JP2859127B2 - 断熱耐火パネル - Google Patents
断熱耐火パネルInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱耐火芯材の表裏に
金属外皮を被覆した断熱耐火パネルに関し、詳しくは、
表裏の金属外皮間において熱伝導を阻止しながら、金属
外皮の剥離を回避しようとする技術に係るものである。
金属外皮を被覆した断熱耐火パネルに関し、詳しくは、
表裏の金属外皮間において熱伝導を阻止しながら、金属
外皮の剥離を回避しようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、表裏面に金属外皮２，２１備えた
断熱パネルＡａにおいては、図６に示すように、金属外
皮２，２１の端部間に隙間Ｄを形成して熱伝導を回避す
るものである。そして、このように、金属外皮２，２１
の端部間に隙間Ｄを形成するのに、金属外皮２，２１の
各々の端部に予め折り曲げ片２ａ，２１ａを折り曲げて
おき、そして、金属外皮２，２１間に樹脂芯材１ａを発
泡成形させてこれら金属外皮２，２１を樹脂芯材１ａの
表裏に取着するようにし、金属外皮２，２１の剥離を強
固に防止して、耐火断熱パネルＡａを得るものである。
断熱パネルＡａにおいては、図６に示すように、金属外
皮２，２１の端部間に隙間Ｄを形成して熱伝導を回避す
るものである。そして、このように、金属外皮２，２１
の端部間に隙間Ｄを形成するのに、金属外皮２，２１の
各々の端部に予め折り曲げ片２ａ，２１ａを折り曲げて
おき、そして、金属外皮２，２１間に樹脂芯材１ａを発
泡成形させてこれら金属外皮２，２１を樹脂芯材１ａの
表裏に取着するようにし、金属外皮２，２１の剥離を強
固に防止して、耐火断熱パネルＡａを得るものである。
【０００３】ところが、このような樹脂芯材１ａを採用
するものにおいては、折り曲げ片２ａ，２１ａを樹脂芯
材１ａに埋入させることにより、表裏の金属外皮２，２
１の剥離を防止しえるが、耐火性が乏しく樹脂芯材１ａ
が高熱で容易に溶融し、断熱パネルＡａが破壊されるも
のである。そこで、図７に示すように、断熱耐火パネル
Ａｂとして、ロックウール材などの無機質材を芯材とす
る断熱耐火芯材１の表裏に金属外皮２，２１を被覆する
ものが提案されている。ところが、このような断熱耐火
芯材１の内部には金属外皮２，２１の端部を折り曲げて
埋入させることが困難となるものである。それでいて、
断熱耐火パネルＡｂの側端面においては、金属外皮２，
２１の端部間に隙間Ｄを形成して、表裏の金属外皮２，
２１間における熱伝導を阻止するものである。
するものにおいては、折り曲げ片２ａ，２１ａを樹脂芯
材１ａに埋入させることにより、表裏の金属外皮２，２
１の剥離を防止しえるが、耐火性が乏しく樹脂芯材１ａ
が高熱で容易に溶融し、断熱パネルＡａが破壊されるも
のである。そこで、図７に示すように、断熱耐火パネル
Ａｂとして、ロックウール材などの無機質材を芯材とす
る断熱耐火芯材１の表裏に金属外皮２，２１を被覆する
ものが提案されている。ところが、このような断熱耐火
芯材１の内部には金属外皮２，２１の端部を折り曲げて
埋入させることが困難となるものである。それでいて、
断熱耐火パネルＡｂの側端面においては、金属外皮２，
２１の端部間に隙間Ｄを形成して、表裏の金属外皮２，
２１間における熱伝導を阻止するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このよう
に、表裏の金属外皮２，２１の側端間に隙間Ｄを形成す
るが故に、金属外皮２，２１は断熱耐火芯材１から火災
時のような加熱にて容易に剥離されるという問題があっ
た。そして、通常時においても問題があるものである。
即ち、断熱耐火芯材１の表裏を金属外皮２，２１にて覆
った断熱耐火パネルＡｂにおいては、その施工後におい
て、直射日光の照射を受けて相当に加熱されて昇温さ
れ、このような昇温における熱膨張にて表面の金属外皮
２が特に熱膨張して上方に持ち上げられようとし、ま
た、台風時などに強風を受けてその負圧にて表面の金属
外皮２が持ち上げられ、このような表面の金属外皮２が
持ち上げられるとともにこれに充分に一体化されている
断熱耐火芯材１も持ち上げられ、このような断熱耐火芯
材１の浮上において、壁下地に密接している裏面の金属
外皮２１が残されて断熱耐火芯材１から剥離することが
あるのである。更に、このような断熱耐火パネルＡｂの
取扱いにおいて、表裏の金属外皮２，２１は断熱耐火芯
材１に接着剤にて接着されているが、断熱耐火パネルＡ
ｂは長尺でもあり、人手で持ち運んでいる時に、断熱耐
火芯材１の剛性が低いこと、また、接着不良も関係し
て、金属外皮２，２１が断熱耐火芯材１から剥がれてい
るような感じを受け、商品価値を低下させることにもな
っていた。
に、表裏の金属外皮２，２１の側端間に隙間Ｄを形成す
るが故に、金属外皮２，２１は断熱耐火芯材１から火災
時のような加熱にて容易に剥離されるという問題があっ
た。そして、通常時においても問題があるものである。
即ち、断熱耐火芯材１の表裏を金属外皮２，２１にて覆
った断熱耐火パネルＡｂにおいては、その施工後におい
て、直射日光の照射を受けて相当に加熱されて昇温さ
れ、このような昇温における熱膨張にて表面の金属外皮
２が特に熱膨張して上方に持ち上げられようとし、ま
た、台風時などに強風を受けてその負圧にて表面の金属
外皮２が持ち上げられ、このような表面の金属外皮２が
持ち上げられるとともにこれに充分に一体化されている
断熱耐火芯材１も持ち上げられ、このような断熱耐火芯
材１の浮上において、壁下地に密接している裏面の金属
外皮２１が残されて断熱耐火芯材１から剥離することが
あるのである。更に、このような断熱耐火パネルＡｂの
取扱いにおいて、表裏の金属外皮２，２１は断熱耐火芯
材１に接着剤にて接着されているが、断熱耐火パネルＡ
ｂは長尺でもあり、人手で持ち運んでいる時に、断熱耐
火芯材１の剛性が低いこと、また、接着不良も関係し
て、金属外皮２，２１が断熱耐火芯材１から剥がれてい
るような感じを受け、商品価値を低下させることにもな
っていた。
【０００５】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、金属外皮の端部
間に隙間を形成して、表裏の金属外皮間における熱伝導
を阻止しながら、金属外皮が断熱耐火芯材から剥離する
のを阻止することができる断熱耐火パネルを提供しよう
とするにある。
ものであり、その目的とするところは、金属外皮の端部
間に隙間を形成して、表裏の金属外皮間における熱伝導
を阻止しながら、金属外皮が断熱耐火芯材から剥離する
のを阻止することができる断熱耐火パネルを提供しよう
とするにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、無
機質性の断熱耐火芯材１の表裏に金属外皮２，２１を被
覆した断熱耐火パネルであって、断熱耐火パネルＡの側
端面において、表裏の金属外皮２，２１の端部間に熱伝
導を断つための隙間Ｄが形成され、断熱耐火芯材１の側
端面に凹溝５が形成され、凹溝５に少なくとも一面側の
金属外皮２１に形成された突条部６が挿入されて成るこ
とを特徴とするものである。
機質性の断熱耐火芯材１の表裏に金属外皮２，２１を被
覆した断熱耐火パネルであって、断熱耐火パネルＡの側
端面において、表裏の金属外皮２，２１の端部間に熱伝
導を断つための隙間Ｄが形成され、断熱耐火芯材１の側
端面に凹溝５が形成され、凹溝５に少なくとも一面側の
金属外皮２１に形成された突条部６が挿入されて成るこ
とを特徴とするものである。
【０００７】請求項２においては、断熱耐火パネルの一
側端面に嵌合凹部３が形成され、他側端部に嵌合凹部３
に嵌合する嵌合凸部４が形成され、嵌合凸部４及び嵌合
凹部３における断熱耐火芯材１の各々に凹溝５が形成さ
れて成ることを特徴とするものである。請求項３におい
ては、表面の金属外皮２が断熱耐火芯材１の側端部に凹
凸嵌合して断熱耐火芯材１に一体化され、裏面の金属外
皮２１に突条部６が形成されて成ることを特徴とするも
のである。
側端面に嵌合凹部３が形成され、他側端部に嵌合凹部３
に嵌合する嵌合凸部４が形成され、嵌合凸部４及び嵌合
凹部３における断熱耐火芯材１の各々に凹溝５が形成さ
れて成ることを特徴とするものである。請求項３におい
ては、表面の金属外皮２が断熱耐火芯材１の側端部に凹
凸嵌合して断熱耐火芯材１に一体化され、裏面の金属外
皮２１に突条部６が形成されて成ることを特徴とするも
のである。
【０００８】請求項４においては、凹溝５が形成された
断熱耐火芯材１の側端部分は、保形された無機質材７に
て形成されていることを特徴とするものである。請求項
５においては、断熱耐火芯材１の中央部分は、無機質繊
維材８にて形成されて成ることを特徴とするものであ
る。
断熱耐火芯材１の側端部分は、保形された無機質材７に
て形成されていることを特徴とするものである。請求項
５においては、断熱耐火芯材１の中央部分は、無機質繊
維材８にて形成されて成ることを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【作用】請求項１においては、表裏の金属外皮２，２１
間の隙間Ｄにおいて、表裏の金属外皮２，２１間におけ
る熱伝導を断つ。断熱耐火パネルＡの側端面において、
断熱耐火芯材１に形成された凹溝５に、少なくとも一面
側の金属外皮２１の突条部６が挿入して、金属外皮２１
の剥離を確実に阻止する。このように、断熱耐火芯材１
と金属外皮２１との取着強度を高めて、断熱耐火パネル
Ａを持ち運ぶ場合などに、断熱耐火芯材１と金属外皮２
１との接着不良による剥離を感じるようなことがなく、
不良品であるような感じを抱くことがなく、断熱耐火パ
ネルＡの商品価値を高める。
間の隙間Ｄにおいて、表裏の金属外皮２，２１間におけ
る熱伝導を断つ。断熱耐火パネルＡの側端面において、
断熱耐火芯材１に形成された凹溝５に、少なくとも一面
側の金属外皮２１の突条部６が挿入して、金属外皮２１
の剥離を確実に阻止する。このように、断熱耐火芯材１
と金属外皮２１との取着強度を高めて、断熱耐火パネル
Ａを持ち運ぶ場合などに、断熱耐火芯材１と金属外皮２
１との接着不良による剥離を感じるようなことがなく、
不良品であるような感じを抱くことがなく、断熱耐火パ
ネルＡの商品価値を高める。
【００１０】請求項２においては、断熱耐火パネルＡ，
Ａ同士を、嵌合凸部４と嵌合凹部３との凹凸嵌合にて接
続がおこなえ、接続箇所における耐火性を良好に維持す
る。嵌合凸部４及び嵌合凹部３における断熱耐火芯材１
に凹溝５が形成されていて、凹凸嵌合される突合わせ箇
所における凹溝５，５において突条部６が挿入して、金
属外皮２１の剥離を確実に阻止する。
Ａ同士を、嵌合凸部４と嵌合凹部３との凹凸嵌合にて接
続がおこなえ、接続箇所における耐火性を良好に維持す
る。嵌合凸部４及び嵌合凹部３における断熱耐火芯材１
に凹溝５が形成されていて、凹凸嵌合される突合わせ箇
所における凹溝５，５において突条部６が挿入して、金
属外皮２１の剥離を確実に阻止する。
【００１１】請求項３においては、表面の金属外皮２は
断熱耐火芯材１に凹凸嵌合して一体化されている。裏面
の金属外皮２１の突条部６が断熱耐火芯材１の凹溝５に
挿入されて裏面の金属外皮２１が断熱耐火芯材１に強固
に保持される。火災時の加熱においても表裏の金属外皮
２，２１は剥離しない。そして、施工後に直射日光の照
射を受けて相当に加熱されて昇温され、このような昇温
における熱膨張にて表面の金属外皮２が特に熱膨張して
上方に持ち上げられようとし、また、台風時などに強風
を受けてその負圧にて表面の金属外皮２が持ち上げら
れ、このような表面の金属外皮２が持ち上げとともにこ
れに充分に一体化されている断熱耐火芯材１も持ち上げ
られ、このような断熱耐火芯材１の浮上において、裏面
の金属外皮２１が断熱耐火芯材１から剥離されようとし
ても、裏面の金属外皮２１はその突条部６において断熱
耐火芯材１の凹溝５に挿入されて保持され、壁下地に密
接されている裏面の金属外皮２１が残されて断熱耐火芯
材１から剥離されるのを抑制する。
断熱耐火芯材１に凹凸嵌合して一体化されている。裏面
の金属外皮２１の突条部６が断熱耐火芯材１の凹溝５に
挿入されて裏面の金属外皮２１が断熱耐火芯材１に強固
に保持される。火災時の加熱においても表裏の金属外皮
２，２１は剥離しない。そして、施工後に直射日光の照
射を受けて相当に加熱されて昇温され、このような昇温
における熱膨張にて表面の金属外皮２が特に熱膨張して
上方に持ち上げられようとし、また、台風時などに強風
を受けてその負圧にて表面の金属外皮２が持ち上げら
れ、このような表面の金属外皮２が持ち上げとともにこ
れに充分に一体化されている断熱耐火芯材１も持ち上げ
られ、このような断熱耐火芯材１の浮上において、裏面
の金属外皮２１が断熱耐火芯材１から剥離されようとし
ても、裏面の金属外皮２１はその突条部６において断熱
耐火芯材１の凹溝５に挿入されて保持され、壁下地に密
接されている裏面の金属外皮２１が残されて断熱耐火芯
材１から剥離されるのを抑制する。
【００１２】請求項４においては、無機質材７における
凹溝５において、金属外皮２１を保持し、金属外皮２１
の剥離を強固に阻止する。請求項５においては、断熱耐
火芯材１の中間部分においては、無機質繊維材８が配設
されて、この中間部分においては、耐火仕様であればよ
く、中間部分も無機質材７にしなくてもよく、コスト及
び軽量化の点において有利になる。
凹溝５において、金属外皮２１を保持し、金属外皮２１
の剥離を強固に阻止する。請求項５においては、断熱耐
火芯材１の中間部分においては、無機質繊維材８が配設
されて、この中間部分においては、耐火仕様であればよ
く、中間部分も無機質材７にしなくてもよく、コスト及
び軽量化の点において有利になる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。断熱耐火パネルＡは、無機質性の断熱耐火芯材１の
表裏に金属外皮２，２１を被覆して構成するものであ
る。金属外皮２，２１としては、亜鉛めっき鋼板、アル
ミニウム板、アルミニウ亜鉛合金めっき鋼板、ステンレ
ス鋼板、チタン鋼板、あるいはこれら金属板に一般の塗
料で着色したものとか、塩化ビニル樹脂、アクリルフィ
ルム、フッ素樹脂などを被覆したものが採用される。そ
して、無機質材の断熱耐火芯材１としては、その両端部
分が、押出成形などにて保形された珪酸カルシウムのよ
うな無機質材７にて形成され、その中間部分がロックウ
ールやセラミックファイバーのような無機質繊維材８に
て構成される。無機質材７は、硬質であるのが好ましい
ものである。このような断熱耐火芯材１がエポキシ系樹
脂接着剤、ウレタン系樹脂接着剤あるいは無機質接着剤
により金属外皮２，２１間に介装されて接着されて断熱
耐火パネルＡが構成される。
る。断熱耐火パネルＡは、無機質性の断熱耐火芯材１の
表裏に金属外皮２，２１を被覆して構成するものであ
る。金属外皮２，２１としては、亜鉛めっき鋼板、アル
ミニウム板、アルミニウ亜鉛合金めっき鋼板、ステンレ
ス鋼板、チタン鋼板、あるいはこれら金属板に一般の塗
料で着色したものとか、塩化ビニル樹脂、アクリルフィ
ルム、フッ素樹脂などを被覆したものが採用される。そ
して、無機質材の断熱耐火芯材１としては、その両端部
分が、押出成形などにて保形された珪酸カルシウムのよ
うな無機質材７にて形成され、その中間部分がロックウ
ールやセラミックファイバーのような無機質繊維材８に
て構成される。無機質材７は、硬質であるのが好ましい
ものである。このような断熱耐火芯材１がエポキシ系樹
脂接着剤、ウレタン系樹脂接着剤あるいは無機質接着剤
により金属外皮２，２１間に介装されて接着されて断熱
耐火パネルＡが構成される。
【００１４】断熱耐火パネルＡの一側端には嵌合凹部３
が形成され、他側端には嵌合凸部４が形成されていて、
嵌合凹部３に嵌合凸部４を凹凸嵌合させることで、断熱
耐火パネルＡ，Ａを接続することができるようにしてあ
る。このような凹凸嵌合箇所にはクッション材９を介装
してある。そして、嵌合凸部４側の端面の表部には覆い
片１０が延出され、嵌合凹部３側の端面の表部には入込
み部１１が形成され、覆い片１０を入込み部１１に入込
むことで、嵌合凹部３側において打込まれたセルフドリ
リングビスのような接続具１２を覆って隠すことができ
るようにしてある。そして、覆い片１０及び入込み部１
１においては、無機質材７の凸所２２に外嵌されてい
て、表面の金属外皮２は無機質材７を介して断熱耐火芯
材１に凹凸嵌合して一体化されている。ところで、この
ような断熱耐火パネルＡの端部における表部の構成は種
々設計変更可能である。
が形成され、他側端には嵌合凸部４が形成されていて、
嵌合凹部３に嵌合凸部４を凹凸嵌合させることで、断熱
耐火パネルＡ，Ａを接続することができるようにしてあ
る。このような凹凸嵌合箇所にはクッション材９を介装
してある。そして、嵌合凸部４側の端面の表部には覆い
片１０が延出され、嵌合凹部３側の端面の表部には入込
み部１１が形成され、覆い片１０を入込み部１１に入込
むことで、嵌合凹部３側において打込まれたセルフドリ
リングビスのような接続具１２を覆って隠すことができ
るようにしてある。そして、覆い片１０及び入込み部１
１においては、無機質材７の凸所２２に外嵌されてい
て、表面の金属外皮２は無機質材７を介して断熱耐火芯
材１に凹凸嵌合して一体化されている。ところで、この
ような断熱耐火パネルＡの端部における表部の構成は種
々設計変更可能である。
【００１５】断熱耐火パネルＡの側端面において、表裏
の金属外皮２，２１の端部間に熱伝導を断つための隙間
Ｄが形成されている。そして、断熱耐火芯材１の両側端
部には、予め成形されて保形された無機質材７におい
て、嵌合凹部３及び嵌合凸部４において凹溝５が略全長
に形成されている。そして、表裏の金属外皮２，２１の
うち裏面の金属外皮２１の側端面に突条部６，６が形成
されている。しかして、金属外皮２１の突条部６を凹溝
５に挿入してある。このように、裏面側の金属外皮２１
は、その突条部６が無機質材７の凹溝５に挿入されるこ
とで、金属外皮２１が剥離するのを阻止している。しか
して、表裏の金属外皮２，２１間の隙間Ｄにおいて、表
裏の金属外皮２，２１間における熱伝導を断ちながら、
断熱耐火パネルＡの側端面において、断熱耐火芯材１に
形成された凹溝５に、裏面の金属外皮２１の突条部６が
挿入して、金属外皮２の剥離を確実に阻止するのであ
る。更には、断熱耐火芯材１と金属外皮２１との取着強
度を高めて、断熱耐火パネルＡを持ち運ぶ場合などに、
断熱耐火芯材１と金属外皮２１との剥離を感じるような
ことがなく、断熱耐火パネルＡの商品価値を高めてい
る。しかも、裏面の金属外皮２１の突条部６が硬質の珪
酸カルシウム製の無機質材７の嵌合凹部３及び嵌合凸部
４の凹溝５に挿入されていて、裏面の金属外皮２１が強
固に保持される。しかして、施工後に直射日光の照射を
受けて相当に加熱されて昇温され、このような昇温にお
ける熱膨張にて表面の金属外皮２が特に熱膨張して上方
に持ち上げられようとし、また、台風時などに強風を受
けてその負圧にて表面の金属外皮２が持ち上げられ、こ
のような表面の金属外皮２が持ち上げとともにこれに充
分に一体化されている断熱耐火芯材１、即ち、硬質の無
機質材７も持ち上げられ、このような断熱耐火芯材１の
浮上において、壁下地に密着している裏面の金属外皮２
１が残されて無機質材７から剥離されようとしても、裏
面の金属外皮２１はその突条部６において無機質材７の
凹溝５に挿入されて保持され、壁下地に密着されている
裏面の金属外皮２１が残されて断熱耐火芯材１から剥離
されるのを抑制するのである。
の金属外皮２，２１の端部間に熱伝導を断つための隙間
Ｄが形成されている。そして、断熱耐火芯材１の両側端
部には、予め成形されて保形された無機質材７におい
て、嵌合凹部３及び嵌合凸部４において凹溝５が略全長
に形成されている。そして、表裏の金属外皮２，２１の
うち裏面の金属外皮２１の側端面に突条部６，６が形成
されている。しかして、金属外皮２１の突条部６を凹溝
５に挿入してある。このように、裏面側の金属外皮２１
は、その突条部６が無機質材７の凹溝５に挿入されるこ
とで、金属外皮２１が剥離するのを阻止している。しか
して、表裏の金属外皮２，２１間の隙間Ｄにおいて、表
裏の金属外皮２，２１間における熱伝導を断ちながら、
断熱耐火パネルＡの側端面において、断熱耐火芯材１に
形成された凹溝５に、裏面の金属外皮２１の突条部６が
挿入して、金属外皮２の剥離を確実に阻止するのであ
る。更には、断熱耐火芯材１と金属外皮２１との取着強
度を高めて、断熱耐火パネルＡを持ち運ぶ場合などに、
断熱耐火芯材１と金属外皮２１との剥離を感じるような
ことがなく、断熱耐火パネルＡの商品価値を高めてい
る。しかも、裏面の金属外皮２１の突条部６が硬質の珪
酸カルシウム製の無機質材７の嵌合凹部３及び嵌合凸部
４の凹溝５に挿入されていて、裏面の金属外皮２１が強
固に保持される。しかして、施工後に直射日光の照射を
受けて相当に加熱されて昇温され、このような昇温にお
ける熱膨張にて表面の金属外皮２が特に熱膨張して上方
に持ち上げられようとし、また、台風時などに強風を受
けてその負圧にて表面の金属外皮２が持ち上げられ、こ
のような表面の金属外皮２が持ち上げとともにこれに充
分に一体化されている断熱耐火芯材１、即ち、硬質の無
機質材７も持ち上げられ、このような断熱耐火芯材１の
浮上において、壁下地に密着している裏面の金属外皮２
１が残されて無機質材７から剥離されようとしても、裏
面の金属外皮２１はその突条部６において無機質材７の
凹溝５に挿入されて保持され、壁下地に密着されている
裏面の金属外皮２１が残されて断熱耐火芯材１から剥離
されるのを抑制するのである。
【００１６】そして、図２に示すように、断熱耐火パネ
ルＡ，Ａ同士を、嵌合凸部４と嵌合凹部３との凹凸嵌合
にて接続がおこなわれ、接続箇所における耐火性を良好
に維持することができながら、凹凸嵌合される箇所に突
合わせ箇所における凹溝５，５において金属外皮２１が
挿入して、金属外皮２１の剥離を一層確実に阻止するの
である。
ルＡ，Ａ同士を、嵌合凸部４と嵌合凹部３との凹凸嵌合
にて接続がおこなわれ、接続箇所における耐火性を良好
に維持することができながら、凹凸嵌合される箇所に突
合わせ箇所における凹溝５，５において金属外皮２１が
挿入して、金属外皮２１の剥離を一層確実に阻止するの
である。
【００１７】この場合、断熱耐火パネルＡ，Ａは硬質の
珪酸カルシウム製の無機質材７にて形成された嵌合凹部
３と嵌合凸部４との凹凸嵌合にて接続がなされ、かつ、
嵌合凸部４及び嵌合凹部３に凹溝５が形成され、その凹
溝５に裏面の金属外皮２１の突条部６が挿入されてい
て、施工後において、隣接する一方の断熱耐火パネルＡ
が加熱膨張や強風に起因する負圧にて浮上力を受けて浮
上しようとするが、隣接の断熱耐火パネルＡにおいてそ
の浮上を抑制するものである。
珪酸カルシウム製の無機質材７にて形成された嵌合凹部
３と嵌合凸部４との凹凸嵌合にて接続がなされ、かつ、
嵌合凸部４及び嵌合凹部３に凹溝５が形成され、その凹
溝５に裏面の金属外皮２１の突条部６が挿入されてい
て、施工後において、隣接する一方の断熱耐火パネルＡ
が加熱膨張や強風に起因する負圧にて浮上力を受けて浮
上しようとするが、隣接の断熱耐火パネルＡにおいてそ
の浮上を抑制するものである。
【００１８】ところで、断熱耐火パネルＡは、壁下地に
て受けられていて、裏面の金属外皮２１が裏面側に移動
することがなく、断熱耐火芯材１から剥離されることは
ないものである。更に、断熱耐火芯材１の中央部分は、
無機質繊維材８にて形成されていて、断熱耐火芯材１の
中間部分においては、耐火仕様があればよく、中間部分
も無機質材７にしなくてもよく、コスト及び軽量化の点
において有利になるのである。即ち、珪酸カルシウム性
の無機質材７は、図２に示すように、嵌合凸部４の突出
方向における幅が中央部の無機質繊維材８に比べて狭
く、高さも低くて、断熱耐火芯材１を備えた断熱耐火パ
ネルＡを軽量化しながら端部における強度を高めてい
る。
て受けられていて、裏面の金属外皮２１が裏面側に移動
することがなく、断熱耐火芯材１から剥離されることは
ないものである。更に、断熱耐火芯材１の中央部分は、
無機質繊維材８にて形成されていて、断熱耐火芯材１の
中間部分においては、耐火仕様があればよく、中間部分
も無機質材７にしなくてもよく、コスト及び軽量化の点
において有利になるのである。即ち、珪酸カルシウム性
の無機質材７は、図２に示すように、嵌合凸部４の突出
方向における幅が中央部の無機質繊維材８に比べて狭
く、高さも低くて、断熱耐火芯材１を備えた断熱耐火パ
ネルＡを軽量化しながら端部における強度を高めてい
る。
【００１９】そして、珪酸カルシウム製の無機質材７に
樹脂を含浸させてその比重を高めるとともに珪酸カルシ
ウム製の無機質材７に割れや欠けが生じるのを回避する
ようにしてもよいものである。そして、樹脂を含浸させ
るのは、全体的におこなってもセルフドリリングビスの
ような接続具１２を打ち込む箇所などの部分をおこなっ
てもよいものである。
樹脂を含浸させてその比重を高めるとともに珪酸カルシ
ウム製の無機質材７に割れや欠けが生じるのを回避する
ようにしてもよいものである。そして、樹脂を含浸させ
るのは、全体的におこなってもセルフドリリングビスの
ような接続具１２を打ち込む箇所などの部分をおこなっ
てもよいものである。
【００２０】このような珪酸カルシウム性の無機質材７
は、図２に示すように、嵌合凸部４の突出方向における
幅が中央部の無機質繊維材８に比べて狭く、高さも低く
て、断熱耐火芯材１を備えた断熱耐火パネルＡを軽量化
しながら端部における強度を高めている。ところで、無
機質材７において、その嵌合凹部３側の裏面部２１ａの
金属外皮２１の内部及び、嵌合凸部４側の表面部４ａの
金属外皮２の内部は、各々中空部１３が形成されてい
る。このように、中空部１３が形成されることで、充填
される無機質材７の形状を簡素化できてよい。更に、中
空部１３を形成することで、この中空部１３において金
属外皮２，２１におけるスプリング性を高めることがで
き、裏面側の金属外皮２１において、その突条部６が凹
溝５から離脱するのを防止し、また、表面の金属外皮２
においては、その中空の覆い片１０において充分なスプ
リング性を高めることができ、接続具１２の緩みによる
浮き上がりを阻止することができてよい。更に、珪酸カ
ルシウム製の無機質材７の側端面においては、接着剤が
使用されることがなく、中空部１３のスプリング性にて
無機質材７への弾性的な保持がおこなえ、この場合、凹
溝５に突条部６が挿入されて、一層、金属外皮２，２１
の剥離を抑制するのである。
は、図２に示すように、嵌合凸部４の突出方向における
幅が中央部の無機質繊維材８に比べて狭く、高さも低く
て、断熱耐火芯材１を備えた断熱耐火パネルＡを軽量化
しながら端部における強度を高めている。ところで、無
機質材７において、その嵌合凹部３側の裏面部２１ａの
金属外皮２１の内部及び、嵌合凸部４側の表面部４ａの
金属外皮２の内部は、各々中空部１３が形成されてい
る。このように、中空部１３が形成されることで、充填
される無機質材７の形状を簡素化できてよい。更に、中
空部１３を形成することで、この中空部１３において金
属外皮２，２１におけるスプリング性を高めることがで
き、裏面側の金属外皮２１において、その突条部６が凹
溝５から離脱するのを防止し、また、表面の金属外皮２
においては、その中空の覆い片１０において充分なスプ
リング性を高めることができ、接続具１２の緩みによる
浮き上がりを阻止することができてよい。更に、珪酸カ
ルシウム製の無機質材７の側端面においては、接着剤が
使用されることがなく、中空部１３のスプリング性にて
無機質材７への弾性的な保持がおこなえ、この場合、凹
溝５に突条部６が挿入されて、一層、金属外皮２，２１
の剥離を抑制するのである。
【００２１】図３は断熱耐火パネルＡの生産ラインの概
略図を示していて、供給装置１５から供給される金属外
皮２を第１成形機１４にて成形し、供給装置１６から供
給される金属外皮２１を第２成形機１７にて成形し、こ
れらの成形機１４，１７の下流側における接着剤塗布部
１８，１８において金属外皮２，２１に接着剤が塗布さ
れ、そして、予め成形されていて、珪酸カルシウムのよ
うな無機質材７がラインに挿入され、また、予め形が整
えられたロックウールのような無機質繊維材８がライン
に挿入され、上下に成形コンベヤを備えたダブルコンベ
ヤ装置１９において、断熱耐火芯材１の上下から金属外
皮２，２１が外嵌するように成形されて装着され、そし
て、切断部２０において、所定の長さに切断され、断熱
耐火パネルＡを連続生産することできるようにしたもの
である。そして、このような生産ラインの構成は種々設
計変更可能である。
略図を示していて、供給装置１５から供給される金属外
皮２を第１成形機１４にて成形し、供給装置１６から供
給される金属外皮２１を第２成形機１７にて成形し、こ
れらの成形機１４，１７の下流側における接着剤塗布部
１８，１８において金属外皮２，２１に接着剤が塗布さ
れ、そして、予め成形されていて、珪酸カルシウムのよ
うな無機質材７がラインに挿入され、また、予め形が整
えられたロックウールのような無機質繊維材８がライン
に挿入され、上下に成形コンベヤを備えたダブルコンベ
ヤ装置１９において、断熱耐火芯材１の上下から金属外
皮２，２１が外嵌するように成形されて装着され、そし
て、切断部２０において、所定の長さに切断され、断熱
耐火パネルＡを連続生産することできるようにしたもの
である。そして、このような生産ラインの構成は種々設
計変更可能である。
【００２２】図４及び図５は他の実施例を示していて、
上記実施例における中空部１３にロックウールのフェル
トのような無機質充填材２２を充填したものであり、断
熱耐火パネルＡの取扱いにおいて、中空部１３における
金属外皮２，２１部分を変形させるようなことがなくて
よい。尚、実施例においては、裏面側の金属外皮２１を
その突条部６と凹溝５との凹凸嵌合にて保持するように
したが、表面側の金属外皮２においても同様な構成にて
保持するようにしてもよいものである。
上記実施例における中空部１３にロックウールのフェル
トのような無機質充填材２２を充填したものであり、断
熱耐火パネルＡの取扱いにおいて、中空部１３における
金属外皮２，２１部分を変形させるようなことがなくて
よい。尚、実施例においては、裏面側の金属外皮２１を
その突条部６と凹溝５との凹凸嵌合にて保持するように
したが、表面側の金属外皮２においても同様な構成にて
保持するようにしてもよいものである。
【００２３】また、無機質材７の製作は、押出成形であ
っても大きい成形品から切削加工にて製作してもよいも
のである。また、無機質材７に凹溝５を形成するのに、
成形時に形成してもよいが、切削加工にて形成してもよ
いものである。
っても大きい成形品から切削加工にて製作してもよいも
のである。また、無機質材７に凹溝５を形成するのに、
成形時に形成してもよいが、切削加工にて形成してもよ
いものである。
【００２４】
【発明の効果】請求項１においては、無機質性の断熱耐
火芯材の表裏に金属外皮を被覆した断熱耐火パネルであ
って、断熱耐火パネルの側端面において、表裏の金属外
皮の端部間に熱伝導を断つための隙間が形成され、断熱
耐火芯材の側端面に凹溝が形成され、凹溝に少なくとも
一面側の金属外皮に形成された突条部が挿入されている
から、表裏の金属外皮間の隙間において、表裏の金属外
皮間における熱伝導を断つことができながら、断熱耐火
パネルの側端面において、断熱耐火芯材に形成された凹
溝に、少なくとも一面側の金属外皮の突条部が挿入し
て、金属外皮の剥離を確実に阻止することができるとい
う利点がある。更に、金属外皮の突条部が断熱耐火芯材
の凹溝に挿入されて保持されているから、断熱耐火芯材
と金属外皮との取着強度を高めることができ、断熱耐火
パネルを持ち運ぶ場合などに、断熱耐火芯材と金属外皮
との剥離を感じるようなことがなく、不良品であるよう
な感じを抱くことがなく、断熱耐火パネルの商品価値を
高めることできるという利点がある。
火芯材の表裏に金属外皮を被覆した断熱耐火パネルであ
って、断熱耐火パネルの側端面において、表裏の金属外
皮の端部間に熱伝導を断つための隙間が形成され、断熱
耐火芯材の側端面に凹溝が形成され、凹溝に少なくとも
一面側の金属外皮に形成された突条部が挿入されている
から、表裏の金属外皮間の隙間において、表裏の金属外
皮間における熱伝導を断つことができながら、断熱耐火
パネルの側端面において、断熱耐火芯材に形成された凹
溝に、少なくとも一面側の金属外皮の突条部が挿入し
て、金属外皮の剥離を確実に阻止することができるとい
う利点がある。更に、金属外皮の突条部が断熱耐火芯材
の凹溝に挿入されて保持されているから、断熱耐火芯材
と金属外皮との取着強度を高めることができ、断熱耐火
パネルを持ち運ぶ場合などに、断熱耐火芯材と金属外皮
との剥離を感じるようなことがなく、不良品であるよう
な感じを抱くことがなく、断熱耐火パネルの商品価値を
高めることできるという利点がある。
【００２５】請求項２においては、断熱耐火パネルの一
側端面に嵌合凹部が形成され、他側端部に嵌合凹部に嵌
合する嵌合凸部が形成され、嵌合凸部及び嵌合凹部にお
ける断熱耐火芯材に凹溝が形成されているから、断熱耐
火パネル同士を、嵌合凸部と嵌合凹部との凹凸嵌合にて
接続がおこなえ、接続箇所における耐火性を良好に維持
することができながら、嵌合凸部及び嵌合凹部における
断熱耐火芯材に凹溝が形成されていて、凹凸嵌合される
突合わせ箇所における凹溝において金属外皮が挿入し
て、金属外皮の剥離を確実に阻止することができるとい
う利点がある。
側端面に嵌合凹部が形成され、他側端部に嵌合凹部に嵌
合する嵌合凸部が形成され、嵌合凸部及び嵌合凹部にお
ける断熱耐火芯材に凹溝が形成されているから、断熱耐
火パネル同士を、嵌合凸部と嵌合凹部との凹凸嵌合にて
接続がおこなえ、接続箇所における耐火性を良好に維持
することができながら、嵌合凸部及び嵌合凹部における
断熱耐火芯材に凹溝が形成されていて、凹凸嵌合される
突合わせ箇所における凹溝において金属外皮が挿入し
て、金属外皮の剥離を確実に阻止することができるとい
う利点がある。
【００２６】請求項３においては、表面の金属外皮が断
熱耐火芯材の側端部に凹凸嵌合して断熱耐火芯材に一体
化され、裏面の金属外皮に突条部が形成されているか
ら、表面の金属外皮は断熱耐火芯材に凹凸嵌合して一体
化され、裏面の金属外皮の突条部が断熱耐火芯材の凹溝
に挿入されて裏面の金属外皮が断熱耐火芯材に強固に保
持させることができ、火災時の加熱においても表裏の金
属外皮は剥離することを防止することができ、そして、
施工後に直射日光の照射を受けて相当に加熱されて昇温
され、このような昇温における熱膨張にて表面の金属外
皮が特に熱膨張して上方に持ち上げられようとし、ま
た、台風時などに強風を受けてその負圧にて表面の金属
外皮が持ち上げられ、このような表面の金属外皮が持ち
上げとともにこれに充分に一体化されている断熱耐火芯
材も持ち上げられ、このような断熱耐火芯材の浮上にお
いて、裏面の金属外皮が断熱耐火芯材から剥離されよう
としても、裏面の金属外皮はその突条部において断熱耐
火芯材の凹溝に挿入されて保持され、壁下地に密接され
ている裏面の金属外皮が残されて断熱耐火芯材から剥離
されるのを抑制することができるという利点がある。
熱耐火芯材の側端部に凹凸嵌合して断熱耐火芯材に一体
化され、裏面の金属外皮に突条部が形成されているか
ら、表面の金属外皮は断熱耐火芯材に凹凸嵌合して一体
化され、裏面の金属外皮の突条部が断熱耐火芯材の凹溝
に挿入されて裏面の金属外皮が断熱耐火芯材に強固に保
持させることができ、火災時の加熱においても表裏の金
属外皮は剥離することを防止することができ、そして、
施工後に直射日光の照射を受けて相当に加熱されて昇温
され、このような昇温における熱膨張にて表面の金属外
皮が特に熱膨張して上方に持ち上げられようとし、ま
た、台風時などに強風を受けてその負圧にて表面の金属
外皮が持ち上げられ、このような表面の金属外皮が持ち
上げとともにこれに充分に一体化されている断熱耐火芯
材も持ち上げられ、このような断熱耐火芯材の浮上にお
いて、裏面の金属外皮が断熱耐火芯材から剥離されよう
としても、裏面の金属外皮はその突条部において断熱耐
火芯材の凹溝に挿入されて保持され、壁下地に密接され
ている裏面の金属外皮が残されて断熱耐火芯材から剥離
されるのを抑制することができるという利点がある。
【００２７】請求項４においては、凹溝が形成された断
熱耐火芯材の側端部分は、保形された無機質材にて形成
されているから、無機質材における凹溝において、金属
外皮を保持し、金属外皮の剥離を強固に阻止することが
できるという利点がある。請求項５においては、断熱耐
火芯材の中央部分は、無機質繊維材にて形成されている
から、断熱耐火芯材の中間部分においては、耐火仕様で
あればよく、中間部分も無機質材にしなくてもよく、コ
スト及び軽量化の点において有利になるという利点があ
る。
熱耐火芯材の側端部分は、保形された無機質材にて形成
されているから、無機質材における凹溝において、金属
外皮を保持し、金属外皮の剥離を強固に阻止することが
できるという利点がある。請求項５においては、断熱耐
火芯材の中央部分は、無機質繊維材にて形成されている
から、断熱耐火芯材の中間部分においては、耐火仕様で
あればよく、中間部分も無機質材にしなくてもよく、コ
スト及び軽量化の点において有利になるという利点があ
る。
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】同上の接続状態の断面図である。
【図３】同上の生産ラインを示し説明図である。
【図４】同上の他の実施例を示す嵌合凸部側の断面図で
ある。
ある。
【図５】同上の他の実施例を示す嵌合凹部側の断面図で
ある。
ある。
【図６】従来例の断面図である。
【図７】他の従来例の断面図である。
１ 断熱耐火芯材 ２ 金属外皮 ２１ 金属外皮 ３ 嵌合凹部 ４ 嵌合凸部 ５ 凹溝 ６ 突条部 ７ 無機質材 ８ 無機質繊維材 Ｄ 隙間
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 59/02 B32B 7/02 105 B32B 9/00 B32B 15/04
Claims (5)
- 【請求項１】 無機質性の断熱耐火芯材の表裏に金属外
皮を被覆した断熱耐火パネルであって、断熱耐火パネル
の側端面において、表裏の金属外皮の端部間に熱伝導を
断つための隙間が形成され、断熱耐火芯材の側端面に凹
溝が形成され、凹溝に少なくとも一面側の金属外皮に形
成された突条部が挿入されて成ることを特徴とする断熱
耐火パネル。 - 【請求項２】 断熱耐火パネルの一側端面に嵌合凹部が
形成され、他側端部に嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部が形
成され、嵌合凸部及び嵌合凹部における断熱耐火芯材の
各々に凹溝が形成されて成ることを特徴とする請求項１
記載の断熱耐火パネル。 - 【請求項３】 表面の金属外皮が断熱耐火芯材の側端部
に凹凸嵌合して断熱耐火芯材に一体化され、裏面の金属
外皮に突条部が形成されて成ることを特徴とする請求項
１又は請求項２記載の断熱耐火パネル。 - 【請求項４】 凹溝が形成された断熱耐火芯材の側端部
分は、保形された無機質材にて形成されていることを特
徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の断熱
耐火パネル。 - 【請求項５】 断熱耐火芯材の中央部分は、無機質繊維
材にて形成されて成ることを特徴とする請求項４記載の
断熱耐火パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6063612A JP2859127B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 断熱耐火パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6063612A JP2859127B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 断熱耐火パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269777A JPH07269777A (ja) | 1995-10-20 |
| JP2859127B2 true JP2859127B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=13234308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6063612A Expired - Fee Related JP2859127B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 断熱耐火パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859127B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004001081B4 (de) * | 2004-01-05 | 2013-02-14 | Airbus Operations Gmbh | Isolationsaufbau zur Innenisolierung eines Fahrzeuges |
| CN112086591A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-15 | 昆山宝创新能源科技有限公司 | 电池包、电池模块及其阻燃隔热板 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6063612A patent/JP2859127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07269777A (ja) | 1995-10-20 |
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