JP2844321B2 - 空気調和機用ファン並びにその製造方法及び製造装置 - Google Patents
空気調和機用ファン並びにその製造方法及び製造装置Info
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- JP2844321B2 JP2844321B2 JP7030776A JP3077695A JP2844321B2 JP 2844321 B2 JP2844321 B2 JP 2844321B2 JP 7030776 A JP7030776 A JP 7030776A JP 3077695 A JP3077695 A JP 3077695A JP 2844321 B2 JP2844321 B2 JP 2844321B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形法により連続
して成形され、主として空気調和機の室内側送風機に用
いられる横長のファンと、その製造方法及び製造装置に
関する。
して成形され、主として空気調和機の室内側送風機に用
いられる横長のファンと、その製造方法及び製造装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のファンとしては、室内側
送風機の幅広の空気吹出口に対応し、かつ運転音も低い
ことから主として図６に示すような横長の貫流ファン１
０が、用いられていた。
送風機の幅広の空気吹出口に対応し、かつ運転音も低い
ことから主として図６に示すような横長の貫流ファン１
０が、用いられていた。
【０００３】この貫流ファン１０は、多数の湾曲板状の
羽根１１を円筒状に配設してかご形に金属あるいは合成
樹脂で形成したものである。そして、その幅方向には所
定間隔おきに補強用の環状体１３が設けられていた。
羽根１１を円筒状に配設してかご形に金属あるいは合成
樹脂で形成したものである。そして、その幅方向には所
定間隔おきに補強用の環状体１３が設けられていた。
【０００４】その製造方法は、金属の場合は、羽根１１
と、この羽根１１を保持する円板１２や環状体１３を別
々に形成し、これらを手作業あるいは専用の組立装置を
用いてかご形に組み立てるものであった。
と、この羽根１１を保持する円板１２や環状体１３を別
々に形成し、これらを手作業あるいは専用の組立装置を
用いてかご形に組み立てるものであった。
【０００５】また合成樹脂で成形する場合は、短寸の各
構成部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを金型で一体
成形し、これらを横方向に連結することとしていた。
構成部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを金型で一体
成形し、これらを横方向に連結することとしていた。
【０００６】そして、その製造装置としては、金型内に
溶融した合成樹脂を加圧して射出する射出成形装置が用
いられていた。
溶融した合成樹脂を加圧して射出する射出成形装置が用
いられていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の空気調
和機用ファンは、湾曲板状の羽根が円筒状に配設された
ものであるので、風向が一定であり、効率良く室内温度
を調節するためには、室内機から吹き出す空気を拡散さ
せる必要があった。そのため、この室内機の空気吐出口
には、風向を調節するルーバーを設ける必要があり、室
内機の機構が複雑になると共にその製造コストが高くな
るという問題点があった。
和機用ファンは、湾曲板状の羽根が円筒状に配設された
ものであるので、風向が一定であり、効率良く室内温度
を調節するためには、室内機から吹き出す空気を拡散さ
せる必要があった。そのため、この室内機の空気吐出口
には、風向を調節するルーバーを設ける必要があり、室
内機の機構が複雑になると共にその製造コストが高くな
るという問題点があった。
【０００８】また従来の製造方法では、金属を用いた場
合は、多数の羽根を円筒状に組み立てなくてはならず、
その組み立てに手間を要し、作業能率が悪く、製造コス
トも高くなるという問題点を有していた。
合は、多数の羽根を円筒状に組み立てなくてはならず、
その組み立てに手間を要し、作業能率が悪く、製造コス
トも高くなるという問題点を有していた。
【０００９】また合成樹脂で製造する場合は、それぞれ
の羽根を環状に組み立てる手間は不要であるが、その形
状から貫流ファンを射出成形用金型で一体成形すること
ができず、分割して成形された短寸の構成部材を横方向
に連結して組み立てる必要があった。またこの方法で製
造される貫流ファンの長さは、構成部材の連結数である
程度、変更可能であるが、サイズの異なる空気調和機の
機種に対応するには、複数の異なる金型を必要とし、設
備投資に多額の費用を要するという問題点を有してい
た。
の羽根を環状に組み立てる手間は不要であるが、その形
状から貫流ファンを射出成形用金型で一体成形すること
ができず、分割して成形された短寸の構成部材を横方向
に連結して組み立てる必要があった。またこの方法で製
造される貫流ファンの長さは、構成部材の連結数である
程度、変更可能であるが、サイズの異なる空気調和機の
機種に対応するには、複数の異なる金型を必要とし、設
備投資に多額の費用を要するという問題点を有してい
た。
【００１０】さらに射出成形用金型を用いた製造装置で
は、上述の通り、貫流ファン自体を一体成形することが
できなかった。またその製造工程も溶融した合成樹脂を
金型内に射出した後、その冷却を待って金型を分解し、
成形品を取り出すため作業能率が悪いという問題点を有
していた。
は、上述の通り、貫流ファン自体を一体成形することが
できなかった。またその製造工程も溶融した合成樹脂を
金型内に射出した後、その冷却を待って金型を分解し、
成形品を取り出すため作業能率が悪いという問題点を有
していた。
【００１１】本発明は、上述した従来の問題点の解決を
課題とする。
課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記の課題
を解決するために空気調和機用ファンを中空の軸部の周
囲に複数の螺旋羽根を設けた形状に合成樹脂で一体成形
した。
を解決するために空気調和機用ファンを中空の軸部の周
囲に複数の螺旋羽根を設けた形状に合成樹脂で一体成形
した。
【００１３】またその製造法は、溶融状態の合成樹脂を
供給する押出機に連続したダイと、水槽中に配され上記
ダイから供給された樹脂が通過する複数のサイジングプ
レート及びこの樹脂を引き取る引取機を同期して回転駆
動させ、中空の軸部の周囲に螺旋羽根を有する合成樹脂
製のファンを連続して成形する押出成形法を用いた。
供給する押出機に連続したダイと、水槽中に配され上記
ダイから供給された樹脂が通過する複数のサイジングプ
レート及びこの樹脂を引き取る引取機を同期して回転駆
動させ、中空の軸部の周囲に螺旋羽根を有する合成樹脂
製のファンを連続して成形する押出成形法を用いた。
【００１４】またその製造装置は、溶融状態の合成樹脂
を供給する押出機に連続してこの合成樹脂を所定形状に
成形するダイが設けられ、このダイに連続してダイから
押し出された合成樹脂成形品を冷却する水槽が設けら
れ、水槽中には冷却過程にある合成樹脂成形品の外観形
状を順次整える複数のサイジングプレートが所定間隙を
有して配され、水槽の他方側には合成樹脂成形品を引き
取る引取機が設けられた合成樹脂の押出成形装置におい
て、ダイ並びに水槽中の各サイジングプレート及び引取
機がそれぞれ回転可能に支持されると共に、これらが動
力伝達機構を介して駆動源と連結され、同期して回転駆
動されるようになした。
を供給する押出機に連続してこの合成樹脂を所定形状に
成形するダイが設けられ、このダイに連続してダイから
押し出された合成樹脂成形品を冷却する水槽が設けら
れ、水槽中には冷却過程にある合成樹脂成形品の外観形
状を順次整える複数のサイジングプレートが所定間隙を
有して配され、水槽の他方側には合成樹脂成形品を引き
取る引取機が設けられた合成樹脂の押出成形装置におい
て、ダイ並びに水槽中の各サイジングプレート及び引取
機がそれぞれ回転可能に支持されると共に、これらが動
力伝達機構を介して駆動源と連結され、同期して回転駆
動されるようになした。
【００１５】
【作用】中空の軸部の周囲に一体成形された螺旋羽根
は、軸部の回転により空気調和器の空気吐出口からの空
気を攪拌してむらなく室内に送りだすように作用する。
は、軸部の回転により空気調和器の空気吐出口からの空
気を攪拌してむらなく室内に送りだすように作用する。
【００１６】また押出成形法による空気調和機用ファン
の製造方法では、連続して合成樹脂製のファンが成形で
き、生産性が向上すると共にこのファンを任意位置で切
断することにより所望長さのファンが形成できるもので
ある。
の製造方法では、連続して合成樹脂製のファンが成形で
き、生産性が向上すると共にこのファンを任意位置で切
断することにより所望長さのファンが形成できるもので
ある。
【００１７】またその製造装置において、水槽中に所定
間隙を有して配され、同期して回転駆動される複数のサ
イジングプレートは、ダイから周囲に突部を有する環状
断面で押し出された溶融状態の合成樹脂を冷却しつつ次
第に上記突部を螺旋羽根となるようにその形状を整え、
成形するものである。
間隙を有して配され、同期して回転駆動される複数のサ
イジングプレートは、ダイから周囲に突部を有する環状
断面で押し出された溶融状態の合成樹脂を冷却しつつ次
第に上記突部を螺旋羽根となるようにその形状を整え、
成形するものである。
【００１８】
【実施例】図１は、本発明の空気調和機用ファンの実施
例を示す正面図、図２はその拡大断面図である。図示し
たように本発明の空気調和機用ファン１は、ほぼ円筒形
の中空の軸部１ａと、この軸部１ａの周囲に螺旋状に突
設された複数の螺旋羽根１ｂとで構成されている。そし
て、この空気調和機用ファン１は、上記の形状に合成樹
脂の一体成形で製造されたものである。
例を示す正面図、図２はその拡大断面図である。図示し
たように本発明の空気調和機用ファン１は、ほぼ円筒形
の中空の軸部１ａと、この軸部１ａの周囲に螺旋状に突
設された複数の螺旋羽根１ｂとで構成されている。そし
て、この空気調和機用ファン１は、上記の形状に合成樹
脂の一体成形で製造されたものである。
【００１９】なお 図においては四枚の螺旋羽根１ｂを
有する空気調和機用ファン１を例示したが、この螺旋羽
根１ｂは軸部１ａの周囲に複数設けられていれば良く、
その枚数は任意である。また個々の螺旋羽根１ｂの大き
さや捩じれ角度、湾曲の程度などは使用条件等に応じて
適宜決定すれば良く、その形状も図示したものに限定さ
れない。
有する空気調和機用ファン１を例示したが、この螺旋羽
根１ｂは軸部１ａの周囲に複数設けられていれば良く、
その枚数は任意である。また個々の螺旋羽根１ｂの大き
さや捩じれ角度、湾曲の程度などは使用条件等に応じて
適宜決定すれば良く、その形状も図示したものに限定さ
れない。
【００２０】図３は、本発明方法による上記空気調和機
用ファン１の製造工程を示す概略図である。図示したよ
うに本発明方法では、通常の押出成形と同様に、溶融状
態の合成樹脂を押し出す押出機２に、この合成樹脂で形
成される製品の概略断面形状を形造るダイ３が連続して
設けられ、このダイ３にはダイ３から押し出された合成
樹脂を冷却する水槽４が連設され、さらにこの水槽４の
他方側には冷却後の合成樹脂成形品を引き取る引取機５
が設けられて、押出成形により断面形状が同一の長尺の
合成樹脂成形品を連続して形成するものである。
用ファン１の製造工程を示す概略図である。図示したよ
うに本発明方法では、通常の押出成形と同様に、溶融状
態の合成樹脂を押し出す押出機２に、この合成樹脂で形
成される製品の概略断面形状を形造るダイ３が連続して
設けられ、このダイ３にはダイ３から押し出された合成
樹脂を冷却する水槽４が連設され、さらにこの水槽４の
他方側には冷却後の合成樹脂成形品を引き取る引取機５
が設けられて、押出成形により断面形状が同一の長尺の
合成樹脂成形品を連続して形成するものである。
【００２１】なお上記水槽４は、内部が隔壁４ａ，４ｂ
により複数に分割され、通過する合成樹脂の温度を徐々
に低下させるように隔壁４ａ，４ｂで区切られた各水槽
４１，４２，４３の水温が徐々に低くなるように設定さ
れている。また各隔壁４ａ，４ｂには、冷却過程にある
合成樹脂成形品の外形を順次整えるための後述するサイ
ジングプレートが設けられている。
により複数に分割され、通過する合成樹脂の温度を徐々
に低下させるように隔壁４ａ，４ｂで区切られた各水槽
４１，４２，４３の水温が徐々に低くなるように設定さ
れている。また各隔壁４ａ，４ｂには、冷却過程にある
合成樹脂成形品の外形を順次整えるための後述するサイ
ジングプレートが設けられている。
【００２２】ここにおいて本発明方法では、上記ダイ３
並びに水槽４中の各サイジングプレート並びに引取機５
が同期して回転駆動され、押出成形を回転を加えつつ行
うこととしている。このことにより、所定形状でダイ３
から押し出された半溶融状態の合成樹脂を水槽４を通過
させ、冷却する際に引取軸線方向に沿った三次元的な加
工を施すことが可能となり、円筒形の軸部の周囲に螺旋
羽根を有する合成樹脂製のファンが製造されるものであ
る。
並びに水槽４中の各サイジングプレート並びに引取機５
が同期して回転駆動され、押出成形を回転を加えつつ行
うこととしている。このことにより、所定形状でダイ３
から押し出された半溶融状態の合成樹脂を水槽４を通過
させ、冷却する際に引取軸線方向に沿った三次元的な加
工を施すことが可能となり、円筒形の軸部の周囲に螺旋
羽根を有する合成樹脂製のファンが製造されるものであ
る。
【００２３】図４は、上記方法に用いられる製造装置に
おけるダイ３の実施例を示す断面図である。図示したよ
うに本発明製造装置のダイ３は、押出機２の樹脂押出口
２ａと連結された支持部材３ａにベアリング３１，３
２，３３を介して取り付けられている。そしてこのベア
リング３１，３２，３３で回動自在に保持されたダイ３
の本体３ｂ側には、スプロケット３４が一体的に固定さ
れ、図示しない動力伝達機構を介してこのダイ本体３ｂ
が回転駆動されるようになっている。なおこのダイ本体
３ｂに内装されたカートリッジヒータ３５，３６には、
その外周に付設した集電装置３７から必要な電力が供給
されるようになっている。このダイ３は、樹脂押出機２
から供給された溶融状態の合成樹脂を周囲に複数の突部
を有する筒形に成形し、押し出すものである。
おけるダイ３の実施例を示す断面図である。図示したよ
うに本発明製造装置のダイ３は、押出機２の樹脂押出口
２ａと連結された支持部材３ａにベアリング３１，３
２，３３を介して取り付けられている。そしてこのベア
リング３１，３２，３３で回動自在に保持されたダイ３
の本体３ｂ側には、スプロケット３４が一体的に固定さ
れ、図示しない動力伝達機構を介してこのダイ本体３ｂ
が回転駆動されるようになっている。なおこのダイ本体
３ｂに内装されたカートリッジヒータ３５，３６には、
その外周に付設した集電装置３７から必要な電力が供給
されるようになっている。このダイ３は、樹脂押出機２
から供給された溶融状態の合成樹脂を周囲に複数の突部
を有する筒形に成形し、押し出すものである。
【００２４】図５は、上記形状でダイ３から押し出され
た合成樹脂を冷却すると共に、その外形を所定形状に整
えるための本発明装置における水槽４の実施例を示す断
面図である。図示したようにこの水槽４は、隔壁４ａ，
４ｂにより内部が複数に分割されている。そして、この
隔壁４ａ，４ｂ並びに水槽４の両側壁４ｃ，４ｄには、
同高位置に通孔が形成され、各通孔には環状の歯車７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄと一体的に連結された上述のサイ
ジングプレート６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄがベアリング４
４，４５，４６，４７を介して回動自在に取り付けられ
ている。またこの歯車７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄやサイジ
ングプレート６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ下方の水槽底面４
ｅ寄りには、水槽４の一方の側壁４ｄから他方の側壁４
ｃに向かって一本の駆動軸８が、隔壁４ａ，４ｂを貫通
して設けられている。この駆動軸８には複数の歯車８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが固定されており、各歯車８ａ，
８ｂ，８ｃ，８ｄは上記サイジングプレート６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄに連結された各歯車７ａ，７ｂ，７ｃ，
７ｄと噛み合っている。従って、図示しない駆動源で駆
動軸８を回転駆動すると、歯車８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ
と、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを介して連結された各サイ
ジングプレート６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、同期して同
方向に回転駆動されるようになっている。また隔壁４
ａ，４ｂで仕切られた各水槽４１，４２，４３内の水温
は、図中右方から左方に向かって順次低温となるように
温度制御されている。
た合成樹脂を冷却すると共に、その外形を所定形状に整
えるための本発明装置における水槽４の実施例を示す断
面図である。図示したようにこの水槽４は、隔壁４ａ，
４ｂにより内部が複数に分割されている。そして、この
隔壁４ａ，４ｂ並びに水槽４の両側壁４ｃ，４ｄには、
同高位置に通孔が形成され、各通孔には環状の歯車７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄと一体的に連結された上述のサイ
ジングプレート６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄがベアリング４
４，４５，４６，４７を介して回動自在に取り付けられ
ている。またこの歯車７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄやサイジ
ングプレート６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ下方の水槽底面４
ｅ寄りには、水槽４の一方の側壁４ｄから他方の側壁４
ｃに向かって一本の駆動軸８が、隔壁４ａ，４ｂを貫通
して設けられている。この駆動軸８には複数の歯車８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが固定されており、各歯車８ａ，
８ｂ，８ｃ，８ｄは上記サイジングプレート６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄに連結された各歯車７ａ，７ｂ，７ｃ，
７ｄと噛み合っている。従って、図示しない駆動源で駆
動軸８を回転駆動すると、歯車８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ
と、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを介して連結された各サイ
ジングプレート６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、同期して同
方向に回転駆動されるようになっている。また隔壁４
ａ，４ｂで仕切られた各水槽４１，４２，４３内の水温
は、図中右方から左方に向かって順次低温となるように
温度制御されている。
【００２５】次に上記構成を有する本発明装置における
水槽４の働きについて述べると、まずダイ３から押し出
された合成樹脂Ａは、一方のサイジングプレート６ａ
（図５において右方）から水槽４内に送り込まれ、ここ
である程度その外形が絞り込まれる。次いで隣接した隔
壁４ａに取り付けられたサイジングプレート６ｂを通過
する際にさらにその外形が絞り込まれ、このようにして
各サイジングプレート６ｃ，６ｄを通過する間に徐々に
その外形が絞り込まれて、所望の形状に成形された状態
で水槽４の他方側（図５において左方）から引き出され
るものである。この時、水槽４内の水温は図中右方から
左方に向かって漸次低下するように制御されているの
で、上記成形に伴って合成樹脂Ａは徐々に冷却され、最
終的に成形された形状で固化するものである。
水槽４の働きについて述べると、まずダイ３から押し出
された合成樹脂Ａは、一方のサイジングプレート６ａ
（図５において右方）から水槽４内に送り込まれ、ここ
である程度その外形が絞り込まれる。次いで隣接した隔
壁４ａに取り付けられたサイジングプレート６ｂを通過
する際にさらにその外形が絞り込まれ、このようにして
各サイジングプレート６ｃ，６ｄを通過する間に徐々に
その外形が絞り込まれて、所望の形状に成形された状態
で水槽４の他方側（図５において左方）から引き出され
るものである。この時、水槽４内の水温は図中右方から
左方に向かって漸次低下するように制御されているの
で、上記成形に伴って合成樹脂Ａは徐々に冷却され、最
終的に成形された形状で固化するものである。
【００２６】この時、本発明装置では、上記各サイジン
グプレート６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、同期して回転駆
動されており、ダイ３から周囲に複数の突部を有する環
状の断面形状で押し出された合成樹脂Ａは、回転しつつ
その成形が行われ、上記突部は筒状の軸部１ａの周囲に
螺旋状に設けられた螺旋羽根１ｂとなるものである。
グプレート６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、同期して回転駆
動されており、ダイ３から周囲に複数の突部を有する環
状の断面形状で押し出された合成樹脂Ａは、回転しつつ
その成形が行われ、上記突部は筒状の軸部１ａの周囲に
螺旋状に設けられた螺旋羽根１ｂとなるものである。
【００２７】このようにして本発明装置では、筒状の軸
部１ａの周囲に螺旋羽根１ｂを有する合成樹脂成形品が
押出成形法により連続して形成されるものである。そし
て、このようにして成形された合成樹脂成形品は、任意
の位置で切断することにより、所望長さの空気調和機用
ファン１が得られる。
部１ａの周囲に螺旋羽根１ｂを有する合成樹脂成形品が
押出成形法により連続して形成されるものである。そし
て、このようにして成形された合成樹脂成形品は、任意
の位置で切断することにより、所望長さの空気調和機用
ファン１が得られる。
【００２８】なお図示していないが、ダイ３に連設され
た水槽４の他方側には、合成樹脂成形品を引き取る引取
機が、水槽４中の各サイジングプレート６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄと同期して回転するように設けられていること
とする。
た水槽４の他方側には、合成樹脂成形品を引き取る引取
機が、水槽４中の各サイジングプレート６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄと同期して回転するように設けられていること
とする。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明の空気調和機用ファ
ンは、合成樹脂で一体成形されたものであるので、従来
の貫流ファンのように組み立てる必要がなく、組立作業
ならびにそのコストが削減される。またこの空気調和機
用ファンは、横長の軸方向に設けた螺旋羽根で空気を攪
拌しつつ送りだすので、風向きを調節するためのルーバ
ーが不要であり、このファンを用いた空気調和機の構造
が簡素化されると共に、その製造コストも低減されるこ
ととなる。
ンは、合成樹脂で一体成形されたものであるので、従来
の貫流ファンのように組み立てる必要がなく、組立作業
ならびにそのコストが削減される。またこの空気調和機
用ファンは、横長の軸方向に設けた螺旋羽根で空気を攪
拌しつつ送りだすので、風向きを調節するためのルーバ
ーが不要であり、このファンを用いた空気調和機の構造
が簡素化されると共に、その製造コストも低減されるこ
ととなる。
【００３０】また本発明方法では、合成樹脂の押出成形
によりファンが連続して製造できるので、金型内に溶融
した合成樹脂を射出した後、その冷却を待って金型を分
解し、成形品を取り出すようにした従来の射出成形法に
比し、その生産性が極めて高くなる。
によりファンが連続して製造できるので、金型内に溶融
した合成樹脂を射出した後、その冷却を待って金型を分
解し、成形品を取り出すようにした従来の射出成形法に
比し、その生産性が極めて高くなる。
【００３１】さらに本発明装置では、連続して成形され
た長尺の合成樹脂成形品を任意の位置で切断することに
より、所望長さの空気調和機用ファンが得られるので、
従来の射出成形によるもののようにファンのサイズに応
じて複数の金型を用意する必要がなく、一台の製造装置
で対応でき、設備投資費が低廉となる。
た長尺の合成樹脂成形品を任意の位置で切断することに
より、所望長さの空気調和機用ファンが得られるので、
従来の射出成形によるもののようにファンのサイズに応
じて複数の金型を用意する必要がなく、一台の製造装置
で対応でき、設備投資費が低廉となる。
【００３２】以上のように本発明は、従来には見られな
い多くの優れた効果を奏する。
い多くの優れた効果を奏する。
【図１】空気調和機用ファンの実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図２】図１に示した空気調和機用ファンの拡大断面図
である。
である。
【図３】本発明方法によるファンの製造工程を示す概略
図である。
図である。
【図４】本発明装置におけるダイの実施例を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明装置における水槽の実施例を示す断面図
である。
である。
【図６】空気調和機用ファンの従来例を示す斜視図であ
る。
る。
１ 空気調和機用ファン １ａ 軸部 １ｂ 螺旋羽根 ２ 押出機 ３ ダイ ３ａ 支持部材 ３ｂ ダイ本体 ３４ スプロケット ４ 水槽 ４ａ，４ｂ 隔壁 ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ サイジングプレート ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ 歯車 ８ 駆動軸 ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ 歯車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 F24F 1/00 B29D 23/00
Claims (3)
- 【請求項１】 中空の軸部の周囲に螺旋状に突設された
複数の螺旋羽根が前記軸部と一体成形されてなる合成樹
脂製の空気調和機用ファン。 - 【請求項２】 溶融状態の合成樹脂を供給する押出機に
連続したダイと、水槽中に配され上記ダイから供給され
た樹脂が通過する複数のサイジングプレート及びこの樹
脂を引き取る引取機が同期して回転駆動され、中空の軸
部の周囲に螺旋羽根を有する合成樹脂製のファンが連続
して成形されることを特徴とする押出成形法による空気
調和機用ファンの製造方法。 - 【請求項３】 溶融状態の合成樹脂を供給する押出機に
連続してこの合成樹脂を所定形状に成形するダイが設け
られ、このダイに連続してダイから押し出された合成樹
脂成形品を冷却する水槽が設けられ、水槽中には冷却過
程にある合成樹脂成形品の外観形状を順次整える複数の
サイジングプレートが所定間隙を有して配され、水槽の
他方側には合成樹脂成形品を引き取る引取機が設けられ
た合成樹脂の押出成形装置において、ダイ並びに水槽中
の各サイジングプレート及び引取機がそれぞれ回転可能
に支持されると共に、これらが動力伝達機構を介して駆
動源と連結され、同期して回転駆動されるようになされ
たことを特徴とする空気調和機用ファンの製造装置。
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|---|---|---|---|
| JP7030776A JP2844321B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 空気調和機用ファン並びにその製造方法及び製造装置 |
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|---|---|---|---|
| JP7030776A JP2844321B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 空気調和機用ファン並びにその製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH08216229A JPH08216229A (ja) | 1996-08-27 |
| JP2844321B2 true JP2844321B2 (ja) | 1999-01-06 |
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ID=12313094
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| JP7030776A Expired - Fee Related JP2844321B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 空気調和機用ファン並びにその製造方法及び製造装置 |
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1995
- 1995-02-20 JP JP7030776A patent/JP2844321B2/ja not_active Expired - Fee Related
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