JP2844998B2 - 給紙ローラ用ウレタン系組成物 - Google Patents
給紙ローラ用ウレタン系組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、給紙用ローラの形成
材料として用いられる給紙ローラ用ウレタン系組成物に
関するものである。
材料として用いられる給紙ローラ用ウレタン系組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】普通紙複写機（ＰＰＣ），フアクシミリ
等の給紙装置では、図１に示すように、給紙ローラ１が
配設され、順次所定の場所に紙２を給紙するような構成
がとられている。このような給紙ローラ１は、通常、ゴ
ム製である。しかし、上記のように給紙ローラ１がゴム
製の場合、摩耗により生じた黒いゴム粉が紙２に付着し
たり、給紙ローラ１自体が偏摩耗しやすく変形してしま
う。また、ゴムの摩擦係数を上げると、硬度が低下し、
その摩擦係数の維持性を向上させるためにはさらに特殊
なオイルを添加する必要があり、このようなゴム成形品
は加工性が悪化してしまうという問題を有する。
等の給紙装置では、図１に示すように、給紙ローラ１が
配設され、順次所定の場所に紙２を給紙するような構成
がとられている。このような給紙ローラ１は、通常、ゴ
ム製である。しかし、上記のように給紙ローラ１がゴム
製の場合、摩耗により生じた黒いゴム粉が紙２に付着し
たり、給紙ローラ１自体が偏摩耗しやすく変形してしま
う。また、ゴムの摩擦係数を上げると、硬度が低下し、
その摩擦係数の維持性を向上させるためにはさらに特殊
なオイルを添加する必要があり、このようなゴム成形品
は加工性が悪化してしまうという問題を有する。
【０００３】したがつて、例えば、上記ゴム製に代えて
ウレタンエラストマー製のローラが検討されている。そ
して、上記ウレタンエラストマーは低温低湿下で電気抵
抗が上がるため、従来から帯電防止剤が配合されてい
る。上記帯電防止剤としては、カチオン系活性剤，第四
アンモニウム塩，アミン系活性剤，アニオン系活性剤，
アルキル型リン酸エステル，アルコール系誘導体，ノニ
オン系活性剤，脂肪酸エステル，アルキル・ジエタノー
ルアミド等があげられる。
ウレタンエラストマー製のローラが検討されている。そ
して、上記ウレタンエラストマーは低温低湿下で電気抵
抗が上がるため、従来から帯電防止剤が配合されてい
る。上記帯電防止剤としては、カチオン系活性剤，第四
アンモニウム塩，アミン系活性剤，アニオン系活性剤，
アルキル型リン酸エステル，アルコール系誘導体，ノニ
オン系活性剤，脂肪酸エステル，アルキル・ジエタノー
ルアミド等があげられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにウレタンエラストマーに帯電防止剤を配合する
と、少量の配合量でもウレタンエラストマーの硬化反
応を促進して得られたローラの加工性が悪化する、上
記帯電防止剤は滑剤としての効果を有しており、摩擦係
数が低下する、上記帯電防止剤が滲み出し、紙等を汚
染する等の問題が生じる。また、得られるローラの硬度
を低くすることができない。しかも、帯電防止剤を配合
しないウレタンエラストマー製ローラを低温低湿下で使
用すると、紙粉がローラ表面に付着してしまい、ローラ
の摩擦係数が大幅に低下するという問題を有している。
ようにウレタンエラストマーに帯電防止剤を配合する
と、少量の配合量でもウレタンエラストマーの硬化反
応を促進して得られたローラの加工性が悪化する、上
記帯電防止剤は滑剤としての効果を有しており、摩擦係
数が低下する、上記帯電防止剤が滲み出し、紙等を汚
染する等の問題が生じる。また、得られるローラの硬度
を低くすることができない。しかも、帯電防止剤を配合
しないウレタンエラストマー製ローラを低温低湿下で使
用すると、紙粉がローラ表面に付着してしまい、ローラ
の摩擦係数が大幅に低下するという問題を有している。
【０００５】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、低硬度で、添加物の滲み出しが生じず、さら
に摩擦係数が高く、しかもこの高い摩擦係数の維持性に
優れた給紙ローラが形成可能な給紙ローラ用ウレタン系
組成物の提供をその目的とする。
たもので、低硬度で、添加物の滲み出しが生じず、さら
に摩擦係数が高く、しかもこの高い摩擦係数の維持性に
優れた給紙ローラが形成可能な給紙ローラ用ウレタン系
組成物の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の給紙ローラ用ウレタン系組成物は、下記
の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含み、それ自身の硬化体の表面
抵抗が５×１０8 〜１×１０11Ω／１００Ｖ（直流電
圧）の給紙ローラ用ウレタン系組成物であつて、（Ｃ）
成分の配合割合が（Ａ）成分１００重量部に対して５〜
５０重量部に設定されていることを特徴とする給紙ロー
ラ用ウレタン系組成物。 （Ａ）エーテル系ポリオールとイソシアネートとを反応
させてなるＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマー。 （Ｂ）水酸基数２〜３の多価アルコール系硬化剤。 （Ｃ）下記の可塑剤（イ）または（ロ）。 （イ）体積抵抗５×１０5 〜１×１０8 Ω・cm／１００
Ｖ（直流電圧）のポリエーテルエステル系可塑剤。 （ロ）上記（Ａ）成分に対して非反応性の、体積抵抗５
×１０5 〜１×１０8 Ω・cm／１００Ｖ（直流電圧）の
ポリエーテル系可塑剤。
め、この発明の給紙ローラ用ウレタン系組成物は、下記
の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含み、それ自身の硬化体の表面
抵抗が５×１０8 〜１×１０11Ω／１００Ｖ（直流電
圧）の給紙ローラ用ウレタン系組成物であつて、（Ｃ）
成分の配合割合が（Ａ）成分１００重量部に対して５〜
５０重量部に設定されていることを特徴とする給紙ロー
ラ用ウレタン系組成物。 （Ａ）エーテル系ポリオールとイソシアネートとを反応
させてなるＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマー。 （Ｂ）水酸基数２〜３の多価アルコール系硬化剤。 （Ｃ）下記の可塑剤（イ）または（ロ）。 （イ）体積抵抗５×１０5 〜１×１０8 Ω・cm／１００
Ｖ（直流電圧）のポリエーテルエステル系可塑剤。 （ロ）上記（Ａ）成分に対して非反応性の、体積抵抗５
×１０5 〜１×１０8 Ω・cm／１００Ｖ（直流電圧）の
ポリエーテル系可塑剤。
【０００７】
【作用】すなわち、本発明者らは、低硬度で、添加物の
滲み出しが生じず、さらに摩擦係数が高く、しかもこの
高摩擦係数の維持性に優れた給紙ローラを得るために一
連の研究を重ねた。その結果、ＮＣＯ基末端のウレタン
プレポリマー（Ａ成分）と、水酸基数２〜３の多価アル
コール系硬化剤（Ｂ成分）と、特定の体積抵抗を有する
可塑剤（Ｃ成分）を特定の配合量用い、しかもそれ自身
の硬化体が特定範囲の表面抵抗を有するウレタン系組成
物を用いると、給紙時の紙粉の付着が減少し、高い摩擦
係数を維持できることを見出しこの発明に到達した。
滲み出しが生じず、さらに摩擦係数が高く、しかもこの
高摩擦係数の維持性に優れた給紙ローラを得るために一
連の研究を重ねた。その結果、ＮＣＯ基末端のウレタン
プレポリマー（Ａ成分）と、水酸基数２〜３の多価アル
コール系硬化剤（Ｂ成分）と、特定の体積抵抗を有する
可塑剤（Ｃ成分）を特定の配合量用い、しかもそれ自身
の硬化体が特定範囲の表面抵抗を有するウレタン系組成
物を用いると、給紙時の紙粉の付着が減少し、高い摩擦
係数を維持できることを見出しこの発明に到達した。
【０００８】つぎに、この発明を詳しく説明する。
【０００９】この発明の給紙ローラ用ウレタン系組成物
は、ＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマー（Ａ成分）
と、水酸基数２〜３の多価アルコール系硬化剤（Ｂ成
分）と、特定の可塑剤（Ｃ成分）とを用いて得られる。
は、ＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマー（Ａ成分）
と、水酸基数２〜３の多価アルコール系硬化剤（Ｂ成
分）と、特定の可塑剤（Ｃ成分）とを用いて得られる。
【００１０】上記ＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマー
（Ａ成分）は、エーテル系ポリオールとイソシアネート
とを用いて得られ、液状の熱硬化性のものである。上記
エーテル系ポリオールとしては、例えばポリプロピレン
グリコール（ＰＰＧ），ポリテトラメチレングリコール
（ＰＴＭＧ）等があげられる。また、上記イソシアネー
トとしては、例えばトリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、４，４′−ジフエニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）等があげられる。
（Ａ成分）は、エーテル系ポリオールとイソシアネート
とを用いて得られ、液状の熱硬化性のものである。上記
エーテル系ポリオールとしては、例えばポリプロピレン
グリコール（ＰＰＧ），ポリテトラメチレングリコール
（ＰＴＭＧ）等があげられる。また、上記イソシアネー
トとしては、例えばトリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、４，４′−ジフエニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）等があげられる。
【００１１】上記ＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマー
（Ａ成分）は、例えば上記エーテル系ポリオールとイソ
シアネートとを用い、９０℃×２時間減圧（５mmHg以
下）下で脱水したエーテル系ポリオールを６０℃とし、
これにＴＤＩ（６０℃）を投入し３０分間反応させる。
さらに、これを６０〜７０℃で１時間攪拌，熟成するこ
とによつて作製される。この場合、上記エーテル系ポリ
オール（Ｘ）とイソシアネート（Ｙ）との配合割合は、
当量比でＸ／Ｙ＝１．０／１．５〜１．０／３．５に設
定するのが好ましい。このようなＮＣＯ基末端のウレタ
ンプレポリマー（Ａ成分）としては、具体的に市販品の
日本ポリウレタン社製，コロネート４０９０等が用いら
れる。
（Ａ成分）は、例えば上記エーテル系ポリオールとイソ
シアネートとを用い、９０℃×２時間減圧（５mmHg以
下）下で脱水したエーテル系ポリオールを６０℃とし、
これにＴＤＩ（６０℃）を投入し３０分間反応させる。
さらに、これを６０〜７０℃で１時間攪拌，熟成するこ
とによつて作製される。この場合、上記エーテル系ポリ
オール（Ｘ）とイソシアネート（Ｙ）との配合割合は、
当量比でＸ／Ｙ＝１．０／１．５〜１．０／３．５に設
定するのが好ましい。このようなＮＣＯ基末端のウレタ
ンプレポリマー（Ａ成分）としては、具体的に市販品の
日本ポリウレタン社製，コロネート４０９０等が用いら
れる。
【００１２】上記水酸基２〜３の多価アルコール系硬化
剤（Ｂ成分）としては、１，４−ブタンジオール（１，
４−ＢＤ）およびトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）等
があげられ、またこれらの混合物もあげられる。
剤（Ｂ成分）としては、１，４−ブタンジオール（１，
４−ＢＤ）およびトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）等
があげられ、またこれらの混合物もあげられる。
【００１３】上記ＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマー
（Ａ成分）に当量の多価アルコール系硬化剤（Ｂ成分）
を使用する。その割合は、ＮＣＯ基末端のウレタンプレ
ポリマー（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）
に対して多価アルコール系硬化剤（Ｂ成分）が２〜５０
部となる。
（Ａ成分）に当量の多価アルコール系硬化剤（Ｂ成分）
を使用する。その割合は、ＮＣＯ基末端のウレタンプレ
ポリマー（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）
に対して多価アルコール系硬化剤（Ｂ成分）が２〜５０
部となる。
【００１４】上記特定の可塑剤（Ｃ成分）としては、体
積抵抗５×１０5 〜１×１０8 Ω・cm／１００Ｖ〔直流
電圧（以下「ＤＣ」と略す）〕を有するものを用いる必
要がある。上記範囲の体積抵抗を有するものとしては、
ポリエーテルエステル系可塑剤、ポリエーテル系非反応
性可塑剤があげられる。特に、加工性，高摩擦係数およ
び耐汚染性を考慮すると、上記ポリエーテルエステル系
可塑剤（旭電化社製のＲＳ７００，ＲＳ７３５）、ポリ
エーテル系非反応性可塑剤（旭電化社製のＲＳ７０５）
が好適に用いられる。例えば、上記ポリエーテルエステ
ル系可塑剤である旭電化社製のＲＳ７００は、分子量５
５０で、粘度３０cp（２５℃）、酸価０．１（ＫＯＨmg
／ｇ）、凝固点−５３℃、体積抵抗５．３×１０6 Ω・
cm／１００Ｖ（ＤＣ）の特性を有するものである。な
お、非反応性可塑剤とは、上記ＮＣＯ基末端のウレタン
プレポリマー（Ａ成分）と反応しない可塑剤という趣旨
で用いている。
積抵抗５×１０5 〜１×１０8 Ω・cm／１００Ｖ〔直流
電圧（以下「ＤＣ」と略す）〕を有するものを用いる必
要がある。上記範囲の体積抵抗を有するものとしては、
ポリエーテルエステル系可塑剤、ポリエーテル系非反応
性可塑剤があげられる。特に、加工性，高摩擦係数およ
び耐汚染性を考慮すると、上記ポリエーテルエステル系
可塑剤（旭電化社製のＲＳ７００，ＲＳ７３５）、ポリ
エーテル系非反応性可塑剤（旭電化社製のＲＳ７０５）
が好適に用いられる。例えば、上記ポリエーテルエステ
ル系可塑剤である旭電化社製のＲＳ７００は、分子量５
５０で、粘度３０cp（２５℃）、酸価０．１（ＫＯＨmg
／ｇ）、凝固点−５３℃、体積抵抗５．３×１０6 Ω・
cm／１００Ｖ（ＤＣ）の特性を有するものである。な
お、非反応性可塑剤とは、上記ＮＣＯ基末端のウレタン
プレポリマー（Ａ成分）と反応しない可塑剤という趣旨
で用いている。
【００１５】上記特定の可塑剤（Ｃ成分）の配合割合
は、上記ＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマー（Ａ成
分）１００部に対して５〜５０部の範囲に設定する必要
がある。特に好適なのは１０〜３０部である。すなわ
ち、特定の可塑剤（Ｃ成分）の配合割合が５部未満では
これを配合しない場合と同様に摩擦係数が低下し、逆に
５０部を超えると硬度，強度が大幅に低下してしまい、
ウレタン本来の耐摩耗性が損なわれる。また、加工性
（特に研磨性）も悪化するからである。
は、上記ＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマー（Ａ成
分）１００部に対して５〜５０部の範囲に設定する必要
がある。特に好適なのは１０〜３０部である。すなわ
ち、特定の可塑剤（Ｃ成分）の配合割合が５部未満では
これを配合しない場合と同様に摩擦係数が低下し、逆に
５０部を超えると硬度，強度が大幅に低下してしまい、
ウレタン本来の耐摩耗性が損なわれる。また、加工性
（特に研磨性）も悪化するからである。
【００１６】なお、この発明の給紙ローラ用ウレタン系
組成物には、上記Ａ〜Ｃ成分以外に必要に応じてアミン
系触媒，金属系触媒，エステル系可塑剤等が適宜用いら
れる。
組成物には、上記Ａ〜Ｃ成分以外に必要に応じてアミン
系触媒，金属系触媒，エステル系可塑剤等が適宜用いら
れる。
【００１７】この発明の給紙ローラ用ウレタン系組成物
は、例えばつぎのようにして作製することができる。す
なわち、まず予めエーテル系ポリオールとイソシアネー
トとを反応させることによりＮＣＯ基末端のウレタンプ
レポリマー（Ａ成分）を合成する。つぎに、このＮＣＯ
基末端のウレタンプレポリマー（Ａ成分）と、多価アル
コール系硬化剤（Ｂ成分）と、特定の可塑剤（Ｃ成分）
とを配合し混合することにより作製することができる。
は、例えばつぎのようにして作製することができる。す
なわち、まず予めエーテル系ポリオールとイソシアネー
トとを反応させることによりＮＣＯ基末端のウレタンプ
レポリマー（Ａ成分）を合成する。つぎに、このＮＣＯ
基末端のウレタンプレポリマー（Ａ成分）と、多価アル
コール系硬化剤（Ｂ成分）と、特定の可塑剤（Ｃ成分）
とを配合し混合することにより作製することができる。
【００１８】そして、このようにして得られる給紙ロー
ラ用ウレタン系組成物は、その硬化体が、５×１０8 〜
１×１０11Ω／１００Ｖ（ＤＣ）の表面抵抗を有するも
のである。すなわち、それ自体の硬化体の表面抵抗値が
上記範囲を有することにより、紙自体の表面抵抗よりも
低いため、特に低温低湿下（例えば１０℃×１５％Ｒ
Ｈ）で、静電気による紙粉の付着がなく、摩擦係数の優
れた維持性を実現することができる。
ラ用ウレタン系組成物は、その硬化体が、５×１０8 〜
１×１０11Ω／１００Ｖ（ＤＣ）の表面抵抗を有するも
のである。すなわち、それ自体の硬化体の表面抵抗値が
上記範囲を有することにより、紙自体の表面抵抗よりも
低いため、特に低温低湿下（例えば１０℃×１５％Ｒ
Ｈ）で、静電気による紙粉の付着がなく、摩擦係数の優
れた維持性を実現することができる。
【００１９】この発明の給紙ローラ用ウレタン系組成物
を用いて、例えば給紙ローラは、つぎのようにして製造
することができる。すなわち、成形型内にローラの芯金
を配し、この成形型内に給紙ローラ用ウレタン系組成物
を注入する。そして、加熱硬化することにより製造する
ことができる。また、上記給紙ローラの表面層の硬度は
ＪＩＳ Ａ ３０〜８０（°Hs) の範囲に設定するのが
好ましい。
を用いて、例えば給紙ローラは、つぎのようにして製造
することができる。すなわち、成形型内にローラの芯金
を配し、この成形型内に給紙ローラ用ウレタン系組成物
を注入する。そして、加熱硬化することにより製造する
ことができる。また、上記給紙ローラの表面層の硬度は
ＪＩＳ Ａ ３０〜８０（°Hs) の範囲に設定するのが
好ましい。
【００２０】なお、この発明の給紙ローラ用ウレタン系
組成物は、給紙ローラの形成材料として限定するもので
はなく、高い摩擦係数と、その高い摩擦係数の優れた維
持性を必要とするものであれば適宜に使用することがで
きる。
組成物は、給紙ローラの形成材料として限定するもので
はなく、高い摩擦係数と、その高い摩擦係数の優れた維
持性を必要とするものであれば適宜に使用することがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明の給紙ローラ用
ウレタン系組成物は、ＮＣＯ基末端のウレタンプレポリ
マー（Ａ成分）と、水酸基数２〜３の多価アルコール系
硬化剤（Ｂ成分）と、特定の体積抵抗を有する可塑剤
（Ｃ成分）を特定量含み、しかもそれ自身の硬化体が特
定の表面抵抗値を有している。このため、得られる給紙
ローラ用ウレタン系組成物を用いて得られる給紙ローラ
は、特に低温低湿下において、紙粉の付着が抑制され安
定した高摩擦係数が得られる。しかも、低硬度の給紙ロ
ーラを作製することができる。
ウレタン系組成物は、ＮＣＯ基末端のウレタンプレポリ
マー（Ａ成分）と、水酸基数２〜３の多価アルコール系
硬化剤（Ｂ成分）と、特定の体積抵抗を有する可塑剤
（Ｃ成分）を特定量含み、しかもそれ自身の硬化体が特
定の表面抵抗値を有している。このため、得られる給紙
ローラ用ウレタン系組成物を用いて得られる給紙ローラ
は、特に低温低湿下において、紙粉の付着が抑制され安
定した高摩擦係数が得られる。しかも、低硬度の給紙ロ
ーラを作製することができる。
【００２２】つぎに、実施例を比較例と併せて説明す
る。
る。
【００２３】
【実施例１〜５】下記の表１に示すエーテル系ポリオー
ルとイソシアネートとを同表に示す割合で配合し従来公
知の方法によりＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマーを
作製した。つぎに、このＮＣＯ基末端のウレタンプレポ
リマー１００部に対して、下記の表１に示す多価アルコ
ール系硬化剤と可塑剤を同表に示す割合で配合し、混合
することにより給紙ローラ用ウレタン系組成物を得た。
ルとイソシアネートとを同表に示す割合で配合し従来公
知の方法によりＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマーを
作製した。つぎに、このＮＣＯ基末端のウレタンプレポ
リマー１００部に対して、下記の表１に示す多価アルコ
ール系硬化剤と可塑剤を同表に示す割合で配合し、混合
することにより給紙ローラ用ウレタン系組成物を得た。
【００２４】
【表１】
【００２５】 ＊１：ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）。 ＊２：トリレンジイソシアネート。 ＊３：１，４−ブタンジオール／トリメチロールプロパ
ン混合系。 ＊４：ポリエーテルエステル系可塑剤〔５．３×１０6
Ω・cm／１００Ｖ（ＤＣ）〕、旭電化社製。 ＊５：ポリエーテル系非反応性可塑剤〔２．６×１０6
Ω・cm／１００Ｖ（ＤＣ）〕、旭電化社製。
ン混合系。 ＊４：ポリエーテルエステル系可塑剤〔５．３×１０6
Ω・cm／１００Ｖ（ＤＣ）〕、旭電化社製。 ＊５：ポリエーテル系非反応性可塑剤〔２．６×１０6
Ω・cm／１００Ｖ（ＤＣ）〕、旭電化社製。
【００２６】
【比較例１〜５】下記の表２に示すエーテル系ポリオー
ルとイソシアネートとを同表に示す割合で配合し従来公
知の方法によりウレタンプレポリマーを作製した。つぎ
に、このウレタンプレポリマー１００部に対して多価ア
ルコール系硬化剤（またはアミン系硬化剤）と可塑剤を
同表に示す割合で配合し、混合することにより給紙ロー
ラ用ウレタン系組成物を得た。
ルとイソシアネートとを同表に示す割合で配合し従来公
知の方法によりウレタンプレポリマーを作製した。つぎ
に、このウレタンプレポリマー１００部に対して多価ア
ルコール系硬化剤（またはアミン系硬化剤）と可塑剤を
同表に示す割合で配合し、混合することにより給紙ロー
ラ用ウレタン系組成物を得た。
【００２７】
【表２】
【００２８】 ＊１：ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）。 ＊２：トリレンジイソシアネート。 ＊３：１，４−ブタンジオール／トリメチロールプロパ
ン混合系。 ＊４：４，４′−メチレンビス（２−クロロアニリン）
（ＭＯＣＡ）／トリイソプロパノールアミン（ＴＩＰ
Ａ）混合系を用いた。 ＊５：ジオクチルセバテート〔３．７×１０9 Ω・cm／
１００Ｖ（ＤＣ）〕。 ＊６：ポリエーテルエステル系可塑剤〔５．３×１０6
Ω・cm／１００Ｖ（ＤＣ）〕、旭電化社製。
ン混合系。 ＊４：４，４′−メチレンビス（２−クロロアニリン）
（ＭＯＣＡ）／トリイソプロパノールアミン（ＴＩＰ
Ａ）混合系を用いた。 ＊５：ジオクチルセバテート〔３．７×１０9 Ω・cm／
１００Ｖ（ＤＣ）〕。 ＊６：ポリエーテルエステル系可塑剤〔５．３×１０6
Ω・cm／１００Ｖ（ＤＣ）〕、旭電化社製。
【００２９】このようにして得られた給紙ローラ用ウレ
タン系組成物を用いて給紙ローラを前述の方法と同様に
して作製した。そして、これらの初期の摩擦係数と、図
１に示すように、給紙ローラ１として使用し普通グレー
ド紙２を２万枚給紙した後の摩擦係数を測定し（測定条
件：１０℃×１５％ＲＨ）、給紙ローラ用ウレタン系組
成物硬化体の特性を評価した。これを下記の表３〜表６
に示した。また、上記給紙ローラ作製時の硬化条件およ
び硬化体の硬度を表３〜表６に併せて示した。さらに、
紙粉の付着レベルを５段階に評価し、下記の表３〜表６
に併せて示した。なお、５段階評価において、１は付着
なしであり、数値が上昇するにしたがつて付着が多くみ
られ、５は全面に付着した場合である。
タン系組成物を用いて給紙ローラを前述の方法と同様に
して作製した。そして、これらの初期の摩擦係数と、図
１に示すように、給紙ローラ１として使用し普通グレー
ド紙２を２万枚給紙した後の摩擦係数を測定し（測定条
件：１０℃×１５％ＲＨ）、給紙ローラ用ウレタン系組
成物硬化体の特性を評価した。これを下記の表３〜表６
に示した。また、上記給紙ローラ作製時の硬化条件およ
び硬化体の硬度を表３〜表６に併せて示した。さらに、
紙粉の付着レベルを５段階に評価し、下記の表３〜表６
に併せて示した。なお、５段階評価において、１は付着
なしであり、数値が上昇するにしたがつて付着が多くみ
られ、５は全面に付着した場合である。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】
【表６】
【００３４】上記表３〜表６の結果から、比較例１〜３
および５品は初期摩擦係数は高いが、２万枚後の摩擦係
数が大幅に低下している。また、紙粉が多く付着してし
まつた。さらに、比較例４品は偏摩耗が著しく変形がみ
られた。これに対して、実施例品は全て高摩擦係数を有
し、しかもその高摩擦係数が２万枚給紙した後も維持さ
れている。ちなみに、普通グレード紙の摩擦係数は１．
５程度であり、給紙ローラの摩擦係数が上記数値より高
くなければ安定して給紙することができない。
および５品は初期摩擦係数は高いが、２万枚後の摩擦係
数が大幅に低下している。また、紙粉が多く付着してし
まつた。さらに、比較例４品は偏摩耗が著しく変形がみ
られた。これに対して、実施例品は全て高摩擦係数を有
し、しかもその高摩擦係数が２万枚給紙した後も維持さ
れている。ちなみに、普通グレード紙の摩擦係数は１．
５程度であり、給紙ローラの摩擦係数が上記数値より高
くなければ安定して給紙することができない。
【図１】給紙ローラを用いて紙を給紙している状態を示
す説明図である。
す説明図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 75/04 //(Ｃ０８Ｌ 75/04 67:02 71:02）
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含み、それ
自身の硬化体の表面抵抗が５×１０8 〜１×１０11Ω／
１００Ｖ（直流電圧）の給紙ローラ用ウレタン系組成物
であつて、（Ｃ）成分の配合割合が（Ａ）成分１００重
量部に対して５〜５０重量部に設定されていることを特
徴とする給紙ローラ用ウレタン系組成物。 （Ａ）エーテル系ポリオールとイソシアネートとを反応
させてなるＮＣＯ基末端のウレタンプレポリマー。 （Ｂ）水酸基数２〜３の多価アルコール系硬化剤。 （Ｃ）下記の可塑剤（イ）または（ロ）。 （イ） 体積抵抗５×１０5 〜１×１０8 Ω・cm／１００
Ｖ（直流電圧）のポ リエーテルエステル系可塑剤。（ロ）上記（Ａ）成分に対して非反応性の、体積抵抗５
×１０ 5 〜１×１０ 8 Ω・cm／１００Ｖ（直流電圧）の
ポリエーテル系可塑剤。 - 【請求項２】 （Ｂ）成分である水酸基数２〜３の多価
アルコール系硬化剤の配合割合が、（Ａ）成分であるＮ
ＣＯ基末端のウレタンプレポリマー１００重量部に対し
て２〜５０重量部に設定されている請求項１記載の給紙
ローラ用ウレタン系組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319917A JP2844998B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 給紙ローラ用ウレタン系組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319917A JP2844998B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 給紙ローラ用ウレタン系組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05125142A JPH05125142A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2844998B2 true JP2844998B2 (ja) | 1999-01-13 |
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ID=18115677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3319917A Expired - Fee Related JP2844998B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 給紙ローラ用ウレタン系組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2844998B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9815644B2 (en) | 2013-07-30 | 2017-11-14 | Sumitomo Riko Company Limited | Paper feed roller |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001089547A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Inoac Corp | ポリウレタンフォーム及びその製造方法 |
| JP4684395B2 (ja) * | 2000-07-06 | 2011-05-18 | リケンテクノス株式会社 | 制電性ポリウレタン樹脂組成物 |
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| JP5097327B2 (ja) * | 2003-11-25 | 2012-12-12 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いた導電性ローラ |
| JP5302819B2 (ja) | 2009-08-10 | 2013-10-02 | 住友ゴム工業株式会社 | 紙送りローラ |
| JP5351908B2 (ja) * | 2011-01-18 | 2013-11-27 | リケンテクノス株式会社 | 制電性ポリウレタン樹脂組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59159815A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-10 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 動的発熱の少ないロ−ル材料 |
| JPS61145217A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | Bando Chem Ind Ltd | 非ブリーデイング性ポリウレタン成形物の製造方法 |
| JPS61145062A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | Bando Chem Ind Ltd | 電子写真複写機用給紙ロ−ル |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP3319917A patent/JP2844998B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9815644B2 (en) | 2013-07-30 | 2017-11-14 | Sumitomo Riko Company Limited | Paper feed roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05125142A (ja) | 1993-05-21 |
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