JP2867870B2 - 目地付き発泡タイル - Google Patents
目地付き発泡タイルInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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- Materials Engineering (AREA)
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は目地付き発泡タイルに係
り、特に、生産性、装飾性に優れた目地付き発泡タイル
に関する。
り、特に、生産性、装飾性に優れた目地付き発泡タイル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なタイル貼り工法は、タイ
ルをモルタルや接着剤等で下地材に貼り付けた後、タイ
ル間の目地部に目地モルタルを詰めるものである。
ルをモルタルや接着剤等で下地材に貼り付けた後、タイ
ル間の目地部に目地モルタルを詰めるものである。
【０００３】しかしながら、このような目地材を必要と
するタイル貼り工法では、目地施工の手間を要する上
に、目地材の白華、虹彩等といった目地部の汚れの問題
がある。
するタイル貼り工法では、目地施工の手間を要する上
に、目地材の白華、虹彩等といった目地部の汚れの問題
がある。
【０００４】このような問題を解消するものとして、従
来、辺縁に段部よりなる目地部を形成した目地付きタイ
ルが提供されている。
来、辺縁に段部よりなる目地部を形成した目地付きタイ
ルが提供されている。
【０００５】目地付きタイルでは、辺縁に形成した段部
で目地を構成するものであるため、目地付きタイルを下
地板に貼り付けるのみで、目地施工を全く行うことなく
タイル施工を行うことができる。このため、作業工数の
軽減が図れると共に、目地部の汚れの問題は解消され
る。
で目地を構成するものであるため、目地付きタイルを下
地板に貼り付けるのみで、目地施工を全く行うことなく
タイル施工を行うことができる。このため、作業工数の
軽減が図れると共に、目地部の汚れの問題は解消され
る。
【０００６】従来の目地付きタイルは、予め辺縁に段部
を有する形状に成形して得られるタイル成形体を焼成す
ることにより製造されている。
を有する形状に成形して得られるタイル成形体を焼成す
ることにより製造されている。
【０００７】また、このような目地付きタイルの表面に
段部よりも明るい釉層を形成して装飾性を高めたものも
提案されている（特開平４−１６６６５号）。
段部よりも明るい釉層を形成して装飾性を高めたものも
提案されている（特開平４−１６６６５号）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の目地付きタイル
では、次のような問題があった。
では、次のような問題があった。
【０００９】 予め段部を有する形状に成形したもの
を焼成するため、段部の深さや幅を変更するためには成
形型の変更を必要とし、段部の寸法の変更が容易ではな
い。
を焼成するため、段部の深さや幅を変更するためには成
形型の変更を必要とし、段部の寸法の変更が容易ではな
い。
【００１０】 焼成による収縮で段部の寸法や形状が
成形時とは若干異なるものとなる。このため、所望の段
部を形成するためには、焼成条件との関連で、成形体の
寸法や形状を正確に設計する必要があるが、このような
条件、規格の設定は容易ではない。
成形時とは若干異なるものとなる。このため、所望の段
部を形成するためには、焼成条件との関連で、成形体の
寸法や形状を正確に設計する必要があるが、このような
条件、規格の設定は容易ではない。
【００１１】 装飾性を高めるために表面に釉層を形
成する場合には、別途施釉工程を必要とする上に、表面
に釉層を形成した場合でも、段部のタイル表面に垂直な
面とタイル表面に平行な面とは同じ色調となるため、目
地部の立体感が乏しく、十分な意匠性は得られない。
成する場合には、別途施釉工程を必要とする上に、表面
に釉層を形成した場合でも、段部のタイル表面に垂直な
面とタイル表面に平行な面とは同じ色調となるため、目
地部の立体感が乏しく、十分な意匠性は得られない。
【００１２】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、所望の形状、寸法の目地段部を容易に形
成することができ、生産性に優れ、しかも表面と段部と
の色調のコントラストで良好な装飾性を得ることができ
る目地付き発泡タイルを提供することを目的とする。
ものであって、所望の形状、寸法の目地段部を容易に形
成することができ、生産性に優れ、しかも表面と段部と
の色調のコントラストで良好な装飾性を得ることができ
る目地付き発泡タイルを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の目地付き発泡タ
イルは、表層が本体層とは異なる色調を有する発泡タイ
ルの辺縁を段状にカットし、該辺縁に本体層の色を表出
させたことを特徴とする。
イルは、表層が本体層とは異なる色調を有する発泡タイ
ルの辺縁を段状にカットし、該辺縁に本体層の色を表出
させたことを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明の目地付き発泡タイルは、発泡タイルよ
りなるため、焼成後の加工が容易で、焼成収縮等を考慮
することなく、研削機等を用いて、容易に所望の形状及
び寸法の段部を加工形成することができる。
りなるため、焼成後の加工が容易で、焼成収縮等を考慮
することなく、研削機等を用いて、容易に所望の形状及
び寸法の段部を加工形成することができる。
【００１５】また、施釉等のタイル表面の色付けのため
の作業が不要である上に、表層と本体部との色調が異な
り、段部に本体部の色が表出するため、タイル表面と段
部との色のコントラストで良好な装飾性が得られる。特
に、段部のうち、タイル表面に垂直な面（以下「立ち上
り面」と称する場合がある。）と、タイル表面に平行な
面（以下「目地面」と称する場合がある。）との色調を
異なるものとすることができることから、目地部に良好
な立体感が付与され、意匠性、高級感に優れる。
の作業が不要である上に、表層と本体部との色調が異な
り、段部に本体部の色が表出するため、タイル表面と段
部との色のコントラストで良好な装飾性が得られる。特
に、段部のうち、タイル表面に垂直な面（以下「立ち上
り面」と称する場合がある。）と、タイル表面に平行な
面（以下「目地面」と称する場合がある。）との色調を
異なるものとすることができることから、目地部に良好
な立体感が付与され、意匠性、高級感に優れる。
【００１６】本発明の目地付き発泡タイルは、タイル表
面は焼成による光沢面とする一方、段部の立ち上り面や
目地面はカットによる光沢のない艶消し面とすることが
できることから、独特の趣のある装飾性タイル施工面を
形成することができる。
面は焼成による光沢面とする一方、段部の立ち上り面や
目地面はカットによる光沢のない艶消し面とすることが
できることから、独特の趣のある装飾性タイル施工面を
形成することができる。
【００１７】
【実施例】以下に図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１８】図１（ａ）は本発明の目地付き発泡タイル
の一実施例を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ
−Ｂ線に沿う断面図である。
の一実施例を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ
−Ｂ線に沿う断面図である。
【００１９】図１に示す目地付き発泡タイル１は、表層
２が本体層３とは異なる色調を有する発泡タイルの直交
する２つの辺縁１Ａ，１Ｂをカットして段部４を形成し
たものであり、これにより、辺縁１Ａ，１Ｂに本体層３
を表出させたものである。従って、この目地付き発泡タ
イル１は、段部４の立ち上り面４Ａには表層２の色が、
また、段部４の目地面４Ｂには本体層３の色が表出し、
目地部の立体感に優れ、著しく良好な装飾性が得られ
る。
２が本体層３とは異なる色調を有する発泡タイルの直交
する２つの辺縁１Ａ，１Ｂをカットして段部４を形成し
たものであり、これにより、辺縁１Ａ，１Ｂに本体層３
を表出させたものである。従って、この目地付き発泡タ
イル１は、段部４の立ち上り面４Ａには表層２の色が、
また、段部４の目地面４Ｂには本体層３の色が表出し、
目地部の立体感に優れ、著しく良好な装飾性が得られ
る。
【００２０】このような目地付き発泡タイル１は、図２
に示す如く、目地付き発泡タイル１を単にタイル下地５
に貼着するのみで、目地詰め作業を全く行うことなく、
タイル施工することができ、段部４の目地面４Ａと、タ
イル１の表面１ａ及び段部４の立ち上り面４Ａとの色調
のコントラストで、美麗なタイル施工面を形成すること
ができる。
に示す如く、目地付き発泡タイル１を単にタイル下地５
に貼着するのみで、目地詰め作業を全く行うことなく、
タイル施工することができ、段部４の目地面４Ａと、タ
イル１の表面１ａ及び段部４の立ち上り面４Ａとの色調
のコントラストで、美麗なタイル施工面を形成すること
ができる。
【００２１】本発明において発泡タイルを段状にカット
して形成される段部は、図１に示す如く、発泡タイルの
交叉２辺縁に設けるのが好ましい。また、この段部の寸
法は目地付き発泡タイルの寸法等によっても異なるが、
通常の場合、幅（図１（ｂ）のＷ）が１〜１２ｍｍ，深
さ（図１（ｂ）のｄ）は、タイルの厚さ（図１（ｂ）の
Ｄ）の１／８〜３／４程度とするのが好ましい。この段
部の深さは、発泡タイルの表層の厚さとほぼ等しいか或
いは若干大きくする必要があり、従って、本発明におい
て、表層の厚さは、タイルの総厚さの１／１０〜４／５
程度とするのが好ましい。
して形成される段部は、図１に示す如く、発泡タイルの
交叉２辺縁に設けるのが好ましい。また、この段部の寸
法は目地付き発泡タイルの寸法等によっても異なるが、
通常の場合、幅（図１（ｂ）のＷ）が１〜１２ｍｍ，深
さ（図１（ｂ）のｄ）は、タイルの厚さ（図１（ｂ）の
Ｄ）の１／８〜３／４程度とするのが好ましい。この段
部の深さは、発泡タイルの表層の厚さとほぼ等しいか或
いは若干大きくする必要があり、従って、本発明におい
て、表層の厚さは、タイルの総厚さの１／１０〜４／５
程度とするのが好ましい。
【００２２】このような本発明の目地付き発泡タイル
は、例えば、所望の色調の顔料を配合した発泡性原料を
表層材料として用い、一方、顔料を配合していない或い
は表層材料の顔料とは異なる色調の顔料を配合した発泡
性原料を本体層材料として用い、これらを各々所定厚さ
に型内に積層充填して二層成形した後、焼成して発泡タ
イルを得、得られた発泡タイルに、研削機等で段部を研
削加工することにより容易に製造することができる。
は、例えば、所望の色調の顔料を配合した発泡性原料を
表層材料として用い、一方、顔料を配合していない或い
は表層材料の顔料とは異なる色調の顔料を配合した発泡
性原料を本体層材料として用い、これらを各々所定厚さ
に型内に積層充填して二層成形した後、焼成して発泡タ
イルを得、得られた発泡タイルに、研削機等で段部を研
削加工することにより容易に製造することができる。
【００２３】この段部の研削加工に当り、タイルは発泡
タイルであるため、極めて容易に所望寸法の段部を形成
することができる。
タイルであるため、極めて容易に所望寸法の段部を形成
することができる。
【００２４】なお、用いる発泡性原料としては特に制限
はなく、粘土，長石等にガス発生成分として炭化珪素、
窒化珪素等の微粉を下記割合で配合したものを用いるこ
とができ、この場合、焼成温度は１０００〜１３００℃
程度である。
はなく、粘土，長石等にガス発生成分として炭化珪素、
窒化珪素等の微粉を下記割合で配合したものを用いるこ
とができ、この場合、焼成温度は１０００〜１３００℃
程度である。
【００２５】粘 土 ：１０〜６０重量部 長 石 ：４０〜９０重量部 ガス発生成分：０．０１〜２重量部 このような発泡性原料には、更に、アルカリ金属酸化
物、アルカリ土類金属酸化物やそれらを含む物質、その
他の添加材を添加配合しても良い。たとえば、石灰石、
ドロマイト、ガラス、滑石（タルク）等を配合すること
により、焼成温度を下げることができ、発泡タイルの気
孔径の調整等を図ることが可能となる。この場合、石灰
石等の添加量は、粘土及び長石の合計１００重量部に対
して２０重量部以下、好ましくは１０重量部以下とす
る。また、ろう石、陶石、アルミナ、珪石、高耐火度の
シャモットなどを添加することにより、焼成温度を上
げ、得られる発泡タイルの耐火度を向上させることがで
きる。この場合、ろう石等の添加量は、粘土及び長石の
合計１００重量部に対して２０重量部以下とする。
物、アルカリ土類金属酸化物やそれらを含む物質、その
他の添加材を添加配合しても良い。たとえば、石灰石、
ドロマイト、ガラス、滑石（タルク）等を配合すること
により、焼成温度を下げることができ、発泡タイルの気
孔径の調整等を図ることが可能となる。この場合、石灰
石等の添加量は、粘土及び長石の合計１００重量部に対
して２０重量部以下、好ましくは１０重量部以下とす
る。また、ろう石、陶石、アルミナ、珪石、高耐火度の
シャモットなどを添加することにより、焼成温度を上
げ、得られる発泡タイルの耐火度を向上させることがで
きる。この場合、ろう石等の添加量は、粘土及び長石の
合計１００重量部に対して２０重量部以下とする。
【００２６】また、発泡性原料としては、上記の他、次
のようなものを用いることができる。
のようなものを用いることができる。
【００２７】天然ガラス粉末と炭化珪素粉末等の発泡剤
とポリビニルアルコール等の有機系結合剤との混合物。
混合割合は、天然ガラス粉末１００重量部に対して、炭
化珪素粉末０．０５〜０．５重量部、有機系結合剤２０
重量部以下とし、乾式プレス成形する。この場合、焼成
温度は１１５０〜１２５０℃程度とされる。
とポリビニルアルコール等の有機系結合剤との混合物。
混合割合は、天然ガラス粉末１００重量部に対して、炭
化珪素粉末０．０５〜０．５重量部、有機系結合剤２０
重量部以下とし、乾式プレス成形する。この場合、焼成
温度は１１５０〜１２５０℃程度とされる。
【００２８】その他、高炉スラグ等の珪酸含有物質と、
ソーダ灰、硼酸塩、ガラスフリット等の融剤と、炭化珪
素等の発泡剤等の混合物からなる発泡セラミックス原料
等を用いることができる。この発泡セラミックス原料に
ついて、珪酸含有物質１００重量部に対して、融剤は５
〜３０重量部、発泡剤は０．０１〜０．５重量部程度で
あり、焼成温度は８００〜１１００℃程度である。
ソーダ灰、硼酸塩、ガラスフリット等の融剤と、炭化珪
素等の発泡剤等の混合物からなる発泡セラミックス原料
等を用いることができる。この発泡セラミックス原料に
ついて、珪酸含有物質１００重量部に対して、融剤は５
〜３０重量部、発泡剤は０．０１〜０．５重量部程度で
あり、焼成温度は８００〜１１００℃程度である。
【００２９】なお、図１に示す目地付き発泡タイルは、
本発明の目地付き発泡タイルの一実施例であって、本発
明はその要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定さ
れるものではなく、その形状等において、他の様々な態
様を採用することができる。
本発明の目地付き発泡タイルの一実施例であって、本発
明はその要旨を超えない限り、何ら図示のものに限定さ
れるものではなく、その形状等において、他の様々な態
様を採用することができる。
【００３０】また、図２に示す如く、目地付き発泡タイ
ル１１の裏面には、研削により乾式施工用の凹溝６又は
凸条を形成しても良く、この場合にも、目地付き発泡タ
イル１１は発泡タイルよりなるため、研削により所望形
状の凹溝６又は凸条を容易に形成することができる。
ル１１の裏面には、研削により乾式施工用の凹溝６又は
凸条を形成しても良く、この場合にも、目地付き発泡タ
イル１１は発泡タイルよりなるため、研削により所望形
状の凹溝６又は凸条を容易に形成することができる。
【００３１】以下に具体的な実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
【００３２】実施例１ 発泡性原料として、下記配合のものを用い、本体層材料
としてこの発泡性原料に灰色系顔料を外割で１．０重量
％混合したものを成形型体に充填し、一方、表層材料と
して、この発泡性原料に茶色系顔料を外割で１．５重量
％混合したものを充填し、２層成形を行った後、得られ
た成形体を１２５０℃で１時間焼成した。
としてこの発泡性原料に灰色系顔料を外割で１．０重量
％混合したものを成形型体に充填し、一方、表層材料と
して、この発泡性原料に茶色系顔料を外割で１．５重量
％混合したものを充填し、２層成形を行った後、得られ
た成形体を１２５０℃で１時間焼成した。
【００３３】発泡性原料配合（重量部） 粘 土（小名田木節） ：２０ 長 石（雲井長石） ：８０ 炭化珪素（平均粒径１．５μ）：０．２ これにより、茶色の表層（厚さ３ｍｍ）と灰色の本体層
（厚さ１２ｍｍ）とよりなる２層発泡タイルが得られ
た。この発泡タイルの交叉２辺縁を幅Ｗ＝８ｍｍ，深さ
ｄ＝４ｍｍに段状にカットして段部を形成し、図１に示
す目地付き発泡タイル１を得た。
（厚さ１２ｍｍ）とよりなる２層発泡タイルが得られ
た。この発泡タイルの交叉２辺縁を幅Ｗ＝８ｍｍ，深さ
ｄ＝４ｍｍに段状にカットして段部を形成し、図１に示
す目地付き発泡タイル１を得た。
【００３４】その結果、段部４の立ち上り面４Ａ及びタ
イル表面１ａは、表層２の茶色を呈し、段部４の目地面
４Ｂは本体層３の灰色を呈する、立体感、装飾性に優れ
た目地付き発泡タイル１が得られた。
イル表面１ａは、表層２の茶色を呈し、段部４の目地面
４Ｂは本体層３の灰色を呈する、立体感、装飾性に優れ
た目地付き発泡タイル１が得られた。
【００３５】この目地付き発泡タイル１を図２に示す如
く、壁面に施工したところ、目地部とタイル表面とのコ
ントラストにより、美麗なタイル施工面を形成すること
ができた。
く、壁面に施工したところ、目地部とタイル表面とのコ
ントラストにより、美麗なタイル施工面を形成すること
ができた。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の目地付き発
泡タイルは、 少ない作業工数にて製造することができ、生産性に
優れる。 製造が容易で、所望形状、寸法の段部を容易に加工
できる。 段部の色調のコントラストによる装飾性が著しく良
好である。 といった優れた効果を有し、工業的に極めて有用であ
る。
泡タイルは、 少ない作業工数にて製造することができ、生産性に
優れる。 製造が容易で、所望形状、寸法の段部を容易に加工
できる。 段部の色調のコントラストによる装飾性が著しく良
好である。 といった優れた効果を有し、工業的に極めて有用であ
る。
【図１】図１（ａ）は本発明の目地付き発泡タイルの一
実施例を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ
線に沿う断面図である。
実施例を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ
線に沿う断面図である。
【図２】図１に示す目地付き発泡タイルの施工状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明の目地付き発泡タイルの他の実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ 目地付き発泡タイル ２ 表層 ３ 本体層 ４ 段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平岩 広充 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株 式会社イナックス内 (72)発明者 畑中 郁則 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株 式会社イナックス内 (56)参考文献 特開 平４−136352（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−55274（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−209775（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 38/02 C04B 33/14
Claims (1)
- 【請求項１】 表層が本体層とは異なる色調を有する発
泡タイルの辺縁を段状にカットし、該辺縁に本体層の色
を表出させた目地付き発泡タイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038318A JP2867870B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 目地付き発泡タイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038318A JP2867870B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 目地付き発泡タイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247181A JPH07247181A (ja) | 1995-09-26 |
| JP2867870B2 true JP2867870B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=12521942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6038318A Expired - Fee Related JP2867870B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 目地付き発泡タイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867870B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290910A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Inax Corp | 発泡タイル及びその製造方法 |
| CN102101786A (zh) * | 2009-12-22 | 2011-06-22 | 株式会社伊奈 | 轻质泡沫面砖用原料、轻质泡沫面砖及其制造方法 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6038318A patent/JP2867870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07247181A (ja) | 1995-09-26 |
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