JP2844384B2 - 長い繊維試験試料の引張り強力特性を求めるための装置 - Google Patents
長い繊維試験試料の引張り強力特性を求めるための装置Info
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、１つの供給源から試験試料を連続的に引き
出すための引出し手段と、供給された試験試料をローラ
の回転によつて伸長するための、一定の間隔を持ち、そ
れぞれ回転可能なローラを有する２つの回転可能な把持
部材と、上記引出し手段と第１の把持部材間に、試験試
料の走行方向に配置された貯蔵部とより成る長い繊維試
験試料の引張り強力特性を求めるための装置に関する。
出すための引出し手段と、供給された試験試料をローラ
の回転によつて伸長するための、一定の間隔を持ち、そ
れぞれ回転可能なローラを有する２つの回転可能な把持
部材と、上記引出し手段と第１の把持部材間に、試験試
料の走行方向に配置された貯蔵部とより成る長い繊維試
験試料の引張り強力特性を求めるための装置に関する。
この種の装置であつて、欧州特許出願第241894号明細
書で公知の装置においては、各把持部材は180゜ローラ
の周りに接触する鋼製帯を有する。試験試料は鋼製帯と
ローラ間の隙間に挿入され、ローラと鋼製帯の回転によ
つてこれらの間に保持され、把持長はローラ周長のほと
んど半分に達する。
書で公知の装置においては、各把持部材は180゜ローラ
の周りに接触する鋼製帯を有する。試験試料は鋼製帯と
ローラ間の隙間に挿入され、ローラと鋼製帯の回転によ
つてこれらの間に保持され、把持長はローラ周長のほと
んど半分に達する。
この装置においては、先ず第一、に試験試料は供給源
より連続的に引き出され、試験操作の間駆動される把持
部材に間欠的に供給されることによつて強力特性の連続
試験が可能となる。この際試験速度は従来形の、例えば
USTER TENSO−PAPID（USTERはツエルヴエーゲル・ウス
テル社の登録商標）の如き引張り試験装置中における試
験試料の通過に較べ２倍のオーダの早さに達する。
より連続的に引き出され、試験操作の間駆動される把持
部材に間欠的に供給されることによつて強力特性の連続
試験が可能となる。この際試験速度は従来形の、例えば
USTER TENSO−PAPID（USTERはツエルヴエーゲル・ウス
テル社の登録商標）の如き引張り試験装置中における試
験試料の通過に較べ２倍のオーダの早さに達する。
引張り強力特性の試験、すなわち最大引張り力（破断
強力）と伸びは、長い間多くの国と国際的基準で規定さ
れてきた。1976年に新しい標準DIN 53834が導入され、
ここではいわゆるCRE原理（CREはConstant Rate of Elo
ngationの略で定速伸長原理）のみが許されている。こ
れに関連して、ウステル社のニユーズブレチンNo.26,No
v.1978「効率的な繊維試験室のためのウステル試験方
法」32頁が参照される。
強力）と伸びは、長い間多くの国と国際的基準で規定さ
れてきた。1976年に新しい標準DIN 53834が導入され、
ここではいわゆるCRE原理（CREはConstant Rate of Elo
ngationの略で定速伸長原理）のみが許されている。こ
れに関連して、ウステル社のニユーズブレチンNo.26,No
v.1978「効率的な繊維試験室のためのウステル試験方
法」32頁が参照される。
欧州特許出願第241894号明細書に従べられた装置は、
変形の割合が伸びに著しく依存していると言う事実から
CRE原理による如何なる試験もできないと言う著しい欠
点を持つ。そして事実、変形の割合は正弦的であるとい
う側面を持ち、変形の割合は、試験試料が定位置に把持
された時の零から、ローラ上の接触角が90゜における最
大値まで増加し、再び180゜で零に達する。この公知の
装置の他の欠点は、ローラと鋼製帯の僅かな汚れも測定
精度を損わない、また把持原理が大きな引張り力に耐え
られないことである。後者は試験試料に関して限界があ
ることを意味する。
変形の割合が伸びに著しく依存していると言う事実から
CRE原理による如何なる試験もできないと言う著しい欠
点を持つ。そして事実、変形の割合は正弦的であるとい
う側面を持ち、変形の割合は、試験試料が定位置に把持
された時の零から、ローラ上の接触角が90゜における最
大値まで増加し、再び180゜で零に達する。この公知の
装置の他の欠点は、ローラと鋼製帯の僅かな汚れも測定
精度を損わない、また把持原理が大きな引張り力に耐え
られないことである。後者は試験試料に関して限界があ
ることを意味する。
〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の意図は、測定がCRE原理に基づいて行われ、
汚れに敏感でなく、かつできる限り如何なるタイプの試
験試料にも使用できる長い繊維試料の引張り特性を求め
る装置を得ようとすることにある。
汚れに敏感でなく、かつできる限り如何なるタイプの試
験試料にも使用できる長い繊維試料の引張り特性を求め
る装置を得ようとすることにある。
以上の目的は本発明により達成され、各把持部材はロ
ーラ対より形成され、その１つのローラは交互に、その
第１の円周部分においては他のローラに接し、また第２
の円周部分においては上記のローラとある距離を持ち、
従つて該把持部材は定期的に試験試料用の把持間隙を開
閉する。
ーラ対より形成され、その１つのローラは交互に、その
第１の円周部分においては他のローラに接し、また第２
の円周部分においては上記のローラとある距離を持ち、
従つて該把持部材は定期的に試験試料用の把持間隙を開
閉する。
本発明による特性は、CRE原理に従い、最大強力と伸
びといつた強力特性は定速伸長の原理に従つて求められ
る。これは試験試料がローラ対により把持されている
間、２つのローラの間の接触の２つの静止した線で把持
されているからである。汚れの危険はかかる把持方法で
はローラと鋼製帯間の把持よりは本質的に少なく、また
実質的に試験試料に関しての制限はない。
びといつた強力特性は定速伸長の原理に従つて求められ
る。これは試験試料がローラ対により把持されている
間、２つのローラの間の接触の２つの静止した線で把持
されているからである。汚れの危険はかかる把持方法で
はローラと鋼製帯間の把持よりは本質的に少なく、また
実質的に試験試料に関しての制限はない。
更にローラ対はローラと鋼製帯との組合せよりも摩耗
し難く、装置全体は本質的により小型になる。個々の部
材も少なく、鋼製帯を除いた結果安全も増大する。
し難く、装置全体は本質的により小型になる。個々の部
材も少なく、鋼製帯を除いた結果安全も増大する。
実施例について本発明を以下添付の図を用いて詳述す
る。
る。
第１図において、伸びと引張り強力試験装置は基本的
に、試験すべき糸Ｇの供給部１と、貯蔵部２及び実際の
試験部３とより成る。これら各部はモジユールとして設
計することができる。試験部３にはある距離はなれて２
つのローラ対ＷとＷ′が含まれ、それぞれ駆動可能な輸
送ローラ4,4′及び押圧ローラ5,5′より構成されてい
る。ローラ対W,W′間には強力センサ６を含む僅かに曲
がつた糸チヤンネル７がつながれている。糸チヤンネル
７の２つの部分は等長で互いに少し傾斜しており、その
屈曲点、すなわち頂点に強力センサ６が配置されてい
る。更に試験部３には試験されるべき糸Ｇに対する入口
部８と出口部９が含まれている。
に、試験すべき糸Ｇの供給部１と、貯蔵部２及び実際の
試験部３とより成る。これら各部はモジユールとして設
計することができる。試験部３にはある距離はなれて２
つのローラ対ＷとＷ′が含まれ、それぞれ駆動可能な輸
送ローラ4,4′及び押圧ローラ5,5′より構成されてい
る。ローラ対W,W′間には強力センサ６を含む僅かに曲
がつた糸チヤンネル７がつながれている。糸チヤンネル
７の２つの部分は等長で互いに少し傾斜しており、その
屈曲点、すなわち頂点に強力センサ６が配置されてい
る。更に試験部３には試験されるべき糸Ｇに対する入口
部８と出口部９が含まれている。
試験部３の基本部材は２つのローラ対W,W′であり、
供給された長さの糸を所定の位置に把持し、引続き定速
の変形割合で破断するまで糸に負荷を掛ける役目をす
る。この目的のため、各ローラ対W,W′はある長さの糸
を所定の位置に、従来の糸クランプと同様に保持するた
め開閉運動が行えるようになつていなければならない。
これは、例えば各ローラ対W,W′の２つのローラ4,5ある
いは４′,5′の軸間距離を増大、減少するように制御す
ることで達成される。
供給された長さの糸を所定の位置に把持し、引続き定速
の変形割合で破断するまで糸に負荷を掛ける役目をす
る。この目的のため、各ローラ対W,W′はある長さの糸
を所定の位置に、従来の糸クランプと同様に保持するた
め開閉運動が行えるようになつていなければならない。
これは、例えば各ローラ対W,W′の２つのローラ4,5ある
いは４′,5′の軸間距離を増大、減少するように制御す
ることで達成される。
第１図においては別の方法が選択されている。すなわ
ち２つのローラの軸間距離は一定であるが、２つのロー
ラの内一方、すなわちローラ4,4′は輸送ローラとして
設計され、その周表面は段付きの構成を取り、異なつた
半径の２つの円周より成る。大きい方の半径は輸送ロー
ラの軸と押圧ローラの軸間距離より、押圧ローラの半径
を減じたものに対応し、また小さい方の半径はこれより
僅か小さく、両円周部分は、例えばそれぞれ輸送ローラ
4,4′の円周面の180゜にわたつている。
ち２つのローラの軸間距離は一定であるが、２つのロー
ラの内一方、すなわちローラ4,4′は輸送ローラとして
設計され、その周表面は段付きの構成を取り、異なつた
半径の２つの円周より成る。大きい方の半径は輸送ロー
ラの軸と押圧ローラの軸間距離より、押圧ローラの半径
を減じたものに対応し、また小さい方の半径はこれより
僅か小さく、両円周部分は、例えばそれぞれ輸送ローラ
4,4′の円周面の180゜にわたつている。
輸送ローラ4,4′は図に矢印で示した方向に逆回転と
なるよう、好ましくは共通駆動源で駆動され、図示の如
く糸チヤンネル７の両端に配置されている。円周面を高
弾性層、例えばゴムで覆われた押圧ローラ5,5′は自由
に回転でき、特別な駆動を必要としない方法で取り付け
られている。これらは輸送ローラの大半径部で摩擦で駆
動される。該輸送ローラの大半径部が関連する押圧ロー
ラ５又は５′を押しているとき、糸Ｇは２つのローラ間
に把持されており（糸クランプ閉）、他の場合には、２
つのローラ軸間を結ぶ面で２つのローラ間に間隙が存在
する（糸クランプ開）。両輸送ローラ４及び４′は連続
的に駆動され、厳密に同期して回転する。
なるよう、好ましくは共通駆動源で駆動され、図示の如
く糸チヤンネル７の両端に配置されている。円周面を高
弾性層、例えばゴムで覆われた押圧ローラ5,5′は自由
に回転でき、特別な駆動を必要としない方法で取り付け
られている。これらは輸送ローラの大半径部で摩擦で駆
動される。該輸送ローラの大半径部が関連する押圧ロー
ラ５又は５′を押しているとき、糸Ｇは２つのローラ間
に把持されており（糸クランプ閉）、他の場合には、２
つのローラ軸間を結ぶ面で２つのローラ間に間隙が存在
する（糸クランプ開）。両輸送ローラ４及び４′は連続
的に駆動され、厳密に同期して回転する。
把持している間の運転で、伸びと糸Ｇの開放は第２図
の2aないし2dに示されている。各図はローラ4,5及び
４′,5′をそれぞれ有するローラ対W,W′と試験すべき
糸Ｇの一片を示してある。個々の図の違いは、輸送ロー
ラ4,4′の回転位置にある。2aにおいては、小半径を持
つ輸送ローラの半分の部分は押圧ローラ5,5′を通過し
ながら、糸Ｇに沿つて回転する。従つて、ここでは把持
隙間は開いていて、糸Ｇは開いた該隙間中に挿入され
る。
の2aないし2dに示されている。各図はローラ4,5及び
４′,5′をそれぞれ有するローラ対W,W′と試験すべき
糸Ｇの一片を示してある。個々の図の違いは、輸送ロー
ラ4,4′の回転位置にある。2aにおいては、小半径を持
つ輸送ローラの半分の部分は押圧ローラ5,5′を通過し
ながら、糸Ｇに沿つて回転する。従つて、ここでは把持
隙間は開いていて、糸Ｇは開いた該隙間中に挿入され
る。
2bは輸送ローラ4,4′の小半径と大半径の段が丁度ロ
ーラ軸間を結ぶ面上に達し、２つのローラ4,5と４′,
5′の相互接触の相の開始するところを示す。この瞬
間、糸Ｇは把持され、伸長が開始される。2cでは２つの
ローラ4,5及び４′,5′間は依然接触しており、伸長動
作が継続している。
ーラ軸間を結ぶ面上に達し、２つのローラ4,5と４′,
5′の相互接触の相の開始するところを示す。この瞬
間、糸Ｇは把持され、伸長が開始される。2cでは２つの
ローラ4,5及び４′,5′間は依然接触しており、伸長動
作が継続している。
2dにおいては、輸送ローラ4,4′の大半径と小半径間
の段がローラ軸間を結ぶ面上に達している。これは糸Ｇ
の最大伸長の瞬間を示し、糸Ｇの把持がこの直後に終了
する。実際の運転においては、糸Ｇはここに達するまで
に既に破断し糸Ｇのこの最大伸長には達しない。言い換
えれば、装置の寸法上の問題と運動上のパラメータは糸
Ｇが常に伸長動作中（2c）に破断するように計画され
る。
の段がローラ軸間を結ぶ面上に達している。これは糸Ｇ
の最大伸長の瞬間を示し、糸Ｇの把持がこの直後に終了
する。実際の運転においては、糸Ｇはここに達するまで
に既に破断し糸Ｇのこの最大伸長には達しない。言い換
えれば、装置の寸法上の問題と運動上のパラメータは糸
Ｇが常に伸長動作中（2c）に破断するように計画され
る。
かくて2aに示した状態に再び達し、ここで破断した糸
の部分は装置から取り除かれ、新しい糸片が挿入され
る。
の部分は装置から取り除かれ、新しい糸片が挿入され
る。
第１図に示した装置の供給部１は、基本的に糸ブレー
キ10とモータ駆動のデリベリローラ11よりなり、デリベ
リローラ11で糸Ｇは連続的に供給部より引出される（第
３図参照）。糸ブレーキ10とデリベリローラ11はツエル
ヴエーゲル・ウステル社のUSTER TESTER 3より公知であ
り、ここでは更に詳細は述べない。
キ10とモータ駆動のデリベリローラ11よりなり、デリベ
リローラ11で糸Ｇは連続的に供給部より引出される（第
３図参照）。糸ブレーキ10とデリベリローラ11はツエル
ヴエーゲル・ウステル社のUSTER TESTER 3より公知であ
り、ここでは更に詳細は述べない。
既に述べた如く、輸送ローラ4,4′は連続して駆動さ
れるが、糸の把持、伸長、解放の各手続きは段階的に不
連続に行われ、従つて糸Ｇはもちろん把持と伸長の間は
ローラ対に供給される必要はない。この理由で貯蔵部２
が設けられていて、連続的に供給される糸Ｇをローラ対
Ｗへの不連続供給に対して、糸ストア12に保存する。更
に貯蔵部２は制御されたクランプ13を有し、該クランプ
は連続的に駆動されるコントロールローラ14と回転自在
に配置されたこれと対のローラ15とより成る。クランプ
13の制御により糸ストア２を空にする動作を制御するの
を可能とする。コントロールローラ14は輸送ローラ4,
4′と同様に２つの異なつた半径の円周部を有し、糸Ｇ
はそこに把持されるか、糸クランプ13から解放される。
コントロールローラ14の駆動は輸送ローラ4,4′の駆動
と組み合わされている。デリベリローラ11、コントロー
ルローラ14及び輸送ローラ4,4′に対し１つの駆動モー
タを設けるのが好ましい。
れるが、糸の把持、伸長、解放の各手続きは段階的に不
連続に行われ、従つて糸Ｇはもちろん把持と伸長の間は
ローラ対に供給される必要はない。この理由で貯蔵部２
が設けられていて、連続的に供給される糸Ｇをローラ対
Ｗへの不連続供給に対して、糸ストア12に保存する。更
に貯蔵部２は制御されたクランプ13を有し、該クランプ
は連続的に駆動されるコントロールローラ14と回転自在
に配置されたこれと対のローラ15とより成る。クランプ
13の制御により糸ストア２を空にする動作を制御するの
を可能とする。コントロールローラ14は輸送ローラ4,
4′と同様に２つの異なつた半径の円周部を有し、糸Ｇ
はそこに把持されるか、糸クランプ13から解放される。
コントロールローラ14の駆動は輸送ローラ4,4′の駆動
と組み合わされている。デリベリローラ11、コントロー
ルローラ14及び輸送ローラ4,4′に対し１つの駆動モー
タを設けるのが好ましい。
試験部３の入口部８は糸Ｇを糸ストア12から糸チヤン
ネル７に運ぶのに用いられ、第１のサクシヨンノズル1
6、中間ストア17、第２のサクシヨンノズル18より成
る。原理的には、この仕事のためには１つのサクシヨン
ノズルで充分であろうが、その場合コントロールローラ
14の大半径と対応しなければならない。その様にはして
いないので、輸送ローラ４の大半径円周部が押圧ローラ
５上を回転している時は、コントロールローラ14がその
大半径円周部と接して回転して供給し得るよりも、多量
の糸Ｇが輸送ローラ４から引き出される。中間ストア17
はこのために設けられ、対応する長さの差がここに貯蔵
される。糸ストア12と中間ストア17とは空気式の糸貯蔵
要素で、例えばエアジエツト織機で公知のタイプであ
る。これらの貯蔵部は好ましくは筒状の空間で形成さ
れ、図の面から裏面方向に延び、糸Ｇが通過して導かれ
る入口開口の部分には、糸を貯蔵チユーブ中に導くため
に、適当な吹き出し及び／又は吸い込みノズルを有す
る。この目的に特に適したものは、いわゆるコアンダ
（Coanda）ノズルで、スイス国特許出願第04538/86−４
号明細書（フランス国特許出願第2606893号明細書）に
記述されたものである。
ネル７に運ぶのに用いられ、第１のサクシヨンノズル1
6、中間ストア17、第２のサクシヨンノズル18より成
る。原理的には、この仕事のためには１つのサクシヨン
ノズルで充分であろうが、その場合コントロールローラ
14の大半径と対応しなければならない。その様にはして
いないので、輸送ローラ４の大半径円周部が押圧ローラ
５上を回転している時は、コントロールローラ14がその
大半径円周部と接して回転して供給し得るよりも、多量
の糸Ｇが輸送ローラ４から引き出される。中間ストア17
はこのために設けられ、対応する長さの差がここに貯蔵
される。糸ストア12と中間ストア17とは空気式の糸貯蔵
要素で、例えばエアジエツト織機で公知のタイプであ
る。これらの貯蔵部は好ましくは筒状の空間で形成さ
れ、図の面から裏面方向に延び、糸Ｇが通過して導かれ
る入口開口の部分には、糸を貯蔵チユーブ中に導くため
に、適当な吹き出し及び／又は吸い込みノズルを有す
る。この目的に特に適したものは、いわゆるコアンダ
（Coanda）ノズルで、スイス国特許出願第04538/86−４
号明細書（フランス国特許出願第2606893号明細書）に
記述されたものである。
試験部３は観測者に向かつて、蝶番ドアの如きデザイ
ンの透明プレートでカバーされる。強力センサ６はピエ
ゾ電気センサが好ましい。
ンの透明プレートでカバーされる。強力センサ６はピエ
ゾ電気センサが好ましい。
第３図は第１図による試験装置を有する引張り試験装
置の全体を示す。図示の如く、Ｐの記号をつけた試験装
置はキヤビネツト状ケースＳ中に取り付けられ、加えて
糸交換器19と該交換器上に分配された糸Ｇを試験装置Ｐ
に挿入するための挿入アーム20とを含む。ケースＳに隣
接してボビンスタンド21が設けられ、この上に試験すべ
き糸Ｇのボビン22が多数セツトされる。糸交換器19、挿
入アーム20及びボビンスタンド21はUSTER TENSORAPID引
張り試験装置で公知である。
置の全体を示す。図示の如く、Ｐの記号をつけた試験装
置はキヤビネツト状ケースＳ中に取り付けられ、加えて
糸交換器19と該交換器上に分配された糸Ｇを試験装置Ｐ
に挿入するための挿入アーム20とを含む。ケースＳに隣
接してボビンスタンド21が設けられ、この上に試験すべ
き糸Ｇのボビン22が多数セツトされる。糸交換器19、挿
入アーム20及びボビンスタンド21はUSTER TENSORAPID引
張り試験装置で公知である。
測定信号は信号処理装置中で処理され、該処理装置は
ビデオ表示装置23中に取り付けられるのが好ましい。装
置23はプリンタ24と同じ方法で、結果の数値あるいはグ
ラフ形式の出力を行う役目をする。信号処理装置を含む
ビデオ表示装置23はUSTER TESTER 3とUSTER TENSO−RAP
ID 3から公知である。これに関連して欧州特許出願第24
9741号明細書も参照される。
ビデオ表示装置23中に取り付けられるのが好ましい。装
置23はプリンタ24と同じ方法で、結果の数値あるいはグ
ラフ形式の出力を行う役目をする。信号処理装置を含む
ビデオ表示装置23はUSTER TESTER 3とUSTER TENSO−RAP
ID 3から公知である。これに関連して欧州特許出願第24
9741号明細書も参照される。
実際の試験から、第３図に示したタイプの試験装置で
は毎分400mまでの糸の試験が行えることが示されてい
る。従つて、本発明による装置はむら試験機のものと同
様な試験速度を達成し、むら試験機、引張り試験機及び
番手試験器の好ましい組合せにより、恐らくは更に他の
パラメータを求めるモジユールをも加え、完全自動繊維
試験室を実施する可能性が与えられる。かかるタイプの
マルチテスタは、例えば第３図に示した試験装置の組合
せに、むらと繊維繊度を求めるための国際出願公開第WO
89/03531号明細書に述べられた装置を加えたものとな
ろう。
は毎分400mまでの糸の試験が行えることが示されてい
る。従つて、本発明による装置はむら試験機のものと同
様な試験速度を達成し、むら試験機、引張り試験機及び
番手試験器の好ましい組合せにより、恐らくは更に他の
パラメータを求めるモジユールをも加え、完全自動繊維
試験室を実施する可能性が与えられる。かかるタイプの
マルチテスタは、例えば第３図に示した試験装置の組合
せに、むらと繊維繊度を求めるための国際出願公開第WO
89/03531号明細書に述べられた装置を加えたものとな
ろう。
本発明による試験装置は、初めに述べた利点の他に、
次に示す利点を有する。
次に示す利点を有する。
−このデザインによつて、例えばローラなどの摩耗した
部品の交換は容易であり、また例えば限界的な糸試料で
生ずる障害が起こつたときの様な故障修正が容易に行わ
れる。
部品の交換は容易であり、また例えば限界的な糸試料で
生ずる障害が起こつたときの様な故障修正が容易に行わ
れる。
−ローラ対及び測定部への糸の挿入に僅かな屈曲点しか
必要でないため、エアーフローの損失は極めて低い。従
つて挿入操作は本質的に軽減されるばかりでなく、広範
囲の糸試料もより少ないエネルギーでカバーすることが
できる。
必要でないため、エアーフローの損失は極めて低い。従
つて挿入操作は本質的に軽減されるばかりでなく、広範
囲の糸試料もより少ないエネルギーでカバーすることが
できる。
第１図は本発明による装置の正面図、第２図は機能を説
明する図、第３図は本発明による装置を含む試験装置の
例をそれぞれ示す図である。 4,4′……輸送ローラ、5,5′……押圧ローラ、W,W′…
…ローラ対
明する図、第３図は本発明による装置を含む試験装置の
例をそれぞれ示す図である。 4,4′……輸送ローラ、5,5′……押圧ローラ、W,W′…
…ローラ対
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01L 5/04 G01N 3/00 G01N 3/08 D06H 3/00
Claims (21)
- 【請求項１】供給部より試験試料を連続的に引き出すた
めの引出し手段と、ローラの回転によつて供給された試
験試料を伸長するための、それぞれ回転可能なローラを
持ち相互に一定距離離れた２つの駆動可能な把持部材
と、試験試料の走行方向で引出し手段と第１の把持部材
の間に設けられた貯蔵部とより成り、各把持部材がそれ
ぞれローラ対（W,W′）より構成され、その一方のロー
ラ（4,4′）が他のローラ（5,5′）に対し第１の円周部
で接し、あるいは第２の円周部分で上記他のローラ（5,
5′）との間に間隙を生じ、これを交互に行うことによ
つて把持部材が周期的に試験試料の把持間隙を開閉でき
る如くしたことを特徴とする、長い繊維試験試料の引張
り強力特性を求めるための装置。 - 【請求項２】ローラ対（W,W′）を構成する２つのロー
ラ（４と5,4′と５′）が軸間相互距離が一定に保たれ
る如く配置され、一方のローラ（4,4′）がその円周表
面で階段状構造を取り、異なつた半径の２つの円周部を
有する如くしたことを特徴とする、請求項１に記載の装
置。 - 【請求項３】一方のローラ（4,4′）の大きい方の半径
が、２つのローラ（４と5,4′と５′）の軸間距離から
他のローラ（5,5′）の半径と押圧深さを減じたものに
対応する如くしたことを特徴とする、請求項２に記載の
装置。 - 【請求項４】階段状円周面を有するローラ（4,4′）が
共通駆動部に接続され、好ましくは逆回転の方法で駆動
される如くしたことを特徴とする、請求項３に記載の装
置。 - 【請求項５】異なつた半径の２つの円周部が２つのロー
ラ（4,4′）の円周上のある部分まで、好ましくは円周
の半分まで延びていることを特徴とする、請求項４に記
載の装置。 - 【請求項６】ローラ対（W,W′）の間に走る試験試料
（Ｇ）用のガイドチヤンネル（７）を設け、該ガイドチ
ヤンネル（７）中に強力測定のためのセンサ（６）を設
けたことを特徴とする、請求項３又は４に記載の装置。 - 【請求項７】階段状表面を有するローラ（4,4′）がガ
イドチヤンネル（７）の異なつた側に配置されたことを
特徴とする、請求項６に記載の装置。 - 【請求項８】ガイドチヤンネル（７）が２つの部分より
成り、相互に傾斜し、この中にセンサ（６）を２つの部
分の移行部の領域に配置したことを特徴とする、請求項
６に記載の装置。 - 【請求項９】貯蔵部が空気式糸ストア（12）で構成され
たことを特徴とする、請求項３に記載の装置。 - 【請求項１０】引出し手段（11）から第１のローラ対
（Ｗ）への試験試料（Ｇ）の輸送に空気式手段を用いる
如くしたことを特徴とする、請求項９に記載の装置。 - 【請求項１１】糸ストア（12）と第１のローラ対（Ｗ）
との間に、制御された糸クランプ（13）を配置したこと
を特徴とする、請求項10に記載の装置。 - 【請求項１２】制御された糸クランプ（13）がコントロ
ールローラ（14）とその対ローラ（15）より成るローラ
対で構成されたことを特徴とする、請求項11に記載の装
置。 - 【請求項１３】コントロールローラ（14）が異なつた半
径の２つの円周部を持ち、試験試料（Ｇ）が大きい半径
を持つ円周部に接するときは把持され、小さい半径を持
つ円周部に接するときは解放される如くしたことを特徴
とする、請求項12に記載の装置。 - 【請求項１４】コントロールローラ（14）がローラ対
（W,W′）の駆動部に接続された駆動部を有する如くし
たことを特徴とする、請求項13に記載の装置。 - 【請求項１５】ローラ対（W,W′）、コントロールロー
ラ（14）、引出し手段（11）に対し共通の駆動部を設け
たことを特徴とする、請求項14に記載の装置。 - 【請求項１６】試験試料（Ｇ）に対しコントロールロー
ラ（14）と第１のローラ対（Ｗ）との間に入口部
（８）、第２のローラ対（Ｗ′）の後に出口部（９）を
設けたことを特徴とする、請求項13に記載の装置。 - 【請求項１７】入口部（８）が２つのノズル（16,18）
と、両者の間に設けた中間ストア（17）とより成る如く
したことを特徴とする、請求項16に記載の装置。 - 【請求項１８】ノズル（16,18）がサクシヨンノズルで
構成され、中間ストア（17）が空気式貯蔵部で構成され
たことを特徴とする、請求項17に記載の装置。 - 【請求項１９】糸ストア（12）と中間ストア（17）が、
試験試料（Ｇ）の軸に直角に延びた筒状貯蔵空間を有し
かつ試験試料のための開口入口部を有し、該入口部より
試験試料を通過させる如くしたことを特徴とする、請求
項18に記載の装置。 - 【請求項２０】糸ストア（12）と中間ストア（17）の入
口開口部の領域にそれぞれ１つのコアンダノズルを配置
したことを特徴とする、請求項19に記載の装置。 - 【請求項２１】出口部（９）がサクシヨンノズルを含む
如くしたことを特徴とする、請求項16に記載の装置。
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|---|---|---|---|
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| CH (1) | CH678764A5 (ja) |
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