を示
したが、実際の容器においては0.03以上において、加熱
効率が上がることを見出だした。また、誘電率が60以上
（at20℃）の内容物例えば、豆、人参、ジャガイモなど
の加熱処理した野菜、肉や野菜のスープ、ハムなども反
射係数0.05以上で水と同様に加熱効率の効果を示した。
また、誘電率が40〜60未満（at20℃）の内容物例えば、
加熱処理した牛肉などの場合、その反射係数は0.10以上
が必要であった。また、すべての内容物において、反射
体のマイクロ波反射係数が0.95以上では他の金属部分と
近接及び接触している場合はスパークすることも確認し
た。
また、内容物として水を用い、内容物と反射体との間
の空気層を０〜45mm変化させ、マイクロ波を一定時間照
射し、水の温度上昇と、空気層の厚さとの関係を調べ
た。
その結果、第５図と同様に、実際の容器の試験におい
ても、反射体のマイクロ波反射係数と空気層の厚さの組
み合わせにより、加熱効率が上がったり、逆に加熱効率
が下がることを見出だした。即ち、反射体のマイクロ波
反射係数が0.1の場合、空気層の厚さが５〜23mmでは加
熱効率が上り、空気層の厚さが44mm以上では下がる、ま
た、反射体のマイクロ波反射係数が0.5の場合、空気層
の厚さが1.5〜15mmでは加熱効率が上り、空気層の厚さ
が20mm以上では下がる。また、反射体のマイクロ波反射
係数が0.9の場合、空気層の厚さが１〜4mmでは加熱効率
が上り、空気層の厚さが7mm以上では下がることが明ら
かになった。よって、反射体と内容物との間に空気（誘
電率１）を用いた場合、その間隔は空気中のマイクロ波
の波長の0.3以下で内容物の加熱効率に効果があること
が判った。
次に、内容物と反射体との間の空気層の代わりに誘電
率の異なる物質を用い、物質の誘電率と厚さと加熱効率
との関係を調べた。誘電率69.5のチタン酸バリウム系セ
ラミックスと誘電率2.1のポリプロピレン樹脂、誘電率
3.2のエポキシ樹脂を種々ブレンドし、誘電率２、10、3
0そして50の物質を厚み5mm間隔で５〜45mmまで作成し、
反射体は反射係数が0.11、0.58そして0.87を用い試験を
行った。その結果、誘電率50の物質では加熱効率の効果
は見られなかったが、誘電率30の物質では10mm以下、誘
電率10の物質では20mm以下、誘電率５の物質では25mm以
下、誘電率２の物質では30mm以下で効果のある事が分か
った。この結果から物質の誘電率が30以下であれば、空
気と同様な挙動をし、その物質の厚さはその物質中のマ
イクロ波の波長の0.3波長以下の時に内容物の加熱効率
に効果が出る事は明らかである。
なお、ここでいうマイクロ波の波長（λ）は下記の式
で定義される。
f:周波数、c:光速、μ：媒質の透磁率、 ε：媒質の誘電率、 以下、これらの反射体および物質を用いて、内容物の
均一加熱の方法について説明する。
蓋体及び容器本体の材料としての耐熱樹脂等には、材
料の軟化点が100℃以上のマイクロ波透過性材料である
プラスチックス、セラミックスおよびガラスを主成分と
した材料が使用される。プラスチックスとしてはポリプ
ロピレンに代表されるポリオレフィン樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレートに代表されるポリエステル樹脂、ナイ
ロン樹脂などが使用される。
ここで用いた容器はポリプロピレン製角型容器（100m
m□、深さ:30.8mm）と丸型（口径:94mm、深さ:40.8m
m）、蓋体として、100μのポリエチレンテレフタレート
フィルムを使用した。
均一加熱試験の内容物として、食品の電子レンジ加熱
の性能に類似する市販品合成糊（商品名：アドヘヤの
り、積水樹脂株式会社）を用いた。この合成糊は糊の温
度が45℃以上になると白濁することから、内容物の温度
分布を観察する場合都合がよい。
内容物量は角型容器の場合は370g（ヘッドスペース:
6.1mm、0.05波長），丸型容器の場合は177g（ヘッドス
ペース:7.5mm、0.06波長）それぞれ充填した。
反射体として、ポリプロピレン樹脂中に金属アルミペ
ーストを60wt％になるようにブレンドし、成膜した膜
（マイクロ波反射係数:0.67）を用い、反射体は蓋体の
外面に設け、電子レンジ加熱試験を行った。
反射体を設けずに加熱試験をした結果、角型容器の場
合、容器の角部の内容物及び容器壁部上部の内容物が加
熱され白濁したが、容器中央部の内容物は加熱されず、
白濁しなかった。反射体サイズが容器蓋体と同じ場合、
反射体を設けずに行った結果と同様の加熱パターンで、
白濁部の白濁の程度は反射体を設けた方が強く、不均一
加熱状態であった。反射体のサイズが約70mm角の場合、
反射体を設けずに加熱した時に生ずる白濁部だけでな
く、容器中央部の内容物も加熱され、白濁になり、均一
加熱状態であった。
反射体を設けずに加熱試験した結果、丸型容器の場
合、容器壁部上部の内容物が加熱され白濁したが、容器
中央部の内容物は加熱されず、白濁しなかった。反射体
サイズが容器蓋体と同じ場合、反射体を設けずに行った
結果と同様の加熱パターンで、白濁部の白濁の程度は反
射体を設けた方が強く、不均一加熱状態であった。反射
体のサイズが直径約60mmの場合、反射体を設けずに加熱
した時に生ずる白濁部だけでなく、容器中央部の内容物
も加熱され、白濁になり、均一加熱状態であった。そこ
で反射体サイズと均一加熱との関係を調べると、反射体
が円板形状の場合は直径、また楕円形の場合は短径そし
て矩形の場合は一辺の長さが30〜75mmの時、効果がある
事が分かった。
容器はポリプロピレン製丸型容器（口径:94mm、深さ;
40.8mm）、蓋体として、ポリプロピレン樹脂中に金属ア
ルミペーストを60wt％になるようにブレンドし、シート
成型後、真空溶融成型法を用い、蓋外径が100mmそして
蓋の中央部に直径60mm、深さ15mmになるように凸成型し
た蓋を用いた。
内容物として、食品の電子レンジ加熱の性能に類似す
る市販品合成糊（商品名：アドヘヤのり、積水樹脂株式
会社）を用い、内容物量は140g〔ヘッドスペース：容器
中央部5mm、0.04波長、容器壁周辺部（蓋中心点より半
径30mmより容器壁周辺部）20mm、0.16波長〕を充填し
た。その結果、凸部成型がない反射体を設け、加熱した
時に生ずる白濁部だけでなく、容器中央部の内容物も加
熱され、白濁になり、均一加熱状態であった。
以上の結果から、均一加熱を行う為には、反射体を設
けずに加熱した時に生ずる不加熱部分の対向位置に反射
体を設け、内容物と反射体との物質の厚さが一様の場合
は、反射体のサイズを蓋体及びまたは容器本体より小さ
いサイズにしなければならない。また、反射体を蓋体及
び又は容器本体と同じサイズの場合、上記加熱効率で説
明した様に、加熱したい部分または加熱しない部分の内
容物と反射体との物質の厚みを他の部分より変化させる
ことによって均一加熱が可能である事は明らかである。
加熱効率の調整法及び均一加熱の方法の説明で明らか
な様に、反射体の種類及び反射体と内容物との間隔を変
化させることによって、内容物を所望の温度にすること
が可能であり、この技術を用いた多室容器を用いること
により、選択加熱が可能であることも明らかである。
〔実施例〕
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
（実施例−１） 第６図に示すように、容器１を構成する蓋体２と容器
本体３はプラスチックス或いはセラミックス或いはガラ
スからなり、蓋体２の必要区域（例えば中心部）にはマ
イクロ波反射係数0.03〜0.95の反射体４を備えている。
なお、反射体４は本実施例では蓋体２に内装したもの
を示したが、これに限定されず、蓋体２の表面或いは裏
面に設けてもよい。
５は反射体４の裏面と容器本体３に収納された食品な
どの内容物６の表面との間に介在された誘電率30以下の
物質（空気などのガス層を含む）であり、その厚さはマ
イクロ波の0.3波長以下に設定される。
（実施例−２） 第７図に示すように、蓋体２の全面に反射体４を設
け、そして反射体４の必要区域（例えば中心部）の裏面
に凸部７を形成した点が実施例−１と異なる容器であ
る。上記凸部７の形成は物質５の厚みに変化を与えたも
のである。なお、反射体４は容器本体３の開口範囲に設
ければ機能的に足りるが、本実施例は蓋体２と反射体４
との複合体の成型の容易性から、蓋体２の全面に反射体
４を設けたものを示した。さらに、本実施例の凸部７の
断面形状は半円弧状に成型してあるが、凸部７の断面形
状はこれに限定されず、矩形、台形などに成型してもよ
い。
（実施例−３） 第８図に示すように、容器１を構成する蓋体２と容器
本体３はプラスチックス或いはセラミックス或いはガラ
スからなり、容器本体３は上下二段の底壁を有してお
り、上記底壁3aと下段底壁3bとの間及び蓋体２と食品６
との間にそれぞれ物質５を介在し、蓋体２と下段底壁3b
に反射体４を設けた容器である。
（実施例−４） 第９図に示すように、蓋体２には反射体４の設置がな
い点で実施例−３と異なる容器である。
（実施例−５） 第10図に示すように、蓋体２と下段底壁3bの全面に反
射体４を設け、蓋体２と下段底壁3bの必要区域の裏面に
凸部７を形成した点が実施例−３と異なる容器である。
（実施例−６） 第11図に示すように、下段底壁3bの全面に反射体４を
設けると共に必要区域の裏面に凸部７を形成した点が実
施例−４と異なる容器である。
（実施例−７） 第12図に示すように、下段底壁3bの全面に反射体４を
設けると共に必要区域の裏面に凸部７を形成した点が実
施例−３と異なる容器である。
（実施例−８） 第13図に示すように、蓋体２全面に反射体４を設ける
と共に必要区域の裏面に凸部７を形成した点が実施例−
３と異なる容器である。
（実施例−９） 第14図に示すように、容器１を構成する蓋体２と容器
本体３はプラスチックス或いはセラミックス或いはガラ
スからなり、容器本体３は内槽８と該内槽８との間に物
質５を介在した外槽９とから構成し、蓋体２と食品６と
の間に物質５を設け、蓋体２と外槽９との必要区域に反
射体４を設けた容器である。
（実施例−10） 第15図に示すように、外槽９のみ反射体４を設けた点
が実施例−９と異なる容器である。
（実施例−11） 第16図に示すように、蓋体２と外槽９の全面に反射体
４を設け、蓋体２と外槽９の必要区域の裏面に凸部７を
形成した点が実施例−９と異なる容器である。
（実施例−12） 第17図に示すように、蓋体２には全面設置の反射体４
と凸部７の形成がない点が実施例−11と異なる容器であ
る。
（実施例−13） 第18図に示すように、外槽９の全面に反射体４を設け
ると共に必要区域の裏面に凸部７を形成した点が実施例
−９と異なる容器である。
（実施例−14） 第19図に示すように、蓋体２の全面に反射体４を設け
ると共に必要区域の裏面に凸部７を形成した点が実施例
−９と異なる容器である。
（実施例−15） 第20図に示すように、容器１を構成する蓋体２と容器
本体３はプラスチックス或いはセラミックス或いはガラ
スからなり、容器本体３は底壁を同一面とした内側壁10
と該内側壁10との間に物質５を介在した外側壁11とから
構成し、蓋体２と外側壁11の必要区域に反射体４を設け
たものである。
（実施例−16） 第21図に示すように、外側壁11にのみ反射体４を設け
た点が実施例−15と異なる容器である。
（実施例−17） 第22図に示すように、蓋体２と外側壁11の全面に反射
体４を設け、蓋体２と外側壁11の必要区域の裏面に凸部
７を形成した点が実施例−15と異なる容器である。
（実施例−18） 第23図に示すように、蓋体２には全面設置の反射体４
と凸部７の形成がない点で実施例−17と異なる容器であ
る。
（実施例−19） 第24図に示すように、蓋体２の必要区域に反射体４を
設けた点が実施例−17と異なる容器である。
（実施例−20） 第25図に示すように、外側壁11の必要区域に反射体４
を設けた点が実施例−17と異なる容器である。
（比較例−１） ポリプロピレン製楕円型容器（長径150mm、短径100m
m、深さ30mm）に炊飯米飯（品温25℃）を120g、更にそ
の上にビーフクリームソース（品温25℃）を120gにか
け、蓋体に100μポリエチレンテレフタレートシートを
用い、食品表面と蓋体までの間隔を8mm（約0.0654波
長）の空気層に調整し、市販電子レンジで500W、３分15
秒加熱した。
加熱後の食品の表面温度を赤外放射表面温度計で測定
した結果、容器壁周辺の食品の温度は約80℃であった
が、容器中央の食品の温度は約45℃であり、不均一加熱
状態であった。
（具体例−１） 容器の中央部に位置する蓋体の上に、楕円形（長径90
mm、短径50mm、厚さ140μ）のマイクロ波反射係数0.35
を有する反射体を設けたこと以外は比較例−１と同じ容
器および内容物を用い、同条件の電子レンジ加熱試験を
行った（マイクロ波反射係数0.35を有する反射体は金属
アルミニウム粉末を58wt％含んだポリプロピレンシート
である）。
加熱後の食品の表面温度を赤外放射表面温度計で測定
した結果、容器壁周辺の食品の温度は約75℃であり、容
器中央の食品の温度は約60℃であり、ほぼ均一加熱とい
える状態が得られた。
（比較例−２） ポリエチレンテレフタレート製２室角型（縦:120mm、
横:145mm、横が85mmと60mmの位置で区分けされている２
室角型容器、コーナー部30mmR）容器に炊飯米飯170g
（品温:25℃）とカレー130g（品温:25℃）をそれぞれの
室に充填し、蓋体に100μポリエチレンテレフタレート
シートを用い、食品表面と蓋体までの間隔を8mm（約0.0
654波長）の空気層に調整し、市販電子レンジで500W、
３分加熱した。
加熱後の食品の表面温度を赤外放射表面温度計で測定
した結果、米飯部の温度は65〜80℃でほとんど均一加熱
であったが、カレー部の温度は容器壁周辺部は約75℃で
あるが、カレーを充填した室の中央部の温度は約38℃で
不均一加熱状態であった。
（具体例−２） カレーを充填した室の中央部に位置する蓋体の上に、
長方形（縦:70mm、横:50mm、厚さ1mm）のマイクロ波反
射係数0.57を有する反射体を設けたこと以外は比較例−
２と同じ容器および内容物を用い、同条件の電子レンジ
加熱試験を行った（マイクロ波反射係数0.57を有する反
射体は金属アルミニウム粉末を26wt％チタン酸バリウム
化合物粉末を26wt％含んだポリプロピレンシートであ
る）。
加熱後の食品の表面温度を赤外放射表面温度計で測定
した結果、米飯部の温度は60〜75℃でほとんど均一加熱
であったが、カレー部の温度は容器壁周辺部は約70℃で
あるが、カレーを充填した室の中央部の温度は約60℃で
ほとんど均一加熱といえる状態であった。
（比較例−３） ポリプロピレン製丸型容器（径130mm、深さ30mm）に
加工米飯（焼き飯、品温:25℃）を200g充填し、蓋体に1
00μポリエチレンテレフタレートシートを用い、食品表
面と蓋体までの間に誘電率1.4のPP発泡体物質を設け（9
mm、0.09波長）、市販電子レンジで500W、２分加熱し
た。
加熱後の食品の表面温度を赤外放射表面温度計で測定
した結果、容器壁周辺約30mm幅の食品の温度は約84℃で
あったが、容器中央部の食品は温度が約30℃で、ほとん
どマイクロ波による加熱が行われていない、不均一加熱
状態であった。
（具体例−３） 容器の中央部に位置する蓋体の上に、円形（径65mm、
厚さ50μ）のマイクロ波反射係数0.48を有する反射体を
設けたこと以外は比較例−３と同じ容器および内容物そ
して同条件で電子レンジ加熱試験を行った（マイクロ波
反射係数0.48を有する反射体は金属アルミニウム粉末を
70wt％含んだエポキシ−フェノール系塗料を蓋体に塗布
した）。
加熱後の食品の表面温度を赤外放射表面温度計で測定
した結果、容器壁周辺の食品の表面温度は約80℃であ
り、容器中央の食品の温度は約63℃であり、ほぼ均一加
熱といえる状態が得られた。
〔効 果〕
本発明は、容器の蓋体と容器本体の少なくともいずれ
か一方に設けたマイクロ波反射係数0.03〜0.95の反射体
と、容器本体に収納した食品などの内容物と、反射体と
内容物表面との間に介在したマイクロ波の0.3波長以下
の厚さの誘電率30以下の物質（空気などのガス層を含
む）との３者を有機的に関連させることにより、電子レ
ンジ加熱において、汎用性ある内容物の均一加熱及び選
択加熱を適確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はマイクロ波の定在波測定器の概要説明図、 第２図は電圧−距離特性図、 第３図は試料の厚さ−マイクロ波反射係数特性図、 第４図は水のマイクロ波加熱装置の概要説明図、 第５図は水の加熱特性図、 第６図〜第25図は本発明に係る容器の異なる実施例の縦
断面である。 １……容器、２……蓋体、３……容器本体、3a……上段
底壁、3b……下段底壁、４……反射体、５……物質、６
……内容物、７……凸部、８……内槽、９……外槽、10
……内側壁、11……外側壁。

Claims (15)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】耐熱樹脂等の蓋体と実質非導電性を有する
    容器本体とからなり、蓋体の必要区域にマイクロ波反射
    係数0.03〜0.95の反射体を備え、少くとも反射体裏面と
    内容物との間にマイクロ波の0.3波長以下の厚さのかつ
    誘電率30以下の物質を備えたことを特徴とする電子レン
    ジ用容器。
  2. 【請求項２】第１項記載の電子レンジ用容器における蓋
    体に代えて、全面に反射体を備えると共に、必要区域の
    裏面に凸部を形成した蓋体としたことを特徴とする電子
    レンジ用容器。
  3. 【請求項３】耐熱樹脂等の蓋体と側壁を同一にした上下
    二段の底壁を有する容器本体とからなり、蓋体と下段底
    壁の少くともいずれか一方の必要区域にマイクロ波反射
    係数0.03〜0.95の反射体を備え、少くとも反射体裏面と
    内容物表面及び上段底壁裏面との間にマイクロ波の0.3
    波長以下の厚さの物質を備えたことを特徴とする電子レ
    ンジ用容器。
  4. 【請求項４】第３項記載の電子レンジ用容器における蓋
    体と下段底壁に代えて、全面に反射体を備えると共に、
    必要区域の裏面に凸部を形成した蓋体と下段底壁とにし
    たことを特徴とする電子レンジ用容器。
  5. 【請求項５】耐熱樹脂等の蓋体と側壁を同一にした上下
    二段の底壁を有する容器本体とからなり、蓋体の必要区
    域にマイクロ波反射係数0.03〜0.95の反射体を備え、下
    段底壁の全面に上記反射体を備えると共に必要区域の裏
    面に凸部を形成し、少くとも反射体裏面と内容物表面及
    び上段底壁裏面との間にマイクロ波の0.3波長以下の厚
    さの物質を備えたことを特徴とする電子レンジ用容器。
  6. 【請求項６】第５項記載の電子レンジ用容器における蓋
    体と下段底壁に代えて、全面に反射体を備えると共に、
    必要区域の裏面に凸部を形成した蓋体と、必要区域に反
    射体を備えた下段底壁とにしたことを特徴とする電子レ
    ンジ用容器。
  7. 【請求項７】耐熱樹脂等の蓋体と内外各槽を有する容器
    本体とからなり、蓋体と外槽の少くともいずれか一方の
    必要区域にマイクロ波反射係数0.03〜0.95の反射体を備
    え、少くとも反射体裏面と内容物表面及び内槽外周面と
    の間にマイクロ波の0.3波長以下の厚さの物質を備えた
    ことを特徴とする電子レンジ用容器。
  8. 【請求項８】第７項記載の電子レンジ用容器における蓋
    体と外槽に代えて、全面に反射体を備えると共に、必要
    区域の裏面に凸部を形成した蓋体と、外槽にしたことを
    特徴とする電子レンジ用容器。
  9. 【請求項９】耐熱樹脂等の蓋体と内外各槽を有する容器
    本体とからなり、蓋体の必要区域にマイクロ波反射係数
    0.03〜0.95の反射体を備え、外槽の全面に上記反射体を
    備えると共に必要区域の裏面に凸部を形成し、少くとも
    反射体裏面と内容物表面及び内槽外周面との間にマイク
    ロ波の0.3波長以下の厚さの物質を備えたことを特徴と
    する電子レンジ用容器。
  10. 【請求項１０】第９項記載の電子レンジ用容器における
    蓋体と外槽に代えて、全面に反射体を備えると共に、必
    要区域の裏面に凸部を形成した蓋体と、必要区域に反射
    体を備えた外槽とにしたことを特徴とする電子レンジ用
    容器。
  11. 【請求項１１】耐熱樹脂等の蓋体と底壁を同一面とした
    内外各側壁を有する容器本体とからなり、蓋体と外側壁
    の少くともいずれか一方の必要区域にマイクロ波反射係
    数0.03〜0.95の反射体を備え、少くとも反射体の裏面と
    内容物表面又は内側壁外周面との間にマイクロ波の0.3
    波長以下の厚さの物質を備えたことを特徴とする電子レ
    ンジ用容器。
  12. 【請求項１２】第11項記載の電子レンジ用容器における
    蓋体と外側壁に代えて、全面に反射体を備えると共に必
    要区域の裏面に凸部を形成した蓋体と外側壁にしたこと
    を特徴とする電子レンジ用容器。
  13. 【請求項１３】耐熱樹脂等の蓋体と底壁を同一面とした
    内外各側壁を有する容器本体とからなり、蓋体の必要区
    域にマイクロ波反射係数0.03〜0.95の反射体を備え、外
    側壁の全面に上記反射体を備えると共に必要区域の裏面
    に凸部を形成し、少くとも反射体裏面と内容物表面及び
    内側壁外周面との間にマイクロ波の0.3波長以下の厚さ
    の物質を備えたことを特徴とする電子レンジ用容器。
  14. 【請求項１４】第13項記載の電子レンジ用容器における
    蓋体と外側壁に代えて、全面に反射体を備えると共に、
    必要区域の裏面に凸部を形成した蓋体と、必要区域に反
    射体を備えた外側壁とにしたことを特徴とする電子レン
    ジ用容器。
  15. 【請求項１５】マイクロ波の0.3波長以下の厚さの物質
    を、誘電率30以下の物質（空気を含む）とする請求項3,
    4,5,6,7,8,9,10,11,12,13又は14記載の電子レンジ用容
    器。
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