JP2840547B2 - 小型無線呼び出し機の振動発生装置用振動子の固定方法および加締め治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小型無線呼び出し機の
振動発生装置に振動子を固定する方法およびこれに用い
て好適な加締め治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ページング方式の小型無線呼び出
し機の一種として、高比重金属からなる振動子を、加締
めによってモータの回転軸に偏心固定した振動発生装置
を内蔵した形式のものが普及しつつある。このような振
動発生装置を内蔵したものにあっては、呼び出し音を発
する代わりに上記振動子により振動を発生させることに
よって、例えば人込みの中や会議の最中にあっても、他
人に知られることなく受信を確認することができるとい
った利点がある。

【０００３】ところで、従来のこの種の振動発生装置に
おいては、図８〜図１０に示すように、全体として略扇
形状をなし、軸線方向に所定の厚さ寸法を有する振動子
１の偏心位置に穿設された取付孔２内に、モータの回転
軸３を挿通し、次いで上記振動子１の取付孔２外周の底
面４側から、先端部５が球状をなす加締め治具６を用い
て、当該底面４部分を回転軸３に向けて加締めることに
より、上記振動子１をモータの回転軸３に固定してい
る。

【０００４】このような、振動子１の固定方法によれ
ば、これを加締めることのみによって、モータの回転軸
３に固定することができるため、製作が容易であるとい
った利点が得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の振動子１の固定方法にあっては、加締め治具６の先
端部５が球状をなしているため、大きな引抜き強度を得
るために加締め力を大きくしようとすると、これに対応
して加締め跡７の内径が大きくなってしまう。一方、上
記振動子１は、その底面４における幅寸法Ｈが小さく、
しかも上記振動子１は、Ｗ粉末、Ｎｉ粉末、Ｃｕ粉末あ
るいはＦｅ粉末等を適宜混合した後、粉末冶金法（乾式
プレス成形方法）により成形された、比重が１７〜１９
程度のいわゆる高比重金属からなるものであって、他の
金属材料に比べて靭性に劣るものであるため、結局図８
および図９に示すように、幅狭となった振動子１の底面
４の縁部４ａと加締め跡７の周縁との間にクラック８が
生じてしまい、この結果、所定の値以上に引張り強度を
向上させることができないという問題点があった。

【０００６】本発明は、上記従来の振動発生装置用振動
子の固定方法が有する問題点を有効に解決すべくなされ
たもので、振動子を高い加締め力によってモータの回転
軸に固定した場合においても、上記振動子にクラックを
生じることなく、よって振動子を高い加締め力でモータ
の回転軸に固定することができる小型無線呼び出し機の
振動発生装置用振動子の固定方法およびこれに用いて好
適な加締め治具を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る小型無線呼び出し機の振動発生装置用振動子の固
定方法は、モータの回転軸に振動子を加締め加工によっ
て偏心固定する小型無線呼び出し機の振動発生装置用振
動子の固定方法であって、上記振動子の取付孔に、モー
タの回転軸を挿入し、次いで上記振動子の取付孔の外周
部の少なくとも一箇所を、厚さ寸法が一定の平板部材で
あって、幅寸法が先端側に向けて漸次小さくなる加締め
治具を用いて、当該加締め治具の幅方向を上記回転軸の
軸線方向に沿わせた状態で、上記回転軸側に向けて加締
めることにより、振動子を回転軸に固定することを特徴
とするものである。

【０００８】また、請求項２に記載の加締め治具は、厚
さ寸法が一定の平板部材であって、幅寸法が先端側に向
けて漸次小さくなることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】上記加締め治具を用いた小型無線呼び出し機の
振動発生装置用振動子の固定方法によれば、厚さ寸法が
一定の平板部材であって幅寸法が先端側に向けて漸次小
さくなる加締め治具の幅方向を上記回転軸の軸線方向に
沿わせた状態から、該振動子の取付孔の外周部を回転軸
側に向けて加締めているので、大きな引抜き強度を得る
ために加締め力を大きくした場合においても、振動子に
おける加締め跡は、その上記軸線方向の長さが大きくな
るのみであって、寸法的に制約のある振動子の周方向の
長さは、上記加締め治具の板厚寸法を超えて大きくなる
ことがない。このため、上記振動子の取付孔外周部にク
ラックを生じることがなく、よって高い引張り強度で振
動子を回転軸に固定することが可能となる。

【００１０】また、この際に、上記加締め治具は、厚さ
寸法が一定の平板部材である結果、先端部が球状をなす
従来の加締め治具と比較して、振動子に対する接触面積
が小さいために、上記従来の加締め治具と同じ加締め力
で加締めた場合にも、上記振動子をより深く加締めるこ
とができ、よって一段と高い引張り強度を得ることがで
きる。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明に係る小型無線呼び出し機の
振動発生装置用振動子の固定方法に用いられる加締め治
具の一実施例を示すものである。図１において、この加
締め治具１０は、厚さ寸法が一定の平板状の部材で、そ
の先端部は、幅寸法が先端側に向けて直線状に漸次小さ
くなることにより、平面視において略Ｖ字状をなすよう
に形成されている。ここで、上記加締め治具１０のＶ字
状をなす先端部の先端角としては、６０°〜１３０°で
あることが望ましい。

【００１２】次に、図２〜図４に基づいて、上記加締め
治具１０を用いた本発明の振動子の固定方法の一実施例
について説明する。これらの図において、図中符号１１
は、振動子を示すものである。この振動子１１は、Ｗ粉
末、Ｎｉ粉末、Ｃｕ粉末あるいはＦｅ粉末等からなる混
合粉を、プレス成形法や射出成形法等によって成形した
比重が１７〜１９程度の超重合金材料からなる正面視略
扇形のものであり、その偏心位置にモータの回転軸が挿
入される取付孔１２が形成されている。この振動子１１
をモータの回転軸１３に固定するには、先ず図２に示す
ように、この振動子１１の上記取付孔１２内に、上記回
転軸１３を挿入する。次いで、上記振動子１１の上記取
付孔１２外周の底面１４側から、上記加締め治具１０を
用いて、この加締め治具１０の幅方向を回転軸１３の軸
線方向に位置させた状態で、振動子１１の底面１４部分
を回転軸１３側に向けて加締めることにより、上記振動
子１１を回転軸１３に固定する。

【００１３】このような振動子の固定方法によれば、厚
さ寸法が一定の平板部材であって先端側が幅方向にＶ字
状をなす加締め治具１０を用い、この加締め治具１０の
幅方向を回転軸１３の軸線方向に位置させて、振動子１
１の取付孔１２外周の底面１４部分を回転軸１３側に向
けて加締めているので、図３および図４に示すように、
大きな引抜き強度を得るために加締め力を大きくした場
合においても、振動子１１における薬研状の加締め跡１
５は、その上記軸線方向の長さＬ₁ が大きくなるのみで
あって、寸法的に制約のある底面１４の幅方向の長さＬ
₂ は、上記加締め治具１０の板厚寸法を超えて大きくな
ることがない。このため、上記加締め跡１５の周縁と振
動子１１の底面１４の縁部１４ａとの間が過度に狭くな
って、当該部分にクラックを生じることがなく、よって
高い引張り強度で振動子１１を回転軸１３に固定するこ
とができる。

【００１４】また、この際に、上記加締め治具１０は、
厚さ寸法が一定の平板部材であるために、従来の先端部
が球状をなす加締め治具と比較して振動子に対する接触
面積が小さく、このため上記従来の加締め治具と同じ加
締め力で加締めた場合にも、上記振動子１１をより深く
加締めることができる。したがって、かかる観点から
も、一段と高い引張り強度を得ることができる。

【００１５】次に、本発明の加締め治具を用いた振動発
生装置用振動子の固定方法における上記効果を確認する
ために行った一実験例について説明する。先ず、図５お
よび図６に示すような、材質がＷ−３Ｎｉ−２Ｃｕから
なり、比重が１８である外観略扇形状の振動子２０を用
意した。ちなみに、この振動子２０の扇形部分の最大半
径は約３mmで、側面２１の高さ寸法は約１．２mm、また
側面２１間の幅寸法は約２．２mmであり、軸線方向の厚
さ寸法は約４．６mmであった。また、上記振動子２０を
加締めてモータの回転軸２２に固定するための本発明に
係る加締め治具として、厚さ寸法Ｈ₁が一定(１mm）の平
板状をなし、幅寸法が先端部に向けて漸次小さくなるＶ
字状（先端角＝９０°）の加締め治具２３を用意した。

【００１６】次に、上記加締め治具２３の幅方向を上記
回転軸２２の軸線方向に位置させて、該振動子２０の一
方の側面２１から回転軸２２側に向けて、それぞれ４種
類の異なる加締め力によって加締めて、上記振動子２０
を回転軸２２に固定した。

【００１７】他方、従来の加締め治具として、図１１に
示すような先端部が０．７Ｒの球状をなす加締め治具３
０を用意し、これを用いて、同様に上記振動子２０の側
面２１側から４種類の異なる加締め力によって加締める
ことにより、上記振動子２０を回転軸２２に固定した。

【００１８】図１２は、これらの実験の結果を示すもの
である。ここで、エアー圧力とは、加締め機（エアープ
レス）における駆動圧力を示すものであり、ちなみに当
該エアープレスのエアーシリンダの断面積は５０cm²で
ある。図１２から、従来の加締め治具３０を用いた振動
子の固定方法によれば、エアー圧力が３．０kgf/cm²を
超えると振動子２０の側面２１にクラックが発生してし
まうのに対して、本発明に係る加締め治具２３を用いた
場合には、エアー圧力が３．５kgf/cm²においても振動
子２０にクラックが発生しないことが判る。また、同じ
エアー圧力、すなわち同じ加締め力で加締めた場合にお
いても、本発明に係る振動子の固定方法によれば、従来
のものよりも一層高い引抜き強度が得られることが判
る。

【００１９】なお、上記実施例および実験例において
は、いずれも本発明の加締め治具として、先端がＶ字状
のものについて説明したが、これに限るものではなく、
例えば、図７に示すような、平板状をなし、かつ幅寸法
が先端側に向けて漸次小さくなる先端部Ｒ状の加締め治
具３５を用いても、上述したものと同様の作用効果を得
ることができる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の加締め治
具およびこれを用いた小型無線呼び出し機の振動発生装
置用振動子の固定方法は、厚さ寸法が一定の平板部材で
あって幅寸法が先端側に向けて漸次小さくなる加締め治
具を用い、この加締め治具の幅方向をモータの回転軸の
軸線方向に沿わせた状態から、該振動子の取付孔の外周
部を回転軸に向けて加締めているので、上記振動子の取
付孔外周部にクラックを生じることがなく、しかも従来
の加締め治具と同じ加締め力で加締めた場合にも、一段
と高い引張り強度で上記振動子を回転軸に固定すること
ができるといった効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加締め治具の一実施例を示す斜視図で
ある。

【図２】本発明に係る小型無線呼び出し機の振動発生装
置用振動子の固定方法の一実施例を説明するための斜視
図である。

【図３】図２の加締め後の振動子を示す平面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線視断面図である。

【図５】本発明に係る振動子の固定方法の一実験例にお
ける振動子と加締め治具とを示す正面図である。

【図６】図５の平面図である。

【図７】本発明の加締め治具の他の実施例を示す斜視図
である。

【図８】従来の小型無線呼び出し機の振動発生装置用振
動子の固定方法の一実施例を説明するための斜視図であ
る。

【図９】図５の加締め後の振動子を示す平面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線視断面図である。

【図１１】従来の振動子の固定方法の実験例における振
動子と加締め治具とを示す正面図である。

【図１２】図８および図１１の実験例における結果を示
す表である。

【符号の説明】

１０、２３、３５ 加締め治具 １１、２０ 振動子 １２ 取付孔 １３、２２ モータの回転軸 １４ 底面 １５ 加締め跡 ２１ 側面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−30544（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−146605（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−19336（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−48447（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−2773（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−8858（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭41−1013（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16B 4/00 H02K 7/075 H04B 7/26

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータの回転軸に振動子を加締め加工に
   よって偏心固定する小型無線呼び出し機の振動発生装置
   用振動子の固定方法であって、 上記振動子の取付孔に、上記モータの回転軸を挿入し、
   次いで上記振動子の上記取付孔の外周部の少なくとも一
   箇所を、厚さ寸法が一定の平板部材であって、幅寸法が
   先端側に向けて漸次小さくなる加締め治具を用い、当該
   加締め治具の幅方向を上記回転軸の軸線方向に沿わせた
   状態で上記回転軸側に向けて加締めることにより、上記
   振動子を上記回転軸に固定することを特徴とする小型無
   線呼び出し機の振動発生装置用振動子の固定方法。
2. 【請求項２】 厚さ寸法が一定の平板部材であって、幅
   寸法が先端側に向けて漸次小さくなることを特徴とする
   加締め治具。