JP2857059B2 - 面取り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属製または合成樹脂
製の有体物の先鋭な稜線部を削り取るための面取り装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】種々の用途に用いられる金属製や合成樹
脂製の各種のブロック（以下被削物という）は、大きな
塊状物を放電加工装置、電動鋸、電動カッターあるいは
フライス盤等で方形に切断したり平面切削することによ
って製造される。このようにして得られた方形の被削物
は、稜線部分が先鋭になっているとともに、切断または
平面切削加工時に形成されたバリが残留していることが
多く、取り扱い上危険であるほか、外観が見苦しいた
め、通常稜線部分を削り取るいわゆる面取り加工が施さ
れる。

【０００３】従来、面取り操作はヤスリ掛けによって行
われるのが一般的であったが、大量の被削物を工業的規
模で一々ヤスリ掛けするのは非常に面倒であり、多くの
手間と時間がかかるという問題点を有していた。

【０００４】そこで、電動によって円柱状のヤスリを回
転させる回転ヤスリや、ヤスリの代わりに回転切削刃が
用いられた手持ち式の面取機が使用されることがある。
このような工具を利用すれば、被削物の稜線に回転ヤス
リや回転切削刃の外周面を押し当てつつ面取り機を移動
させることによって容易に面取り処理が施されるため、
従来のヤスリ掛けに比べて作業能率は大幅に改善され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
面取り機は、作業者が手に持って操作するものであるた
め、被削物の稜線に沿って常に均一な力を付与しつつ面
取り機を移動させるのは難しく、結局稜線部へ加える力
に強弱が生じることになる。従って、稜線部の面取り量
に変動が生じるため、面取りされた部分に凹凸が形成さ
れ、外観が非常に見苦しい状態になるという問題点を有
していた。

【０００６】これに対し、上記面取り装置の場合は、回
転切削刃がガイドレールに案内されつつ移動するため、
作業台上に固定された被削物に加わる力は一定し、面取
りされた部分に凹凸が生じることはないが、切削刃を回
転させるための電動モータの回転音や、回転切削刃が稜
線部を切削するときに生じる切削音等の騒音が発生し、
作業環境が劣悪になるという問題点を有していた。

【０００７】さらに、上記のような回転切削刃を用いる
と、被削物の稜線部は切削されて先鋭状態は解消する
が、回転切削時に新たに二次的なバリが発生し、結局こ
の二次バリを取り除く処理を行わなければならないた
め、面取り操作の完全な省力化が実現しないという不都
合も存在した。

【０００８】そこで、カンナ掛け方式で面取りすること
が考えられる。しかし、カンナ掛け方式の場合は、被削
物が柔らかい合成樹脂製のときは問題はないが、被削物
が金属製のときは、一回のカンナ掛けで切削される量は
極めて少ないため、複数回の操作が必要であり、結局適
正に面取りを行うためには、非常に多くの労力がかか
り、実用的でないという問題点を有している。

【０００９】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、操作が簡単でかつ確実に面
取りが行われ、作業環境の汚染は極力回避され、仕上が
り状態が良好であり、かつ、二次バリが発生しない面取
り装置を提供することを目的としている。

【００１０】本発明の請求項１記載の面取り装置は、被
削物の稜線部を削り取って先鋭状態を解消する面取り装
置であって、基盤の上に被削物を載置する載置台が設け
られ、この載置台の正面に対応した左右一対の支持板が
立設され、これら一対の支持板間には上記載置台の正面
縁部に平行にガイドロッドが設けられ、このガイドロッ
ドに案内されつつ一対の支持板間を往復移動する刃ホル
ダーが設けられ、上記一対の支持板の頂部に載置台に載
置された被削物の一側面が当止する位置決めロッドが設
けられ、この位置決めロッドに被削物が当止した状態で
被削物の下部の稜線部が載置台の縁部と位置決めロッド
の下縁部との双方から外部に突出するように位置決めロ
ッドは位置設定され、上記載置台上の一側部に上記位置
決めロッドに直角に位置決め片が設けられ、上記刃ホル
ダーには載置台の縁部と位置決めロッドの下縁部との双
方から外部に突出した被削物の稜線部を削り取る切削刃
が設けられ、上記切削刃は、所定の刃ホルダーに装着す
るための被着部と、この被着部の先端側に設けられる刃
先部とからなり、上記刃先部は切削進行方向の全長に亘
って切削進行方向に交差するように直列状態で突設され
た複数の刃先を有し、各刃先はその全長に亘って直線状
に形成されていることを特徴とするものである。

【００１１】

【００１２】本発明の請求項２記載の面取り装置は、請
求項１記載の面取り装置において、上記刃ホルダーは支
持軸回りに回動可能に設けられ、上記支持軸回りの回動
量を調節することによって各刃先の突出量が調節可能に
構成されていることを特徴とするものである。

【００１３】本発明の請求項３記載の面取り装置は、請
求項１または２記載の面取り装置において、上記刃ホル
ダーに操作レバーが設けられ、この操作レバーを操作す
ることによって刃ホルダーをガイドロッドに案内されつ
つ移動させるように構成されていることを特徴とするも
のである。

【００１４】本発明の請求項４記載の面取り装置は、請
求項１または２記載の面取り装置において、上記ガイド
ロッドには雄ネジが螺設されているとともに、同ロッド
は支持部材間に軸心回りに回転可能に設けられ、上記刃
ホルダーには上記ガイドロッドの雄ネジに螺合する雌ネ
ジが螺設されていることを特徴とするものである。

【００１５】

【作用】上記請求項１記載の面取り装置によれば、被削
物を載置台上に載置し、その一側面を位置決め片に当止
させるとともに、上記一側面に続く他側面を位置決めロ
ッドに当止させることによって、被削物の載置台上での
面取りを行うための位置きめが確実に行われる。そし
て、被削物の上記位置決めが行われた状態で、刃ホルダ
ーを被削物の方向に押圧すると、刃ホルダーはガイドロ
ッドに案内されつつ被削物の側面に平行に移動し、刃ホ
ルダーに設けられた切削刃が、載置台の縁部と位置決め
ロッドの下縁部との双方から外部に突出した被削物の稜
線部を削り取る。

【００１６】このように、被削物は載置台上で位置決め
片および位置決めロッドによって二側面が保持され、か
つ、この状態でガイドロッドに案内された刃ホルダーが
被削物に向かって移動させられるようになっており、刃
ホルダーに保持された切削刃は移動方向以外の方向への
移動が規制されているため、上記位置決めされた被削物
に手を沿えた状態での刃ホルダーを移動させるだけの面
取り操作によって被削物の稜線部は、凹凸が生じない状
態で切削刃によって直線的にかつ美麗に面取りされる。

【００１７】

【作用】そして、突出して設けられた刃先を、進行方向
の刃先から順次突出量が漸増するように設定して刃ホル
ダーに取り付けることにより、載置台上で位置決めされ
た被削物に向けて刃ホルダーを移動させれば、まず先頭
に位置した突出量が最小の刃先によってわずかだけ被削
物の稜線部が削り取られ、つぎの刃先によって上記わず
かだけ削り取られた部分がさらに削り取られ、以後順次
後方の刃先で先の刃先が削り取った部分が削り取られて
いく。

【００１８】このように、多段階で順次被削物の稜線部
が削り取られるため、一の刃先による切削量は少ない状
態にすることが可能であり、無理のない状態で複数の刃
先により稜線部は漸次切削され、一回の刃ホルダーの移
動によって適切な量の面取りが行い得る。

【００１９】上記請求項３記載の面取り装置によれば、
刃ホルダーは支持軸回りに回動可能に設けられているた
め、上記支持軸回りの回動量を調節することによって各
刃先の突出量を変更することが可能になる。従って、そ
れぞれの刃先の突出量を、被削物の材質に合わせて適宜
極めて容易に設定することが可能になり、刃先の突出量
を異ならせた複数のタイプの切削刃を予め容易しておか
なくてもよい。

【００２０】上記請求項４記載の面取り装置によれば、
操作レバーを操作することによって刃ホルダーをガイド
ロッドに案内されつつ移動させるようになっているた
め、操作レバーを把持してそれを被削物の方向に押圧操
作することにより、容易に刃ホルダーを移動させること
ができ、刃ホルダーの操作性が向上する。

【００２１】上記請求項５記載の面取り装置によれば、
ガイドロッドには雄ネジが螺設され、同ロッドは支持部
材間に軸心回りに回転可能に設けられ、刃ホルダーには
ガイドロッドの雄ネジに螺合する雌ネジが螺設されてい
るため、上記ガイドロッドを回転操作することによっ
て、同ロッドに形成されている雄ネジに螺合した刃ホル
ダーはガイドロッドに沿って移動する。そして、ガイド
ロッドの回転を伝動モータで行うようにすれば、スイッ
チ操作を行うのみで容易に刃ホルダーを移動させること
が可能になる。

【００２２】

【実施例】図１は本発明に係る面取り装置の一例を示す
一部切欠き斜視図である。また図２は、図１の面取り装
置の正面図、図３は同一部切欠き側面図、図４は同一部
切欠き平面図である。本実施例においては被面取り品
（被削物）Ｇとして、直方体状の金属製のブロックまた
は合成樹脂製のブロックが対象とされる。金属製の場合
は、比較的柔らかいアルミニウムやその合金が好適に使
用されるが、それらに限定されるものではなく、鉛製、
銅製、真鍮製等のものにも適用可能である。

【００２３】上記各図に示すように、面取り装置１は、
長方形状の基盤２と、この基盤２上の後方（図１の左斜
め上方）に設けられる載置台３と、この載置台３の前方
（図１の右斜め下方）の基盤２上に設けられる案内機構
４と、この案内機構４に案内されて移動する刃ホルダー
５と、この刃ホルダー５を移動させる刃ホルダー移動手
段６とから構成されている。

【００２４】上記基盤２は鋼板の厚板で形成され、その
重量によって面取り操作を行っても面取り装置１が容易
に動かないように重錘の役割を果たしている。この基盤
２の裏面の四隅には、ゴム製の滑り止め２１が付設され
ており、この滑り止め２１によって基盤２に水平方向の
力が加わっても滑らないようになっている。

【００２５】上記載置台３は、基盤２上に立設された左
右一対の側板３１と、これら側板３１の上端面にネジ止
めされた天板３２とから構成されている。この天板３２
の前縁部は側板３１から若干前方に突出され、この突出
した表面から下部後方に向かった傾斜面３３が形成され
ている。本実施例の場合、上記傾斜面３３の水平面に対
する角度は４５°に設定されている。

【００２６】このような載置台３の傾斜面３３の図１お
よび図２に示す前方右端部には、直方体状の位置決め片
３４が、傾斜面３３の右側縁部に沿って後方に延びるよ
うにネジ止めされている。この位置決め片３４に当止さ
せることによって、傾斜面３３の上に載置される直方体
状の被面取り品（被削物）Ｇの横方向の位置決めが行わ
れるようになっている。

【００２７】上記案内機構４は、載置台３の前方の基盤
２上に互いに平行に立設された左右一対の支持板４１
と、これらの支持板４１間に差し渡される斜め上下一対
の水平方向に延びるガイドロッド４２と、一対の支持板
４１の頂部に差し渡された位置決めロッド４３とから構
成されている。本実施例においては、この位置決めロッ
ド４３と上記位置決め片３４とから位置決め部材が構成
されている。

【００２８】上記支持板４１は、上方前部に水平面に対
して４５°の先下がりの傾斜面４１ａが形成され、この
傾斜面４１ａの頂部の水平端面４１ｂは上記天板３２の
傾斜面３３に対して前方であってかつ斜め上方に位置す
るように位置設定されている。このような支持板４１の
水平端面４１ｂに、被面取り品Ｇの前後方向の位置決め
を行う位置決めロッド４３が天板３２に平行に差し渡さ
れ、ネジ止めによって固定されている。

【００２９】従って、図３に示すように、位置決めロッ
ド４３の後端部（図３の左方）と天板３２の先端部（図
３の右方）との間には、天板３２上で位置決め片３４お
よび位置決めロッド４３によって横方向および前後方向
の位置決めが行われた被面取り品Ｇの前方下部の角が位
置する面取り空間Ｓが形成されている。

【００３０】上記一対のガイドロッド４２としては、本
実施例の場合両端部に雄ネジが螺設された丸棒が適用さ
れている。これらのガイドロッド４２は上記支持板４１
間に両端部が貫通され、支持板４１から外部に突出した
雄ネジが螺設されている部分にナット４２ａが螺着され
た状態で支持板４１間に締結されている。なお、ガイド
ロッド４２は丸棒に限定されるものではなく、断面視が
三角形、四角形あるいは多角形でもよい。

【００３１】上記刃ホルダー５は、図１〜図７（特に図
５〜図７）に示すように、表面が水平面に対して４５°
の傾斜面５１０になった側面視が直角三角形状の移動テ
ーブル５１と、この移動テーブル５１の傾斜面５１０上
に固定された案内部材５２と、この案内部材５２に案内
されて前後方向に移動する刃保持部材５３と、この刃保
持部材５３の上部先端に固定された切削刃８とから構成
されている。

【００３２】上記移動テーブル５１には、横方向に貫通
した上下一対の貫通孔５１ａが穿孔されており、これら
一対の貫通孔５１ａはスライドベアリング５１ｂを介し
てガイドロッド４２に嵌め込まれており、スライドベア
リング５１ｂの助けを借りてスムーズに横方向に移動可
能になっている。

【００３３】上記案内部材５２の上面部には、上方に開
口した前後方向に延びる蟻溝形状のガイド溝５２ａが設
けられているとともに、その上部の刃保持部材５３の底
面には上記ガイド溝５２ａに嵌め込まれる下部が末広が
りの嵌合部５３ａが形成されている。従って、上記嵌合
部５３ａがガイド溝５２ａに嵌め込まれた状態で、刃保
持部材５３は嵌合部５３ａに案内されつつ案内部材５２
上を前後方向に摺動自在になっている。

【００３４】上記刃保持部材５３の基端部（図５および
図６の右方）には、下部が開放した空洞部５３ｂが設け
られており、この空洞部５３ｂの前後方向（図５および
図６の左右方向）に延びる内壁の一方にラック５３ｃが
形成されている。また、上記空洞部５３ｂの天井部には
挿通孔５３ｄが穿設されているとともに、案内部材５２
の上記挿通孔５３ｄに対応した部分にも挿通孔５２ｂが
穿設されている。そして、さらに移動テーブル５１の上
記挿通孔５２ｂに対応した部分には若干小径の支持孔５
１ｃが穿設されているとともに、この支持孔５１ｃに引
き続いてさらに小径のネジ孔５１ｄが螺設されている。

【００３５】一方、刃保持部材５３の基端側の表面に
は、刃保持部材５３の移動量を調節するとともに、設定
された移動位置をロックする移動量調節ロック手段７が
設けられている。この移動量調節ロック手段７は、円盤
状のダイヤル部７１ａを有するつまみ部材７１と、この
つまみ部材７１の底面から延設された中軸７２と、この
中軸７２の先端部から延設された小径の先軸７３と、上
記つまみ部材７１、中軸７２および先軸７３を縦に貫通
して設けられた締結ネジ７４と、上記中軸７２の外周に
形成されたピニオン７２ａとから構成されている。

【００３６】そして、上記中軸７２が刃保持部材５３の
挿通孔５３ｄおよび案内部材５２の挿通孔５２ｂに嵌入
されるとともに、上記先軸７３が移動テーブル５１の支
持孔５１ｃに嵌入され、かつ、締結ネジ７４が移動テー
ブル５１のネジ孔５１ｄに螺着され、締結ネジ７４の頭
部７４ａがつまみ部材７１を押え込んだ状態で刃保持部
材５３が案内部材５２を介して移動テーブル５１に固定
されている。

【００３７】そして、移動量調節ロック手段７が刃ホル
ダー５に取り付けられた状態で、上記つまみ部材７１の
中軸７２に形成されたピニオン７２ａは刃保持部材５３
の空洞部５３ｂの内壁に形成されたラック５３ｃに噛合
するように寸法設定されている。従って、締結ネジ７４
を緩めてつまみ部材７１を軸心回りに回転可能状態にし
てからつまみ部材７１を正逆回転させることにより、刃
保持部材５３はピニオン７２ａおよびラック５３ｃを介
して案内部材５２に案内されつつ前後動する。

【００３８】つまみ部材７１のダイヤル部７１ａには、
図１および図２に示すように目盛が付されているため、
この目盛によって刃保持部材５３の前後移動量が確認可
能になっている。そして、刃保持部材５３の移動量が確
定された段階で締結ネジ７４を締め付けることにより、
刃保持部材５３の移動テーブル５１に対する相対位置が
固定された状態になる。

【００３９】上記刃保持部材５３の先端部（図５および
図６の左方）には切削刃８を保持するための切欠き溝５
３ｅが形成されている。この切欠き溝５３ｅは、切削刃
８の三方と底面を取り囲むように形成され、上部および
先端側は開口になっている。従って、切削刃８が切欠き
溝５３ｅに装着された状態で、切削刃８の上面部と刃先
とは刃保持部材５３から露出した状態になっている。

【００４０】また、刃保持部材５３の先端部には切欠き
溝５３ｅに対応した、切削刃８を押圧保持するための縦
長平板状の押え金具５４が設けられている。この押え金
具５４の中央部には貫通孔５４ａが穿設されているとと
もに、この貫通孔５４ａに対応した刃保持部材５３の表
面にはネジ孔５３ｆが螺設されており、ボルト５５が押
え金具５４の貫通孔５４ａに挿通され、かつ、刃保持部
材５３のネジ孔５３ｆに螺着された状態で刃保持部材５
３の先端部が切欠き溝５３ｅに装着された切削刃８を上
方から押圧して切欠き溝５３ｅ内に固定するようになっ
ている。

【００４１】また、刃保持部材５３の先端部には、図６
に示すように、側壁部から切欠き溝５３ｅに連通したネ
ジ孔５３ｇが螺設されており、このネジ孔５３ｇに切削
刃８の横振れを防止するための固定ネジ５３ｈが螺着さ
れている。従って、切欠き溝５３ｅ内に装着された切削
刃８は、上記ボルト５５および固定ネジ５３ｈを締め付
けることによって、確実に切欠き溝５３ｅ内に固定され
た状態になる。

【００４２】図８は、被面取り品の稜線部が切削刃の刃
先によって削り取られている状態を示す斜視図であり、
図９は、図８で用いられた第１実施例の切削刃を示す図
である。そして図９の（イ）は側面図であり、（ロ）は
平面図である。これらの図に示すように、切削刃８は、
直方体状の刃本体（被着部）８１と、この刃本体８１の
先端側に形成された刃先部８２とから構成されている。
そして、刃先部８２には切削方向側（図９の右方）から
第一刃先８２ａ、第二刃先８２ｂ、第三刃先８２ｃ、第
四刃先８２ｄからなる四つの刃先が形成されている。

【００４３】そして、切削刃８が刃ホルダー５に装着さ
れた状態で、刃先部８２が、図３に示すように、載置台
３の天板３２の前方（右側）に形成された面取り空間Ｓ
に位置し、天板３２上に位置決め片３４および位置決め
ロッド４３によって位置決めされた被面取り品Ｇの前方
下端縁部に干渉するようになっている。このような切削
刃８の刃先部８２の長さは、図９の（イ）に示すよう
に、切削方向側から順次距離ｄづつ漸増するように寸法
設定されている。

【００４４】従って、図１および図２に示す状態から移
動テーブル５１を左方に移動させると、図８に示すよう
に、まず第一刃先８２ａが被面取り品Ｇの下端縁部を削
り取り、つぎに第一刃先８２ａが削り取った部分を第二
刃先８２ｂがさらに距離ｄ分だけ削り取り、順次第三刃
先８２ｃ、第四刃先８２ｄが距離ｄづつ深く削り取って
いき、被面取り品Ｇの縁部に所定の面取り部Ｇ１が形成
される。

【００４５】そして、上記距離ｄの値は、被面取り品Ｇ
の材質によって種々変更される。すなわち、被面取り品
Ｇが柔らかい合成樹脂製である場合には、距離ｄの値を
大きくしても支承はないが、被面取り品Ｇが金属製品で
ある場合には距離ｄは非常に小さい値に設定される。ま
た、距離ｄの値は、第一刃先８２ａと第二刃先８２ｂと
の間の距離ｄを最大とし、以後の距離ｄを順次小さく設
定していくのが好ましい。

【００４６】上記刃ホルダー移動手段６は、図１〜図４
に示すように、支持板４１の前方の基盤２上に設けられ
たブラケット６１と、このブラケット６１に水平軸６１
ａ回りに回動自在に軸支された回動板６２と、この回動
板６２の頂部に延設された操作レバー６３と、この操作
レバー６３の頂部に付設された把手６４とから構成され
ている。

【００４７】そして、上記回動板６２の上部には上下方
向に延びる長孔６２ａが穿設されており、この長孔６２
ａには作用軸６５が嵌め込まれている。この作用軸６５
の先端部は移動テーブル５１の前方側部に突設された取
付け突起５６に固定されている。従って、把手６４を把
持して操作レバー６３をブラケット６１の水平軸６１ａ
回りに正逆回動させると、回動板６２の長孔６２ａの内
壁面が作用軸６５を押圧するため、この押圧によって移
動テーブル５１はガイドロッド４２に案内されつつ正逆
水平移動する。

【００４８】本発明の面取り装置は以上のように構成さ
れているので、被面取り品Ｇの縁部の面取りを行うに際
しては、まず図１および図２に示すように、操作レバー
６３を水平軸６１ａ回りに反時計方向に回動させて移動
テーブル５１を左方に移動させておき、この状態で被面
取り品Ｇを載置台３の天板３２上に載置し、互いに隣接
した被面取り品Ｇの側面を位置決め片３４および位置決
めロッド４３に押し当てるようにする。そうすれば、図
１および図２に二点鎖線で示すように、天板３２上の被
面取り品Ｇは位置決めされた状態になる。

【００４９】そして、被面取り品Ｇが天板３２上で位置
決めされた状態で、把手６４を握って操作レバー６３を
水平軸６１ａ回りに時計方向に回動させれば、移動テー
ブル５１は、回動板６２の長孔６２ａの内壁面、作用軸
６５および取付け突起５６を介して右方へ押圧され、ガ
イドロッド４２に案内されながら右方に向かって水平移
動する。

【００５０】そして、この移動テーブル５１の水平移動
によって、移動テーブル５１の傾斜面５１０に固定され
た刃保持部材５３の先端に取り付けられている切削刃８
の第一刃先８２ａが、面取り空間Ｓに位置した被面取り
品Ｇの先鋭な縁部にまず当止する。この状態で把手６４
に加える力を増すことにより、図８に示すように、まず
第一刃先８２ａによって被面取り品Ｇの縁部の先端部分
が削り取られ、順次第二刃先８２ｂ、第三刃先８２ｃお
よび第四刃先８２ｄによって段階的に深く削り取られて
いき、移動テーブル５１がガイドロッド４２の右端部に
まで到達した時点で被面取り品Ｇの稜線部の一つに面取
り部Ｇ１が形成され、面取りされた状態になる。

【００５１】そして、順次被面取り品Ｇの他の稜線部を
面取り空間Ｓに位置させるようにして上記操作を繰り返
すことにより、被面取り品Ｇの十二の稜線部の面取り操
作が完了する。

【００５２】本発明の面取り装置１は、以上詳述したよ
うに、刃ホルダー移動手段６のワンタッチ操作で刃ホル
ダー５をガイドロッド４２沿って平行移動させ、この平
行移動によって刃ホルダー５に付設された切削刃８で被
面取り品Ｇの稜線部をカットして面取りを行うようにし
ているため、従来の回転刃方式の面取り装置に比較し
て、回転刃と被面取り品Ｇの稜線部との接触による異音
の発生がなく、また削り屑の飛散も有効に抑止され、作
業環境が改善されるとともに、二次バリは全く発生しな
いため、面取り操作後にさらに二次バリ除去作業を行う
必要はなく、作業コストを低減させる上でも有効であ
る。

【００５３】また、切削刃８の先端に設けられる刃先部
８２には、複数の刃先、すなわち第一刃先８２ａ、第二
刃先８２ｂ、第三刃先８２ｃおよび第四刃先８２ｄが設
けられ、それらは切削側から順次突出量が漸増するよう
に設定されているため、それぞれの刃先の切削量はそれ
ほど多くなく、従って軽い力を把手６４に加えるだけで
容易に被面取り品Ｇの面取り操作を行うことができると
いう利点をも備えている。

【００５４】さらに、従来の回転刃方式の面取り装置に
おいては、面取り速度を速くすると、面取りされた部分
に波打つような凹凸が生じることから、ゆっくりと面取
り操作を行わなければならないが、本発明の面取り装置
はカンナ掛け方式であるため、回転刃を用いたもののよ
うに面取り速度を遅くする必要はなく、極めて迅速な面
取り操作を行うことができ、面取りの作業効率を向上さ
せることが可能になる。

【００５５】図１０は、切削刃の第２実施例を示してお
り、（イ）は側面図、（ロ）は平面図である。これらの
図に示すように、この例の切削刃８′の場合、第一刃先
８２ａ′、第二刃先８２ｂ′第三刃先８２ｃ′および第
四刃先８２ｄ′からなる刃本体８１′の先端に設けられ
た刃先部８２′に、（ロ）に示すように傾斜が形成され
ている。このような傾斜が形成されていることにより面
取りの切断効果が向上する。

【００５６】図１１は、切削刃の第３実施例を示してお
り、（イ）は側面図、（ロ）は平面図である。これらの
図に示すように、この例の切削刃８″の場合、第一刃先
８２ａ″、第二刃先８２ｂ″第三刃先８２ｃ″および第
四刃先８２ｄ″からなる刃本体８１″の先端に設けられ
た刃先部８２″には、その中央部に（ロ）に示すような
円弧状に窪んだ円弧刃８３が形成されている。従ってこ
の切削刃８″を用いて面取りを行うと、面取りされた部
分は断面視が円弧状になる。

【００５７】図１２は、他の例の切削刃が刃保持部材に
装着された状態を示す一部切欠き平面図である。この切
削刃８０は、一つの刃先を有する複数の単位刃８４が、
刃先を切欠き溝５３ｅから外部に突出させた状態で整列
されて形成されている。

【００５８】そして、切欠き溝５３ｅの奥部（図１２の
下方）には、同溝５３ｅ内に装着された各単位刃８４の
底部を外部に向かって押圧するコイルバネが内装された
押圧部材５７が設けられているとともに、刃保持部材５
３の表面には切欠き溝５３ｅ内の複数の単位刃８４を被
覆する被覆板５８がネジ止めされている。

【００５９】この被覆板５８の表面には切欠き溝５３ｅ
内に装着された各単位刃８４を固定するための被覆板５
８を貫通した縦ボルト５８ａが螺着されているととも
に、刃保持部材５３の側部には横方向から切欠き溝５３
ｅ内の単位刃８４を締め付けるための先端部が切欠き溝
５３ｅ内に臨んだ横ボルト５８ｂが螺着されている。

【００６０】従って、切削刃８０を刃保持部材５３に固
定するには、まず縦ボルト５８ａおよび横ボルト５８ｂ
を緩めた状態で各単位刃８４を押圧部材５７の押圧力に
抗して切欠き溝５３ｅ内に挿入し、それぞれの刃先の突
出量を設定してから縦ボルト５８ａおよび横ボルト５８
ｂを締結すればよい。このように切削刃８０を複数の単
位刃８４で構成することにより、各単位刃８４の突出量
を被面取り品Ｇの種類に応じて任意に設定することがで
き非常に便利である。

【００６１】図１３は、他の例の刃保持部材を示す平面
図である。この図に示すように、こ例の刃保持部材５３
０は、先端部に第１ネジ軸５ｘ回りに回動可能に軸支さ
れた回動保持部５３１を備えている。この回動保持部５
３１に切欠き溝５３ｅが設けられ、この切欠き溝５３ｅ
に切削刃８が装着されるようになっている。そして、切
欠き溝５３ｅに装着された切削刃８は、ボルト５５を締
結することによって押え金具５４によりその上面部が押
圧され、切欠き溝５３ｅ内に固定されるようになってい
る。

【００６２】一方、回動保持部５３１の右側部には第１
ネジ軸５ｘの軸心を中心とした円弧に沿う円弧孔５３２
が穿設されている。また、刃保持部材５３０の円弧孔５
３２に対応した部分には図略のネジ孔が螺設されてお
り、この第２ネジ軸５ｙが円弧孔５３２を貫通して螺着
されている。そして、第２ネジ軸５ｙの頭部が円弧孔５
３２の縁部に当止するように寸法設定されている。従っ
て、第１ネジ軸５ｘおよび第２ネジ軸５ｙを緩めた状態
では、回動保持部５３１は円弧孔５３２の範囲内で第１
ネジ軸５ｘ回りに回動可能状態になり、第１ネジ軸５ｘ
および第２ネジ軸５ｙを締結することによって設定され
た位相で回動保持部５３１はロック状態になる。

【００６３】また、回動保持部５３１の右方先端には、
木口面から内部に貫通したネジ孔５３３が螺設されてお
り、このネジ孔５３３に調節ネジ５３４が螺着されてい
る。そして、この調節ネジ５３４の先端部は刃保持部材
５３０の端面に当止するようになっている。従って、こ
の調節ネジ５３４の捩じ込み深さを調節することによ
り、回動保持部５３１の位相が設定される。

【００６４】本実施例の回動保持部５３１は以上のよう
に構成されているので、第１ネジ軸５ｘおよび第２ネジ
軸５ｙを緩めた状態で回動保持部５３１を第１ネジ軸５
ｘ回りに回動させることにより、各刃先部８２の突出量
を先端側のものから順次漸増させた状態で一気に調節す
ることが可能になる。

【００６５】また、本実施例の回動保持部５３１を採用
すれば、たとえ切削刃８の刃先部８２の各刃先の突出量
を同一寸法に設定しても、刃保持部材５３０に対して回
動保持具５３１の装着角度を変えることによってそれぞ
れの刃先の突出量を異ならせたのと同等の効果を得るこ
とが可能になる。

【００６６】図１４は、本発明に係る他の例の面取り装
置を示す一部切欠き斜視図である。この例の面取り装置
１０は、支持板４１間に差し渡される一対のガイドロッ
ド４２の内の一つが、スクリュー軸９１になっている
点、そして、このスクリュー軸９１に刃ホルダー５の移
動テーブル５１が螺合されている点、上記スクリュー軸
９１を軸心回りに回転させる電動モータ９が一方の支持
板４１に設けられている点が、および刃ホルダー移動手
段６が設けられていない点が先の例の面取り装置１と異
なっているが、その他の構成は先のものと同じである。

【００６７】従って、この例の面取り装置１０の場合
は、電動モータ９を回転駆動させることによって、刃ホ
ルダー５をガイドロッド４２に沿って水平移動させるこ
とがでる。従って、先の例のように操作レバー６３を操
作することなく、電動モータ９を駆動させることによっ
て被面取り品Ｇに面取り操作を施すことができる。

【００６８】なお、図７に示す例では、上記移動テーブ
ル５１を自動的に移動させるために、移動テーブル５１
に螺合したスクリュー軸９１を設け、このスクリュー軸
９１を電動モータ９で軸心回りに回転させるようにして
いるが、このようなスクリュー軸９１を設ける代わりに
シリンダを設け、シリンダロッドの往復動で移動テーブ
ル５１を移動させるようにすることも可能である。

【００６９】また、シリンダの代わりに移動テーブル５
１にラックを設け、このラックに電動モータで回転駆動
するピニオンを噛合させ、このピニオンの回転でラック
を往復動させ、この往復動で移動テーブル５１を移動さ
せるようにしてもよい。

【００７０】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の面取り装置によ
れば、被削物を載置台上に載置し、その一側面を位置決
め片に当止させるとともに、一側面に続く他側面を位置
決めロッドに当止させることによって、被削物の載置台
上での面取りを行うための位置きめを確実に行うことが
できる。そして、被削物の位置決めが行われた状態で、
刃ホルダーを被削物の方向に押圧することにより、刃ホ
ルダーはガイドロッドに案内されつつ被削物の側面に平
行に移動し、これによって載置台の縁部と位置決めロッ
ドの下縁部との双方から外部に突出した被削物の稜線部
を刃ホルダーに設けられた切削刃によって容易に削り取
ることができる。

【００７１】このように、被削物は載置台上で位置決め
片および位置決めロッドによって二側面が保持され、か
つ、この状態でガイドロッドに案内された刃ホルダーが
被削物に向かって移動させられるようになっており、刃
ホルダーに保持された切削刃は移動方向以外の方向への
移動が規制されているため、位置決めされた被削物に手
を沿えた状態での刃ホルダーを移動させるだけの面取り
操作によって、被削物の稜線部を凹凸が生じない状態で
直線的にかつ美麗に面取りすることができる。

【００７２】そして、切削刃を、所定の刃ホルダーに装
着するための被着部と、この被着部の先端側に設けられ
る刃先部とから構成し、刃先部には切削進行方向の全長
に亘って切削進行方向に交差するように直列状態で突設
された複数の刃先を設け、各刃先を全長に亘って直線状
に形成したため、載置台上に位置決めされた被削物に向
けて刃ホルダーを移動させれば、まず先頭に位置した突
出量が最小の刃先によってわずかだけ被削物の稜線部が
削り取られ、つぎの刃先によってわずかだけ削り取られ
た部分がさらに削り取られ、以後順次後方の刃先で先の
刃先が削り取った部分を削り取っていくことができる。

【００７３】このように、多段階で順次被削物の稜線部
が削り取られるため、一の刃先による切削量は少ない状
態にすることが可能であり、無理のない状態で複数の刃
先により稜線部は漸次切削され、一回の刃ホルダーの移
動によって仕上げ状態が美麗な面取りを容易に行うこと
ができる。

【００７４】本発明の請求項２記載の面取り装置によれ
ば、刃ホルダーは支持軸回りに回動可能に設けられてい
るため、支持軸回りの回動量を調節することによって各
刃先の突出量を変更することができる。従って、それぞ
れの刃先の突出量を、被削物の材質に合わせて適宜極め
て容易に設定することが可能になり、刃先の突出量を異
ならせた複数のタイプの切削刃を予め容易しておかなく
てもよい。

【００７５】本発明の請求項３記載の面取り装置によれ
ば、操作レバーを操作することによって刃ホルダーをガ
イドロッドに案内されつつ移動させるようになっている
ため、操作レバーを把持してそれを被削物の方向に押圧
操作することにより、刃ホルダーを容易に移動させるこ
とができ、面取り装置の操作性を向上させることができ
る。

【００７６】本発明の請求項４記載の面取り装置によれ
ば、ガイドロッドには雄ネジが螺設され、同ロッドは支
持部材間に軸心回りに回転可能に設けられ、刃ホルダー
にはガイドロッドの雄ネジに螺合する雌ネジが螺設され
ているため、ガイドロッドを回転操作することによっ
て、同ロッドに形成されている雄ネジに螺合した刃ホル
ダーをガイドロッドに沿って移動させることができる。
そして、ガイドロッドの回転を伝動モータで行うように
すれば、スイッチ操作を行うのみで刃ホルダーを容易に
移動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る面取り装置の一例を示す一部切欠
き斜視図である。

【図２】図１の面取り装置の正面図である。

【図３】図１の面取り装置の一部切欠き側面図である。

【図４】図１の面取り装置の一部切欠き平面図である。

【図５】刃ホルダーの要部を示す断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線視図である。

【図７】図６のＢ線視図である。

【図８】被削物の稜線部が刃先によって削り取られてい
る状態を示す斜視図である。

【図９】切削刃の第１実施例を示す図であり、（イ）は
側面図、（ロ）は平面図である。

【図１０】切削刃の第２実施例を示す図であり、（イ）
は側面図、（ロ）は平面図である。

【図１１】切削刃の第３実施例を示す図であり、（イ）
は側面図、（ロ）は平面図である。

【図１２】他の例の切削刃が刃保持部材に装着された状
態を示す一部切欠き平面図である。

【図１３】他の例の刃保持部材を示す平面図である。

【図１４】本発明に係る他の例の面取り装置を示す一部
切欠き斜視図である。

【符号の説明】

１，１０ 面取り装置 ２ 基盤 ２１ 滑り止め ３ 載置台 ３１ 側板 ３２ 天板 ３３ 傾斜面 ３４ 位置決め片 ４ 案内機構 ４１ 支持板 ４１ａ 傾斜面 ４１ｂ 水平端面 ４２ ガイドロッド ４２ａ ナット ４３ 位置決めロッド ５ 刃ホルダー ５１ 移動テーブル ５１０ 傾斜面 ５１ｂ スライドベアリング ５１ａ 貫通孔 ５１ｃ 支持孔 ５１ｄ ネジ孔 ５２ 案内部材 ５２ａ ガイド溝 ５３ 刃保持部材 ５３ａ 嵌合部 ５３ｂ 空洞部 ５３ｃ ラック ５３ｄ 挿通孔 ５３ｅ 切欠き溝 ５３ｆ ネジ孔 ５４ 押え金具 ５４ａ 貫通孔 ５５ ボルト ６ 刃ホルダー移動手段 ５６ 取付け突起 ６１ ブラケット ６１ａ 水平軸 ６２ 回動板 ６２ａ 長孔 ６３ 操作レバー ６４ 把手 ７ 移動量調節ロック手段 ６５ 作用軸 ７１ つまみ部材 ７２ 中軸 ７３ 先軸 ７４ 締結ネジ ８１ 刃本体（被着部） ８ 切削刃 ８２ 刃先部 ８２ａ 第一刃先 ８２ｂ 第二刃先 ８２ｃ 第三刃先 ８２ｄ 第四刃先 ９ 電動モータ Ｇ 被面取り品（被削物） ９１ スクリュー軸

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被削物の稜線部を削り取って先鋭状態を
   解消する面取り装置であって、基盤の上に被削物を載置
   する載置台が設けられ、この載置台の正面に対応した左
   右一対の支持板が立設され、これら一対の支持板間には
   上記載置台の正面縁部に平行にガイドロッドが設けら
   れ、このガイドロッドに案内されつつ一対の支持板間を
   往復移動する刃ホルダーが設けられ、上記一対の支持板
   の頂部に載置台に載置された被削物の一側面が当止する
   位置決めロッドが設けられ、この位置決めロッドに被削
   物が当止した状態で被削物の下部の稜線部が載置台の縁
   部と位置決めロッドの下縁部との双方から外部に突出す
   るように位置決めロッドは位置設定され、上記載置台上
   の一側部に上記位置決めロッドに直角に位置決め片が設
   けられ、上記刃ホルダーには載置台の縁部と位置決めロ
   ッドの下縁部との双方から外部に突出した被削物の稜線
   部を削り取る切削刃が設けられ、上記切削刃は、所定の
   刃ホルダーに装着するための被着部と、この被着部の先
   端側に設けられる刃先部とからなり、上記刃先部は切削
   進行方向の全長に亘って切削進行方向に交差するように
   直列状態で突設された複数の刃先を有し、各刃先はその
   全長に亘って直線状に形成されていることを特徴とする
   面取り装置。
2. 【請求項２】 上記刃ホルダーは支持軸回りに回動可能
   に設けられ、上記支持軸回りの回動量を調節することに
   よって各刃先の突出量が調節可能に構成されていること
   を特徴とする請求項１記載の面取り装置。
3. 【請求項３】 上記刃ホルダーに操作レバーが設けら
   れ、この操作レバーを操作することによって刃ホルダー
   をガイドロッドに案内されつつ移動させるように構成さ
   れていることを特徴とする請求項１または２記載の面取
   り装置。
4. 【請求項４】 上記ガイドロッドには雄ネジが螺設され
   ているとともに、同ロッドは支持部材間に軸心回りに回
   転可能に設けられ、上記刃ホルダーには上記ガイドロッ
   ドの雄ネジに螺合する雌ネジが螺設されていることを特
   徴とする請求項１または２記載の面取り装置。