CN210649455U - 加工辅具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种加工辅具设备，利用基座的轴向滑槽与蝴蝶螺丝组调整固定作用，使第一及第二架体朝基座轴向方向调整相对位置或距离，第三与第四架体朝基座的径向方向调整位置，第三及第四架体上分别设置第一与第二穿孔，供支撑杆穿设，以使加工凿刀靠抵，以使使用者于加工时可稳定地进行加工；因此，不但体积小，便于携带，而且组装容易，在操作上更是方便与简单，让使用者可以容易上手，进行制作加工所欲的加工物；通过调速器控制转动动力单元转速，避免调速器未归零造成转动动力单元暴冲转动及进刀行程太多使转动动力单元顿停或停转。

Description

加工辅具设备

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是有关一种加工辅具设备。

背景技术

一般的加工平台是大型加工平台，体积大，必须放在空间较大的厂房中，而对于一般需要较空间的操作者或使用者而言，并不实用。

而目前所使用的微型加工，其系适用在制作佛珠等饰品上，无法令操作者或使用者稳定地制作所欲的加工物品。

有鉴于此，本实用新型设计人乃针对现有技术的缺点而加以改良，经多年从事于此一行业的经验，于是创作出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型设计人鉴于前述的问题，进而用心研究开发，因此本实用新型主要目的系在提供一种加工辅具设备，不但体积小，便于携带，而且组装容易，在操作上更是方便与简单，让使用者或操作者可以容易上手，进行制作加工所欲的加工物；通过调速器控制转动动力单元转速，避免调速器未归零造成转动动力单元暴冲转动及进刀行程太多使转动动力单元顿停或停转。

为达上述的目的，本实用新型提供一种加工辅具设备，其特征在于，包括：

一基座，具有至少一轴向滑槽；

一第一架体，可滑移地设置在邻近该基座的其中一端的该至少一轴向滑槽，该第一架体的滑移方向与该基座的轴向方向平行；

一第二架体，可滑移地设置在邻近该基座相对该第一架体的一端的该至少一轴向滑槽，该第二架体的滑移方向与该基座的轴向方向平行；

一转动动力单元，固定在该第一架体，而该转动动力单元连接有一调速器，该调速器能够控制该转动动力单元的转速；

一第一抵固件，与该转动动力单元同轴连接，并受该转动动力单元驱动以进行转动；

一第二抵固件，固定在该第二架体，并对应该第一抵固件同轴地且间隔地设置，使该第一抵固件与该第二抵固件之间能够夹置一待加工件；

一第三架体，可滑移地设置在该基座该至少一轴向滑槽，且位于该第一架体与该第二架体之间并邻近该第一架体设置，该第三架体具有至少一第一穿孔；

一第四架体，可滑移地设置在该基座该至少一轴向滑槽，且位于该第一架体与该第二架体之间并邻近该第二架体设置，该第四架体具有至少一第二穿孔，并对应该至少一第一穿孔设置；以及

一支撑杆，穿设在该至少一第一穿孔与该至少一第二穿孔。

所述的加工辅具设备，其中，该至少一轴向滑槽为相互间隔设置的二轴向滑槽，该第一架体为一L型板体，通过二蝴蝶螺丝组而可滑移地固定在相对应的二轴向滑槽，该第二架体为一L型板体，通过另外二蝴蝶螺丝组而可滑移地固定在相对应的二轴向滑槽。

所述的加工辅具设备，其中，该第三架体具有一第一凹槽，该第四架体具有一第二凹槽，该第一凹槽及该第二凹槽的轴向方向与该基座的轴向方向垂直，该第三架体及该第四架体分别通过二蝴蝶螺丝组而可拆卸地夹固该第一凹槽及该第二凹槽，使该第三架体与该第四架体朝该基座的一径向方向可移动地调整固定。

所述的加工辅具设备，其中，该第二抵固件通过一木质固定块与该第二架体固定。

所述的加工辅具设备，其中，该第一抵固件被一磨砂轮取代或者是该第一抵固件与该转动动力单元之间加装一磨砂轮。

所述的加工辅具设备，其中，该第一抵固件被一锯刀轮取代或者是该第一抵固件与该转动动力单元之间加装一锯刀轮。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

在使用状态时，若该调速器未归零的话，则该转动动力单元不会立刻暴冲转动，而是发出持续响声以进行警示，直到使用者将该调速器归零，完成一开机程序，该调速器才控制及调整该转动动力单元的适用转速。

在进行加工切削时，若进刀行程太多，该转动动力单元会有顿停或停转的情况，甚而发出声响提醒，使用者如此情况，适时调整一进刀深度与该转动动力单元的转速。

其中，本实用新型上述的目的及优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

当然，本实用新型在某些另件上，或另件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则于本说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。

附图说明

图1表示本实用新型加工辅具设备的分解示意图。

图2表示本实用新型加工辅具设备的立体示意图。

图3表示本实用新型加工辅具设备的顶视前后作动示意图。

图4表示本实用新型加工辅具设备的顶视左右作动示意图。

图5表示本实用新型加工辅具设备的操作示意图。

图6表示本实用新型加工辅具设备中装设有一磨砂轮的部分立体示意图。

图7表示本实用新型加工辅具设备中装设有一锯刀轮的部分立体示意图。

图8表示本实用新型加工辅具设备于发生警示声响时的侧视示意图。

图9表示本实用新型加工辅具设备于转动调速器时的侧视示意图。

图10表示本实用新型加工辅具设备于发生警示声响时的部分立体示意图。

附图标记说明：100-加工辅具设备；1-基座；11-轴向滑槽；2-第一架体；3-第二架体；4-转动动力单元；5-第一抵固件；6-第二抵固件；7-第三架体；71-第一穿孔；72-第一凹槽；8-第四架体；81-第二穿孔；82-第二凹槽；9-支撑杆；10-木质固定块；110-磨砂轮；111-锯刀轮；200-待加工件；300-蝴蝶螺丝组；400-蝴蝶螺丝组；500-蝴蝶螺丝组；600-蝴蝶螺丝组；700-加工凿刀；710-刀身；720-刀头；800-调速器。

具体实施方式

关于本实用新型以达到上述目的的技术手段，兹以下列实施型态配合图示于下文作详细说明，以令深入了解并认同之。

请同时参考图1至图5，本实用新型是一种加工辅具设备100，包括一基座1、一第一架体2、一第二架体3、一转动动力单元4、一第一抵固件5、一第二抵固件6、一第三架体7、一第四架体8、以及一支撑杆9。

基座1大致呈长条矩形，可由铝挤型材质所制，其尺寸大小与形状可依使用者的需求而变更，并不以图示所绘为限；基座1具有至少一轴向滑槽11，在本实用新型中，系以相互间隔设置的二轴向滑槽11为图例说明，但并不以此为限。

第一架体2可滑移地设置在邻近基座1的其中一端(如图2的左端)的二轴向滑槽11，第一架体2的滑移方向与基座1的轴向方向平行(如图4所示)。

第二架体3可滑移地设置在邻近基座1相对第一架体2的一端(如图2的右端)的二轴向滑槽11，第二架体3的滑移方向与基座1的轴向方向平行(如图4所示)。

如图1及图2所示，本实用新型的图例为第一架体2可为一L型板体，通过二蝴蝶螺丝组300(如蝴蝶螺丝与螺帽的组合)而可滑移地固定在相对应的二轴向滑槽11，第二架体3可为一L型板体，通过另外二蝴蝶螺丝组400(如蝴蝶螺丝与螺帽的组合)而可滑移地固定在相对应的二轴向滑槽11。

转动动力单元4可固定在第一架体2，系朝向第二架体3的方向；而转动动力单元4可为马达，例如无刷马达等，可以调整其转速。请参考图8至图10所示，而转动动力单元4更连接有一调速器800，所述调速器800系控制如马达的所述转动动力单元4的转速。

请参考图8至图10所示，在一些实施例中，本实用新型加工辅具设备100具有转动动力单元4(如马达)未归零警示的功能，意即，当本实用新型加工辅具设备100通电于一使用状态时，若调速器(图未示)未归零的话，则转动动力单元4(如马达)不会立刻暴冲转动，而是可以发出持续响声(在图8至图10中以辐射声波表示)以进行警示，直到使用者将调速器(图未示)归零，完成开机程序，才能用调速器(图未示)开启转动动力单元4(如马达)，调整适用的速度，确保使用者于通电时的作业安全性。

另外，请参考图8至图10所示，在一些实施例中，本实用新型更具有刀深度限制的功能；使用者可依其所需要的加工条件以调整如马达的转动动力单元4的转速；而在进行加工(如车制)切削时，若进刀(行程)太多，转动动力单元4(如马达)会有顿停或停转的情况，甚而发出声响(在图8至图10中以辐射声波表示)提醒；为避免因进刀(行程)太多而造成卡刀，进而产生弹飞刀具的危险情状，使用者可如此情况，适时调整进刀深度与转动动力单元4(如马达)转速，让加工(如车制)过程更顺畅，并降低作品木料破损情状。

第一抵固件5与转动动力单元4同轴连接，并受转动动力单元4的驱动以进行转动。

第二抵固件6固定在第二架体3，并对应第一抵固件5同轴地且间隔地设置，使第一抵固件5与第二抵固件6之间可夹置一待加工件200；而凭借转动动力单元4驱动第一抵固件5的转动，进而通过待加工件200转动，而由于第二抵固件6朝向第一抵固件5的一端为尖端，因此只要对准待加工件200的轴心，即可使待加工件200稳定地转动，以供进行加工；其中，待加工件200可为一木质杆体，但并不以此为限。

其中，第二抵固件6可通过一木质固定块10与第二架体3固定，可避免金属材质的第二抵固件6与金属材质的第二架体3之间结合的不顺畅。

第三架体7可滑移地设置在基座1的其中一轴向滑槽11，且位于第一架体2与第二架体3之间，并邻近第一架体2设置，第三架体7具有至少一第一穿孔71(本实用新型以四个不同位置的第一穿孔71为图例说明，但并不以此为限)。

第四架体8可滑移地设置在基座1的其中一轴向滑槽11(与第三架体7在同一轴向滑槽11，如图2所示)，且位于第一架体2与第二架体3之间，并邻近第二架体3设置，第四架体8具有至少一第二穿孔81(本实用新型以四个不同位置的第二穿孔81为图例说明，但并不以此为限)，并对应所述的各第一穿孔71设置。

第三架体7具有一第一凹槽72，第四架体8具有一第二凹槽82，第一凹槽72及第二凹槽82的轴向方向与基座1的轴向方向垂直，第三架体7及第四架体8分别通过二蝴蝶螺丝组500、600而可拆卸地夹固第一凹槽72及第二凹槽82，使第三架体7与第四架体8朝基座1的一径向方向可移动地调整固定(如图3所示)。

支撑杆9可穿设在相互对应的各第一穿孔71与各第二穿孔81，为避免支撑杆9转动，可以在支撑杆9与第一穿孔71及第二穿孔81连接处以橡胶绳(如橡皮筋)绕紧，但并不以此为限。

请参考图5所示，在进行加工时，即可调整第一架体2与第二架体3的相对位置(距离)，并分别以第一抵固件5及第二抵固件6对待加工件200的两端进行抵固，并对第三架体7及第四架体8朝基座1的径向方向进行调整，再将支撑杆9插设在所欲位置(如与待加工件200的相对应距离及相对应高度)处的第一穿孔71及第二穿孔81(可再以橡皮筋固定避免转动)；之后，启动转动动力单元4，以驱动第一抵固件5进而带动待加工件200的转动，此时，操作人员即可将加工凿刀700的刀身710靠抵支撑杆9上，以支撑加工凿刀700，避免抖动；而加工凿刀700的刀头720即可对待加工件200所欲加工的位置进行调整以进行加工。

凭借上述结构，不但体积小，便于携带，而且组装容易，在操作上更是方便与简单，让使用者或操作者可以容易上手，进行制作加工所欲的加工物。

另外，请参考图6所示，本实用新型加工辅具设备100中，第一抵固件5可以一磨砂轮110取代(如图6所示)，或者是在第一抵固件5与转动动力单元4之间加装一磨砂轮110，但并不以此为限；如此，以便对待加工件200加工前或加工后的磨平等后续加工。

再者，请参考图6所示，本实用新型加工辅具设备100中，第一抵固件5可以一锯刀轮111取代(如图7所示)，或者是在第一抵固件5与转动动力单元4之间加装一锯刀轮111，但并不以此为限；如此，以便对待加工件200长度等方面的裁剪。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工辅具设备，其特征在于，包括：

一基座，具有至少一轴向滑槽；

一第一架体，可滑移地设置在邻近该基座的其中一端的该至少一轴向滑槽，该第一架体的滑移方向与该基座的轴向方向平行；

一第二架体，可滑移地设置在邻近该基座相对该第一架体的一端的该至少一轴向滑槽，该第二架体的滑移方向与该基座的轴向方向平行；

一转动动力单元，固定在该第一架体，而该转动动力单元连接有一调速器，该调速器能够控制该转动动力单元的转速；

一第一抵固件，与该转动动力单元同轴连接，并受该转动动力单元驱动以进行转动；

一第二抵固件，固定在该第二架体，并对应该第一抵固件同轴地且间隔地设置，使该第一抵固件与该第二抵固件之间能够夹置一待加工件；

一第三架体，可滑移地设置在该基座该至少一轴向滑槽，且位于该第一架体与该第二架体之间并邻近该第一架体设置，该第三架体具有至少一第一穿孔；

一第四架体，可滑移地设置在该基座该至少一轴向滑槽，且位于该第一架体与该第二架体之间并邻近该第二架体设置，该第四架体具有至少一第二穿孔，并对应该至少一第一穿孔设置；以及

一支撑杆，穿设在该至少一第一穿孔与该至少一第二穿孔。

2.如权利要求1所述的加工辅具设备，其特征在于，该至少一轴向滑槽为相互间隔设置的二轴向滑槽，该第一架体为一L型板体，通过二蝴蝶螺丝组而可滑移地固定在相对应的二轴向滑槽，该第二架体为一L型板体，通过另外二蝴蝶螺丝组而可滑移地固定在相对应的二轴向滑槽。

3.如权利要求1所述的加工辅具设备，其特征在于，该第三架体具有一第一凹槽，该第四架体具有一第二凹槽，该第一凹槽及该第二凹槽的轴向方向与该基座的轴向方向垂直，该第三架体及该第四架体分别通过二蝴蝶螺丝组而可拆卸地夹固该第一凹槽及该第二凹槽，使该第三架体与该第四架体朝该基座的一径向方向可移动地调整固定。

4.如权利要求1所述的加工辅具设备，其特征在于，该第二抵固件通过一木质固定块与该第二架体固定。

5.如权利要求1所述的加工辅具设备，其特征在于，该第一抵固件被一磨砂轮取代或者是该第一抵固件与该转动动力单元之间加装一磨砂轮。

6.如权利要求1所述的加工辅具设备，其特征在于，该第一抵固件被一锯刀轮取代或者是该第一抵固件与该转动动力单元之间加装一锯刀轮。

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