JP2893508B2 - セラミック繊維粒状集合体およびその製造法 - Google Patents
セラミック繊維粒状集合体およびその製造法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種車両や産業用機械
の制動装置における摩擦材の製造、その他耐火性軽量成
形体の製造等に有用な、セラミック繊維粒状集合体に関
するものである。
の制動装置における摩擦材の製造、その他耐火性軽量成
形体の製造等に有用な、セラミック繊維粒状集合体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミック繊維は耐熱性、耐摩耗性、耐
薬品性等に優れているので、各種成形体の成形材料、補
強材、充填材等に利用されている。利用されるときの形
態は用途によって異なるが、長さを適当な範囲に調整さ
れただけの短繊維であることが多い。その場合、繊維は
他の成形材料と共に均一に混合され、成形されて、成形
体中に均一に分布する。成形体の空隙率は多孔質原料使
用の有無や成形条件によって決まり、セラミック繊維の
使用は、空隙率に直接には影響を及ぼさない。
薬品性等に優れているので、各種成形体の成形材料、補
強材、充填材等に利用されている。利用されるときの形
態は用途によって異なるが、長さを適当な範囲に調整さ
れただけの短繊維であることが多い。その場合、繊維は
他の成形材料と共に均一に混合され、成形されて、成形
体中に均一に分布する。成形体の空隙率は多孔質原料使
用の有無や成形条件によって決まり、セラミック繊維の
使用は、空隙率に直接には影響を及ぼさない。
【０００３】一方、特開昭６３−５０３７３号公報に
は、直径０.１〜５μm、アスペクト比５０〜５００の微
細なセラミック繊維またはウィスカに結合剤を加えて造
粒し、粒径１０〜３０００μm、見掛け密度０.６〜０.
９程度の多孔質粒状成形物にしたものを、耐火断熱材、
細孔フィルター等に用いることが記載されている。この
ような粒状成形物を材料の一部に用いて成形体を製造す
ると、繊維は粒状成形物のまま成形体中に分布し、成形
体に微細な空隙を導入する。ただし、上記公報に記載さ
れた実施例はすべてウィスカを素材とするものであっ
て、セラミック繊維を用いたものは開示されていない。
は、直径０.１〜５μm、アスペクト比５０〜５００の微
細なセラミック繊維またはウィスカに結合剤を加えて造
粒し、粒径１０〜３０００μm、見掛け密度０.６〜０.
９程度の多孔質粒状成形物にしたものを、耐火断熱材、
細孔フィルター等に用いることが記載されている。この
ような粒状成形物を材料の一部に用いて成形体を製造す
ると、繊維は粒状成形物のまま成形体中に分布し、成形
体に微細な空隙を導入する。ただし、上記公報に記載さ
れた実施例はすべてウィスカを素材とするものであっ
て、セラミック繊維を用いたものは開示されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高空
隙率の多孔質粒状充填材として使用可能なセラミック繊
維粒状集合体を提供することにある。
隙率の多孔質粒状充填材として使用可能なセラミック繊
維粒状集合体を提供することにある。
【０００５】本発明の他の目的は、軽量無機質成形体の
製造に有用な、セラミック繊維粒状集合体を提供するこ
とにある。
製造に有用な、セラミック繊維粒状集合体を提供するこ
とにある。
【０００６】本発明の他の目的は、耐火性断熱材の製造
または耐火性断熱被覆の形成に有用な、セラミック繊維
粒状集合体を提供することにある。
または耐火性断熱被覆の形成に有用な、セラミック繊維
粒状集合体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明が提供することに
成功したセラミック繊維粒状集合体は、繊維長５〜７０
０μm、平均繊維長５０〜１５０μmの微細化されたセラ
ミック繊維が集合して平均粒径１〜２mm、嵩密度０.１
〜０.２g/cm3、締まり性４０％以上の粒状物を形成して
なるものである。
成功したセラミック繊維粒状集合体は、繊維長５〜７０
０μm、平均繊維長５０〜１５０μmの微細化されたセラ
ミック繊維が集合して平均粒径１〜２mm、嵩密度０.１
〜０.２g/cm3、締まり性４０％以上の粒状物を形成して
なるものである。
【０００８】ここで、“嵩密度”および“締まり性”は
下記の方法で測定される値である。嵩密度測定法：垂直
に立てた内径１５０mmの金属製円筒に試料１００ｇを入
れて円筒開口面１cm2当たり５０ｇの荷重をおもりによ
り加える。５分後に試料の高さを測定して体積Ｖ（c
m3）を求める。 嵩密度（g/cm3）＝１００／Ｖ
下記の方法で測定される値である。嵩密度測定法：垂直
に立てた内径１５０mmの金属製円筒に試料１００ｇを入
れて円筒開口面１cm2当たり５０ｇの荷重をおもりによ
り加える。５分後に試料の高さを測定して体積Ｖ（c
m3）を求める。 嵩密度（g/cm3）＝１００／Ｖ
【０００９】締まり性試験方法：５００mlのメスシリン
ダーに水５００mlと試料１０ｇを入れ、軽く撹拌して３
０分間静置した後、セラミック繊維沈降層の体積Ｖ1を
測定する。別に試料１０ｇを容積５００mlのビーカーに
とり、水５００mlを加えてプロペラ式撹拌機（回転数７
００rpm）で３分間撹拌する。その後、ビーカー内のセ
ラミック繊維懸濁液全量を５００mlのメスシリンダーに
移し、３０分間静置した後、セラミック繊維沈降層の体
積Ｖ2を測定する。測定されたＶ1，Ｖ2より、次式によ
り締まり性を算出する。 締まり性（％）＝〔１−（Ｖ2−Ｖ1）／Ｖ1〕×１００
ダーに水５００mlと試料１０ｇを入れ、軽く撹拌して３
０分間静置した後、セラミック繊維沈降層の体積Ｖ1を
測定する。別に試料１０ｇを容積５００mlのビーカーに
とり、水５００mlを加えてプロペラ式撹拌機（回転数７
００rpm）で３分間撹拌する。その後、ビーカー内のセ
ラミック繊維懸濁液全量を５００mlのメスシリンダーに
移し、３０分間静置した後、セラミック繊維沈降層の体
積Ｖ2を測定する。測定されたＶ1，Ｖ2より、次式によ
り締まり性を算出する。 締まり性（％）＝〔１−（Ｖ2−Ｖ1）／Ｖ1〕×１００
【００１０】本発明のセラミック繊維粒状集合体は、そ
の粒径よりも短い微細化セラミック繊維からなるにもか
かわらず、また結合剤等の成形助剤が使われていないに
もかかわらず、繊維の集合状態はきわめて安定であり、
通常の取り扱いや成形材料としての利用過程で単繊維に
分散することはほとんどない。これは、本発明の粒状集
合体においては剛性の高いセラミック繊維同士が交差し
て互に支え合い、あたかも小枝で作られた鳥の巣のよう
に安定な三次元網目構造を形成しているためと推察され
る（後出図１，２参照）。
の粒径よりも短い微細化セラミック繊維からなるにもか
かわらず、また結合剤等の成形助剤が使われていないに
もかかわらず、繊維の集合状態はきわめて安定であり、
通常の取り扱いや成形材料としての利用過程で単繊維に
分散することはほとんどない。これは、本発明の粒状集
合体においては剛性の高いセラミック繊維同士が交差し
て互に支え合い、あたかも小枝で作られた鳥の巣のよう
に安定な三次元網目構造を形成しているためと推察され
る（後出図１，２参照）。
【００１１】本発明のセラミック繊維粒状集合体におい
て、その粒径および締まり性、ならびに原料繊維の繊維
長は互いに密接な関係があり、上述の繊維長の原料繊維
が平均粒径１〜２mmの粒状集合体を形成したときはじめ
て結合剤なしでも締まり性４０％以上のきわめて安定な
粒状集合体となる。また、換言すれば、平均粒径１〜２
mm程度の安定なセラミック繊維小粒子状集合体は、上述
のような微細化セラミック繊維を用いて初めて形成され
るものである。
て、その粒径および締まり性、ならびに原料繊維の繊維
長は互いに密接な関係があり、上述の繊維長の原料繊維
が平均粒径１〜２mmの粒状集合体を形成したときはじめ
て結合剤なしでも締まり性４０％以上のきわめて安定な
粒状集合体となる。また、換言すれば、平均粒径１〜２
mm程度の安定なセラミック繊維小粒子状集合体は、上述
のような微細化セラミック繊維を用いて初めて形成され
るものである。
【００１２】本発明のセラミック繊維粒状集合体は、粉
体の造粒に使われている周知の撹拌式造粒機を用いて製
造することができる。すなわち、繊維長５〜７００μ
m、平均繊維長５０〜１５０μmの微細化されたセラミッ
ク繊維を撹拌式造粒機に入れて撹拌すればよい。このと
き、結合剤は加えない。
体の造粒に使われている周知の撹拌式造粒機を用いて製
造することができる。すなわち、繊維長５〜７００μ
m、平均繊維長５０〜１５０μmの微細化されたセラミッ
ク繊維を撹拌式造粒機に入れて撹拌すればよい。このと
き、結合剤は加えない。
【００１３】通常、原料繊維は梱包中で圧縮されて大小
さまざまな塊を形成している。これを造粒機中で撹拌す
ると、塊の解砕と単繊維の再集合が進み、粒径の揃った
繊維集合体が形成されてくる。撹拌速度は繊維集合体の
粒径に影響を与える。集合したセラミック繊維同士は、
最初はルーズな係合状態にあるが、撹拌にともなう圧縮
応力を受けることにより徐々に充填密度の高い集合体を
形成する。そして、さらに撹拌を続けると、嵩密度の形
で測定される充填密度はあまり変わらないが繊維が安定
な状態をとるようになるためか、前述の締まり性が良い
安定な集合状態になる（締まり性が４０％未満の粒状集
合体は、成形体製造に使用する過程でセラミック繊維が
解離して粒状集合体を維持できない）。
さまざまな塊を形成している。これを造粒機中で撹拌す
ると、塊の解砕と単繊維の再集合が進み、粒径の揃った
繊維集合体が形成されてくる。撹拌速度は繊維集合体の
粒径に影響を与える。集合したセラミック繊維同士は、
最初はルーズな係合状態にあるが、撹拌にともなう圧縮
応力を受けることにより徐々に充填密度の高い集合体を
形成する。そして、さらに撹拌を続けると、嵩密度の形
で測定される充填密度はあまり変わらないが繊維が安定
な状態をとるようになるためか、前述の締まり性が良い
安定な集合状態になる（締まり性が４０％未満の粒状集
合体は、成形体製造に使用する過程でセラミック繊維が
解離して粒状集合体を維持できない）。
【００１４】したがって、本発明のセラミック繊維粒状
集合体を得るには、見かけ上の粒状集合体が完成した後
も暫く撹拌を続けることにより、締まり性が４０％以上
の状態を実現することが必要である。
集合体を得るには、見かけ上の粒状集合体が完成した後
も暫く撹拌を続けることにより、締まり性が４０％以上
の状態を実現することが必要である。
【００１５】しかしながら、本発明のセラミック繊維粒
状集合体を得るのに必要な撹拌条件は原料繊維の種類や
繊維長、造粒機の装置定数等により異なるので、好適撹
拌条件は実験的に確認することが必要である。
状集合体を得るのに必要な撹拌条件は原料繊維の種類や
繊維長、造粒機の装置定数等により異なるので、好適撹
拌条件は実験的に確認することが必要である。
【００１６】本発明のセラミック繊維粒状集合体を構成
するセラミック繊維は特に限定されるものではないが、
アルミノシリケート質繊維が、安価に且つ容易に入手で
き、造粒も容易なので最も好ましい。他に適当なセラミ
ック繊維としては、ロックウール、アルミナ繊維、炭素
繊維等がある。
するセラミック繊維は特に限定されるものではないが、
アルミノシリケート質繊維が、安価に且つ容易に入手で
き、造粒も容易なので最も好ましい。他に適当なセラミ
ック繊維としては、ロックウール、アルミナ繊維、炭素
繊維等がある。
【００１７】なお、通常入手容易なセラミック繊維は長
さが数ミリメートル以上のものであるが、これを本発明
の粒状集合体に適当な長さのものに微細化するには、湿
式または乾式の粉砕機で処理すればよい。
さが数ミリメートル以上のものであるが、これを本発明
の粒状集合体に適当な長さのものに微細化するには、湿
式または乾式の粉砕機で処理すればよい。
【００１８】本発明によるセラミック繊維粒状集合体
は、セラミック繊維のみからなるにもかかわらず空隙率
の高い安定な小粒子状であるという特徴を生かして、各
種成形体製造のための充填材、成形材料、耐火性断熱被
覆形成材料等に利用することができる。
は、セラミック繊維のみからなるにもかかわらず空隙率
の高い安定な小粒子状であるという特徴を生かして、各
種成形体製造のための充填材、成形材料、耐火性断熱被
覆形成材料等に利用することができる。
【００１９】本発明のセラミック繊維粒状集合体を充填
材として用いて得られる成形体は、その内部に本発明の
セラミック繊維粒状集合体が原形を保ったまま分散する
ことにより、特別の手段を講じなくても多孔質の軽量成
形体となる。また、微細な空隙群とセラミック繊維群が
成形体中に点在する一種の不均質構造のものとなる。こ
のような特徴を成形体にもたらす本発明のセラミック繊
維粒状集合体は、特に各種車両や産業用機械の制動装置
における摩擦材すなわちブレーキライニング、ブレーキ
パッド等の製造に用いると制動性能の向上に有効なこと
が確認されている。
材として用いて得られる成形体は、その内部に本発明の
セラミック繊維粒状集合体が原形を保ったまま分散する
ことにより、特別の手段を講じなくても多孔質の軽量成
形体となる。また、微細な空隙群とセラミック繊維群が
成形体中に点在する一種の不均質構造のものとなる。こ
のような特徴を成形体にもたらす本発明のセラミック繊
維粒状集合体は、特に各種車両や産業用機械の制動装置
における摩擦材すなわちブレーキライニング、ブレーキ
パッド等の製造に用いると制動性能の向上に有効なこと
が確認されている。
【００２０】
【実施例】アルミノシリケート質繊維（市販品，Ａl2Ｏ
3５０％，ＳiＯ2５０％）を乾式粉砕機で処理して、９
５重量％以上が繊維長５〜５００μmの範囲にあり平均
繊維長が１００μmの微細化繊維を得た。これを撹拌式
造粒機に入れて撹拌した。原料繊維は最初は大きさが不
揃いの塊をなしていたが、撹拌を続けるうちに塊は解砕
され、一方で小さな粒状物への集合が進み、直径が０.
１〜５mm程度、大部分が１〜２mmの、粒状集合体だけが
認められるようになった。上記造粒処理による繊維の経
時的変化を表１に示す。
3５０％，ＳiＯ2５０％）を乾式粉砕機で処理して、９
５重量％以上が繊維長５〜５００μmの範囲にあり平均
繊維長が１００μmの微細化繊維を得た。これを撹拌式
造粒機に入れて撹拌した。原料繊維は最初は大きさが不
揃いの塊をなしていたが、撹拌を続けるうちに塊は解砕
され、一方で小さな粒状物への集合が進み、直径が０.
１〜５mm程度、大部分が１〜２mmの、粒状集合体だけが
認められるようになった。上記造粒処理による繊維の経
時的変化を表１に示す。
【００２１】
【表１】 撹拌時間（秒） 嵩密度（g/cm3） 締まり性（％） ０ ０.０９０ ０ ６０ ０.１１５ ２０ １００ ０.１２５ ４０ １２０ ０.１２８ ５０ ２４０ ０.１４０ ８０ ３６０ ０.１４７ ９５
【００２２】上記処理の最終段階で形成されたアルミノ
シリケート質繊維粒状集合体の粒径は、平均１.２mm
で、９５％以上が０.５〜２mmの範囲内にあった。図
１，２はこのアルミノシリケート質繊維粒状集合体の一
つの走査電子顕微鏡写真である。
シリケート質繊維粒状集合体の粒径は、平均１.２mm
で、９５％以上が０.５〜２mmの範囲内にあった。図
１，２はこのアルミノシリケート質繊維粒状集合体の一
つの走査電子顕微鏡写真である。
【００２３】実施例２ アラミド繊維８重量部、フェノール樹脂２０重量部、カ
シューダスト５重量部に下記の原料を加えて混合し、熱
プレスにより成形体１〜５を製造した。 No.１ No.２ No.３ No.４ No.５ セラミック繊維粒状集合体 − − − ５部 １０部 セラミック繊維（未造粒） − ５部 １０部 − − 硫酸バリウム ６７部 ６２部 ５７部 ６２部 ５７部 （注：セラミック繊維粒状集合体は実施例１の２４０秒処理品）
シューダスト５重量部に下記の原料を加えて混合し、熱
プレスにより成形体１〜５を製造した。 No.１ No.２ No.３ No.４ No.５ セラミック繊維粒状集合体 − − − ５部 １０部 セラミック繊維（未造粒） − ５部 １０部 − − 硫酸バリウム ６７部 ６２部 ５７部 ６２部 ５７部 （注：セラミック繊維粒状集合体は実施例１の２４０秒処理品）
【００２４】得られた各成形体について気孔率と曲げ強
度を測定し、セラミック繊維含有率との関係を示す表に
まとめたのが表２および表３である。これらの表を見る
と、本発明のセラミック繊維粒状集合体を配合すること
により成形体の曲げ強度を事実上低下させることなしに
気孔率を高くできることがわかる。なお、セラミック繊
維粒状集合体は粒状集合体の状態で製品中に均一に分布
していた。
度を測定し、セラミック繊維含有率との関係を示す表に
まとめたのが表２および表３である。これらの表を見る
と、本発明のセラミック繊維粒状集合体を配合すること
により成形体の曲げ強度を事実上低下させることなしに
気孔率を高くできることがわかる。なお、セラミック繊
維粒状集合体は粒状集合体の状態で製品中に均一に分布
していた。
【００２５】
【表２】 気孔率（％）の変化 セラミック繊維含有率 ０％ ５％ １０％ 粒状集合体使用品 ４.２ ５.２ ８.２ 未造粒繊維使用品 ４.２ ４.２ ６.３
【００２６】
【表３】 曲げ強度（kgf/cm2）の変化 セラミック繊維含有率 ０％ ５％ １０％ 粒状集合体使用品 ６.２ ６.３ ５.６ 未造粒繊維使用品 ６.１ ６.５ ６.８
【００２７】実施例３ セラミック繊維粒状集合体（実施例１の２４０秒処理
品）６０重量部、アルミナ粉末４０重量部、カルボキシ
メチルセルロース２重量部、およびコロイダルシリカ１
０重量部の混合物に適量の水を加えて混練し、プレス成
形して乾燥後、１３００℃で３時間焼成することによ
り、断熱材を製造した。
品）６０重量部、アルミナ粉末４０重量部、カルボキシ
メチルセルロース２重量部、およびコロイダルシリカ１
０重量部の混合物に適量の水を加えて混練し、プレス成
形して乾燥後、１３００℃で３時間焼成することによ
り、断熱材を製造した。
【００２８】得られた断熱材の特性値は次のとおりであ
った。 密度 ０.８g/cm3 曲げ強度 ２６kgf/cm2 圧縮強度 ３０kgf/cm2 セラミック繊維粒状集合体は製品中でも粒状集合体の状
態を維持していることが観察された。
った。 密度 ０.８g/cm3 曲げ強度 ２６kgf/cm2 圧縮強度 ３０kgf/cm2 セラミック繊維粒状集合体は製品中でも粒状集合体の状
態を維持していることが観察された。
【００２９】
【発明の効果】上述のように、本発明によるセラミック
繊維粒状集合体はセラミック繊維のみからなるにもかか
わらず通常の取り扱いや成形体とする際の混合や成形に
よっても崩壊したり繊維が脱落したりしない安定な高空
隙率粒状物であるから、各種成形体を製造するに当たり
充填材として用いれば容易に均一に混合されて気孔率の
高い成形体を与える。このとき成形体中に形成される気
孔部分は多数の微細化セラミック繊維により支持される
構造になるから、気孔率が高くなることにともなう成形
体の強度低下はきわめて僅かである。
繊維粒状集合体はセラミック繊維のみからなるにもかか
わらず通常の取り扱いや成形体とする際の混合や成形に
よっても崩壊したり繊維が脱落したりしない安定な高空
隙率粒状物であるから、各種成形体を製造するに当たり
充填材として用いれば容易に均一に混合されて気孔率の
高い成形体を与える。このとき成形体中に形成される気
孔部分は多数の微細化セラミック繊維により支持される
構造になるから、気孔率が高くなることにともなう成形
体の強度低下はきわめて僅かである。
【００３０】したがって、本発明によるセラミック繊維
粒状集合体は高強度高気孔率の成形体を必要とする場合
の主原料もしくは充填材としてきわめて有利なものであ
る。
粒状集合体は高強度高気孔率の成形体を必要とする場合
の主原料もしくは充填材としてきわめて有利なものであ
る。
【図１】 本発明によるセラミック繊維粒状集合体の一
例の走査電子顕微鏡写真（倍率３０倍）である。
例の走査電子顕微鏡写真（倍率３０倍）である。
【図２】 図１のものと同じセラミック繊維粒状集合体
の走査電子顕微鏡写真（倍率８０倍）である。
の走査電子顕微鏡写真（倍率８０倍）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮澤 英之 長野県上水内郡牟礼村大字牟礼396 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 38/04 304 C04B 30/02
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維長５〜７００μm、平均繊維長５０
〜１５０μmの微細化されたセラミック繊維が集合して
平均粒径１〜２mm、嵩密度０.１〜０.２g/cm3、締まり
性４０％以上の粒状物を形成してなるセラミック繊維粒
状集合体。 - 【請求項２】 セラミック繊維がアルミノシリケート質
繊維である請求項１記載のセラミック繊維粒状集合体。 - 【請求項３】 繊維長５〜７００μm、平均繊維長５０
〜１５０μmの微細化されたセラミック繊維を撹拌式造
粒機に入れ、締まり性が４０％以上の粒状物が形成され
るまで撹拌することを特徴とするセラミック繊維粒状集
合体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6250181A JP2893508B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | セラミック繊維粒状集合体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6250181A JP2893508B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | セラミック繊維粒状集合体およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891954A JPH0891954A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2893508B2 true JP2893508B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=17204027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6250181A Expired - Fee Related JP2893508B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | セラミック繊維粒状集合体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893508B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019199960A (ja) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | ロックウール・インターナショナル・アクティーゼルスカブ | 摩擦材料 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008050555A (ja) | 2006-07-24 | 2008-03-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱伝導性樹脂組成物およびその用途 |
| US8258209B2 (en) | 2007-09-12 | 2012-09-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Insulating resin composition and application thereof |
| JP5050989B2 (ja) * | 2007-09-12 | 2012-10-17 | 住友化学株式会社 | 絶縁性樹脂組成物およびその用途 |
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