JP2881364B2 - 天井材張り付け作業車 - Google Patents
天井材張り付け作業車Info
- Publication number
- JP2881364B2 JP2881364B2 JP5142074A JP14207493A JP2881364B2 JP 2881364 B2 JP2881364 B2 JP 2881364B2 JP 5142074 A JP5142074 A JP 5142074A JP 14207493 A JP14207493 A JP 14207493A JP 2881364 B2 JP2881364 B2 JP 2881364B2
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- JP
- Japan
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- ceiling material
- vehicle
- ceiling
- work
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天井材を張り付けるの
に好適な作業車に関する。
に好適な作業車に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、天井材の張り付け作業は、作業が
できる高さに足場を仮設し、足場上に所要の天井材を載
置し、数人の作業員が組になって一部の人は天井材を持
上げ、残りの人が釘やステップル等で天井材を下地材に
打ち付け、次の場所には足場を移動しながら同じ工程を
繰り返していた。
できる高さに足場を仮設し、足場上に所要の天井材を載
置し、数人の作業員が組になって一部の人は天井材を持
上げ、残りの人が釘やステップル等で天井材を下地材に
打ち付け、次の場所には足場を移動しながら同じ工程を
繰り返していた。
【０００３】しかし、人力による作業では、複数の作業
員が協働して行うため、多くの労力を費やし、また、天
井材の持上げや、足場上の作業のため複数の作業員の身
長差による作業員の姿勢が不均衡になって作業に苦渋を
強いられ、長時間の作業では作業効率が低下するという
問題がある。
員が協働して行うため、多くの労力を費やし、また、天
井材の持上げや、足場上の作業のため複数の作業員の身
長差による作業員の姿勢が不均衡になって作業に苦渋を
強いられ、長時間の作業では作業効率が低下するという
問題がある。
【０００４】そこで、例えば、特開平３−１９１１７３
号公報に示されるような天井材張り付け作業車がある。
この公報に示される天井材張り付け作業車は、天井材を
受取って持上げる持上げ装置を昇降可能な作業台に設け
た車両と、該車両に牽引される天井材積載車とで構成さ
れ、該天井材積載車に昇降可能に設けた架台上に、天井
材を複数枚平積み可能な天井材積載台と、該天井材積載
台の天井材を送出し位置へ上昇させる上昇装置とを配設
し、前記持上げ装置を、前記作業台上に車両前後方向及
び左右方向へ移動可能に立設した伸縮可能なシリンダ
と、該シリンダの上端に設けたテーブルとで構成してい
る。
号公報に示されるような天井材張り付け作業車がある。
この公報に示される天井材張り付け作業車は、天井材を
受取って持上げる持上げ装置を昇降可能な作業台に設け
た車両と、該車両に牽引される天井材積載車とで構成さ
れ、該天井材積載車に昇降可能に設けた架台上に、天井
材を複数枚平積み可能な天井材積載台と、該天井材積載
台の天井材を送出し位置へ上昇させる上昇装置とを配設
し、前記持上げ装置を、前記作業台上に車両前後方向及
び左右方向へ移動可能に立設した伸縮可能なシリンダ
と、該シリンダの上端に設けたテーブルとで構成してい
る。
【０００５】そして、前記持上げ装置の車両前後方向及
び左右方向への移動や持上げ装置の昇降に、電気や油圧
等の駆動源からの動力を用いている。
び左右方向への移動や持上げ装置の昇降に、電気や油圧
等の駆動源からの動力を用いている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、天井材の張
り付け作業は、工事現場によって天井材のサイズや取り
付け位置が区々であるから、電気や油圧等の駆動源から
の動力を用いると、天井材の張り付け位置への最終的位
置決め操作に正確な制御装置を必要とし、構造が複雑に
なるとともに、装置の重量も重く、費用的にも不利であ
る。
り付け作業は、工事現場によって天井材のサイズや取り
付け位置が区々であるから、電気や油圧等の駆動源から
の動力を用いると、天井材の張り付け位置への最終的位
置決め操作に正確な制御装置を必要とし、構造が複雑に
なるとともに、装置の重量も重く、費用的にも不利であ
る。
【０００７】しかも、天井材積載車の天井材積載台に搭
載した天井材を持上げ装置に移載する際には、その都度
持上げ装置及びこの持上げ装置を設けた作業台を降下さ
せて作業者が天井材を移載するので、作業効率の向上は
芳しいものではなかった。
載した天井材を持上げ装置に移載する際には、その都度
持上げ装置及びこの持上げ装置を設けた作業台を降下さ
せて作業者が天井材を移載するので、作業効率の向上は
芳しいものではなかった。
【０００８】そこで本発明は、シンプルな構造で重量が
軽く、コスト的にも安く、かつ、作業が楽に行えて作業
効率を向上することのできる天井材張り付け作業車を提
供することを目的としている。
軽く、コスト的にも安く、かつ、作業が楽に行えて作業
効率を向上することのできる天井材張り付け作業車を提
供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため本発明は、天井材を受取る受取り装置及び天井材を
持上げる持上げ装置を昇降可能な作業台に設けた車両
と、該車両に牽引される天井材積載車とで構成され、該
天井材積載車に昇降可能に設けた架台上に、天井材を複
数枚平積み可能な天井材積載台と、該天井材積載台の天
井材を送出し位置へ上昇させる上昇装置と、天井材積載
台の一番上の天井材を前記受取り装置へ送る送出し装置
とを配設した天井材張り付け作業車において、前記持上
げ装置を、前記作業台上に車両前後方向へ移動可能に立
設した伸縮可能なバランサシリンダと、該バランサシリ
ンダに水平回転可能に設けたアームと、該アームに設け
たテーブルと、該テーブルに設けたハンドルとで構成
し、前記受取り装置の天井材の下方に前記テーブルを進
入可能としたことを特徴としている。
ため本発明は、天井材を受取る受取り装置及び天井材を
持上げる持上げ装置を昇降可能な作業台に設けた車両
と、該車両に牽引される天井材積載車とで構成され、該
天井材積載車に昇降可能に設けた架台上に、天井材を複
数枚平積み可能な天井材積載台と、該天井材積載台の天
井材を送出し位置へ上昇させる上昇装置と、天井材積載
台の一番上の天井材を前記受取り装置へ送る送出し装置
とを配設した天井材張り付け作業車において、前記持上
げ装置を、前記作業台上に車両前後方向へ移動可能に立
設した伸縮可能なバランサシリンダと、該バランサシリ
ンダに水平回転可能に設けたアームと、該アームに設け
たテーブルと、該テーブルに設けたハンドルとで構成
し、前記受取り装置の天井材の下方に前記テーブルを進
入可能としたことを特徴としている。
【００１０】
【作 用】上記構成によれば、天井材を積載した天井材
積載車を牽引して工事現場へ移動し、作業台と天井材積
載台をそれぞれ上昇して、天井材積載台に平積みされた
一番上の天井材を送出し装置にて作業台に設けた受取り
装置へ送り、作業者がハンドルを操作して持上げ装置の
テーブルを受取り装置上の天井材の下方に進入させ、さ
らにハンドル操作により負荷に応じて自動的に伸縮をコ
ントロールできるバランサシリンダを伸長して、テーブ
ルにて天井材を所定の取付箇所へ持上げて作業者が取付
ける。また、次の天井材の取付けは、上昇装置にて天井
材を１枚分上昇させて前記と同様に受取り装置へ送り、
持上げ装置で持上げて所定箇所へ取付ける。
積載車を牽引して工事現場へ移動し、作業台と天井材積
載台をそれぞれ上昇して、天井材積載台に平積みされた
一番上の天井材を送出し装置にて作業台に設けた受取り
装置へ送り、作業者がハンドルを操作して持上げ装置の
テーブルを受取り装置上の天井材の下方に進入させ、さ
らにハンドル操作により負荷に応じて自動的に伸縮をコ
ントロールできるバランサシリンダを伸長して、テーブ
ルにて天井材を所定の取付箇所へ持上げて作業者が取付
ける。また、次の天井材の取付けは、上昇装置にて天井
材を１枚分上昇させて前記と同様に受取り装置へ送り、
持上げ装置で持上げて所定箇所へ取付ける。
【００１１】取付箇所への最終的な位置決めは、作業者
のハンドル操作による、持上げ装置の車両前後方向への
移動と、テーブルを支持するアームの水平回転のコンビ
ネーションとにより行うとともに、天井材張り付け位置
の決定後のバランサシリンダの伸長にて天井材を所定位
置に保持して天井に釘、ネジ等で固定する。また、送出
し装置によって受取り装置へ天井材を移載できるから、
作業台を下げることなく天井材積載台から持上げ装置へ
天井材を移載でき、したがって、作業員は、重量物を持
上げなくて済み、取付作業だけでよいので、作業が楽に
行え、作業効率も向上する。
のハンドル操作による、持上げ装置の車両前後方向への
移動と、テーブルを支持するアームの水平回転のコンビ
ネーションとにより行うとともに、天井材張り付け位置
の決定後のバランサシリンダの伸長にて天井材を所定位
置に保持して天井に釘、ネジ等で固定する。また、送出
し装置によって受取り装置へ天井材を移載できるから、
作業台を下げることなく天井材積載台から持上げ装置へ
天井材を移載でき、したがって、作業員は、重量物を持
上げなくて済み、取付作業だけでよいので、作業が楽に
行え、作業効率も向上する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
さらに詳細に説明する。
さらに詳細に説明する。
【００１３】天井材張り付け作業車１は、自走車両２と
これに連結牽引されて走行する天井材積載車３とで構成
され、自走車両２には、シザースリンク機構４を介して
支持される作業台５が設けられ、該作業台５は、シザー
スリンク機構４を油圧シリンダ６にて開閉することによ
り昇降する。
これに連結牽引されて走行する天井材積載車３とで構成
され、自走車両２には、シザースリンク機構４を介して
支持される作業台５が設けられ、該作業台５は、シザー
スリンク機構４を油圧シリンダ６にて開閉することによ
り昇降する。
【００１４】天井材積載車３は、自走車両２と切り離し
可能で、台車７上に油圧シリンダ８にて開閉するシザー
スリンク機構９を介して架台１０を昇降可能に設け、該
架台１０上に、複数枚の天井材１１を平積みする天井材
積載台１２と、該天井材積載台１２を上昇させる上昇装
置１３と、天井材積載台１２に平積みされた天井材１１
の一番上の天井材１１を作業台５へ送出す送出し装置１
４と、送出し装置１４により送出された天井材１１を作
業台５上へ転送する転送装置１５とを設けている。
可能で、台車７上に油圧シリンダ８にて開閉するシザー
スリンク機構９を介して架台１０を昇降可能に設け、該
架台１０上に、複数枚の天井材１１を平積みする天井材
積載台１２と、該天井材積載台１２を上昇させる上昇装
置１３と、天井材積載台１２に平積みされた天井材１１
の一番上の天井材１１を作業台５へ送出す送出し装置１
４と、送出し装置１４により送出された天井材１１を作
業台５上へ転送する転送装置１５とを設けている。
【００１５】上昇装置１３は、天井材積載台１２の下部
に設けられた４本のスクリュウ１６を架台１０の雌ねじ
孔１０ａに螺合し、該４本のスクリュウ１６をウォーム
ギア１７を介して駆動モータ１８にて４軸同時回転する
ことにより、天井材積載台１２を上昇させるものであ
る。
に設けられた４本のスクリュウ１６を架台１０の雌ねじ
孔１０ａに螺合し、該４本のスクリュウ１６をウォーム
ギア１７を介して駆動モータ１８にて４軸同時回転する
ことにより、天井材積載台１２を上昇させるものであ
る。
【００１６】送出し装置１４は、架台１０の左右に一対
設けられるもので、先端にＬ字型フック１９を備えたス
クリュウ２０と、該スクリュウ２０を回転するスクリュ
ウ駆動モータ２１とで構成され、一番上の天井材１１の
後部にＬ字型フック１９を引っ掛け、スクリュウ駆動モ
ータ２１の駆動により、該天井材１１を作業台５へ送出
す。
設けられるもので、先端にＬ字型フック１９を備えたス
クリュウ２０と、該スクリュウ２０を回転するスクリュ
ウ駆動モータ２１とで構成され、一番上の天井材１１の
後部にＬ字型フック１９を引っ掛け、スクリュウ駆動モ
ータ２１の駆動により、該天井材１１を作業台５へ送出
す。
【００１７】さらに、架台１０の前部には、一番上の天
井材１１以外の天井材１１の移動を規制するストッパ２
２が設けられ、該ストッパ２２に、送出し装置１４によ
り送出された天井材１１を作業台５上へ転送する転送装
置１５が設けられている。この転送装置１５は、送出し
装置１４のスクリュウ駆動モータ２１の回転と同期して
回転する駆動モータ２３により回転するローラ２４で構
成されている。
井材１１以外の天井材１１の移動を規制するストッパ２
２が設けられ、該ストッパ２２に、送出し装置１４によ
り送出された天井材１１を作業台５上へ転送する転送装
置１５が設けられている。この転送装置１５は、送出し
装置１４のスクリュウ駆動モータ２１の回転と同期して
回転する駆動モータ２３により回転するローラ２４で構
成されている。
【００１８】尚、送出し装置１４とストッパ２２は、天
井材１１の積み上げ高さに応じて上下に調整可能として
いる。
井材１１の積み上げ高さに応じて上下に調整可能として
いる。
【００１９】前記作業台５には、天井材積載車３から送
り出された天井材１１を受取る受取り装置２５と、該受
取り装置２５上の天井材１１を持上げる持上げ装置２６
とが設けられている。
り出された天井材１１を受取る受取り装置２５と、該受
取り装置２５上の天井材１１を持上げる持上げ装置２６
とが設けられている。
【００２０】受取り装置２５は、作業台５の後部に設け
られ、間に持上げ装置２６が進入できる間隔に立設した
架台２７，２７上にフリーのベルトコンベア２８をそれ
ぞれ設けて構成され、ベルトコンベア２８の前部にはス
トッパが設けられている。
られ、間に持上げ装置２６が進入できる間隔に立設した
架台２７，２７上にフリーのベルトコンベア２８をそれ
ぞれ設けて構成され、ベルトコンベア２８の前部にはス
トッパが設けられている。
【００２１】持上げ装置２６は、車両前後方向へ移動可
能に設けられるもので、作業台５上に車両前後方向へ設
置されたレール２９を転動するローラ３０を備えた台板
３１に立設したバランサシリンダ３２と、該バランサシ
リンダ３２に水平回転可能に設けられるアーム３３と、
該アーム３３の先端に設けられるテーブル３４と、該テ
ーブル３４の４隅に設けられる天井材支持具３５とから
構成され、天井材支持具３５は、頭部上面にノンスリッ
プゴム３６を貼着し、軸部にスプリング３７を外嵌して
いる。
能に設けられるもので、作業台５上に車両前後方向へ設
置されたレール２９を転動するローラ３０を備えた台板
３１に立設したバランサシリンダ３２と、該バランサシ
リンダ３２に水平回転可能に設けられるアーム３３と、
該アーム３３の先端に設けられるテーブル３４と、該テ
ーブル３４の４隅に設けられる天井材支持具３５とから
構成され、天井材支持具３５は、頭部上面にノンスリッ
プゴム３６を貼着し、軸部にスプリング３７を外嵌して
いる。
【００２２】また、テーブル３４の下面には、作業員が
天井材１１を移動する時に握るハンドル３８が設けられ
ており、前記バランサシリンダ３２は、負荷に応じて自
動的にその伸縮をコントロールできるもので、作業員が
軽くハンドル３８を持上げれば、その力に応じてテーブ
ル３４を上昇させることができる。
天井材１１を移動する時に握るハンドル３８が設けられ
ており、前記バランサシリンダ３２は、負荷に応じて自
動的にその伸縮をコントロールできるもので、作業員が
軽くハンドル３８を持上げれば、その力に応じてテーブ
ル３４を上昇させることができる。
【００２３】このように構成された天井材張り付け作業
車１は、天井材積載車３の天井材積載台１２を下げて複
数枚の天井材１１を積載し、該天井材積載車３を自走車
両２で牽引して天井施工床Ａを走行する。
車１は、天井材積載車３の天井材積載台１２を下げて複
数枚の天井材１１を積載し、該天井材積載車３を自走車
両２で牽引して天井施工床Ａを走行する。
【００２４】そして、工事現場へ到着したら自走車両２
の作業台５と天井材積載車３の天井材積載台１２を適宜
な高さに上昇し、天井材積載台１２上の上昇装置１３を
昇降して一番上の天井材１１のみがストッパ２２よりも
高くなるように調整する。この状態で送出し装置１８を
駆動して一番上の天井材１１を転送装置１５上へ乗り移
らせた後は、駆動モータ２３により回転する転送装置１
５によって作業台５側へ送出し、送出された天井材１１
は、受取り装置２５上に受け渡される。
の作業台５と天井材積載車３の天井材積載台１２を適宜
な高さに上昇し、天井材積載台１２上の上昇装置１３を
昇降して一番上の天井材１１のみがストッパ２２よりも
高くなるように調整する。この状態で送出し装置１８を
駆動して一番上の天井材１１を転送装置１５上へ乗り移
らせた後は、駆動モータ２３により回転する転送装置１
５によって作業台５側へ送出し、送出された天井材１１
は、受取り装置２５上に受け渡される。
【００２５】続いて、ハンドル３８を操作して持上げ装
置２６を受取り装置２５の架台２７，２７間に進入さ
せ、さらにハンドル３８を操作してバランサシリンダ３
２を伸長し、天井材支持具３５を天井材１１に当接し
て、天井材１１をベルトコンベア２８から浮かせ、持上
げ装置２６を天井材張り付け場所のおおよその位置へ移
動する。
置２６を受取り装置２５の架台２７，２７間に進入さ
せ、さらにハンドル３８を操作してバランサシリンダ３
２を伸長し、天井材支持具３５を天井材１１に当接し
て、天井材１１をベルトコンベア２８から浮かせ、持上
げ装置２６を天井材張り付け場所のおおよその位置へ移
動する。
【００２６】取付箇所への最終的な位置決めは、作業者
のハンドル操作による、持上げ装置２６の車両前後方向
への移動と、テーブル３４を支持するアーム３３の水平
回転のコンビネーションにより行うとともに、天井材１
１を張り付ける位置の決定後のバランサシリンダ３２の
伸長とスプリング３７の押付け力を利用して所定位置に
天井材１１を保持して天井Ｂの天井下地材に釘、ネジ等
で固定する。
のハンドル操作による、持上げ装置２６の車両前後方向
への移動と、テーブル３４を支持するアーム３３の水平
回転のコンビネーションにより行うとともに、天井材１
１を張り付ける位置の決定後のバランサシリンダ３２の
伸長とスプリング３７の押付け力を利用して所定位置に
天井材１１を保持して天井Ｂの天井下地材に釘、ネジ等
で固定する。
【００２７】次の天井材１１を張り付けるには、上昇装
置１３により一番上の天井材１１のみがストッパ２２よ
りも高くなるように上昇させ、前記と同様にして次の天
井材１１を所定位置に固定する。尚、持上げ装置２６の
移動だけで所定位置に位置決めできない場合には、自走
車両２をおおよその位置へ移動させて前記と同様に作業
を行う。
置１３により一番上の天井材１１のみがストッパ２２よ
りも高くなるように上昇させ、前記と同様にして次の天
井材１１を所定位置に固定する。尚、持上げ装置２６の
移動だけで所定位置に位置決めできない場合には、自走
車両２をおおよその位置へ移動させて前記と同様に作業
を行う。
【００２８】このようにして天井材１１を張り付けるの
で、作業員は、天井材を上向きのきつい姿勢で保持する
作業から解放され、釘打ち、鋲打ち、ネジ止め等の固定
作業に専念でき、作業が楽に行える。また、作業台５と
天井材積載台１２を下降させることなく複数枚の天井材
１１を次々に連続して張り付けることができるので、作
業効率が向上する。
で、作業員は、天井材を上向きのきつい姿勢で保持する
作業から解放され、釘打ち、鋲打ち、ネジ止め等の固定
作業に専念でき、作業が楽に行える。また、作業台５と
天井材積載台１２を下降させることなく複数枚の天井材
１１を次々に連続して張り付けることができるので、作
業効率が向上する。
【００２９】さらに、従来の天井材張り付け作業車に比
べ、構造が簡略化されて軽量化でき、コスト的にも有利
である。また、天井材積載車３を自走車両２から切離せ
るようにしたので、エレベータ等への積載単位を小さく
できる。
べ、構造が簡略化されて軽量化でき、コスト的にも有利
である。また、天井材積載車３を自走車両２から切離せ
るようにしたので、エレベータ等への積載単位を小さく
できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の天井材張
り付け作業車は、天井材を持上げる持上げ装置を、車両
に昇降可能に設けた作業台上に車両前後方向へ移動可能
に立設した伸縮可能なバランサシリンダと、該バランサ
シリンダに水平回転可能に設けたアームと、該アームに
設けたテーブルと、該テーブルに設けたハンドルとで構
成して、天井材積載車に昇降可能に設けた架台に配設し
た天井材積載台から作業台上の受取り装置に送り出され
た天井材の下方に前記テーブルを進入可能としたので、
取付箇所への最終的な位置決めは、作業者のハンドル操
作による、持上げ装置の車両前後方向への移動と、テー
ブルを支持するアームの水平回転のコンビネーションと
により行うとともに、天井材張り付け位置の決定後のハ
ンドル操作により、伸縮を負荷に応じて自動的にコント
ロールできるバランサシリンダを伸長して、バランサシ
リンダの伸長にて天井材を所定位置に保持して天井に
釘、ネジ等で固定することができる。
り付け作業車は、天井材を持上げる持上げ装置を、車両
に昇降可能に設けた作業台上に車両前後方向へ移動可能
に立設した伸縮可能なバランサシリンダと、該バランサ
シリンダに水平回転可能に設けたアームと、該アームに
設けたテーブルと、該テーブルに設けたハンドルとで構
成して、天井材積載車に昇降可能に設けた架台に配設し
た天井材積載台から作業台上の受取り装置に送り出され
た天井材の下方に前記テーブルを進入可能としたので、
取付箇所への最終的な位置決めは、作業者のハンドル操
作による、持上げ装置の車両前後方向への移動と、テー
ブルを支持するアームの水平回転のコンビネーションと
により行うとともに、天井材張り付け位置の決定後のハ
ンドル操作により、伸縮を負荷に応じて自動的にコント
ロールできるバランサシリンダを伸長して、バランサシ
リンダの伸長にて天井材を所定位置に保持して天井に
釘、ネジ等で固定することができる。
【００３１】また、送出し装置によって受取り装置へ天
井材を移載できるから、作業台を下げることなく天井材
積載台から持上げ装置へ天井材を移載でき、したがっ
て、作業員は、重量物を持上げなくて済み、取付作業だ
けでよいので、作業が楽に行え、作業効率も向上し、し
かも、従来の天井材張り付け作業車に比べ、構造が簡略
化されて軽量化でき、コスト的にも有利である。
井材を移載できるから、作業台を下げることなく天井材
積載台から持上げ装置へ天井材を移載でき、したがっ
て、作業員は、重量物を持上げなくて済み、取付作業だ
けでよいので、作業が楽に行え、作業効率も向上し、し
かも、従来の天井材張り付け作業車に比べ、構造が簡略
化されて軽量化でき、コスト的にも有利である。
【図１】 天井材張り付け作業車の正面図である。
【図２】 同じく平面図である。
【図３】 天井材積載車の天井材積載台の詳細を示す一
部断面図である。
部断面図である。
【図４】 持上げ装置の詳細を示す拡大図である。
１…天井材張り付け作業車、２…自走車両、３…天井材
積載車、５…作業台、１０…架台、１１…天井材、１２
…天井材積載台、１３…上昇装置、１４…送出し装置、
１５…転送装置、２２…ストッパ、２５…受取り装置、
２６…持上げ装置
積載車、５…作業台、１０…架台、１１…天井材、１２
…天井材積載台、１３…上昇装置、１４…送出し装置、
１５…転送装置、２２…ストッパ、２５…受取り装置、
２６…持上げ装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三山 晃 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株式会社フジタ内 (56)参考文献 特開 平３−191173（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−96567（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04G 21/16 E04G 21/14 E04F 21/18 B25J 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 天井材を受取る受取り装置及び天井材を
持上げる持上げ装置を昇降可能な作業台に設けた車両
と、該車両に牽引される天井材積載車とで構成され、該
天井材積載車に昇降可能に設けた架台上に、天井材を複
数枚平積み可能な天井材積載台と、該天井材積載台の天
井材を送出し位置へ上昇させる上昇装置と、天井材積載
台の一番上の天井材を前記受取り装置へ送る送出し装置
とを配設した天井材張り付け作業車において、前記持上
げ装置を、前記作業台上に車両前後方向へ移動可能に立
設した伸縮可能なバランサシリンダと、該バランサシリ
ンダに水平回転可能に設けたアームと、該アームに設け
たテーブルと、該テーブルに設けたハンドルとで構成
し、前記受取り装置の天井材の下方に前記テーブルを進
入可能としたことを特徴とする天井材張り付け作業車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142074A JP2881364B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 天井材張り付け作業車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142074A JP2881364B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 天井材張り付け作業車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074020A JPH074020A (ja) | 1995-01-10 |
| JP2881364B2 true JP2881364B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=15306833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5142074A Expired - Lifetime JP2881364B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 天井材張り付け作業車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881364B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102374834B1 (ko) * | 2021-04-14 | 2022-03-17 | 주식회사 한국이엔씨 | 시스템 실링 모듈 설치 시스템 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6437833B1 (en) | 1998-11-18 | 2002-08-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Automatic white balance adjusting circuit in color image display |
| AT506947B1 (de) * | 2008-08-28 | 2010-01-15 | Plasser Bahnbaumasch Franz | Fahrzeug mit einer arbeitsbühne |
| JP6878819B2 (ja) * | 2016-10-12 | 2021-06-02 | 株式会社大林組 | 屋根の構築方法 |
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| JP7020044B2 (ja) * | 2017-10-06 | 2022-02-16 | 株式会社大林組 | パネル揚重システム、および屋根の構築方法 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-06-14 JP JP5142074A patent/JP2881364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102374834B1 (ko) * | 2021-04-14 | 2022-03-17 | 주식회사 한국이엔씨 | 시스템 실링 모듈 설치 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074020A (ja) | 1995-01-10 |
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