JP2851563B2 - 水路内面のライニング用補修ユニット及びそのライニング工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、既設水路の内面補修
に適用される補修ユニット及びライニング工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、既設水路の内面補修の方法として
は、特開平３−２４７８０９号公報に記載された水路内
面のライニング工法が考えられている。このライニング
工法は、図１１及び図１２に示すように、既設水路５０
の内面にアンカボルト５１により固定部材５２を固定
し、この固定部材５２の上にＦＲＰ板５３を皿ネジ５４
により取り付けた後に、既設水路５０とＦＲＰ板５３と
の間にセメントミルク５５を打設するものである。

【０００３】また、特公昭６１−３３９３７号公報に記
載された水路内無軌条配管工法も考えられている。この
工法は、既設の馬蹄渠形状水路内に、円形状新管を走行
ロ−ラを設けた台車を用いて無軌条により配管するもの
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の公開公
報記載のライニング工法では、以下のような欠点があ
る。 （１）水路内面に固定部材を設置しなければならないの
で、補修する水路内に流水がある場合に、水路内に持ち
込むことができる固定部材及び工具等に制限がある。ま
た、水路内の流水が急激に増量した場合には、これらの
固定部材等の持出しに手間がかかる。さらに、各部材が
分割されているため、水路内での組立作業が困難であ
る。 （２）水路内面にアンカ用の孔開け作業が必要であるの
で、既設水路が暗渠の場合は、水路上面の孔開け作業が
上向きとなり、その作業が困難になる。また、暗渠の高
い水路の場合には、水路上面の孔開け作業をするため
に、足場が必要となる。 （３）水路内面に設置した固定部材にＦＲＰ板を突き合
わせて取り付けるので、パネルの継ぎ目に隙間が生じ、
止水性に欠ける。 （４）固定部材が水路内面とＦＲＰ板との間に配設され
ているので、セメントミルクを打設時にセメントミルク
のまわりが悪く、又水路内面に設置した固定部材はセメ
ントミルクの打設とともに固着されるので、この固定部
材を打設完了後に撤去できないため、固定部材を再利用
することができない。

【０００５】一方、後者の公告公報記載の工法によれ
ば、上記欠点(1) 乃至(4) を解消して水路内にセメント
ミルクを打設する作業を省略できるとともに、水路内に
軌条を敷設する手間を省くことができる。

【０００６】しかし、この工法では、馬蹄渠形状水路内
に円形状新管を配管するので、その水路断面に対して新
管断面が小さくなる問題がある。また、馬蹄渠形状水路
の直径が大きい場合や水路の縦横寸法が異なる場合に
は、一本の円形状新管では足りないので、複数本の円形
状新管を配管する必要がある。この場合、水路断面に対
する新管断面がさらに小さくなる。

【０００７】そこで、この発明の課題は、上記（１）乃
至（４）の欠点を解消するとともに、水路内面の補修に
必要な固定部材を再利用でき、かつ、補修後の水路断面
の有効面積を大きくすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために、請求項１記載の発明は、補修ユニットに係
り、水路内にその長さ方向に補修ユニットを順々に送り
込んで連結し、その補修ユニットの外面と前記水路内面
の間にモルタルを打設して水路内面をライニングするに
際して使用する前記補修ユニットであって、 上記水路内
面に沿う断面形状の補修用筒体から成り、その補修用筒
体は、外周面がパネルを配置して形成され、そのパネル
が内側に配置したフレームにより取り外し可能に支持さ
れたものであり、かつ補修用筒体の周囲にはこの筒体を
水路内に固定する手段が設けられている構成を採用した
のである。

【０００９】この構成の補修ユニットにおいて、上記フ
レームに上記補修用筒体の走行用車輪を取り付け、この
車輪は補修用筒体底面のパネルの開口部から下方に突出
したものである構成とし得る（請求項２）。また、上記
固定手段は、補修用筒体の内周面から外周面に突出可能
な固定ボルトであり、前記補修用筒体の外周面には前記
固定ボルトが突出した部分を被覆する被覆部材を設けた
構成を採ることができる（請求項３）。さらに、上記補
修用筒体の一端に、その外周面パネルから成る受口を形
成するとともに、他端には、他の補修用筒体の前記受口
内に嵌合する同じく外周面パネルから成る挿口を形成し
た構成も採用し得る（請求項４）。

【００１０】請求項５記載の発明は、ライニング工法に
係り、水路内面ライニング用補修ユニットの補修用筒体
の断面を水路の断面より若干小さくなるように上記フレ
ームとパネルの形状を設定し、その補修ユニットを水路
内に送り込んで、その水路内の所定位置に移動させると
ともに、上記固定手段により補修ユニットの補修用筒体
を水路内に固定し、つぎに、その固定した補修用筒体の
後端に同様にして他の補修ユニットの補修用筒体を接続
するとともに、水路内に固定する作業を繰り返して、所
要数の補修ユニットを順次連結し、この連結した各補修
ユニットの外面と水路内面の間にモルタルを打設し、モ
ルタルの養生後、各補修用筒体のフレームを取り外す構
成を採用したのである。

【００１１】

【作用】以上の水路内面のライニング用補修ユニット
は、補修用筒体がその外周面をなすパネルとその支持フ
レームから成り、水路外で組立作業ができるので、水路
内での作業を簡略化できる。また、水路内に設置後は、
フレームを除去して、外周面パネルによって水路内面が
形成されるため、水路断面の大幅な減少を招くこと がな
い。

【００１２】補修ユニットが走行用車輪を有するものと
すれば、補修ユニットの水路内への送り込みが容易とな
り、水路内に固定後、その車輪は取外し、その開口部は
閉鎖する。取外した車輪は、上記フレームとともに再利
用する。水路内への固定手段を補修用筒体の内周面から
外周面に突出可能な固定ボルトにすれば、補修用筒体を
水路内に簡単に固定できる。さらに、パネルからなる受
口と挿口を形成し、その嵌合によって補修用筒体を連結
するようにすれば、その連結作業が容易であるうえに補
修用筒体を隙間なく連結でき、モルタルの漏出もなく、
十分な止水性を保持できる。

【００１３】

【実施例】以下、補修ユニットの一例を図１乃至図７に
基づいて説明する。

【００１４】この実施例の補修ユニットＡは、図１に示
すように、補修用筒体１とその下方に突出させて設けた
車輪１４より成る。この補修用筒体１は、フレーム２と
パネル本体３とそのパネル本体３の両端部に取り付けた
挿口パネル４及び受口パネル５と目地材６により構成さ
れている。

【００１５】上記パネル本体３は、プレス成形品（ＦＲ
Ｐ板、ＦＲＰＭ板等）を使用し、挿口パネル４、受口パ
ネル５、目地材６は、引抜き成形品（ＦＲＰ製品）又は
押出成形品（ＦＲＰ製品）を使用する。

【００１６】上記フレーム２は、図１及び図２に示すよ
うに、下部フレーム２ａの両側部に側壁フレーム２ｂの
下端部をボルト１５により取り付け、その側壁フレーム
２ｂの上端部に天井フレーム２ｃの両端部をガゼットプ
レート１１を介してボルト１５により取り付けて組み立
てられており、このフレーム２の形状は、水路３０の内
面形状に対応するように形成されている。下部フレーム
２ａの断面形状は、図３及び図４に示すように、コの字
形に形成されており、側壁フレーム２ｂ及び天井フレー
ム２ｃの断面形状は、Ｌ字形に形成されている。

【００１７】上記下部フレーム２ａの下面には、図２及
び図３に示すように、底板中央パネル３ａと底板側部パ
ネル３ｂが、底板用目地材６ａを介して取り付けられて
いる。その底板用目地材６ａの下部フレーム２ａ側の内
面は、その下部フレーム２ａの形状に対応して屈曲形成
されるとともに、突起１６が設けられている。この突起
１６を底板中央パネル３ａと底板側部パネル３ｂの隙間
に嵌合させておく。

【００１８】上記下部フレーム２ａと底板中央パネル３
ａと底板用目地材６ａの重なる部分には孔が設けられて
おり、この底板用目地材６ａの孔には、図５（ａ）に示
すように、つば付きナット２４が固着されている。この
つば付きナット２４にネジ孔を有するボルト２３がネジ
結合することにより、下部フレーム２ａと底板中央パネ
ル３ａと底板用目地材６ａが固定されている。

【００１９】上記ネジ孔を有するボルト２３には、図５
（ａ）に示すように、固定ボルト２２をネジ結合させ
る。その固定ボルト２２を締め付けることにより、その
先端が水路３０内面に接触するように固定ボルト２２の
長さを設定しておく。この固定ボルト２２の先端部は、
打設されたモルタルが付着するのを防止するゴムシート
２５により覆われている。このゴムシート２５は、図５
（ａ）に示すように、つば付きナット２４の水路内面側
に取り付けられている。

【００２０】上記底板中央パネル３ａの孔内面２６は、
テーパー状に形成されており、図５（ｂ）に示すよう
に、固定ボルト２２を取り外して下部フレーム２ａを撤
去した際に、つば付きナット２４にネジ結合させた皿ネ
ジ２０の頭部が納まるようにしておく。

【００２１】上記下部フレーム２ａと底板側部パネル３
ｂと底板用目地材６ａの重なる部分には孔が設けられて
おり、その底板用目地材６ａの孔には、図６（ａ）に示
すように、つば付きナット２４が固着されている。この
つば付きナット２４には、ボルト２１がネジ結合するこ
とにより、下部フレーム２ａと底板側部パネル３ｂと底
板用目地材６ａが固定されている。

【００２２】上記つば付きナット２４の水路３０内面側
には、図６（ａ）に示すように、打設されたモルタル３
７の流入を防止するキャップ２４ａが取り付けられてお
り、図６（ｃ）に示すように、回り止めを兼ねたモルタ
ルからの抜け防止用部材２４ｂが設けられている。

【００２３】上記底板側部パネル３ｂの孔内面２６は、
テーパー状に形成されており、図６（ｂ）に示すよう
に、ボルト２１を取り外して下部フレーム２ａを撤去し
た際に、つば付きナット２４にネジ結合させた皿ネジ２
０の頭部が納まるようにしておく。

【００２４】上記下部フレーム２ａは、図２乃至図４に
示すように、パネル本体３の挿口パネル４側と受口パネ
ル５側にそれぞれ一対に設けられており、その下部フレ
ーム２ａの上面両側には、一対の下部フレーム２ａを連
結する連結フレーム２ｄが、所要の間隔をおいて一対に
ボルト１５により取り付けられている。この連結フレー
ム２ｄの間には、車輪取付けフレーム１８を介して車輪
１４が取り付けられている。この車輪１４と対向した底
板側部パネル３ｂには、車輪用開口部１３が設けられて
おり、図１に示すように、この車輪用開口部１３から各
車輪１４の一部を下方に突出させておく。図７に示すよ
うに、車輪用開口部１３を閉鎖する閉鎖プレート１２を
別に設けておく。

【００２５】上記側壁フレーム２ｂの下部外面には、側
壁パネル３ｃと底板側部パネル３ｂが底角用目地材６ｂ
を介して取り付けられている。この側壁フレーム２ｂと
側壁パネル３ｃ及び下部フレーム２ａと底板側部パネル
３ｂと底角用目地材６ｂの重なる部分にはそれぞれ孔が
設けられており、その底角用目地材６ｂの孔には、図５
（ａ）と同じように、つば付きナット２４が固着されて
いる。このつば付きナット２４に、ネジ孔を有するボル
ト２３を介して固定ボルト２２をネジ結合させておく。

【００２６】上記側壁フレーム２ｂと側壁パネル３ｃの
重なる部分の数カ所には、孔が設けられており、その側
壁パネル３ｃの孔には、図６（ａ）と同じように、つば
付きナット２４が固着されており、このつば付きナット
２４にボルト２１をネジ結合させる。

【００２７】上記側壁フレーム２ｂの上端部は、図２に
示すように、水路３０内面に沿って内側に屈曲形成され
ている。その側壁フレーム２ｂの上部外面に上部コーナ
ーパネル３ｄの内面が接触するように、上部コーナーパ
ネル３ｄを屈曲形成しておく。側壁フレーム２ｂと上部
コーナーパネル３ｄ下端部と側壁パネル３ｃ上端部の重
なる部分には孔が設けられており、上部コーナーパネル
３ｄ下端部の孔には、上記と同様につば付きナット２４
にネジ孔を有するボルト２３を介して固定ボルト２２を
ネジ結合させておく。

【００２８】上記天井フレーム２ｃの外面には、図２に
示すように、天井パネル３ｅが取り付けられている。こ
の天井パネル３ｅと上部コ−ナ−パネル３ｄ上端部と側
壁フレーム２ｂの重なる部分には、上記と同様に孔が設
けられており、上部コーナーパネル３ｄ上端部の孔に
は、上記と同様につば付きナット２４にネジ孔を有する
ボルト２３を介して固定ボルト２２をネジ結合させてお
く。

【００２９】上記天井フレーム２ｃと天井パネル３ｅの
重なる部分の数カ所には、孔が設けられており、その天
井パネル３ｅの孔には、図６（ａ）と同じように、つば
付きナット２４が固着されており、このつば付きナット
２４にボルト２１をネジ結合させる。

【００３０】上記上部コーナーパネル３ｄの挿口パネル
４及び受口パネル５側の左右対称の位置に、それぞれ通
過孔９が設けられており、この通過孔９の下方に位置す
る側壁フレーム２ｂの所定位置には、吊り下げ部材８が
設けられている。通過孔９を閉鎖するキャップ１０を別
に設けておく。

【００３１】上記パネル本体３の両端部には、図３及び
図４に示すように、挿口パネル４と受口パネル５がそれ
ぞれ取り付けられている。挿口パネル４及び受口パネル
５とフレ−ム２が重なる部分は、図５（ａ）と同じよう
に取り付けられ、挿口パネル４及び受口パネル５とパネ
ル３が重なる部分は、皿ネジ２０とつば付きナット２４
により取り付けられている。

【００３２】上記受口パネル５の縁部内面に、後方に位
置する補修ユニット１の挿口パネル４の縁部外面を嵌合
させる。この挿口パネル４の縁部外面と受口パネル５の
縁部内面には、嵌合した際に対向する溝２７がそれぞれ
設けられており、その溝２７の間にＯリング７が取り付
けられている。

【００３３】図９及び図１０は、補修ユニットの他の実
施例を示す。

【００３４】補修ユニットのパネル本体４０の側壁パネ
ルと天井パネルは、図９に示すように、下部側壁パネル
４０ｃと上部側壁パネル４０ｄ、左右の天井パネル４０
ｆにそれぞれ分割されており、側壁用目地材４１ｃ，天
井用目地材４１ｄを介してそれらのパネルが連結されて
いる。

【００３５】図１０に示すように、側壁用目地材４１ｃ
と天井目地材４１ｄのフレーム２側に設けた突起４２
を、下部側壁パネル４０ｃ、上部側壁パネル４０ｄ、天
井パネル４０ｆの隙間に嵌合させておく。下部側壁パネ
ル４０ｃ、上部側壁パネル４０ｄ、天井パネル４０ｆの
それぞれの端部を突き合わせることにより隙間を無く
し、平板状の目地材によりそれらのパネルを連結しても
よい。

【００３６】次に、水路内面のライニング工法の一例を
図１乃至図８に基づいて説明する。

【００３７】（１）図８に示すように、ライニングをす
る水路３０の一部に搬入部３２を開口し、この搬入部３
２からレール３１を搬入し水路３０の底面上に設置す
る。

【００３８】（２）前述した補修用筒体１の断面を水路
の断面より若干小さくなるようにフレーム２とパネル本
体３の形状を設定し、図１に示すように、補修ユニット
Ａを水路外の組立用架台３８上で組立てる。

【００３９】（３）補修ユニットＡの側壁フレーム２ｂ
に設けた吊り下げ部材８の吊り下げ孔８ａにクレーンの
フックを掛けて、レール３１上に挿口パネル４側をウイ
ンチ３３の方に向けて載置し、上部コーナーパネル３ｄ
の通過孔９をキャップ１０により閉鎖する。その後、図
８に示すように、ウインチ３３により水路内の所定位置
に引き込む。

【００４０】（４）図５に示すように、ネジ孔を有する
ボルト２３にネジ結合させたボルト２２を締め付けてそ
のボルト２２の先端部を水路内面に接触させることによ
り、補修用筒体１を水路３０内に固定する。車輪１４を
連結フレーム２ｄ及び車輪取付けフレ−ム１８とともに
撤去し、底板側部パネル３ｂの車輪用開口部１３を閉鎖
プレート１２により閉鎖する。

【００４１】（５）前記（１）乃至（３）と同様に２番
目の補修ユニットＡを水路３０内で固定されている１番
目の補修用筒体１の手前まで引き込み、その１番目の補
修用筒体１の受口パネル５の内面に滑剤を塗布し、２番
目の補修ユニットＡの補修用筒体１の挿口パネル４の縁
部外面を１番目の補修用筒体１の受口パネル５の縁部内
面に嵌合させて接続する。２番目の補修ユニットＡの補
修用筒体１を前記（４）と同様にボルト２２を締め付け
て水路３０内に固定する。

【００４２】（６）前記（５）と同様に３番目以降の補
修ユニットＡの補修用筒体１を順次連結し、１回のモル
タル打設距離（１スパン）に必要な台数の補修用筒体１
を水路３０内に設ける。

【００４３】（７）１スパンの補修用筒体１を水路３０
内に設けた後、図８に示すように、補修用筒体１のパネ
ルと水路３０内面との間にモルタルの漏れ防止用のエア
ーバッグ３４を装着する。その後、モルタル３７を補修
用筒体１のパネル外面と水路３０内面との間に下より順
に打設する。

【００４４】（８）モルタル３７の所要養生期間終了後
にボルト２１、２２、２３を取り外してフレーム２の撤
去作業を行う。補修用筒体１のパネル本体３とフレーム
２を固定していたボルト２１、２２、２３を、図５
（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、全て皿ネジ２０と
取り替える。

【００４５】（９）１スパンの作業が完了した後、この
撤去したフレーム２とボルト２１、２２、２３を他の補
修ユニットＡの組立に使用し、次のスパンの作業を前記
（２）乃至（８）と同様に繰り返す。

【００４６】

【効果】以上のように、この発明によれば、水路外で水
路内面ライニング用補修ユニットの組立作業ができるの
で、水路内での作業を大幅に簡略化できる。

【００４７】また、水路内面のライニング工法は、上記
補修ユニットを使用しその補修ユニットの補修用筒体の
断面を水路の断面に対応させて設定するので、補修後の
水路断面の有効面積を大きくすることができる。

【００４８】さらに、補修ユニットの補修用筒体を上記
固定手段により水路内に固定するので、水路内で補修用
筒体を固定する作業が容易になる。また、補修ユニット
の補修用筒体を水路内に固定した後に車輪を取り外し、
その補修用筒体の外面と水路内面の間にモルタルを打設
した後にフレームと固定手段を取り外すことができるの
で、補修後の水路の有効断面積の確保に有効であり、フ
レームと固定手段と車輪を再利用できる。これにより、
水路ライニングの時間短縮、作業性の向上及びコストダ
ウンを図ることができる。

【００４９】加えて、水路内に固定されている補修用筒
体の後端部の受口に、その後方に導入した他の補修ユニ
ットの補修用筒体の挿口を嵌合させて接続するので、補
修用筒体を容易に連結できるとともに、上記受口と挿口
の嵌合により、止水性を保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】補修ユニットの一例を示す正面図

【図２】水路内に設置した補修ユニットの一例を示す正
面図

【図３】同上の横断面図

【図４】同上の縦断面図

【図５】（ａ）パネル、フレーム、目地材を孔を有する
ボルトを介して結合させた状態を示す一部拡大断面図 （ｂ）フレームを撤去後皿ネジにより結合させた状態を
示す一部拡大断面図

【図６】（ａ）パネル、フレーム、目地材を結合させた
状態を示す一部拡大断面図 （ｂ）フレームを撤去後皿ネジにより結合させた状態を
示す一部拡大断面図 （ｃ）つば付きナットの水路側先端部の横断面図

【図７】モルタル打設後の水路内の補修用筒体を示す正
面図

【図８】水路内面のライニング工法を示す概要図

【図９】水路内に設置した補修用筒体の他の実施例を示
す正面図

【図１０】同上のパネル、フレーム、目地材を結合させ
た状態を示す一部拡大断面図

【図１１】従来の水路内面のライニング工法を示す斜視
図

【図１２】同上のセメントミルク注入後の状態を示す一
部拡大断面図

【符号の説明】

Ａ 補修ユニット １ 補修用筒体 ２ フレーム ２ａ 下部フレーム ２ｂ 側壁フレーム ２ｃ 天井フレーム ２ｄ 連結フレーム ３ パネル本体 ３ａ 底板中央パネル ３ｂ 底板側部パネル ３ｃ 側壁パネル ３ｄ 上部コーナーパネル ３ｅ 天井パネル ４ 挿口パネル ４ａ 底板中央パネル ４ｂ 底板側部パネル ４ｃ 側壁パネル ４ｄ 上部コーナーパネル ４ｅ 天井パネル ５ 受口パネル ５ａ 底板中央パネル ５ｂ 底板側部パネル ５ｃ 側壁パネル ５ｄ 上部コーナーパネル ５ｅ 天井パネル ６ 目地材 ６ａ 底板用目地材 ６ｂ 底角用目地材 ７ Ｏリング ８ 吊り下げ部材 ８ａ 吊り下げ孔 ９ 通過孔 １０ キャップ １１ ガセットプレート １２ 閉鎖プレート １３ 車輪用開口部 １４ 車輪 １５ ボルト １６ 突起 １７ 孔 １８ 車輪取付けフレーム ２０ 皿ネジ ２１ ボルト ２２ ボルト ２３ ネジ孔を有するボルト ２４ つば付きナット ２４ａ キャップ ２４ｂ 抜け防止用部材 ２５ ゴムシート ２６ 孔内面 ２７ 溝 ３０ 水路 ３１ レール ３２ 搬入部 ３３ ウインチ ３４ エアーバッグ ３５ モルタル注入プラント ３６ モルタル注入管 ３７ モルタル ３８ 組立用架台 ４０ パネル本体 ４０ａ 底板中央パネル ４０ｂ 底板側部パネル ４０ｃ 下部側壁パネル ４０ｄ 上部側壁パネル ４０ｅ 上部コーナーパネル ４０ｆ 天井パネル ４１ 目地材 ４１ａ 底板用目地材 ４１ｂ 底角用目地材 ４１ｃ 側壁用目地材 ４１ｄ 天井用目地材 ４２ 突起 ５０ 水路 ５１ アンカボルト ５２ 固定部材 ５３ ＦＲＰ板 ５４ 皿ネジ ５５ セメントミルク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−306398（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−97724（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−130897（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−33937（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21D 11/10

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水路内にその長さ方向に補修ユニットを
   順々に送り込んで連結し、その補修ユニットの外面と前
   記水路内面の間にモルタルを打設して水路内面をライニ
   ングするに際して使用する前記補修ユニットであって、 上記水路内面に沿う断面形状の補修用筒体から成り、そ
   の補修用筒体は、外周面がパネルを配置して形成され、
   そのパネルが内側に配置したフレームにより取り外し可
   能に支持されたものであり、かつ補修用筒体の周囲には
   この筒体を水路内に固定する手段が設けられていること
   を特徴とする水路内面のライニング用補修ユニット。
2. 【請求項２】 上記フレームに上記補修用筒体の走行用
   車輪を取り付け、この車輪は補修用筒体底面のパネルの
   開口部から下方に突出したものであることを特徴とする
   請求項１記載の水路内面のライニング用補修ユニット。
3. 【請求項３】 上記固定手段が、補修用筒体の内周面か
   ら外周面に突出可能な固定ボルトであり、前記補修用筒
   体の外周面には前記固定ボルトが突出した部分を被覆す
   る被覆部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に
   記載の水路内面のライニング用補修ユニット。
4. 【請求項４】 上記補修用筒体の一端に、その外周面パ
   ネルから成る受口を形成するとともに、他端には、他の
   補修用筒体の前記受口内に嵌合する同じく外周面パネル
   から成る挿口を形成したことを特徴とする請求項１乃至
   ３のいずれか一つに記載の水路内面のライニング用補修
   ユニット。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一つに記載の
   水路内面ライニング用補修ユニットの補修用筒体の断面
   を水路の断面より若干小さくなるように上記フレームと
   パネルの形状を設定し、その補修ユニットを、水路内に
   送り込んでその水路内の所定位置に移動させるととも
   に、上記固定手段により補修ユニットの補修用筒体を水
   路内に固定し、つぎに、その固定した補修用筒体の後端
   に同様にして他の補修ユニットの補修用筒体を接続する
   とともに水路内に固定する作業を繰り返して、所要数の
   補修ユニットを順次連結し、この連結した各補修用ユニ
   ットの外面と水路内面の間にモルタルを打設し、モルタ
   ルの養生後、各補修用筒体のフレームを取り外すことを
   特徴とする水路内面のライニング工法。