KR20010062580A - 개공 표면 시트를 사용한 흡수성 부품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 달라붙음이나 물크러짐이 없으면서 또한 유연한 흡수성 물품용 표면 시트를 얻기 위해, 수액 측의 표면을 덮는 다수의 개공부가 설치된 표면 시트를 가진 흡수성 물품을 제공한다. 이 표면 시트(1)는 열가소성 수지로 형성된 외측 수지층(10)과 내측 수지층(20)을 가지며, 상기 외측 수지층(10)은 입경이 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 입상체(13)를 함유하고, 상기 내측 수지층(20)은 상기 외측 수지층(30)보다 밀도가 낮은 열가소성 수지로 구성된다. 이 표면 시트는 달라붙음이나 물크러짐이 없고, 또한 유연성이 높기 때문에 장착감이 우수하다.

Description

개공 표면 시트를 사용한 흡수성 부품{ABSORBABLE COMPONENT HAVING A POROUS SURFACE SHEET}

본 발명은 기저귀, 생리용 냅킨이나 팬티 라이너, 소변 수거 패드 등의 흡수성 물품에 관한 것이다. 더욱 자세하게는 장착감이 우수한 표면 시트를 이용한 흡수성 물품에 관한 것이다.

최근, 배설물을 흡수시키기 위해서 생리용 냅킨, 팬티 라이너, 소변 수거 패드, 일회용 기저귀 등의 흡수성 물품이 많이 사용되고 있다. 이들 흡수성 물품은 일반적으로 장착자 측을 향하게 되는 액투과성 표면 시트와, 액불투과성 이면 시트와, 표면 시트와 이면 시트 사이에 끼워지는 액흡수층으로 구성된다. 이 표면 시트는 직접 피부에 접촉하는 것이기 때문에 닿는 감촉이 좋은 것이 바람직하다. 또한, 표면 시트는 배설물을 받는 부분이기도 하기 때문에 배설물의 액체가 체류하기 어렵고, 물크러짐이나 달라붙음이 생기기 어려운 것이 바람직하다.

예컨대, 일본 특허 공개 공보 평5-200065호에는 표면에 미세한 요철 패턴을 붙인 흡수성 물품용 표면재가 개시되어 있다. 표면의 요철 패턴에 의해 플라스틱 특유의 감촉이 없고, 달라붙음이 생기기 어려운 표면재로 되어있다. 그러나 이 경우, 건조 상태에서는 달라붙음이 적지만, 습윤 상태가 되면 요철 패턴에 의해 액의 흐름에 대하여 저항력이 생겨 요철에 액체가 체류해 버린다.

또한, 특표평 9-505223호에는 입상 재료를 함유한 액체 투과성의 유공성 플라스틱 웨브가 개시되어 있다. 이 웨브에 의해, 플라스틱 형상의 느낌이 적은 흡수재 제품의 표면 시트가 형성된다. 그러나 이 경우, 입상체를 포함하는 웨브에서는 강직성이 높아져 유연성이 저하되어 버린다.

본 발명의 목적은 상기 과제를 해결하기 위한 것으로, 습윤 상태에 있어서도 달라붙음이 적고, 또한 유연성이 높기 때문에 감촉이 좋은 표면 시트를 사용한 흡수성 물품을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은 개공부의 형태 유지성이 우수한 표면 시트를 사용한 흡수성 물품을 제공하는 것에 있다.

도 1은 본 발명의 흡수성 물품을 표면 시트 측에서 본 부분 확대 평면도.

도 2는 도 1에 도시하는 표면 시트의 II-II선의 부분 확대 단면도.

도 3은 표면 시트를 형성할 때에 사용하는 플라스틱 시트의 부분 확대 단면도.

도 4는 흡수성 물품의 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 표면 시트

2 : 흡수층

3 : 백 시트

4 : 개공부

10 : 외측 수지층

11 : 열가소성 수지

13 : 입상체(粒狀體)

20 : 내측 수지층

30 : 플라스틱 시트

40 : 플라스틱 시트의 개공부

본 발명은 흡수층의 수액(受液) 측에 다수의 개공부를 가지는 표면 시트가 설치된 흡수성 물품으로서,

상기 표면 시트는 2층 이상의 수지층을 갖는 다층 수지 필름으로 형성되어 있고, 적어도 수액 측의 표면에 노출되는 외측 수지층에는 평균 입경이 2 ㎛ 이상이고 20 ㎛ 이하인 입상체가 함유되며, 상기 외측 수지층보다도 흡수층 측에 위치하는 적어도 1층의 내측 수지층을 형성하는 수지 밀도가 상기 외측 수지층을 형성하는 수지 밀도보다도 낮은 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명의 흡수성 물품에 사용되는 표면 시트에서는, 장착자의 피부에 접하는 외측 수지층에 있어서 플라스틱 특유의 감촉이 없고, 표면에 있어서의 액체 잔량이 적으며, 또한 물크러짐나 달라붙음이 생기기 어려운 효과를 얻을 수 있다. 한편, 내측 수지층의 존재에 의해 표면 시트 전체의 유연성을 유지할 수 있다. 또한 이 표면 시트에서는 표면 시트에 설치된 개공부의 형태 유지성이 높아, 장착 중에 개공부가 찌부러지더라도 원래의 형상으로 되돌아가기 쉽다.

또한, 본 발명에서의 표면 시트는 외측 수지층과 내측 수지층의 2층 수지 필름이어도 좋고, 외측 수지층과 내측 수지층 사이에, 예컨대 외측 수지층과 동일한 밀도 혹은 외측 수지층의 밀도와 내측 수지층의 밀도의 중간의 밀도를 갖는 제3 수지층이 개재하거나, 또는 상기 제3 수지층이 내측 수지층의 이면 측에 위치하는 다층 수지 필름으로 형성되어도 좋다.

또한, 상기 내측 수지층은 표면 시트 전체에 유연성을 부여하기 위한 층이므로, 이 내측 수지층에는 평균 입경이 2 ㎛ 이상이고 20 ㎛ 이하인 상기 입상체가 포함되어 있지 않은 것이 바람직하다. 다만, 상기 입상체가 외측 수지층보다도 적은 양만큼 포함되어 있어도 좋다.

또한, 피부에의 밀착감을 저하시키기 위해서 상기 입상체의 적어도 일부가 상기 외측 수지층의 표면에 노출하고 있는 것이 바람직하다.

예컨대, 상기 외측 수지층의 수지 밀도가 0.91 g/㎤ 이상이며, 상기 내측 수지층의 수지 밀도가 0.90 g/㎤ 이하이다.

또한, 바람직하게는 상기 입상체는 상기 외측 수지층을 형성하는 수지 100 중량부에 대하여 30∼60 중량부로 함유되어 있다.

또한, 상기 다층 수지 필름의 두께 100%에 대하여, 상기 외측 수지층의 두께가 15∼60%, 상기 내측 수지층의 두께가 85∼40%를 차지하는 것이 바람직하다. 이것은 2층 수지 필름의 경우와 3층 이상의 수지 필름의 경우의 양쪽에 있어서 마찬가지이다.

또한, 상기 다층 수지 필름의 두께는 예컨대 20∼35 ㎛이다.

또한 본 발명에 사용되는 표면 시트는, 예컨대 상기 개공부의 내벽이 상기 표면 시트의 이면 측으로부터 더욱 흡수층 측으로 돌출하고 있는 삼차원 개공 시트이다.

예컨대, 상기 표면 시트의 표면에서의 상기 개공부의 내경은 0.6∼1.5 ㎜, 표면 시트의 표면에서의 상기 개공부의 깊이 치수는 0.3∼0.6 ㎜, 표면 시트의 표면에 있어서 인접하는 개공부의 가장자리의 간격은 0.05∼0.2 ㎜이다.

또한, 상기 다층 수지 필름의 적어도 하나의 수지층은 입경이 0.01 ㎛ 이상 0.5 ㎛ 이하인 미립자가 그 수지층의 수지 100 중량부에 대하여 0∼5 중량부 함유되어 있는 것으로 하는 것이 가능하다.

상기의 미립자를 함유시킴으로써 표면 시트의 투명도를 저하시키고 흡수층에서 흡수된 혈액 등을 은폐할 수 있게 된다. 이 경우, 상기 미립자는, 예컨대 산화티탄이다.

또한, 상기 다층 수지 필름으로 형성된 표면 시트가 상기 흡수층에 부분적으로 접착되어 있어도 좋고, 상기 다층 수지 필름으로 형성된 표면 시트의 이면 측에 투수성의 부직포가 접합되어 있으며, 상기 표면 시트와 상기 부직포의 복합 시트가 상기 흡수층에 부분적으로 접착되어 있는 것이어도 좋다.

도 1은 본 발명의 흡수성 물품에 사용되는 표면 시트를 표면 측에서 본 부분확대 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 흡수성 물품의 II-II선의 부분 확대 단면도이며, 도 3은 표면 시트에 개공부를 형성하는 개공 실린더의 단면 형상을 도시하는 설명도이고, 도 4는 상기 표면 시트를 사용한 흡수성 물품의 단면도이다.

본 발명의 흡수성 물품은 생리용 냅킨, 팬티 라이너, 소변 수거 패드, 오픈형 또는 팬츠형 일회용 기저귀 등이다.

도 4에 도시하는 흡수성 물품은 다수의 개공부가 형성된 다층 수지 필름(2층 수지 필름)의 표면 시트(1)와, 불투액성 백 시트(3)와 상기 표면 시트(1)와 백 시트(3) 사이에 끼워지는 흡수층(2)으로 형성되어 있다. 흡수성 물품의 장착 시에 생기는 배설액은 표면 시트(1)에 형성된 다수의 개공부로부터 흡수층(2)으로 유도된다.

도 2에 도시하는 실시예의 표면 시트(1)는 장착자 측을 향하게 되는 외측 수지층(10)과, 흡수층(2)을 향하게 되는 내측 수지층(20)으로 이루어지는 2층 라미네이트 수지 필름이다.

외측 수지층(10)은 열가소성 수지(11)를 주체로 하고 다수의 입상체(13)가 함유되어 구성되어 있다. 표면 시트(1)의 상기 외측 수지층(10)의 표면(1s)에는 입상체(13)의 일부가 노출되어 있다. 이 때문에, 표면 시트(1) 표면의 필름적 감촉이나 달라붙음을 감소시킬 수 있다.

외측 수지층(10)을 구성하는 열가소성 수지(11)로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 스타치베이스 수지, 폴리비닐알콜, 폴리우레탄, 폴리카프로락톤, 셀룰로오스에스테르를 함유하는 수지 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 LLDPE(직쇄형 저밀도 폴리에틸렌)이 바람직하다. 또한, 열가소성 수지(11)의 밀도는 0.910 g/㎤ 이상인 것이 바람직하다. 수지의 밀도가 상기 하한보다 작으면, 플라스틱 수지 특유의 자기 점착성이 높아지기 때문에 피부와 접촉했을 때의 감촉이 그다지 좋지 않다.

입상체(13)는 열에 의해 형상이 무너지지 않고, 인체에 대하여 안전성을 갖는 것이면 어떠한 것도 사용할 수 있다. 그 중에서도 습윤 시 표면 시트(1)의 달라붙음을 효과적으로 줄이기 위해서는, 산화티탄, 탄산칼슘, 소다재, 석고, 황산칼슘, 황산바륨, 황산나트륨, 탄산마그네슘, 황산마그네슘, 점토, 인산칼슘, 무수규산, 카본, 틸크로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 1종의 무기 입상체나, 상기 열가소성 수지(11)의 용융 온도보다도 높은 융점을 갖는 플라스틱 비드인 것이 바람직하다. 탄산칼슘이 더욱 바람직하다.

입상체(13)의 입경은 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 입경이 상기 상한보다 크면, 표면의 요철이 지나치게 커져 입상체(13)의 딱딱함이 피부에 전해져버리고 양호한 착용감이 손상되어 버린다. 또는, 열가소성 수지(11)에 있어 입상체(13)의 분포에 편차가 생겨버려 표면이 거칠게 되어 버린다. 한편, 입경이 상기 하한보다 작으면, 표면 시트(1)의 요철화가 촉진되지 않고 피부와의 접촉 면적이 더 이상 저하되지 않아, 달라붙음이나 물크러짐을 발생시켜 버리는 일이 있다. 입상체(13)의 입경은 2∼10 ㎛인 것이 더욱 바람직하고, 2∼6 ㎛인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 여기서 말하는 입경이란 평균 입경을 가리킨다.

외측 수지층(10)에서는 열가소성 수지(11)를 100 중량부에 대하여 상기 입상체(13)가 30∼60 중량부로 함유되는 것이 바람직하다. 입상체(13)의 함유량이 상기 하한보다 적으면, 얻어지는 표면 시트(1)에 달라붙음이나 물크러짐이 발생해 버린다. 한편, 상기 상한보다 많으면, 외측 수지층(11)을 압출기로 압출하기 어렵게 되어 필름 성형시의 안정성를 얻을 수 없게 되기 때문에, 최종적으로 얻어지는 표면 시트(1)의 강도가 저하되어 버리는 일이 있다.

외측 수지층(10)은 흡수성 물품의 장착 시에 장착자의 피부에 직접 접촉하기 때문에, 표면 거칠기가 낮은 쪽이 바람직하다. 구체적으로는, 표면 거칠기(MMD)가 0.01 이하인 것이 바람직하다. 표면 거칠기가 상기 상한보다 크면, 장착자의 피부에 거칠거칠함이 느껴진다. 표면 거칠기는 0.005 이하인 것이 더욱 바람직하다. 입상체(13)의 입경과 함유량의 변화에 의한 표면 거칠기에 관한 관계를 조사하기 위해서 다음 시험을 실시하였다.

샘플로서, 열가소성 수지인 폴리에틸렌수지(LLDPE(직쇄형 저밀도 폴리에틸렌), 밀도 0.917 g/㎤) 100 중량부에 대하여, 표 1에 제시한 입자 형태를 가진 입상체(CaCo₃)를 표 1에 제시한 양으로 배합하고, 두께 25 ㎛의 필름을 형성하였다. 이 필름에 대해서 표면 거칠기(MMD ; 카트텍사 제품인 KES 풍합 시험기, 센서 단자 5×5, 하중 25 g의 조건)를 측정하였다. 또한, 비교예로서 입상재를 함유하지 않은 시트에 대해서도 마찬가지로 측정하였다. 결과는 표 1에 제시하였다.

샘플	1	2	3	4
입상체의 함유량	30%	40%	50%	60%
입상체의 입경	2.3 ㎛	0.0050	0.0063	0.0062	0.0060
	3.3 ㎛	0.0069	0.0073	0.0088	0.0095
	5.4 ㎛	0.0076	0.0082	0.0096	0.0108
	8 ㎛	0.0102	0.0112	0.0120	0.0124
	15 ㎛	0.0118	0.0120	0.0145	0.0146
비교예(입상체 없음)	0.0060	-	-	-

표 1의 결과로부터, 입경이 크면 표면이 거칠어진다는 것, 즉 입상체가 현재화(顯在化)하는 경향이 나타난다는 것을 알 수 있다. 표면 거칠기로서 바람직한 값을 얻기 위해서는 입경 5.4 ㎛ 이하의 함유량이 50% 이하, 혹은 입경 3.3 ㎛ 이하의 함유량은 60% 이하이다. 더욱 바람직하게는, 입경 2.3 ㎛ 이하의 함유량은 30% 이하이다.

외측 수지층(10)은 흡수성 물품의 착용 중에 발생하는 마찰 시나 가압 시의 딱딱한 착용감을 부여하지 않도록, LC 값(압축 하중)은 0.65 이하가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.55 이하인 것이 바람직하다. 입상체(13)의 함유량의 변화에 의한 LC 값(압축 하중) 및 RC 값(회복율)에 관한 관계를 조사하기 위해서 다음 시험을 실시하였다.

샘플은, 상기 표면 거칠기를 조사하기 위해 사용한 샘플과 마찬가지로 하여 준비하였다. 또한, 입상체는 평균 입경 5.4 ㎛의 탄산칼슘을 사용하고 그 함유량은 표 2에 제시하였다. 얻어진 샘플에 대해서 LC 값(압축 하중) 및 RC 값(회복율)을 측정하였다. 결과는 표 2에 제시하였다.

샘플	5	6	7	8
입상체의 함유량	0%	30%	40%	50%
LC 값	0.581	0.613	0.625	0.685
RC 값	47.0	43.3	35.3	35.6

이들 결과로부터, 입상체의 함유량이 증가함에 따라서 압축 하중이 증가하여 부피 회복성이 저하한다는 것을 알 수 있다. 즉, 강직감이 높아지고, 내구성이 약해지는 것을 알 수 있다.

한편, 내측 수지층(20)을 구성하는 열가소성 수지로는 외측 수지층(10)을 형성하는 것과 동일한 화합물을 사용할 수 있다. 다만, 내측 수지층(20)을 구성하는 열가소성 수지의 밀도는 상기 외측 수지층(10)을 구성하는 열가소성 수지의 밀도보다 낮은 것이 바람직하다. 상기 외측 수지층(10)에는 입상체(13)가 포함되어 있기 때문에 강직감이 증가하였으나, 내측 수지층(20)이 저밀도의 열가소성 수지로 구성되어 있기 때문에, 표면 시트(1) 전체로서의 유연성은 저하되지 않는다. 또한, 표면 시트(1)가 자유로운 거동을 나타내고 압축 탄력성도 우수하기 때문에, 피부의 움직임에도 저항감을 주지 않는다. 또한, 내측 수지층(20)의 밀도는 0.905 g/㎤ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 내측 수지층(20)에는 외측 수지층(10)에 포함되는 것과 같은 입상체가 함유되어 있지 않으면, 표면 시트(1)의 유연성이 높아지기 때문에 바람직하다. 다만, 상기 입상체가 외측 수지층보다도 적은 양만큼 포함되어 있어도 좋다.

내측 수지층(20)을 구성하는 열가소성 수지의 구체예로서는, 밀도 0.900 g/㎤ 이하의 VLDPE(초저밀도 폴리에틸렌 수지)나, 밀도가 0.89 g/㎤인 폴리스티렌과폴리이소프렌을 수소 첨가한 블록 폴리머인 SEPS(크라레(주) 제품), 비결정성 혹은 저결정성 α-올레핀 공중합체, 에틸렌-α올레핀 공중합체, 프로필렌-α올레핀 공중합체인 밀도 0.87 g/㎤의 타프마(미쓰이화학(주) 제품)를 들 수 있다. 또한, 폴리우레탄, SEBS 등의 합성 엘라스토머 수지는 자기 점착력이 강하고, 제조 시에 있어서 롤 형상으로 말려 있을 때에 블로킹(필름끼리의 접착)을 일으켜 필름 인출 시에 손상이 생기는 일이 있기 때문에, 이 경우 실리콘계 박리제를 함유시키는 것이 바람직하다. 그 외, 밀도가 0.900 g/㎤ 이상인 수지와, 밀도가 0.900 g/㎤ 이하인 수지를 혼합하여 내측 수지층(20)을 구성할 수도 있다.

표면 시트(1)를 구성하는 2층 라미네이트 수지 필름은 외측 수지층(10)과 내측 수지층(20)을 구성하는 각각의 수지를 모두 압출시킴으로써 얻을 수 있다. 상기 외측 수지층과 내측 수지층 사이에는 필요에 따라 접착제층이 개재한다.

표면 시트(1)는 강도나 유연성이나 개공부(4)의 형태 유지성 면에서, 약 20∼35 ㎛ 정도의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 달라붙음을 줄이기 위해서, 외측 수지층(10)은 표면 시트(1) 두께의 15∼60%를 차지하는 것이 바람직하다. 또한, 표면 시트(1) 전체의 유연성을 확보하기 위해서, 내측 수지층(20)은 표면 시트(1) 두께의 85∼40%를 차지하는 것이 바람직하다.

표면 시트(1)에는 그 전면에 개공부(4)가 다수 형성되어 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 이 개공부(4)는 표면 시트(1)의 표면(1s)으로부터 흡수성 물품의 내측, 즉 흡수층(2) 측으로 돌출하고, 또한 흡수층(2)을 향할수록 내경이 작아지고 있다. 이와 같이 개공부(4)를 형성하면, 모세관 현상에 의해 배설액이 표면시트(1)의 표면으로부터 흡수층(2)으로 이행하기 쉽고, 흡수층(2)에 흡수된 배설액이 표면 시트(1)로 되돌아가기 어렵다. 또한, 표면 시트(1)의 겉보기 두께가 커지기 때문에, 흡수층(2)에 흡수된 배설액을 장착자의 피부에서 멀리할 수 있어 장착자에게 불쾌감을 주기 어렵다.

개공부(4)의 형성 방법으로는, 예컨대 외측 수지층(10)과 내측 수지층(20)이 적층된 상태로 개공 드럼 상에 설치하고, 핫 에어를 공급하면서 개공 드럼에 설치되어 있는 개공을 통하여 상기 층을 진공압으로 흡인하며, 개공 드럼의 개공에 대응한 개공부(4)를 전면에 걸쳐 형성시킨다. 이 경우, 도 2에 도시한 바와 같이 개공부(4)의 내벽은 외측 수지층(10)으로 형성된다. 이와 같이 강성이 높은 외측 수지층(10)이 내벽을 구성하고 또한 외측 수지층(10)의 밑에 유연성이 높은 내측 수지층(20)이 설치되어 있으면, 개공부(4)의 형상이 유지되기 쉬워져, 장착 중에 개공부가 찌부러지더라도 원래의 형상으로 되돌아가기 쉽다.

개공부(4)에서는 배설액의 투과성이나 개공부(4)의 형태 유지성 등의 면에서 개공부(4)의 표면 시트(1) 표면(1s)에 있어서의 내경(4R)은 0.6∼1.5 ㎜, 흡수층(2) 측에 있어서의 개공부(4)의 내경(4r)은 0.3∼1.3 ㎜, 개공부(4)의 표면(1s)에서의 깊이 치수(표면 시트(1)의 겉보기 두께)(4h)는 0.3∼0.6 ㎜, 표면(1s)에 있어서의 인접하는 개공부(4) 가장자리끼리의 간격(4s)은 0.05∼0.2 ㎜, 흡수층(2) 측에 있어서의 인접하는 개공부(4) 가장자리끼리의 간격(4t)은 0.2∼0.4 ㎜ 정도인 것이 바람직하다. 또한, 개공부(4)의 합계 형성 면적은 표면 시트(1)의 전체 면적의 60∼80%인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서의 표면 시트(1)에는 흡수한 배설액을 표면 측에서 보이지 않도록 하기 위해서, 상기 입상체(13)와는 별도로 평균 입경 0.2 ㎛ 전후의 미립자가 염료로서 함유되는 것이 바람직하다. 예컨대, 미립자는 외측 수지층(10) 및/또는 내측 수지층(20)을 구성하는 필름의 성형 시에 첨가한다. 미립자의 첨가량은 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 2∼5 중량부 정도인 것이 바람직하다. 또한, 미립자로는 일반적으로 백색도를 높이기 위해서 산화티탄을 사용한다.

본 발명의 표면 시트(1)에는 배설액의 스며듦을 촉진시키기 위해서 친수성 계면 활성제를 도포해도 좋다.

본 발명의 흡수성 물품에 있어, 예컨대 상기 흡수층(2)은 분쇄 펄프 등의 액체 흡수성 섬유층, 또는 상기 액체 흡수성 섬유층에 SAP(고흡수성 수지)가 혼합된 것이다. 또한, 상기 흡수층(2)은 바람직하게는 티슈 등의 투액성 시트로 둘러싸여 있다. 혹은, 흡수지를 중첩시킴으로써 상기 흡수층(2)을 형성시켜도 좋다.

흡수층(2)의 이면 측에 설치되는 백 시트(3)는 통기성이면서 액차단성인 폴리올레핀계의 수지 필름 등이다. 그리고, 흡수층(2)의 주위에는 상기 표면 시트(1)와 백 시트(3)가 핫 멜트형 접착제 등에 의해 접착되어 있다. 또한, 표면 시트(1)는 핫 멜트형 접착제를 사용하여 흡수층(2)에 부분적으로 접합시키는 것이 바람직하다. 이 경우, 배설액이 흡수층(2)으로 쉽게 유도되고 표면 시트에 배설액이 체류하기 어렵게 된다.

또한, 친수 처리를 실시한 열가소성 합성 섬유를 에어스루 방식, 포인트본드 방식, 스펀 레이스 방식 등에 의해 시트화한 부직포를 표면 시트(1)의 장착자 측에핫 멜트 접착제를 사용하여 접합시켜 복합 시트를 얻어 복합 표면 시트를 형성해도 좋다. 이 복합 표면 시트를 흡수층(2)에 부분적으로 접합시킴으로써, 표면 시트의 액체 투과성을 저하시키는 일없이, 흡수된 배설액을 장착자의 피부에서 보다 멀리할 수 있다. 이 때, 큰 부피와 쿠션성이 우수한 에어스루 방식에 의해서 형성된 부직포가 바람직하게 사용된다.

또한, 표면 시트(1)와 부직포를 히트 엠보스에 의해 접합시켜 복합 표면 시트를 얻어 그 복합 표면 시트를 흡수 코어와 접합시켜도 좋다. 히트 엠보스에 의하면, 핫 멜트형 접착제를 사용했을 때보다도 습윤 강도를 유지시킬 수 있고, 표면 시트(1)와 상기 부직포의 분리를 막을 수 있다. 또한, 히트 엠보스의 모양은 도트형의 모양이나, 스크린 패턴 형상의 모양 등, 어떠한 것이라도 좋다. 다만, 엠보스 면적율을 3∼20%의 범위로 하면, 투액성을 저하시키는 일이 없이 습윤 강도를 유지시킬 수 있기 때문에 바람직하다.

이하에서는, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 자세히 설명하였으나, 이들 실시예에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 흡수성 물품에 사용되는 표면 시트로서, 도 1 및 도 2에 도시하는 표면 시트(1)를 제조하였다. 외측 수지층(10)을 밀도 0.917의 저밀도 폴리에틸렌 수지(LLDPE)에 평균 입경 5.4 ㎛의 탄산칼슘을 50 중량부 배합하고, 내측 수지층(20)에 밀도 0.89의 저결정성 에틸렌-α올레핀 공중합체를 사용하여, 외측 수지층(10)을 10 ㎛, 내측 수지층(20)을 15 ㎛의 두께로 모두 압출하여 2층 구조의 라미네이트 수지 필름을 형성하였다.

얻어진 필름을 개공부가 설치된 플라스틱 시트 상에 설치하고, 280∼320℃의 핫 에어를 공급하면서 플라스틱 시트에 설치되어 있는 개공을 통하여 필름을 진공압으로 흡인하며, 개공 드럼의 개공에 대응한 개공부(4)를 전면에 걸쳐 형성시켰다. 이 때 이용한 플라스틱 시트의 개공 패턴은 도 1에 도시하는 표면 시트의 표면과 동일한 개공 패턴을 갖는다. 그리고, 도 3의 플라스틱 시트(30)의 단면도에 있어서 도시한 바와 같이, 플라스틱 시트(30) 상면에 있어서 인접하는 개공부(40)와 개공부(40)의 간격(31)이 0.05∼0.14 ㎜, 개공부의 지름(32)이 0.5∼1.6 ㎜, 플라스틱 시트(30) 하면에 있어서 인접하는 개공부(40)와 개공부(40)의 간격(33)이 0.3∼0.35 ㎜, 플라스틱 시트(30)의 중턱에 있어서 인접하는 개공부와 개공부 가장자리끼리의 간격(34)이 0.15∼0.3 ㎜, 플라스틱 시트(30)의 두께(35)가 0.3∼0.6 ㎜ 정도이다. 얻어진 표면 시트에 대해서 LC 값(압축 하중), RC 값(회복율) 및 표 3에 나타내는 신장 시에 있어서의 신장 하중을 측정하였다. 또한, 비교예로서 상기 외측 수지층과 내측 수지층의 재료를 혼합하여 얻은 필름에 상기 표면 시트와 마찬가지로 하여 개공시킨 시트에 대해 측정을 실시하였다. 결과는 표 3에 제시하였다.

	비교예	실시예
입상체의 함유량	0%	50%
LC 값	0.554	0.501
RC 값	47.0	54.9
3% 신장시의 신장 하중	45	19
5% 신장시의 신장 하중	82	34
10% 신장시의 신장 하중	168	79

이들 결과로부터 알 수 있듯이, 얻어진 본 발명의 흡수성 물품에 사용되는 표면 시트는 압축 시의 경도가 낮고, 형상 회복성이 높다. 또한, 신장 하중이 낮으므로 마찰에 의한 저항감이 낮아진다.

이상 설명한 바와 같이, 흡수성 물품에 사용되는 본 발명의 표면 시트에서는 수지로 형성되어 있음에도 불구하고, 플라스틱 시트 특유의 달라붙음이나 물크러짐이 적다. 따라서, 장착자의 불쾌감을 줄일 수 있다. 또한, 이 표면 시트는 입상체를 함유하고 있음에도 불구하고 부드럽고 거동이 자유로우며, 압축 탄력성도 우수하여 움직임에도 피부에 저항감을 주지 않는다.

Claims (10)

1. 흡수층의 수액 측에 다수의 개공부를 가지는 표면 시트가 설치된 흡수성 물품으로서,

   상기 표면 시트는 2층 이상의 수지층을 가지는 다층 수지 필름으로 형성되어 있고, 적어도 수액 측의 표면에 노출되는 외측 수지층에는 평균 입경이 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 입상체가 함유되며, 상기 외측 수지층보다도 흡수층 측에 위치하는 적어도 1층의 내측 수지층을 형성하는 수지 밀도가 상기 외측 수지층을 형성하는 수지 밀도보다도 낮은 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
2. 제1항에 있어서, 상기 내측 수지층에는 상기 입상체가 함유되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 입상체의 적어도 일부가 상기 외측 수지층의 표면에 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 외측 수지층의 수지 밀도가 0.91 g/㎤ 이상인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 내측 수지층의 수지 밀도가 0.90 g/㎤ 이하인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 입상체는 상기 외측 수지층을 형성하는 수지 100 중량부에 대하여 30∼60 중량부 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 다층 수지 필름의 두께 100%에 대하여, 상기 외측 수지층의 두께가 15∼60%, 상기 내측 수지층의 두께가 85∼40%를 차지하는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 개공부의 내벽은 상기 표면 시트의 이면 측으로부터 더욱 흡수층 측으로 돌출하고 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 다층 수지 필름으로 형성된 표면 시트가 상기 흡수층에 부분적으로 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
10. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 다층 수지 필름으로 형성된 표면 시트의 이면 측에 투수성 부직포가 접합되어 있고, 상기 표면 시트와 상기 부직포의 복합 시트가 상기 흡수층에 부분적으로 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.