JP2932979B2 - 静電吸引型インクジェット装置 - Google Patents
静電吸引型インクジェット装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録方
式を採用するプリンタ、コピー機、ファクシミリ装置な
どの記録装置で利用される静電吸引型のインクジェット
装置に関するものである。
式を採用するプリンタ、コピー機、ファクシミリ装置な
どの記録装置で利用される静電吸引型のインクジェット
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に、静電吸引型インクジェット装置
を用いた記録装置の概要が図示されている。この装置で
は、多数のノズル２２を有するマルチノズルヘッド２１
と、マルチノズルヘッド２１のノズル位置に対応して背
面電極を設けた背面電極基板２３とを記録媒体２５の導
通路を挾む近接位置で対向配置し、各ノズル２２と背面
電極基板２３とに画信号に応じて選択的に高電圧を印加
して、ノズル２２からインクＫを静電吸引し、インクＫ
を記録媒体２５の上に飛翔させて印字するようになって
いる。
を用いた記録装置の概要が図示されている。この装置で
は、多数のノズル２２を有するマルチノズルヘッド２１
と、マルチノズルヘッド２１のノズル位置に対応して背
面電極を設けた背面電極基板２３とを記録媒体２５の導
通路を挾む近接位置で対向配置し、各ノズル２２と背面
電極基板２３とに画信号に応じて選択的に高電圧を印加
して、ノズル２２からインクＫを静電吸引し、インクＫ
を記録媒体２５の上に飛翔させて印字するようになって
いる。
【０００３】ここにおいて、マルチノズルヘッド２１を
支持するヘッド基板（図示せず）には、背面電極との間
に選択的に高圧の印字電圧Ｖを印加して各ノズル２２か
ら個別にインクＫを飛翔させるため、それぞれノズル電
極に結線される電極パターン線２７やそのスイッチング
を司どるドライバＩＣ２８などの電気回路パターン２６
が設けられている。また、マルチノズル２２を有するノ
ズルヘッド２１には、別体に設けられているインクタン
ク２９からインク水頭圧と粘性を制御して、逐次インク
Ｋが供給されるようになっている。
支持するヘッド基板（図示せず）には、背面電極との間
に選択的に高圧の印字電圧Ｖを印加して各ノズル２２か
ら個別にインクＫを飛翔させるため、それぞれノズル電
極に結線される電極パターン線２７やそのスイッチング
を司どるドライバＩＣ２８などの電気回路パターン２６
が設けられている。また、マルチノズル２２を有するノ
ズルヘッド２１には、別体に設けられているインクタン
ク２９からインク水頭圧と粘性を制御して、逐次インク
Ｋが供給されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ノズル
２２と背面電極２３とに必要な印字電圧を、マルチノズ
ルヘッド２１を支持するヘッド基板の側に設けた電気回
路パターン２６で制御するようにした従来装置には、次
のような問題点が指摘される。
２２と背面電極２３とに必要な印字電圧を、マルチノズ
ルヘッド２１を支持するヘッド基板の側に設けた電気回
路パターン２６で制御するようにした従来装置には、次
のような問題点が指摘される。
【０００５】第１には、装置全体が大型で構造複雑にな
ることである。マルチノズルヘッド２１を搭載するヘッ
ド基板には、ノズル数に対応する個数の前記電気回路パ
ターン２６を組み込みことが必要となるが、印字ドット
を密にしようとした場合、回路パターンの占める面積の
増大が不可避となり、基板全体として、サイズの大きい
構造複雑なものとならざるを得ない。また、マルチノズ
ル２２と回路パターン２６とが一体化される構造のた
め、ノズルヘッド２１の製作も難しくなり、そのためノ
ズルヘッド２１とインクタンク２９とは、図示例の如く
別体化せざるを得ず、これが部品点数の削減とコンパク
ト化を妨げる要因ともなっている。
ることである。マルチノズルヘッド２１を搭載するヘッ
ド基板には、ノズル数に対応する個数の前記電気回路パ
ターン２６を組み込みことが必要となるが、印字ドット
を密にしようとした場合、回路パターンの占める面積の
増大が不可避となり、基板全体として、サイズの大きい
構造複雑なものとならざるを得ない。また、マルチノズ
ル２２と回路パターン２６とが一体化される構造のた
め、ノズルヘッド２１の製作も難しくなり、そのためノ
ズルヘッド２１とインクタンク２９とは、図示例の如く
別体化せざるを得ず、これが部品点数の削減とコンパク
ト化を妨げる要因ともなっている。
【０００６】第２の問題は、印字電圧をヘッド基板側に
設けた電気回路パターン２６によりノズル側から印加す
る方式であると、ノズル電極相互の絶縁が不可欠となる
ことである。これは、導電性のインクは使用できないこ
とを意味し、インク選択の自由度がそれだけ限られるも
のとなる。
設けた電気回路パターン２６によりノズル側から印加す
る方式であると、ノズル電極相互の絶縁が不可欠となる
ことである。これは、導電性のインクは使用できないこ
とを意味し、インク選択の自由度がそれだけ限られるも
のとなる。
【０００７】本発明は、上記の諸問題に鑑みて、装置全
体としてより小型コンパクトに構成でき、またインク設
計の自由度も拡大される改良された静電吸引型のインク
ジェット装置を下記に提案している。
体としてより小型コンパクトに構成でき、またインク設
計の自由度も拡大される改良された静電吸引型のインク
ジェット装置を下記に提案している。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、上記
目的を達成するための手段として、多数のノズルを有す
るマルチノズルヘッドと、マルチノズルヘッドのノズル
位置に対応して背面電極を設けた背面電極基板とを近接
位置で対向配置し、ノズル電極と背面電極とに高電圧を
印加してノズルからインクを静電吸引するインクジェッ
ト装置において、マルチノズルヘッドはインクタンクと
連設一体化され、インクタンクの内面に導電性被膜が形
成されこの被膜を通して各ノズル電極にバイアス電圧が
印加されるようになすと共に、ノズル電極と背面電極と
に印字電圧を印加するための電気回路パターンを背面電
極基板に設けるようにしている。このようにすれば、マ
ルチノズルと電気回路パターンが分離できてノズルヘッ
ドの構造簡易化が図れ、ノズルとインクタンクとの一体
化も容易となる。また、背面電極側から印字電圧を印加
することでノズル電極相互の絶縁が不要となり、これに
よりインク設計の自由度も拡大される。
目的を達成するための手段として、多数のノズルを有す
るマルチノズルヘッドと、マルチノズルヘッドのノズル
位置に対応して背面電極を設けた背面電極基板とを近接
位置で対向配置し、ノズル電極と背面電極とに高電圧を
印加してノズルからインクを静電吸引するインクジェッ
ト装置において、マルチノズルヘッドはインクタンクと
連設一体化され、インクタンクの内面に導電性被膜が形
成されこの被膜を通して各ノズル電極にバイアス電圧が
印加されるようになすと共に、ノズル電極と背面電極と
に印字電圧を印加するための電気回路パターンを背面電
極基板に設けるようにしている。このようにすれば、マ
ルチノズルと電気回路パターンが分離できてノズルヘッ
ドの構造簡易化が図れ、ノズルとインクタンクとの一体
化も容易となる。また、背面電極側から印字電圧を印加
することでノズル電極相互の絶縁が不要となり、これに
よりインク設計の自由度も拡大される。
【０００９】また、上記バイアス電圧は、上記印字電圧
に重畳されるものである。こうすれば、低い印字電圧で
のスイッチングが可能となり、回路がより安価に構成で
きる。
に重畳されるものである。こうすれば、低い印字電圧で
のスイッチングが可能となり、回路がより安価に構成で
きる。
【００１０】さらに、電気回路パターンを設ける背面電
極基板側をより小型コンパクトに構成する目的から、背
面電極基板は、基板エッジに背面電極を設け、基板側面
に電気回路パターンを設けてなると共に、エッジのパタ
ーン電極をマルチノズルヘッドのノズル列と平行に対向
させて配置される。
極基板側をより小型コンパクトに構成する目的から、背
面電極基板は、基板エッジに背面電極を設け、基板側面
に電気回路パターンを設けてなると共に、エッジのパタ
ーン電極をマルチノズルヘッドのノズル列と平行に対向
させて配置される。
【００１１】
【実施例】図１には、本発明に基づき改良された静電吸
引型インクジェット装置を有する記録装置の概要が示さ
れている。
引型インクジェット装置を有する記録装置の概要が示さ
れている。
【００１２】同図において、１は多数のノズル２を所定
の配置で開口させたインクタンク一体型のマルチノズル
ヘッド、３はマルチノズルヘッド１のノズル位置に対応
して背面電極４を設けた背面電極基板を示し、両者は記
録媒体５の導通路を挾む近接位置で対向配置されてい
る。
の配置で開口させたインクタンク一体型のマルチノズル
ヘッド、３はマルチノズルヘッド１のノズル位置に対応
して背面電極４を設けた背面電極基板を示し、両者は記
録媒体５の導通路を挾む近接位置で対向配置されてい
る。
【００１３】ここにおいて、各ノズル２と背面電極４と
に選択的に高電圧を印加して、ノズル２からインクＫを
静電吸引し、インクＫを記録媒体５の上に飛翔させて印
字するための電気回路パターン６は、背面電極４を支持
する背面電極基板３の側に設けられている。すなわち、
各背面電極４には、基板３上で、それぞれに電極パター
ン線７が結線され、ドライバＩＣ８等のスイッチング素
子を介して所定の印字電圧Ｖ１が印加されるようになっ
ている。
に選択的に高電圧を印加して、ノズル２からインクＫを
静電吸引し、インクＫを記録媒体５の上に飛翔させて印
字するための電気回路パターン６は、背面電極４を支持
する背面電極基板３の側に設けられている。すなわち、
各背面電極４には、基板３上で、それぞれに電極パター
ン線７が結線され、ドライバＩＣ８等のスイッチング素
子を介して所定の印字電圧Ｖ１が印加されるようになっ
ている。
【００１４】一方、インクタンク１ａを連設するマルチ
ノズルヘッド１には、その内面に導電性被膜９が形成さ
れ、この被膜９を通して各ノズル電極に背面電極側の印
字電圧Ｖ１に重畳される一定のバイアス電圧（−Ｖ０）
が印加されるようになっている。ちなみに、ノズル側の
バイアス電圧（−Ｖ０）は、−７００〜−３０００Ｖ程
度に設定され、背面電極側の印字電圧Ｖ１は、１５０〜
１０００Ｖ程度に設定される。
ノズルヘッド１には、その内面に導電性被膜９が形成さ
れ、この被膜９を通して各ノズル電極に背面電極側の印
字電圧Ｖ１に重畳される一定のバイアス電圧（−Ｖ０）
が印加されるようになっている。ちなみに、ノズル側の
バイアス電圧（−Ｖ０）は、−７００〜−３０００Ｖ程
度に設定され、背面電極側の印字電圧Ｖ１は、１５０〜
１０００Ｖ程度に設定される。
【００１５】かくして、所要の電気回路パターン６を、
背面電極４を支持する背面電極基板３に設けて、背面電
極４の側から印字電圧Ｖ１を印加するようにすれば、従
前のマルチノズルヘッドと電気回路パターンとを一体化
する場合での構造複雑化を蒙らず、ノズルヘッド１の構
造簡易化が図れるものとなる。また、図示の如くノズル
ヘッド１とインクタンク１ａとの一体化も容易に実現で
きるため、ノズル側の構成をより小型コンパクトなもの
とすることができる。
背面電極４を支持する背面電極基板３に設けて、背面電
極４の側から印字電圧Ｖ１を印加するようにすれば、従
前のマルチノズルヘッドと電気回路パターンとを一体化
する場合での構造複雑化を蒙らず、ノズルヘッド１の構
造簡易化が図れるものとなる。また、図示の如くノズル
ヘッド１とインクタンク１ａとの一体化も容易に実現で
きるため、ノズル側の構成をより小型コンパクトなもの
とすることができる。
【００１６】また、この装置では背面電極側から印字電
圧Ｖ１を印加するため、ノズル電極相互の絶縁が不要と
なり、これによりインク設計の自由度も拡大される。具
体的には、導電性インクの利用が可能である。
圧Ｖ１を印加するため、ノズル電極相互の絶縁が不要と
なり、これによりインク設計の自由度も拡大される。具
体的には、導電性インクの利用が可能である。
【００１７】そして、ノズル相互が導通されることを利
用すれば、マルチノズルヘッド１の各ノズル２に簡単に
バイアス電圧（−Ｖ０）を印加できる利点が得られ、こ
れにより背面電極側で前記低電圧の印字電圧Ｖ１でのス
イッチングが可能となり、回路がより安価に構成できる
メリットが得られる。
用すれば、マルチノズルヘッド１の各ノズル２に簡単に
バイアス電圧（−Ｖ０）を印加できる利点が得られ、こ
れにより背面電極側で前記低電圧の印字電圧Ｖ１でのス
イッチングが可能となり、回路がより安価に構成できる
メリットが得られる。
【００１８】ところで、電気回路パターン６を背面電極
基板３の側に設けるようにした場合においても、基板３
上での回路パターンの配置に、ノズルヘッド１側で採用
される平面配置構造を踏襲すると、今度は背面電極基板
３の平面寸法が嵩ばる不具合を来たす。
基板３の側に設けるようにした場合においても、基板３
上での回路パターンの配置に、ノズルヘッド１側で採用
される平面配置構造を踏襲すると、今度は背面電極基板
３の平面寸法が嵩ばる不具合を来たす。
【００１９】図２は、背面電極基板３に設けられる電気
回路パターン６の一例を示す。この場合、マルチノズル
ヘッド１に２００ｄｐｉ／Ａ４の仕様を想定すると、ノ
ズル数に対応して背面電極基板３には、８×２１０＝１
６８０個の背面電極４とパターン線７等を設置すること
が必要になる。その際、図示のように、これを基板３上
で４方向に分配すると、パターン線間巾０．２mmとし
て、基板３には、ａ（約２００mm）×ｂ（約３００mm）
の面積が必要となり、装置全体としての小型化を阻害す
る結果となる。
回路パターン６の一例を示す。この場合、マルチノズル
ヘッド１に２００ｄｐｉ／Ａ４の仕様を想定すると、ノ
ズル数に対応して背面電極基板３には、８×２１０＝１
６８０個の背面電極４とパターン線７等を設置すること
が必要になる。その際、図示のように、これを基板３上
で４方向に分配すると、パターン線間巾０．２mmとし
て、基板３には、ａ（約２００mm）×ｂ（約３００mm）
の面積が必要となり、装置全体としての小型化を阻害す
る結果となる。
【００２０】そこで、本発明では、電気回路パターン６
を設ける背面電極基板３についても小型コンパクト化を
達成する見地から、基板３に対する電気回路パターン６
の設置とノズルヘッド１に対する基板３の配置を、図３
に示す如く、改良工夫している。ここにおいて、複数に
分割された背面電極基板３は、それぞれ基板エッジに背
面電極４を設け、基板側面に電気回路パターン６を設け
てなると共に、エッジのパターン電極４をマルチノズル
ヘッド１のノズル列と平行に対向させた縦向き姿勢で配
置されている。
を設ける背面電極基板３についても小型コンパクト化を
達成する見地から、基板３に対する電気回路パターン６
の設置とノズルヘッド１に対する基板３の配置を、図３
に示す如く、改良工夫している。ここにおいて、複数に
分割された背面電極基板３は、それぞれ基板エッジに背
面電極４を設け、基板側面に電気回路パターン６を設け
てなると共に、エッジのパターン電極４をマルチノズル
ヘッド１のノズル列と平行に対向させた縦向き姿勢で配
置されている。
【００２１】この構造を採用すれば、背面電極基板３
は、そのエッジに設けられるパターン電極４がノズル列
に対応するラインヘッドを構成し、平面スペースを取ら
ない非常にコンパクトな基板配置が実現される。また、
基板エッジに設けられるパターン電極４は、そのパター
ン巾を０．１mmにまで狭めることができるので、対向ノ
ズル１との間の電界集中が強められ、ひいては各ノズル
２から飛翔されるインクのドット位置精度が向上される
ことが実験的に確かめられている。
は、そのエッジに設けられるパターン電極４がノズル列
に対応するラインヘッドを構成し、平面スペースを取ら
ない非常にコンパクトな基板配置が実現される。また、
基板エッジに設けられるパターン電極４は、そのパター
ン巾を０．１mmにまで狭めることができるので、対向ノ
ズル１との間の電界集中が強められ、ひいては各ノズル
２から飛翔されるインクのドット位置精度が向上される
ことが実験的に確かめられている。
【００２２】
【発明の効果】以上の如く、本発明による静電吸引型の
インクジェット装置では、少なくともノズルと背面電極
とに印字電圧を印加するための電気回路パターンを背面
電極基板に設けるようにしているため、ノズルヘッド側
の構造を簡易化して、部品点数の削減と装置の小型コン
パクトとに寄与することができ、同時にインク設計に自
由度を与える改善効果が得られる。また、背面電極基板
を、そのエッジに背面電極を設け、基板側面に電気回路
パターンを設けると共に、基板エッジのパターン電極を
マルチノズルヘッドのノズル列と平行に対向させて配置
する構造を採用することで、背面電極基板側についても
平面スペースをとらないコンパクトな構造を実現するこ
とができる。
インクジェット装置では、少なくともノズルと背面電極
とに印字電圧を印加するための電気回路パターンを背面
電極基板に設けるようにしているため、ノズルヘッド側
の構造を簡易化して、部品点数の削減と装置の小型コン
パクトとに寄与することができ、同時にインク設計に自
由度を与える改善効果が得られる。また、背面電極基板
を、そのエッジに背面電極を設け、基板側面に電気回路
パターンを設けると共に、基板エッジのパターン電極を
マルチノズルヘッドのノズル列と平行に対向させて配置
する構造を採用することで、背面電極基板側についても
平面スペースをとらないコンパクトな構造を実現するこ
とができる。
【図１】静電吸引型インクジェット装置の実施例を示す
記録装置の説明図である。
記録装置の説明図である。
【図２】電気回路パターンを有する背面電極基板の平面
図である。
図である。
【図３】背面電極基板の改良実施例を示し、（Ａ）は側
面部、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
面部、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。
【図４】静電吸引型インクジェット装置の従来例を示す
記録装置の説明図である。
記録装置の説明図である。
１ マルチノズルヘッド １ａ インクタンク ２ ノズル ３ 背面電極基板 ４ 背面電極 ５ 記録媒体 ６ 電気回路パターン ７ 電極パターン線 ８ ドライバＩＣ ９ 導電性被膜 Ｋ インク
Claims (3)
- 【請求項１】 マルチノズルヘッドと、マルチノズルヘ
ッドのノズル位置に対応して背面電極を設けた背面電極
基板とを近接位置で対向配置し、ノズル電極と背面電極
とに高電圧を印加してノズルからインクを静電吸引する
インクジェット装置において、上記マルチノズルヘッド
はインクタンクと連設一体化され、該インクタンクの内
面に導電性被膜が形成されこの被膜を通して各ノズル電
極にバイアス電圧が印加されるようになすと共に、ノズ
ル電極と背面電極とに印字電圧を印加するための電気回
路パターンを背面電極基板に設けたことを特徴とする静
電吸引型インクジェット装置。 - 【請求項２】 上記バイアス電圧は、上記印字電圧に重
畳されるものである請求項１記載の静電吸引型インクジ
ェット装置。 - 【請求項３】 背面電極基板は、基板エッジに背面電極
を設け、基板側面に電気回路パターンを設けてなると共
に、エッジのパターン電極をマルチノズルヘッドのノズ
ル列と平行に対向させて配置される請求項１又は２記載
の静電吸引型インクジェット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26252895A JP2932979B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 静電吸引型インクジェット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26252895A JP2932979B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 静電吸引型インクジェット装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976502A JPH0976502A (ja) | 1997-03-25 |
| JP2932979B2 true JP2932979B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=17377058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26252895A Expired - Fee Related JP2932979B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 静電吸引型インクジェット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932979B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3377181B2 (ja) * | 1998-05-14 | 2003-02-17 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 画像記録装置 |
| CN100503248C (zh) * | 2004-06-02 | 2009-06-24 | 佳能株式会社 | 头基板、记录头、头盒、记录装置以及信息输入输出方法 |
| JP4730155B2 (ja) * | 2006-03-16 | 2011-07-20 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェットプリンタ |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP26252895A patent/JP2932979B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0976502A (ja) | 1997-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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