JP2844179B2 - 磁気記録テープ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録テープに
関し、特にテープエンド検出に必要な光透過率を確保
し、安定走行を可能にすると共に、優れた電磁変換特性
と走行耐久性を併せ持つ磁気記録テープに関する。 【０００２】 【従来の技術】一般にビデオ用、オーディオ用の磁気記
録テープにおいては、感度、特に高周波領域での出力を
改善するため磁性層の表面は平滑に仕上げられている。
このような磁気テープの走行性を改善すべく、従来より
バック層を設けることが提案されているが、従来のよう
な粗い表面のバック層では、磁性層にバック層表面の凹
凸の写りを生じてしまう。また、高Ｓ／Ｎ化を目指すビ
デオテープ等においては、強磁性体の微粒子化が図ら
れ、更に充填度を向上させるため、磁性層中から強磁性
体以外の粉体をできるだけ減少させる方向にある。しか
し、強磁性体が微粒子化され、かつ磁性層から強磁性体
以外の粉体、例えば、カーボンブラックを減少させると
特に現在のＶＨＳ型のビデオデッキにおいては、走行停
止が起り易いとの問題が生じる。即ち、通常上記ビデオ
デッキなどの磁気記録再生機器においては、およそ９０
００Åの波長の光を用いてその光に対する透過率の差を
利用してテープエンド検出を行っている。このためテー
プエンド検出をトラブルなく実行させ、またテープの安
定な走行性を維持させるには、磁気記録テープ全体とし
て必要な光透過率を確保することが必要になる。しかし
上記のように磁性層中での磁性体の充填度を上げるため
に磁性層からカーボンブラックなどの粉体の使用量を必
要以上に減少させると磁性層の光透過率が上昇し、その
結果、磁気記録テープ全体として必要な光学濃度が確保
されなくなり、従って、走行停止が起こり易くなる。ま
た、カーボンブラックの減少に伴って帯電し易くなるこ
とから走行耐久性においても難点が生じてくる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、テープエンド検出に必要な光透過率を確保すること
により、走行停止などのトラブルが生じることなく、安
定な走行性が維持され、かつ優れた電磁変換特性と走行
耐久性を併せ持った磁気記録テープを提供することにあ
る。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の欠点
を解消すべく磁性層、バック層及び磁気記録テープ全体
としての物性について鋭意検討した。その結果、各層の
光透過率を一定の関係にし、かつバック層の表面粗さを
規定し、更に磁性層中に特定の粒子径のカーボンブラッ
クを含有させることにより、上記の欠点が顕著に改良で
きることを見出し、本発明に至った。 【０００５】本発明は、非磁性支持体の片面に磁性層、
その反対面にバック層を有する磁気記録テープにおい
て、波長９０００Åの光の光透過率が磁性層では２％以
上、バック層では１〜１０％、磁気記録テープ全体とし
ては、１％以下であり、バック層の中心線平均粗さＲａ
が０．０２５μｍより大きく、かつ０．０５μｍ以下
（但し、カットオフ０．０８ｍｍ）であり、かつ磁性層
が、粒子サイズが５〜２５０ｍμのカーボンブラックを
含むことを特徴とする磁気記録テープにある。 【０００６】即ち、本発明は、テープエンド検出に必要
な光透過率を磁性層のみで確保するのではなく、バック
層に光透過率低下の役割を持たせ、磁気記録テープ全体
として光透過率を１％以下にすることによりテープエン
ド検出のトラブルが生じないと同時に、磁性層の電磁変
換特性の改良を図ったものである。またバック層の中心
線平均粗さＲａを規定したのは、光透過率を下げるため
にバック層に有色粉末を添加しても、平滑であれば、重
ねて巻かれて磁性層とバック層が押しつけられてもバッ
ク層の凹凸が磁性層に転写せず、良好なＳ／Ｎが確保で
きるためである。そして本発明では、更に磁性層に特定
の粒子径のカーボンブラックを含有させ、優れた走行性
を確保している。このように磁性層とバック層の光透過
率や表面粗さを一定の関係とし、更に磁性層に特定の粒
子径のカーボンブラックを含有させておくことにより、
テープエンド検出のトラブルによる走行停止を回避し
て、安定な走行を実現すると共に、優れた電磁変換特性
と走行耐久性が得られる。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明の磁性層は、波長９０００
Åの光の光透過率が２％以上、好ましくは３％以上であ
る。また本発明のバック層は、波長９０００Åの光の光
透過率が１〜１０％、好ましくは１．５〜８％である。
そして本発明のバック層の厚さは、２μｍ以下が好まし
く、特に０．４〜１．５μｍの厚さが好ましい。またバ
ック層は表面が平滑であるほうが好ましく、中心線平均
粗さＲａで言うと、カットオフ０．０８ｍｍにおいて
０．０５μｍ以下であり、好ましくは、０．０３μｍ以
下である。 【０００８】本発明では、上記の如き磁性層とバック層
を併せ持ち、しかも磁気記録テープ全体として波長９０
００Åの光の光透過率が１％以下にすることにより、従
来の磁性層及びバック層を有する放送用ビデオテープで
は達成されなかった良好な電磁変換特性、特にＳ／Ｎ比
の良好な磁気記録テープが得られる。Ｃｏ含有磁性酸化
鉄を用いる塗布型の磁性層においては、特に比表面積Ｓ
_BETが３５ｍ² ／ｇ以上の微粒子状磁性体で、かつカー
ボンブラックの少ない、つまり充填度の高い、光透過率
の高いものの方がＳ／Ｎ特性が良好である。そのＳ／Ｎ
特性が急激に良化される光透過率が波長９０００Åにお
いて２％以上のところである。 【０００９】またバック層については、良好なＳ／Ｎ特
性を持つようにするには、磁性層への写りの生じない平
滑なバック層が好ましく、しかも良好な走行耐久性を得
るには、光透過率の点からは、波長９０００Åの光にお
いて透過率１％以上のところが良い。１％未満の場合に
は、特に走行耐久性が劣化し、バック層の削れ、ひいて
は、ドロップアウトの増加を引き起こす。この理由とし
て考えられるのは、バック層の光透過率が１％未満であ
ると言うことは必要以上に光透過率が低いことを意味す
るがこれは例えば、添加粉末の分散が不十分で凝集物が
生じたような場合であり、そのため走行耐久性が劣化
し、凝集物の削れや、ドロップアウトの原因になると考
えられる。また、光透過率が１０％を越えると、前記の
高Ｓ／Ｎの磁性層と組み合わせると、光学濃度が不足
し、特に、ＶＨＳ型のＶＴＲでは走行停止が発生してし
まう。 【００１０】本発明のバック層の光透過率の調整は、カ
ーボンブラック、酸化チタン、ＴｉＣ等の有色粉末を添
加することにより達成される。カーボンブラックの種類
は従来より公知のものが使用でき、本発明においては特
に、その粒子サイズは５〜２５０ｍμのものを使用する
ことが好ましい。粒子サイズの異なる数種のカーボンブ
ラックを組み合わせて用いることもできる。酸化チタン
粉末は、二酸化チタン粉末を還元して得られる酸化チタ
ン粉末のことである。その具体例には、特開昭５８−９
１０３７号公報に記載されている。これらの有色粉末の
使用量は磁性層中にあっては磁性体１００重量部に対し
て１０重量部以下用いるのが好ましく、７重量部以下用
いるのが特に好ましい。またバック層中における有色粉
末は、バック層の全結合剤１００重量部に対して３０重
量部以上用いるのが好ましく、３０重量部〜２００重量
部用いるのが特に好ましい。 【００１１】本発明の磁性層は、従来の塗布型の磁性層
に使われるＣｏ含有磁性酸化鉄でも構わない。しかし、
Ｃｏ含有磁性酸化鉄については、比表面積が３５ｍ² ／
ｇ以上の微粒子化されたものが好ましい。本発明の磁性
層には、粒子径５〜２５０ｍμのカーボンブラックが含
有されている。即ち、磁性層に特定の粒子径のカーボン
ブラックを含有させることにより、磁性層の帯電防止が
効果的に実現し、このため優れた走行性が実現する。本
発明において、上記のようなカーボンブラックは、磁性
層に含まれている磁性体１００重量部に対して０．２〜
７重量部の量で含有されていることが好ましい。 【００１２】本発明の磁性層に使われる結合剤、添加剤
等については、従来より用いられている結合剤、潤滑
剤、研磨剤等が使用可能である。具体的には、特公昭５
６−２６８９０号公報に記載の材料、製法を用いて調製
することができる。これらの幾つかについて以下に例示
する。結合剤としては磁気記録テープに通常使用される
結合剤、例えばセルロース誘導体（ニトロセルロース、
セルロースプロピオネート）、塩化ビニル・酢酸ビニル
系樹脂（ビニルアルコール含有品、マレイン酸含有品も
含む）、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポ
リイソシアネート、ポリエステル等がある。 【００１３】研磨剤としては、α−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｃｒ₂
Ｏ₃ 、ＳｉＣ、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 等がある。 【００１４】レシチン等の分散剤、ＴＰＰ、ＤＢＰ等の
可塑剤、ステアリン酸鉛等の安定剤等を必要により添加
することができる。また、シリカ、ＣａＣＯ₃ 、タルク
等の無機粉末を添加しても良い。 【００１５】本発明のバック層には前記有色粉末の他、
必要により無機質粉末を結合剤と共に混練して用いるこ
とができる。無機質粉末の中でも好ましくは、炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ₃ 、ＺｎＯ、
Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｓｎ０₂ 、ＳｉＯ₂ 、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、α−Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＣ等である。 【００１６】バック層の結合剤としては、従来当業界で
知られた結合剤、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂あるいは、これらの混合物が使用され
る。熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル
−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩
化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン
共重合体、メタクリル酸エステル−アクリロニトリル共
重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、ウレタ
ンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリ
ル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルビチラール、
繊維素系樹脂（セルロースアセテートブチレート、セル
ロースダイアセテート、セルロースプロピオネート、ニ
トロセルロース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、
ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体、アミノ酸樹脂、各種ゴム系樹脂など
である。 【００１７】熱硬化型樹脂又は反応型樹脂としては、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、アクリ
ル系反応樹脂、ポリイソシアネート、ポリアミンなどで
ある。 【００１８】また、バック層に用いる粉体と結合剤の比
率であるＰ／Ｂ比については、重量比で１／０．５〜１
／３．５の範囲が好ましい。粉体が多過ぎると、粉落ち
が発生し易く、逆に少な過ぎると摩擦係数が増大してし
まう。また、本発明のバック層には通常の磁気テープに
おいて使用される潤滑剤を練り込み又はオーバーコート
等の方法によって使用しても構わない。 【００１９】 【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。実
施例中、「部」は、「重量部」を示す。 【００２０】［実施例１］厚さ１４μｍのポリエチレン
テレフタレートベースの表面にＣｏ含有磁性酸化鉄を含
む、乾燥後の厚さが３．３μｍとなるように磁性層を設
け、反対面に乾燥後の厚さが１μｍになるようにバック
層を塗布した。磁性層及びバック層の塗布液の処方は下
記のごとくである。 【００２１】 （磁性層塗布液処方） Ｃｏ含有磁性酸化鉄 １００部 （表１に記載の所定の比表面積Ｓ_BET を有する） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １２部 ポリウレタン樹脂 ７部 α−Ａｌ₂ Ｏ₃ １部 カーボンブラック（平均粒径４０ｍμ） 表１に記載の所定量 ステアリン酸 １部 オレイン酸 ０．５部 ステアリン酸ブチル １部 ポリイソシアネート（商品名「コロネートＬ」） １１部 酢酸ブチル １００部 メチルエチルケトン ２００部 【００２２】 （バック層塗布液処方） カーボンブラック（平均粒径４０ｍμ） 表１に記載の所定量 ニトロセルロース ４０部 ポリウレタン樹脂 ３０部 ポリイソシアネート（商品名「コロネートＬ」） ３０部 メチルエチルケトン ６００部 【００２３】上記のようにして得られた各磁気記録テー
プを１／２インチにスリットしてサンプルＮｏ．１〜Ｎ
ｏ．１３とした。 【００２４】サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．１３について以
下の試験を行った。結果を表１に記す。 （試験方法） （１）ドロップアウト数 ビクター（株）製ドロップアウトＶＤ−３Ｄを用い、１
００パス走行後の１分間当りの１５μｓのドロップアウ
ト数を調べた。 【００２５】（２）カラーＳ／Ｎ 測定器は、シバソク（株）製ノイズメーター（９２５）
を使用し、サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．１３においては、
Ｎｏ．１０を基準テープ（０ｄＢ）として、それに対す
るＳ／Ｎ比の差を求めた。ハイパスフィルター１０ＫＨ
ｚ、ローパスフィルター５００ＫＨｚ、ＡＭで行った。
ＶＴＲは、松下電気（株）製ＮＶ−８３００を使用し
た。 【００２６】（３）光透過率 日立製作所製レコーディングスペクトロホトメーター
（Ｍｏｄｅｌ ＥＰＳ−３Ｔ）を用い、レファレンス側
にメッシュを入れ、フルスケールを調整して、波長７０
００Åから１５０００Åまでの領域について測定し、９
０００Åの波長の所の光透過率を評価した。 【００２７】 【表１】 【００２８】表１から明白な如く、磁性層、バック層及
び磁気記録テープ全体の光透過率が本発明の範囲内に入
り、かつバック層の中心線平均粗さＲａが０．０５μｍ
以下にあり、そして更に磁性層に特定の粒子径のカーボ
ンブラックが含有されてなるサンプルＮｏ．３、５、
７、及び８はカラーＳ／Ｎ及びドロップアウト数の点で
極めて顕著に改良され、一方いずれか一つでも上記要件
を満足しないサンプルＮｏ．１、２、４、６、１０、１
１、１２及び１３は良好な結果が得られないことがわか
る。なお、サンプルＮｏ．９では、ドロップアウト数の
減少が上記のＮｏ．３などの非常に良好なサンプルに比
較して充分とはいえないが、カラーＳ／Ｎは向上してい
る。

【図面の簡単な説明】 【図１】図１は、磁性層、バック層及び磁気記録テープ
全体の光透過率の関係を示す図である。サンプルＮｏ．
３、５、７、８及び９は本発明の実施例を示し、サンプ
ルＮｏ．１、２、４、６、１０、１１、１２及び１３は
比較例を示す。ここで、サンプルＮｏ．６はバック層の
中心線平均粗さＲａが、０．０６μｍの場合である。図
面中、斜線部分が本発明の範囲に相当する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥津 俊光 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者 増山 健一 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者 那須 勝雄 神奈川県小田原市扇町２丁目12番１号 富士写真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−5429（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．非磁性支持体の片面に磁性層、その反対面にバック
   層を有する磁気記録テープにおいて、波長９０００Åの
   光の光透過率が、磁性層では２％以上、バック層では１
   〜１０％、磁気記録テープ全体としては、１％以下であ
   り、バック層の中心線平均粗さＲａが０．０２５μｍよ
   り大きく、かつ０．０５μｍ以下（ただし、カットオフ
   ０．０８ｍｍ）であり、かつ磁性層が、粒子サイズが５
   〜２５０ｍμのカーボンブラックを含むことを特徴とす
   る磁気記録テープ。 ２．カーボンブラックが、磁性層に含まれている磁性体
   １００重量部に対して０．２〜７重量部の量で含有され
   ている請求項１に記載の磁気記録テープ。