JP2843210B2 - プレス成形性および耐食性に優れたアルミニウム合金板 - Google Patents
プレス成形性および耐食性に優れたアルミニウム合金板Info
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- JP2843210B2 JP2843210B2 JP4202319A JP20231992A JP2843210B2 JP 2843210 B2 JP2843210 B2 JP 2843210B2 JP 4202319 A JP4202319 A JP 4202319A JP 20231992 A JP20231992 A JP 20231992A JP 2843210 B2 JP2843210 B2 JP 2843210B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として自動車用軽量
化素材として使用されるアルミニウム合金板、特にプレ
ス成形性と耐食性に優れたアルミニウム板またはアルミ
ニウム合金板に関するものである。
化素材として使用されるアルミニウム合金板、特にプレ
ス成形性と耐食性に優れたアルミニウム板またはアルミ
ニウム合金板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、省エネルギー、ＣＯ2 による地球
環境問題等の観点から自動車の軽量化が積極的に推進さ
れている。この自動車の軽量化に適応する材料として、
信頼性、加工性、リサイクル利用の容易さ等の種々の利
点を有するため、アルミニウムまたはアルミニウム合金
板が脚光を浴び、近年になって多用されつつある。
環境問題等の観点から自動車の軽量化が積極的に推進さ
れている。この自動車の軽量化に適応する材料として、
信頼性、加工性、リサイクル利用の容易さ等の種々の利
点を有するため、アルミニウムまたはアルミニウム合金
板が脚光を浴び、近年になって多用されつつある。
【０００３】しかし、アルミニウム合金板は、従来多用
されている鋼板と比べて種々の特性が異なるため、その
自動車車体への適用に際して多くの問題を抱えている。
その代表がプレス成形性といえる。鋼板の代表としてＳ
ＰＣＣを例にとると、この鋼板は、伸び４５％、ランク
フォード値１．４で、限界絞り値ＬＤＲは２．１５に達
する。一方、代表的なアルミニウム合金板であるＪＩＳ
Ａ５１８２においては、伸び３０％、ランクフォード
値０．７で、限界絞り値ＬＤＲは１．８にしか達しな
い。このように、アルミニウム合金板は、プレス成形性
が著しく劣るため、自動車車体への適用には大きな制約
があった。すなわち、アルミニウム合金板の車体パネル
への適用例としては、フードのような軽加工の部材に限
定され、より複雑でかつ強加工を伴う部材への適用は不
可能であった。
されている鋼板と比べて種々の特性が異なるため、その
自動車車体への適用に際して多くの問題を抱えている。
その代表がプレス成形性といえる。鋼板の代表としてＳ
ＰＣＣを例にとると、この鋼板は、伸び４５％、ランク
フォード値１．４で、限界絞り値ＬＤＲは２．１５に達
する。一方、代表的なアルミニウム合金板であるＪＩＳ
Ａ５１８２においては、伸び３０％、ランクフォード
値０．７で、限界絞り値ＬＤＲは１．８にしか達しな
い。このように、アルミニウム合金板は、プレス成形性
が著しく劣るため、自動車車体への適用には大きな制約
があった。すなわち、アルミニウム合金板の車体パネル
への適用例としては、フードのような軽加工の部材に限
定され、より複雑でかつ強加工を伴う部材への適用は不
可能であった。
【０００４】そこで、これらのアルミニウム合金板のプ
レス加工性を調査したところ、アルミニウム合金板は、
冷延鋼板に比べてプレス加工時の金型とアルミニウム合
金板の表面との摺動抵抗が大きいため、従来使用されて
きた冷延鋼板に比べてプレス成形性が劣るということが
明らかになった。
レス加工性を調査したところ、アルミニウム合金板は、
冷延鋼板に比べてプレス加工時の金型とアルミニウム合
金板の表面との摺動抵抗が大きいため、従来使用されて
きた冷延鋼板に比べてプレス成形性が劣るということが
明らかになった。
【０００５】この摺動抵抗が大であると、プレス加工時
にアルミニウム合金板を固定するためのプレス金型のビ
ード部などの摺動を激しく受ける箇所では、アルミニウ
ム合金板のスムーズな流入が妨げられ、極端な場合、ア
ルミニウム合金板が破断することがある。プレス加工に
おける適正クッション圧（アルミニウム合金板にシワが
発生せずかつ破断が生じないクッション圧の範囲）をア
ルミニウム合金板と冷延鋼板とで比較すると、アルミニ
ウム合金板の適正クッション圧は冷延鋼板に比べて著し
く範囲が狭いために、生産性が悪化する原因となるの
で、アルミニウム合金板の摺動性の改善が強く望まれて
いる。
にアルミニウム合金板を固定するためのプレス金型のビ
ード部などの摺動を激しく受ける箇所では、アルミニウ
ム合金板のスムーズな流入が妨げられ、極端な場合、ア
ルミニウム合金板が破断することがある。プレス加工に
おける適正クッション圧（アルミニウム合金板にシワが
発生せずかつ破断が生じないクッション圧の範囲）をア
ルミニウム合金板と冷延鋼板とで比較すると、アルミニ
ウム合金板の適正クッション圧は冷延鋼板に比べて著し
く範囲が狭いために、生産性が悪化する原因となるの
で、アルミニウム合金板の摺動性の改善が強く望まれて
いる。
【０００６】アルミニウム合金板の摺動性が悪い原因
は、アルミニウムおよびアルミニウム合金が低融点で、
しかも、他の金属、特にプレス金型に多用されている鋳
鉄などとの親和力が強く、金型に凝着しやすい性質を有
することに起因すると考えられる。
は、アルミニウムおよびアルミニウム合金が低融点で、
しかも、他の金属、特にプレス金型に多用されている鋳
鉄などとの親和力が強く、金型に凝着しやすい性質を有
することに起因すると考えられる。
【０００７】ところで、プレス成形時の摺動性は、金型
と直接接触するアルミニウム合金板表面の物性に大きい
影響を受ける。そこで、アルミニウム合金板表層を、例
えば各種金属めっきや有機高分子皮膜などで被覆し、ア
ルミニウム合金板表層と金型との直接接触を避け、潤滑
性を与えることにより摺動性を改善する試みがなされて
いる。
と直接接触するアルミニウム合金板表面の物性に大きい
影響を受ける。そこで、アルミニウム合金板表層を、例
えば各種金属めっきや有機高分子皮膜などで被覆し、ア
ルミニウム合金板表層と金型との直接接触を避け、潤滑
性を与えることにより摺動性を改善する試みがなされて
いる。
【０００８】さらに、潤滑処理アルミニウム合金板とし
て、例えば、金属石鹸、高級脂肪酸ワックスなどを主成
分とした有機皮膜で表面を被覆したものなどが提案され
ている。
て、例えば、金属石鹸、高級脂肪酸ワックスなどを主成
分とした有機皮膜で表面を被覆したものなどが提案され
ている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のめっき
や有機系皮膜を有するアルミニウム合金板には以下のよ
うな問題点がある。
や有機系皮膜を有するアルミニウム合金板には以下のよ
うな問題点がある。
【００１０】アルミニウム合金板に金属めっきを施した
場合、アルミニウムは電気化学的に極めて卑な金属であ
るため、銅やニッケルなとのアルミニウムに比べて貴な
金属を主たる合金元素として含む金属めっきを施すと、
アルミニウム合金板の耐食性、特に裸耐食性が著しく劣
化する問題がある。また、アルミニウムより卑な亜鉛系
めっきはプレス加工性を著しく劣化させる問題がある。
場合、アルミニウムは電気化学的に極めて卑な金属であ
るため、銅やニッケルなとのアルミニウムに比べて貴な
金属を主たる合金元素として含む金属めっきを施すと、
アルミニウム合金板の耐食性、特に裸耐食性が著しく劣
化する問題がある。また、アルミニウムより卑な亜鉛系
めっきはプレス加工性を著しく劣化させる問題がある。
【００１１】他方、アルミニウム合金板を自動車用の素
材として使用する場合は、プレス成形後に塗装前処理と
して行うリン酸塩処理において、前記有機系皮膜が、リ
ン酸塩処理の前処理のアルカリ脱脂で完全には溶解除去
されないまま、アルミニウム合金板上に一部残存する。
このためリン酸塩処理時にアルミニウム合金板表面への
正常なリン酸塩結晶の生成が阻害され、塗膜の密着性が
低下し、これが、塗装後の耐食性を劣化させる問題があ
る。
材として使用する場合は、プレス成形後に塗装前処理と
して行うリン酸塩処理において、前記有機系皮膜が、リ
ン酸塩処理の前処理のアルカリ脱脂で完全には溶解除去
されないまま、アルミニウム合金板上に一部残存する。
このためリン酸塩処理時にアルミニウム合金板表面への
正常なリン酸塩結晶の生成が阻害され、塗膜の密着性が
低下し、これが、塗装後の耐食性を劣化させる問題があ
る。
【００１２】したがって、本発明は、アルミニウム合金
板の摺動性を向上させ、かつ、アルミニウム合金板の耐
食性を損うことなく、またリン酸塩処理性を損うことな
くプレス加工性と耐食性を兼備したアルミニウム合金板
を提供することを目的とする。
板の摺動性を向上させ、かつ、アルミニウム合金板の耐
食性を損うことなく、またリン酸塩処理性を損うことな
くプレス加工性と耐食性を兼備したアルミニウム合金板
を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため、まずアルミニウム合金板の摩擦係数と
プレス加工性との関係について検討した。その結果、プ
レス加工性に優れる通常の冷延鋼板では、摩擦係数は
０．１０程度であるのに対し、アルミニウム合金板で
は、０. １５以上の値を示すことを知見した。なお、本
発明における摩擦係数は、実施例で説明するドロービー
ド引き抜き試験において、塗油状態で測定した値であ
る。
を解決するため、まずアルミニウム合金板の摩擦係数と
プレス加工性との関係について検討した。その結果、プ
レス加工性に優れる通常の冷延鋼板では、摩擦係数は
０．１０程度であるのに対し、アルミニウム合金板で
は、０. １５以上の値を示すことを知見した。なお、本
発明における摩擦係数は、実施例で説明するドロービー
ド引き抜き試験において、塗油状態で測定した値であ
る。
【００１４】このように、アルミニウム合金板が高い摩
擦係数を有するのは、アルミニウム合金が低融点で、し
かも、他金属、特にプレス金型に多用されている鋳鉄な
どとの親和力が強く、金型に凝着しやすい性質を有する
ことに起因すると考えられた。そして、プレス成形時の
摺動性に影響を与えるのは、金型と直接接触するアルミ
ニウム合金板表面の物性であるため、アルミニウム合金
板表面と金型との直接接触を避ける、種々の金属めっき
について調査した。
擦係数を有するのは、アルミニウム合金が低融点で、し
かも、他金属、特にプレス金型に多用されている鋳鉄な
どとの親和力が強く、金型に凝着しやすい性質を有する
ことに起因すると考えられた。そして、プレス成形時の
摺動性に影響を与えるのは、金型と直接接触するアルミ
ニウム合金板表面の物性であるため、アルミニウム合金
板表面と金型との直接接触を避ける、種々の金属めっき
について調査した。
【００１５】その結果、アルミニウム合金板表面の最外
めっき層として目付量１〜５０ｇ／ｍ2 、Ｍｎ含有率１
〜７０重量％のＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施すことによ
り、アルミニウム合金板の耐食性を損なうことなく、プ
レス成形性を著しく改善できることを見いだした。
めっき層として目付量１〜５０ｇ／ｍ2 、Ｍｎ含有率１
〜７０重量％のＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施すことによ
り、アルミニウム合金板の耐食性を損なうことなく、プ
レス成形性を著しく改善できることを見いだした。
【００１６】すなわち、本発明は、前記知見に基づき、
表面に単層または２層以上からなるめっき層を有し、そ
の最外層めっき層が、目付量１〜５０ｇ／ｍ2 、かつＭ
ｎ含有率１〜７０重量％のＡｌ−Ｍｎ合金めっき層であ
る、プレス成形性および耐食性に優れたアルミニウム合
金板を提供するものである。
表面に単層または２層以上からなるめっき層を有し、そ
の最外層めっき層が、目付量１〜５０ｇ／ｍ2 、かつＭ
ｎ含有率１〜７０重量％のＡｌ−Ｍｎ合金めっき層であ
る、プレス成形性および耐食性に優れたアルミニウム合
金板を提供するものである。
【００１７】以下、本発明のアルミニウム合金板（以
下、「本発明のＡｌ合金板」という）について詳細に説
明する。
下、「本発明のＡｌ合金板」という）について詳細に説
明する。
【００１８】本発明のＡｌ合金板は、その表面に単層ま
たは２層以上のめっき層を有し、その最外めっき層とし
てＡｌ−Ｍｎ合金めっき層を有するものである。
たは２層以上のめっき層を有し、その最外めっき層とし
てＡｌ−Ｍｎ合金めっき層を有するものである。
【００１９】このＡｌ−Ｍｎ合金めっき層の目付量は、
１〜５０ｇ／ｍ2 であり、好ましくは５〜４０ｇ／ｍ2
である。Ａｌ−Ｍｎ合金めっき層の目付量が１ｇ／ｍ2
未満では、プレス成形性改善の効果が少なく、５０ｇ／
ｍ2 を超えても効果が飽和するため上限とした。
１〜５０ｇ／ｍ2 であり、好ましくは５〜４０ｇ／ｍ2
である。Ａｌ−Ｍｎ合金めっき層の目付量が１ｇ／ｍ2
未満では、プレス成形性改善の効果が少なく、５０ｇ／
ｍ2 を超えても効果が飽和するため上限とした。
【００２０】また、このＡｌ−Ｍｎ合金めっき層中のＭ
ｎの含有率は１〜７０重量％であり、好ましくは１０〜
５０重量％である。Ｍｎの含有率が１重量％未満である
と、プレス成形性が改善されず、７０重量％を超えると
プレス成形性は改善されるが、耐食性が劣化する。これ
は、Ｍｎ含有率が７０重量％を越えるＡｌ−Ｍｎ合金め
っきは、マンガン単相めっきに近い物性を示し、めっき
にクラックが発生し易くなり、塗装後に傷を入れて、複
合腐食試験を行うと塗膜下で腐食が糸状に進行する。他
方、Ｍｎ含有率が１重量％未満のＡｌ−Ｍｎ合金めっき
はＡｌ合金と同程度の加工性を示すのみであり、改善の
効果が少ないためである。
ｎの含有率は１〜７０重量％であり、好ましくは１０〜
５０重量％である。Ｍｎの含有率が１重量％未満である
と、プレス成形性が改善されず、７０重量％を超えると
プレス成形性は改善されるが、耐食性が劣化する。これ
は、Ｍｎ含有率が７０重量％を越えるＡｌ−Ｍｎ合金め
っきは、マンガン単相めっきに近い物性を示し、めっき
にクラックが発生し易くなり、塗装後に傷を入れて、複
合腐食試験を行うと塗膜下で腐食が糸状に進行する。他
方、Ｍｎ含有率が１重量％未満のＡｌ−Ｍｎ合金めっき
はＡｌ合金と同程度の加工性を示すのみであり、改善の
効果が少ないためである。
【００２１】さらに、このＡｌ−Ｍｎ合金めっき層の内
層には、いかなるめっき層があってもよい。例えば、Ｚ
ｎ−Ｆｅ−Ｃｕめっき、Ｎｉめっき等のめっき層があっ
てもよく、また、この内層は１層でも２層以上の層から
なるものでもよい。
層には、いかなるめっき層があってもよい。例えば、Ｚ
ｎ−Ｆｅ−Ｃｕめっき、Ｎｉめっき等のめっき層があっ
てもよく、また、この内層は１層でも２層以上の層から
なるものでもよい。
【００２２】また、本発明のＡｌ合金板は、前記Ａｌ−
Ｍｎ合金めっき層を両面に有していてもよいし、片面の
みに有していてもよく、特に制限されず、用途、例え
ば、溶接による構造部材に使用されるか、接着による構
造部材に使用されるか等、各種用途等に応じて適宜選択
される。
Ｍｎ合金めっき層を両面に有していてもよいし、片面の
みに有していてもよく、特に制限されず、用途、例え
ば、溶接による構造部材に使用されるか、接着による構
造部材に使用されるか等、各種用途等に応じて適宜選択
される。
【００２３】本発明のＡｌ合金板の製造において、Ａｌ
合金板の表面に前記Ａｌ−Ｍｎ合金めっき層を形成する
方法としては、溶融塩あるいは非水溶媒における電気め
っき法、無電解めっき法、蒸着めっき法、イオンプレー
ティング法等のいずれの手段による方法でもよく、その
手段を特に限定するものではないが、この中でも溶融塩
電気めっき法は効率よくめっきができ、連続めっき装置
でのインライン化も容易であることから、本発明のＡｌ
合金板の製造に適している。
合金板の表面に前記Ａｌ−Ｍｎ合金めっき層を形成する
方法としては、溶融塩あるいは非水溶媒における電気め
っき法、無電解めっき法、蒸着めっき法、イオンプレー
ティング法等のいずれの手段による方法でもよく、その
手段を特に限定するものではないが、この中でも溶融塩
電気めっき法は効率よくめっきができ、連続めっき装置
でのインライン化も容易であることから、本発明のＡｌ
合金板の製造に適している。
【００２４】なお、本発明において、アルミニウム合金
板はアルミニウム板をも含むものとする。
板はアルミニウム板をも含むものとする。
【００２５】本発明のＡｌ合金板の基材であるＡｌ合金
は、いずれのＡｌ合金でもよく、特に制限されない。た
とえば、ＪＩＳ Ｈ４０００に規定される各種のＡｌ合
金板であってもよい。
は、いずれのＡｌ合金でもよく、特に制限されない。た
とえば、ＪＩＳ Ｈ４０００に規定される各種のＡｌ合
金板であってもよい。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例に基いて、本発明をさ
らに具体的に説明する。
らに具体的に説明する。
【００２７】（実施例） （１）試料の作製 ＪＩＳ Ａ５１８２アルミニウム合金板を、通常の方法
で脱脂、酸洗した後、非酸化性雰囲気中で乾燥した。次
に、めっき温度まで予熱した後、下記の条件で溶融塩Ａ
ｌ−Ｍｎ合金めっきを施した。 浴組成：ＡｌＣｌ3 ６０ｍｏｌ％ ＮａＣｌ ２６ｍｏｌ％ ＫＣｌ １４ｍｏｌ％ この組成に、さらに ＭｎＣｌ2 １００〜１００，０００ｐｐｍ
添加 浴温度：１５０〜２５０℃ 電流密度：１〜１００Ａ／ｄｍ2 このとき、ＭｎＣｌ2 の添加量およひ電流密度を調整す
ることにより、得られるＡｌ−Ｍｎ合金めっき層におけ
るＭｎ含有率を調整した。得られたＡｌ−Ｍｎ合金めっ
き層のめっき目付量、およびＭｎ含有率を表１に示す。
で脱脂、酸洗した後、非酸化性雰囲気中で乾燥した。次
に、めっき温度まで予熱した後、下記の条件で溶融塩Ａ
ｌ−Ｍｎ合金めっきを施した。 浴組成：ＡｌＣｌ3 ６０ｍｏｌ％ ＮａＣｌ ２６ｍｏｌ％ ＫＣｌ １４ｍｏｌ％ この組成に、さらに ＭｎＣｌ2 １００〜１００，０００ｐｐｍ
添加 浴温度：１５０〜２５０℃ 電流密度：１〜１００Ａ／ｄｍ2 このとき、ＭｎＣｌ2 の添加量およひ電流密度を調整す
ることにより、得られるＡｌ−Ｍｎ合金めっき層におけ
るＭｎ含有率を調整した。得られたＡｌ−Ｍｎ合金めっ
き層のめっき目付量、およびＭｎ含有率を表１に示す。
【００２８】（２）試験評価方法 下記の方法で試験評価を行なった。結果を表１に示す。
【００２９】 ａ）摺動性（プレス成形性） 摺動性の評価は、図１の（ａ）および図１の（ｂ）に示
すドロービード引き抜き試験により行なった。
すドロービード引き抜き試験により行なった。
【００３０】すなわち、図１において、ロールを固定し
た場合のサンプルの引き抜きに要する力ＤF とロールを
回転可能な状態にした場合の引き抜きに要する力ＤR を
求め、この両者から、次式によってサンプルの摩擦係数
μを算出し、摺動性を評価した。
た場合のサンプルの引き抜きに要する力ＤF とロールを
回転可能な状態にした場合の引き抜きに要する力ＤR を
求め、この両者から、次式によってサンプルの摩擦係数
μを算出し、摺動性を評価した。
【００３１】
【数１】
【００３２】したがって μ＝（ＤF −ＤR ）／（πＰF ） ここで、μ：ロールとサンプル間の摩擦係数 ｐ：ロールの径方向に負荷される力 Ｒ：ロール半径 θ：中心角 ＰF ：中央ポンチの押え荷重
【００３３】なお、試験条件は以下の通りである。 サンプルサイズ ２０×４００ｍｍ 摺動速度 ５００ｍｍ／ｓｅｃ． 摺動距離 １００ｍｍ 中央ポンチの押え荷重 １００ｋｇｆ 洗浄油塗油量 ０．５ｇ／ｍ2 ここで、各実施例での評価は、摩擦係数μを指標として
下記の基準で行った。 ○：μが０. １３以下 ×：μが０. １３を超える
下記の基準で行った。 ○：μが０. １３以下 ×：μが０. １３を超える
【００３４】 ｂ）塗装後耐食性 最外めっき層としてＡｌ−Ｍｎ合金めっきを施したアル
ミニウム合金板に、リン酸塩化成処理、電着塗装、およ
び３コート塗装の順で塗装を施した後、塗膜に傷を付
け、海岸近傍に暴露し、１日に２回塩水を噴霧する試験
を１年間行った。その後、塗膜の膨れを測定して、以下
の基準で塗装後耐食性を評価した。 ○：片側最大膨れ幅が１ｍｍ以下 ×：片側最大膨れ幅が１ｍｍ以上
ミニウム合金板に、リン酸塩化成処理、電着塗装、およ
び３コート塗装の順で塗装を施した後、塗膜に傷を付
け、海岸近傍に暴露し、１日に２回塩水を噴霧する試験
を１年間行った。その後、塗膜の膨れを測定して、以下
の基準で塗装後耐食性を評価した。 ○：片側最大膨れ幅が１ｍｍ以下 ×：片側最大膨れ幅が１ｍｍ以上
【００３５】
【００３６】
【発明の効果】本発明のＡｌ合金板は、その耐食性を損
なわずにプレス加工性が著しく改善されたアルミニウム
合金板である。また、本発明のアルミニウム合金板を用
いることにより、プレス成形時における生産性が飛躍的
に向上できる。
なわずにプレス加工性が著しく改善されたアルミニウム
合金板である。また、本発明のアルミニウム合金板を用
いることにより、プレス成形時における生産性が飛躍的
に向上できる。
【図１】 摺動性の評価を説明する図であり、（ａ）
は、ドロービード引き抜き型摺動性試験機の線図、
（ｂ）はこの試験機での解析方法を示す図である。
は、ドロービード引き抜き型摺動性試験機の線図、
（ｂ）はこの試験機での解析方法を示す図である。
フロントページの続き (72)発明者 上 杉 康 治 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 戸 塚 信 夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 中小路 尚 匡 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 橋 口 耕 一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 平５−186893（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−289187（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−26778（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−100192（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C25D 5/00 - 7/12 B21D 22/20
Claims (1)
- 【請求項１】表面に単層または２層以上からなるめっき
層を有し、その最外層めっき層が、目付量１〜５０ｇ／
ｍ2 、かつＭｎ含有率１〜７０重量％のＡｌ−Ｍｎ合金
めっき層である、プレス成形性および耐食性に優れたア
ルミニウム合金板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202319A JP2843210B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | プレス成形性および耐食性に優れたアルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202319A JP2843210B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | プレス成形性および耐食性に優れたアルミニウム合金板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649683A JPH0649683A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2843210B2 true JP2843210B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=16455579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202319A Expired - Fee Related JP2843210B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | プレス成形性および耐食性に優れたアルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2843210B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101528067B1 (ko) | 2013-12-20 | 2015-06-10 | 주식회사 포스코 | 용접성 및 내식성이 우수한 열간 프레스 성형용 도금강판 및 그 제조방법 |
| KR101585828B1 (ko) * | 2015-04-10 | 2016-01-15 | 주식회사 포스코 | 용접성 및 내식성이 우수한 열간 프레스 성형부재 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP4202319A patent/JP2843210B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649683A (ja) | 1994-02-22 |
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