JP2860399B2 - パターン形成方法 - Google Patents
パターン形成方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なパターン形
成方法に関するものである。さらに詳しくいえば、本発
明は、電子線を用いたリソグラフイー法により、高解像
度で、かつナノメーター・オーダーのアスペクト比の高
い微細加工が可能なパターン形成材料を用いて、原画に
忠実なナノメーター・オーダーの微細レジストパターン
を効率よく形成する方法に関するものである。
成方法に関するものである。さらに詳しくいえば、本発
明は、電子線を用いたリソグラフイー法により、高解像
度で、かつナノメーター・オーダーのアスペクト比の高
い微細加工が可能なパターン形成材料を用いて、原画に
忠実なナノメーター・オーダーの微細レジストパターン
を効率よく形成する方法に関するものである。
【０００２】従来、ＩＣやＬＳＩなどの半導体素子など
の製造プロセスにおいては、ホトレジストを用いたリソ
グラフイー法による微細加工がなされている。これは、
シリコンウエハーなどの基板上にホトレジストの薄膜を
形成し、これに活性光線を照射して画像形成処理したの
ち、現像処理して得られたレジストパターンをマスクと
して、基板をエッチングする方法である。
の製造プロセスにおいては、ホトレジストを用いたリソ
グラフイー法による微細加工がなされている。これは、
シリコンウエハーなどの基板上にホトレジストの薄膜を
形成し、これに活性光線を照射して画像形成処理したの
ち、現像処理して得られたレジストパターンをマスクと
して、基板をエッチングする方法である。
【０００３】近年、半導体素子の高集積化度が急速に高
まり、高い精度の微細加工が要求されるようになってき
た。それに伴い、照射に用いられる活性光線も電子線、
エキシマレーザー、Ｘ線などが使用され始めている。
まり、高い精度の微細加工が要求されるようになってき
た。それに伴い、照射に用いられる活性光線も電子線、
エキシマレーザー、Ｘ線などが使用され始めている。
【０００４】電子線に感応するネガ型電子線レジストと
しては、一般にノボラック系の有機高分子電子線レジス
トなどが使用されている。しかしながら、このネガ型有
機高分子電子線レジストにおいては、電子線照射によ
り、レジストに用いている有機高分子化合物が架橋し、
照射部分が現像液に不溶化するという原理によって、パ
ターンが形成されるため、この高分子化合物の分子サイ
ズより小さいパターンの形成はできない。この高分子化
合物の分子サイズは、通常１０ｎｍ程度であり、分解能
も数１０ｎｍ以上になり、近年のナノメーター・オーダ
ーの微細加工においては、解像度のより高いレジストの
開発が望まれていた。
しては、一般にノボラック系の有機高分子電子線レジス
トなどが使用されている。しかしながら、このネガ型有
機高分子電子線レジストにおいては、電子線照射によ
り、レジストに用いている有機高分子化合物が架橋し、
照射部分が現像液に不溶化するという原理によって、パ
ターンが形成されるため、この高分子化合物の分子サイ
ズより小さいパターンの形成はできない。この高分子化
合物の分子サイズは、通常１０ｎｍ程度であり、分解能
も数１０ｎｍ以上になり、近年のナノメーター・オーダ
ーの微細加工においては、解像度のより高いレジストの
開発が望まれていた。
【０００５】一方、従来のネガ型有機高分子電子線レジ
ストは、耐ドライエッチング性も不十分なため、１０ｎ
ｍオーダー程度の微細なエッチング加工を行う場合に
は、リフトオフやエッチングにより他のドライエッチン
グ耐性を有する材料に転写するという煩雑な方法を用い
なければ、アスペクト比の高い微細パターンの加工がで
きないという欠点があった。
ストは、耐ドライエッチング性も不十分なため、１０ｎ
ｍオーダー程度の微細なエッチング加工を行う場合に
は、リフトオフやエッチングにより他のドライエッチン
グ耐性を有する材料に転写するという煩雑な方法を用い
なければ、アスペクト比の高い微細パターンの加工がで
きないという欠点があった。
【０００６】ところで、近年、炭素原子６０個から成る
サッカーボール型の分子Ｃ60に代表される中空構造の新
しい炭素物質「フラーレン」が見出され、その物性や機
能を追求する研究が活発化している。そして、このフラ
ーレンの多彩な性質が次々と見つかり、エレクトロニク
ス分野をはじめ、機能性プラスチック材料、触媒、医薬
などへの応用がはかられていたが、これを電子線レジス
トに用いることは行われていなかった。
サッカーボール型の分子Ｃ60に代表される中空構造の新
しい炭素物質「フラーレン」が見出され、その物性や機
能を追求する研究が活発化している。そして、このフラ
ーレンの多彩な性質が次々と見つかり、エレクトロニク
ス分野をはじめ、機能性プラスチック材料、触媒、医薬
などへの応用がはかられていたが、これを電子線レジス
トに用いることは行われていなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電子線を用
いたリソグラフイー法により、高解像度で、かつナノメ
ーター・オーダーのアスペクト比の高い微細加工が可能
なパターン形成材料を用いてナノメーター・オーダーの
耐ドライエッチング性に優れる微細レジストパターンを
効率よく形成する方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
いたリソグラフイー法により、高解像度で、かつナノメ
ーター・オーダーのアスペクト比の高い微細加工が可能
なパターン形成材料を用いてナノメーター・オーダーの
耐ドライエッチング性に優れる微細レジストパターンを
効率よく形成する方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来のレ
ジスト材料に代わるべき、解像度の高いパターン形成材
料を開発するために鋭意研究を重ねた結果、Ｃ60やＣ70
のフラーレンは、有機溶剤に可溶であるが、これに電子
線を照射するとグラフアイト化して有機溶剤に不溶にな
るという性質を見いだしたものであり、本発明は、この
フラーレン自体の電子線照射効果を利用して電子線感応
性のレジストとして用いることができるのではないかと
いう知見と、フラーレンの分子サイズは１ｎｍ以下と非
常に小さいので、高い解像力が期待できるとういう知見
に基づくものである。すなわち、本発明は、基板上にフ
ラーレンからなる薄膜層を形成し、ついで、電子線を照
射した後に、溶剤で処理して未露光部分を除去して微細
パターンを形成すること、及びこのようにして得られる
微細パターンをマスクとしてドライエッチング処理する
ことによりアスペクト比の高い微細パターンが高解像度
で、かつ容易に形成できることを確かめたものであり、
これにより、本発明を完成することができたものであ
る。
ジスト材料に代わるべき、解像度の高いパターン形成材
料を開発するために鋭意研究を重ねた結果、Ｃ60やＣ70
のフラーレンは、有機溶剤に可溶であるが、これに電子
線を照射するとグラフアイト化して有機溶剤に不溶にな
るという性質を見いだしたものであり、本発明は、この
フラーレン自体の電子線照射効果を利用して電子線感応
性のレジストとして用いることができるのではないかと
いう知見と、フラーレンの分子サイズは１ｎｍ以下と非
常に小さいので、高い解像力が期待できるとういう知見
に基づくものである。すなわち、本発明は、基板上にフ
ラーレンからなる薄膜層を形成し、ついで、電子線を照
射した後に、溶剤で処理して未露光部分を除去して微細
パターンを形成すること、及びこのようにして得られる
微細パターンをマスクとしてドライエッチング処理する
ことによりアスペクト比の高い微細パターンが高解像度
で、かつ容易に形成できることを確かめたものであり、
これにより、本発明を完成することができたものであ
る。
【０００９】すなわち、本発明は、基板上に設けられた
フラーレンからなる薄膜層に、所定のパターン形状に従
い、あるいは所定のマスクパターンを通して電子線を照
射したのち、有機溶剤を用いて非照射部分を溶解除去す
ることを特徴とするパターン形成方法を提供するもので
ある。
フラーレンからなる薄膜層に、所定のパターン形状に従
い、あるいは所定のマスクパターンを通して電子線を照
射したのち、有機溶剤を用いて非照射部分を溶解除去す
ることを特徴とするパターン形成方法を提供するもので
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の基板上に設けられたフラ
ーレンからなる薄膜層の基板については特に制限はな
く、従来リソグラフイー法による微細パターン形成にお
いて慣用されているもの、例えばシリコンウエーハをは
じめ、窒化ケイ素、ガリウム―ヒ素、アルミニウム、イ
ンジウム、チタン酸化物などの被膜を有するものを用い
ることができる。
ーレンからなる薄膜層の基板については特に制限はな
く、従来リソグラフイー法による微細パターン形成にお
いて慣用されているもの、例えばシリコンウエーハをは
じめ、窒化ケイ素、ガリウム―ヒ素、アルミニウム、イ
ンジウム、チタン酸化物などの被膜を有するものを用い
ることができる。
【００１１】また、この基板上に設けられるフラーレン
薄膜層の材料であるフラーレンには、例えば炭素原子６
０個から成るサッカーボール型のＣ60，炭素原子７０個
から成るラグビーボール型のＣ70などが知られている
が、これらの中で、実用性の面から特にＣ60が好適であ
る。
薄膜層の材料であるフラーレンには、例えば炭素原子６
０個から成るサッカーボール型のＣ60，炭素原子７０個
から成るラグビーボール型のＣ70などが知られている
が、これらの中で、実用性の面から特にＣ60が好適であ
る。
【００１２】基板上にフラーレン薄膜層を設けるには、
慣用の膜形成法、例えば真空蒸着法やスパッタリング
法、あるいは、フラーレンを適当な溶媒に溶解して塗布
液を調整し、これをスピンナーなどで基板上に塗布し、
乾燥させる方法などを用いることができる。このフラー
レン薄膜層の厚さは、通常１〜１００ｎｍの範囲で選ば
れる。
慣用の膜形成法、例えば真空蒸着法やスパッタリング
法、あるいは、フラーレンを適当な溶媒に溶解して塗布
液を調整し、これをスピンナーなどで基板上に塗布し、
乾燥させる方法などを用いることができる。このフラー
レン薄膜層の厚さは、通常１〜１００ｎｍの範囲で選ば
れる。
【００１３】本発明のパターン形成方法においては、こ
のようにして基板上に設けられたフラーレン薄膜層に、
所定のパターン形状に従い、あるいは所定のマスクパタ
ーンを通して電子線を照射する。この場合、電子線の照
射量は、現像液として使用する有機溶剤の種類により異
なり、一概に定めることはできないが、通常２０ｋｅＶ
の電子線では１×１０ー 3Ｃ／ｃｍ2以上、好ましくは１
×１０ー 2Ｃ／ｃｍ2以上である。その上限は特に制限は
ないが、実用上１０2Ｃ／ｃｍ2、好ましくは１０Ｃ／ｃ
ｍ2程度である。
のようにして基板上に設けられたフラーレン薄膜層に、
所定のパターン形状に従い、あるいは所定のマスクパタ
ーンを通して電子線を照射する。この場合、電子線の照
射量は、現像液として使用する有機溶剤の種類により異
なり、一概に定めることはできないが、通常２０ｋｅＶ
の電子線では１×１０ー 3Ｃ／ｃｍ2以上、好ましくは１
×１０ー 2Ｃ／ｃｍ2以上である。その上限は特に制限は
ないが、実用上１０2Ｃ／ｃｍ2、好ましくは１０Ｃ／ｃ
ｍ2程度である。
【００１４】このようにして、電子線を照射したのち、
有機溶剤を用いて現像処理する。この有機溶剤として
は、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベン
ゼンなどの芳香族炭化水素、メチレンジクロリド、エチ
レンジクロリド、クロロホルム、四塩化炭素などの脂肪
族ハロゲン化炭化水素、モノクロロベンゼンなどの芳香
族ハロゲン化炭化水素などが挙げられる。これらは単独
で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい
が、現像処理後の未露光部分の残滓が少なく、かつコン
トラストが良好であるなどの点からモノクロロベンゼン
単独が特に良好である。
有機溶剤を用いて現像処理する。この有機溶剤として
は、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベン
ゼンなどの芳香族炭化水素、メチレンジクロリド、エチ
レンジクロリド、クロロホルム、四塩化炭素などの脂肪
族ハロゲン化炭化水素、モノクロロベンゼンなどの芳香
族ハロゲン化炭化水素などが挙げられる。これらは単独
で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい
が、現像処理後の未露光部分の残滓が少なく、かつコン
トラストが良好であるなどの点からモノクロロベンゼン
単独が特に良好である。
【００１５】フラーレン薄膜層は、電子線の照射を受け
ると照射部分がグラフアイト化するので、前記有機溶剤
に対する溶解度が著しく低下する。したがって、この有
機溶剤を用いて現像処理すれば、非照射部分が選択的に
溶解除去され、照射部分のみが残り、原画に忠実なレジ
ストパターンが形成される。現像処理は、通常従来慣用
されている浸せき法によって行われるが、そのほかブラ
ッシュアウト法や吹き付け法なども用いることができ
る。
ると照射部分がグラフアイト化するので、前記有機溶剤
に対する溶解度が著しく低下する。したがって、この有
機溶剤を用いて現像処理すれば、非照射部分が選択的に
溶解除去され、照射部分のみが残り、原画に忠実なレジ
ストパターンが形成される。現像処理は、通常従来慣用
されている浸せき法によって行われるが、そのほかブラ
ッシュアウト法や吹き付け法なども用いることができ
る。
【００１６】このようにして形成されたレジストパター
ンは、グラフアイト化しているため、イオン照射に対す
るスパッタ率が低い上、塩素やフッ素を含むプラズマに
対しても化学的耐性が高く、耐ドライエッチング性に優
れていることから、このレジストパターンをマスクとし
て、基板を高精度にエッチング加工することができる。
基板のエッチング処理としては、ドライエッチング処理
が好ましく用いられ、特に電子サイクロトロン共鳴型
（ＥＣＲ）エッチング装置を使用するドライエッチング
処理が好適である。このようにして、アスペクト比の高
い微細パターンが高解像度で、かつ容易に形成される。
ンは、グラフアイト化しているため、イオン照射に対す
るスパッタ率が低い上、塩素やフッ素を含むプラズマに
対しても化学的耐性が高く、耐ドライエッチング性に優
れていることから、このレジストパターンをマスクとし
て、基板を高精度にエッチング加工することができる。
基板のエッチング処理としては、ドライエッチング処理
が好ましく用いられ、特に電子サイクロトロン共鳴型
（ＥＣＲ）エッチング装置を使用するドライエッチング
処理が好適である。このようにして、アスペクト比の高
い微細パターンが高解像度で、かつ容易に形成される。
【００１７】
【発明の効果】本発明に用いられる基板上に設けられた
フラーレンからなる薄膜層は、電子線照射効果を有する
フラーレンからなる薄膜層を基板の上に設けたものであ
って、これを用いることにより、高感度で、かつナノメ
ーター・オーダーのアスペクト比の高い微細加工が可能
となるものであり、この薄膜層を用いて本発明の方法に
よるパターン形成を行うと、原画に忠実なナノメーター
・オーダーの耐ドライエッチング性に優れる微細レジス
トパターンを効率よく形成することができる。
フラーレンからなる薄膜層は、電子線照射効果を有する
フラーレンからなる薄膜層を基板の上に設けたものであ
って、これを用いることにより、高感度で、かつナノメ
ーター・オーダーのアスペクト比の高い微細加工が可能
となるものであり、この薄膜層を用いて本発明の方法に
よるパターン形成を行うと、原画に忠実なナノメーター
・オーダーの耐ドライエッチング性に優れる微細レジス
トパターンを効率よく形成することができる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定され
るものではない。
明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定され
るものではない。
【００１９】実施例１ Ｃ60フラーレン（純度９９％）粉末を、１０ー 4Ｐａ真空
中において５００〜７００℃に加熱して、シリコン基板
上に５分間で７０ｎｍの厚さに蒸着し、フラーレン薄膜
層を形成した。次いで、この薄膜層に、２００ｋｅＶの
電子線を０．０２４Ｃ／ｃｍ2及び０．０１２Ｃ／ｃｍ2
の量でそれぞれ照射したのち、モノクロロベンゼンに浸
せきして現像処理し、次いでイソプロピルアルコールで
リンス処理した。
中において５００〜７００℃に加熱して、シリコン基板
上に５分間で７０ｎｍの厚さに蒸着し、フラーレン薄膜
層を形成した。次いで、この薄膜層に、２００ｋｅＶの
電子線を０．０２４Ｃ／ｃｍ2及び０．０１２Ｃ／ｃｍ2
の量でそれぞれ照射したのち、モノクロロベンゼンに浸
せきして現像処理し、次いでイソプロピルアルコールで
リンス処理した。
【００２０】図１は、各電子線照射量及び未照射試料に
おける現像処理時間と残膜圧との関係を示すグラフであ
る。図１から明らかなように、Ｃ60フラーレン薄膜層に
電子線を照射すると、モノクロロベンゼンにおける溶解
速度が遅くなることが分かる。この例では、モノクロロ
ベンゼンに１０秒間浸せきすれば、電子線を照射しない
部分のみを選択的に除去し、照射部分を残すことができ
る。
おける現像処理時間と残膜圧との関係を示すグラフであ
る。図１から明らかなように、Ｃ60フラーレン薄膜層に
電子線を照射すると、モノクロロベンゼンにおける溶解
速度が遅くなることが分かる。この例では、モノクロロ
ベンゼンに１０秒間浸せきすれば、電子線を照射しない
部分のみを選択的に除去し、照射部分を残すことができ
る。
【００２１】実施例２ 実施例１と同様にして、シリコン基板上に厚さ７０ｎｍ
のＣ60フラーレン薄膜層を形成した。次いで、この薄膜
層に、２０ｋｅＶの電子線を０〜０．１Ｃ／ｃｍ2の範
囲で所定量照射したのち、モノクロロベンゼンで１分間
現像処理し、次いでイソプロピルアルコールで１０秒間
リンス処理した。また、同様にして、モノクロロベンゼ
ンとイソプロピルアルコールとの重量比１：４の混合溶
剤で７分間現像処理後、イソプロピルアルコールで１０
秒間リンス処理した。
のＣ60フラーレン薄膜層を形成した。次いで、この薄膜
層に、２０ｋｅＶの電子線を０〜０．１Ｃ／ｃｍ2の範
囲で所定量照射したのち、モノクロロベンゼンで１分間
現像処理し、次いでイソプロピルアルコールで１０秒間
リンス処理した。また、同様にして、モノクロロベンゼ
ンとイソプロピルアルコールとの重量比１：４の混合溶
剤で７分間現像処理後、イソプロピルアルコールで１０
秒間リンス処理した。
【００２２】図２は、各現像液を用いた場合の電子線
（２０ｋｅＶ）照射量と残膜厚との関係を示すグラフで
ある。図２から明らかなように、モノクロロベンゼンで
１分間現像処理した場合は１×-2Ｃ／ｃｍ2の感度をも
つ。一方、モノクロロベンゼンとイソプロピルアルコー
ルとの混合溶剤で７分間現像処理した場合は５×１０-3
Ｃ／ｃｍ2 の感度をもち、前者よりも感度は良くなっ
ているが、コントラストは、前者の現像液を用いた方が
よい。
（２０ｋｅＶ）照射量と残膜厚との関係を示すグラフで
ある。図２から明らかなように、モノクロロベンゼンで
１分間現像処理した場合は１×-2Ｃ／ｃｍ2の感度をも
つ。一方、モノクロロベンゼンとイソプロピルアルコー
ルとの混合溶剤で７分間現像処理した場合は５×１０-3
Ｃ／ｃｍ2 の感度をもち、前者よりも感度は良くなっ
ているが、コントラストは、前者の現像液を用いた方が
よい。
【００２３】実施例３ 実施例１と同様にして、シリコン基板上に厚さ７０ｎｍ
のＣ６０フラーレン薄膜層を形成したのち、この薄膜層
に、２０ｋｅＶの電子線を０．０１Ｃ／ｃｍ2照射し
た。次いで、これをトルエン及びモノクロロベンゼンを
用い、それぞれ１分間現像処理し，両者を比較したとこ
ろ、未照射部分の残滓がトルエンで現像処理した場合の
方が多く、モノクロロベンゼンの方が現像液として優れ
ていることが分かった。
のＣ６０フラーレン薄膜層を形成したのち、この薄膜層
に、２０ｋｅＶの電子線を０．０１Ｃ／ｃｍ2照射し
た。次いで、これをトルエン及びモノクロロベンゼンを
用い、それぞれ１分間現像処理し，両者を比較したとこ
ろ、未照射部分の残滓がトルエンで現像処理した場合の
方が多く、モノクロロベンゼンの方が現像液として優れ
ていることが分かった。
【００２４】Ｃ60フラーレンをモノクロロベンゼンに溶
解して塗布液を調整し、シリコン基板上にスピンコート
により塗布乾燥して、膜厚５ｎｍのフラーレン薄膜層を
形成した。次いで、この薄膜層に、２０ｋｅＶの電子線
を０．０２Ｃ／ｃｍ2照射したのち、モノクロロベンゼ
ンで１分間現像処理し、イソプロピルアルコールで１分
間リンス処理したところ、照射部分のみが溶解されずに
残った。
解して塗布液を調整し、シリコン基板上にスピンコート
により塗布乾燥して、膜厚５ｎｍのフラーレン薄膜層を
形成した。次いで、この薄膜層に、２０ｋｅＶの電子線
を０．０２Ｃ／ｃｍ2照射したのち、モノクロロベンゼ
ンで１分間現像処理し、イソプロピルアルコールで１分
間リンス処理したところ、照射部分のみが溶解されずに
残った。
【００２５】実施例５ 実施例１と同様にして、シリコン基板上に厚さ７０ｎｍ
のＣ60フラーレン薄膜層を形成したのち、この薄膜層に
２０ｋｅＶの電子線を用い、２×１０-2Ｃ／ｃｍ2の照
射量で２０ｎｍのドットパターンの列を描画した。次い
で、モノクロロベンゼンで１分間現像処理後、イソプロ
ピルアルコールで１０秒間リンス処理したところ、直径
２０ｎｍのドットの列から成るレジストパターンが形成
された。
のＣ60フラーレン薄膜層を形成したのち、この薄膜層に
２０ｋｅＶの電子線を用い、２×１０-2Ｃ／ｃｍ2の照
射量で２０ｎｍのドットパターンの列を描画した。次い
で、モノクロロベンゼンで１分間現像処理後、イソプロ
ピルアルコールで１０秒間リンス処理したところ、直径
２０ｎｍのドットの列から成るレジストパターンが形成
された。
【００２６】次に、この試料を電子サイクロトロン共鳴
型（ＥＣＲ）エッチング装置内に入れ、上記レジストパ
ターンをマスクとしてドライエッチング処理（試料温度
−１３０℃、エッチングＳＦ6１×１０-4 ｔｏｒｒ、マ
イクロ波：２．４５ＧＨｚ、２５０Ｗ、試料２０ｎｍ、
高さ１６０ｎｍの高アスペクト比のシリコン柱が形成さ
れた。
型（ＥＣＲ）エッチング装置内に入れ、上記レジストパ
ターンをマスクとしてドライエッチング処理（試料温度
−１３０℃、エッチングＳＦ6１×１０-4 ｔｏｒｒ、マ
イクロ波：２．４５ＧＨｚ、２５０Ｗ、試料２０ｎｍ、
高さ１６０ｎｍの高アスペクト比のシリコン柱が形成さ
れた。
【００２７】実施例６ ドライエッチング耐性を調べるために、実施例１と同様
にして、シリコン基板上に厚さ７０ｎｍのＣ６０のフラ
ーレン薄膜層を形成したのちこの薄膜層に２０ｋｅＶの
電子線を２×１０-2Ｃ／ｃｍ2照射し、モノクロロベン
ゼンで１分間現像処理した。
にして、シリコン基板上に厚さ７０ｎｍのＣ６０のフラ
ーレン薄膜層を形成したのちこの薄膜層に２０ｋｅＶの
電子線を２×１０-2Ｃ／ｃｍ2照射し、モノクロロベン
ゼンで１分間現像処理した。
【００２８】一方、比較のため、ノボラック系のレジス
トの一つであるＳＡＬ６０１（シップレイ社製）を、シ
リコン基板上にスピンコートにより塗布乾燥して、厚さ
３００ｎｍのレジスト層を形成したのち、これに２０ｋ
ｅＶの電子線を２５μＣ／ｃｍ2照射し、現像処理した
ものを用意した。
トの一つであるＳＡＬ６０１（シップレイ社製）を、シ
リコン基板上にスピンコートにより塗布乾燥して、厚さ
３００ｎｍのレジスト層を形成したのち、これに２０ｋ
ｅＶの電子線を２５μＣ／ｃｍ2照射し、現像処理した
ものを用意した。
【００２９】次に、それぞれをＥＣＲエッチング装置中
に入れ、ドライエッチング処理（エッチング条件：室
温、エッチングガスＳＦ6×１０-4ｔｏｒｒ、マイクロ
波：２．４５ＧＨｚ、２５０Ｗ、試料に１３．５６ＭＨ
ｚの高周波５Ｗを印加）を行った。
に入れ、ドライエッチング処理（エッチング条件：室
温、エッチングガスＳＦ6×１０-4ｔｏｒｒ、マイクロ
波：２．４５ＧＨｚ、２５０Ｗ、試料に１３．５６ＭＨ
ｚの高周波５Ｗを印加）を行った。
【００３０】その結果、シリコンのＣ60に対するエッチ
ング速度の比は１０倍以上であるのに対し、ＳＡＬに対
するエッチング速度の比は４倍であった。すなわち、Ｃ
60はＳＡＬに比べて２倍以上のドライエッチング耐性を
有することが分かる。このことは、本発明のパターン形
成材料を用いれば、高アスペクト比の微細パターンを形
成しうることを示す。
ング速度の比は１０倍以上であるのに対し、ＳＡＬに対
するエッチング速度の比は４倍であった。すなわち、Ｃ
60はＳＡＬに比べて２倍以上のドライエッチング耐性を
有することが分かる。このことは、本発明のパターン形
成材料を用いれば、高アスペクト比の微細パターンを形
成しうることを示す。
【図１】実施例１において、各電子線照射量及び未照射
試験における現像処理時間と残膜厚との関係を示すグラ
フ。
試験における現像処理時間と残膜厚との関係を示すグラ
フ。
【図２】実施例２において、各現像液を用いた場合の電
子線照射量と残膜厚との関係を示すグラフ。
子線照射量と残膜厚との関係を示すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−134413（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−33751（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−167812（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−19136（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03F 7/00 - 7/42
Claims (5)
- 【請求項１】基板上に設けられたフラーレンからなる薄
膜層に、所定のパターン形状に従い、あるいは所定のマ
スクパターンを通して電子線を照射した後、フラーレン
自体の電子線照射効果を利用して、溶剤を用いて非照射
部分を溶解除去し微細パターンを形成することを特徴と
する微細パターン形成方法。 - 【請求項２】請求項１記載の微細パターン形成後、微細
パターンをマスクとしてドライエッチングすることによ
り基板上に微細パターンを形成する方法。 - 【請求項３】フラーレンがＣ60である請求項１乃至２の
いずれか記載の方法。 - 【請求項４】溶剤がモノクロロベンゼンである請求項１
乃至３のいずれか記載の方法。 - 【請求項５】２０ｋｅＶで、１×１０ー 3 Ｃ／ｃｍ 2以上
の照射量で電子線を照射する請求項１乃至４記載のいず
れか記載の方法。
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|---|---|---|---|
| JP8037222A JP2860399B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | パターン形成方法 |
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|---|---|---|---|
| JP8037222A JP2860399B2 (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | パターン形成方法 |
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-
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