JP2868946B2 - 吸収性物品の表面材及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は衛生用ナプキン、オムツ
等の吸収性物品の表面材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、衛生用ナプキン、オムツ等の吸
収性物品は、血液、尿等の液を吸収する吸収体と、該吸
収体の表面を覆い肌に当てられる表面材と、上記吸収体
の裏面を覆い液漏れを防ぐ裏面材とを具備して構成され
ている。上記吸収性物品の表面材は、血液、尿等の液を
速やかに上記吸収体へ移行させ、該吸収体に吸収させる
ための液透過性が要望されることは勿論のこと、一度吸
収体に吸収された液を肌側に戻さない液戻り防止性、本
質的に皮膚に液を残さないドライ性や吸収体中に拡散し
た血液等の色を遮蔽する遮蔽性等が要望される。

【０００３】従来、上記要望に答えるため、例えば、疎
水性の微細繊維集合体である不織布を使用し、肌と吸収
体との間に疎水雰囲気下の空間を形成することにより液
透過性を損なわずに吸収体からの液戻りを少なくした表
面材（特開昭５８−１８０６０号公報）や、疎水性の液
不透過性シートに、空孔を設け、吸収体からの液戻りを
減じた表面材（実開昭５４−１２４３９８号公報、特公
昭５７−１７０８１号公報、特開昭５７−１３４０号公
報、特開昭６１−４５７５３号公報等）等が提案されて
いる。

【０００４】また、上述した表面材のうち、後者の表面
材を更に改良したものとして、非開孔部であるベース面
が肌に密着して不快感を与えなようにミクロエンボスを
設けた表面材も提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た前者の表面材は、微細繊維集合体の構造体であるがゆ
えに、身体と接触する場合、接触する面の面積が極めて
小さく、また身体と該表面材の間にせん断力が加わった
場合においても、該表面材を構成する繊維間で、自由な
緩和が生じ、応力を緩和できることにより、極めて快適
な風合いを与えることができる。しかしながら、逆に液
が排泄された場合に、繊維集合体中の微小空間に液が溜
まり易く、圧力が加わると溜まっていた液が表面側（肌
側）に移行し、べた付く等の触覚的に不快感を与える他
に、血液で汚れる等の視覚的にも不快感を与える欠点が
あった。

【０００６】また、上述した後者の表面材は、疎水性フ
ィルムを使用しており、液の自由な移行のために開孔を
設けているものであり、前者の繊維集合体と逆に、身体
と接触する場合、疎水性フィルムの連続体であるがゆえ
に、身体と接する面積が極めて大きく、皮膚の生理的機
能、例えば放熱、放湿などを阻害し、不快感はもとよ
り、むれやかゆみなどの障害を引き起こしてしまうとい
う欠点がある。身体と該表面材の間にせん断力が加わっ
た場合においても、接触面積が大きいゆえ、著しく抵抗
となり、不快な使用感を与えてしまう。これら疎水性の
開口したフィルムにミクロな凹凸を付与し、上述の欠点
を防止することも提案されているが、排泄前の乾燥状態
では効果が認められるものの排泄後の湿潤状態では、本
質的な皮膚の生理障害を防止するには至っていない。血
液等の液が排泄される場合には、疎水性フィルムの連続
層が存在するがゆえに、液が表面材層に保留することは
なく、さらに遮蔽効果のある酸化チタンなどを配合すれ
ば、経血の遮蔽効果もあり、使用後の視覚的な清潔感を
与える大きな効果がある。しかしながら、後者の表面材
の使用中において、その表面材が身体と密着した場合、
疎水性フィルムの連続層と親水性の皮膚との間に排泄さ
れた液が存在する現象も多く見られ、実質的に快適なド
ライな状態を付与するに至っていない。

【０００７】さらにまた、上述した従来の表面材は、い
ずれも柔軟な材料で構成してあっても、表面材の表面に
沿う方向のせん断降伏応力が大きく、装着時の違和感が
あった。従って、本発明の目的は、液が自由に移行でき
る液透過性を有する上に、一旦吸収された液が肌側に戻
るおそれのない液戻り防止性あるいは皮膚に滞留しない
ドライ性と、装着時に違和感を感じさせない装着性と、
吸収された液の色が表面にあらわれないように隠す遮蔽
性とを有する吸収性物品の表面材及びその製造方法を提
供することにある。

【０００８】本発明は、吸収体を備えた吸収性物品の該
吸収体の表面を覆う液不透過性材料からなり且つ無数の
孔部を有する表面材において、上記表面材は、それぞれ
凸状曲面からなり、連続した平面を形成していない無数
の頂部と、それぞれ凹状曲面からなる無数の底部と、上
記頂部及び上記底部をそれぞれ連結する曲面状壁部とを
具備し、上記各孔部は、それぞれ連結された上記頂部、
上記壁部及び上記底部により形成され且つそれぞれ上記
頂部間に空間を有する構造であり、上記各孔部における
孔の中央を通る該表面材の厚さ方向における異なる任意
の位置の裁断面の各形状が、孔の中央を通る厚さ方向の
中心線に対してそれぞれ左右非対称形であり、上記各孔
部における上記底部及び／又は上記壁部には、それぞれ
上記頂部間の空間と連通する液透過用開孔が形成されて
いることを特徴とする吸収性物品の表面材を提供するこ
とによって上記の目的を達成したものである。

【０００９】更に、本発明は、上記表面材を製造する好
ましい製造方法として、表面材成形用型の一方の面部に
表面材成形用樹脂を供給し、該表面材成形用型の他方の
面部から真空吸引を行い、上記表面材成形用樹脂を上記
表面材成形用型の表面形状に沿った形状で、空間に対応
する位置に孔部を有するシートに成形することを特徴と
する吸収性物品の表面材の製造方法を提供するものであ
る。

【００１０】

【作用】本発明の構造により、従来より提案されてい
る、壁部が垂直あるいは単なる先細に形成されているも
のに比べて、液の保持空間が大きく、また装着者の動き
によって表面材が表面に沿う方向（面方向）に引っ張ら
れると、上記液透過用開孔が閉じる如く変形し、一旦吸
収体に吸収された液が肌側に戻るのを防止する液戻り防
止性があり、更に、上記曲面状壁部に体圧が加わって
も、壁部が湾曲してこの応力を緩和することにより装着
時にソフト感を与えるとともに、頂部の空間および液透
過用開孔の閉鎖を防止し、同時に液を頂部間の空間か
ら、上記液透過用開孔に導く機能を果たす。さらに表面
材の表面に沿ういずれの方向においても、空間を持つ凹
凸形状とランダムな開孔形態を有するために、せん断降
伏応力が小さく、且つ、上記頂部は丸みのある非真円形
凸状で、その上部から平板で押した時、その負荷に応じ
て平板への接触面の外周が非真円状に長くなり、無負荷
の時は点又は線に近い接触面を呈する形状及び／又は物
性を有するため、上記頂部が肌に点接触した状態で複雑
な動きに追随できるとともに皮膚との接触面積も極めて
小さく、装着性とピーチスキン、シルクサテン等の布用
の感触を示す良好な風合いとを有している。

【００１１】これらの作用は、従来の連続平面に立体開
孔をもつ表面材では、得ることができない。上述した作
用を更に詳述すると、連続した平面を形成しない凸状曲
面からなる頂部を有することより、身体に接した場合、
接触面積が極めて小さくなり、皮膚の生理機能を阻害す
ることがない。さらには、液が排泄された場合において
も、接触面積が小ないゆえ疎水性フィルムであっても身
体側に液が滞留することも極めて少なくドライ性（ドラ
イ感）を与えるのである。また、任意の複数の位置での
表面材の断面が、孔の中央を通る厚さ方向の中心線に対
してそれぞれ左右非対称であるような形状を有すること
により、表面材の実使用時に実質的に液の保有空間が大
きくなり、多量の液を排泄した場合においても効果的に
吸収体に伝達することができ、更に、いかなる方向から
も吸収できる。

【００１２】これらのことは、従来より提案されている
疎水性フィルムの従来の開孔形態（先細毛細管や壁部が
垂直等の提案）とは本質的に異なり、連続した平面を形
成しない凸状曲面による身体側への液の滞留、多量の液
の排泄にともなう伝達性において、従来より優れてい
る。即ち、実際の使用に際しては、応力が加わった状態
で用いられ、本発明の表面材は、かかる応力下での吸収
性、皮膚との接触面積、液の皮膚への付着性を満足する
ものである。

【００１３】

【実施例】

（表面材の実施例）まず、本発明の吸収性物品の表面材
の一実施例を添付図面を参照して説明する。図１乃至図
５は本発明の吸収性物品の表面材の一実施例を示し、図
１は本発明の実施例にかかる表面材を具備した吸収性物
品の一部を切欠して示した斜視図、図２は本発明の吸収
性物品の表面材の一実施例を示し、図２Ａは本実施例に
かかる表面材の部分拡大平面図、同図Ｂは同図Ａに示す
表面材を表側から目視した状態の部分拡大斜視図、同図
Ｃは同図Ａに示す表面材を裏側から目視したときの部分
拡大斜視図、図３は本発明の吸収性物品の表面材の製造
に用いられる金編みを示し、図３Ａは金編みの拡大平面
図であって、更に図４における目視方向を示す図、図３
Ｂは図３Ａに示す金編みの拡大斜視図、図４は、本実施
例による表面材の孔部における図３Ａに示す各目視方向
からの断面を示す斜視図、図５は本発明の吸収性物品の
表面材の一実施例を示し、図４Ａは該表面材を上部から
平板で押したときの側面図、図４Ｂ〜Ｅは平板面に押し
付けられた表面材頂部の平面図であり、図４Ｂは無負荷
時、Ｃは低負荷時、Ｄは中負荷時、Ｅは高負荷時であ
る。

【００１４】本実施例にかかる表面材１は、吸収体２を
備えた吸収性物品の該吸収体２の表面を覆う液不透過性
材料からなり且つ無数の孔部Ｐを有する表面材であって
（図２参照）、具体的には、溶融樹脂を、表面材成形用
型としての右捲き又は左捲きの同方向スパイラル編み金
網７（図３Ａ及び同図Ｂ参照）の表面形状に沿った形状
で且つ上記スパイラル編み金網７の線材間の空間に対応
する位置に孔部を有するシート状に成形したものであ
る。即ち、上記表面材１は、図２Ａ、Ｂに示すように、
スパイラル編み金網７（図３参照）の最上部に位置する
線材の表面形状に沿った形状に成形された凸状曲面から
なる連続平面を有しない無数の頂部３と、スパイラル編
み金網７の線材間の空間に落ち込んで凹状曲面に成形さ
れた無数の底部４と、スパイラル編み金網７の線材間に
落ち込む過程で傾斜曲面状又は段状曲面状に成形され
た、それぞれ上記頂部３と上記底部４とを連結する曲面
状壁部５とを具備し、上記各孔部Ｐは、それぞれ連結さ
れた上記頂部３、上記壁部５及び上記底部４により形成
され且つそれぞれ上記頂部３間に空間を有する構造とな
り、上記各孔部Ｐにおける孔の中央を通る該表面材の厚
さ方向における異なる任意の位置での裁断面の各形状が
孔の中央を通る厚さ方向の中心線に対してそれぞれ左右
非対称であり、上記各孔部における上記底部４及び／又
は上記壁部５には、それぞれ上記頂部３間の空間と連通
する液透過用開孔６が形成されている。

【００１５】また、本実施例では上記各孔部Ｐは、２個
の上記頂部３と２個の該頂部３間を連結する壁部５によ
って囲まれて形成されている。更に、上記頂部３は、無
負荷時には、点状または線状の形状及び／または物性を
有する接触面を呈し、負荷時には負荷に応じた楕円状の
外周を有する接触面を呈するようになっている。上記表
面材の製造に際し、樹脂の溶融時の粘度や真空吸引の方
向、吸引と反対側から加圧される加圧流方向等、樹脂組
成と製造条件を適宜選択することにより、上記壁部の形
状を、上述のスパイラル編み金網７の形状に対応する
「スパイラル状」に形成することも可能である。更に、
上記液透過用開孔６の孔周辺部の柔軟性を高く形成すれ
ば、この部分があたかも弁の如く作用して吸収体２への
導液性と液戻り防止性を高めることもできる。

【００１６】ここで、上記表面材１を構成する液不透過
性材（疎水性シート）としては、ポリオレフィン、オレ
フィンとアクリル酸エステル、酢酸ビニル等の他のビニ
ルモノマーとの共重合体、ポリエステル、ポリアミド等
の疎水性熱可塑性樹脂の単独又はブレンド系、及びポリ
ビニルアルコール、ポリオキシエチレン等親水性樹脂と
のブレンド系が挙げられるが、これらのうちでも、風合
い、取扱いの面からポリオレフィンもしくはオレフィン
と他のモノマーとの共重合体、又はポリマーブレンド系
の疎水性熱可塑性樹脂シートが好ましい。また、上記液
不透過性材は不透明であることが好ましい。上記頂部
３、底部４、曲面状壁部５等の形状等により上記吸収体
２に吸収された血液、尿等の液の色を遮蔽することがで
きるが、液不透過性材自体が不透明であることが遮蔽性
の面から更に好ましい。液不透過性材自体を不透明にす
る手段としては、種々の手段が考えられる。例えば、酸
化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料、炭酸カルシウム、タ
ルク、クレー、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等のフィ
ラー単独または併用して、これを表面材１の成形過程で
添加する手段が一般的である。

【００１７】また、図２Ｂ及び図５に示すように、表面
材１の上記頂部３は、丸みを有していて、、肌に点接触
してソフト感を付与するとともに、液を吸収した後も身
体に滞留する液も極めて少なく、実質的にドライ感を与
えるが、更にこの頂部にミクロの凹凸を付けることがよ
り好ましい。このようなミクロ凹凸化は該表面材の成形
に用いるスパイラル編み金編の線材表面に凹凸をつけて
おいて、該表面材成形によって転写するか、該表面材成
形後にプレス、研磨、放電処理等によって加工される
か、または、上述の無機フィラーの添加及び高融点有機
物粒の添加によっても得ることができる。次に、図３、
図４、図５を参照して本発明の表面材１の好ましい形
状、物性について説明する。

【００１８】本発明は、表面材１の上記各孔部Ｐにおけ
る孔の中央を通る該表面材１の厚さ方向における異なる
任意の位置での裁断面がそれぞれ非対称または非相似な
構造であるが、本実施例では、孔部Ｐを５等分した各位
置での裁断面の形状を図４Ａ〜Ｅに示した。具体的な裁
断面の位置は、図３Ａに示した如く、（ａ）〜（ｅ）の
各方向から目視した場合の断面で、（ａ）の方向から目
視した状態の裁断面は図４（Ａ）に示し、同様に３Ａ
（ｂ）は図４Ｂ、３Ａ（ｃ）は図４Ｃ、３Ａ（ｄ）は図
４Ｄ、３Ａ（ｅ）は図４Ｅに対応して示したものであ
る。

【００１９】また、上記頂部３と頂部３と間の距離Ｌは
０．０５mm〜８mmの範囲に設定することが好ましく、特
に０．２mm〜５mmの範囲に設定することがより好まし
い。上記頂部３の形状及び物性は、図５（Ａ）に示す通
り、本実施例の表面材１の上方から平板Ｙで押した時、
その負荷に応じて該頂部３が平板Ｙに接触した面の形状
Ｚの周囲長さは、０．５ｇ／cm² 負荷の時で０．１mm〜
５mm、５０ｇ／cm²負荷の時で０．３mm〜１５mmが好ま
しい。

【００２０】液透過用開孔６の壁形状は上述の通り一つ
の孔の中央部を通る厚み方向の裁断面において、任意に
裁断した裁断面での形状が全て異なる為、液透過用開孔
６の形状も非平面状を呈し、且つ全体として一方向を向
いた斜孔状を呈する。該液透過用開孔６（壁の底部先端
を連ねる）の周囲長さは、０．１mm〜１５mmが好まし
く、０．５mm〜５mmがより好ましい。上記液透過用開孔
６の開孔面積は、０．０２mm² 〜９mm² であることが好
ましい。開孔面積が０．０２mm² よりも小さいと液透過
性が劣り、また９mm² よりも大きいと液戻り性が劣るか
らである。上記液透過用開孔６の開孔密度は、２個／cm
² 〜１００個／cm² にするのが好ましい。開孔面積が小
さく、開孔密度が小さい場合には実質的に液透過性が劣
り、また開孔面積が大きくなるにしたがってシート形成
性が劣るからである。従って、これらの事情を考慮し
て、開孔密度と開孔の周囲長さが設定される。

【００２１】尚、上記吸収体２の裏面には、該裏面を覆
い液漏れを防ぐ裏面材８（図１参照）が配置されてい
る。次に、本実施例の表面材１の作用を説明する。上記
表面材１を具備した吸収性物品を装着すると、血液、尿
等は表面材１から吸収体２に移行して該吸収体２に吸収
される。このとき、表面材１は、液透過開孔６により液
透過性を有する他に、装着圧の変動により頂部３が変形
して肌への接触面積が増減することと、曲面状壁部５が
くびれた形状になっていることとが相まって、食道の蠕
動運動によって食物を移行させる如く、血液、尿等の吸
収体２側への移行を促進させる働きがある。更に、粘性
のある液体においてはこの効果は顕著であり、従来の技
術である立体的開孔とは大きく効果が異なるものであ
る。

【００２２】また、表面材１は、その表面に沿う方向の
引っ張り力が作用すると、液透過用開孔６を閉じる如く
変形し、上記引っ張り力を解除すると、液透過用開孔６
を開くが如く元の形状に復帰する。即ち、吸収性物品の
装着時に大きな力が作用した時のみ（吸収体２に一旦吸
収された液を肌側に戻すような力が作用した時のみ）、
表面材１は液透過用開孔６を閉じるようにしてあり、吸
収体２から肌側への液の戻りを確実に防止する。

【００２３】上記頂部３、壁部５、孔部４を上述した形
状に設定することにより、実質的に高弾性率の素材を用
いても伸縮性、圧縮弾力性に優れ、且つせん断降伏応力
が小さくなるため、表面材１の表面に沿う方向のいずれ
の方向でもせん断力が小さく、頂部３が肌に点接触した
まま装着者の複雑な動きに表面材が追随でき、装着ズレ
を生じることなく、肌に密着しても、べたつき、違和感
を与えない。面に沿う方向のいずれの方向でもせん断降
伏応力が小さく、頂部３が肌に点接触したまま装着者の
複雑な動きに表面材１が追随でき、装着ズレを生じるこ
となく、肌に密着し、違和感を与えない。

【００２４】図６Ａ乃至Ｃは他の実施例による表面材１
０を示すものである。この表面材１０は、溶融樹脂を、
右捲き、左捲き交互のスパイラルを力骨（ロッド）で連
結したスパイラル編み金網７０（図７Ａ及び同図Ｂ参
照）の表面形状に沿った形状で且つ上記スパイラル編み
金網７０の線材間の孔部に対応する位置に孔部を有する
シート状に成形したものである。従って、該表面材１０
は、上記表面材１と同様に、それぞれ連続した平面を持
たない凸状曲面からなる無数の頂部３０と、それぞれ凹
状曲面からなる無数の底部４０と、該頂部３０及び該底
部４０をそれぞれ連結する曲面状壁部５０とを具備し、
上記各孔部Ｐは、それぞれ連結された上記頂部３０、上
記壁部５０及び上記底部４０により形成され且つそれぞ
れ上記頂部３０間に空間を有する構造であり、上記各孔
部Ｐにおける該孔の中央を通る角度で分割された裁断面
の上記壁部形状がすべて異なる構造であり、上記各孔部
Ｐにおける孔の中央を通る該表面材の厚さ方向における
任意の位置の裁断面の各形状が、孔の中央を通る厚さ方
向の中心線に対してそれぞれ左右非対称であり、上記各
孔部Ｐにおける上記底部４０及び／又は上記壁部５０に
は、それぞれ上記頂部間の空間と連通する液透過用開孔
６０が形成されている。

【００２５】また、本実施例では、上記各孔部Ｐは、２
個の上記頂部３０と２個の該頂部３０間を連結する壁部
５０によって囲まれて形成れている。更に、上記頂部３
０は断面が上方に丸みのある非真円凸状形状で、無負荷
時には、点状または線状の形状及び／または物性を有す
る接触面を呈し、負荷時には負荷に応じた楕円状の外周
を有する接触面を呈する、上記表面材１と同様の効果が
得られる。 （表面材の製造方法の実施例）次に、上記実施例による
表面材１、１０の製造方法の一実施例を図８を参照して
説明する。

【００２６】図８は本発明の表面材の製造方法の一実施
例を示す工程説明図であり、図８の（Ａ）〜（Ｂ）はそ
れぞれ各工程を示す図である。本実施例の製造方法は、
熱可塑性樹脂の溶融成形により表面材１、１０を製造す
るもので、表面材成形用型として第３図Ａ、Ｂに示すス
パイラル編み金網７か、或いは図５Ａ、Ｂに示すスパイ
ラル編み金網７０が使用される。

【００２７】上記スパイラル編み金網７、７０の材質
は、強靱性及び溶融樹脂を固化させるための冷却性等が
要求されるため、金属が好ましい。上記スパイラル編み
金網７、７０の材質として金属を使用した場合には、防
食性、離型性等から樹脂でコートすることが好ましい。
尚、上記スパイラル編み金網７、７０以外に、複数の撚
線を使用したスパイラル編み金網、凹凸状を施した線材
を用いたスパイラル編み金網及び太さの異なる線を組み
合わせたスパイラル編み金網等が挙げられる。

【００２８】本実施例の製造方法によれば、表面材成形
用樹脂としてのシート状溶融樹脂９（図８Ａ参照）を、
例えば、スパイラル編み金網７の上部から供給する一
方、該スパイラル編み金網７の下部から真空吸引するこ
とにより、上記シート状溶融樹脂９を、上記スパイラル
編み金網７の線材７ａ、７ｂの表面に沿って流し、該線
材７ａ、７ｂによって冷却固化し、上記スパイラル編み
金網７の表面形状に沿った形状で、上記スパイラル編み
金網７の線材間の空間に対応する位置に孔部Ｐを有した
形状に成形するようにしてしている。

【００２９】これを詳しく説明すると、図８Ａに示すよ
うに、Ｔダイ（図示せず）よりシート状溶融樹脂９をス
パイラル編み金網７の上部から供給する一方、該スパイ
ラル編み金網７の下部から真空吸引すると、まず同図Ｂ
に示すように、シート状溶融樹脂９はスパイラル編み金
網７の最上部の線材７ａに接触して冷却固化され（この
部分が頂部となる）、次いで上記線材７ａに接触しない
部分の上記シート状溶融樹脂９は、同図Ｃに示すように
真空吸引力を受けて変形しつつ下部の線材７ｂに接触し
て冷却固化され（この部分が頂部／頂部間を連結する壁
部５となる）、この後上記下部の線材７ｂにも接触しな
い部分のシート状溶融樹脂９は、同図Ｄに示すように、
空冷により凹面状に変形して固化される（このため、孔
全体形状は斜孔状となる）と共に、その一部は、同図Ｅ
に示すように広げられ破られる。図７Ａ〜Ｅに示すの
は、一つの孔の中央部を通る一方向から目視した裁断面
の形状（図４Ｄ参照）であるが、前述の通りスパイラル
編み金編の線材７ａ、７ｂは、立体的には図３Ａ、同図
Ｂ、図７Ａ、同図Ｂに示す如く、線材７ａ、７ｂの位置
は上下、左右に離れてはまた接近、交差し７ａ、７ｂが
上下逆転する構成にあり、１つの孔を形成する壁部は図
４Ｃ〜同図Ｇに連続して変形した形状を取る。また、最
頂部は殆ど点に近いがその前後、左右は曲状に降下して
いる。

【００３０】尚、図７Ａ、Ｂに示すようなスパイラル編
み金網７０を使用すると、図６Ａ乃至Ｃに示す形状の表
面材１０を成形することができる。また、表面材成形用
樹脂として、Ｔダイから供給する溶融樹脂９の代わり
に、フィルムを使用してもよい。この場合、フィルムを
予め加熱して軟化させた状態で上記スパイラル編み金網
７、７０に供給するか、或は上記スパイラル編み金網
７、７０に供給した後にフィルムを加熱して軟化させる
か、または、その両者を併用する方法で軟化させ、真空
吸引することによって形成する。また、単に真空吸引す
るのみでなく、真空吸引側とスパイラル編み金編の反対
側（フィルムの外側）から加熱流を供給しながら真空吸
引して形成することもできる。

【００３１】本発明の吸収性物品の表面材は、表面材成
形用型としてスパイラル編み金網７、７０を用いて成形
するものに限定されるものではなく、例えば、セラミッ
クス材料や、他の形状の表面材成形用型を用いて製造す
るものであってもよい。また、本発明の吸収性物品の表
面材の製造方法は、図３Ａ、Ｂ及び図７Ａ、Ｂに示すス
パイラル編み金編み７、７０を使用する場合に限定され
るものでなく、他の形状の成形用型を用いて製造するも
のであっても良い。 （実施品）

【００３２】次に、上記実施例に基づいて表面材１を成
形した実施品について説明する。スパイラル編み金網７
として、線材径０．３５mmの同一方向スパイラルからな
る、２６メッシュの金網（関西金網（株）製ＳＰ−２６
−０．３５）を使用し、またシート状溶融樹脂９とし
て、ＴｉＯ₂ ５％を含有したＬＤ−ＰＥ溶融樹脂を２５
ｇ／cm² になるように、Ｔダイから上記スパイラル編み
金網７上に供給する一方、上記スパイラル編み金網７の
下部（溶融樹脂供給側と反対側）から真空ノズルで真空
吸引したところ、金網のメッシュ数と同数の液透過用開
孔６を有し、上記スパイラル編み金網７の表面形状に対
応した表面材１が成形された。

【００３３】上記表面材１を使用して生理用ナプキンを
製造したところ、従来の表面材を使用した生理用ナプキ
ンに比して吸収性に優れ、ドライ感があり、弱い装着圧
にもかかわらず、装着者の動きに追随してフィット性が
よく、違和感を与えない快いものであった。

【００３４】

【発明の効果】本発明の吸収性物品の表面材は、液が自
由に移行できる液透過性を有する上に、一旦吸収された
液が肌側に戻るおそれのない液戻り防止性と、装着時に
違和感を感じさせない装着性と、吸収された液の色が表
面にあらわれないように隠す遮蔽性を有する他、前述し
たような種々の効果を有する。また、本発明の吸収性物
品の表面材の製造方法によれば、上記効果を有する表面
材を効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例にかかる表面材を具備し
た吸収性物品の一部を切欠して示した斜視図である。

【図２】図２は本発明の吸収性物品の表面材の一実施例
を示し、図２Ａは本実施例にかかる表面材の部分拡大平
面図、同図Ｂは同図Ａに示す表面材を表側から目視した
状態の部分拡大斜視図、同図Ｃは同図Ａに示す表面材を
裏側から目視したときの部分拡大斜視図である。

【図３】図３は本発明の吸収性物品の表面材の製造に用
いられる表面材成形用型としての金網を示し、図３Ａは
金編みの拡大平面図であって、更に図４における目視方
向を示す図、図３Ｂは図３Ａに示す金編みの拡大斜視図
である。

【図４】図４は、本実施例による表面材の孔部における
図３Ａに示す各目視方向からの断面を示す斜視図であ
る。

【図５】図５は本発明の吸収性物品の表面材の一実施例
を示し、図４Ａは該表面材を上部から平板で押したとき
の側面図、図４Ｂ〜Ｅは平板面に押し付けられた表面材
頂部の平面図であり、図４Ｂは無負荷時、Ｃは低負荷
時、Ｄは中負荷時、Ｅは高負荷時である。

【図６】図６Ａ〜Ｃは表面材の他の実施例を示し、同図
Ａは他の実施例にかかる表面材の平面図、同図Ｂは同図
Ａに示す表面材を表面から目視したときの部分拡大斜視
図、同図Ｃは同図Ａに示す表面材を裏面側から目視した
後の部分拡大斜視図である。

【図７】図７Ａは図６に示す表面材を形成するスパイラ
ル編み金編の部分拡大平面図、同図Ｂは部分拡大斜視図
である。

【図８】図８は本発明の表面材の製造方法の一実施例を
示す工程説明図である。

【符号の説明】

１、１０ 表面材 Ｐ 孔部 ２ 吸収体 ３、３０ 頂部 ４、４０ 底部 ５、５０ 曲面状壁部 ６、６０ 液透過用開孔 ７、７０ 表面材成形用型（スパイラル網み金網） ７ａ、７ｂ 線材 ８ 裏面材 ９ 表面材成形用樹脂（溶融樹脂） Ｙ 平板 Ｚ 表面材の接触面の外周

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−364843（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−168661（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A61F 13/15

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸収体を備えた吸収性物品の該吸収体の
   表面を覆う液不透過性材料からなり且つ無数の孔部を有
   する表面材において、 上記表面材は、それぞれ凸状曲面からなり、連続した平
   面を形成していない無数の頂部と、それぞれ凹状曲面か
   らなる無数の底部と、上記頂部及び上記底部をそれぞれ
   連結する曲面状壁部とを具備し、上記各孔部は、それぞ
   れ連結された上記頂部、上記壁部及び上記底部により形
   成され且つそれぞれ上記頂部間に空間を有する構造であ
   り、上記各孔部における孔の中央を通る該表面材の厚さ
   方向における異なる任意の位置の裁断面の各形状が、孔
   の中央を通る厚さ方向の中心線に対してそれぞれ左右非
   対称形であり、上記各孔部における上記底部及び／又は
   上記壁部には、それぞれ上記頂部間の空間と連通する液
   透過用開孔が形成されていることを特徴とする吸収性物
   品の表面材。