JP2864416B2 - 馬場用クッション材用シリコーンゲル組成物及び馬場用クッション材 - Google Patents
馬場用クッション材用シリコーンゲル組成物及び馬場用クッション材Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば競馬場、育成
場、放牧場、調教場のダートコースなどの馬が頻繁に駆
け回る馬場に敷きつめられる馬場用クッション材用シリ
コーンゲル組成物及び馬場用クッション材に関する。
場、放牧場、調教場のダートコースなどの馬が頻繁に駆
け回る馬場に敷きつめられる馬場用クッション材用シリ
コーンゲル組成物及び馬場用クッション材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
競馬場ダートコース等の各種馬場における路盤場には、
クッション材として天然砂が敷きつめられている。この
天然砂を使用した馬場は、適度なクッション性と足がか
り性が得られることから、馬の運動に適した馬場として
好まれると共に、日常の維持管理を十分に行えば優れた
排水性を有する。
競馬場ダートコース等の各種馬場における路盤場には、
クッション材として天然砂が敷きつめられている。この
天然砂を使用した馬場は、適度なクッション性と足がか
り性が得られることから、馬の運動に適した馬場として
好まれると共に、日常の維持管理を十分に行えば優れた
排水性を有する。
【０００３】しかしながら、天然砂を使用した馬場は、
乾燥や水分の氷結により状態が変化するといった欠点が
ある。
乾燥や水分の氷結により状態が変化するといった欠点が
ある。
【０００４】そこで、天然砂を使用した馬場におけるこ
れらの問題の改良を図るものとして、アスファルト、植
物油及び表面積３０００ｃｍ2／ｇ以上のチタン微粉末
からなる組成で被覆した砂からなる馬場用クッション材
が特開平２−２７４９０５号公報に記載されている。し
かし、このクッション材は、連日の使用によりクッショ
ン材中の砂が破壊されたり、アスファルトや植物油が流
れ出してクッション性が悪くなるなど耐久性に問題があ
った。
れらの問題の改良を図るものとして、アスファルト、植
物油及び表面積３０００ｃｍ2／ｇ以上のチタン微粉末
からなる組成で被覆した砂からなる馬場用クッション材
が特開平２−２７４９０５号公報に記載されている。し
かし、このクッション材は、連日の使用によりクッショ
ン材中の砂が破壊されたり、アスファルトや植物油が流
れ出してクッション性が悪くなるなど耐久性に問題があ
った。
【０００５】更に、水不溶性合成樹脂及びオイルからな
る成分によって被覆又は相互に接着された砂からなり、
高耐久性や優れた排水性を有する全天候型の馬場用クッ
ション材が特開平６−１５０６５号公報に提案されてい
るが、このクッション材もクッション性能に関して十分
な耐久性があるとはいえないものである。
る成分によって被覆又は相互に接着された砂からなり、
高耐久性や優れた排水性を有する全天候型の馬場用クッ
ション材が特開平６−１５０６５号公報に提案されてい
るが、このクッション材もクッション性能に関して十分
な耐久性があるとはいえないものである。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、耐久性に優れて安定なクッション性を有するシリコ
ーンゲルを与える馬場用クッション材用シリコーンゲル
組成物及び馬場用クッション材を提供することを目的と
する。
で、耐久性に優れて安定なクッション性を有するシリコ
ーンゲルを与える馬場用クッション材用シリコーンゲル
組成物及び馬場用クッション材を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、特定の範囲
の針入度（柔らかさ）の値を有するシリコーンゲル硬化
物を与える、室温で硬化可能な縮合硬化型あるいは付加
硬化型のシリコーンゲル組成物が、特には、シラノール
基含有オルガノポリシロキサンと、加水分解性を有する
有機ケイ素化合物と、加水分解触媒とを必須成分として
含有してなる、縮合硬化型のシリコーンゲル組成物が、
馬場用クッション材用として好適であることを見い出し
た。
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、特定の範囲
の針入度（柔らかさ）の値を有するシリコーンゲル硬化
物を与える、室温で硬化可能な縮合硬化型あるいは付加
硬化型のシリコーンゲル組成物が、特には、シラノール
基含有オルガノポリシロキサンと、加水分解性を有する
有機ケイ素化合物と、加水分解触媒とを必須成分として
含有してなる、縮合硬化型のシリコーンゲル組成物が、
馬場用クッション材用として好適であることを見い出し
た。
【０００８】この場合、上記した特開平６−１５０６５
号公報記載の馬場用クッション材には、砂を被覆又は接
着するための水不溶性合成樹脂の好適例としてシリコー
ン樹脂の使用が挙げられているが、シリコーン樹脂の内
容については検討されていない。
号公報記載の馬場用クッション材には、砂を被覆又は接
着するための水不溶性合成樹脂の好適例としてシリコー
ン樹脂の使用が挙げられているが、シリコーン樹脂の内
容については検討されていない。
【０００９】本発明者は、クッション材のクッション性
の改善について検討を進めた結果、クッション材に使用
するシリコーン樹脂について下記の点を知見し、本発明
をなすに至ったものである。
の改善について検討を進めた結果、クッション材に使用
するシリコーン樹脂について下記の点を知見し、本発明
をなすに至ったものである。
【００１０】即ち、クッション材の原料としてシリコー
ン樹脂を用いる場合、主として天然砂にシリコーン樹脂
を均一に被覆する形で行われる。この場合、クッション
材用原料として非硬化性のシリコーン樹脂を用いると、
初期のクッション性、排水性等の特性は良好であるが、
耐候性等の耐久性に問題がある。これはシリコーン樹脂
が非硬化性であるため、雨等の水によってシリコーン樹
脂が流出してしまうことが原因と考えられる。
ン樹脂を用いる場合、主として天然砂にシリコーン樹脂
を均一に被覆する形で行われる。この場合、クッション
材用原料として非硬化性のシリコーン樹脂を用いると、
初期のクッション性、排水性等の特性は良好であるが、
耐候性等の耐久性に問題がある。これはシリコーン樹脂
が非硬化性であるため、雨等の水によってシリコーン樹
脂が流出してしまうことが原因と考えられる。
【００１１】これに対し、上記の室温で硬化可能なシリ
コーンゲル組成物を用い、砂を被覆処理した場合、クッ
ション性、排水性等に優れている上、耐候性等の耐久性
に優れた馬場用クッション材が得られること、また特に
該シリコーンゲル組成物から得られるシリコーンゲルの
１／４コーン調度計で測定した針入度が２０〜２００の
場合、クッション性が良好であることを知見したもので
ある。
コーンゲル組成物を用い、砂を被覆処理した場合、クッ
ション性、排水性等に優れている上、耐候性等の耐久性
に優れた馬場用クッション材が得られること、また特に
該シリコーンゲル組成物から得られるシリコーンゲルの
１／４コーン調度計で測定した針入度が２０〜２００の
場合、クッション性が良好であることを知見したもので
ある。
【００１２】従って、本発明は、硬化後のシリコーンゲ
ルの針入度が２０〜２００であり、ＪＩＳ Ｋ−６３０
１における硬度が０以下である、室温硬化可能な縮合硬
化型あるいは付加硬化型の馬場用クッション材用シリコ
ーンゲル組成物及び該組成物で被覆処理された砂からな
る馬場用クッション材を提供する。
ルの針入度が２０〜２００であり、ＪＩＳ Ｋ−６３０
１における硬度が０以下である、室温硬化可能な縮合硬
化型あるいは付加硬化型の馬場用クッション材用シリコ
ーンゲル組成物及び該組成物で被覆処理された砂からな
る馬場用クッション材を提供する。
【００１３】なお、本発明においてシリコーンゲルと
は、三次元網状構造を有する低架橋密度の架橋構造物
で、ＪＩＳ Ｋ−６３０１における硬度が０以下であ
り、ＡＳＴＭ Ｄ−１４０３（１／４コーン）における
針入度が０〜２００の範囲の正の値を有するオルガノポ
リシロキサン硬化物を意味する。
は、三次元網状構造を有する低架橋密度の架橋構造物
で、ＪＩＳ Ｋ−６３０１における硬度が０以下であ
り、ＡＳＴＭ Ｄ−１４０３（１／４コーン）における
針入度が０〜２００の範囲の正の値を有するオルガノポ
リシロキサン硬化物を意味する。
【００１４】以下、本発明につき更に詳細に説明する。
本発明のシリコーンゲル組成物は、一般に公知の付加硬
化型オルガノポリシロキサン組成物（例えば、アルケニ
ル基含有ジオルガノポリシロキサンを主成分とし、架橋
剤としてのオルガノハイドロジェンポリシロキサン及び
白金族金属化合物等の硬化触媒を含有するオルガノポリ
シロキサン組成物）あるいは縮合硬化型オルガノポリシ
ロキサン組成物（例えば、シラノール基含有ジオルガノ
ポリシロキサンを主成分とし、架橋剤としての加水分解
性官能基を有するオルガノシラン又はシロキサン及び縮
合触媒を含有するオルガノポリシロキサン組成物）にお
いて、特定の針入度を有するゲル硬化物を与えるもので
あり、組成物が砂の表面に被覆処理されて、硬化するこ
とを特徴とするものであるが、この被覆処理の際に、組
成物が室温硬化することが可能であれば、付加硬化型及
び縮合硬化型のいずれの架橋方法を使用してもよい。し
かしながら、被覆する砂の状態（例えば含水している
等）、もしくは処理条件（水を添加する等）によって
は、付加硬化型組成物の場合、組成物の硬化が遅くなっ
たり、硬化が妨げられたりする可能性があるため、被覆
する砂の状態、被覆処理条件によらずシリコーンゲル組
成物の硬化が妨げられることのない縮合硬化型の架橋方
法を導入することが好ましい。
本発明のシリコーンゲル組成物は、一般に公知の付加硬
化型オルガノポリシロキサン組成物（例えば、アルケニ
ル基含有ジオルガノポリシロキサンを主成分とし、架橋
剤としてのオルガノハイドロジェンポリシロキサン及び
白金族金属化合物等の硬化触媒を含有するオルガノポリ
シロキサン組成物）あるいは縮合硬化型オルガノポリシ
ロキサン組成物（例えば、シラノール基含有ジオルガノ
ポリシロキサンを主成分とし、架橋剤としての加水分解
性官能基を有するオルガノシラン又はシロキサン及び縮
合触媒を含有するオルガノポリシロキサン組成物）にお
いて、特定の針入度を有するゲル硬化物を与えるもので
あり、組成物が砂の表面に被覆処理されて、硬化するこ
とを特徴とするものであるが、この被覆処理の際に、組
成物が室温硬化することが可能であれば、付加硬化型及
び縮合硬化型のいずれの架橋方法を使用してもよい。し
かしながら、被覆する砂の状態（例えば含水している
等）、もしくは処理条件（水を添加する等）によって
は、付加硬化型組成物の場合、組成物の硬化が遅くなっ
たり、硬化が妨げられたりする可能性があるため、被覆
する砂の状態、被覆処理条件によらずシリコーンゲル組
成物の硬化が妨げられることのない縮合硬化型の架橋方
法を導入することが好ましい。
【００１５】被覆処理中にシリコーンゲル組成物の硬化
が妨げられた場合、既組成物は液状のままとなり、被覆
処理された馬場用クッション材が、競馬場、育成場、放
牧場、調教場のダートコースなどの馬が頻繁に駆け回る
馬場に使用された場合、十分な耐久性を実現することが
できなくなる場合がある。
が妨げられた場合、既組成物は液状のままとなり、被覆
処理された馬場用クッション材が、競馬場、育成場、放
牧場、調教場のダートコースなどの馬が頻繁に駆け回る
馬場に使用された場合、十分な耐久性を実現することが
できなくなる場合がある。
【００１６】以下に本発明の組成物において好適に使用
される縮合硬化型の馬場用クッション材用シリコーンゲ
ル組成物につき説明すると縮合硬化型シリコーンゲル組
成物の第一成分は、シラノール基含有オルガノポリシロ
キサンである。
される縮合硬化型の馬場用クッション材用シリコーンゲ
ル組成物につき説明すると縮合硬化型シリコーンゲル組
成物の第一成分は、シラノール基含有オルガノポリシロ
キサンである。
【００１７】この場合、シラノール基含有オルガノポリ
シロキサンは、直鎖状、分岐状のどちらでもよく、通常
は分子鎖の主鎖部分がジオルガノシロキサン単位の繰り
返しからなり、分子鎖末端がジオルガノヒドロキシシロ
キシ基及び／又はトリオルガノシロキシ基で封鎖されて
いるものが一般的であるが、これはまた主鎖部分の一部
に分岐状の構造（即ち、モノオルガノシロキサン単位）
を含んだものであってもよい。またヒドロキシ基は分子
鎖末端のケイ素原子に結合したものであっても、分子鎖
途中のケイ素原子に結合したものであってもよいが、組
成物の硬化速度、ゲル硬化物の物性等の点から少なくと
も分子鎖末端のケイ素原子に結合したヒドロキシ基を有
するものであることが好ましい。また、粘度は特に限定
されないが、天然砂に被覆する際の作業性から２５℃で
の粘度が好適には１０〜１００００００ｃｐ、更に好適
には１００〜１００００ｃｐである。
シロキサンは、直鎖状、分岐状のどちらでもよく、通常
は分子鎖の主鎖部分がジオルガノシロキサン単位の繰り
返しからなり、分子鎖末端がジオルガノヒドロキシシロ
キシ基及び／又はトリオルガノシロキシ基で封鎖されて
いるものが一般的であるが、これはまた主鎖部分の一部
に分岐状の構造（即ち、モノオルガノシロキサン単位）
を含んだものであってもよい。またヒドロキシ基は分子
鎖末端のケイ素原子に結合したものであっても、分子鎖
途中のケイ素原子に結合したものであってもよいが、組
成物の硬化速度、ゲル硬化物の物性等の点から少なくと
も分子鎖末端のケイ素原子に結合したヒドロキシ基を有
するものであることが好ましい。また、粘度は特に限定
されないが、天然砂に被覆する際の作業性から２５℃で
の粘度が好適には１０〜１００００００ｃｐ、更に好適
には１００〜１００００ｃｐである。
【００１８】このシラノール基含有オルガノポリシロキ
サンとしては、下記一般組成式（１）で示され、分子鎖
末端に少なくとも１個、好ましくは１〜５個、特に２〜
４個の水酸基を有するものが好適に用いられる。
サンとしては、下記一般組成式（１）で示され、分子鎖
末端に少なくとも１個、好ましくは１〜５個、特に２〜
４個の水酸基を有するものが好適に用いられる。
【００１９】式中、Ｒ1は炭素数１〜１０、好ましくは
脂肪族不飽和結合を除く、炭素数１〜８の置換又は非置
換の一価炭化水素基で、メチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒ
ｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル
基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル
基等のアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル
基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、
ヘキセニル基、シクロヘキセニル基等のアルケニル基、
フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のア
リール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプ
ロピル基等のアラルキル基などや、これらの基の水素原
子の一部又は全部をフッ素、塩素、臭素等のハロゲン原
子やシアノ基などで置換したクロロメチル基、ブロモエ
チル基、クロロプロピル基、トリフルオロプロピル基、
シアノエチル基などが挙げられる。
脂肪族不飽和結合を除く、炭素数１〜８の置換又は非置
換の一価炭化水素基で、メチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒ
ｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル
基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル
基等のアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル
基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、
ヘキセニル基、シクロヘキセニル基等のアルケニル基、
フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のア
リール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプ
ロピル基等のアラルキル基などや、これらの基の水素原
子の一部又は全部をフッ素、塩素、臭素等のハロゲン原
子やシアノ基などで置換したクロロメチル基、ブロモエ
チル基、クロロプロピル基、トリフルオロプロピル基、
シアノエチル基などが挙げられる。
【００２０】また、ａは１．８≦ａ≦２．２、好ましく
は１．９≦ａ≦２．１、特に１．９５≦ａ≦２．０の正
数であり、ｂは０＜ｂ≦０．０６、好ましくは０．００
０１≦ｂ≦０．０２、特に０．００１≦ｂ≦０．０１の
正数であり、ａ＋ｂは１．８＜ａ＋ｂ≦２．２６、好ま
しくは１．９≦ａ＋ｂ≦２．２２の正数である。
は１．９≦ａ≦２．１、特に１．９５≦ａ≦２．０の正
数であり、ｂは０＜ｂ≦０．０６、好ましくは０．００
０１≦ｂ≦０．０２、特に０．００１≦ｂ≦０．０１の
正数であり、ａ＋ｂは１．８＜ａ＋ｂ≦２．２６、好ま
しくは１．９≦ａ＋ｂ≦２．２２の正数である。
【００２１】上記オルガノポリシロキサンとして具体的
には、下記の化合物が例示される。なお、下記例におい
て、Ｍｅはメチル基、Ｐｈはフェニル基を示す（以下同
様）。
には、下記の化合物が例示される。なお、下記例におい
て、Ｍｅはメチル基、Ｐｈはフェニル基を示す（以下同
様）。
【００２２】
【化１】
【００２３】なお、上記各式においてＭｅ2ＳｉＯ2/2単
位、Ｐｈ2ＳｉＯ2/2単位、Ｐｈ（Ｍｅ）ＳｉＯ2/2単
位、ＭｅＳｉＯ3/2単位の繰り返し数は、オルガノポリ
シロキサンが上記の粘度範囲を満足する限り、それぞれ
独立に可変的に選択される整数である。
位、Ｐｈ2ＳｉＯ2/2単位、Ｐｈ（Ｍｅ）ＳｉＯ2/2単
位、ＭｅＳｉＯ3/2単位の繰り返し数は、オルガノポリ
シロキサンが上記の粘度範囲を満足する限り、それぞれ
独立に可変的に選択される整数である。
【００２４】上記オルガノポリシロキサンは、所望のオ
ルガノシクロポリシロキサン又はオルガノポリシロキサ
ンオリゴマーを原料としてアルカリ又は酸触媒による平
衡化反応を行うことによって製造することができる。
ルガノシクロポリシロキサン又はオルガノポリシロキサ
ンオリゴマーを原料としてアルカリ又は酸触媒による平
衡化反応を行うことによって製造することができる。
【００２５】第二成分の加水分解性を有する有機ケイ素
化合物は、架橋剤として機能し、第一成分のオルガノポ
リシロキサン又は水分と反応した後に第一成分のオルガ
ノポリシロキサンと反応して三次元架橋を形成する。
化合物は、架橋剤として機能し、第一成分のオルガノポ
リシロキサン又は水分と反応した後に第一成分のオルガ
ノポリシロキサンと反応して三次元架橋を形成する。
【００２６】上記加水分解性を有する有機ケイ素化合物
としては、分子中に少なくとも２個、好ましくは３〜５
０個、特に３〜２０個の≡Ｓｉ−Ｏ−Ｒで示されるケイ
素原子に結合したアルコキシ基、置換アルコキシ基又は
アルケニルオキシ基（Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、
アルコキシ置換アルキル基又はアルケニル基であり、例
えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル
基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ビ
ニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、
ブテニル基、イソブテニル基、２−ブテニル基、メトキ
シメチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、エ
トキシエチル基等が挙げられる。）を有するシラン又は
その部分加水分解縮合物（即ちシロキサン化合物）ある
いはシルアルキレン、シルアリーレン化合物等が好適に
使用されるものであり、このシラン等の有機ケイ素化合
物が≡ＳｉＯＲ基以外のケイ素原子に結合した有機基を
有するものである場合、この有機基は、前記したＲ1と
同様の、炭素数１〜１０、好ましくは１〜８の非置換又
は置換の一価炭化水素基である。特に、該シラン、シロ
キサン又はその他の有機ケイ素化合物としては、下記一
般式（２）〜（４）で示されるものが好適に用いられ
る。
としては、分子中に少なくとも２個、好ましくは３〜５
０個、特に３〜２０個の≡Ｓｉ−Ｏ−Ｒで示されるケイ
素原子に結合したアルコキシ基、置換アルコキシ基又は
アルケニルオキシ基（Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、
アルコキシ置換アルキル基又はアルケニル基であり、例
えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル
基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ビ
ニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、
ブテニル基、イソブテニル基、２−ブテニル基、メトキ
シメチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、エ
トキシエチル基等が挙げられる。）を有するシラン又は
その部分加水分解縮合物（即ちシロキサン化合物）ある
いはシルアルキレン、シルアリーレン化合物等が好適に
使用されるものであり、このシラン等の有機ケイ素化合
物が≡ＳｉＯＲ基以外のケイ素原子に結合した有機基を
有するものである場合、この有機基は、前記したＲ1と
同様の、炭素数１〜１０、好ましくは１〜８の非置換又
は置換の一価炭化水素基である。特に、該シラン、シロ
キサン又はその他の有機ケイ素化合物としては、下記一
般式（２）〜（４）で示されるものが好適に用いられ
る。
【００２７】
【化２】
【００２８】
【化３】
【００２９】上記有機ケイ素化合物として具体的には、
下記化合物を挙げることができる。なお、下記式中、Ｅ
ｔはエチル基、Ｐｒはプロピル基、Ｖｉはビニル基を示
す（以下同様）。
下記化合物を挙げることができる。なお、下記式中、Ｅ
ｔはエチル基、Ｐｒはプロピル基、Ｖｉはビニル基を示
す（以下同様）。
【００３０】
【化４】
【００３１】第二成分の配合量は、第一成分のオルガノ
ポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）に対して
０．００１〜１０部、好ましくは０．０１〜５部、特に
０．１〜１部が好適であり、配合量が０．００１部に満
たないと組成物が十分硬化しない場合があり、１０部を
超えるとシリコーンゲル硬化物が硬くなりすぎ、ゲル硬
化物が適度な針入度を示さない場合がある。
ポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）に対して
０．００１〜１０部、好ましくは０．０１〜５部、特に
０．１〜１部が好適であり、配合量が０．００１部に満
たないと組成物が十分硬化しない場合があり、１０部を
超えるとシリコーンゲル硬化物が硬くなりすぎ、ゲル硬
化物が適度な針入度を示さない場合がある。
【００３２】また、第三成分の加水分解触媒としては、
特に第二成分の≡Ｓｉ−ＯＲ基に対して加水分解触媒と
して機能し得るもの、例えば錫、チタン、アルミニウム
等の金属の有機錯体、例えば脂肪酸塩、アルコラートな
どが好適であり、具体例としては、下記の化合物が挙げ
られる。なお、これらの中では、特に反応性や可使時間
等の作業性の点から錫の錯体が好ましく使用される。
特に第二成分の≡Ｓｉ−ＯＲ基に対して加水分解触媒と
して機能し得るもの、例えば錫、チタン、アルミニウム
等の金属の有機錯体、例えば脂肪酸塩、アルコラートな
どが好適であり、具体例としては、下記の化合物が挙げ
られる。なお、これらの中では、特に反応性や可使時間
等の作業性の点から錫の錯体が好ましく使用される。
【００３３】
【化５】
【００３４】式中、Ｒ4は炭素数１〜２０、特に１〜１
５の置換又は非置換の一価炭化水素基を示し、好ましく
はアルキル基、アルケニル基である、また、Ｒ5は炭素
数１〜１０のアルキル基であり、好ましくはメチル基、
エチル基、プロピル基又はブチル基である。また、ａｃ
ａｃはアセチルアセトネート基を示す。
５の置換又は非置換の一価炭化水素基を示し、好ましく
はアルキル基、アルケニル基である、また、Ｒ5は炭素
数１〜１０のアルキル基であり、好ましくはメチル基、
エチル基、プロピル基又はブチル基である。また、ａｃ
ａｃはアセチルアセトネート基を示す。
【００３５】上記加水分解触媒の配合量は、第一成分１
００部に対して０．００１〜１０部、特に０．１〜２部
が望ましく、０．００１部に満たないと満足な効果が得
られない場合があり、１０部を超えると経済的に不利と
なる場合がある。
００部に対して０．００１〜１０部、特に０．１〜２部
が望ましく、０．００１部に満たないと満足な効果が得
られない場合があり、１０部を超えると経済的に不利と
なる場合がある。
【００３６】本発明組成物には、上記必須成分以外にそ
の他の成分を併用することに制限はなく、必要に応じて
充填剤、含量、接着助剤等を添加してもよく、更に、本
発明の効果を妨げない範囲で上記第一成分以外の他のオ
ルガノポリシロキサンを添加してもよい。このような付
随的添加剤としては、具体的にフュームドシリカ、湿式
シリカ、結晶性シリカ、けいそう土、酸化チタン、酸化
アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、マイ
カ、カーボンブラック、グラファイト、炭酸カルシウ
ム、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、水酸化セリウム、ガラス
ビーズ、金属粉等が例示される。なお、これら付随的添
加剤の添加量は、本発明の効果を妨げない範囲で通常量
とすることができる。
の他の成分を併用することに制限はなく、必要に応じて
充填剤、含量、接着助剤等を添加してもよく、更に、本
発明の効果を妨げない範囲で上記第一成分以外の他のオ
ルガノポリシロキサンを添加してもよい。このような付
随的添加剤としては、具体的にフュームドシリカ、湿式
シリカ、結晶性シリカ、けいそう土、酸化チタン、酸化
アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、マイ
カ、カーボンブラック、グラファイト、炭酸カルシウ
ム、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、水酸化セリウム、ガラス
ビーズ、金属粉等が例示される。なお、これら付随的添
加剤の添加量は、本発明の効果を妨げない範囲で通常量
とすることができる。
【００３７】本発明のシリコーンゲル組成物は、縮合硬
化型の場合は湿気により、付加硬化型の場合はヒドロシ
リル化（付加）反応により室温下で容易にゲル状に硬化
し得るもので、その硬化条件は別に限定されないが、室
温、例えば１０〜３０℃で５分〜２００時間程度とする
ことができる。
化型の場合は湿気により、付加硬化型の場合はヒドロシ
リル化（付加）反応により室温下で容易にゲル状に硬化
し得るもので、その硬化条件は別に限定されないが、室
温、例えば１０〜３０℃で５分〜２００時間程度とする
ことができる。
【００３８】本発明において、上記室温硬化により得ら
れたシリコーンゲルは、上記組成物の硬化物の硬さをＡ
ＳＴＭ Ｄ−１４０３において１／４コーン調度計で測
定した針入度（２５℃）が２０〜２００、特に６０〜１
３０であることが好ましく、２０に満たないとクッショ
ン性が低下してしまい、１５０を超えると安定した製造
が困難となる。
れたシリコーンゲルは、上記組成物の硬化物の硬さをＡ
ＳＴＭ Ｄ−１４０３において１／４コーン調度計で測
定した針入度（２５℃）が２０〜２００、特に６０〜１
３０であることが好ましく、２０に満たないとクッショ
ン性が低下してしまい、１５０を超えると安定した製造
が困難となる。
【００３９】本発明の馬場用クッション材は、天然砂な
どの砂を上記シリコーンゲル組成物で被覆処理したもの
で、上記砂１００部に対しシリコーンゲル組成物０．１
〜１０部、特に０．５〜３部を混合し、室温硬化するこ
とによって得ることができる。このクッション材は、砂
の表面の一部又は全部を上記シリコーンゲルが被覆し或
いは砂がこのシリコーンゲルによって相互に接着されて
いるものである。この馬場用クッション材は、馬の足掛
かり性、クッション性等の点からかさ密度が０．５〜１
ｇ／ｃｍ3、特に０．７〜０．９ｇ／ｃｍ3程度であるこ
とが好ましい。
どの砂を上記シリコーンゲル組成物で被覆処理したもの
で、上記砂１００部に対しシリコーンゲル組成物０．１
〜１０部、特に０．５〜３部を混合し、室温硬化するこ
とによって得ることができる。このクッション材は、砂
の表面の一部又は全部を上記シリコーンゲルが被覆し或
いは砂がこのシリコーンゲルによって相互に接着されて
いるものである。この馬場用クッション材は、馬の足掛
かり性、クッション性等の点からかさ密度が０．５〜１
ｇ／ｃｍ3、特に０．７〜０．９ｇ／ｃｍ3程度であるこ
とが好ましい。
【００４０】なお、本発明者の検討によれば、付加硬化
型シリコーンゲル組成物をクッション材の用途に使用し
た場合、天然砂に含有されている成分によって付加反応
触媒として使用される白金又は白金族元素が被毒を受
け、硬化阻害を起こすことがある。また、天然砂に含ま
れる水分によって架橋成分中のＳｉＨ基が加水分解を受
け、目的の硬さが得られない場合や硬化が遅くなった
り、硬化が妨げられたりする場合があるため、被覆すべ
き砂の成分や被覆処理条件の制御に十分配慮することが
望ましい。この点から馬場用クッション材用シリコーン
ゲル組成物としては、特に上記組成の縮合架橋型のもの
が有効に用いられるものである。
型シリコーンゲル組成物をクッション材の用途に使用し
た場合、天然砂に含有されている成分によって付加反応
触媒として使用される白金又は白金族元素が被毒を受
け、硬化阻害を起こすことがある。また、天然砂に含ま
れる水分によって架橋成分中のＳｉＨ基が加水分解を受
け、目的の硬さが得られない場合や硬化が遅くなった
り、硬化が妨げられたりする場合があるため、被覆すべ
き砂の成分や被覆処理条件の制御に十分配慮することが
望ましい。この点から馬場用クッション材用シリコーン
ゲル組成物としては、特に上記組成の縮合架橋型のもの
が有効に用いられるものである。
【００４１】
【発明の効果】本発明の馬場用クッション材用シリコー
ンゲル組成物は、高耐久性で安定性に優れたクッション
性を有するシリコーンゲルを与えるもので、例えば競馬
場、育成場、放牧場、調教場のダートコースなどの馬が
頻繁に駆け回る馬場に好適な馬場用クッション材用とし
て極めて好適である。
ンゲル組成物は、高耐久性で安定性に優れたクッション
性を有するシリコーンゲルを与えるもので、例えば競馬
場、育成場、放牧場、調教場のダートコースなどの馬が
頻繁に駆け回る馬場に好適な馬場用クッション材用とし
て極めて好適である。
【００４２】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
り、粘度は２５℃での測定値である。また、Ｍｅはメチ
ル基、Ｖｉはビニル基である。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
り、粘度は２５℃での測定値である。また、Ｍｅはメチ
ル基、Ｖｉはビニル基である。
【００４３】〔実施例１〜５〕下記平均式（Ａ）で示さ
れる粘度４９００ｃｐの分子鎖両末端にシラノール基を
有するジメチルポリシロキサン１００部に下記平均式
（Ｂ）で示される粘度４ｃｐのアルコキシシロキサンを
０．１５部、０．１６部、０．１７部、０．１８部又は
０．１９部、下記平均式（Ｃ）で示される錫化合物０．
２部を添加、混合してシリコーンゲル組成物（実施例１
〜５）をそれぞれ調製した。
れる粘度４９００ｃｐの分子鎖両末端にシラノール基を
有するジメチルポリシロキサン１００部に下記平均式
（Ｂ）で示される粘度４ｃｐのアルコキシシロキサンを
０．１５部、０．１６部、０．１７部、０．１８部又は
０．１９部、下記平均式（Ｃ）で示される錫化合物０．
２部を添加、混合してシリコーンゲル組成物（実施例１
〜５）をそれぞれ調製した。
【００４４】
【化６】
【００４５】得られたシリコーンゲル組成物（実施例１
〜５）は、湿気により室温（２５℃にて）硬化し、１７
０時間硬化後でそれぞれ針入度１９２、１４４、９０、
５６、２２のシリコーンゲルとなった。
〜５）は、湿気により室温（２５℃にて）硬化し、１７
０時間硬化後でそれぞれ針入度１９２、１４４、９０、
５６、２２のシリコーンゲルとなった。
【００４６】〔実施例６〕下記平均式（Ｄ）で示される
粘度２１０００ｃｐのシラノール基含有ジメチルポリシ
ロキサン１００部に上記式（Ｂ）で示される粘度４ｃｐ
のアルコキシシロキサン０．２部、上記平均式（Ｃ）で
示される錫化合物０．２部、下記平均式（Ｅ）で示され
る粘度９８ｃｐのジメチルポリシロキサン１００部を添
加、混合してシリコーンゲル組成物を調製した。
粘度２１０００ｃｐのシラノール基含有ジメチルポリシ
ロキサン１００部に上記式（Ｂ）で示される粘度４ｃｐ
のアルコキシシロキサン０．２部、上記平均式（Ｃ）で
示される錫化合物０．２部、下記平均式（Ｅ）で示され
る粘度９８ｃｐのジメチルポリシロキサン１００部を添
加、混合してシリコーンゲル組成物を調製した。
【００４７】
【化７】
【００４８】得られたシリコーンゲル組成物は、湿気に
より室温硬化し、１７０時間硬化後で針入度８５のシリ
コーンゲルとなった。
より室温硬化し、１７０時間硬化後で針入度８５のシリ
コーンゲルとなった。
【００４９】〔実施例７〕下記平均式（Ｆ）で示される
粘度３０５０ｃｐの分岐状のシラノール基含有ジメチル
ポリシロキサン１００部に下記式（Ｇ）で示される粘度
４ｃｐのアルコキシジシロキサン０．４部、上記式
（Ｃ）で示される錫化合物０．２部を添加、混合してシ
リコーンゲル組成物を調製した。
粘度３０５０ｃｐの分岐状のシラノール基含有ジメチル
ポリシロキサン１００部に下記式（Ｇ）で示される粘度
４ｃｐのアルコキシジシロキサン０．４部、上記式
（Ｃ）で示される錫化合物０．２部を添加、混合してシ
リコーンゲル組成物を調製した。
【００５０】
【化８】
【００５１】得られたシリコーンゲル組成物は、湿気に
より室温硬化し、１７０時間硬化後でそれぞれ針入度７
０のシリコーンゲルとなった。
より室温硬化し、１７０時間硬化後でそれぞれ針入度７
０のシリコーンゲルとなった。
【００５２】〔実施例８〕下記平均式（Ｈ）で示される
粘度１０３０ｃｐのビニル基含有ジメチルポリシロキサ
ン１００部に下記平均式（Ｉ）で示される粘度２０ｃｐ
のメチルハイドロジェンポリシロキサン０．６５部、白
金の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体の
トルエン溶液を白金原子が５ｐｐｍとなる量、エチニル
シクロヘキサノール０．０１部を添加、混合してシリコ
ーンゲル組成物を調製した。
粘度１０３０ｃｐのビニル基含有ジメチルポリシロキサ
ン１００部に下記平均式（Ｉ）で示される粘度２０ｃｐ
のメチルハイドロジェンポリシロキサン０．６５部、白
金の１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体の
トルエン溶液を白金原子が５ｐｐｍとなる量、エチニル
シクロヘキサノール０．０１部を添加、混合してシリコ
ーンゲル組成物を調製した。
【００５３】
【化９】
【００５４】得られたシリコーンゲル組成物は、ヒドロ
シリル化（付加）反応により室温（２５℃）硬化し、１
７０時間硬化後で針入度６８のシリコーンゲルとなっ
た。
シリル化（付加）反応により室温（２５℃）硬化し、１
７０時間硬化後で針入度６８のシリコーンゲルとなっ
た。
【００５５】〔比較例１〕実施例１と同様の組成におい
て式（Ｂ）で示される粘度４０ｃｐのアルコキシシロキ
サンを０．２２部とした他は実施例１と同様にしてシリ
コーンゲル組成物を調整した。得られたシリコーンゲル
組成物は、湿気により室温硬化し、１７０時間硬化後で
針入度１５のシリコーンゲルとなった。
て式（Ｂ）で示される粘度４０ｃｐのアルコキシシロキ
サンを０．２２部とした他は実施例１と同様にしてシリ
コーンゲル組成物を調整した。得られたシリコーンゲル
組成物は、湿気により室温硬化し、１７０時間硬化後で
針入度１５のシリコーンゲルとなった。
【００５６】〔比較例２，３〕下記平均式（Ｊ），
（Ｋ）で示されるそれぞれ粘度９５０ｃｐ，８２０ｃｐ
の非硬化性ジメチルポリシロキサン（オイル）を準備し
た。
（Ｋ）で示されるそれぞれ粘度９５０ｃｐ，８２０ｃｐ
の非硬化性ジメチルポリシロキサン（オイル）を準備し
た。
【００５７】
【化１０】
【００５８】上記実施例及び比較例で調製したシリコー
ンゲル組成物及び非硬化性のジメチルポリシロキサンを
用い、以下の方法で馬場用クッション材を作成し、下記
方法でクッション性を評価した。馬場用クッション材の作成 十分に乾燥した青森産海砂１００部に対してシリコーン
ゲル組成物を２部添加し、万能攪拌機で１０分間混合
し、馬場用クッション材とした。なお、実施例８の付加
硬化型シリコーンゲル組成物において、水１部を添加し
た以外は他の実施例、比較例と同様の方法により馬場用
クッション材を作成し、これを比較例４として評価し
た。
ンゲル組成物及び非硬化性のジメチルポリシロキサンを
用い、以下の方法で馬場用クッション材を作成し、下記
方法でクッション性を評価した。馬場用クッション材の作成 十分に乾燥した青森産海砂１００部に対してシリコーン
ゲル組成物を２部添加し、万能攪拌機で１０分間混合
し、馬場用クッション材とした。なお、実施例８の付加
硬化型シリコーンゲル組成物において、水１部を添加し
た以外は他の実施例、比較例と同様の方法により馬場用
クッション材を作成し、これを比較例４として評価し
た。
【００５９】〔比較例５〕砂に水のみを添加して砂のク
ッション性を得る従来の方法を、比較例５として測定し
た。この場合、十分に乾燥した青森産海砂１００部に対
して水を６％添加した砂をクッション材とした。クッション性及び耐久性評価 馬場用クッション材のクッション性は、ＪＩＳ Ｋ−３
３６２に従ってかさ密度を測定し、かさ密度で評価し
た。馬場用クッション材の耐久性は、自動乳鉢で４時間
すり潰した後のクッション材のかさ密度で評価した。
ッション性を得る従来の方法を、比較例５として測定し
た。この場合、十分に乾燥した青森産海砂１００部に対
して水を６％添加した砂をクッション材とした。クッション性及び耐久性評価 馬場用クッション材のクッション性は、ＪＩＳ Ｋ−３
３６２に従ってかさ密度を測定し、かさ密度で評価し
た。馬場用クッション材の耐久性は、自動乳鉢で４時間
すり潰した後のクッション材のかさ密度で評価した。
【００６０】各クッション材のクッション性、耐久性の
結果を表１に示す。表１の結果より、本発明のシリコー
ンゲル組成物は、クッション性と良好な耐久性を有する
馬場用クッション材を与えるもので、馬場用クッション
材用シリコーンゲル組成物として最良であることが確認
された。
結果を表１に示す。表１の結果より、本発明のシリコー
ンゲル組成物は、クッション性と良好な耐久性を有する
馬場用クッション材を与えるもので、馬場用クッション
材用シリコーンゲル組成物として最良であることが確認
された。
【００６１】
【表１】
フロントページの続き (72)発明者 藤木 弘直 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (72)発明者 原 寛保 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (72)発明者 佐藤 一安 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (56)参考文献 特開 平６−15065（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−331370（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−9875（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−287664（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 83/04 C08L 83/06 C08K 5/54
Claims (4)
- 【請求項１】 シリコーンゲル硬化物の針入度が２０〜
２００であり、ＪＩＳ Ｋ−６３０１における硬度が０
以下である、室温硬化可能な馬場用クッション材用シリ
コーンゲル組成物。 - 【請求項２】 （１）シラノール基含有オルガノポリシ
ロキサン１００重量部、（２）加水分解性を有する有機
ケイ素化合物０．００１〜１０重量部、（３）加水分解
触媒０．００１〜１０重量部を必須成分として含有して
なることを特徴とする請求項１記載の馬場用クッション
材用シリコーンゲル組成物。 - 【請求項３】 加水分解性を有する有機ケイ素化合物が
下記一般式 ≡Ｓｉ−Ｏ−Ｒ （式中Ｒは炭素数１〜４のアルキル基、アルコキシ置換
アルキル基又はアルケニル基である。）で示される加水
分解性官能基を少なくとも２個有するものである請求項
２記載の馬場用クッション材用シリコーンゲル組成物。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３記載のシリコーンゲ
ル組成物で被覆処理された砂からなる馬場用クッション
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7136120A JP2864416B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 馬場用クッション材用シリコーンゲル組成物及び馬場用クッション材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7136120A JP2864416B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 馬場用クッション材用シリコーンゲル組成物及び馬場用クッション材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302193A JPH08302193A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2864416B2 true JP2864416B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=15167778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7136120A Expired - Fee Related JP2864416B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 馬場用クッション材用シリコーンゲル組成物及び馬場用クッション材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864416B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP5033459B2 (ja) * | 2006-04-06 | 2012-09-26 | 株式会社タイカ | 石材固定化用シリコーン組成物、その製造方法及びその用途 |
| CN112940509B (zh) | 2015-01-28 | 2023-03-28 | 美国陶氏有机硅公司 | 弹性体组合物及其应用 |
| GB201613414D0 (en) | 2016-08-03 | 2016-09-14 | Dow Corning | Elastomeric compositions and their applications |
| GB201613397D0 (en) | 2016-08-03 | 2016-09-14 | Dow Corning | Cosmetic composition comprising silicone materials |
| GB201613399D0 (en) | 2016-08-03 | 2016-09-14 | Dow Corning | Cosmetic composition comprising silicone materials |
| GB201613412D0 (en) | 2016-08-03 | 2016-09-14 | Dow Corning | Elastomeric compositions and their applications |
| GB201707437D0 (en) | 2017-05-09 | 2017-06-21 | Dow Corning | Lamination adhesive compositions and their applications |
| GB201707439D0 (en) | 2017-05-09 | 2017-06-21 | Dow Corning | Lamination Process |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03287664A (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物及び硬化物 |
| JP2995517B2 (ja) * | 1992-01-10 | 1999-12-27 | 三洋化成工業 株式会社 | 馬場用クッション材およびそれを用いた馬場 |
| JP3330974B2 (ja) * | 1992-05-28 | 2002-10-07 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JP3210424B2 (ja) * | 1992-06-22 | 2001-09-17 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 室温硬化性シリコーンエラストマー組成物 |
-
1995
- 1995-05-10 JP JP7136120A patent/JP2864416B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH08302193A (ja) | 1996-11-19 |
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