JP2880859B2 - 薄膜ｅｌ表示装置 - Google Patents
薄膜ｅｌ表示装置Info
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器において
表示装置として使用される薄膜ＥＬ表示装置において、
その内部薄膜ＥＬ素子を保護するための外周器における
保護用流体の封止構造に関するものである。
表示装置として使用される薄膜ＥＬ表示装置において、
その内部薄膜ＥＬ素子を保護するための外周器における
保護用流体の封止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の薄膜ＥＬ表示装置は、図８に示す
ようにガラス基板１上にＩＴＯからなる多数の平行な帯
状の透明電極２を設け、更に該透明電極２の上にＹ
2Ｏ3，ＴｉＯ2，ＡｌＯ3，Ｓｉ3Ｎ4，ＳｉＯ2等の何れ
かから選んだ第１の誘電体層１１をスパッタリング法又
は電子ビーム蒸着法等によって形成すると共に、該第１
の誘電体層１１の上面にＺｎＳ：Ｍｎ焼結ペレットを電
子ビーム蒸着法によりＺｎＳ発光層１２を形成せしめる
と共に、該ＺｎＳ発光層１２を掩うように前記第１の誘
電体層１１と同材質の第２の誘電体層１３を形成する。
そして該第２の誘電体層１３の上にＡｌからなる多数の
平行な帯状の背面電極１４を前記透明電極２と交差する
方向に蒸着形成し、該電極２と１４間に交流電源１５を
接続して駆動するようになっている。しかし上記薄膜Ｅ
Ｌ表示素子１６は第１、第２の誘電体層１１，１３によ
って発光層１２を積層形成する際に発生したピンホール
や微小クラック等を含み、これらの欠陥部を通じて発光
層１２内に湿気が侵入し易く、これが原因で層間剥離、
その他素子特性の劣化等を招来する欠点があった。
ようにガラス基板１上にＩＴＯからなる多数の平行な帯
状の透明電極２を設け、更に該透明電極２の上にＹ
2Ｏ3，ＴｉＯ2，ＡｌＯ3，Ｓｉ3Ｎ4，ＳｉＯ2等の何れ
かから選んだ第１の誘電体層１１をスパッタリング法又
は電子ビーム蒸着法等によって形成すると共に、該第１
の誘電体層１１の上面にＺｎＳ：Ｍｎ焼結ペレットを電
子ビーム蒸着法によりＺｎＳ発光層１２を形成せしめる
と共に、該ＺｎＳ発光層１２を掩うように前記第１の誘
電体層１１と同材質の第２の誘電体層１３を形成する。
そして該第２の誘電体層１３の上にＡｌからなる多数の
平行な帯状の背面電極１４を前記透明電極２と交差する
方向に蒸着形成し、該電極２と１４間に交流電源１５を
接続して駆動するようになっている。しかし上記薄膜Ｅ
Ｌ表示素子１６は第１、第２の誘電体層１１，１３によ
って発光層１２を積層形成する際に発生したピンホール
や微小クラック等を含み、これらの欠陥部を通じて発光
層１２内に湿気が侵入し易く、これが原因で層間剥離、
その他素子特性の劣化等を招来する欠点があった。
【０００３】このような欠点を解消するため図９に示す
ようにガラス基板１上に設けられた前記薄膜ＥＬ表示素
子１６を囲むように凹部を形成した背面ガラス板８を樹
脂接着剤によって接着し、透明電極２と該背面ガラス板
８によって空隙６を形成し、該空隙６内に背面ガラス板
８に穿設した注入口９よりシリコーンオイル、グリース
等の絶縁性保護用流体７を充填した後、該注入口の外側
に紫外線硬化樹脂又はエポキシ樹脂等の樹脂接着剤５を
介して封止用ガラス１０を貼着することにより注入口９
を封止し、絶縁性保護用流体７がピンホールや微小クラ
ック等に起因して生じる欠陥の解消を図っている。また
薄膜ＥＬ表示装置のコントラストを向上させるために背
面ガラス板８及び封止用ガラス１０の背面側には黒色系
樹脂塗料４が塗布されている。このような構成とするこ
とにより、薄膜ＥＬ表示装置特有の不完全さ、即ち欠陥
部やピンホール等によって通電時に生じるブレークダウ
ンのために起こる微小な熱損傷領域の拡大を防止、固定
化し、大気環境下での湿気保護、放熱効果、さらに振
動、たわみに対しても有効な改良技術となるシーリング
方式が提唱されている。
ようにガラス基板１上に設けられた前記薄膜ＥＬ表示素
子１６を囲むように凹部を形成した背面ガラス板８を樹
脂接着剤によって接着し、透明電極２と該背面ガラス板
８によって空隙６を形成し、該空隙６内に背面ガラス板
８に穿設した注入口９よりシリコーンオイル、グリース
等の絶縁性保護用流体７を充填した後、該注入口の外側
に紫外線硬化樹脂又はエポキシ樹脂等の樹脂接着剤５を
介して封止用ガラス１０を貼着することにより注入口９
を封止し、絶縁性保護用流体７がピンホールや微小クラ
ック等に起因して生じる欠陥の解消を図っている。また
薄膜ＥＬ表示装置のコントラストを向上させるために背
面ガラス板８及び封止用ガラス１０の背面側には黒色系
樹脂塗料４が塗布されている。このような構成とするこ
とにより、薄膜ＥＬ表示装置特有の不完全さ、即ち欠陥
部やピンホール等によって通電時に生じるブレークダウ
ンのために起こる微小な熱損傷領域の拡大を防止、固定
化し、大気環境下での湿気保護、放熱効果、さらに振
動、たわみに対しても有効な改良技術となるシーリング
方式が提唱されている。
【０００４】前記シーリング方式の製造工程について説
明すると、図１０において薄膜ＥＬ素子１６を積載した
ガラス基板１と、片面に凹部を形成し且つこの凹部より
背面へ絶縁性保護用流体７を注入するための注入口９を
形成した背面ガラス板８と、該背面ガラス板８にはあら
かじめスクリーン印刷によって背面側に黒色系樹脂塗料
４を塗布している。次に図１１に示すように該背面ガラ
ス板８の枠状部分に接着剤１７を塗布し前記ガラス基板
１と接着し、該薄膜ＥＬ素子１６の周囲に空間６が形成
される。次に図１２に示すように該空間６には注入口９
より絶縁性保護用流体７が真空吸引法等により注入さ
れ、その注入後に注入口９にはインジウム等の塑性変形
する物質により仮封止が行われた後、四角形で厚さが１
ｍｍ程度の封止用ガラス１０が接着され恒久的な封止が
行われる。その後通電エーシング、発光検査、外観検査
が行われ薄膜ＥＬ表示装置として完成される。
明すると、図１０において薄膜ＥＬ素子１６を積載した
ガラス基板１と、片面に凹部を形成し且つこの凹部より
背面へ絶縁性保護用流体７を注入するための注入口９を
形成した背面ガラス板８と、該背面ガラス板８にはあら
かじめスクリーン印刷によって背面側に黒色系樹脂塗料
４を塗布している。次に図１１に示すように該背面ガラ
ス板８の枠状部分に接着剤１７を塗布し前記ガラス基板
１と接着し、該薄膜ＥＬ素子１６の周囲に空間６が形成
される。次に図１２に示すように該空間６には注入口９
より絶縁性保護用流体７が真空吸引法等により注入さ
れ、その注入後に注入口９にはインジウム等の塑性変形
する物質により仮封止が行われた後、四角形で厚さが１
ｍｍ程度の封止用ガラス１０が接着され恒久的な封止が
行われる。その後通電エーシング、発光検査、外観検査
が行われ薄膜ＥＬ表示装置として完成される。
【０００５】通電エージングとしては、薄膜ＥＬ表示装
置の輝度安定化のため及び電気的耐久度のチェックをお
こなう工程であり、発光検査は上記通電エージング終了
後の耐圧破壊あるいは各絵素の表示状態、輝度測定を行
う工程である。外観検査は薄膜ＥＬ表示装置の傷やクラ
ック、背面ガラス板や封止用ガラスの接着状態をチェッ
クする工程である。該検査工程で基準外となったものは
不良品として除外される。このような製造過程では、背
面ガラス板８が予め凹部を形成するとともに、黒色系樹
脂塗料を塗布したものであるから製造コストが掛かる
上、該黒色塗装が行われているために、外観検査（特に
接着部分の検査）が行い難くなり、見逃しが生じやすく
なることにより信頼性が低下する。
置の輝度安定化のため及び電気的耐久度のチェックをお
こなう工程であり、発光検査は上記通電エージング終了
後の耐圧破壊あるいは各絵素の表示状態、輝度測定を行
う工程である。外観検査は薄膜ＥＬ表示装置の傷やクラ
ック、背面ガラス板や封止用ガラスの接着状態をチェッ
クする工程である。該検査工程で基準外となったものは
不良品として除外される。このような製造過程では、背
面ガラス板８が予め凹部を形成するとともに、黒色系樹
脂塗料を塗布したものであるから製造コストが掛かる
上、該黒色塗装が行われているために、外観検査（特に
接着部分の検査）が行い難くなり、見逃しが生じやすく
なることにより信頼性が低下する。
【０００６】このような欠点を解消するためには、背面
ガラス板に予め黒色系樹脂塗装を行わない透明なガラス
基板を用い、各種検査の終了後に黒色系樹脂塗装を行う
ことにより解消することができる。すなわち、前記検査
で不良となる薄膜ＥＬ表示装置は、背面ガラス板の黒色
系樹脂塗装が省略することができるため、その分不要な
印刷工程を削除することができる。また、背面ガラス板
が透過性となるためガラス基板と背面ガラス板との接着
部分の検査が外観から容易にできるものとなる。
ガラス板に予め黒色系樹脂塗装を行わない透明なガラス
基板を用い、各種検査の終了後に黒色系樹脂塗装を行う
ことにより解消することができる。すなわち、前記検査
で不良となる薄膜ＥＬ表示装置は、背面ガラス板の黒色
系樹脂塗装が省略することができるため、その分不要な
印刷工程を削除することができる。また、背面ガラス板
が透過性となるためガラス基板と背面ガラス板との接着
部分の検査が外観から容易にできるものとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記製造工程の変更に
基づき、封止用ガラスを接着した状態での印刷工程が各
種検査後に必要となる。しかしながら図１３に示すよう
に、封止用ガラス１０はその厚みが１ｍｍもあり、その
接着後スクリーン印刷を行う工程とすると封止用ガラス
１０の周辺部において印刷用スクリーンが浮き上がり、
非印刷物と接触できずに未印刷部分１９が生じる。また
この未印刷部分１９を無くすためインクの量を多くする
と各所にむらが生じたり、不要部分に垂れる恐れがあっ
た。しかも、従来の封止用ガラス１０ではその形状が四
角形であるため、その四隅の角部がスクリーンに対して
鋭角状となり、スクリーンを押圧するスキージを摺動さ
せた場合にスクリーンを封止用ガラス１０の角で破損し
たり、スキージそのものを痛める恐れがあった。
基づき、封止用ガラスを接着した状態での印刷工程が各
種検査後に必要となる。しかしながら図１３に示すよう
に、封止用ガラス１０はその厚みが１ｍｍもあり、その
接着後スクリーン印刷を行う工程とすると封止用ガラス
１０の周辺部において印刷用スクリーンが浮き上がり、
非印刷物と接触できずに未印刷部分１９が生じる。また
この未印刷部分１９を無くすためインクの量を多くする
と各所にむらが生じたり、不要部分に垂れる恐れがあっ
た。しかも、従来の封止用ガラス１０ではその形状が四
角形であるため、その四隅の角部がスクリーンに対して
鋭角状となり、スクリーンを押圧するスキージを摺動さ
せた場合にスクリーンを封止用ガラス１０の角で破損し
たり、スキージそのものを痛める恐れがあった。
【０００８】このような欠点を除去するためには背面ガ
ラス板及び封止用ガラス板をガラス以外の材質とするこ
とや、塗布する黒色系樹脂塗料を変更する。あるいは印
刷方法そのものの変更等が考えられるが、該背面ガラス
板及び封止用ガラスは、その耐湿性、耐久性、接着の信
頼性においてもガラス材料が好ましく、また背面ガラス
板の着色も、コントラストを良好にするためにその着色
むらがなく、対候性及び耐熱性から見て黒色系樹脂であ
ることが望ましい。さらに塗布の方法としては量産性を
考慮するとスクリーン印刷であることが望ましいため、
前記材質の変更及び加工方法の変更により前記印刷不良
を解決することは困難なものとなっている。
ラス板及び封止用ガラス板をガラス以外の材質とするこ
とや、塗布する黒色系樹脂塗料を変更する。あるいは印
刷方法そのものの変更等が考えられるが、該背面ガラス
板及び封止用ガラスは、その耐湿性、耐久性、接着の信
頼性においてもガラス材料が好ましく、また背面ガラス
板の着色も、コントラストを良好にするためにその着色
むらがなく、対候性及び耐熱性から見て黒色系樹脂であ
ることが望ましい。さらに塗布の方法としては量産性を
考慮するとスクリーン印刷であることが望ましいため、
前記材質の変更及び加工方法の変更により前記印刷不良
を解決することは困難なものとなっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
を目的としてなされたもので、透光性前面基板と背面板
とからなる外周器内に薄膜ＥＬ素子に対する絶縁性保護
用流体を注入した薄膜ＥＬ表示装置において、前記外周
器に設けられた前記保護用流体の注入口を封止する封止
用ガラスを角部のない平面形状となすとともに、該封止
用ガラスを該外周器に接着する接着剤を該封止用ガラス
よりはみ出すように形成し、前記背面板に黒色系樹脂材
料が塗布されていることを特徴としている。
を目的としてなされたもので、透光性前面基板と背面板
とからなる外周器内に薄膜ＥＬ素子に対する絶縁性保護
用流体を注入した薄膜ＥＬ表示装置において、前記外周
器に設けられた前記保護用流体の注入口を封止する封止
用ガラスを角部のない平面形状となすとともに、該封止
用ガラスを該外周器に接着する接着剤を該封止用ガラス
よりはみ出すように形成し、前記背面板に黒色系樹脂材
料が塗布されていることを特徴としている。
【００１０】
【作用】本発明によれば、封止用ガラスがほぼ平面とな
るためスクリーン印刷不良を低減することができるとも
に、封止用ガラスのエッジがなくなるためにスクリーン
及びスキージの損傷を防止することができ、薄膜ＥＬ表
示素子の製造工程の変更により最終工程に印刷工程を行
っても良好な結果を得ることができるものとなる。
るためスクリーン印刷不良を低減することができるとも
に、封止用ガラスのエッジがなくなるためにスクリーン
及びスキージの損傷を防止することができ、薄膜ＥＬ表
示素子の製造工程の変更により最終工程に印刷工程を行
っても良好な結果を得ることができるものとなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を示す。図１及び図
２において２０は本発明にかかる封止用ガラスであり、
直径１５ｍｍ，厚さ０.３ｍｍ程度の薄型円盤状の形状
となっている。該封止用ガラス２０は粘性を有するエポ
キシ樹脂等の樹脂接着剤２１を僅かに多めに塗布するこ
とによって、封止用ガラス２０接着時に周縁に１ｍｍ程
度の幅で広がり、硬化後には封止用ガラス２０に対して
斜面を形成する。したがって従来の四角形の封止用ガラ
スに対して円盤形状で角部のない封止用ガラスとなり、
また従来の図１３に示す厚みがあり印刷不良を生じやす
い封止用ガラス１０に対して、図２に示すように薄型で
且つ周囲に斜面を有するフラットに近い封止用ガラス２
０を構成したため、このような封止用ガラスの接着後の
黒色系樹脂塗料４の塗布に際しては図３に示すとおり印
刷不良もなく，印刷むらの少ない優れた印刷効果を有す
る。
２において２０は本発明にかかる封止用ガラスであり、
直径１５ｍｍ，厚さ０.３ｍｍ程度の薄型円盤状の形状
となっている。該封止用ガラス２０は粘性を有するエポ
キシ樹脂等の樹脂接着剤２１を僅かに多めに塗布するこ
とによって、封止用ガラス２０接着時に周縁に１ｍｍ程
度の幅で広がり、硬化後には封止用ガラス２０に対して
斜面を形成する。したがって従来の四角形の封止用ガラ
スに対して円盤形状で角部のない封止用ガラスとなり、
また従来の図１３に示す厚みがあり印刷不良を生じやす
い封止用ガラス１０に対して、図２に示すように薄型で
且つ周囲に斜面を有するフラットに近い封止用ガラス２
０を構成したため、このような封止用ガラスの接着後の
黒色系樹脂塗料４の塗布に際しては図３に示すとおり印
刷不良もなく，印刷むらの少ない優れた印刷効果を有す
る。
【００１２】上記本発明の封止用ガラスを用いた際の製
造工程を図示する。図４において薄膜ＥＬ素子１６を積
載したガラス基板１と、片面に凹部を０．５ｍｍの深さ
でサンドエッチング（サンドブラスト）法を用いて形成
し且つこの凹部より背面へ絶縁性保護用流体７を注入す
るための注入口９を形成したソーダガラス又はホウケイ
酸ガラス等からなる背面ガラス板８を用意し、次に図５
に示すように該背面ガラス板８の枠状部分に光硬化性樹
脂もしくはエポキシ樹脂等の接着剤１７を塗布し前記ガ
ラス基板１と接着し、該薄膜ＥＬ素子１６の周囲に空間
６を形成する。次に図６に示すように該空間６には注入
口９より絶縁性保護用流体７が真空吸引法等により注入
され、その注入後に注入口９にはインジウム等の塑性変
形する物質により仮封止が行われた後、本発明の薄型略
円形状の封止用ガラス２０がその周囲に光硬化性樹脂も
しくはエポキシ樹脂等の接着剤がはみ出すように接着さ
れ恒久的な封止が行われる。その後通電エーシング、発
光検査、外観検査を行う。該検査工程で基準外となった
ものは不良品として除外される。そして各種検査を合格
したもののみについて図７に示すようにスクリーン２５
を背面ガラス板８に僅かな所定間隔をおいて対向させ、
該スクリーンに塗布される黒色系エポキシ樹脂塗料をス
キージ２６によって背面ガラス板８及び封止用ガラス２
０へ均一に転写することによって印刷されるものであ
る。尚、２７はスクリーンを保持する枠である。
造工程を図示する。図４において薄膜ＥＬ素子１６を積
載したガラス基板１と、片面に凹部を０．５ｍｍの深さ
でサンドエッチング（サンドブラスト）法を用いて形成
し且つこの凹部より背面へ絶縁性保護用流体７を注入す
るための注入口９を形成したソーダガラス又はホウケイ
酸ガラス等からなる背面ガラス板８を用意し、次に図５
に示すように該背面ガラス板８の枠状部分に光硬化性樹
脂もしくはエポキシ樹脂等の接着剤１７を塗布し前記ガ
ラス基板１と接着し、該薄膜ＥＬ素子１６の周囲に空間
６を形成する。次に図６に示すように該空間６には注入
口９より絶縁性保護用流体７が真空吸引法等により注入
され、その注入後に注入口９にはインジウム等の塑性変
形する物質により仮封止が行われた後、本発明の薄型略
円形状の封止用ガラス２０がその周囲に光硬化性樹脂も
しくはエポキシ樹脂等の接着剤がはみ出すように接着さ
れ恒久的な封止が行われる。その後通電エーシング、発
光検査、外観検査を行う。該検査工程で基準外となった
ものは不良品として除外される。そして各種検査を合格
したもののみについて図７に示すようにスクリーン２５
を背面ガラス板８に僅かな所定間隔をおいて対向させ、
該スクリーンに塗布される黒色系エポキシ樹脂塗料をス
キージ２６によって背面ガラス板８及び封止用ガラス２
０へ均一に転写することによって印刷されるものであ
る。尚、２７はスクリーンを保持する枠である。
【００１３】本発明は上記実施例では封止用ガラスの直
径が１５ｍｍとなっているがこれに限定されるものでは
なく、注入口を十分カバーできるサイズである５ｍｍ〜
２５ｍｍ程度であればよい。またその厚さを０．３ｍｍ
としているが、従来よりも薄く且つ容易に割れたりする
ことのない０．０８ｍｍ〜０．５ｍｍであればよい。た
だし、薄ければコスト高となると共に作業性も悪いため
０．２ｍｍ以下のものは好ましくなく、また０．５ｍｍ
以上の場合には、前記接着剤のはみ出しによる斜面の効
果が出ない場合がある。また形状についても円盤状のも
のに限らず楕円もしくは大きく角のとれた方形で可能な
らば直線部分が少ない形状であれば本発明の目的をほぼ
達成することが可能である。
径が１５ｍｍとなっているがこれに限定されるものでは
なく、注入口を十分カバーできるサイズである５ｍｍ〜
２５ｍｍ程度であればよい。またその厚さを０．３ｍｍ
としているが、従来よりも薄く且つ容易に割れたりする
ことのない０．０８ｍｍ〜０．５ｍｍであればよい。た
だし、薄ければコスト高となると共に作業性も悪いため
０．２ｍｍ以下のものは好ましくなく、また０．５ｍｍ
以上の場合には、前記接着剤のはみ出しによる斜面の効
果が出ない場合がある。また形状についても円盤状のも
のに限らず楕円もしくは大きく角のとれた方形で可能な
らば直線部分が少ない形状であれば本発明の目的をほぼ
達成することが可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば封止用ガ
ラスの形状を角部のない平面形状に形成するとともに、
封止用ガラスを外周器に接着する接着剤を封止用ガラス
よりはみ出すように形成し、背面板に黒色系樹脂材料が
塗布されることにより、封止用ガラス接着後の背面板へ
の黒色系樹脂材料の塗布が、スクリーン印刷によってス
クリーン盤及びスキージを損傷する事なく大量に印刷す
ることが可能であり、薄膜ＥＬ表示装置の低コスト化及
び薄型化が可能となる。
ラスの形状を角部のない平面形状に形成するとともに、
封止用ガラスを外周器に接着する接着剤を封止用ガラス
よりはみ出すように形成し、背面板に黒色系樹脂材料が
塗布されることにより、封止用ガラス接着後の背面板へ
の黒色系樹脂材料の塗布が、スクリーン印刷によってス
クリーン盤及びスキージを損傷する事なく大量に印刷す
ることが可能であり、薄膜ＥＬ表示装置の低コスト化及
び薄型化が可能となる。
【図１】本発明による封止用ガラス及び封止用ガラスか
らはみ出す接着部の平面図。
らはみ出す接着部の平面図。
【図２】本発明による封止用ガラスを接着した際の部分
拡大断面図。
拡大断面図。
【図３】本発明による封止用ガラス上に印刷を行った際
の部分拡大断面図。
の部分拡大断面図。
【図４】薄膜ＥＬ表示装置の製造工程を示す断面図１。
【図５】薄膜ＥＬ表示装置の製造工程を示す断面図２。
【図６】薄膜ＥＬ表示装置の製造工程を示す断面図３。
【図７】薄膜ＥＬ表示装置の製造工程を示す断面図４。
【図８】薄膜ＥＬ表示装置の主要部を示す断面図。
【図９】薄膜ＥＬ表示装置のシーリング構造を示した断
面図。
面図。
【図１０】従来の薄膜ＥＬ表示装置の製造工程を示す断
面図１。
面図１。
【図１１】従来の薄膜ＥＬ表示装置の製造工程を示す断
面図２。
面図２。
【図１２】従来の薄膜ＥＬ表示装置の製造工程を示す断
面図３。
面図３。
【図１３】従来の封止用ガラスによる印刷不良の状態を
示す部分拡大断面図。
示す部分拡大断面図。
４ 黒色系樹脂塗料 ８ 背面ガラス板 ９ 注入口 ２０ 封止用ガラス ２１ 樹脂接着剤 ２５ スクリーン ２６ スキージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸下 博 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−272592（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−64096（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−24992（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−147191（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05B 33/04
Claims (1)
- 【請求項１】 透光性前面基板と背面板とからなる外周
器内に薄膜ＥＬ素子に対する絶縁性保護用流体を注入し
た薄膜ＥＬ表示装置において、 前記外周器に設けられた前記保護用流体の注入口を封止
する封止用ガラスを角部のない平面形状となすととも
に、該封止用ガラスを該外周器に接着する接着剤を該封
止用ガラスよりはみ出すように形成し、前記背面板に黒
色系樹脂材料が塗布されていることを特徴とする薄膜Ｅ
Ｌ表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231652A JP2880859B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 薄膜ｅｌ表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231652A JP2880859B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 薄膜ｅｌ表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0676947A JPH0676947A (ja) | 1994-03-18 |
| JP2880859B2 true JP2880859B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=16926855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4231652A Expired - Lifetime JP2880859B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 薄膜ｅｌ表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2880859B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100384289B1 (ko) * | 2001-02-22 | 2003-05-16 | 주식회사 엘리아테크 | 유기 전계 발광 소자 및 그의 봉지 방법 |
| JP2009265095A (ja) * | 2009-04-09 | 2009-11-12 | Nittetsu Elex Co Ltd | 発光パネルのエイジング検査方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03272592A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-04 | Nec Corp | 薄膜ｅｌパネル |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4231652A patent/JP2880859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676947A (ja) | 1994-03-18 |
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