JP2983822B2 - 小型無線呼び出し機の振動発生装置 - Google Patents
小型無線呼び出し機の振動発生装置Info
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- JP2983822B2 JP2983822B2 JP5345542A JP34554293A JP2983822B2 JP 2983822 B2 JP2983822 B2 JP 2983822B2 JP 5345542 A JP5345542 A JP 5345542A JP 34554293 A JP34554293 A JP 34554293A JP 2983822 B2 JP2983822 B2 JP 2983822B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型無線呼び出し機の
振動発生装置に関するものである。
振動発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ページング方式の小型無線呼び出
し機の一種として、振動発生装置を内蔵した形式のもの
が普及しつつある。このような振動発生装置を内蔵した
ものにあっては、呼び出し音を発する代わりに振動を発
生させることにより、例えば人込みの中や会議の最中に
あっても、他人に知られることなく受信を確認すること
ができるといった利点がある。図４および図５は、従来
のこの種の振動発生装置の一例を示すものである。これ
らの図において、図中符号１は小型無線機の信号発生回
路に接続される小型モータを示すもので、このモータ１
の回転軸２には、黄銅製ブッシュ３が圧入固定され、さ
らにこのブッシュ３の外周に扇形板状の振動子４が偏心
させられた状態で接着固定されている。そして、この振
動子４は、タングステン焼結合金等の比重の高い金属あ
るいはその合金によって形成されている。ここで、上記
回転軸２に振動子４を直接接着していないのは、振動子
４および回転軸２は接着剤に対する濡れ性が悪く、十分
な接着強度が得られないとの理由によるものである。こ
のため、上記従来の振動発生装置においては、圧入固定
が容易で、接着剤に対する濡れ性のよい黄銅性ブッシュ
３を介装することにより、接合強度の向上を図ってい
る。
し機の一種として、振動発生装置を内蔵した形式のもの
が普及しつつある。このような振動発生装置を内蔵した
ものにあっては、呼び出し音を発する代わりに振動を発
生させることにより、例えば人込みの中や会議の最中に
あっても、他人に知られることなく受信を確認すること
ができるといった利点がある。図４および図５は、従来
のこの種の振動発生装置の一例を示すものである。これ
らの図において、図中符号１は小型無線機の信号発生回
路に接続される小型モータを示すもので、このモータ１
の回転軸２には、黄銅製ブッシュ３が圧入固定され、さ
らにこのブッシュ３の外周に扇形板状の振動子４が偏心
させられた状態で接着固定されている。そして、この振
動子４は、タングステン焼結合金等の比重の高い金属あ
るいはその合金によって形成されている。ここで、上記
回転軸２に振動子４を直接接着していないのは、振動子
４および回転軸２は接着剤に対する濡れ性が悪く、十分
な接着強度が得られないとの理由によるものである。こ
のため、上記従来の振動発生装置においては、圧入固定
が容易で、接着剤に対する濡れ性のよい黄銅性ブッシュ
３を介装することにより、接合強度の向上を図ってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の振動発生装置においては、振動子４を回転軸２に固
定するに際し、回転軸２にブッシュ３を圧入する工程
と、上記ブッシュ３に接着剤を塗布する工程、さらに、
上記回転軸２に振動子４を取付ける工程との３工程を要
するために、生産性が低く製造コストが嵩むという問題
があった。
来の振動発生装置においては、振動子４を回転軸２に固
定するに際し、回転軸２にブッシュ３を圧入する工程
と、上記ブッシュ３に接着剤を塗布する工程、さらに、
上記回転軸２に振動子４を取付ける工程との３工程を要
するために、生産性が低く製造コストが嵩むという問題
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した従来
の振動発生装置が有する課題を有効に解決すべくなされ
たもので、モータと、このモータの回転軸に偏心固定さ
れた粉末冶金法によって成形された高比重金属製の振動
子とを具備してなり、かつ上記振動子は、その偏心位置
に取付孔が形成され、この取付孔に上記モータの回転軸
が挿入されるとともに、上記回転軸の外周部で、軸線を
含む平面に対して上記振動子の重心側にずれた位置にお
いて、少なくとも一方から１箇所かつ他方から上記箇所
を軸線方向において間に挟む２箇所で加締められること
により、上記回転軸に固定されていることを特徴とする
ものである。
の振動発生装置が有する課題を有効に解決すべくなされ
たもので、モータと、このモータの回転軸に偏心固定さ
れた粉末冶金法によって成形された高比重金属製の振動
子とを具備してなり、かつ上記振動子は、その偏心位置
に取付孔が形成され、この取付孔に上記モータの回転軸
が挿入されるとともに、上記回転軸の外周部で、軸線を
含む平面に対して上記振動子の重心側にずれた位置にお
いて、少なくとも一方から１箇所かつ他方から上記箇所
を軸線方向において間に挟む２箇所で加締められること
により、上記回転軸に固定されていることを特徴とする
ものである。
【０００５】
【０００６】また、上記振動子として、Ｗ粉末；８９〜
９８重量％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％からな
る組成の混合粉末、あるいはＷ粉末；８９〜９８重量％
およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％に、Ｃｕ；０．１
〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．１〜６重量％、Ｍｏ粉末；
０．１〜６重量％およびＣｏ粉末；０．１〜５重量％の
１種または２種以上を含む組成の混合粉末を、粉末冶金
法により成形したものを用いれば好適である。
９８重量％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％からな
る組成の混合粉末、あるいはＷ粉末；８９〜９８重量％
およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％に、Ｃｕ；０．１
〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．１〜６重量％、Ｍｏ粉末；
０．１〜６重量％およびＣｏ粉末；０．１〜５重量％の
１種または２種以上を含む組成の混合粉末を、粉末冶金
法により成形したものを用いれば好適である。
【０００７】
【作用】上記構成からなる小型無線呼び出し機の振動発
生装置によれば、振動子をモータの回転軸に加締めるこ
とによって固定したので、組立作業が簡素化されるとと
もに、接合界面の汚れの影響を受けることなく、両者が
強固に接合される。この際に、上記振動子を少なくとも
一方から１箇所かつ他方から上記箇所を軸線方向におい
て間に挟む２箇所でポンチ等により加締めて回転軸に固
定しているので、上記振動子は、回転軸の軸線方向に沿
って上記一方側または他方側から交互に加締められてお
り、よって高い抜け強度を得ることができる。
生装置によれば、振動子をモータの回転軸に加締めるこ
とによって固定したので、組立作業が簡素化されるとと
もに、接合界面の汚れの影響を受けることなく、両者が
強固に接合される。この際に、上記振動子を少なくとも
一方から１箇所かつ他方から上記箇所を軸線方向におい
て間に挟む２箇所でポンチ等により加締めて回転軸に固
定しているので、上記振動子は、回転軸の軸線方向に沿
って上記一方側または他方側から交互に加締められてお
り、よって高い抜け強度を得ることができる。
【０００８】加えて、加締め位置を振動子の重心側にず
れた位置に設定しているので、取付孔の内面が、振動子
の重心の反対側において回転軸と面接触することになる
ため、大きな接触面積が得られ、かつ振動子が回転する
際に、その遠心力によって回転軸に作用する荷重方向に
隙間がなくなり、よって取付孔と回転軸との間にがた等
を生じるおそれがなく、長期間にわたって耐久性が低下
することがない。
れた位置に設定しているので、取付孔の内面が、振動子
の重心の反対側において回転軸と面接触することになる
ため、大きな接触面積が得られ、かつ振動子が回転する
際に、その遠心力によって回転軸に作用する荷重方向に
隙間がなくなり、よって取付孔と回転軸との間にがた等
を生じるおそれがなく、長期間にわたって耐久性が低下
することがない。
【０００９】さらに、上記振動子として、上述した組成
を有するＷ−Ｎｉ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｃ
ｕ系、あるいはＷ−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の合金からな
る超重合金材料を用いれば、一般的なその他の合金に比
べて格段に高い展性を得ることができ、加締める際に割
れを生じるおそれがない。ここで、上記各組成の含有量
を限定した理由について説明すると、Ｗ（タングステ
ン）の量が９８重量％を超えると展性が低下し、加締め
加工時に割れが生じて不適当であるとともに、逆に８９
重量％に満たないと、所定の比重が得られず、この種の
振動子としては不都合だからである。また、Ｎｉ（ニッ
ケル）の量が１１重量％を超えると、同様に所定の比重
が得れらず、他方１．０重量％に満たないと焼結性が進
まなくなってしまうことから、上記範囲に限定した。さ
らに、Ｃｏ（コバルト）は、Ｎｉと同様の効果がある
が、０．１重量％未満では充分な添加の効果が得られ
ず、他方５重量％を超えても相応の効果が得られずに製
造上不経済である。また、Ｃｕ粉末およびＦｅ粉末は、
これらを含有させることにより焼結温度を下げることが
できるが、上記上限値以上では所定の比重が得られなく
なることから、上記範囲に限定したのである。
を有するＷ−Ｎｉ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｃ
ｕ系、あるいはＷ−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の合金からな
る超重合金材料を用いれば、一般的なその他の合金に比
べて格段に高い展性を得ることができ、加締める際に割
れを生じるおそれがない。ここで、上記各組成の含有量
を限定した理由について説明すると、Ｗ（タングステ
ン）の量が９８重量％を超えると展性が低下し、加締め
加工時に割れが生じて不適当であるとともに、逆に８９
重量％に満たないと、所定の比重が得られず、この種の
振動子としては不都合だからである。また、Ｎｉ（ニッ
ケル）の量が１１重量％を超えると、同様に所定の比重
が得れらず、他方１．０重量％に満たないと焼結性が進
まなくなってしまうことから、上記範囲に限定した。さ
らに、Ｃｏ（コバルト）は、Ｎｉと同様の効果がある
が、０．１重量％未満では充分な添加の効果が得られ
ず、他方５重量％を超えても相応の効果が得られずに製
造上不経済である。また、Ｃｕ粉末およびＦｅ粉末は、
これらを含有させることにより焼結温度を下げることが
できるが、上記上限値以上では所定の比重が得られなく
なることから、上記範囲に限定したのである。
【００１０】
【実施例】図１〜図３は、本発明の小型無線呼び出し機
の振動発生装置の一実施例を示すものであり、図４およ
び図５に示したものと同一構成部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。図１〜図３において、図中符号
１０は振動子を示すものであり、この振動子１０は、Ｗ
−Ｎｉ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｃｕ系、ある
いはＷ−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の、比重が１７〜１９ｇ
／ｃｍ3程度の超重合金材料を用いて、粉末冶金法によ
り成形されたものである。
の振動発生装置の一実施例を示すものであり、図４およ
び図５に示したものと同一構成部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。図１〜図３において、図中符号
１０は振動子を示すものであり、この振動子１０は、Ｗ
−Ｎｉ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｃｕ系、ある
いはＷ−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の、比重が１７〜１９ｇ
／ｃｍ3程度の超重合金材料を用いて、粉末冶金法によ
り成形されたものである。
【００１１】これを具体的に説明すると、上記振動子１
０は、Ｗ粉末;８９〜９８重量％およびＮｉ粉末;１．０
〜１１重量％からなる組成の混合粉末、あるいは上記重
量％の範囲のＷ粉末およびＮｉ粉末に、Ｃｕ;０．１〜
６重量％、Ｆｅ粉末;０．１〜６重量％、Ｍｏ粉末;０．
１〜６重量％およびＣｏ粉末;０．１〜５重量％の１種
または２種以上を含有する組成の混合粉末を、１ｔｏｎ
／ｃｍ2〜４ｔｏｎ／ｃｍ2で扇板状に圧粉成形し、この
圧粉体を０℃〜−６０℃の露点の水素気流中またはアン
モニア分解ガス中で液相焼結した後に、さらに、真空、
中性もしくは還元性の何れかの雰囲気中において７００
℃〜１４３０±３０℃の温度範囲で加熱した後に、少な
くとも３００℃まで４０℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で急
冷する熱処理を施したものである。
０は、Ｗ粉末;８９〜９８重量％およびＮｉ粉末;１．０
〜１１重量％からなる組成の混合粉末、あるいは上記重
量％の範囲のＷ粉末およびＮｉ粉末に、Ｃｕ;０．１〜
６重量％、Ｆｅ粉末;０．１〜６重量％、Ｍｏ粉末;０．
１〜６重量％およびＣｏ粉末;０．１〜５重量％の１種
または２種以上を含有する組成の混合粉末を、１ｔｏｎ
／ｃｍ2〜４ｔｏｎ／ｃｍ2で扇板状に圧粉成形し、この
圧粉体を０℃〜−６０℃の露点の水素気流中またはアン
モニア分解ガス中で液相焼結した後に、さらに、真空、
中性もしくは還元性の何れかの雰囲気中において７００
℃〜１４３０±３０℃の温度範囲で加熱した後に、少な
くとも３００℃まで４０℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で急
冷する熱処理を施したものである。
【００１２】このようにして得られた上記振動子１０の
扇形の中心部近傍には、モータ１の回転軸２の外径と略
等しい内径の取付孔１１が厚さ方向に貫通して形成され
ている。そして、この振動子１０は、取付孔１１内に回
転軸２を挿入したのちに、図１および図２に示すよう
に、この回転軸２の外周部で、軸線Ｃを含む平面に対し
て上記振動子１０の重心側にずれた位置（本実施例にお
いては、図２にＰで示すように、振動子１０の重心側に
距離γだけずれた位置）において、一方から１箇所１４
において、また他方から軸線Ｃ方向に上記箇所１４を間
に挟む２箇所１５、１６においてポンチ等により加締め
られることにより、上記回転軸２に固定されている。
扇形の中心部近傍には、モータ１の回転軸２の外径と略
等しい内径の取付孔１１が厚さ方向に貫通して形成され
ている。そして、この振動子１０は、取付孔１１内に回
転軸２を挿入したのちに、図１および図２に示すよう
に、この回転軸２の外周部で、軸線Ｃを含む平面に対し
て上記振動子１０の重心側にずれた位置（本実施例にお
いては、図２にＰで示すように、振動子１０の重心側に
距離γだけずれた位置）において、一方から１箇所１４
において、また他方から軸線Ｃ方向に上記箇所１４を間
に挟む２箇所１５、１６においてポンチ等により加締め
られることにより、上記回転軸２に固定されている。
【００１３】以上の構成からなる振動発生装置にあって
は、振動子１０をモータ１の回転軸２に加締めることに
よって固定したので、組立作業が簡素化され、かつ、ブ
ッシュや接着剤を使用しないことと相俟って、コストの
低減が図られるとともに、自動機への適用が容易にな
る。また、前述した加締めの際に振動子１０は、図２に
Ｌで示すように、その取付孔１１の内面が、その半周以
上に亘って上記回転軸２の表面に接触するように塑性変
形させられることとなり、振動子１０と回転軸２との大
きな接触面積が得られ、この結果、両者が強固に接合さ
れる。この際に、振動子１０と回転軸２との接合強度
が、接合界面の汚れの影響を殆ど受けないので、上記効
果と相俟って、接合不良の発生頻度が減少し、歩留まり
が向上する。加えて、上記振動子１０を、一方から１箇
所１４において、かつ他方から上記箇所１４を軸線方向
において間に挟む２箇所１５、１６でポンチ等により加
締めて回転軸２に固定しているので、振動子１０は、回
転軸２の軸線Ｃ方向に沿って上記一方側または他方側か
ら交互に加締められており、よって高い抜け強度を得る
ことができる。ちなみに、この種の振動発生装置におい
ては、振動子の抜け強度としては、約１０kgあれば充分
であるのに対して、上記組成からなる厚さ４．６３mmの
振動子１０を、互いに１．７mm離間した箇所１５、１６
およびこれらの中央でかつ反対側の箇所１４から加締め
て外径０．８mmの回転軸２に固定したところ、その抜け
強度は１１．８kgと、極めて高い固定強度を得ることが
できた。
は、振動子１０をモータ１の回転軸２に加締めることに
よって固定したので、組立作業が簡素化され、かつ、ブ
ッシュや接着剤を使用しないことと相俟って、コストの
低減が図られるとともに、自動機への適用が容易にな
る。また、前述した加締めの際に振動子１０は、図２に
Ｌで示すように、その取付孔１１の内面が、その半周以
上に亘って上記回転軸２の表面に接触するように塑性変
形させられることとなり、振動子１０と回転軸２との大
きな接触面積が得られ、この結果、両者が強固に接合さ
れる。この際に、振動子１０と回転軸２との接合強度
が、接合界面の汚れの影響を殆ど受けないので、上記効
果と相俟って、接合不良の発生頻度が減少し、歩留まり
が向上する。加えて、上記振動子１０を、一方から１箇
所１４において、かつ他方から上記箇所１４を軸線方向
において間に挟む２箇所１５、１６でポンチ等により加
締めて回転軸２に固定しているので、振動子１０は、回
転軸２の軸線Ｃ方向に沿って上記一方側または他方側か
ら交互に加締められており、よって高い抜け強度を得る
ことができる。ちなみに、この種の振動発生装置におい
ては、振動子の抜け強度としては、約１０kgあれば充分
であるのに対して、上記組成からなる厚さ４．６３mmの
振動子１０を、互いに１．７mm離間した箇所１５、１６
およびこれらの中央でかつ反対側の箇所１４から加締め
て外径０．８mmの回転軸２に固定したところ、その抜け
強度は１１．８kgと、極めて高い固定強度を得ることが
できた。
【００１４】さらに、加締め位置を振動子１０の重心側
にずれた位置に設定しているので、取付孔１１の内面
が、振動子１０の重心と反対側において回転軸２と接触
させられることとなり、この結果、振動子１０が回転す
る際に、その遠心力によって回転軸２に作用する荷重方
向に隙間がなくなるため、取付孔１１と回転軸２との間
にがた等を生じるおそれがなく、よって長期間にわたっ
て耐久性が低下することがない。
にずれた位置に設定しているので、取付孔１１の内面
が、振動子１０の重心と反対側において回転軸２と接触
させられることとなり、この結果、振動子１０が回転す
る際に、その遠心力によって回転軸２に作用する荷重方
向に隙間がなくなるため、取付孔１１と回転軸２との間
にがた等を生じるおそれがなく、よって長期間にわたっ
て耐久性が低下することがない。
【００１５】また、上記振動子１０として、上述した組
成を有するＷ−Ｎｉ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−
Ｃｕ系、あるいはＷ−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の合金から
なる超重合金材料を用いているので、一般的なその他の
合金に比べて格段に高い展性を得ることができ、加締め
る際に割れを生じるおそれがない。
成を有するＷ−Ｎｉ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−
Ｃｕ系、あるいはＷ−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の合金から
なる超重合金材料を用いているので、一般的なその他の
合金に比べて格段に高い展性を得ることができ、加締め
る際に割れを生じるおそれがない。
【００１６】なお、上記実施例において説明したよう
に、上記加締め加工は、回転軸２と振動子１０の重心と
を結ぶ線とほぼ直交する面で、かつ、回転軸２の軸心よ
りも振動子１０の重心側に位置する位置で行うことが作
用効果上最も好ましい。
に、上記加締め加工は、回転軸２と振動子１０の重心と
を結ぶ線とほぼ直交する面で、かつ、回転軸２の軸心よ
りも振動子１０の重心側に位置する位置で行うことが作
用効果上最も好ましい。
【００１７】また、上記実施例においては、振動子１０
の一方側の１箇所１４および他方側の２箇所１５、１６
において加締めているが、これに限るものではなく、例
えば上記一方側において上記箇所１４に加え、これと共
に他方側の上記箇所１５を間に挟む、さらにもう１箇所
の合計４箇所において加締めてもよい。
の一方側の１箇所１４および他方側の２箇所１５、１６
において加締めているが、これに限るものではなく、例
えば上記一方側において上記箇所１４に加え、これと共
に他方側の上記箇所１５を間に挟む、さらにもう１箇所
の合計４箇所において加締めてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の小型無線
呼び出し機の振動発生装置は、モータと、このモータの
回転軸に偏心固定された粉末冶金法によって成形された
高比重金属製の振動子とを具備してなり、かつ上記振動
子を、その偏心位置に取付孔が形成され、この取付孔に
上記モータの回転軸が挿入されるとともに、上記回転軸
の外周部で、軸線を含む平面に対して上記振動子の重心
側にずれた位置において、少なくとも一方から１箇所か
つ他方から上記箇所を軸線方向において間に挟む２箇所
で加締められることにより、上記回転軸に固定している
ので、組立作業が簡素化されてコストの低減を図ること
ができるとともに、接合界面の汚れの影響を殆ど受ける
ことなく、振動子を回転軸に高い抜け強固で固定するこ
とができる。
呼び出し機の振動発生装置は、モータと、このモータの
回転軸に偏心固定された粉末冶金法によって成形された
高比重金属製の振動子とを具備してなり、かつ上記振動
子を、その偏心位置に取付孔が形成され、この取付孔に
上記モータの回転軸が挿入されるとともに、上記回転軸
の外周部で、軸線を含む平面に対して上記振動子の重心
側にずれた位置において、少なくとも一方から１箇所か
つ他方から上記箇所を軸線方向において間に挟む２箇所
で加締められることにより、上記回転軸に固定している
ので、組立作業が簡素化されてコストの低減を図ること
ができるとともに、接合界面の汚れの影響を殆ど受ける
ことなく、振動子を回転軸に高い抜け強固で固定するこ
とができる。
【００１９】また、加締め位置を振動子の重心側にずれ
た位置に設定しているので、大きな接触面積が得られ、
かつ振動子が回転する際に、その遠心力によって回転軸
に作用する荷重方向に隙間がなくなり、よって取付孔と
回転軸との間にがた等を生じて耐久性が低下するおそれ
がない。
た位置に設定しているので、大きな接触面積が得られ、
かつ振動子が回転する際に、その遠心力によって回転軸
に作用する荷重方向に隙間がなくなり、よって取付孔と
回転軸との間にがた等を生じて耐久性が低下するおそれ
がない。
【００２０】さらに、上記振動子として、Ｗ粉末；８９
〜９８重量％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％から
なる組成の混合粉末、あるいはＷ粉末；８９〜９８重量
％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％に、Ｃｕ；０．
１〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．１〜６重量％、Ｍｏ粉
末；０．１〜６重量％およびＣｏ粉末；０．１〜５重量
％の１種または２種以上を含む組成の混合粉末を、粉末
冶金法により成形したものを用いれば、高い展性を得る
ことができ、加締める際に割れを生じるおそれがない。
〜９８重量％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％から
なる組成の混合粉末、あるいはＷ粉末；８９〜９８重量
％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％に、Ｃｕ；０．
１〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．１〜６重量％、Ｍｏ粉
末；０．１〜６重量％およびＣｏ粉末；０．１〜５重量
％の１種または２種以上を含む組成の混合粉末を、粉末
冶金法により成形したものを用いれば、高い展性を得る
ことができ、加締める際に割れを生じるおそれがない。
【図１】本発明の小型無線呼び出し機の振動発生装置の
一実施例における回転軸への振動子の加締め状態を示す
平面図である。
一実施例における回転軸への振動子の加締め状態を示す
平面図である。
【図２】図１の振動子と回転軸とを示す正面図である。
【図３】図２の振動子と回転軸との接合部分を示す拡大
正面図である。
正面図である。
【図４】従来の小型無線呼び出し機の振動発生装置を示
す側面図である。
す側面図である。
【図５】従来の小型無線呼び出し機の振動発生装置を示
す正面図である。
す正面図である。
２ 回転軸 １０ 振動子 １１ 取付孔 １３ 平面 １４、１５、１６ 加締め箇所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 光幸 静岡県裾野市千福46番地の１ 株式会社 東富士製作所内 (56)参考文献 特開 平３−146605（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−263164（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 モータと、このモータの回転軸に偏心固
定された粉末冶金法によって成形された高比重金属製の
振動子とを具備してなる小型無線呼び出し機の振動発生
装置において、 上記振動子は、その偏心位置に取付孔が形成され、この
取付孔に上記モータの回転軸が挿入されるとともに、上
記回転軸の外周部で、軸線を含む平面に対して上記振動
子の重心側にずれた位置において、少なくとも一方から
１箇所かつ他方から上記箇所を軸線方向において間に挟
む２箇所で加締められることにより、上記回転軸に固定
されていることを特徴とする小型無線呼び出し機の振動
発生装置。 - 【請求項２】 上記振動子は、Ｗ粉末；８９〜９８重量
％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％からなる組成の
混合粉末を、粉末冶金法により成形したものであること
を特徴とする請求項１に記載の小型無線呼び出し機の振
動発生装置。 - 【請求項３】 上記振動子は、Ｗ粉末；８９〜９８重量
％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％に、Ｃｕ；０．
１〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．１〜６重量％、Ｍｏ粉
末；０．１〜６重量％、Ｃｏ粉末；０．１〜５重量％の
１種または２種以上を含む組成の混合粉末を、粉末冶金
法により成形したものであることを特徴とする請求項１
に記載の小型無線呼び出し機の振動発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345542A JP2983822B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 小型無線呼び出し機の振動発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345542A JP2983822B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 小型無線呼び出し機の振動発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07184248A JPH07184248A (ja) | 1995-07-21 |
| JP2983822B2 true JP2983822B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=18377299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345542A Expired - Lifetime JP2983822B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 小型無線呼び出し機の振動発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983822B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4524927B2 (ja) * | 2001-01-23 | 2010-08-18 | トヨタ自動車株式会社 | かしめ加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH075931B2 (ja) * | 1990-08-02 | 1995-01-25 | 株式会社東富士製作所 | 小型振動発生装置用振動子およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5345542A patent/JP2983822B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07184248A (ja) | 1995-07-21 |
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