CN208375486U - 一种用于加工安装槽的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工安装槽的加工设备，其技术方案要点是包括具有工作台的机架、和固定安装于机架上用于动力输出的驱动机构，还包括连接于驱动机构的驱动轴、多个套接且固定在驱动轴上的安装套、固定安装在每个安装套上的锯片；其中，位于驱动轴端部的锯片和驱动轴同心设置，第一个锯片和最后一个锯片之间由多个倾斜并且部分边缘紧贴的锯片相连,具有提高加工方形槽的效率、和加工槽的表面较平整度的效果。

Description

一种用于加工安装槽的加工设备

技术领域

本实用新型涉及安装槽加工技术领域，特别地，涉及一种用于加工安装槽的加工设备。

背景技术

在生产手工刨的过程中需要对木质手柄进行安装槽的加工，现有的加工方式有手工加工和设备加工，因木柄有木纹需要横切开槽所以加工时要先用锯子锯掉所需槽宽度的两边，然后用凿子凿掉中间部分，效率很低。设备加工一般采用铣床和电锯，同样需要两道工序，而且深度还难以把控。还有一种用电刨横着刨或用锯片合并锯，但是横着木纹刨槽边缘会产生很多毛刺负荷又重，若用合并锯片作业时负荷加大难以推动手柄，依旧不能满足高效生产的要求。所以一般是分给机器和人工两步骤进行，切割机进行边缘切割之后，然后由人工在切割缝隙中凿出槽来。

由上述加工方式可知，从加工效率和加工质量的结合来说，无法达到高效且加工平整面的槽的要求。需要对现有设备进行改造。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种用于加工安装槽的加工设备，能一次性完成铣槽作业，具有提高加工方形槽的效率、和加工槽的表面较平整度的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于加工安装槽的加工设备，包括具有工作台的机架、和固定安装于机架上用于动力输出的驱动机构，还包括连接于驱动机构的驱动轴、多个套接且固定在驱动轴上的安装套、固定安装在每个安装套上的锯片；其中，位于驱动轴端部的锯片和驱动轴同心设置，第一个锯片和最后一个锯片之间由多个倾斜并且部分边缘紧贴的锯片相连。

通过上述设置，在驱动轴上套接上多个锯片，由于锯片倾斜设置，所以当驱动轴旋转带动所有锯片旋转的时候，则可以形成圆柱面切割面，这里所说的工件特指木质工件，工件放入工作台上进行加工的时候，此时方形槽能够快速被加工出来，操作过程为工件在工作台上推行，然后进过锯片区域，一次加工成型。加工后的槽面平整，毛刺相对较少，效率显著提高。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述锯片为三个，三个锯片相连后的俯视形状呈“N”形。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述锯片为四个，四个锯片相连后的俯视形状呈“M”形或“W”形。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述锯片为n个，n＞4，中间位置的相邻锯片之间夹角相等相互对称。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述工作台具有供锯片伸出的料槽以及位于料槽两侧的限位轨。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述工作台上还设置有电钻机构，所述电钻机构通过固定架固定于料槽的一侧。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：对于安装槽的加工表面的平整度较好，加工效率显著提高，人力成本降低，操作更加便利。

附图说明

图1为实施例1中结构剖视原理图；

图2为实施例2中多个锯片的一种安装方式；

图3为实施例3中多个锯片的一种安装方式；

图4为其他实施例中锯片的一种示意结构；

图5为实施例1的俯视结构原理图；

图6为锯片的一种三维示意图。

附图标记：1、工作台；2、机架；3、驱动机构；4、驱动轴；5、安装套；6、锯片；7、料槽；8、限位轨；9、雕刻机机构；10、螺母；01、工件；02、方形槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1：

一种用于加工安装槽的加工设备，参考图1、图5和图6所示，包括具有工作台1的机架2、和固定安装于机架2上用于动力输出的驱动机构3。工作台1表面大致水平。驱动机构3为电动机，其能够输出旋转的动力。驱动机构3可以直接连接驱动轴4，但是，考虑到驱动轴4会比较长，直接连接容易存在电机力矩不够而不易驱动的问题，所以在本实施方案中采用带轮驱动，带轮驱动为常见的驱动方式，同时也便于电动机安装在不同的位置，便于根据实际需求设置。此加工设备还包括连接于驱动机构3的驱动轴4、多个套接且固定在驱动轴4上的安装套5、固定安装在每个安装套5上的锯片6。其中，位于驱动轴4端部的锯片6和驱动轴4同心设置，第一个锯片6和最后一个锯片6之间由多个倾斜并且部分边缘紧贴的锯片6相连。

如图6所示，为了便于叙述，以图6为例的锯片6其俯视结构大致为水平线形。锯片6为三个，将三个锯片6按照图1和图5所示结构进行组装。三个锯片6相连后的俯视形状呈“N”形。驱动轴4上套接安装套5，然后套上锯片6，在转轴的两端有螺母10进行固定，使得锯片6能够紧密的固定在驱动轴4上。

在驱动轴4上套接上多个锯片6，由于锯片6倾斜设置，所以当驱动轴4旋转带动所有锯片6旋转的时候，则可以形成圆柱面切割面，这里所说的工件01特指木质工件01，工件01放入工作台1上进行加工的时候，此时方形槽02能够快速被加工出来，操作过程为工件01在工作台1上推行，然后进过锯片6区域，一次加工成型。加工后的槽面平整，毛刺相对较少，效率显著提高。

工作台1具有供锯片6伸出的料槽7以及位于料槽7两侧的限位轨8。以上结构能够完成方形槽02的加工。工件01架在限位轨8上，通过推动工件01，即可完成方形槽02的加工。

工作台1上还设置有机构9。高速雕刻机机构9是附加的设备，需要是为了便于工件01的孔类加工，在将工件01推移过程中，高速雕刻机机构9也对工件01表面进行了加工，此雕刻机机构9的有无并不影响方形槽02的加工，是用来刨刀盖铁上的螺母位置槽，独立的功能部件。雕刻机机构9通过固定架固定于料槽7的一侧。

有上述结构可知实施例2：

基于实施例1的基础上，参考图2和图3所示，锯片6为四个。四个锯片6相连后的俯视形状呈“M”形是图2示意的结构。

实施例3：

锯片6为四个，四个个锯片6相连后的俯视形状呈“W”形是图3示意的结构。

其他实施例：锯片6为n个，n＞4，中间位置的相邻锯片6之间夹角相等相互对称。

需要说明的是，锯片6和锯片6的夹角为0-60°。可以选取30度较为合适。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工安装槽的加工设备，包括具有工作台的机架、和固定安装于机架上用于动力输出的驱动机构，其特征是，还包括连接于驱动机构的驱动轴、多个套接且固定在驱动轴上的安装套、固定安装在每个安装套上的锯片；其中，位于驱动轴端部的锯片和驱动轴同心设置，第一个锯片和最后一个锯片之间由多个倾斜并且部分边缘紧贴的锯片相连。

2.如权利要求1所述的用于加工安装槽的加工设备，其特征是，所述锯片为三个，三个锯片相连后的俯视形状呈“N”形。

3.如权利要求1所述的用于加工安装槽的加工设备，其特征是，所述锯片为四个，四个锯片相连后的俯视形状呈“M”形或“W”形。

4.如权利要求1所述的用于加工安装槽的加工设备，其特征是，所述锯片为n个，n＞4，中间位置的相邻锯片之间夹角相等相互对称。

5.如权利要求1所述的用于加工安装槽的加工设备，其特征是，所述工作台具有供锯片伸出的料槽以及位于料槽两侧的限位轨。

6.如权利要求1所述的用于加工安装槽的加工设备，其特征是，所述工作台上还设置有雕刻机机构，所述雕刻机机构通过固定架固定于料槽的一侧。