JP2871553B2 - 静電吸引型インクジェット装置 - Google Patents
静電吸引型インクジェット装置Info
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- JP2871553B2 JP2871553B2 JP26252995A JP26252995A JP2871553B2 JP 2871553 B2 JP2871553 B2 JP 2871553B2 JP 26252995 A JP26252995 A JP 26252995A JP 26252995 A JP26252995 A JP 26252995A JP 2871553 B2 JP2871553 B2 JP 2871553B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録方
式を採用するプリンタ、コピー機、ファクシミリ装置な
どの記録装置で利用される静電吸引型のインクジェット
装置に関するものである。
式を採用するプリンタ、コピー機、ファクシミリ装置な
どの記録装置で利用される静電吸引型のインクジェット
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に、静電吸引型インクジェット装置
を用いた記録装置の概要が図示されている。この装置で
は、多数のノズル２２を有するマルチノズルヘッド２１
と、マルチノズルヘッド２１のノズル位置に対応して背
面電極を設けた背面電極基板２３とを記録媒体２５の導
通路を挾む近接位置で対向配置し、各ノズル２２と背面
電極基板２３とに画信号に応じて選択的に高電圧を印加
して、ノズル２２からインクＫを静電吸引し、インクＫ
を記録媒体２５の上に飛翔させて印字するようになって
いる。
を用いた記録装置の概要が図示されている。この装置で
は、多数のノズル２２を有するマルチノズルヘッド２１
と、マルチノズルヘッド２１のノズル位置に対応して背
面電極を設けた背面電極基板２３とを記録媒体２５の導
通路を挾む近接位置で対向配置し、各ノズル２２と背面
電極基板２３とに画信号に応じて選択的に高電圧を印加
して、ノズル２２からインクＫを静電吸引し、インクＫ
を記録媒体２５の上に飛翔させて印字するようになって
いる。
【０００３】ここにおいて、マルチノズルヘッド２１を
支持するヘッド基板（図示せず）には、背面電極との間
に選択的に高圧の印字電圧Ｖを印加して各ノズル２２か
ら個別にインクＫを飛翔させるため、それぞれノズル電
極に結線される電極パターン線２７やそのスイッチング
を司どるドライバＩＣ２８などの電気回路パターン２６
が設けられている。また、マルチノズル２２を有するノ
ズルヘッド２１には、別体に設けられているインクタン
ク２９からインク水頭圧と粘性を制御して、逐次インク
Ｋが供給されるようになっている。
支持するヘッド基板（図示せず）には、背面電極との間
に選択的に高圧の印字電圧Ｖを印加して各ノズル２２か
ら個別にインクＫを飛翔させるため、それぞれノズル電
極に結線される電極パターン線２７やそのスイッチング
を司どるドライバＩＣ２８などの電気回路パターン２６
が設けられている。また、マルチノズル２２を有するノ
ズルヘッド２１には、別体に設けられているインクタン
ク２９からインク水頭圧と粘性を制御して、逐次インク
Ｋが供給されるようになっている。
【０００４】しかしながら、上記の従来装置では、マル
チノズルヘッド２１を搭載するヘッド基板にノズル数に
対応する個数の前記電気回路パターン２６を組み込むこ
とが必要なため、基板全体として、サイズの大きい構造
複雑なものとならざるを得ない。また、マルチノズル２
２と回路パターン２６とが一体化される構造のため、ノ
ズルヘッド２１の製作も難しく、ノズルヘッド２１とイ
ンクタンク２９とは、図示例の如く別体化せざるを得
ず、これが部品点数の削減とコンパクト化を妨げる要因
となっている。
チノズルヘッド２１を搭載するヘッド基板にノズル数に
対応する個数の前記電気回路パターン２６を組み込むこ
とが必要なため、基板全体として、サイズの大きい構造
複雑なものとならざるを得ない。また、マルチノズル２
２と回路パターン２６とが一体化される構造のため、ノ
ズルヘッド２１の製作も難しく、ノズルヘッド２１とイ
ンクタンク２９とは、図示例の如く別体化せざるを得
ず、これが部品点数の削減とコンパクト化を妨げる要因
となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、装置全体、特
にノズルヘッド側の構造簡易化と小型化とを図る目的か
ら、図４に示すように、ノズル２と背面電極４とに印字
電圧Ｖ１を印加するための電気回路パターン６を、背面
電極４を支持する背面電極基板３の側に設けることが提
案される。すなわち、こうすれば、マルチノズル２と電
気回路パターン６とが分離できるため、ノズルヘッド１
の構造簡易化と小型化が図れ、同時に図示の如く、ノズ
ルプレート１Ａにインクタンク１ａを一体化したインク
タンク一体型マルチノズルヘッド１を採用することも容
易に可能となる。
にノズルヘッド側の構造簡易化と小型化とを図る目的か
ら、図４に示すように、ノズル２と背面電極４とに印字
電圧Ｖ１を印加するための電気回路パターン６を、背面
電極４を支持する背面電極基板３の側に設けることが提
案される。すなわち、こうすれば、マルチノズル２と電
気回路パターン６とが分離できるため、ノズルヘッド１
の構造簡易化と小型化が図れ、同時に図示の如く、ノズ
ルプレート１Ａにインクタンク１ａを一体化したインク
タンク一体型マルチノズルヘッド１を採用することも容
易に可能となる。
【０００６】しかし、この方式を採用する場合において
も、新たに次のような技術的課題が提起される。
も、新たに次のような技術的課題が提起される。
【０００７】第１の課題は、ノズルヘッド１が背面電極
基板３と対面される印字位置では、目詰まり防止のため
各ノズル２に必要なインクＫの空吐出が実施できないこ
とである。これは、基板対面位置で空吐出を実施する
と、インクＫが背面電極基板３の表面３ａに敷設されて
いる電気回路パターン６（電極パターン線７等）の上に
飛散し、回路パターン６が汚染、腐食されてしまうから
である。
基板３と対面される印字位置では、目詰まり防止のため
各ノズル２に必要なインクＫの空吐出が実施できないこ
とである。これは、基板対面位置で空吐出を実施する
と、インクＫが背面電極基板３の表面３ａに敷設されて
いる電気回路パターン６（電極パターン線７等）の上に
飛散し、回路パターン６が汚染、腐食されてしまうから
である。
【０００８】第２の課題は、インクジェットを駆動制御
する電気回路パターン６を背面電極基板３の側に設けた
場合、ノズルヘッド側の構造簡易化と小型化とに大きく
奏効する反面、今度は回路パターン６を組込む背面電極
基板３の平面スペースが増大されることである。
する電気回路パターン６を背面電極基板３の側に設けた
場合、ノズルヘッド側の構造簡易化と小型化とに大きく
奏効する反面、今度は回路パターン６を組込む背面電極
基板３の平面スペースが増大されることである。
【０００９】本発明は、電気回路パターンを背面電極基
板側に設置する方式を採用する場合において、ノズルか
らのインク空吐出が制約を受けるという問題と、背面電
極基板が平面スペースを占めるという問題とを解決し得
る静電吸引型のインクジェット装置を下記に提案してい
る。
板側に設置する方式を採用する場合において、ノズルか
らのインク空吐出が制約を受けるという問題と、背面電
極基板が平面スペースを占めるという問題とを解決し得
る静電吸引型のインクジェット装置を下記に提案してい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、上記
の目的を達成するための手段として、マルチノズルヘッ
ドと、マルチノズルヘッドのノズル位置に対応して背面
電極を設けた背面電極基板とを近接位置で対向配置し、
各背面電極をその内周面に電極を設けたスルーホールで
形成すると共に、ノズルと背面電極とに印字電圧を印加
するための電気回路パターンを背面電極を支持する背面
電極基板の裏面に設けるようしている。こうすれば、空
吐出時にノズルから吐出されるインクで電気回路パター
ンが汚染される心配がない。
の目的を達成するための手段として、マルチノズルヘッ
ドと、マルチノズルヘッドのノズル位置に対応して背面
電極を設けた背面電極基板とを近接位置で対向配置し、
各背面電極をその内周面に電極を設けたスルーホールで
形成すると共に、ノズルと背面電極とに印字電圧を印加
するための電気回路パターンを背面電極を支持する背面
電極基板の裏面に設けるようしている。こうすれば、空
吐出時にノズルから吐出されるインクで電気回路パター
ンが汚染される心配がない。
【００１１】なお、空吐出時にノズルから吐出されるイ
ンクはスルーホールで形成された背面電極を通して背面
電極基板３の背面側に飛翔されるため、背面電極基板の
背後にインク受けを設けるのが望ましい。
ンクはスルーホールで形成された背面電極を通して背面
電極基板３の背面側に飛翔されるため、背面電極基板の
背後にインク受けを設けるのが望ましい。
【００１２】また、背面電極基板の省スペース化を図る
上で、背面電極基板にフレキシブルなプリント基板を用
いることが有効となる。すなわち、フレキシブル基板で
あれば、電気回路パターンが組み込まれる背面電極基板
を立体的に曲げ込むことで、その平面スペースを大巾に
削減することができる。
上で、背面電極基板にフレキシブルなプリント基板を用
いることが有効となる。すなわち、フレキシブル基板で
あれば、電気回路パターンが組み込まれる背面電極基板
を立体的に曲げ込むことで、その平面スペースを大巾に
削減することができる。
【００１３】
【実施例】図１には、本発明に基づき改良された静電吸
引型インクジェット装置を有する記録装置の概要が示さ
れている。
引型インクジェット装置を有する記録装置の概要が示さ
れている。
【００１４】同図において、１は多数のノズル２を所定
の配置で開口させたインクタンク一体型のマルチノズル
ヘッド、３はマルチノズルヘッド１のノズル位置に対応
して背面電極４を設けた背面電極基板を示し、両者は記
録媒体５の導通路を挾む近接位置で対向配置されてい
る。
の配置で開口させたインクタンク一体型のマルチノズル
ヘッド、３はマルチノズルヘッド１のノズル位置に対応
して背面電極４を設けた背面電極基板を示し、両者は記
録媒体５の導通路を挾む近接位置で対向配置されてい
る。
【００１５】ここにおいて、背面電極基板３にノズル位
置に対応して設けられる背面電極４は、それぞれ基板３
に小孔を穿ってからその内周面に電極をメッキ処理して
設けたスルーホールで形成されている。そして、各背面
電極４を支持する背面電極基板３の裏面３ｂには、各ノ
ズル２と背面電極４とに選択的に高電圧を印加して、ノ
ズル２からインクＫを静電吸引し、インクＫを記録媒体
５の上に飛翔させて印字するための電気回路パターン６
が、プリント配線して設けられている。すなわち、各背
面電極４には、マルチノズルヘッド１と反対側に当る基
板裏面３ｂで、それぞれに電極パターン線７が結線さ
れ、ドライバＩＣ８等のスイッチング素子を介して所定
の印字電圧Ｖ１が印加されるようになっている。そし
て、スルーホールの背面電極４が開口された背面電極基
板３の背後には、インク受け１０が設置されている。
置に対応して設けられる背面電極４は、それぞれ基板３
に小孔を穿ってからその内周面に電極をメッキ処理して
設けたスルーホールで形成されている。そして、各背面
電極４を支持する背面電極基板３の裏面３ｂには、各ノ
ズル２と背面電極４とに選択的に高電圧を印加して、ノ
ズル２からインクＫを静電吸引し、インクＫを記録媒体
５の上に飛翔させて印字するための電気回路パターン６
が、プリント配線して設けられている。すなわち、各背
面電極４には、マルチノズルヘッド１と反対側に当る基
板裏面３ｂで、それぞれに電極パターン線７が結線さ
れ、ドライバＩＣ８等のスイッチング素子を介して所定
の印字電圧Ｖ１が印加されるようになっている。そし
て、スルーホールの背面電極４が開口された背面電極基
板３の背後には、インク受け１０が設置されている。
【００１６】一方、インクタンク１ａを連設するマルチ
ノズルヘッド１には、その内面に導電性被膜９が形成さ
れ、この被膜９を通して各ノズル電極に背面電極側の印
字電圧Ｖ１に重畳される一定のバイアス電圧（−Ｖ０）
が印加されるようになっている。ちなみに、ノズル側の
バイアス電圧（−Ｖ０）は、−７００〜−３０００Ｖ程
度に設定され、背面電極側の印字電圧Ｖ１は、１５０〜
１０００Ｖ程度に設定される。
ノズルヘッド１には、その内面に導電性被膜９が形成さ
れ、この被膜９を通して各ノズル電極に背面電極側の印
字電圧Ｖ１に重畳される一定のバイアス電圧（−Ｖ０）
が印加されるようになっている。ちなみに、ノズル側の
バイアス電圧（−Ｖ０）は、−７００〜−３０００Ｖ程
度に設定され、背面電極側の印字電圧Ｖ１は、１５０〜
１０００Ｖ程度に設定される。
【００１７】このように構成したものでは、ノズルヘッ
ド１が背面電極基板３と対面される印字位置で、各ノズ
ル２からインクＫの空吐出を実施しても、背面電極基板
３の側に設けられた電気回路パターン６が汚染される心
配がない。これは、背面電極４をスルーホールで形成し
て、各背面電極４に接続される電気回路パターン６をイ
ンクＫの飛散を受けない基板３の裏面３ｂに設置してい
るためである。なお、空吐出時にはノズル２から吐出さ
れたインクＫが背面電極４のスルーホールを通して基板
背面側に飛散されることになるが、このインクＫは基板
背後に設置されたインク受け１０により受けることがで
きる。
ド１が背面電極基板３と対面される印字位置で、各ノズ
ル２からインクＫの空吐出を実施しても、背面電極基板
３の側に設けられた電気回路パターン６が汚染される心
配がない。これは、背面電極４をスルーホールで形成し
て、各背面電極４に接続される電気回路パターン６をイ
ンクＫの飛散を受けない基板３の裏面３ｂに設置してい
るためである。なお、空吐出時にはノズル２から吐出さ
れたインクＫが背面電極４のスルーホールを通して基板
背面側に飛散されることになるが、このインクＫは基板
背後に設置されたインク受け１０により受けることがで
きる。
【００１８】次に、電気回路パターン６を背面電極基板
３の側に設ける場合に指摘される背面電極基板３のスペ
ース増の問題を解決するための手段について説明する。
図２は、この解決手段の実施例を図示し、マルチノズル
ヘッド１と近接配置される背面電極基板３には、ポリイ
ミドシートのようなフレキシブル基板が使用され、この
フレキシブル基板に前記背面電極（スルーホール）４
と、その裏面側にプリント配線された電気回路パターン
６とが設けられている。
３の側に設ける場合に指摘される背面電極基板３のスペ
ース増の問題を解決するための手段について説明する。
図２は、この解決手段の実施例を図示し、マルチノズル
ヘッド１と近接配置される背面電極基板３には、ポリイ
ミドシートのようなフレキシブル基板が使用され、この
フレキシブル基板に前記背面電極（スルーホール）４
と、その裏面側にプリント配線された電気回路パターン
６とが設けられている。
【００１９】上記のフレキシブルプリント基板を採用す
れば、背面電極基板３が簡単かつ安価に製作できる上
に、図２に矢印で示す如く、電気回路パターン６が組み
込まれる背面電極基板３の両側部分を内側に曲げ込むこ
とで、その平面スペースを大巾に削減することができ、
ひいてはインクジェット装置全体の小型化を達成するこ
とができる。
れば、背面電極基板３が簡単かつ安価に製作できる上
に、図２に矢印で示す如く、電気回路パターン６が組み
込まれる背面電極基板３の両側部分を内側に曲げ込むこ
とで、その平面スペースを大巾に削減することができ、
ひいてはインクジェット装置全体の小型化を達成するこ
とができる。
【００２０】図３は、上記の改良型インクジェット装置
を、４色のインク（例えば青Ｃ、赤Ｍ、黄Ｙ、黒Ｂ）を
使い分けるカラープリンタの記録部に搭載した場合の実
施例を図示している。この場合、各インクジェット装置
を近接させて配列することができるため、記録装置全体
としての小型化に寄与するメリットが大きい。
を、４色のインク（例えば青Ｃ、赤Ｍ、黄Ｙ、黒Ｂ）を
使い分けるカラープリンタの記録部に搭載した場合の実
施例を図示している。この場合、各インクジェット装置
を近接させて配列することができるため、記録装置全体
としての小型化に寄与するメリットが大きい。
【００２１】
【発明の効果】以上の如く、本発明による静電吸引型の
インクジェット装置では、各背面電極をその内周面に電
極を設けたスルーホールで形成すると共に、ノズルと背
面電極とに印字電圧を印加するための電気回路パターン
を背面電極を背面電極基板の裏面に設けるようにしたこ
とで、電気回路パターンを背面電極基板の表面側に設け
る場合での制約を解消し、ノズルからのインクの空吐出
がノズルヘッドの位置を選ばず実施できる。言い換える
なら、空吐出のためノズルヘッドを待機位置へ退避させ
る必要がない。また、背面電極基板にフレキシブルプリ
ント基板を採用することで、背面電極基板を簡単かつ安
価に製作できる上に、電気回路パターンを組込むことに
伴う背面電極基板の平面スペースの増大を回避すること
ができる。
インクジェット装置では、各背面電極をその内周面に電
極を設けたスルーホールで形成すると共に、ノズルと背
面電極とに印字電圧を印加するための電気回路パターン
を背面電極を背面電極基板の裏面に設けるようにしたこ
とで、電気回路パターンを背面電極基板の表面側に設け
る場合での制約を解消し、ノズルからのインクの空吐出
がノズルヘッドの位置を選ばず実施できる。言い換える
なら、空吐出のためノズルヘッドを待機位置へ退避させ
る必要がない。また、背面電極基板にフレキシブルプリ
ント基板を採用することで、背面電極基板を簡単かつ安
価に製作できる上に、電気回路パターンを組込むことに
伴う背面電極基板の平面スペースの増大を回避すること
ができる。
【図１】静電吸引型インクジェット装置の実施例を示す
記録装置の説明図である。
記録装置の説明図である。
【図２】他の実施例を示すインクジェット装置の断面概
略図である。
略図である。
【図３】図２のインクジェット装置の複数配置例を示す
断面概略図である。
断面概略図である。
【図４】静電吸引型インクジェット装置の比較例を示す
記録装置の説明図である。
記録装置の説明図である。
【図５】静電吸引型インクジェット装置の従来例を示す
記録装置の説明図である。
記録装置の説明図である。
１ マルチノズルヘッド １ａ インクタンク ２ ノズル ３ 背面電極基板 ３ｂ 基板裏面 ４ 背面電極（スルーホール） ５ 記録媒体 ６ 電気回路パターン ７ 電極パターン線 ８ ドライバＩＣ ９ 導電性被膜 １０ インク受け Ｋ インク
Claims (3)
- 【請求項１】 マルチノズルヘッドと、マルチノズルヘ
ッドのノズル位置に対応して背面電極を設けた背面電極
基板とを近接位置で対向配置し、各背面電極をその内周
面に電極を設けたスルーホールで形成すると共に、ノズ
ルと背面電極とに印字電圧を印加するための電気回路パ
ターンを背面電極を支持する背面電極基板の裏面に設け
たことを特徴とする静電吸引型インクジェット装置。 - 【請求項２】 背面電極基板の背後にインク受けが設け
られる請求項１記載の静電吸引型インクジェット装置。 - 【請求項３】 背面電極基板が、フレキシブルなプリン
ト基板よりなる請求項１又は２記載の静電吸引型インク
ジェット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26252995A JP2871553B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 静電吸引型インクジェット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26252995A JP2871553B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 静電吸引型インクジェット装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976510A JPH0976510A (ja) | 1997-03-25 |
| JP2871553B2 true JP2871553B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=17377070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26252995A Expired - Fee Related JP2871553B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 静電吸引型インクジェット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871553B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6367909B1 (en) * | 1999-11-23 | 2002-04-09 | Xerox Corporation | Method and apparatus for reducing drop placement error in printers |
| JP2003025610A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジェットヘッド |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP26252995A patent/JP2871553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0976510A (ja) | 1997-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110108 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |