JP2833542B2 - 自動現像処理装置における処理液カートリッジ収納装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真フィルムや印
画紙等のハロゲン化銀写真感光材料（以下、感光材料と
いう）を現像処理する自動現像処理装置において、補充
用の各種処理液を区分けカートリッジに入れて収納する
ための自動現像処理装置における処理液カートリッジ収
納装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から自動現像処理装置にも各種のも
のがあり、感光材料のうち写真フィルムを専用に現像処
理する装置や、印画紙を専用に現像処理する装置、或い
は写真フィルムと印画紙を現像処理する装置や、これら
の装置に写真焼付け機を組み合わせた装置等がある。

【０００３】例えば写真焼付け機とペーパー自動現像機
とを一体化した自動現像処理装置においては、上記写真
焼付け機によって感光材料に原画の画像を露光後、この
感光材料を上記ペーパー自動現像機によって現像、脱
銀、洗浄、安定化等の処理が行われる。ところで、これ
らの処理を行うための各種処理液は、感光材料の処理に
伴って液量が減少し液質も劣化していく。従って、処理
液の性能を一定に保持するために各種処理液の補充をす
る必要がある。この補充のために設けられる各種処理液
は、図１０に示すように種類ごとに区分けされた複数の
補充タンクａに充填されている。

【０００４】これらの補充タンクａは、機種によっても
異なるが各々の自動現像処理装置内の所定箇所に設けら
れ、設置した補充タンクａの傍に設けられた開閉蓋ｂを
開けることによって、自動現像処理装置から各々補充タ
ンクａの処理液流入部ｃが露出するようになっている。

【０００５】自動現像処理装置の使用によって各々補充
タンクａに充填した各種処理液が減少したことをセンサ
（図示せず）等によって検知された場合は、処理液の減
少した補充タンクａ毎に開閉口ｄを開け、各々補充タン
クａに入れた処理液に該当する種類の処理液が入った容
器（図示せず）を確認した後、上記開閉口ｄから所望の
処理液を補充タンクａに注入すると共に、水も合わせて
注入し、補充タンクａに設けた攪拌棒ｅによって注入し
た溶液を攪拌していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、使用さ
れる処理液にも現像液や漂白液，定着液、安定液など複
数の種類があり、処理液の減少した補充タンクａごとに
複数の処理液からその補充タンクａの処理液に該当する
処理液を選び、その都度所定の量の処理液と水を補充し
ていたのでは、処理液の選び間違いや注入量の誤り等が
考えられるため、このようなやり方による処理液の補充
には問題があった。

【０００７】また、上記の処理液の注入と共に水も注入
し、注入後に攪拌棒ｅで攪拌するといった作業が付帯す
るため、処理液の補充のたびに繰り返し攪拌作業をする
ことは作業員にとっても大変であり、また現像処理作業
の中断時間を極力短くするといった点からも問題であっ
た。

【０００８】さらに、容器から補充タンクａに処理液を
注入中に処理液をこぼしてしまうといった問題もあっ
た。

【０００９】また、複数の補充タンクａごとにそれぞれ
の容器から各補充タンクａに該当する処理液を補充して
いくことは、手間も時間もかかり、その間の自動現像処
理装置による処理作業の中断時間も長くなり、円滑に自
動現像処理作業を進めていく点でも問題であった。その
ため、処理液の補充タンクａへの補充にはある程度の経
験者が作業をしなければならず、誰にでも簡単にできる
ものではなかった。

【００１０】そこで、最近は上記のような問題点に鑑み
て、複数の処理液を区分けして充填したカートリッジを
自動現像処理装置に設置し、処理液がなくなれば新しい
カートリッジと交換するだけで各種の処理液を補充でき
るようにして、上記のような問題を解決することが試み
られている。

【００１１】本発明はこのような点に鑑みて開発された
ものであり、その目的とするところは、感光材料を現像
処理する種々の自動現像処理装置に使用でき、複数の処
理液を別々に収納できるように区分けしたカートリッジ
が処理液カートリッジ収納装置の所定箇所に確実に設置
されて、各々処理液を供給できるような状態にセットさ
れたことを機械的および電気的に検知して、処理液カー
トリッジの所定位置への載設ミスを防止できるようにし
た自動現像処理装置における処理液カートリッジ収納装
置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記目
的を達成するために、次のような構成にしてある。すな
わち、上記請求項１記載の本発明の自動現像処理装置に
おける処理液カートリッジ収納装置は、感光材料を自動
的に現像できるようにした自動現像処理装置において、
少なくとも２種類の処理液を区分けして充填した処理液
カートリッジを、上記自動現像処理装置に設けたカート
リッジ載置板上に着脱自在に載設でき、且つ上記処理液
カートリッジの各処理液の突出した吐出ノズルが、上記
カートリッジ載置板に穿設した対応する各挿入穴に同時
に挿着できるように、連通する吐出ノズル挿通穴と吐出
ノズル係止穴を１組とした穴を所定間隔を以て形成した
スライド板を上記カートリッジ載置板にスライド可能に
設け、このスライド板に当接板を垂設し、さらに、上記
カートリッジ載置板の下方に、各挿入穴に挿着された各
吐出ノズルに対応する処理液送出ノズルを設けた支持部
材を設けると共に、この支持部材の所定箇所に邪魔板を
設け、上記スライド板の吐出ノズル挿通穴がカートリッ
ジ載置板の各挿入穴に位置している時に、上記スライド
板の当接板に支持部材の邪魔板が当接して上記支持部材
の上方への移動を阻止でき、且つスライド板のスライド
によってカートリッジ載置板の各挿入穴にスライド板の
各吐出ノズル係止穴が移動して、この各吐出ノズル係止
穴の内縁で処理液カートリッジの各吐出ノズルを係止時
に、上記スライド板の当接板が支持部材の邪魔板から離
れて、上記支持部材の上方への移動を可能とした構成に
してある。

【００１３】上記請求項２記載の本発明の自動現像処理
装置における処理液カートリッジ収納装置は、感光材料
を自動的に現像できるようにした自動現像処理装置にお
いて、少なくとも２種類の処理液を区分けして充填した
処理液カートリッジを、上記自動現像処理装置に設けた
カートリッジ載置板上に着脱自在に載設でき、且つ上記
処理液カートリッジの各処理液の突出した吐出ノズル
が、上記カートリッジ載置板に穿設した対応する各挿入
穴に同時に挿着できるように、連通する吐出ノズル挿通
穴と吐出ノズル係止穴を１組とした穴を所定間隔を以て
形成したスライド板を上記カートリッジ載置板にスライ
ド可能に設け、このスライド板に当接板を垂設し、さら
に、上記カートリッジ載置板の下方に、各挿入穴に挿着
された各吐出ノズルに対応する処理液送出ノズルを設け
た支持部材を固定して設けると共に、この支持部材の所
定箇所に邪魔板を設け、上記スライド板の吐出ノズル挿
通穴がカートリッジ載置板の各挿入穴に位置している時
に、上記スライド板の当接板に支持部材の邪魔板が当接
して上記カートリッジ載置板の下方への移動を阻止で
き、且つスライド板のスライドによってカートリッジ載
置板の各挿入穴にスライド板の各吐出ノズル係止穴が移
動して、この各吐出ノズル係止穴の内縁で処理液カート
リッジの各吐出ノズルを係止時に、上記スライド板の当
接板が支持部材の邪魔板から離れて、上記カートリッジ
載置板の下方への移動を可能とした構成にしてある。

【００１４】上記請求項３記載の本発明の自動現像処理
装置における処理液カートリッジ収納装置は、請求項１
または２の構成を有し、支持部材および／またはカート
リッジ載置板にセンサを設け、支持部材の所定位置への
上昇、またはカートリッジ載置板の所定位置への下降を
上記センサで検知するようにした構成にしてある。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
説明する。本発明の自動現像処理装置における処理液カ
ートリッジ収納装置は、感光材料を自動的に現像できる
種々の自動現像処理装置に設けることができ、少なくと
も２種類の処理液を区分けして充填した処理液カートリ
ッジを、誰にでも簡単に所定位置に載置して、上記処理
液カートリッジの各処理液室に設けた処理液吐出ノズル
を同時に挿着固定できるようにしてある。

【００１６】すなわち、処理液カートリッジ収納装置
は、自動現像処理装置の側部の開閉扉を開けることによ
って出し入れ自在となるように設置され、この処理液カ
ートリッジ収納装置のカートリッジ載置板上に、現像液
や漂白液，定着液といった少なくとも２種類の処理液を
区分けして充填した処理液カートリッジを着脱自在に載
設できるようにしてある。

【００１７】また、上記処理液カートリッジは、各処理
液を区分けして充填した各処理液室の外側に吐出ノズル
が突出している。この各吐出ノズルの先端近傍には、外
周に環状凹部が形成されている。

【００１８】また、上記のカートリッジ載置板には、上
記処理液カートリッジの各吐出ノズルを夫々挿入できる
ように、所定間隔ごとに挿入穴が穿設されている。

【００１９】そして処理液カートリッジ収納装置のカー
トリッジ載置板上に載置した処理液カートリッジの各々
吐出ノズルが、上記カートリッジ載置板に穿設した対応
する各挿入穴に同時に挿着固定できるように、各吐出ノ
ズルを挿通できる吐出ノズル挿通穴とこの吐出ノズル挿
通穴に連通する吐出ノズル係止穴を１組とした穴を所定
間隔を以て少なくとも２か所に形成したスライド板が、
上記のカートリッジ載置板にスライド可能に設けてあ
る。このスライド板には所定位置に当接板が垂設してあ
る。

【００２０】さらに、上記カートリッジ載置板の下方に
は、各挿入穴に挿着された各吐出ノズルに対応する処理
液送出ノズルを設けた支持部材が上下動可能なように設
けられている。この支持部材の所定箇所には邪魔板が設
けられ、上記スライド板の吐出ノズル挿通穴がカートリ
ッジ載置板の各挿入穴に位置している時に、上記スライ
ド板の当接板に支持部材の邪魔板が当接して上記支持部
材の上方への移動を阻止できるようにしてある。

【００２１】上記スライド板のスライドによってカート
リッジ載置板の各挿入穴にスライド板の各吐出ノズル係
止穴が移動して、この各吐出ノズル係止穴の内縁で処理
液カートリッジの各吐出ノズルを係止した時に、上記ス
ライド板の当接板が支持部材の邪魔板の位置から外れ、
上記支持部材の上方への移動が可能となり、支持部材の
各処理液送出ノズルを上方に位置する処理液カートリッ
ジの各吐出ノズルに接続することができる。

【００２２】また、カートリッジ載置板が上下動し、支
持部材が固定されている構成の場合も、上記同様にして
スライド板に当接板が、支持部材に邪魔板が設けられて
いる構成においても上記同様の作用・効果を得ることが
できる。

【００２３】さらに、上記の各構成の処理液カートリッ
ジ収納装置において、支持部材および／またはカートリ
ッジ載置板にセンサを設けることにより、支持部材また
はカートリッジ載置板の昇降によって、処理液カートリ
ッジの各吐出ノズルと支持部材の各処理液送出ノズルと
の接続をセンサで検知する。このセンサが検知しない時
は自動現像処理装置の次工程が作動しないようにして自
動現像処理装置の誤作動を電気的にも防止できるように
してある。

【００２４】

【実施例】以下、本発明に係る実施例を図１〜図１２に
基づいて説明する。図１はフィルム専用の自動現像処理
装置１を示す斜視図であり、この自動現像処理装置１の
側面には手前に引くと開放する開閉扉２が設けてある。
この開閉扉２の内側には、図２及び図３に示すように両
側にローラ（図示せず）を設けて複数段に組み合わせた
伸縮自在な引出し板台３が設けてある。

【００２５】この引出し板台３の上面には処理液カート
リッジ収納装置４が設けてある。この実施例では４種類
の処理液を区分けして充填した処理液カートリッジ５
と、２種類の処理液を区分けして充填した処理液カート
リッジ６をそれぞれセットできるように２台の処理液カ
ートリッジ収納装置４ａ、４ｂが設けてある。

【００２６】各処理液カートリッジ収納装置４ａ、４ｂ
は、全体が直方体形状であって、図４に示すように内部
に各種の装置が内蔵してある（処理液カートリッジ収納
装置４ａを例示する）。尚、処理液カートリッジ収納装
置４ｂも２種類の処理液を区分けして充填した処理液カ
ートリッジ６をセットできるものであって、内部構造は
処理液カートリッジ収納装置４ａの中央で縦に二分割し
た構成と略同様である。

【００２７】図４および図５に示すように処理液カート
リッジ収納装置４ａの上部にはカートリッジ載置板７が
固着してある。このカートリッジ載置板７には所定間隔
を以て一列に挿入穴８が穿設してある。この各挿入穴８
は、処理液カートリッジ５（図５参照）をカートリッジ
載置板７（図２参照）上に載置した時、処理液カートリ
ッジ５の各吐出ノズル９をそれぞれ挿入することができ
る。

【００２８】また、処理液カートリッジ収納装置４ａの
中央部分には長手方向に沿って支持部材１０が上下作動
手段１１によって上下動可能に設けられている。この支
持部材１０には、上記各挿入穴８に合致するようにして
各処理液送出ノズル１２が設けてあり、各処理液送出ノ
ズル１２にはホース１３が接続してある。上記の支持部
材１０は操作レバー１４を半回転位することによって上
下動させることができる。

【００２９】また、上記カートリッジ載置板７の内側で
各挿入穴８の下方には、処理液カートリッジ５の吐出ノ
ズル９を挿入ガイドするためのガイド部材１５が、カー
トリッジ載置板７と数ミリの隙間を以て止め部材１６で
固着されている。

【００３０】上記のカートリッジ載置板７と各ガイド部
材１５との隙間部分には、図６〜図８に示すスライド板
１７がスライド可能なように設けられている。このスラ
イド板１７は細長い長方形状であって、２か所に長孔１
８が長手方向に沿って穿設してある。このスライド板１
７の各長孔１８には、カートリッジ載置板７の裏面の２
か所に垂設したスタッドボルト１９が挿通されている。
この各スタッドボルト１９には、上記長孔１８内を移動
できる小径部２０ａを形成してなるカラー２０が挿着さ
れ、各スタッドボルト１９の先端に止めナット２１を設
けて、上記カラー２０を支持している。

【００３１】このようにしてスライド板１７は、カート
リッジ載置板７の裏面にスライド可能に支持されてい
る。このスライド板１７には、上記処理液カートリッジ
５の各処理液の突出した吐出ノズル９が、上記カートリ
ッジ載置板７に穿設した対応する各挿入穴８（図２参
照）に同時に挿着固定できるように、上記各吐出ノズル
９を挿通できる吐出ノズル挿通穴２２と、この吐出ノズ
ル挿通穴２２に連通する吐出ノズル係止穴２３を１組と
した穴が所定間隔を以て４か所に形成してある。また、
各吐出ノズル９をカートリッジ載置板７の各挿入穴８お
よびスライド板１７の各吐出ノズル挿通穴２２（及びガ
イド部材１５）に同時に挿入時に、このスライド板１７
をスライドさせることによって、上記各吐出ノズル９の
外周に形成した環状凹部２４（図５参照）に、スライド
板１７の各吐出ノズル係止穴２３の内縁２３ａ（図６、
図７参照）が嵌まり込んで各吐出ノズル９を係止し、各
吐出ノズル９を上記カートリッジ載置板７に同時に固定
できるようにしてある。

【００３２】さらに、上記のスライド板１７のほぼ中央
の裏面側には、図８（図６，図７）に示すように垂直方
向に当接板２５が垂設してある。さらに、このスライド
板１７を外方にスライドさせて、カートリッジ載置板７
の各挿入口８の位置にスライド板１７の吐出ノズル挿通
穴２２が位置しているとき当接板２５は図９に示す矢印
方向にスライドし、２５ａの位置へ移動する。すなわ
ち、カートリッジ載置板７に載置した処理液カートリッ
ジ５（６）の各吐出ノズル９が、上記スライド板１７の
吐出ノズル係止穴２３の内縁２３ａに係止されて固定さ
れていない時（図６示す状態）、上記支持部材１０がス
ライド板１７の当接板２５ａに邪魔されて強制的に上昇
できないように、支持部材１０には上記当接板２５ａに
上昇を阻止される位置に邪魔板２６が水平に設けられて
いる。

【００３３】そして、スライド板１７を内方にスライド
させ、スライド板１７の吐出ノズル係止穴２３の内縁２
３ａで処理液カートリッジ５（６）の各吐出ノズル９を
固定した時には、スライド板１７の当接板２５は、上記
支持部材１０の邪魔板２６の位置からずれ図９に示す矢
印の逆方向にスライドし、２５の位置へ移動し、支持部
材１０を上下作動手段１１によって上昇させることがで
きるようにしてある。このことにより、処理液カートリ
ッジ５（６）が適正にカートリッジ載置板７上に載置さ
れ、処理液カートリッジ５（６）の各吐出ノズル９がス
ライド板１７によって確実に固定されていない時は、支
持部材１０に設けた各処理液送出ノズル１２を上記各吐
出ノズル９に接続できない。

【００３４】さらに、図９に示すようにカートリッジ載
置板７および支持部材１０には、小磁片２８ａと磁気セ
ンサ２８ｂとからなるセンサ２８が設けられている。カ
ートリッジ載置板７に設けられる小磁片２８ａは揺動板
２９ａに設けられ、この揺動板２９ａの端はカートリッ
ジ載置板７の裏面に設けた支持ブラケット２９ｂによっ
て軸２９ｃを介して揺動可能に支持され、通常はバネ
（図示せず）によってカートリッジ載置板７の裏面側に
位置している。この揺動板２９ａには押圧杆２９ｄが設
けられ、押圧杆２９ｄは、カートリッジ載置板７に設け
た開口から上方に突出している。

【００３５】そして図３に示すようにカートリッジ載置
板７に処理液カートリッジ５（６）が載置された時、処
理液カートリッジ５（６）によって押圧杆２９ｄが下方
に押圧され、この動きに連動して揺動板２９ａも斜め方
向に降下する。このことにより揺動板２９ａに設けた小
磁片２８ａも斜め下方に移動する。

【００３６】上記のような状態で待機する小磁片２８ａ
に対し、下方から上昇してきた支持部材１０が所定位置
で停止した時、支持部材１０に設けた磁気センサ２８ｂ
は上記小磁片２８ａによって検知されることになる。こ
の検知された状態の時には、支持部材１０に設けた各処
理液送出ノズル１２は、処理液カートリッジ５（６）の
各吐出ノズル９と接続された状態となり、上記センサ２
８の検知によってこのことが電気的に確認され、自動現
像処理装置１を再び使用できる状態となる。尚、センサ
２８はリミットスイッチ、その他の検出機器であっても
よい。

【００３７】図１０〜図１２は別の実施例の自動現像処
理装置における処理液カートリッジ収納装置を示す。こ
の実施例ではカートリッジ載置板７が上下作動機構３０
によって上下動し、各処理液送出ノズル１２を設けた支
持部材１０は処理液カートリッジ収納装置４ａ（４ｂ）
内に固定されている。

【００３８】この装置においても上記実施例と同様に、
当接板、邪魔板（図示省略）、センサ２８（２８ａ、２
８ｂ）、その他の部品が設けられている。作用、効果は
上記実施例と同様であり説明を省略する。

【００３９】

【発明の効果】以上、上記のように請求項１記載の本発
明の自動現像処理装置では、２種類の処理液を区分けし
て充填した処理液カートリッジが、処理液カートリッジ
収納装置のカートリッジ載置板上の所定位置に正確にセ
ットされていないと、各々吐出ノズルを設けた支持部材
を上昇させて、処理液カートリッジの各々処理液吐出ノ
ズルと接続させることができない。したがって、処理液
カートリッジの所定位置への設置ミスを確実に防止する
ことができる。

【００４０】請求項２記載の本発明の自動現像処理装置
における処理液カートリッジ収納装置では、２種類の処
理液を区分けして充填した処理液カートリッジが、処理
液カートリッジ収納装置のカートリッジ載置板上の所定
位置に正確にセットされていないと、上記カートリッジ
載置板を降下させて、処理液カートリッジ収納装置内に
固定して設けた各々吐出ノズルと接続させることができ
ない。したがって、処理液カートリッジの所定位置への
設置ミスを確実に防止することができる。

【００４１】請求項３記載の本発明の自動現像処理装置
における処理液カートリッジ収納装置では、センサによ
って電気的にも処理液カートリッジが所定位置に正確に
セットしたことを確認して、自動現像処理装置を作動さ
せる確認信号を送ることができ、請求項１または請求項
２の機械的な設置ミスの防止と相まって、処理液カート
リッジの所定位置への設置ミスを電気的にさらに確実に
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る処理液カートリッジ収納装置を設
けた自動現像処理装置の斜視図である。

【図２】処理液カートリッジ収納装置を自動現像処理装
置から外に引き出した状態を示す斜視図である。

【図３】図２の各処理液カートリッジ収納装置４ａ、４
ｂに処理液カートリッジ５、６を載設した状態を示す斜
視図である。

【図４】処理液カートリッジ収納装置４ａの内部を示す
斜視図である。

【図５】処理液カートリッジ５の簡略正面図である。

【図６】スライド板１７の各吐出ノズル挿通穴２２に各
吐出ノズル９を挿入した状態を示すスライド板の平面図
である。

【図７】スライド板１７の吐出ノズル係止穴２３の内縁
２３ａに各吐出ノズル９を係止させた状態を示す処理液
カートリッジ収納装置４ａの平面図である。

【図８】スライド板１７の支持状態を示す断面説明図で
ある。

【図９】処理液カートリッジ収納装置４ａの内部を示す
簡略説明図である。

【図１０】別の実施例の処理液カートリッジ収納装置の
一部カートリッジ載置板を除去した状態の斜視図であ
る。

【図１１】別の実施例の処理液カートリッジ収納装置４
ａの内部を示す正面図である。

【図１２】別の実施例の処理液カートリッジ収納装置４
ｂの内部を示す正面図である。

【図１３】従来例の斜視図である。

【符号の説明】

１ 自動現像処理装置 ５ 処理液カートリッジ ６ 処理液カートリッジ ７ カートリッジ載置板 ８ 挿入穴 ９ 吐出ノズル １１ 上下作動手段 １７ スライド板 ２２ 吐出ノズル挿通穴 ２３ 吐出ノズル係止穴 ２５ 当接板 ２６ 邪魔板 ２８ センサ ３０ 上下作動機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−80717（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−73158（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−130642（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03D 3/00 - 17/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を自動的に現像できるようにし
   た自動現像処理装置において、少なくとも２種類の処理
   液を区分けして充填した処理液カートリッジを、上記自
   動現像処理装置に設けたカートリッジ載置板上に着脱自
   在に載設でき、且つ上記処理液カートリッジの各処理液
   の突出した吐出ノズルが、上記カートリッジ載置板に穿
   設した対応する各挿入穴に同時に挿着できるように、連
   通する吐出ノズル挿通穴と吐出ノズル係止穴を１組とし
   た穴を所定間隔を以て形成したスライド板を上記カート
   リッジ載置板にスライド可能に設け、このスライド板に
   当接板を垂設し、さらに、上記カートリッジ載置板の下
   方に、各挿入穴に挿着された各吐出ノズルに対応する処
   理液送出ノズルを設けた支持部材を設けると共に、この
   支持部材の所定箇所に邪魔板を設け、上記スライド板の
   吐出ノズル挿通穴がカートリッジ載置板の各挿入穴に位
   置している時に、上記スライド板の当接板に支持部材の
   邪魔板が当接して上記支持部材の上方への移動を阻止で
   き、且つスライド板のスライドによってカートリッジ載
   置板の各挿入穴にスライド板の各吐出ノズル係止穴が移
   動して、この各吐出ノズル係止穴の内縁で処理液カート
   リッジの各吐出ノズルを係止時に、上記スライド板の当
   接板が支持部材の邪魔板から離れて、上記支持部材の上
   方への移動を可能とした構成を特徴とする自動現像処理
   装置における処理液カートリッジ収納装置。
2. 【請求項２】 感光材料を自動的に現像できるようにし
   た自動現像処理装置において、少なくとも２種類の処理
   液を区分けして充填した処理液カートリッジを、上記自
   動現像処理装置に設けたカートリッジ載置板上に着脱自
   在に載設でき、且つ上記処理液カートリッジの各処理液
   の突出した吐出ノズルが、上記カートリッジ載置板に穿
   設した対応する各挿入穴に同時に挿着できるように、連
   通する吐出ノズル挿通穴と吐出ノズル係止穴を１組とし
   た穴を所定間隔を以て形成したスライド板を上記カート
   リッジ載置板にスライド可能に設け、このスライド板に
   当接板を垂設し、さらに、上記カートリッジ載置板の下
   方に、各挿入穴に挿着された各吐出ノズルに対応する処
   理液送出ノズルを設けた支持部材を固定して設けると共
   に、この支持部材の所定箇所に邪魔板を設け、上記スラ
   イド板の吐出ノズル挿通穴がカートリッジ載置板の各挿
   入穴に位置している時に、上記スライド板の当接板に支
   持部材の邪魔板が当接して上記カートリッジ載置板の下
   方への移動を阻止でき、且つスライド板のスライドによ
   ってカートリッジ載置板の各挿入穴にスライド板の各吐
   出ノズル係止穴が移動して、この各吐出ノズル係止穴の
   内縁で処理液カートリッジの各吐出ノズルを係止時に、
   上記スライド板の当接板が支持部材の邪魔板から離れ
   て、上記カートリッジ載置板の下方への移動を可能とし
   た構成を特徴とする自動現像処理装置における処理液カ
   ートリッジ収納装置。
3. 【請求項３】 支持部材および／またはカートリッジ載
   置板にセンサを設け、支持部材の所定位置への上昇、ま
   たはカートリッジ載置板の所定位置への下降を上記セン
   サで検知するようにしたことを特徴とする請求項１また
   は２記載の自動現像処理装置における処理液カートリッ
   ジ収納装置。