JP2846951B2 - ねじ切りおよびみぞ切り用割出し自在差込み工具 - Google Patents

ねじ切りおよびみぞ切り用割出し自在差込み工具

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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、例えば自動制御工作機械によって工作品の
ねじ切りを行うのに使用する、特許請求の範囲第１項の
前提文記載のねじ切りおよびみぞ切りのための割出し自
在の差込み工具（インサート）に関する。
従来技術 例えばねじまたはナット型式の半製品を切削すること
による加工、あるいは塑性加工のいずれかを含む、ねじ
およびみぞを製作する方法は様々である。ねじ、ボルト
およびナットのねじ部を製作するための最もよく行われ
る方法は、ねじ輪郭を材料の表面に加圧成形するねじ転
造による塑性加工である。切削による加工は次の方法、
すなわち、ねじ切りタップおよびねじ切りダイスの使
用、ねじフライス削り、研削およびねじ切り、を含む。
ねじ切りにおいて、ホルダに取付けられた、割出し自在
型式が適当である、切削用差込み工具のような刃具を用
いて、回転する工作品にねじを切る。新型のNCおよびCN
C旋盤／工作機械を用いれば、切削用差込み工具とその
ホルダを使って、ねじ迅速かつ能率的に製作することが
できる。工作品のねじ切削の一方は、１回転当たりの送
り量がねじピッチに相当する、普通の回転操作である。
割出し自在差込み工具の先端は通常、例えば２個のねじ
側面の間の空間に相当する輪郭に切削されている。切り
くず切削厚さは切り込み深さによって決まる。工具の送
り運転は工作品スピンドルの回転運動に関連させなけれ
ばならない。しばしばそのような送り機能が旋盤に設け
られる。作業者またはコンピュータが実際のねじ切りを
監視し、制御する。
1960年代初期から、ねじ切りおよびみぞ切りのための
割出し自在差込み工具が市販されている。通常、おす形
またはめす形切削型の三角形切削用差込み工具が切削用
差込み工具ホルダの中に垂直のみならず水平にも取付け
るように用いられてきた。差込み工具を正確にホルダ内
に位置決めすることが困難なこともあり、また差込み工
具破損の惧れがあるので、この型式の切削用差込み工具
には幾つかの欠点を伴う。機器に関する開発の結果、位
置決め公差に対する要求を高める必要があり、特に連続
操作で無人工作機械を使用することを考えると、差込み
工具破損に関する本来備わった安全性を高めることを要
求しなければならない。今日要求される機器への大きな
投資によって、切削の経済性は会社にとって、いよいよ
重要性を増す問題となった。
発明の概要 切削の経済性を高めるために、ねじ切りおよびみぞ切
りのための特許請求の範囲第１項記載の本発明による割
出し自在差込み工具には、２個や３個でなく４個の切れ
刃が設けられ、それがほぼ同じ原価でなされる。切れ刃
の間にあって、相互に直角な平面接触表面を各辺にもつ
ほぼ正方形の切れ刃を差込み工具が有し、この差込み工
具をホルダに取付けるとき、位置および向きに関する、
より高い精度が得られる。この設計によれば、他の型式
の切削用差込み工具の場合よりも遥かに精密な公差が可
能である。差込み工具の４隅がほとんど直角であること
と、水平位置でなく縦に差込み工具が置かれることか
ら、遥かに強力な切れ刃が得られる。切削力が従来の公
知の解法に比べてより大きな角度区域に、差込み工具の
隅に作用し、この力は差込み工具全体の大きな部分によ
ってほとんど吸収されるので、差込み工具折損の惧れは
かなり減少する。同じ切削用差込み工具を右ねじと左ね
じに使うことができ、場合により、めねじにも使うこと
ができる。差込み工具の四角形の形状のおかげで、差込
み工具の２個の切れ刃を同時に研削することができ、製
作技術の向上を暗示する。
図面の簡単な説明 図１は、本発明の切削用差込み工具の断面の上面図、
図２は図１の側面図、図3Aは図２をホルダに取付けた状
態の側面図、図3Bは図3Aの左からの側面図である。
実施例の説明 図１および図２は、ねじ切りおよびみぞ切りのための
硬質金属製割出し自在切削用差込み工具１の、ありうる
形態の断面図および側面図である。切削用差込み工具１
は割出し自在型で、ほぼ正方形であり、その中心に差込
み工具１を工具ホルダ９（図３参照）に締めつけるため
の締めつけ穴６を有する。差込み工具１の各隅には、か
さ形に研削された、縦方向切れ刃２が設けられている。
差込み工具の対向する対の辺の上に、切れ刃２が中間平
面接触表面５をもって、対をなして配置される。対に配
置される切れ刃２は、中心線Ｉ−Ｉから見て、相互に外
方に離れるように向いている。他の１対の辺上の切れ刃
２の平面は部分的にその辺の平面に一致し、その辺の平
面も補足の接触表面として働く。対に配置される対向す
る接触表面４および５は、差込み工具をホルダ内に締め
つけるときに接触表面として使用され、相互に垂直であ
って、差込み工具１をホルダ９に締めつけるときに非常
に正確な位置決めを得る助けとなる。切削用差込み工具
の両側にある締めつけ穴６は斜面７を備えられることが
でき、これは適当な締めつけ装置８と組み合わせて、差
込み工具１がより確かにホルダ９に固定、締めつけされ
るとともに、必要あれば、差込み工具を完全に反転自在
にして再びホルダに固定することに、寄与する。各切れ
刃の前に、差込み工具にチップブレーカ、つまりデフレ
クタ３が設けられる。差込み工具１は適当な締めつけ装
置８によって垂直位置に、ホルダ９に締めつけられる。
ホルダ９への、差込み工具１の締めつけおよび固定のこ
の型式を用いれば、差込み工具の平面内に切削力がうま
く分布して、切削力はほぼ差込み工具の平面内に使用す
ることにより、差込み工具折損の惧れが減ずる。切れ刃
とともに、差込み工具の隅が大きな角度区域を占め、こ
のことも切れ刃の中をうまく分布することになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−107426（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭58−11447（ＪＰ，Ｙ２) 米国特許3613197（ＵＳ，Ａ) 米国特許4169690（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 27/06 B23B 27/16 B23G 5/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ホルダ（９）の垂直に取付けられ自動制御
    工作機械などに使用されるようになっているねじ切りお
    よびみぞ切り用割出し自在差込み工具（１）であって、
    前記割出し自在差込み工具（１）は、硬い金属でできた
    ほぼ正方形であり、ほぼ平坦で平行な対向面と、前記ホ
    ルダ（９）に前記差込み工具（１）を締め付けるために
    前記割出し自在差込み工具の一方の一辺から他方の辺へ
    貫通して延びている中心穴（６）とを形成し、対向する
    第１対の表面（４）はほぼ平坦で、平行であり、対向す
    る第２対の各辺は２つの切れ刃（２）を形成し、各切れ
    刃は逃げ面を有する前記割出し自在差込み工具（１）に
    おいて、 前記切れ刃（２）は、対向する第１対の表面（４）のそ
    れぞれに垂直な平面接触表面（５）によって分離され、
    各切れ刃（２）は、各逃げ面から、隣接の第２の平面接
    触表面（５）に向かって延びる表面を形成しており、 前記割出し自在差込み工具は、反転可能で右ねじ用にも
    左ねじ用にも使用可能であることを特徴とする、ねじ切
    りおよびみぞ切り用割出し自在差込み工具（１）。
  2. 【請求項２】前記ねじ切りおよびみぞ切り用割出し自在
    差込み工具（１）は、斜面つき中央穴（６）が開けられ
    ている、請求項１記載のねじ切りおよびみぞ切り用割出
    し自在差込み工具。
JP2509781A 1989-05-31 1990-05-31 ねじ切りおよびみぞ切り用割出し自在差込み工具 Expired - Lifetime JP2846951B2 (ja)

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