JP2884470B2

JP2884470B2 - 耐熱性、断熱性、耐腐食性を有する組成物及び材料並びに部材

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Publication number: JP2884470B2
Application number: JP6044149A
Authority: JP
Inventors: 定信石川; 由起子石川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-15
Filing date: 1994-03-15
Publication date: 1999-04-19
Anticipated expiration: 2014-04-19
Also published as: JPH07247154A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、耐熱性、断熱性、接
着性及び耐腐食性を有することを目的とした組成物、材
料及び建材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来寒水、粉末硅酸ソーダ、硅弗化ソー
ダよりなる硬化剤に、シリカ、明ばん石及びパーライト
を加えた耐熱及び断熱組成物が知られている（特開平４
−２４３９４８号）。

【０００３】

【発明により解決すべき課題】前記従来の技術において
は、水を加えることによって、塗布、吹付け、成形など
ができると共に、良好な耐熱性及び断熱性に優れた性質
を表わすもので、幾多の用途が見込まれていた。然し乍
ら、金属に塗布した場合の防錆効果、又は接着強度等に
おいて問題点があったので、これを更に改良すべき必要
性を生じたのである。

【０００４】

【課題を解決する為の手段】この発明は、従来知られて
いる組成物の成分割合を変えると共に、寒水石と白竜を
添加することによって、硬化性、接着性を改善し、更に
耐腐食性を付与したものである。

【０００５】即ち組成物の発明は生明ばん石、粉末珪酸
ソーダ、白竜（旭鉱末株式会社の石灰石の商品名）、寒
水石及び珪弗化ソーダよりなる硬化剤５０％〜７０％
（重量）とセラミックス類の粉末５０％〜３０％（重
量）の混合物よりなることを特徴とした耐熱性、断熱
性、耐腐食性を有する組成物である。また材料の発明は
生明ばん石、粉末珪酸ソーダ、白竜、寒水石及び珪弗化
ソーダよりなる硬化剤の適量に、セラミックス類の粉末
及び水の適量を加え均一に混合したことを特徴とする耐
熱性、断熱性、耐腐食性を有する材料である。次に硬化
剤は、生明ばん石４０％〜７０％（重量）粉末珪酸ソー
ダ３０％〜４０％（重量）、白竜１％〜５％（重量）、
寒水石１％〜１０％（重量）珪弗化ソーダ３％〜１０％
（重量）としたものであり、セラミックス類は、ジルコ
ニア１％〜１０％（重量）、パーライト２％〜１２％
（重量）、シリカ２％〜１２％（重量）、マグネシア７
％〜１７％（重量）、雲母１％〜１０％（重量）、硅石
１％〜１０％（重量）の混合物としたものである。

【０００６】更に部材の発明は、生明ばん石、粉末珪酸
ソーダ、石灰石、寒水石及び珪弗化ソーダよりなる硬化
剤５０％〜７０％（重量）に、セラミックス類の粉末５
０％〜３０％（重量）及び適量の水を入れて混練し、成
形固化したことを特徴とする耐熱性、断熱性、耐腐食性
を有する部材であり、生明ばん石、粉末珪酸ソーダ、石
灰石、寒水石及び珪弗化ソーダよりなる硬化剤５０％〜
７０％（重量）に、セラミックス類の粉末５０％〜３０
％（重量）及び適量の水を入れて混練した材料を鉄材の
表面に層着したことを特徴とする耐熱性、断熱性、耐腐
食性を有する部材である。

【０００７】前記におけるセラミックス類としては、ジ
ルコニア、パーライト、アルミナ、クレー、マグネシ
ア、シリカ、ベントナイトなどがある。

【０００８】前記における硬化剤の添加量を４０％以下
にすると、常温で硬化しなくなる。一般に硬化剤が少な
いと硬化に要する時間が長くなるので、通常５０％〜６
０％が好適とされる。また７０％近辺以上となると、硬
化時間が極端に短かくなるので、特殊の用途以外は７０
％未満が使用される。

【０００９】前記において、寒水石、白竜を添加するこ
とにより、内部より硬化するようになり、全般的に硬化
時間が短縮化された。また耐水性を生じ、（成形後１４
日位で耐水性を生じる）また耐腐食性を有するので、鉄
の表面に塗布（０．５〜５mm）すれば鉄の腐食を確実に
阻止できる。

【００１０】またこの材料は、接着力が非常に大きいの
で、建材と建材又は鉄と鉄を接着する場合の接着材とし
て使用することができる。

【００１１】

【作用】この発明は、生明ばん石、粉末珪酸ソーダ、白
竜、寒水石及び珪弗化ソーダよりなる硬化剤とセラミッ
クス類との粉末とを混合したので、これに水を加えて混
合すると常温で塗布、吹付けなどにより他物（例えば金
属面）に層着することができる。このまま自然乾燥し、
相当の日時（例えば１４日間）を経過すれば耐水性を発
揮することができる。

【００１２】然して耐熱性、断熱性、耐腐食性があり、
しかも焼付け処理などを行うことなく、接着力がきわめ
て大きくなることが判明した。

【００１３】

【実施例１】生明ばん石の粉末５５％（重量）、粉末珪
酸ソーダ３５％（重量）、白竜粉末２％（重量）寒水石
粉末４％、珪弗化ソーダ４％（重量）を均一に混合した
混合物６２％（重量）と、ジルコニア７％（重量）、マ
グネシア１６％（重量）雲母１％（重量）硅石１％（重
量）ロックウール１３％（重量）とを混合すれば、この
発明の組成物が出来る（ＳＩＴ−Ｃ７００）。

【００１４】前記組成物１００部に対し、２０部の水を
加えた混合材料を型に入れて成形すれば、耐熱性、断熱
性及び耐腐食性の建材ができる。

【００１５】前記混合材料は、これを任意形状に成形で
きることは勿論、水分を若干多くして（例えば２３部）
吹付け材料又は流し込みとすることができる。

【００１６】例えば鉄筋コンクリート構築に際し、鉄筋
に吹付けることにより耐腐食性を付与することができ
る。

【００１７】

【実施例２】実施例１の硬化剤６２．４％（重量）に、
マグネシア２９％（重量）、ジルコニア７％（重量）、
硅石１％（重量）及び雲母０．６％（重量）を混合して
この発明の組成物とする。前記組成物にその２８％の水
を混入すればコーティング材料が出来る（ＳＩＴ−Ｃ６
００）。

【００１８】

【実施例３】実施例１の硬化剤６６％（重量）に、ジル
コニア６％（重量）、パーライト７％（重量）、シリカ
７％（重量）、マグネシア１２％（重量）雲母１％（重
量）及び硅石１％（重量）を混入すればこの発明の組成
物ができる。

【００１９】この組成物にその５５％（重量）の水分を
添加して均一に混練すればコーティング材料ができる。
また水分を２４％（重量）にすれば型に入れて建材を成
形することができる（ＳＩＴ−Ｃ２００）。

【００２０】

【耐熱試験１】実施例１、３による成形物１１（Ｎｏ．
１、Ｎｏ．２）Ｎｏ．１は縦１７４．２mm、横１７４．
２mm、厚さ２６．５mm。Ｎｏ．２は縦１７６．２mm、横
１７６．２mm、厚さ２５．４mm。前記試料Ｎｏ．１、Ｎ
ｏ．２の成形物１１を断熱壁７で囲まれた炉８の一側開
口部９（孔の大きさ１４０mm×１４０mm）にセットし、
ヒーター１０、１０で加熱した。

【００２１】この場合に２時間で１１００℃に昇温し、
そのまま４時間保持した所、炉内温度は図３のようにな
った（２時間後ほぼ一定温度）。

【００２２】前記において、Ｎｏ．１の背面温度は図１
のように２６０℃付近で一定となり、４時間経過後も一
定であった。従って背面に伝わる熱量は、加熱と放熱が
均合ったものと考えられる。

【００２３】またＮｏ．２については、同様に２時間で
炉内温度１１００℃に達し、そのまま２時間加熱を継続
したが、背面温度は１８８℃で一定となった。この場合
にも加熱量と放熱量が一定になったためと思料される。

【００２４】

【耐錆試験】平成５年６月３日ＳＩＴ−Ｃ６００を鉄板
表面へ２mmの厚さに塗布した後自然乾燥した後、同年６
月２０日水に入れ、そのまま１２月３日まで保存した。
この間５回（ほぼ等間隔）煮沸と自然冷却を繰り返し
た。１２月３日に前記ＳＩＴ−Ｃ６００の層を取除いた
が、塗布面に錆は見当らなかった。即ち塗布面は実質的
に６月３日と同一と認められた（試験者、宏和化学工業
株式会社）。

【００２５】

【耐接着試験】試験片を図５のように二つの鋼材１、２
の間に鋼材１ａと本願発明の試験体４と、エポキシ系接
着剤３とで連結し、矢示５、６の方向へ引張った所、表
１、２、３のような結果を得た。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】

【表３】

【００２９】

【発明の効果】この発明によれば、耐熱性、断熱性、防
錆性及び接着性に優れている。特に防錆性と接着性につ
いては、従来のこの種材料にみられない特質であって、
今後様々な用途に多用される優れた材料である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の耐熱性及び断熱性を示すグラフ。

【図２】同じく耐熱性及び断熱性を示すグラフ。

【図３】同じく耐熱性試験における炉内昇温を示すグラ
フ。

【図４】同じく耐熱性及び断熱性を測定する試験炉の説
明図。

【図５】同じく接着性を示す引張試験の要部を示す正面
図。

【図６】同じく引張試験機の一部正面図。

【符号の説明】

１、１ａ、２鋼材３エポキシ系接着剤４試験体７断熱壁８炉９開口部１０ヒーター１１成形物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０４Ｂ 22/00 Ｃ０４Ｂ 22/00 28/26 28/26 (56)参考文献特開平４−243948（ＪＰ，Ａ) 特開昭48−76329（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−115050（ＪＰ，Ａ) 特開平４−362058（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C04B 28/12 C04B 28/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】生明ばん石、粉末珪酸ソーダ、石灰石、
寒水石及び珪弗化ソーダよりなる硬化剤５０％〜７０％
（重量）とセラミックス類の粉末５０％〜３０％（重
量）の混合物よりなることを特徴とした耐熱性、断熱
性、耐腐食性を有する組成物。
【請求項２】生明ばん石、粉末珪酸ソーダ、石灰石、
寒水石及び珪弗化ソーダよりなる硬化剤の適量に、セラ
ミックス類の粉末及び水の適量を加え均一に混合したこ
とを特徴とする耐熱性、断熱性、耐腐食性を有する材
料。
【請求項３】硬化剤は、生明ばん石４０％〜７０％
（重量）粉末珪酸ソーダ３０％〜４０％（重量）、石灰
石１％〜５％（重量）、寒水石１％〜１０％（重量）珪
弗化ソーダ３％〜１０％（重量）としたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の耐熱性、断熱性、耐腐食性を有
する組成物及び材料。
【請求項４】セラミックス類は、ジルコニア１％〜１
０％（重量）、パーライト２％〜１２％（重量）、シリ
カ２％〜１２％（重量）、マグネシア７％〜１７％（重
量）、雲母１％〜１０％（重量）、硅石１％〜１０％
（重量）の混合物としたことを特徴とする請求項１又は
２記載の耐熱性、断熱性、耐腐食性を有する組成物及び
材料。
【請求項５】生明ばん石、粉末珪酸ソーダ、石灰石、
寒水石及び珪弗化ソーダよりなる硬化剤５０％〜７０％
（重量）に、セラミックス類の粉末５０％〜３０％（重
量）及び適量の水を入れて混練し、成形固化したことを
特徴とする耐熱性、断熱性、耐腐食性を有する部材。
【請求項６】生明ばん石、粉末珪酸ソーダ、石灰石、
寒水石及び珪弗化ソーダよりなる硬化剤５０％〜７０％
（重量）に、セラミックス類の粉末５０％〜３０％（重
量）及び適量の水を入れて混練した材料を鉄材の表面に
層着したことを特徴とする耐熱性、断熱性、耐腐食性を
有する部材。