JP2879058B2 - 建物にガラスを張るための構造部材 - Google Patents
建物にガラスを張るための構造部材Info
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば待合室、差し掛け屋根、階廊、駅舎
ホール、展示ホール等の建物に大きな面積のガラスを張
る構造部材に関する。
ホール、展示ホール等の建物に大きな面積のガラスを張
る構造部材に関する。
この場合、今まで知られている構造手段では、完全に
満足できる解決ができないことが判った。
満足できる解決ができないことが判った。
本発明の根底をなす思想は、一般的な静力学で知られ
ている、下側から拘束する支持体のシステムを、合せ安
全ガラスからなる大きな面積の板ガラスにも適用するこ
とである。その際、この原理はこのような多数の板ガラ
スのあらゆる方向で使用可能であるべきである。これ
は、いままで知られている固定手段では不可能であっ
た。
ている、下側から拘束する支持体のシステムを、合せ安
全ガラスからなる大きな面積の板ガラスにも適用するこ
とである。その際、この原理はこのような多数の板ガラ
スのあらゆる方向で使用可能であるべきである。これ
は、いままで知られている固定手段では不可能であっ
た。
この不可能である原因は、合せ安全板ガラスが、２枚
または３枚のガラスを接着する前に、固定手段のための
穴を備えていなければならないことにある。この穴は、
経験から知られているように、ガラスを接着した後で往
々にして互いに正確に配向されない。更に、ガラスの穴
あけの際に、誤差を回避することができない。更に、合
せ安全板ガラスの２枚のガラスまたは２枚よりも多いガ
ラスの穴を、誤差補償のために、幾分大きく採寸するこ
とが望まれる。
または３枚のガラスを接着する前に、固定手段のための
穴を備えていなければならないことにある。この穴は、
経験から知られているように、ガラスを接着した後で往
々にして互いに正確に配向されない。更に、ガラスの穴
あけの際に、誤差を回避することができない。更に、合
せ安全板ガラスの２枚のガラスまたは２枚よりも多いガ
ラスの穴を、誤差補償のために、幾分大きく採寸するこ
とが望まれる。
この種の板ガラスの固定のために公知のガラス保持要
素を使用するときには、小さな板ガラスや水平配置の場
合にのみ、固定が可能である。15m2に達する合せ安全ガ
ラスからなる大きな面積の板ガラスは、その大きさや自
重のために、設置不可能であり、特に傾斜姿勢で不可能
である。
素を使用するときには、小さな板ガラスや水平配置の場
合にのみ、固定が可能である。15m2に達する合せ安全ガ
ラスからなる大きな面積の板ガラスは、その大きさや自
重のために、設置不可能であり、特に傾斜姿勢で不可能
である。
そこで、本発明の課題は、合せ安全ガラスからなる大
きな面積の板ガラスを建物に張ることができる解決策を
提供することである。
きな面積の板ガラスを建物に張ることができる解決策を
提供することである。
この課題は本発明に従い、請求の範囲第１項の特徴に
よって全般的に解決される。
よって全般的に解決される。
本発明の他の特徴は他の請求項から推察可能である。
板ガラスの穴に形状補完的におよび摩擦連結的に固着さ
れたガラス保持要素と、このガラス保持要素に固定され
た、下側から拘束する支材または支柱としての棒を備え
た棒アンカーとを使用する場合、板ガラスを含めたすべ
ての部分で、引張り負荷と押圧負荷を受け止める構造が
得られる。
板ガラスの穴に形状補完的におよび摩擦連結的に固着さ
れたガラス保持要素と、このガラス保持要素に固定され
た、下側から拘束する支材または支柱としての棒を備え
た棒アンカーとを使用する場合、板ガラスを含めたすべ
ての部分で、引張り負荷と押圧負荷を受け止める構造が
得られる。
板ガラスに対して鋭角に作用する下側から拘束する支
材が、新しい形状のガラス保持要素を介して、板ガラス
に摩擦連結的および形状補完的に連結され、板ガラスに
押圧力が加わるときあるいは気流による吸引力が板ガラ
スに作用するときのあらゆる力を受け止めることができ
る。すなわち、支柱は引張り応力と圧縮応力に耐える。
材が、新しい形状のガラス保持要素を介して、板ガラス
に摩擦連結的および形状補完的に連結され、板ガラスに
押圧力が加わるときあるいは気流による吸引力が板ガラ
スに作用するときのあらゆる力を受け止めることができ
る。すなわち、支柱は引張り応力と圧縮応力に耐える。
次に、図に関連して本発明を実施例に基づいて詳しく
説明する。
説明する。
図１は本発明による構造部材の原理図、 図1a,1b,1cはこの構造の個々の部品を示す図、 図２は本発明の他の実施例を示す図、 図３は板ガラスに対するガラス保持要素の固定部の第
１の実施例を示す図、 図４は板ガラスに対するガラス保持要素の固定部の第
２の実施例を示す図、 図５は懸吊された板ガラスのためのガラス保持要素の
他の固定方法を示す図である。
１の実施例を示す図、 図４は板ガラスに対するガラス保持要素の固定部の第
２の実施例を示す図、 図５は懸吊された板ガラスのためのガラス保持要素の
他の固定方法を示す図である。
先ず最初に、面積が大きくて重く、自重によって撓む
合せ安全ガラス製板ガラスの場合に生じる問題点を、図
１に基づいて説明する。
合せ安全ガラス製板ガラスの場合に生じる問題点を、図
１に基づいて説明する。
合せ安全ガラスからなる面積の大きな板ガラス１は、
支柱４を介して、板ガラスを下側から拘束する２本の支
材２によって支持されている。下側から拘束する支材２
と板ガラス１との連結は、ガラス保持要素５によって行
われる。このガラス保持要素の構造については後述す
る。
支柱４を介して、板ガラスを下側から拘束する２本の支
材２によって支持されている。下側から拘束する支材２
と板ガラス１との連結は、ガラス保持要素５によって行
われる。このガラス保持要素の構造については後述す
る。
この場合、不可抗力的に発生する束縛力のために、板
ガラスの固定を角または縁領域で行うことはできない。
図１に略示するように、この固定はできるだけ板ガラス
の最小変形個所で、すなわち板ガラスに均一な負荷が生
じる個所で、行うべきである。
ガラスの固定を角または縁領域で行うことはできない。
図１に略示するように、この固定はできるだけ板ガラス
の最小変形個所で、すなわち板ガラスに均一な負荷が生
じる個所で、行うべきである。
支柱４は穴を２個有する連結板７によって、下側から
拘束する支材２に連結されている。ここでは斜めに設け
られた板ガラス１の構造体全体は、壁ブラケット８に固
定され、他の支材９を介して壁に支持されている。その
際、連結は受材３によって行われる。この受材はガラス
保持要素５に連結されている。これについては後述す
る。
拘束する支材２に連結されている。ここでは斜めに設け
られた板ガラス１の構造体全体は、壁ブラケット８に固
定され、他の支材９を介して壁に支持されている。その
際、連結は受材３によって行われる。この受材はガラス
保持要素５に連結されている。これについては後述す
る。
支材2,9および支柱４と板ガラスには、矢印によって
示すように引張り力と圧縮力が発生する。しかも、900k
gまでの板ガラスの重量と、風の負荷、雪の荷重、雨ま
たは気流による吸引力によって発生する。この吸引力
は、支柱４にかかる圧力が過剰に相殺され、その結果引
張り力が生じるほどの大きさになり得る。
示すように引張り力と圧縮力が発生する。しかも、900k
gまでの板ガラスの重量と、風の負荷、雪の荷重、雨ま
たは気流による吸引力によって発生する。この吸引力
は、支柱４にかかる圧力が過剰に相殺され、その結果引
張り力が生じるほどの大きさになり得る。
この力は板ガラス１のすべての固定個所で受け止めな
ければならない。これは、板ガラスを形成するガラス
の、大きくて場合によっては互いにずれている穴を冒頭
で述べたように形成しても不可能である。なぜなら、ガ
ラス保持要素のピンがガラスよりも硬いので、ガラスと
ピンが直接接触すると、ガラスが割れる危険があるから
である。更に、組み立てた後で誤差を補償することがで
きるようにすべきである。これを解決する方法が図1a〜
1cに略示してある。
ければならない。これは、板ガラスを形成するガラス
の、大きくて場合によっては互いにずれている穴を冒頭
で述べたように形成しても不可能である。なぜなら、ガ
ラス保持要素のピンがガラスよりも硬いので、ガラスと
ピンが直接接触すると、ガラスが割れる危険があるから
である。更に、組み立てた後で誤差を補償することがで
きるようにすべきである。これを解決する方法が図1a〜
1cに略示してある。
図1aは図１の右上の５の位置にあるガラス保持要素10
の固定部を示している。その際、壁板または天井板の曲
げモーメントを生じない支承のために、ドイツ連邦共和
国特許出願公開第3927653.8号公報に原理的に開示され
ているようなガラス保持要素が示してある。
の固定部を示している。その際、壁板または天井板の曲
げモーメントを生じない支承のために、ドイツ連邦共和
国特許出願公開第3927653.8号公報に原理的に開示され
ているようなガラス保持要素が示してある。
おねじを備えたガラス保持要素10の支持ピン11は、ね
めじを備えた受材３にねじ込まれている。これが、上側
の壁ブラケット８に対する誤差補償のための第１の例で
ある。
めじを備えた受材３にねじ込まれている。これが、上側
の壁ブラケット８に対する誤差補償のための第１の例で
ある。
ガラス保持要素10は下側の第１の受板12と、棒アンカ
ーのための側方に取付けられた穴13を備えている。この
棒アンカーはそれに固定された、下側から拘束する支材
２としての働きをする引張り棒を備えている。合せ安全
ガラスからなる板ガラスを形成するガラス14,15は通常
は受板12に載っている。しかし、約80のショア硬度を有
する外側のネオプレンリング26と、約40のショア硬度を
有する内側のシリコンゴムリング27を、その間に配置す
ることが推奨される。更に、互いに幾分ずれているガラ
ス14,15の穴の縁16が示してある。ガラスは接着層23に
よって互いに連結されている。
ーのための側方に取付けられた穴13を備えている。この
棒アンカーはそれに固定された、下側から拘束する支材
２としての働きをする引張り棒を備えている。合せ安全
ガラスからなる板ガラスを形成するガラス14,15は通常
は受板12に載っている。しかし、約80のショア硬度を有
する外側のネオプレンリング26と、約40のショア硬度を
有する内側のシリコンゴムリング27を、その間に配置す
ることが推奨される。更に、互いに幾分ずれているガラ
ス14,15の穴の縁16が示してある。ガラスは接着層23に
よって互いに連結されている。
穴は本来の固定のために必要な大きさよりも非常に大
きくなっている。これは後の誤差補償にために役立つ。
きくなっている。これは後の誤差補償にために役立つ。
固定は第２の受板21によって行われる。この受板は受
板12にねじ込み可能なボルト22と、それに装着されたキ
ャップナットによって押圧可能である。ボルトとキャッ
プナットは一つの部材からなっていてもよい。この場合
にも、約80のショア硬度を有する外側のネオプレンリン
グ26と、約40のショア硬度を有する内側のシリコンゴム
リング27を間に設けることが推奨される。
板12にねじ込み可能なボルト22と、それに装着されたキ
ャップナットによって押圧可能である。ボルトとキャッ
プナットは一つの部材からなっていてもよい。この場合
にも、約80のショア硬度を有する外側のネオプレンリン
グ26と、約40のショア硬度を有する内側のシリコンゴム
リング27を間に設けることが推奨される。
組み立て時に、板ガラスを固定し、しかも後から調節
できるようにするためには、差し当たっては、ネオプレ
ンリングを介して受板12,21を圧縮することによって得
られる摩擦で充分である。
できるようにするためには、差し当たっては、ネオプレ
ンリングを介して受板12,21を圧縮することによって得
られる摩擦で充分である。
ボルト22はスリーブ25によって取り囲まれている。
板ガラスの組み立てが終了すると、板ガラスを形成す
る両ガラス14,15の縁と、ボルト22を取り囲むスリーブ2
5との間の中空室に、ペースト状の二成分合成樹脂が充
填される。この二成分合成樹脂は、約24時間以内に約80
のショア硬度まで硬化し、その後、非常に制限的ではあ
るが、流動性を維持する。すなわち、この合成樹脂を入
れた後で、最終的な仕上げ誤差補償を行うことができ、
その後固定ボルトをしっかりと締付けることができる。
る両ガラス14,15の縁と、ボルト22を取り囲むスリーブ2
5との間の中空室に、ペースト状の二成分合成樹脂が充
填される。この二成分合成樹脂は、約24時間以内に約80
のショア硬度まで硬化し、その後、非常に制限的ではあ
るが、流動性を維持する。すなわち、この合成樹脂を入
れた後で、最終的な仕上げ誤差補償を行うことができ、
その後固定ボルトをしっかりと締付けることができる。
合成樹脂24が完全に硬化すると、板ガラス１のガラス
14,15とガラス保持要素とは、摩擦的および形状補完的
に連結される。還元すると、安全合せガラスからなる板
ガラス１とガラス保持要素との間のこの連結は、図１に
示すような引張り力と圧縮力をすべて受け止めることが
できる。
14,15とガラス保持要素とは、摩擦的および形状補完的
に連結される。還元すると、安全合せガラスからなる板
ガラス１とガラス保持要素との間のこの連結は、図１に
示すような引張り力と圧縮力をすべて受け止めることが
できる。
その際、硬いネオプレンリング26は板ガラスの曲げに
よって生じる押圧力や載置力に耐え得る。一方、軟らか
いシリコンゴムリングは、金属板／受板12,21と二成分
エポキシド樹脂24との間の材料分離のために設けられて
いる。スリーブ25は同様に、ボルト22の金属と硬化した
二成分エポキシド樹脂24とを分離する働きをする。
よって生じる押圧力や載置力に耐え得る。一方、軟らか
いシリコンゴムリングは、金属板／受板12,21と二成分
エポキシド樹脂24との間の材料分離のために設けられて
いる。スリーブ25は同様に、ボルト22の金属と硬化した
二成分エポキシド樹脂24とを分離する働きをする。
更に、受板での束縛力および挟持力の発生が回避され
る。更に、ガラス保持要素10内のボールヒンジは曲げモ
ーメントを生じないように板ガラスを支持する。
る。更に、ガラス保持要素10内のボールヒンジは曲げモ
ーメントを生じないように板ガラスを支持する。
この構造は更に、破損時にガラス保持要素10を容易に
分解し、再使用できるという優れた利点を有する。
分解し、再使用できるという優れた利点を有する。
図1bは図１のガラス保持要素６の代わりの板ガラスの
固定部を示している。同じ部品には同じ参照符号が付け
てあり、この部品の詳しい説明はしない。
固定部を示している。同じ部品には同じ参照符号が付け
てあり、この部品の詳しい説明はしない。
支柱４には、棒アンカーのための二つの穴を有する連
結板７が、特に鋳造または溶接によって固定されてい
る。この連結板は下側から拘束する支材２を形成する引
張り棒を収容するための２個の棒アンカーを収容するた
めの役立つ。
結板７が、特に鋳造または溶接によって固定されてい
る。この連結板は下側から拘束する支材２を形成する引
張り棒を収容するための２個の棒アンカーを収容するた
めの役立つ。
図1cは図１の下側のガラス保持装置の場所のガラス保
持要素10の固定部を示している。ここでは、ガラス保持
要素と関連して、下側から拘束する第２の支材２を形成
する引張り棒を収容するための棒アンカーのための穴を
有する連結板13が設けられている。残りの部品は同じ参
照符号が付けてあり、これ以上説明しない。
持要素10の固定部を示している。ここでは、ガラス保持
要素と関連して、下側から拘束する第２の支材２を形成
する引張り棒を収容するための棒アンカーのための穴を
有する連結板13が設けられている。残りの部品は同じ参
照符号が付けてあり、これ以上説明しない。
図２は合せ安全ガラスからなる、約15m2の面積と約90
0Kgの重量の板ガラスの固定部を略示している。このよ
うな大きくて重い板ガラスはこれにより確実に固定可能
である。この構造は、ここに記入した引張り力と圧縮力
をすべて受け止めることができる。同じ部品には図１と
同じ参照符号が付けてある。
0Kgの重量の板ガラスの固定部を略示している。このよ
うな大きくて重い板ガラスはこれにより確実に固定可能
である。この構造は、ここに記入した引張り力と圧縮力
をすべて受け止めることができる。同じ部品には図１と
同じ参照符号が付けてある。
図３は他の固定方法を示している。この固定方法の詳
しい説明は不要である。図1a〜1cと同じ部品には同じ参
照符号が付けてある。受板21の上方のキャップナット
は、ねめじを有する、ボルト11にねじ込まれた引張り棒
または押圧棒によって置き換えられている。
しい説明は不要である。図1a〜1cと同じ部品には同じ参
照符号が付けてある。受板21の上方のキャップナット
は、ねめじを有する、ボルト11にねじ込まれた引張り棒
または押圧棒によって置き換えられている。
図４は他の実施例を示している。図３と同じ部品には
同じ参照符号が付けてある。板ガラスの上側のガラス14
には、円錐台状の拡大部17が設けられている。この拡大
部内には、対応して形成された合成樹脂スリーブ28が挿
入されている。この合成樹脂スリーブを通って、沈頭ね
じ18が受板12のねめじにねじ込まれている。板ガラスを
形成するガラス14,15の縁の間の中間室には、二成分合
成樹脂24が充填されている。その他は前記と同じ構造で
ある。それによって、外側か滑らかになっている。
同じ参照符号が付けてある。板ガラスの上側のガラス14
には、円錐台状の拡大部17が設けられている。この拡大
部内には、対応して形成された合成樹脂スリーブ28が挿
入されている。この合成樹脂スリーブを通って、沈頭ね
じ18が受板12のねめじにねじ込まれている。板ガラスを
形成するガラス14,15の縁の間の中間室には、二成分合
成樹脂24が充填されている。その他は前記と同じ構造で
ある。それによって、外側か滑らかになっている。
図５は他の実施例を示している。この場合にも、前記
と同じ部品には同じ参照符号が付けてある。この場合、
接着層23によって両ガラス板14,15を接着して固定した
後で初めて板ガラスが形成される。
と同じ部品には同じ参照符号が付けてある。この場合、
接着層23によって両ガラス板14,15を接着して固定した
後で初めて板ガラスが形成される。
下側のガラス15には、円錐台状の拡大部19が設けられ
ている。この拡大部には、対応して形成された合成樹脂
スリーブ28が挿入されている。この合成樹脂スリーブを
通って、短い沈頭ねじ20を受板12にねじ込むことができ
る。合成樹脂スリーブ28とガラス15の縁16との間の中間
室には同様に、図示していない二成分合成樹脂24を充填
することができる。
ている。この拡大部には、対応して形成された合成樹脂
スリーブ28が挿入されている。この合成樹脂スリーブを
通って、短い沈頭ねじ20を受板12にねじ込むことができ
る。合成樹脂スリーブ28とガラス15の縁16との間の中間
室には同様に、図示していない二成分合成樹脂24を充填
することができる。
この新しい構造は、差し掛け屋根、ホール屋根等のた
めの面積が大きくて重い板ガラスを組み込むことができ
る。これは、今まで知られている構造では不可能であっ
た。本発明は互いに接着された２枚のガラスからなる板
ガラスに限定されるものではない。本発明は同様に、三
重の合せ安全ガラスにも適用可能である。特に、板ガラ
スの縁または角の範囲においてではなく、板ガラスの最
小変形範囲で、すなわち板ガラスが均一に負荷される個
所で、固定を行うことが重要である。
めの面積が大きくて重い板ガラスを組み込むことができ
る。これは、今まで知られている構造では不可能であっ
た。本発明は互いに接着された２枚のガラスからなる板
ガラスに限定されるものではない。本発明は同様に、三
重の合せ安全ガラスにも適用可能である。特に、板ガラ
スの縁または角の範囲においてではなく、板ガラスの最
小変形範囲で、すなわち板ガラスが均一に負荷される個
所で、固定を行うことが重要である。
Claims (9)
- 【請求項１】誤差補償を行う穴を有する板ガラスのため
の少なくとも一つの受板（12）と、この受板と協働する
固定手段とを備えた、ガラス保持要素（5,6;10）を用い
て合せ安全ガラスからなる板ガラス（１）を建物に張る
ための構造部材において、少なくとも１枚の板ガラス
（１）と、この板ガラスを下側から拘束する支材（２）
とを備え、この支材がガラス保持要素（5,6:10）を介し
て板ガラスに連結され、板ガラスの平面に対して鋭角を
なして作用し、更に、両支材の連結個所に設けられた支
柱（４）を備え、この支柱が同様にガラス保持要素
（６）を介して板ガラスに連結され、下側から拘束する
支材（２）、支柱（４）および板ガラス（１）に引張り
力や圧縮力を加えることができるように、ガラス保持要
素を介しての支材および支柱（2,4）と板ガラスとの固
定部が形状補完的および摩擦連結的に形成されているこ
とを特徴とする構造部材。 - 【請求項２】板ガラス（１）の穴の縁（16）とガラス保
持要素を貫通するボルト（22）との間の中間空間に、制
限された流動性を有する合成樹脂（24）を一杯に充填
し、重合した後のこの合成樹脂の最終硬さを板ガラスの
硬さよりも小さくすることにより、板ガラスとガラス保
持要素との間の摩擦連結的および形状補完的な連結が行
われていることを特徴とする請求の範囲第１項の構造部
材。 - 【請求項３】ボルト（22）を備えた第２の受板（21）が
ガラス保持要素と関連して固定要素として設けられ、こ
のボルトが第１の受板（12）の穴にねじ込み可能である
ことを特徴とする請求の範囲第１項と第２項の構造部
材。 - 【請求項４】受板（12,21）と板ガラス（１）を形成す
るガラス（14,15）との間に、約80のショア硬度を有す
るネオプレンリング（26）がそれぞれ１個ずつ設けられ
ていることを特徴とする請求の範囲第１〜３項の構造部
材。 - 【請求項５】受板（12,21）と板ガラスを形成するガラ
ス（14,15）およびネオプレンリング（26）内の二成分
合成樹脂（24）との間に、約40のショア硬度を有するシ
リコンゴムリング（27）が設けられていることを特徴と
する請求の範囲第４項の構造部材。 - 【請求項６】ガラス保持要素（10）を貫通するボルト
（22）が二成分合成樹脂（24）から分離するために合成
樹脂スリーブ（25）によって取り囲まれていることを特
徴とする請求の範囲第２〜５項の構造部材。 - 【請求項７】接着層（23）によって互いに連結された２
枚のガラス（14,15）からなる安全ガラス（１）の外側
のガラス（14）内に、円錐台状の拡大部（17）が設けら
れ、この拡大部内に、対応して形成された合成樹脂スリ
ーブ（28）が挿入され、スリーブを貫通する沈頭ねじが
固定要素として設けられ、この沈頭ねじが受板（12）に
ねじ込み可能であることを特徴とする請求の範囲第１〜
６項の構造部材。 - 【請求項８】板ガラス（１）の内側のガラス（15）が円
錐台状の拡大部（19）を備え、この拡大部内に、対応し
て形成された合成樹脂スリーブ（28）が挿入され、この
合成樹脂スリーブとこのガラスだけを貫通する沈頭ねじ
（20）が固定要素として設けられ、この沈頭ねじが受板
（12）のねじ穴にねじ込み可能であり、固定の後で、合
せ安全ガラス（１）の外側のガラス（14）が接着層（2
3）によって内側のガラス（15）に連結されていること
を特徴とする請求の範囲第１〜６項の構造部材。 - 【請求項９】ガラス保持要素（5;10）による、下側から
拘束する支材（２）と板ガラス（１）との連結部が、板
ガラス（１）を均一に負荷するときの最小変形範囲に設
けられていることを特徴とする請求の範囲第１〜８項の
構造部材。
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