JP2843884B2 - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
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- JP2843884B2 JP2843884B2 JP1073082A JP7308289A JP2843884B2 JP 2843884 B2 JP2843884 B2 JP 2843884B2 JP 1073082 A JP1073082 A JP 1073082A JP 7308289 A JP7308289 A JP 7308289A JP 2843884 B2 JP2843884 B2 JP 2843884B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一般化学分野や食品分野等で使用されるプ
レート式熱交換器に関するものである。
レート式熱交換器に関するものである。
プレート表面に付着し易いスケール性をもった流体
は、ヘリンボン形状に比べ、プレート相互間の当たり点
の少なく設定できるコルゲート形状の方が当たり点での
スケール付着を少なくでき、また通路断面形状が均一な
コルゲート形状の方がスケール付着成長が少なく有利で
あることが知られている。
は、ヘリンボン形状に比べ、プレート相互間の当たり点
の少なく設定できるコルゲート形状の方が当たり点での
スケール付着を少なくでき、また通路断面形状が均一な
コルゲート形状の方がスケール付着成長が少なく有利で
あることが知られている。
しかし、コルゲート波形は、伝熱部に凹部状の当たり
点を確保するために、横向きの波形ビードが分断された
部分において短く分断されることとなり、これら各当た
り点でスケールが付着し易いという問題点がある。
点を確保するために、横向きの波形ビードが分断された
部分において短く分断されることとなり、これら各当た
り点でスケールが付着し易いという問題点がある。
また、コルゲート波形の当たり点を形成する金型は、
形状が複雑となるため、金型加工費が高価となる等の問
題点があった。
形状が複雑となるため、金型加工費が高価となる等の問
題点があった。
本発明は、従来のプレート式熱交換器の上記問題点に
鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、コ
ルゲート波形のプレートで、波形ビードを幅方向に連続
することで、液のビードに沿った流れを容易にし（凹凸
をなくして）、スケールの付着を少なくすると共に、金
型費を安価とし、しかも、連続ビードの成形加工である
ため、プレス成形性が向上し、難プレス材の成形も可能
となり、また、通常のプレス材（SUS、Ti）では、伸び
率をアップし、伝熱面積を増加させる設計が可能となる
プレート式熱交換器を提供しようとするものである。
鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、コ
ルゲート波形のプレートで、波形ビードを幅方向に連続
することで、液のビードに沿った流れを容易にし（凹凸
をなくして）、スケールの付着を少なくすると共に、金
型費を安価とし、しかも、連続ビードの成形加工である
ため、プレス成形性が向上し、難プレス材の成形も可能
となり、また、通常のプレス材（SUS、Ti）では、伸び
率をアップし、伝熱面積を増加させる設計が可能となる
プレート式熱交換器を提供しようとするものである。
上記目的を達成するため、本発明の１つは、伝熱部の
波形ビードがプレートの幅方向に１点以上の屈曲点を有
する状態で連続形成され、かつ、伝熱部の波形ビードパ
ターンが同じプレートを上下反転させて組合せた際、コ
ルゲート部とヘリンボン部とが上記屈曲点を境界として
プレートの幅方向に隣接して、しかも、波形ビードを連
続した状態で形成してあることを特徴とするものであ
り、他の１つは、伝熱部の波形ビードがプレートの幅方
向に連続形成され、かつ、一方又は双方のプレートが幅
方向に１点以上の屈曲点を有する２枚の異なる波形ビー
ドパターンのプレートを組合せた際、コルゲート部とヘ
リンボン部とが上記屈曲点を境界としてプレートの幅方
向に隣接して、しかも、波形ビードを連続した状態で形
成してあることを特徴とするものである。
波形ビードがプレートの幅方向に１点以上の屈曲点を有
する状態で連続形成され、かつ、伝熱部の波形ビードパ
ターンが同じプレートを上下反転させて組合せた際、コ
ルゲート部とヘリンボン部とが上記屈曲点を境界として
プレートの幅方向に隣接して、しかも、波形ビードを連
続した状態で形成してあることを特徴とするものであ
り、他の１つは、伝熱部の波形ビードがプレートの幅方
向に連続形成され、かつ、一方又は双方のプレートが幅
方向に１点以上の屈曲点を有する２枚の異なる波形ビー
ドパターンのプレートを組合せた際、コルゲート部とヘ
リンボン部とが上記屈曲点を境界としてプレートの幅方
向に隣接して、しかも、波形ビードを連続した状態で形
成してあることを特徴とするものである。
第１の発明は、波形ビードを幅方向に連続形成させ、
伝熱部の波形ビードパターンが同じプレートを上下反転
させて組合せ使用するもので、コルゲート部とヘリンボ
ン部とをプレートの幅方向に屈曲点を境界として隣接し
て形成させることにより、液の流れを波形ビードに沿っ
てスムーズにし、スケールの付着を少なくすると共に、
プレートに必要な曲げ剛性も確保させている。
伝熱部の波形ビードパターンが同じプレートを上下反転
させて組合せ使用するもので、コルゲート部とヘリンボ
ン部とをプレートの幅方向に屈曲点を境界として隣接し
て形成させることにより、液の流れを波形ビードに沿っ
てスムーズにし、スケールの付着を少なくすると共に、
プレートに必要な曲げ剛性も確保させている。
第２の発明は、伝熱部の波形ビードパターンの異なる
ものを組合せ使用して、コルゲート部とヘンリボン部と
をプレートの幅方向に屈曲点を境界として隣接して形成
させ、各プレートの波形ビードを幅方向に連続させてお
くことによって、液の流れをスムーズにし、スケールの
付着を少なくすると共に、プレートに必要な曲げ剛性も
確保させている。
ものを組合せ使用して、コルゲート部とヘンリボン部と
をプレートの幅方向に屈曲点を境界として隣接して形成
させ、各プレートの波形ビードを幅方向に連続させてお
くことによって、液の流れをスムーズにし、スケールの
付着を少なくすると共に、プレートに必要な曲げ剛性も
確保させている。
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第１実施例を示
し、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第２実施例を
示し、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第３実施例
を示しており、各図において、（ａ）図及び（ｂ）図
は、組合される２枚のプレートの分解状態における伝熱
部の波形ビードパターンの概略平面図であり、（ｃ）図
は組合せ状態の概略平面図である。
し、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第２実施例を
示し、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第３実施例
を示しており、各図において、（ａ）図及び（ｂ）図
は、組合される２枚のプレートの分解状態における伝熱
部の波形ビードパターンの概略平面図であり、（ｃ）図
は組合せ状態の概略平面図である。
先ず、第１実施例は、伝熱部に波形ビード（1a）をプ
レートの幅方向に１点以上（第１図は６点の場合を示
す）の屈曲点（２）を有する状態で連続形成し、かつ、
伝熱部の波形ビード（1a）のパターンが同じプレートを
第１図（ｂ）の如く上下反転させて（1a′）としたプレ
ートとを第１図（ｃ）の如く組合せて使用するようにし
たものである。尚、上記波形ビード（1a）は、溝深さが
プレートの幅方向で一様に連続しており、屈曲点（２）
でも分断されていない。
レートの幅方向に１点以上（第１図は６点の場合を示
す）の屈曲点（２）を有する状態で連続形成し、かつ、
伝熱部の波形ビード（1a）のパターンが同じプレートを
第１図（ｂ）の如く上下反転させて（1a′）としたプレ
ートとを第１図（ｃ）の如く組合せて使用するようにし
たものである。尚、上記波形ビード（1a）は、溝深さが
プレートの幅方向で一様に連続しており、屈曲点（２）
でも分断されていない。
このようにした場合、第１図（ｃ）に示す様に、屈曲
点（２）を境界として、コルゲート部（Ａ）とヘリンボ
ン部（Ｂ）とがプレートの幅方向に隣接して交互に形成
される。このヘリンボン部（Ｂ）では、２枚のプレート
の波形ビード（1a）（1a′）が交錯して当たり部を形成
し、流体圧力でプレートが撓むことを防止するのであ
り、コルゲート部（Ａ）では、波形ビード（1a）（1
a′）が当たらないで平行波形の流路を形成し、液の流
れをスムーズにして、スケールの付着を少なくするもの
である。
点（２）を境界として、コルゲート部（Ａ）とヘリンボ
ン部（Ｂ）とがプレートの幅方向に隣接して交互に形成
される。このヘリンボン部（Ｂ）では、２枚のプレート
の波形ビード（1a）（1a′）が交錯して当たり部を形成
し、流体圧力でプレートが撓むことを防止するのであ
り、コルゲート部（Ａ）では、波形ビード（1a）（1
a′）が当たらないで平行波形の流路を形成し、液の流
れをスムーズにして、スケールの付着を少なくするもの
である。
第２実施例は、第２図（ａ）に示す様に、屈曲点
（２）をもたず、プレートの幅方向に傾斜状態で平行に
形成した波形ビード（1b）を伝熱部にもつ第１のプレー
トと、第２図（ｂ）に示す様に、水平部と傾斜部とで１
点以上の屈曲点（２）をもつ波形ビード（1c）を伝熱部
に形成した第２のプレートとを第２図（ｃ）の如く組合
せて使用するようにしたものである。上記波形ビード
（1b）（1c）は、波形のピッチを一致させて形成するも
のであり、各プレートにおける溝深さは一様に連続形成
するものである。
（２）をもたず、プレートの幅方向に傾斜状態で平行に
形成した波形ビード（1b）を伝熱部にもつ第１のプレー
トと、第２図（ｂ）に示す様に、水平部と傾斜部とで１
点以上の屈曲点（２）をもつ波形ビード（1c）を伝熱部
に形成した第２のプレートとを第２図（ｃ）の如く組合
せて使用するようにしたものである。上記波形ビード
（1b）（1c）は、波形のピッチを一致させて形成するも
のであり、各プレートにおける溝深さは一様に連続形成
するものである。
上記構成とした場合、第２図（ｃ）に示す様に、屈曲
点（２）を境界として、コルゲート部（Ａ）とヘリンボ
ン部（Ｂ）とがプレートの幅方向に隣接して交互に形成
される。
点（２）を境界として、コルゲート部（Ａ）とヘリンボ
ン部（Ｂ）とがプレートの幅方向に隣接して交互に形成
される。
上記した第２実施例の場合も、ヘリンボン部（Ｂ）で
２枚のプレートの波形ビード（1b）（1c）が当たり部を
形成し、プレートの撓みを防止するものであり、コルゲ
ート部（Ａ）では、波形ビード（1b）（1c）が当たらな
いで平行波形の流路を形成し、液の流れをスムーズにし
て、スケールの付着を少なくするものである。
２枚のプレートの波形ビード（1b）（1c）が当たり部を
形成し、プレートの撓みを防止するものであり、コルゲ
ート部（Ａ）では、波形ビード（1b）（1c）が当たらな
いで平行波形の流路を形成し、液の流れをスムーズにし
て、スケールの付着を少なくするものである。
第３実施例は、第３図（ａ）に示す様に、伝熱部の幅
方向中央部に屈曲点（２）を有するヘリンボン形状の波
形ビード（1d）を形成した第１のプレートと、第３図
（ｂ）に示す様に、伝熱部の幅方向に水平部と傾斜部と
を対称形状で１点以上の屈曲点（２）をもって形成した
波形ビード（1e）を有する第２のプレートとを第３図
（ｃ）の如く組合せて使用するようにしたものである。
上記波形ビード（1d）（1e）は、波形のピッチを一致さ
せて形成するものであり、各プレートにおける溝深さは
一様に連続形成するものである。
方向中央部に屈曲点（２）を有するヘリンボン形状の波
形ビード（1d）を形成した第１のプレートと、第３図
（ｂ）に示す様に、伝熱部の幅方向に水平部と傾斜部と
を対称形状で１点以上の屈曲点（２）をもって形成した
波形ビード（1e）を有する第２のプレートとを第３図
（ｃ）の如く組合せて使用するようにしたものである。
上記波形ビード（1d）（1e）は、波形のピッチを一致さ
せて形成するものであり、各プレートにおける溝深さは
一様に連続形成するものである。
上記構成とした場合も、第３図（ｃ）に示す様に、屈
曲点（２）を境界として、コルゲート部（Ａ）とヘリン
ボン部（Ｂ）とがプレートの幅方向に隣接して交互に形
成される。そして、ヘリンボン部（Ｂ）では、２枚のプ
レートの波形ビード（1d）（1e）が当たり部を形成し、
プレートの撓みを防止するものであり、コルゲート部
（Ａ）では、波形ビード（1d）（1e）が当たらないで平
行波形の流路を形成し、液の流れをスムーズにして、ス
ケールの付着を少なくするものである。
曲点（２）を境界として、コルゲート部（Ａ）とヘリン
ボン部（Ｂ）とがプレートの幅方向に隣接して交互に形
成される。そして、ヘリンボン部（Ｂ）では、２枚のプ
レートの波形ビード（1d）（1e）が当たり部を形成し、
プレートの撓みを防止するものであり、コルゲート部
（Ａ）では、波形ビード（1d）（1e）が当たらないで平
行波形の流路を形成し、液の流れをスムーズにして、ス
ケールの付着を少なくするものである。
以上の各実施例は、先ず、第１実施例が同一パターン
の波形ビードをもつ２枚のプレートを上下反転させて組
合せて使用する例であって、第１図の形状に制約される
ものではなく、屈曲点（２）を１点以上とし、溝深さを
一様にあるいは、中間的な深さで連続形成すると共に、
２枚組合せた際、コルゲート部（Ａ）とヘリンボン部
（Ｂ）とがプレートの幅方向に、屈曲点（２）を境界と
して隣接形成されるものであればよい。
の波形ビードをもつ２枚のプレートを上下反転させて組
合せて使用する例であって、第１図の形状に制約される
ものではなく、屈曲点（２）を１点以上とし、溝深さを
一様にあるいは、中間的な深さで連続形成すると共に、
２枚組合せた際、コルゲート部（Ａ）とヘリンボン部
（Ｂ）とがプレートの幅方向に、屈曲点（２）を境界と
して隣接形成されるものであればよい。
また、第２実施例及び第３実施例は、波形ビードパタ
ーンが異なる２枚のプレートを組合せて使用する例であ
って、そのうち、第２実施例は、屈曲点（２）のないプ
レートと、１点以上の屈曲点（２）をもつプレートとの
組合せの例であり、第３実施例は、双方とも屈曲点
（２）をもつプレートの組合せの例である。
ーンが異なる２枚のプレートを組合せて使用する例であ
って、そのうち、第２実施例は、屈曲点（２）のないプ
レートと、１点以上の屈曲点（２）をもつプレートとの
組合せの例であり、第３実施例は、双方とも屈曲点
（２）をもつプレートの組合せの例である。
上記第２実施例及び第３実施例ともに、第２図および
第３図の形状に制約されるものではなく、夫々、２枚の
プレートを組合せた際、屈曲点（２）を境界として、コ
ルゲート部（Ａ）とヘリンボン部（Ｂ）とがプレートの
幅方向に隣接形成され波形ビードが連続しているもので
あればよい。
第３図の形状に制約されるものではなく、夫々、２枚の
プレートを組合せた際、屈曲点（２）を境界として、コ
ルゲート部（Ａ）とヘリンボン部（Ｂ）とがプレートの
幅方向に隣接形成され波形ビードが連続しているもので
あればよい。
第１の発明によれば、連続した波形ビードであり乍
ら、伝熱部にコルゲート部とヘリンボン部とを形成した
ことによって、当たり部の少ない平行波形の流路を形成
することができ、また波形ビードが分断されないためス
ケールの付着を少なくすることができると同時に、プレ
ートに必要な剛性を付与でき、かつ、波形ビードを連続
形成すればよいため、金型加工が容易で安価となり、し
かも、プレス成形性が向上し、難プレス材の成形も可能
となると共に、通常のプレス材（SUS、Ti）では、伸び
率をアップし、伝熱面積を増加させる設計が可能であ
り、さらに、１種類の金型で加工できるものである。
ら、伝熱部にコルゲート部とヘリンボン部とを形成した
ことによって、当たり部の少ない平行波形の流路を形成
することができ、また波形ビードが分断されないためス
ケールの付着を少なくすることができると同時に、プレ
ートに必要な剛性を付与でき、かつ、波形ビードを連続
形成すればよいため、金型加工が容易で安価となり、し
かも、プレス成形性が向上し、難プレス材の成形も可能
となると共に、通常のプレス材（SUS、Ti）では、伸び
率をアップし、伝熱面積を増加させる設計が可能であ
り、さらに、１種類の金型で加工できるものである。
第２の発明によれば、２種類の金型を必要とするが、
波形ビードのパターンを異ならせることによって、伝熱
性能を広範囲に設定することが可能であり、勿論、コル
ゲート部とヘリンボン部とによって、第１の発明と同様
な効果を奏するものである。
波形ビードのパターンを異ならせることによって、伝熱
性能を広範囲に設定することが可能であり、勿論、コル
ゲート部とヘリンボン部とによって、第１の発明と同様
な効果を奏するものである。
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第１実施例を示
し、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第２実施例を
示し、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第３実施例
を示しており、各図において、（ａ）図及び（ｂ）図
は、組合される２枚のプレートの分解状態における伝熱
部の波形ビードパターンの概略平面図であり、（ｃ）図
は組合せ状態の概略平面図である。 （1a）（1a′）（1b）（1c）（1d）（1e）……波形ビー
ド、 （２）……屈曲部、（Ａ）……コルゲート部、 （Ｂ）……ヘリンボン部。
し、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第２実施例を
示し、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の第３実施例
を示しており、各図において、（ａ）図及び（ｂ）図
は、組合される２枚のプレートの分解状態における伝熱
部の波形ビードパターンの概略平面図であり、（ｃ）図
は組合せ状態の概略平面図である。 （1a）（1a′）（1b）（1c）（1d）（1e）……波形ビー
ド、 （２）……屈曲部、（Ａ）……コルゲート部、 （Ｂ）……ヘリンボン部。
Claims (2)
- 【請求項１】伝熱部の波形ビードがプレートの幅方向に
１点以上の屈曲点を有する状態で連続形成され、かつ、
伝熱部の波形ビードパターンが同じプレートを上下反転
させて組合せた際、コルゲート部とヘリンボン部とが上
記屈曲点を境界としてプレートの幅方向に隣接して、し
かも、波形ビードを連続した状態で形成してあることを
特徴とするプレート式熱交換器。 - 【請求項２】伝熱部の波形ビードがプレートの幅方向に
連続形成され、かつ、一方又は双方のプレートが幅方向
に１点以上の屈曲点を有する２枚の異なる波形ビードパ
ターンのプレートを組合せた際、コルゲート部とヘリン
ボン部とが上記屈曲点を境界としてプレートの幅方向に
隣接して、しかも、波形ビードを連続した状態で形成し
てあることを特徴とするプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073082A JP2843884B2 (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073082A JP2843884B2 (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | プレート式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02251092A JPH02251092A (ja) | 1990-10-08 |
| JP2843884B2 true JP2843884B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=13508055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1073082A Expired - Fee Related JP2843884B2 (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843884B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013528780A (ja) * | 2010-06-18 | 2013-07-11 | アルファ・ラバル・コーポレイト・エービー | プレート熱交換器及びプレート熱交換器の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3526321B2 (ja) * | 1994-03-28 | 2004-05-10 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP6093898B1 (ja) * | 2016-05-27 | 2017-03-08 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| JP6097865B1 (ja) * | 2016-05-27 | 2017-03-15 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5373648A (en) * | 1976-12-13 | 1978-06-30 | Hisaka Works Ltd | Plate type heat exchanger |
| JPS53101154A (en) * | 1977-02-16 | 1978-09-04 | Hitachi Ltd | Plate type heat exchanger |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP1073082A patent/JP2843884B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013528780A (ja) * | 2010-06-18 | 2013-07-11 | アルファ・ラバル・コーポレイト・エービー | プレート熱交換器及びプレート熱交換器の製造方法 |
| JP2015143612A (ja) * | 2010-06-18 | 2015-08-06 | アルファ・ラバル・コーポレイト・エービー | プレート熱交換器及びプレート熱交換器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02251092A (ja) | 1990-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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