JP2858051B2 - バブルフイルムを製造する方法及び装置 - Google Patents
バブルフイルムを製造する方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，バブルフイルムを製造
する方法及び装置に関する。
する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のバブルフイルム製造方法ではフイ
ルムの比較的大きい厚さ差が生じ，この厚さ差は製造装
置のフイルム厚さ及び品質に応じて２０％にまで達す
る。この厚さ差には，多様な原因，例えば溶融体の不均
質性，溶融体及び工具内の温度差，工具及び冷却装置の
機械的誤差及び調整誤差がある。工具内の溶融体の流れ
速度が所定の周範囲における工具の所望の加熱又は冷却
により変えられることによりフイルム厚さを制御するこ
とは公知である。しかしこのような装置及び工具は非常
に費用がかかり，そしてこの方法で動作する，フイルム
厚さの修正のための調節装置は比較的動作が鈍い。なぜ
ならば工具範囲の加熱及び冷却の際に大きい遅延時間が
発生するからである。
ルムの比較的大きい厚さ差が生じ，この厚さ差は製造装
置のフイルム厚さ及び品質に応じて２０％にまで達す
る。この厚さ差には，多様な原因，例えば溶融体の不均
質性，溶融体及び工具内の温度差，工具及び冷却装置の
機械的誤差及び調整誤差がある。工具内の溶融体の流れ
速度が所定の周範囲における工具の所望の加熱又は冷却
により変えられることによりフイルム厚さを制御するこ
とは公知である。しかしこのような装置及び工具は非常
に費用がかかり，そしてこの方法で動作する，フイルム
厚さの修正のための調節装置は比較的動作が鈍い。なぜ
ならば工具範囲の加熱及び冷却の際に大きい遅延時間が
発生するからである。
【０００３】フイルムの厚さが冷却空気流の制御により
影響を及ぼされる，冒頭に挙げたような方法は，ドイツ
連邦共和国特許第３６２７１２９号明細書から公知であ
る。この方法では，ノズルとフロスト境界との間の冷却
区域におけるフイルムバブルの高温範囲が溶融体の小さ
い粘性により，低温範囲より一層延伸され，その結果，
フイルムの厚さが一層強い冷却により増大しかつ一層弱
い冷却により縮小するという事情が利用される。冷却空
気流を制御するために；多数のピンが空気出口の近くで
冷却環の周囲にわたつて分布されており，そして冷却環
の個々の周範囲における流れ抵抗は，冷却空気流の外乱
体として作用するピンが一層多く又は一層少なく引き出
されることによつて，変えられる。冷却空気流に対する
このような外乱体の作用はプレスケ：管フイルム冷却装
置の開発状態及び「プラスチツク」におけるフイルム品
質に対する誤差の影響（Ｓｃｈｌａｕｃｈｆｏｌｉｅｎ
ｋｕｅｈｌｕｎｇ−Ｅｎｔｗｉｃｋｌｕｎｇｓｓｔａｎ
ｄ ｕｎｄ Ａｕｓｗｉｒｋｕｎｇ ｖｏｎ Ｆｅｈｌ
ｅｒｎ ａｕｆ ｄｉｅ Ｆｏｌｉｅｎｑｕａｌｉｔａ
ｅｔ ｉｎ ″Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ″）１９７９
年，６９巻，４号２０８ないし２１４頁に記載されてい
る。
影響を及ぼされる，冒頭に挙げたような方法は，ドイツ
連邦共和国特許第３６２７１２９号明細書から公知であ
る。この方法では，ノズルとフロスト境界との間の冷却
区域におけるフイルムバブルの高温範囲が溶融体の小さ
い粘性により，低温範囲より一層延伸され，その結果，
フイルムの厚さが一層強い冷却により増大しかつ一層弱
い冷却により縮小するという事情が利用される。冷却空
気流を制御するために；多数のピンが空気出口の近くで
冷却環の周囲にわたつて分布されており，そして冷却環
の個々の周範囲における流れ抵抗は，冷却空気流の外乱
体として作用するピンが一層多く又は一層少なく引き出
されることによつて，変えられる。冷却空気流に対する
このような外乱体の作用はプレスケ：管フイルム冷却装
置の開発状態及び「プラスチツク」におけるフイルム品
質に対する誤差の影響（Ｓｃｈｌａｕｃｈｆｏｌｉｅｎ
ｋｕｅｈｌｕｎｇ−Ｅｎｔｗｉｃｋｌｕｎｇｓｓｔａｎ
ｄ ｕｎｄ Ａｕｓｗｉｒｋｕｎｇ ｖｏｎ Ｆｅｈｌ
ｅｒｎ ａｕｆ ｄｉｅ Ｆｏｌｉｅｎｑｕａｌｉｔａ
ｅｔ ｉｎ ″Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ″）１９７９
年，６９巻，４号２０８ないし２１４頁に記載されてい
る。
【０００４】冷却空気が外乱体の周りを流れると，これ
らの外乱体の後ろに冷却空気の渦巻きが起こり，そして
流出間隙に冷却空気流の抑制できない局部的変動が生ぜ
しめられるので，均一なフイルム厚さは実に得にくい。
らの外乱体の後ろに冷却空気の渦巻きが起こり，そして
流出間隙に冷却空気流の抑制できない局部的変動が生ぜ
しめられるので，均一なフイルム厚さは実に得にくい。
【０００５】別の問題は，周囲の１個所における外乱体
による流れ抵抗の上昇が外乱体の上流の動圧を上昇せし
めるので，隣接する周範囲における空気流量が増大する
ということに存する。従つて，種々の周範囲における冷
却空気流量の間に相互作用の複雑な系があり，この系は
殆んど制御できない。この問題のために，外乱体を種々
の周範囲における測定されたフイルム厚さにより，フイ
ルムの厚さ断面が閉ループの調整回路で調整されるよう
に，制御することは困難である。
による流れ抵抗の上昇が外乱体の上流の動圧を上昇せし
めるので，隣接する周範囲における空気流量が増大する
ということに存する。従つて，種々の周範囲における冷
却空気流量の間に相互作用の複雑な系があり，この系は
殆んど制御できない。この問題のために，外乱体を種々
の周範囲における測定されたフイルム厚さにより，フイ
ルムの厚さ断面が閉ループの調整回路で調整されるよう
に，制御することは困難である。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６２３
５４８号明細書から，冷却空気が２つの環状流出間隙を
介して供給される方法は公知である。両方の流出間隙は
別個の冷却空気供給装置を備えているので，両方の流出
間隙を通る空気流量は互いに関係なく制御され得る。し
かし，この方法を実施するために提案された装置では，
流出間隙の周方向にほぼ均一な流れ断面が得られる。
５４８号明細書から，冷却空気が２つの環状流出間隙を
介して供給される方法は公知である。両方の流出間隙は
別個の冷却空気供給装置を備えているので，両方の流出
間隙を通る空気流量は互いに関係なく制御され得る。し
かし，この方法を実施するために提案された装置では，
流出間隙の周方向にほぼ均一な流れ断面が得られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基礎になつて
いる課題は，フイルムバブルの個々の周範囲において冷
却作用の，左右されない，微細かつ迅速な変化が可能に
されかつ冷却作用の，極端な局部的変動が回避されるよ
うに冷却空気流を制御することである。
いる課題は，フイルムバブルの個々の周範囲において冷
却作用の，左右されない，微細かつ迅速な変化が可能に
されかつ冷却作用の，極端な局部的変動が回避されるよ
うに冷却空気流を制御することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の方法によ
れば，この課題は，冷却環の周方向に分布された位置に
冷却空気の一部が分岐されかつフイルムバブルでの冷却
空気流が，分岐された冷却空気の量が調節可能な案内体
又は案内羽根によつて変えられるように，制御されるこ
とによつて解決される。更に，本発明の第２の方法によ
れば，この課題は，流出間隙の幅を区分された部分ごと
に狭くし又は広くすることによつて，流出する冷却空気
の流れ速度が変えられかつ間隙幅の変化による流れ抵抗
の変化が，これらの部分における冷却空気流が流出間隙
の上流側で間隙幅に関係して絞られることにより，少な
くとも一部補償されることによつて解決される。
れば，この課題は，冷却環の周方向に分布された位置に
冷却空気の一部が分岐されかつフイルムバブルでの冷却
空気流が，分岐された冷却空気の量が調節可能な案内体
又は案内羽根によつて変えられるように，制御されるこ
とによつて解決される。更に，本発明の第２の方法によ
れば，この課題は，流出間隙の幅を区分された部分ごと
に狭くし又は広くすることによつて，流出する冷却空気
の流れ速度が変えられかつ間隙幅の変化による流れ抵抗
の変化が，これらの部分における冷却空気流が流出間隙
の上流側で間隙幅に関係して絞られることにより，少な
くとも一部補償されることによつて解決される。
【０００９】本発明の根本思想によれば，個々の周囲部
分に分割された少なくとも１つの冷却環が設けられてお
り，これらの個々の部分における冷却空気流は互いに関
係なく制御又は調整される。これらの提案された解決策
において，補足的な方策により，個々の部分における冷
却空気流量が互いに影響し合わずかつ冷却環の周囲に冷
却作用の急激な変化が起こらないことが保証される。
分に分割された少なくとも１つの冷却環が設けられてお
り，これらの個々の部分における冷却空気流は互いに関
係なく制御又は調整される。これらの提案された解決策
において，補足的な方策により，個々の部分における冷
却空気流量が互いに影響し合わずかつ冷却環の周囲に冷
却作用の急激な変化が起こらないことが保証される。
【００１０】請求項１，３及び６による解決策では，流
出間隙にある又は流出間隙の上流にある，冷却環の周方
向に分布された位置において冷却空気流の一部が分岐さ
れ，この分岐された冷却空気の量が，調節可能な案内羽
根又は案内体によつて制御される。
出間隙にある又は流出間隙の上流にある，冷却環の周方
向に分布された位置において冷却空気流の一部が分岐さ
れ，この分岐された冷却空気の量が，調節可能な案内羽
根又は案内体によつて制御される。
【００１１】
【発明の効果】冷却空気の一部を分岐させることにより
流出間隙における流量が適切に制御でき，そして分岐個
所の前に一層大きい動圧が発生しかつ冷却空気が隣接の
周囲範囲へそれる。従つて，１つの周囲範囲における案
内羽根の位置を変えることにより，その他の周囲範囲に
おける流量は影響を及ぼされない。その上，冷却空気を
分岐させることにより，案内羽根の周りを流れる際の流
速が高まり，案内羽根の後ろで激しい渦形成が起こるこ
とが防止される。案内羽根を調節することにより，冷却
空気流量の周囲分布及びフイルムバブルの厚さ断面の簡
単かつ正確な制御が可能にされる。
流出間隙における流量が適切に制御でき，そして分岐個
所の前に一層大きい動圧が発生しかつ冷却空気が隣接の
周囲範囲へそれる。従つて，１つの周囲範囲における案
内羽根の位置を変えることにより，その他の周囲範囲に
おける流量は影響を及ぼされない。その上，冷却空気を
分岐させることにより，案内羽根の周りを流れる際の流
速が高まり，案内羽根の後ろで激しい渦形成が起こるこ
とが防止される。案内羽根を調節することにより，冷却
空気流量の周囲分布及びフイルムバブルの厚さ断面の簡
単かつ正確な制御が可能にされる。
【００１２】
【実施態様】装置の好ましい実施例では，冷却環の上側
壁が，分岐された冷却空気用の流出開口の環により包囲
されており，それぞれの流出開口には案内羽根が付属し
ており，この案内羽根は上方から冷却環の内部へ突き出
ておりかつ冷却空気の一部を流出開口へ転向させる。案
内羽根の位置は垂直方向に調節できるので，分岐された
冷却空気の量が変えられ得る。
壁が，分岐された冷却空気用の流出開口の環により包囲
されており，それぞれの流出開口には案内羽根が付属し
ており，この案内羽根は上方から冷却環の内部へ突き出
ておりかつ冷却空気の一部を流出開口へ転向させる。案
内羽根の位置は垂直方向に調節できるので，分岐された
冷却空気の量が変えられ得る。
【００１３】この実施例では，冷却環を半径方向隔壁に
より個々の部分に分割して，冷却空気流が流出間隙まで
又は流出間隙のすぐ前の位置まで互いに分離されるよう
にすることができる。こうして，案内羽根の後ろの個々
の部分の間の流量差が再び相殺されることが防止され，
そして流出開口及び案内羽根を冷却環の外側に比較的離
して配置できるので，操作機構のための一層大きい空間
が使える。
より個々の部分に分割して，冷却空気流が流出間隙まで
又は流出間隙のすぐ前の位置まで互いに分離されるよう
にすることができる。こうして，案内羽根の後ろの個々
の部分の間の流量差が再び相殺されることが防止され，
そして流出開口及び案内羽根を冷却環の外側に比較的離
して配置できるので，操作機構のための一層大きい空間
が使える。
【００１４】他の実施例では，案内羽根が周方向に連続
する，可撓材料製の舌片により形成され，この舌片の迎
角は個々の周範囲において押し棒などによつて調節でき
る。この構造様式により構造的な簡単化が達成され，そ
して舌片の断面を，この舌片の下流における冷却空気の
渦巻きが回避されるように，流線形に形成することが可
能である。更に，この構造様式では，冷却空気流の周囲
分布における不連続の移行が回避される。
する，可撓材料製の舌片により形成され，この舌片の迎
角は個々の周範囲において押し棒などによつて調節でき
る。この構造様式により構造的な簡単化が達成され，そ
して舌片の断面を，この舌片の下流における冷却空気の
渦巻きが回避されるように，流線形に形成することが可
能である。更に，この構造様式では，冷却空気流の周囲
分布における不連続の移行が回避される。
【００１５】案内羽根又は押し棒の調節は調節ねじなど
によつて手で又は適切な駆動装置，例えば電磁，空気圧
又は圧電操作部材によつて行える。後者の場合は、個々
の周範囲における冷却空気流量を，フイルムバブルの周
囲の種々の個所で測定されたフイルム厚さによつて調整
することが可能である。調整の枠内で行われる，案内羽
根の設定の変化は当該の周範囲においてのみ作用しかつ
その他の周範囲に対してさほどの反作用を及ぼさないか
ら，調整装置の操作量，即ち案内羽根の位置，は十分に
分離されており，その結果，調整装置の振動傾向は回避
されかつ安定した調整が実現される。
によつて手で又は適切な駆動装置，例えば電磁，空気圧
又は圧電操作部材によつて行える。後者の場合は、個々
の周範囲における冷却空気流量を，フイルムバブルの周
囲の種々の個所で測定されたフイルム厚さによつて調整
することが可能である。調整の枠内で行われる，案内羽
根の設定の変化は当該の周範囲においてのみ作用しかつ
その他の周範囲に対してさほどの反作用を及ぼさないか
ら，調整装置の操作量，即ち案内羽根の位置，は十分に
分離されており，その結果，調整装置の振動傾向は回避
されかつ安定した調整が実現される。
【００１６】冷却空気流の相互影響を更に減少させるた
めに，流出開口を介して分岐された空気流の流れ抵抗を
案内羽根の各位置において冷却環の流出間隙の流れ抵抗
に一致するように制御することが好ましい。こうして，
冷却環の外周における分配室内の流れ及び圧力状態が案
内羽根の調節運動により実際まつたく影響されないよう
にすることができる。流れ抵抗を合わせることは，電磁
制御される絞り弁などにより行える。しかしその代り
に，案内羽根を機械的に絞り部と連結することも可能で
あり，この絞り部は付属の流出開口を案内羽根の位置に
応じて狭くする。
めに，流出開口を介して分岐された空気流の流れ抵抗を
案内羽根の各位置において冷却環の流出間隙の流れ抵抗
に一致するように制御することが好ましい。こうして，
冷却環の外周における分配室内の流れ及び圧力状態が案
内羽根の調節運動により実際まつたく影響されないよう
にすることができる。流れ抵抗を合わせることは，電磁
制御される絞り弁などにより行える。しかしその代り
に，案内羽根を機械的に絞り部と連結することも可能で
あり，この絞り部は付属の流出開口を案内羽根の位置に
応じて狭くする。
【００１７】冷却環の個々の部分における冷却作用は，
流出間隙を狭く又は広くすることにより冷却空気の流速
を制御することによつても変化し得る。流量が同じ場
合，流速の上昇は冷却作用を強める。この原理は請求項
８及び９の対象の基礎になつている。ほぼ一定の流量
は，間隙幅の変化により引き起こされる流れ抵抗の変化
が，流出間隙の上流の流れを大きく又は小さく絞ること
によつて補償されることによつて得られる。この解決策
には，各周囲部分における全冷却空気流量が一定である
という利点がある。こうして，凝固限界より上方のフイ
ルムバブルの後冷却の局部的減少が防止され，そしてフ
イルムを偏平にしかつ巻き取る際のフイルム温度が至る
所で低下してフイルム層が互いに接着しなくなることが
保証される。均一に高い後冷却作用により，後冷却区間
の長さを縮小させかつ／又はフイルム押出しを増大させ
ることができる。
流出間隙を狭く又は広くすることにより冷却空気の流速
を制御することによつても変化し得る。流量が同じ場
合，流速の上昇は冷却作用を強める。この原理は請求項
８及び９の対象の基礎になつている。ほぼ一定の流量
は，間隙幅の変化により引き起こされる流れ抵抗の変化
が，流出間隙の上流の流れを大きく又は小さく絞ること
によつて補償されることによつて得られる。この解決策
には，各周囲部分における全冷却空気流量が一定である
という利点がある。こうして，凝固限界より上方のフイ
ルムバブルの後冷却の局部的減少が防止され，そしてフ
イルムを偏平にしかつ巻き取る際のフイルム温度が至る
所で低下してフイルム層が互いに接着しなくなることが
保証される。均一に高い後冷却作用により，後冷却区間
の長さを縮小させかつ／又はフイルム押出しを増大させ
ることができる。
【００１８】前述した解決策のうちの１つにおいて，隔
壁により個々の部分に分割された流出間隙を用いる場合
は，これらの隔壁により引き起こされる，冷却空気流に
おける外乱が冷却能力にまちまちに作用する。実験で分
かつたように，フイルムバブルに密に配置された流出間
隙において，隔壁により引き起こされた渦巻きは冷却作
用を強め，従つて又フイルムを厚くする。それに対して
流出間隙がフイルムバブルから一層遠く離れている場合
は，流出層流の異なる流速の影響が大きくなる。流出間
隙の幅が均一な場台は，周方向に正方形の速度分布断面
が生ずるので，速度は隔壁の近くの方が個々の部分の中
心におけるより小さい。従つてこの場合は，隔壁の範囲
において冷却作用が減少し，フイルムが薄くなる。請求
項１０ないし１５に，これらの外乱作用を回避するため
の種々の方策が提案されている。
壁により個々の部分に分割された流出間隙を用いる場合
は，これらの隔壁により引き起こされる，冷却空気流に
おける外乱が冷却能力にまちまちに作用する。実験で分
かつたように，フイルムバブルに密に配置された流出間
隙において，隔壁により引き起こされた渦巻きは冷却作
用を強め，従つて又フイルムを厚くする。それに対して
流出間隙がフイルムバブルから一層遠く離れている場合
は，流出層流の異なる流速の影響が大きくなる。流出間
隙の幅が均一な場台は，周方向に正方形の速度分布断面
が生ずるので，速度は隔壁の近くの方が個々の部分の中
心におけるより小さい。従つてこの場合は，隔壁の範囲
において冷却作用が減少し，フイルムが薄くなる。請求
項１０ないし１５に，これらの外乱作用を回避するため
の種々の方策が提案されている。
【００１９】本発明の有利な構成は従属請求項に記載さ
れている。
れている。
【００２０】
【実施例】本発明の好ましい実施例を図面により以下に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００２１】図１ないし図８により本発明の実施例を以
下に説明する。
下に説明する。
【００２２】図１によれば，管状のフイルムバブル１１
０が押し出し工具１１４の環状間隙１１２から押し出さ
れる。この押し出し工具１１４は冷却環１１６により包
囲されており，この冷却環を通つて環状流出間隙１１８
を経てフイルムバブル１１０の周囲へ冷却空気が供給さ
れる。
０が押し出し工具１１４の環状間隙１１２から押し出さ
れる。この押し出し工具１１４は冷却環１１６により包
囲されており，この冷却環を通つて環状流出間隙１１８
を経てフイルムバブル１１０の周囲へ冷却空気が供給さ
れる。
【００２３】冷却環１１６は環状室１２０を持つてお
り，この環状室は下側の壁１２２及び上側の壁１２４に
より区画される。図１に示されていない，冷却環の外側
周範囲において，環状室１２０が滞留段階を介して環状
分配室と接続しており，この分配室は送風機に接続され
ている。送風機により供給された冷却空気は分配室の中
で分配されるので，図１に矢印Ａで示されているよう
に，滞留段階を介して，全周にわたつてほぼ均一な冷却
空気が環状室１２０へ流入する。
り，この環状室は下側の壁１２２及び上側の壁１２４に
より区画される。図１に示されていない，冷却環の外側
周範囲において，環状室１２０が滞留段階を介して環状
分配室と接続しており，この分配室は送風機に接続され
ている。送風機により供給された冷却空気は分配室の中
で分配されるので，図１に矢印Ａで示されているよう
に，滞留段階を介して，全周にわたつてほぼ均一な冷却
空気が環状室１２０へ流入する。
【００２４】冷却環１１６の上側壁１２４は流出間隙１
１８の半径方向外側に，互いに密に隣接する流出開口１
２６の環を備えている。各流出開口１２６に案内羽根１
２８が付属しており，この案内羽根の軸部１３０は冷却
環の上側壁１２４にある案内開口１３２を通つて延びて
おりかつ下側端部に案内輪郭１３４を持つており，この
案内輪郭は流出開口１２６の拡大された下側端部へ流線
形をなして移行している。案内羽根の軸部１３０はばね
１３６により上方へ予荷重をかけられておりかつ操作機
構のレバー１３８により作用を受け，このレバーはハウ
ジング１４０の中に流出開口１２６の半径方向外側に冷
却環上に配置されている。
１８の半径方向外側に，互いに密に隣接する流出開口１
２６の環を備えている。各流出開口１２６に案内羽根１
２８が付属しており，この案内羽根の軸部１３０は冷却
環の上側壁１２４にある案内開口１３２を通つて延びて
おりかつ下側端部に案内輪郭１３４を持つており，この
案内輪郭は流出開口１２６の拡大された下側端部へ流線
形をなして移行している。案内羽根の軸部１３０はばね
１３６により上方へ予荷重をかけられておりかつ操作機
構のレバー１３８により作用を受け，このレバーはハウ
ジング１４０の中に流出開口１２６の半径方向外側に冷
却環上に配置されている。
【００２５】案内羽根１２８は上側終端位置において流
出開口１２６を閉じるように形成されているので，冷却
空気は妨げられずに流出間隙１１８へ流れることができ
る。案内羽根１２８がレバー１３８により下流へ押し付
けられると，案内羽根の案内輪郭１３４により冷却空気
の一部が流出開口１２６の中へ転向せしめられるので，
部分空気流Ｂは主冷却空気流Ａから分岐される。従つて
冷却空気のうち残留する部分空気流Ｃだけが流出間隙１
１８へ達するので，流出間隙において冷却空気流量が減
少する。
出開口１２６を閉じるように形成されているので，冷却
空気は妨げられずに流出間隙１１８へ流れることができ
る。案内羽根１２８がレバー１３８により下流へ押し付
けられると，案内羽根の案内輪郭１３４により冷却空気
の一部が流出開口１２６の中へ転向せしめられるので，
部分空気流Ｂは主冷却空気流Ａから分岐される。従つて
冷却空気のうち残留する部分空気流Ｃだけが流出間隙１
１８へ達するので，流出間隙において冷却空気流量が減
少する。
【００２６】周方向に配置された流出開口１２６と案内
羽根１２８は，半径方向に環状室１２０内に配置された
隔壁１４２により互いに分離されている。隣接する２つ
の案内羽根が異なる位置に調節されている場台は，案内
羽根の下流の冷却空気流量は互いに異なり，従つて隔壁
１４２は部分空気流Ｃの早期の合同と流量の平衡を防止
する。こうして，案内羽根１２８及び流出開口１２６が
流出間隙の半径方向外側に比較的遠く離れて配置されて
いるにも拘らず，高い角度分解能を持つ，流出間隙１１
８における冷却空気流量の周分布の制御が可能にされ
る。外側に比較的遠く離れた位置における案内羽根の配
置には，ハウジング１４０の中に付属操作機構のための
一層大きい場所が得られかつ場合によつて案内羽根によ
り引き起こされる，冷却空気流の外乱が流出間隙１１８
の前で十分に減衰することができるという利点がある。
隔壁１４２は比較的薄くかつ刃形の内側及び外側端部を
付けて構成されているので，これらの隔壁は冷却空気流
の外乱をできるだけ少なくする。
羽根１２８は，半径方向に環状室１２０内に配置された
隔壁１４２により互いに分離されている。隣接する２つ
の案内羽根が異なる位置に調節されている場台は，案内
羽根の下流の冷却空気流量は互いに異なり，従つて隔壁
１４２は部分空気流Ｃの早期の合同と流量の平衡を防止
する。こうして，案内羽根１２８及び流出開口１２６が
流出間隙の半径方向外側に比較的遠く離れて配置されて
いるにも拘らず，高い角度分解能を持つ，流出間隙１１
８における冷却空気流量の周分布の制御が可能にされ
る。外側に比較的遠く離れた位置における案内羽根の配
置には，ハウジング１４０の中に付属操作機構のための
一層大きい場所が得られかつ場合によつて案内羽根によ
り引き起こされる，冷却空気流の外乱が流出間隙１１８
の前で十分に減衰することができるという利点がある。
隔壁１４２は比較的薄くかつ刃形の内側及び外側端部を
付けて構成されているので，これらの隔壁は冷却空気流
の外乱をできるだけ少なくする。
【００２７】変更を加えられた実施例では，隔壁１４２
が，上側壁１２４から突き出たリブとして構成されてお
り，これらのリブは環状室１２０の内部へほば案内羽根
の最大没入深さまでしか突き出ていないので，冷却環は
上側範囲にしか区分されていない。こうして，冷却空気
流量の制御の際に高い角度分解能が得られるが，しかし
環状室１２０の下側範囲における連続した冷却空気流は
冷却空気流の周囲布のある程度の恒常化を実現させるの
で，完全な区分の外乱影響が回避される。
が，上側壁１２４から突き出たリブとして構成されてお
り，これらのリブは環状室１２０の内部へほば案内羽根
の最大没入深さまでしか突き出ていないので，冷却環は
上側範囲にしか区分されていない。こうして，冷却空気
流量の制御の際に高い角度分解能が得られるが，しかし
環状室１２０の下側範囲における連続した冷却空気流は
冷却空気流の周囲布のある程度の恒常化を実現させるの
で，完全な区分の外乱影響が回避される。
【００２８】案内羽根１２８は，隣接する隔壁１４２の
間の全中間空間を占めるので，案内羽根の周囲を流れる
ことが防止されかつ案内羽根の後ろに垂直な渦巻き軸線
を持つ渦巻きが発生することが回避される。案内羽根１
２８の下流の下側端部は，図示された実施例では剥離縁
として形成されており，この剥離縁において冷却空気流
が剥離する。
間の全中間空間を占めるので，案内羽根の周囲を流れる
ことが防止されかつ案内羽根の後ろに垂直な渦巻き軸線
を持つ渦巻きが発生することが回避される。案内羽根１
２８の下流の下側端部は，図示された実施例では剥離縁
として形成されており，この剥離縁において冷却空気流
が剥離する。
【００２９】フイルムバブル１１０が，図１の切断面内
にある周範囲に大きすぎる厚さを持つている湯合は，案
内羽根１２８がレバー１３８によつて下方へ押し付けら
れるので，分岐された部分空気流Ｂは拡大されかつ流出
間隙における流量は減少する。これによつて周範囲にお
ける冷却作用は減少されるので，フイルム材料は一層長
く流動可能でありかつフイルムバブルの膨張の際に一層
薄くなる。過剰の冷却空気は流出開口１２６を通つて導
出されるから，この冷却空気は，隣接する周範囲におけ
る流量の増大に至らせない。流出開口１２６の流通断面
は，流出間隙１１８の断面，案内羽根１２８の位置及び
流出開口１２６の断面により決められる全流れ抵抗が案
内羽根１２８の設定の変化の際にできるだけ少ししか変
化しないように選ばれている。従つて，隔壁１４２の下
流にある環状室１２０の外側範囲及び前に接続された分
配室の圧力は，案内羽根の設定の変化により実際上影響
を及ぼされない。
にある周範囲に大きすぎる厚さを持つている湯合は，案
内羽根１２８がレバー１３８によつて下方へ押し付けら
れるので，分岐された部分空気流Ｂは拡大されかつ流出
間隙における流量は減少する。これによつて周範囲にお
ける冷却作用は減少されるので，フイルム材料は一層長
く流動可能でありかつフイルムバブルの膨張の際に一層
薄くなる。過剰の冷却空気は流出開口１２６を通つて導
出されるから，この冷却空気は，隣接する周範囲におけ
る流量の増大に至らせない。流出開口１２６の流通断面
は，流出間隙１１８の断面，案内羽根１２８の位置及び
流出開口１２６の断面により決められる全流れ抵抗が案
内羽根１２８の設定の変化の際にできるだけ少ししか変
化しないように選ばれている。従つて，隔壁１４２の下
流にある環状室１２０の外側範囲及び前に接続された分
配室の圧力は，案内羽根の設定の変化により実際上影響
を及ぼされない。
【００３０】選択的に流出開口１２６のそれぞれに，案
内羽根１２８の位置に関係して制御される絞り弁を配置
することができ，この絞り弁により流れ抵抗は，全流れ
抵抗が一層大きい精度をもつて一定に保たれるように，
案内羽根の位置に合わされる。この場合，案内羽根１２
８の前の流速を加熱されるサーミスタによつて測定しか
つ絞り弁を測定された流速に関係して，案内羽根の各位
置において所望の流れ抵抗が得られるように調整するこ
とが可能である。
内羽根１２８の位置に関係して制御される絞り弁を配置
することができ，この絞り弁により流れ抵抗は，全流れ
抵抗が一層大きい精度をもつて一定に保たれるように，
案内羽根の位置に合わされる。この場合，案内羽根１２
８の前の流速を加熱されるサーミスタによつて測定しか
つ絞り弁を測定された流速に関係して，案内羽根の各位
置において所望の流れ抵抗が得られるように調整するこ
とが可能である。
【００３１】図２は，本発明の変更を加えられた実施例
による冷却環の上側壁１２４の，流出開口１２６を備え
た範囲の部分断面図である。この実施例では，個々の案
内羽根の代わりに，周方向に連続した，可撓材料製の環
状舌片１４４が設けられている。この舌片１４４は冷却
環の上側壁１２４の内面に取り付けられておりかつ案内
輪郭１４６を形成しており，この案内輪郭に，流出開口
１２６の流出間隙１１８側の縁が連続的に続いている。
舌片１４４の下面は流出開口１２６の下流に流線形に形
成されているので，流出間隙への冷却空気流は妨げられ
ない。舌片１４４の，刃状に形成された上流側端部は押
し棒１４８の作用を受け，この押し棒は操作機構のレバ
ー１３８と結合されている。舌片１４４は固有弾性によ
り閉鎖位置の方へ予荷重をかけられておりかつ冷却空気
流の一部を流出開口１２６へ転向させるために押し棒１
４８によつて弾性的に転向できる。
による冷却環の上側壁１２４の，流出開口１２６を備え
た範囲の部分断面図である。この実施例では，個々の案
内羽根の代わりに，周方向に連続した，可撓材料製の環
状舌片１４４が設けられている。この舌片１４４は冷却
環の上側壁１２４の内面に取り付けられておりかつ案内
輪郭１４６を形成しており，この案内輪郭に，流出開口
１２６の流出間隙１１８側の縁が連続的に続いている。
舌片１４４の下面は流出開口１２６の下流に流線形に形
成されているので，流出間隙への冷却空気流は妨げられ
ない。舌片１４４の，刃状に形成された上流側端部は押
し棒１４８の作用を受け，この押し棒は操作機構のレバ
ー１３８と結合されている。舌片１４４は固有弾性によ
り閉鎖位置の方へ予荷重をかけられておりかつ冷却空気
流の一部を流出開口１２６へ転向させるために押し棒１
４８によつて弾性的に転向できる。
【００３２】この実施例では，流出開口１２６の他に，
冷却環の上側壁１２４にある押し棒１４８用の１つの小
さい孔しか必要でないから，壁を過度に弱めることが回
避され，そしてこれらの流出開口は互いに密に隣接して
配置され得る。例えば，流出開口１２６は単に薄い連絡
片により互いに分離されているので，これらの流出開口
はほぼ連続した環状間隙のように作用する。弾性舌片１
４４は周方向に流線形をなして押し棒１４８の種々の位
置に適合するので，フイルムバブルの周囲における冷却
空気流の急激な変化が回避される。選択的に，連続した
可撓舌片は，図１による案内羽根１２８の断面に似た断
面を持つことができるが，しかし軸部は一層短く形成さ
れておりかつ冷却環の上側壁１２４を貫通するのではな
く，高さ調節可能に壁１２４の溝の中で案内されてい
る。この場合，冷却環の壁１２４は溝の範囲に舌片を操
作するための押し棒用の小さい切欠きを持つているにす
ぎない。
冷却環の上側壁１２４にある押し棒１４８用の１つの小
さい孔しか必要でないから，壁を過度に弱めることが回
避され，そしてこれらの流出開口は互いに密に隣接して
配置され得る。例えば，流出開口１２６は単に薄い連絡
片により互いに分離されているので，これらの流出開口
はほぼ連続した環状間隙のように作用する。弾性舌片１
４４は周方向に流線形をなして押し棒１４８の種々の位
置に適合するので，フイルムバブルの周囲における冷却
空気流の急激な変化が回避される。選択的に，連続した
可撓舌片は，図１による案内羽根１２８の断面に似た断
面を持つことができるが，しかし軸部は一層短く形成さ
れておりかつ冷却環の上側壁１２４を貫通するのではな
く，高さ調節可能に壁１２４の溝の中で案内されてい
る。この場合，冷却環の壁１２４は溝の範囲に舌片を操
作するための押し棒用の小さい切欠きを持つているにす
ぎない。
【００３３】図３は図１による実施例の変形例を示して
いる。図３による，変更を加えられた実施例では，案内
羽根１２８がほぼ放物線状の案内輪郭１３４を持つてい
る。案内輪郭１３４の形状は，案内輪郭とこの案内輪郭
に対向する流出開口１２６の縁との間に絞り個所が形成
されるように選ばれており，この絞り個所の幅ｂは，全
流れ抵抗が案内羽根の没入深さに関係しないように，案
内羽根１２８の没入深さｘに関係している。案内輪郭１
３４の形状は実験によつて決められ得るが，しかし，以
下に略述するように，近似的に理論的にも導き出せる。
この場合，次の記号が使用される。 ｘ ：案内羽根の没入深さ ｄ（ｘ）：絞り個所の幅 Ｈ ：壁１２２及び１２４の内面の間の環状室１２
０の内側高さ Ｐ ：案内羽根１２８の上流の環状室１２０内の圧
力 Ｐ′ ：案内羽根のすぐ下流の環状室１２０内の圧力 Ｑ１：絞り個所及び流出開口１２６を通る流量 Ｑ２：流出間隙１１８を通る流量 Ｑ ：全流量 Ｒ ：環状室の，案内羽根の後ろにある部分及び流
出間隙１１８の流れ抵抗
いる。図３による，変更を加えられた実施例では，案内
羽根１２８がほぼ放物線状の案内輪郭１３４を持つてい
る。案内輪郭１３４の形状は，案内輪郭とこの案内輪郭
に対向する流出開口１２６の縁との間に絞り個所が形成
されるように選ばれており，この絞り個所の幅ｂは，全
流れ抵抗が案内羽根の没入深さに関係しないように，案
内羽根１２８の没入深さｘに関係している。案内輪郭１
３４の形状は実験によつて決められ得るが，しかし，以
下に略述するように，近似的に理論的にも導き出せる。
この場合，次の記号が使用される。 ｘ ：案内羽根の没入深さ ｄ（ｘ）：絞り個所の幅 Ｈ ：壁１２２及び１２４の内面の間の環状室１２
０の内側高さ Ｐ ：案内羽根１２８の上流の環状室１２０内の圧
力 Ｐ′ ：案内羽根のすぐ下流の環状室１２０内の圧力 Ｑ１：絞り個所及び流出開口１２６を通る流量 Ｑ２：流出間隙１１８を通る流量 Ｑ ：全流量 Ｒ ：環状室の，案内羽根の後ろにある部分及び流
出間隙１１８の流れ抵抗
【００３４】気体が狭い間隙又は導管を通つて流れる際
に，近似的に放物線状の速度分布が生ずる。速度は間隙
の中心で最も大きくかつ間隙の縁の境界面の所で０に低
下する。間隙幅にわたる速度分布の積分により流量が得
られる。従つて流量は圧力差及び間隙幅の３乗に比例す
る。従つて次の関係が適用される。 Ｑ１（ｘ）＝ａ１Ｐ・ｄ（ｘ）３ （１） Ｑ２（ｘ）＝ａ２（Ｐ−Ｐ′）（Ｈ−ｘ）３ （２） Ｑ２（ｘ）＝Ｐ′（ｘ）／Ｒ （３）
に，近似的に放物線状の速度分布が生ずる。速度は間隙
の中心で最も大きくかつ間隙の縁の境界面の所で０に低
下する。間隙幅にわたる速度分布の積分により流量が得
られる。従つて流量は圧力差及び間隙幅の３乗に比例す
る。従つて次の関係が適用される。 Ｑ１（ｘ）＝ａ１Ｐ・ｄ（ｘ）３ （１） Ｑ２（ｘ）＝ａ２（Ｐ−Ｐ′）（Ｈ−ｘ）３ （２） Ｑ２（ｘ）＝Ｐ′（ｘ）／Ｒ （３）
【００３５】これらの方程式において，ａ１，ａ２及び
Ｒは系統定数である。方程式（３）によつてＰ′が方程
式（２）から消去されるので，ｘの関数としてＱ２の式
が得られる。
Ｒは系統定数である。方程式（３）によつてＰ′が方程
式（２）から消去されるので，ｘの関数としてＱ２の式
が得られる。
【００３６】圧力Ｐが一定の場合に全流れ抵抗Ｑが案内
羽根の没入深さｘに関係しないことが必要である。従つ
て Ｑ１（ｘ）＋Ｑ２（ｘ）＝Ｑ （４）
羽根の没入深さｘに関係しないことが必要である。従つ
て Ｑ１（ｘ）＋Ｑ２（ｘ）＝Ｑ （４）
【００３７】方程式（１）ないし（３）を方程式（４）
に代入しかつｄにより解けば関数ｄ（ｘ）が生じ，この
関数は所望の条件を満たす。案内輪郭１３４は，図３に
より以下に説明される方法によつて形成される。
に代入しかつｄにより解けば関数ｄ（ｘ）が生じ，この
関数は所望の条件を満たす。案内輪郭１３４は，図３に
より以下に説明される方法によつて形成される。
【００３８】図３にある点Ｐ０及びＰ４を通つて延びる
直線上に，種々の点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が記入される。点
Ｐｉ（ｉ＝１，２，３，４）のそれぞれを中心にして半
径ｄ（ｘｉ）の円が描かれ，この場合，ｘｉは点Ｐｉと
Ｐ０との間隔である。こうして得られた弧の包絡線が所
望の案内輪郭１３４である。
直線上に，種々の点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が記入される。点
Ｐｉ（ｉ＝１，２，３，４）のそれぞれを中心にして半
径ｄ（ｘｉ）の円が描かれ，この場合，ｘｉは点Ｐｉと
Ｐ０との間隔である。こうして得られた弧の包絡線が所
望の案内輪郭１３４である。
【００３９】図４は，冷却環の上側壁１２４の，変更を
加えられた構造を示している。この構造は，流出開口１
２６を結合して１つの連続した環状間隙にすることを許
容するので，冷却空気流の周囲分布は個々の流出開口１
２６の間の連絡片により妨げられない。冷却環の上側壁
１２４は，図４によれば，外側環１２４ａと，段状断面
を持つ内側環１２４ｂとにより形成される。内側環１２
４ｂは外側周縁を外側環１２４ａとボルト締めされてお
りかつ間隔片１５０により外側環１２４ａから間隔を置
いて保持されるので，環状流出開口１２６から流出する
空気は妨げられずに出ることができる。案内羽根１２８
は内側環１２４ｂの段に沿つて導かれている。
加えられた構造を示している。この構造は，流出開口１
２６を結合して１つの連続した環状間隙にすることを許
容するので，冷却空気流の周囲分布は個々の流出開口１
２６の間の連絡片により妨げられない。冷却環の上側壁
１２４は，図４によれば，外側環１２４ａと，段状断面
を持つ内側環１２４ｂとにより形成される。内側環１２
４ｂは外側周縁を外側環１２４ａとボルト締めされてお
りかつ間隔片１５０により外側環１２４ａから間隔を置
いて保持されるので，環状流出開口１２６から流出する
空気は妨げられずに出ることができる。案内羽根１２８
は内側環１２４ｂの段に沿つて導かれている。
【００４０】内側環１２４ｂの内縁は流出間隙１１８を
区画しておりかつ間隔片１５０及びピン１５２によつて
外側周縁に保持されているにすぎない。環状構造及び場
合によつてはリブ１５４により補強された段階断面によ
り，内側環１２４ｂの内縁を安定的にかつ振動なしに保
持することができる。
区画しておりかつ間隔片１５０及びピン１５２によつて
外側周縁に保持されているにすぎない。環状構造及び場
合によつてはリブ１５４により補強された段階断面によ
り，内側環１２４ｂの内縁を安定的にかつ振動なしに保
持することができる。
【００４１】案内羽根１２８は，この実施例において，
弾性材料から成る，連続した環状断面部分として形成さ
れているのが好ましい。
弾性材料から成る，連続した環状断面部分として形成さ
れているのが好ましい。
【００４２】図５によれば，案内羽根２２８はリンク機
構２３０によつて揺動可能に流出開口１２６に保持され
ている。揺動軸線２３２は，案内羽根２２８の，流れ方
向に見て後側の縁により形成される。選択的に，案内羽
根は蝶番によつて冷却環の上側壁１２４に枢着され得
る。実験で分かつたように，この実施例では，図５に示
されているように，案内羽根が円形又は弧状の案内輪郭
２３４を持つ場合に，案内羽根の下流の圧力は十分一定
に保持され得る。
構２３０によつて揺動可能に流出開口１２６に保持され
ている。揺動軸線２３２は，案内羽根２２８の，流れ方
向に見て後側の縁により形成される。選択的に，案内羽
根は蝶番によつて冷却環の上側壁１２４に枢着され得
る。実験で分かつたように，この実施例では，図５に示
されているように，案内羽根が円形又は弧状の案内輪郭
２３４を持つ場合に，案内羽根の下流の圧力は十分一定
に保持され得る。
【００４３】図示されていない別の実施例では，案内羽
根を冷却環の環状室内に配置された案内体として構成す
ることができ，この案内体は垂直軸線を中心に回転可能
でありかつ弁のプラグの如く，互いに直角に延びる２つ
の通路を備えており，これらの通路の一方が流出間隙へ
通じており，他方が流出開口１２６へ通じている。案内
体の角度位置に応じて，一層多い又は一層少ない空気量
が流出開口を通つて導出される。
根を冷却環の環状室内に配置された案内体として構成す
ることができ，この案内体は垂直軸線を中心に回転可能
でありかつ弁のプラグの如く，互いに直角に延びる２つ
の通路を備えており，これらの通路の一方が流出間隙へ
通じており，他方が流出開口１２６へ通じている。案内
体の角度位置に応じて，一層多い又は一層少ない空気量
が流出開口を通つて導出される。
【００４４】前述した実施例では案内羽根１２８又は１
４４又は２２８が環状室１２０内に流出間隙１１８の上
流に配置されており，他方，図６ないし図８に示されて
いるように，案内羽根を直接流出間隙１１８に設けるこ
ともできる。
４４又は２２８が環状室１２０内に流出間隙１１８の上
流に配置されており，他方，図６ないし図８に示されて
いるように，案内羽根を直接流出間隙１１８に設けるこ
ともできる。
【００４５】図６によれば，断面がほぼ楔形の，半径方
向に調節可能な案内羽根１５６は，その先端が流出間隙
１１８へ突き出るように，流線形に輪郭をつけられた保
持腕１５８に取り付けられている。図７は，流出間隙の
湾曲に合わされた単独の案内羽根１５６の平面図であ
る。
向に調節可能な案内羽根１５６は，その先端が流出間隙
１１８へ突き出るように，流線形に輪郭をつけられた保
持腕１５８に取り付けられている。図７は，流出間隙の
湾曲に合わされた単独の案内羽根１５６の平面図であ
る。
【００４６】楔状の案内羽根１５６の転向角は，冷却空
気流の，案内羽根によつて分岐された部分がフイルムバ
ブル１１０にもはや冷却作用を及ぼさない程度に転向さ
れるように選ばれている。転向角が小さい場合，両方の
部分空気流の分離は行われず，放射状拡大だけが行われ
るにすぎない。この場合にも，冷却作用に対する影響が
生ずる。なぜならば放射状拡大により全流速が低下され
るからである。
気流の，案内羽根によつて分岐された部分がフイルムバ
ブル１１０にもはや冷却作用を及ぼさない程度に転向さ
れるように選ばれている。転向角が小さい場合，両方の
部分空気流の分離は行われず，放射状拡大だけが行われ
るにすぎない。この場合にも，冷却作用に対する影響が
生ずる。なぜならば放射状拡大により全流速が低下され
るからである。
【００４７】図６に示した，案内羽根１５６の半径方向
位置が変えられる構造と異なり，案内羽根の転向角も変
えることができる。案内羽根は楔状断面の代わりに流線
形断面も持つことができる。更に，図６による実施例に
おいても，個々の扇形案内羽根１５６の代わりに，適切
な案内断面を持つ，連続した可撓環を使用することも可
能であるので，個々の案内羽根部分の間の不可避の中間
空間における空気流の外乱が回避される。保持腕１５８
の半径方向調節行程は約２ないし３ｍｍにすぎないか
ら，案内羽根環はこれらの調節運動に弾性膨張により難
なく適合することができる。半径の縮小の際に環の抑制
不可能な外方湾曲が回避されるようにするために，案内
羽根環を周方向に常にある程度の引張応力のもとに保持
することが好ましい。
位置が変えられる構造と異なり，案内羽根の転向角も変
えることができる。案内羽根は楔状断面の代わりに流線
形断面も持つことができる。更に，図６による実施例に
おいても，個々の扇形案内羽根１５６の代わりに，適切
な案内断面を持つ，連続した可撓環を使用することも可
能であるので，個々の案内羽根部分の間の不可避の中間
空間における空気流の外乱が回避される。保持腕１５８
の半径方向調節行程は約２ないし３ｍｍにすぎないか
ら，案内羽根環はこれらの調節運動に弾性膨張により難
なく適合することができる。半径の縮小の際に環の抑制
不可能な外方湾曲が回避されるようにするために，案内
羽根環を周方向に常にある程度の引張応力のもとに保持
することが好ましい。
【００４８】図８は，案内羽根１５６が流出間隙１１８
の上方に配置されている，変更を加えられた実施例を示
している。流出間隙上の案内羽根の高さを変えることに
よつて，装置の感度を調節することができる。
の上方に配置されている，変更を加えられた実施例を示
している。流出間隙上の案内羽根の高さを変えることに
よつて，装置の感度を調節することができる。
【００４９】案内羽根１５６が図６又は図８により流出
間隙に配置されている場合は，冷却環の隣接の周範囲に
おける空気流量に対する反作用が十分回避される。案内
羽根の位置の変化は流れ抵抗の変化に至らせるが，しか
し案内羽根の迎角が十分小さい場合に，例えば２０゜以
下の迎角の場合に，流れ抵抗は全体として小さいので，
さほどの反作用は生じないことが分かつた。
間隙に配置されている場合は，冷却環の隣接の周範囲に
おける空気流量に対する反作用が十分回避される。案内
羽根の位置の変化は流れ抵抗の変化に至らせるが，しか
し案内羽根の迎角が十分小さい場合に，例えば２０゜以
下の迎角の場合に，流れ抵抗は全体として小さいので，
さほどの反作用は生じないことが分かつた。
【００５０】図９は，少し変更された解決策原理が実現
されている冷却環３１６を示している。フイルムバブル
３１０を包囲する流出間隙３１８の幅は，この実施例に
おいて，摺動体３２０によつて変えられ得る。摺動体３
２０は隔壁３２２の間に移動可能に保持されており，こ
れらの隔壁は流出間隙を個々の部分に分割する。摺動体
の端面３２４は流出間隙３１８の幅を決め，他方，摺動
体の下側表面３２６は流出間隙のすぐ上流の冷却空気通
路の断面を区画している。
されている冷却環３１６を示している。フイルムバブル
３１０を包囲する流出間隙３１８の幅は，この実施例に
おいて，摺動体３２０によつて変えられ得る。摺動体３
２０は隔壁３２２の間に移動可能に保持されており，こ
れらの隔壁は流出間隙を個々の部分に分割する。摺動体
の端面３２４は流出間隙３１８の幅を決め，他方，摺動
体の下側表面３２６は流出間隙のすぐ上流の冷却空気通
路の断面を区画している。
【００５１】摺動体３２０は押し棒３２８により流出間
隙を狭くするように予荷重をかけられておりかつ単に記
号で示された制御曲面３３０により非直線状運動で案内
される。当該部分における冷却作用を減少させようとす
る場合は，摺動体３２０が制御曲面３３０に沿つて左下
方へ移動せしめられるので，流出間隙の幅は拡大し，他
方，冷却空気通路は面３２６により少し狭くされる。こ
の制御曲面３３０は，全流れ抵抗，従つて又冷却空気流
量，が摺動体３２０の移動の際に実際上変化しないよう
に選ばれている。冷却作用の減少は，冷却空気が一層小
さい速度で一層広い流出間隙３１８を出ることによつて
達成される。逆に，反対方向の摺動体３２０の移動によ
り流出間隙を狭くすることができかつそれによりフイル
ムバブルに対する冷却空気の相対速度を増大させること
ができる。
隙を狭くするように予荷重をかけられておりかつ単に記
号で示された制御曲面３３０により非直線状運動で案内
される。当該部分における冷却作用を減少させようとす
る場合は，摺動体３２０が制御曲面３３０に沿つて左下
方へ移動せしめられるので，流出間隙の幅は拡大し，他
方，冷却空気通路は面３２６により少し狭くされる。こ
の制御曲面３３０は，全流れ抵抗，従つて又冷却空気流
量，が摺動体３２０の移動の際に実際上変化しないよう
に選ばれている。冷却作用の減少は，冷却空気が一層小
さい速度で一層広い流出間隙３１８を出ることによつて
達成される。逆に，反対方向の摺動体３２０の移動によ
り流出間隙を狭くすることができかつそれによりフイル
ムバブルに対する冷却空気の相対速度を増大させること
ができる。
【００５２】図９に示されている実施例において，流出
間隙３１８を狭くすること及び広くすること及び冷却空
気通路における冷却空気流を絞ることは，唯１つの構成
部材，即ち摺動体３２０によつて行える。しかしこれら
の機能は，駆動装置が機械的に又は電子的に互いに結合
されている，２つの別個の構成部材によつても引き受け
られ得る。この場合は，冷却空気通路における流れを絞
るために使われる構成部材を更に上流に，従つて冷却環
の外周の一層近くに配置することができる。
間隙３１８を狭くすること及び広くすること及び冷却空
気通路における冷却空気流を絞ることは，唯１つの構成
部材，即ち摺動体３２０によつて行える。しかしこれら
の機能は，駆動装置が機械的に又は電子的に互いに結合
されている，２つの別個の構成部材によつても引き受け
られ得る。この場合は，冷却空気通路における流れを絞
るために使われる構成部材を更に上流に，従つて冷却環
の外周の一層近くに配置することができる。
【００５３】図１０は，同じ原理に基づいて構成された
冷却環の流出間隙３１８の平面図である。この実施例で
は，摺動体３２０の端面３２４が波形に形成されている
ので，流出間隙３１８は隔壁３２２の間の中心において
狭くされる。冷却空気流はこれらの隔壁３２２の表面で
制動されるから，冷却空気の速度分布は隔壁の間の中心
において最大値を持つので，そこに均一な間隙幅におい
て一層大きい冷却作用が生ずる。端面３２４の断面によ
り，これらの範囲において冷却空気流量が減少され，他
方，隔壁の近くに一層大きい流量が生ずる。これによつ
て，大きい流量及び速度差が相殺され，そして隔壁３２
２のすぐ近くには局部的に制限される外乱しか残らな
い。しかしこれらの外乱は流出間隙のすぐ上の空気流で
速やかに相殺されるので，空気流がフイルムバブルに作
用する個所に均一な流量及び速度分布，従つて又均一な
冷却作用が生ずる。
冷却環の流出間隙３１８の平面図である。この実施例で
は，摺動体３２０の端面３２４が波形に形成されている
ので，流出間隙３１８は隔壁３２２の間の中心において
狭くされる。冷却空気流はこれらの隔壁３２２の表面で
制動されるから，冷却空気の速度分布は隔壁の間の中心
において最大値を持つので，そこに均一な間隙幅におい
て一層大きい冷却作用が生ずる。端面３２４の断面によ
り，これらの範囲において冷却空気流量が減少され，他
方，隔壁の近くに一層大きい流量が生ずる。これによつ
て，大きい流量及び速度差が相殺され，そして隔壁３２
２のすぐ近くには局部的に制限される外乱しか残らな
い。しかしこれらの外乱は流出間隙のすぐ上の空気流で
速やかに相殺されるので，空気流がフイルムバブルに作
用する個所に均一な流量及び速度分布，従つて又均一な
冷却作用が生ずる。
【００５４】摺動体３２０は隔壁３２２の間にある程度
の遊びを持つているので，半径方向の調節運動が可能に
される。
の遊びを持つているので，半径方向の調節運動が可能に
される。
【００５５】図１１ないし１３は，図１０による装置と
ほぼ同じ目的のために役立つ方策を示している。すべて
の場合において，冷却環の流出間隙３１８は半径方向隔
壁３２２により部分に分割されているので，フイルムバ
ブルの周囲における冷却空気流は，図示されていない制
御装置により部分ごとに制御され得る。
ほぼ同じ目的のために役立つ方策を示している。すべて
の場合において，冷却環の流出間隙３１８は半径方向隔
壁３２２により部分に分割されているので，フイルムバ
ブルの周囲における冷却空気流は，図示されていない制
御装置により部分ごとに制御され得る。
【００５６】図１１によれば，流出間隙の内縁に，乱流
を生ぜしめる外乱縁３３２が設けられている。この外乱
縁の作用により，流出間隙の全周にわたつて乱流が生ぜ
しめられ，これらの乱流は，不可避に隔壁３２２に発生
する乱流を覆うので，均一な冷却効果が得られかつ隔壁
の外乱影響が抑制される。外乱縁３２３により引き起こ
される乱流は更にフイルムバブルの表面における一層良
好な空気交換に至らせるので，冷却能力は全体として高
められる。
を生ぜしめる外乱縁３３２が設けられている。この外乱
縁の作用により，流出間隙の全周にわたつて乱流が生ぜ
しめられ，これらの乱流は，不可避に隔壁３２２に発生
する乱流を覆うので，均一な冷却効果が得られかつ隔壁
の外乱影響が抑制される。外乱縁３２３により引き起こ
される乱流は更にフイルムバブルの表面における一層良
好な空気交換に至らせるので，冷却能力は全体として高
められる。
【００５７】図１１において，外乱縁２３２は，工具３
１４の，流出間隙を区画する部分に直接形成されてい
る。しかし既存の装置に本発明による冷却環を増備しよ
うとする場合は，冷却環３１６の，流出間隙の内縁を形
成する部分にも外乱縁を形成することができる。
１４の，流出間隙を区画する部分に直接形成されてい
る。しかし既存の装置に本発明による冷却環を増備しよ
うとする場合は，冷却環３１６の，流出間隙の内縁を形
成する部分にも外乱縁を形成することができる。
【００５８】図１２及び１３に示されている実施例に
は，既に図１０との関連で説明された原理が基礎になつ
ている。図１２では冷却環３１６の上側壁３２４の下面
が波形に形成されており，他方，図１３では流出間隙３
１８の外側周囲縁が波形断面を持つている。
は，既に図１０との関連で説明された原理が基礎になつ
ている。図１２では冷却環３１６の上側壁３２４の下面
が波形に形成されており，他方，図１３では流出間隙３
１８の外側周囲縁が波形断面を持つている。
【００５９】隔壁３２２により互いに区画された流出間
隙３１８の部分における冷却空気の速度は，図１３に破
線で示されているように，半径方向連絡片３３４が隔壁
３２２の間に配置されることによつても簡単化される。
これらの連絡片は流出間隙の各部分の内部の流速の低下
を引き起こすので，周方向に均一な速度分布が生ずる。
これらの連絡片及び隔壁により引き起こされる僅かな外
乱は，既に流出間隙のすぐ上方で相殺される。
隙３１８の部分における冷却空気の速度は，図１３に破
線で示されているように，半径方向連絡片３３４が隔壁
３２２の間に配置されることによつても簡単化される。
これらの連絡片は流出間隙の各部分の内部の流速の低下
を引き起こすので，周方向に均一な速度分布が生ずる。
これらの連絡片及び隔壁により引き起こされる僅かな外
乱は，既に流出間隙のすぐ上方で相殺される。
【図１】フイルムブローイング装置の冷却環の半径に沿
う部分断面図である。
う部分断面図である。
【図２】冷却環に取り付けられた冷却空気導出装置の部
分断面図である。
分断面図である。
【図３】本発明の別の実施例による導出装置の断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の更に別の実施例による導出装置の断面
図である。
図である。
【図５】本発明の更に別の実施例による導出装置の断面
図である。
図である。
【図６】流出間隙に配置された導出装置を持つ冷却環の
断面図である。
断面図である。
【図７】図６による導出装置の案内羽根の平面図であ
る。
る。
【図８】流出間隙に配置された導出装置の別の実施例の
断面図である。
断面図である。
【図９】流出間隙における流速を変えるための装置を持
つ冷却環の断面図である。
つ冷却環の断面図である。
【図１０】流出間隙の２つの区分された部分の平面図で
ある。
ある。
【図１１】別の実施例による流出間隙の断面図である。
【図１２】流出間隙のすぐ上流にある冷却環の垂直断面
図である。
図である。
【図１３】別の実施例による流出間隙の水平断面図であ
る。
る。
１１０ フイルムバブル １１６ 冷却環 １２８，１４４，１５６，２２８ 案内羽根 Ｂ 冷却空気の一部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 55/28,47/88 B29L 7:00
Claims (15)
- 【請求項１】 フイルムバブル（１１０）を包囲し冷却
空気用の環状流出間隙（１１８）を持つ冷却環（１１
６）で，フイルムバブルの厚さ断面の修正のために冷却
環（１１６）の個々の周囲範囲の冷却空気流量が制御さ
れるフイルムブローイング装置によりバブルフイルムを
製造する方法において，冷却環の周方向に分布された位
置に冷却空気の一部（Ｂ）が分岐されかつフイルムバブ
ル（１１０）での冷却空気流が，分岐された冷却空気の
量が調節可能な案内体又は案内羽根（１２８；１４４；
１５６；２２８）によつて変えられるように，制御され
ることを特徴とする，バブルフイルムを製造する方法。 - 【請求項２】 分岐された冷却空気（Ｂ）の流れ抵抗が
案内羽根（１２８；１４４；２２８）の位置に関係し
て，全流れ抵抗が案内羽根の位置に関係なく一定である
ように，制御されることを特徴とする，請求項１に記載
の方法。 - 【請求項３】 冷却環（１１６）が流出間隙（１１８）
の半径方向外側に流出開口（１２６）の環を持つてお
り，調節可能な案内体又は案内羽根（１２８；１４４；
２２８）が，流出開口（１２６）への冷却空気流の一部
（Ｂ）を転向させるように，冷却環（１１６）の内部に
冷却空気流（Ａ）の方向に配置されていることを特徴と
する請求項１又は２に記載の方法を実施するための装
置。 - 【請求項４】 各流出開口（１２６）に個別の案内羽根
（１２８）が付属しており，この案内羽根が，流出開口
を備えた冷却環の壁（１２４）の開口（３２）の中で移
動可能に案内されていることを特徴とする，請求項３に
記載の装置。 - 【請求項５】 案内羽根（２２８）が揺動板として構成
されており，これらの揺動板が，流れ方向に見て後側の
端部（２３２）を中心にして冷却環の壁の面から冷却環
の内部へ揺動可能でありかつ流出開口（１２６）に近い
方の側に半円形断面の案内輪郭（２３４）を持つている
ことを特徴とする，請求項３に記載の装置。 - 【請求項６】 冷却空気流の方向に見て流出間隙（１１
８）に又はこの流出間隙の下流に配置された案内羽根
（１５６）の半径方向位置及び／又は迎角が制御可能で
あることを特徴とする請求項１に記載の方法を実施する
ための装置。 - 【請求項７】 案内羽根が，冷却環（１１６）の周方向
に囲繞する可撓材料製の環（１４４）により形成され，
この環の位置及び／又は迎角が，周方向に分布された押
し棒（１４８）又は保持腕（１５８）によつて調節可能
であることを特徴とする，請求項３又は６に記載の装
置。 - 【請求項８】 フイルムバブル（３１０）を包囲し冷却
空気用の環状流出間隙（３１８）を持つ冷却環（３１
６）で，フイルムバブルの厚さ断面の修正のために冷却
環（３１６）の個々の周囲範囲の冷却空気流が制御され
る，フイルムブローイング装置によりバブルフイルムを
製造する方法において，流出間隙（３１８）の幅を区分
された部分ごとに狭くし又は広くすることによつて，流
出する冷却空気の流れ速度が変えられかつ間隙幅の変化
による流れ抵抗の変化が，これらの部分における冷却空
気流が流出間隙の上流側で間隙幅に関係して絞られるこ
とにより，少なくとも一部補償されることを特徴とす
る，フイルムバブルを製造する方法。 - 【請求項９】 流出間隙（３１８）の外縁が、半径方向
に調節可能な摺動体（３２０）により区画されかつ各摺
動体に，冷却空気流の方向に見て流出間隙の上流に配置
された絞り装置（３２６）が付属しており，この絞り装
置が摺動体と連結されて駆動されかつ摺動体が間隙幅の
拡大方向に移動せしめられる場合に冷却空気流の絞りが
強まるように操作されることを特徴とする，請求項８に
記載の方法を実施するための装置。 - 【請求項１０】 流出間隙（３１８）が半径方向隔壁
（３２２）により個々の部分に分割されており，流出間
隙を区画する摺動体の表面（３２４）がこれらの隔壁の
間の範囲において，流出間隙の区分された部分が中心に
おける方が隔壁の近くにおけるより小さい幅を持つよう
に前方に湾曲されていることを特徴とする，請求項９に
記載の装置。 - 【請求項１１】 流出間隙が半径方向隔壁により個々の
部分に分割されておりかつ冷却空気流の均一化のための
手段を備えていることを特徴とする，請求項３又は９に
記載の装置。 - 【請求項１２】 冷却空気用の環状流出間隙（３１８）
を形成する冷却環（３１６）を持つ，フイルムブローイ
ング装置によりバブルフイルムを製造するための装置に
おいて，流出間隙が半径方向隔壁（３２２）により個々
の部分に分割されておりかつ冷却空気流の均一化のため
の手段を備えていることを特徴とする，バブルフイルム
を製造するための装置。 - 【請求項１３】 冷却空気流の均一化のための手段が，
流出間隙の内縁にあつて乱流を生ぜしめる外乱縁により
形成されることを特徴とする，請求項１１又は１２に記
載の装置。 - 【請求項１４】 冷却空気流の均一化のための手段が，
流出間隙のすぐ上流に流出間隙又は冷却空気通路を区画
する少なくとも１つの表面の波形輪郭により形成され，
それにより流出間隙及び又は各冷却空気通路の幅が隔壁
の間の中心における方が隔壁の近くにおけるより一層狭
くされることを特徴とする，請求項１１又は１２に記載
の装置。 - 【請求項１５】 流出間隙の各部分が半径方向連絡片
（３３４）により，一層小さい部分に分割されているこ
とを特徴とする，請求項１１又は１２に記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4001287.5 | 1990-01-18 | ||
| DE4001287A DE4001287A1 (de) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | Verfahren zur herstellung von blasfolien in einer folienblasanlage |
| PCT/EP1990/000969 WO1990015707A1 (de) | 1989-06-21 | 1990-06-19 | Verfahren und vorrichtung zur blasfolienherstellung |
| DE90/00969 | 1990-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270632A JPH04270632A (ja) | 1992-09-28 |
| JP2858051B2 true JP2858051B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=6398284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3072636A Expired - Fee Related JP2858051B2 (ja) | 1990-01-18 | 1991-01-17 | バブルフイルムを製造する方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2858051B2 (ja) |
| DE (1) | DE4001287A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4115353C3 (de) * | 1991-05-10 | 1998-04-09 | Karl Veit Holger Prof Dr Ing | Folienblasanlage zur Herstellung von Kunststoffolien |
| DE4218994C1 (de) * | 1992-06-10 | 1993-12-09 | Reifenhaeuser Masch | Verfahren zum Betrieb einer Blasfolien-Extruderanlage |
| DE4218995C2 (de) * | 1992-06-10 | 1994-08-11 | Reifenhaeuser Masch | Werkzeugaggregat für die Herstellung von Kunststoffolien aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE4218997C1 (de) * | 1992-06-10 | 1994-01-20 | Reifenhaeuser Masch | Blasfolien-Extruderanlage für die Herstellung einer Kunststoffolie und Verfahren zum Betrieb der Blasfolien-Extruderanlage |
| DE9214647U1 (de) * | 1992-10-28 | 1993-03-11 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zur Zentrierung einer Folienschlauchblase am Kopf eines Blasfolienextruders |
| DE20022174U1 (de) | 1999-09-09 | 2001-05-17 | Kdesign Gmbh | Vorrichtung zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung |
| DE10029175B4 (de) * | 1999-09-09 | 2004-10-07 | Kdesign Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung |
| DE10217502B4 (de) * | 2002-04-19 | 2005-12-01 | M+R Meß- und Regelungstechnik GmbH -An-Institut an der FH Anhalt | Vorrichtung zur Regelung des Innendrucks eines Blasfolienschlauches |
| JP5634630B1 (ja) | 2014-04-14 | 2014-12-03 | 株式会社湘南貿易 | 偏肉調整型エアーリング |
| JP6366527B2 (ja) * | 2015-03-11 | 2018-08-01 | 住友重機械モダン株式会社 | フィルム成形装置のバルブ装置 |
| EP4349564A1 (de) | 2022-10-04 | 2024-04-10 | Plast-Control GmbH | Kühlring zum kühlen eines folienschlauches |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4209475A (en) * | 1978-10-20 | 1980-06-24 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for effecting uniform film thickness |
| JPS6026698B2 (ja) * | 1980-05-30 | 1985-06-25 | 日本ユニカ−株式会社 | プラスチツクフイルムの成形方法および装置 |
| US4443400A (en) * | 1982-08-11 | 1984-04-17 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for the formation of profiled thermoplastic film |
| DE3627129C1 (de) * | 1986-08-09 | 1988-01-28 | Planex Gmbh | Vorrichtung zur Feinkorrektur des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung |
| DE3634535A1 (de) * | 1986-08-09 | 1988-04-14 | Planex Gmbh | Vorrichtung zur feinkorrektur des transversalen dickenprofils bei blasfolien |
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1990
- 1990-01-18 DE DE4001287A patent/DE4001287A1/de active Granted
-
1991
- 1991-01-17 JP JP3072636A patent/JP2858051B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| DE4001287C2 (ja) | 1992-05-21 |
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