JP2860597B2 - コーヒー豆残滓炭化物及びその製造法 - Google Patents
コーヒー豆残滓炭化物及びその製造法Info
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- JP2860597B2 JP2860597B2 JP2219565A JP21956590A JP2860597B2 JP 2860597 B2 JP2860597 B2 JP 2860597B2 JP 2219565 A JP2219565 A JP 2219565A JP 21956590 A JP21956590 A JP 21956590A JP 2860597 B2 JP2860597 B2 JP 2860597B2
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- carbonization
- residue
- charcoal
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- coffee bean
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コーヒー豆残滓炭化物及びその製造方法に
関する。
関する。
（従来技術、発明が解決しようとする課題） 日本のコーヒーの需要は生活様式の変化やブームに乗
って上昇の一途をたどり、現在世界第４位で年間28万ト
ンの生豆輸入量を誇っている。一方、缶コーヒーブーム
によりコーヒー会社より排出されるコーヒー残滓は一部
堆肥、飼料等に再利用されているものの、大部分は産業
廃棄物として投棄されているのが現状である。コーヒー
の需要の増大に伴って、このようなコーヒー残滓の廃棄
物は今後も増加していくと予想され、環境保護及び資源
の有効利用の観点から、残滓を再利用する手段が望まれ
ている。
って上昇の一途をたどり、現在世界第４位で年間28万ト
ンの生豆輸入量を誇っている。一方、缶コーヒーブーム
によりコーヒー会社より排出されるコーヒー残滓は一部
堆肥、飼料等に再利用されているものの、大部分は産業
廃棄物として投棄されているのが現状である。コーヒー
の需要の増大に伴って、このようなコーヒー残滓の廃棄
物は今後も増加していくと予想され、環境保護及び資源
の有効利用の観点から、残滓を再利用する手段が望まれ
ている。
ところで、最近のグルメブームにのって炭火焼きステ
ーキ、炭火焼き焙煎コーヒー等木炭による調理のおいし
さが見直されると共に木炭需要が上昇してきている。炭
火焼きにより味が向上する理由の一つとして、炭中のカ
リウム等のアルカリ成分が調理される肉中のイノシン酸
やグルタミン酸等のアミノ酸と塩を形成してうま味成分
が生成することが考えられている。
ーキ、炭火焼き焙煎コーヒー等木炭による調理のおいし
さが見直されると共に木炭需要が上昇してきている。炭
火焼きにより味が向上する理由の一つとして、炭中のカ
リウム等のアルカリ成分が調理される肉中のイノシン酸
やグルタミン酸等のアミノ酸と塩を形成してうま味成分
が生成することが考えられている。
しかしながら、木炭を製造するための従来の炭火焼き
による炭化法は熟練技術を要する。しかし、木炭が家庭
において主要な熱源として用いられていた時代に比べる
と需要が低下してきているため、かかる熟練技術を有す
る者は激減しており、近年の木炭需要の復活に対して生
産が追いついていないのが現状である。
による炭化法は熟練技術を要する。しかし、木炭が家庭
において主要な熱源として用いられていた時代に比べる
と需要が低下してきているため、かかる熟練技術を有す
る者は激減しており、近年の木炭需要の復活に対して生
産が追いついていないのが現状である。
また、従来の炭化法においては、炭化度の調整が困難
であった。一般に、炭化度が高くなると着火性が低下
し、炭化度が低くなると臭気の発生や発煙が多くなり炎
燃焼するという問題があるが、従来の炭化法では炭の材
料や用途に応じて炭化度を変えることが困難であったた
め、臭気や煙の発生等の問題を解決することができなか
った。特に、オガ屑、樹皮等の炭化に適する平窯では、
炭化温度が300〜350℃であるため、充分な炭化度が得ら
れなかった。例えば、平窯炭化のオガ屑炭は煉炭、豆炭
の原料やブリケットにしてバーベキューの燃料や土壌改
良材等に使用されているが、燃焼した時臭気や発煙があ
る点で問題があった。これに対し、炭化温度を変化させ
得る装置の使用も考えられるが、そのような装置は効果
であり、タール分の除去等の問題もあった。
であった。一般に、炭化度が高くなると着火性が低下
し、炭化度が低くなると臭気の発生や発煙が多くなり炎
燃焼するという問題があるが、従来の炭化法では炭の材
料や用途に応じて炭化度を変えることが困難であったた
め、臭気や煙の発生等の問題を解決することができなか
った。特に、オガ屑、樹皮等の炭化に適する平窯では、
炭化温度が300〜350℃であるため、充分な炭化度が得ら
れなかった。例えば、平窯炭化のオガ屑炭は煉炭、豆炭
の原料やブリケットにしてバーベキューの燃料や土壌改
良材等に使用されているが、燃焼した時臭気や発煙があ
る点で問題があった。これに対し、炭化温度を変化させ
得る装置の使用も考えられるが、そのような装置は効果
であり、タール分の除去等の問題もあった。
本発明者らは、かかる状況に鑑みて、炭化物の改良、
所望の炭化度の炭化物を得る方法について鋭意研究を重
ねた結果、適度に乾燥したコーヒー豆残滓の炭化物を木
材炭等の代わりに利用しうること、またコーヒー豆残滓
炭化物が従来の木材炭に比べて良好な性質を有するこ
と、さらに、コーヒー豆得残滓の水分量を調整すること
により、従来は困難とされていた炭化度の調整を行うこ
とができることを見出した。
所望の炭化度の炭化物を得る方法について鋭意研究を重
ねた結果、適度に乾燥したコーヒー豆残滓の炭化物を木
材炭等の代わりに利用しうること、またコーヒー豆残滓
炭化物が従来の木材炭に比べて良好な性質を有するこ
と、さらに、コーヒー豆得残滓の水分量を調整すること
により、従来は困難とされていた炭化度の調整を行うこ
とができることを見出した。
（課題を解決するための手段） 従って、本発明はコーヒー豆残滓を炭化して得られる
炭化物に関する。
炭化物に関する。
コーヒー豆残滓は、通常の炭化物としての用途のため
には、固定炭素量が60〜90％であるものが使用されう
る。しかしながら、用途によっては該範囲外の固定炭素
量を有するコーヒー豆残滓炭化物を使用することもで
き、そのような炭化物も上記炭化物と同様の製造方法に
より得ることができる。
には、固定炭素量が60〜90％であるものが使用されう
る。しかしながら、用途によっては該範囲外の固定炭素
量を有するコーヒー豆残滓炭化物を使用することもで
き、そのような炭化物も上記炭化物と同様の製造方法に
より得ることができる。
コーヒー豆残滓は、コーヒーを抽出した後に残るコー
ヒー豆の残滓であり、特に、缶コーヒー等のコーヒー飲
料の製造業において産業廃棄物として廃棄されるコーヒ
ー豆残滓が用いられる。
ヒー豆の残滓であり、特に、缶コーヒー等のコーヒー飲
料の製造業において産業廃棄物として廃棄されるコーヒ
ー豆残滓が用いられる。
さらに、本発明は、コーヒー豆残滓を、所定水分量に
なるまで乾燥し、炭化することを特徴とするコーヒー豆
残滓炭化物の製造方法に関する。
なるまで乾燥し、炭化することを特徴とするコーヒー豆
残滓炭化物の製造方法に関する。
所定水分量とは、目的とされる炭化度を得るために要
求される水分量であり、乾燥の程度を変化させることに
より調整する。即ち、目的とされる炭化度が小さければ
水分量が多くなるように乾燥し、目的とされる炭化度が
大きければ水分量が少なくなるように乾燥する。
求される水分量であり、乾燥の程度を変化させることに
より調整する。即ち、目的とされる炭化度が小さければ
水分量が多くなるように乾燥し、目的とされる炭化度が
大きければ水分量が少なくなるように乾燥する。
本発明において炭化度とは、炭化物中の固定炭素量
（重量％）をいう。固定炭素量が多いとき炭化度が大き
いとされ、固定炭素量が少ないとき炭化度が小さいとさ
れる。固定炭素量は、炭化温度が高温の場合多くなり、
低温の場合少なくなる。また、本発明方法によれば、同
じ炭化条件では水分量が多いほど固定炭素量が少なくな
る。なお、揮発分残量（％）も、乾燥度を変化させるこ
とにより変化し、乾燥後の水分量が少ないほど炭化後の
揮発分残量も少なくなる。
（重量％）をいう。固定炭素量が多いとき炭化度が大き
いとされ、固定炭素量が少ないとき炭化度が小さいとさ
れる。固定炭素量は、炭化温度が高温の場合多くなり、
低温の場合少なくなる。また、本発明方法によれば、同
じ炭化条件では水分量が多いほど固定炭素量が少なくな
る。なお、揮発分残量（％）も、乾燥度を変化させるこ
とにより変化し、乾燥後の水分量が少ないほど炭化後の
揮発分残量も少なくなる。
乾燥方法は特に限定されず、例えば60℃〜300℃で熱
風乾燥することができる。好ましくは、乾燥初期には高
温で、乾燥後期には低温で乾燥する。また、減圧下で乾
燥することもできる。
風乾燥することができる。好ましくは、乾燥初期には高
温で、乾燥後期には低温で乾燥する。また、減圧下で乾
燥することもできる。
炭化処理は、用途等に応じて種々の条件下で行いうる
が、平窯で行うのが便利である。一般に大気圧下、300
〜550℃で20〜48時間行えばよい。
が、平窯で行うのが便利である。一般に大気圧下、300
〜550℃で20〜48時間行えばよい。
成形は、炭化物の使用目的により異なるが、通常のオ
ガ屑炭の成形方法と同様の方法により行いうる。ただ
し、成形圧は通常のオガ屑炭の場合より低い圧力、例え
ば50〜60kg/cm2を適用しうる。
ガ屑炭の成形方法と同様の方法により行いうる。ただ
し、成形圧は通常のオガ屑炭の場合より低い圧力、例え
ば50〜60kg/cm2を適用しうる。
（作 用） 本発明のコーヒー豆残滓炭化物の製造方法において
は、炭化前のコーヒー豆残滓の水分量を調節することに
より所望の炭化度の炭化物を製造することができる。
は、炭化前のコーヒー豆残滓の水分量を調節することに
より所望の炭化度の炭化物を製造することができる。
また、本発明のコーヒー豆残滓炭化物は、カリウムの
含有量が一般の木材炭に比べて多いため着火性・燃焼性
が良い、一般の木材炭に比べて発熱量が高い、オガ屑炭
等他の粉炭と比較して非常に重くまた硬いため成形に際
してバインダーの使用量が少量でよく成形が容易である
等の良好な性質を示す。また、カリウムがうま味成分に
貢献すると考えられるため、肉の調理等に使用した場
合、味を向上させる。
含有量が一般の木材炭に比べて多いため着火性・燃焼性
が良い、一般の木材炭に比べて発熱量が高い、オガ屑炭
等他の粉炭と比較して非常に重くまた硬いため成形に際
してバインダーの使用量が少量でよく成形が容易である
等の良好な性質を示す。また、カリウムがうま味成分に
貢献すると考えられるため、肉の調理等に使用した場
合、味を向上させる。
（実施例） 実施例： 下記の方法によりコーヒー豆残滓炭化物を製造した。
まず、コーヒー豆残滓を、種々の乾燥温度及び乾燥時
間で熱風を乾燥することにより、０〜30％の範囲で乾燥
度の異なるコーヒー豆残滓乾燥品を得た。次に、これに
各々平窯内で300〜550℃の温度で約24時間の炭化処理を
行った。得られた各々の炭化物の揮発分残量（％）及び
固定炭素量（％）を調べた。結果を下記の第１表に示
す。
間で熱風を乾燥することにより、０〜30％の範囲で乾燥
度の異なるコーヒー豆残滓乾燥品を得た。次に、これに
各々平窯内で300〜550℃の温度で約24時間の炭化処理を
行った。得られた各々の炭化物の揮発分残量（％）及び
固定炭素量（％）を調べた。結果を下記の第１表に示
す。
表より明らかなように、本発明のコーヒー豆残滓炭化
物の製造方法においては、水分量（％）の調節により所
望の炭化度のものが得られる。
物の製造方法においては、水分量（％）の調節により所
望の炭化度のものが得られる。
試験例1: 実施例の方法により製造したコーヒー豆残滓炭化物
（実施例品）の発熱量を、従来のオガ屑炭、備長炭、な
ら炭と比較した。なお、実施例の炭化物としては、コー
ヒー豆残滓を２％の水分量になるまで乾燥した後、450
℃で30時間炭化してなる炭化物（固定炭素量78％）を使
用した。結果を第２表に示す。
（実施例品）の発熱量を、従来のオガ屑炭、備長炭、な
ら炭と比較した。なお、実施例の炭化物としては、コー
ヒー豆残滓を２％の水分量になるまで乾燥した後、450
℃で30時間炭化してなる炭化物（固定炭素量78％）を使
用した。結果を第２表に示す。
試験例２ 試験例１の実施例品のカリウム含有量（％）を、従来
のなら炭、備長炭と比較した。結果を第３表に示す。
のなら炭、備長炭と比較した。結果を第３表に示す。
試験例３ 実施例の方法により製造したコーヒー豆残滓炭化物
（実施例品、固定炭素量:69％）を成形する際に必要な
バインダーの量を、同程度の固定炭素量（69％）のオガ
屑炭と比較した。バインダーとしては、カルボキシメチ
ルセルロースを用い、フレッドミルで10分間の練り工程
を行った後成形し、成形を行いうるバインダー量を調べ
ることにより試験した。結果を第４表に示す。
（実施例品、固定炭素量:69％）を成形する際に必要な
バインダーの量を、同程度の固定炭素量（69％）のオガ
屑炭と比較した。バインダーとしては、カルボキシメチ
ルセルロースを用い、フレッドミルで10分間の練り工程
を行った後成形し、成形を行いうるバインダー量を調べ
ることにより試験した。結果を第４表に示す。
表より明らかなように、本発明の炭化物のバインダー
使用量は、従来のオガ屑炭に比べて少ない。
使用量は、従来のオガ屑炭に比べて少ない。
試験例４ 実施例の方法により製造したコーヒー豆残滓炭化物
（実施例品）の性質を同程度の固定炭素量（％）のオガ
屑炭のものと比較した。結果を第５表に示す。
（実施例品）の性質を同程度の固定炭素量（％）のオガ
屑炭のものと比較した。結果を第５表に示す。
なお、容積比重は、試料を60メッシュ以下に粉砕し、
一定量（3cm×3cm×3cm）の真鍮製の容器に入れて内容
物の重量を計り、単位容積当たりの重量で表したもので
ある。
一定量（3cm×3cm×3cm）の真鍮製の容器に入れて内容
物の重量を計り、単位容積当たりの重量で表したもので
ある。
表より明らかなように、本発明のコーヒー豆残滓炭化
物は、従来のオガ屑炭と比べて、同程度の固定炭素量
（％）を有するものについて比較しても、発熱量、灰
分、比重等について良好な性質を有する。
物は、従来のオガ屑炭と比べて、同程度の固定炭素量
（％）を有するものについて比較しても、発熱量、灰
分、比重等について良好な性質を有する。
（発明の効果） 本発明のコーヒー豆残滓炭化物は、炭化度を水分含量
により調整することができる。従って、炭化温度調節の
困難な炉を使用した場合でも、炭化度の異なる炭化物を
任意に製造することができる。即ち、着火性が重要視さ
れる用途の場合は炭化度を小さくし、臭気や発煙を抑制
することが重要視される用途の場合は炭化度を大きくす
ることができる。例えば、平炉の場合、通常は炭化温度
が300〜350℃であるが、水分量の調節により600℃付近
まで上げることができ、炭化度の高い炭化物を得ること
が可能になる。これにより、従来廃棄されていたコーヒ
ー豆残滓炭化物を、種々の用途に有効利用することが可
能になる。
により調整することができる。従って、炭化温度調節の
困難な炉を使用した場合でも、炭化度の異なる炭化物を
任意に製造することができる。即ち、着火性が重要視さ
れる用途の場合は炭化度を小さくし、臭気や発煙を抑制
することが重要視される用途の場合は炭化度を大きくす
ることができる。例えば、平炉の場合、通常は炭化温度
が300〜350℃であるが、水分量の調節により600℃付近
まで上げることができ、炭化度の高い炭化物を得ること
が可能になる。これにより、従来廃棄されていたコーヒ
ー豆残滓炭化物を、種々の用途に有効利用することが可
能になる。
また、本発明のコーヒー豆残滓炭化物は、従来の炭化
物に比べて発熱量が高い、カリウム含有量が高い等、炭
化物としての性質自体も優れている。さらに、比重が高
いためバインダーの使用量が少量で済むと同時に機械工
程を簡素化することができ、又、乾燥物を炭化するため
炭化時間を短縮でき炭化効率が向上する。これにより、
省スペース化、労力及び製造コストの大幅な低減を図る
ことができる。
物に比べて発熱量が高い、カリウム含有量が高い等、炭
化物としての性質自体も優れている。さらに、比重が高
いためバインダーの使用量が少量で済むと同時に機械工
程を簡素化することができ、又、乾燥物を炭化するため
炭化時間を短縮でき炭化効率が向上する。これにより、
省スペース化、労力及び製造コストの大幅な低減を図る
ことができる。
また、水分量の調整により幅広い炭化度の炭化物を得
られるため、炭化物の需要が拡大する。
られるため、炭化物の需要が拡大する。
従って、本発明により、品質が良好で、適用性が広
く、安価な炭化物を大量に供給することが可能になり、
しかも産業廃棄物の再利用により、資源の有効利用及び
環境保護に大きく貢献する。
く、安価な炭化物を大量に供給することが可能になり、
しかも産業廃棄物の再利用により、資源の有効利用及び
環境保護に大きく貢献する。
Claims (2)
- 【請求項１】コーヒー豆残滓を炭化して得られる、固定
炭素量が60〜90％である炭化物。 - 【請求項２】コーヒー豆残滓を所定水分量になるまで乾
燥した後、炭化することを特徴とする特定の固定炭素量
を有する炭化物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219565A JP2860597B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | コーヒー豆残滓炭化物及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219565A JP2860597B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | コーヒー豆残滓炭化物及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100893A JPH04100893A (ja) | 1992-04-02 |
| JP2860597B2 true JP2860597B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=16737506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2219565A Expired - Lifetime JP2860597B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | コーヒー豆残滓炭化物及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2860597B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108373940A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-07 | 南京林业大学 | 一种低能耗高热值的成型燃料处理装置及其方法 |
-
1990
- 1990-08-21 JP JP2219565A patent/JP2860597B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04100893A (ja) | 1992-04-02 |
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