JP2833458B2 - 導電部材の運転方法及び帯電装置 - Google Patents
導電部材の運転方法及び帯電装置Info
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- JP2833458B2 JP2833458B2 JP5319112A JP31911293A JP2833458B2 JP 2833458 B2 JP2833458 B2 JP 2833458B2 JP 5319112 A JP5319112 A JP 5319112A JP 31911293 A JP31911293 A JP 31911293A JP 2833458 B2 JP2833458 B2 JP 2833458B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電部材、とりわけ電
子写真プロセスにおける帯電部材、現像部材、転写部材
などとして用いられる導電部材の運転方法及び帯電装置
に関する。
子写真プロセスにおける帯電部材、現像部材、転写部材
などとして用いられる導電部材の運転方法及び帯電装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
乾式電子写真装置の感光体や転写材、トナーに対する接
触帯電部材として弾性材料からなる導電部材（以下、単
に導電部材という）が注目されており、乾式電子写真装
置の帯電部材や現象部材、転写部材などに用いられてい
る。
乾式電子写真装置の感光体や転写材、トナーに対する接
触帯電部材として弾性材料からなる導電部材（以下、単
に導電部材という）が注目されており、乾式電子写真装
置の帯電部材や現象部材、転写部材などに用いられてい
る。
【０００３】上記導電部材は、ゴム、ウレタンなどの高
分子エラストマー材料や高分子フォーム材料などの弾性
材料により形成され、感光体等の被帯電部材に直接接触
させて被帯電体との間に電圧を印加することにより、被
帯電体との間に電界を発生させて、被帯電体を帯電又は
除電するものである。そして、このような導電部材に
は、従来より用いられているコロトロン帯電器と比較し
て、感光体により低い電源電圧で必要な帯電電位を与え
られるという利点がある。
分子エラストマー材料や高分子フォーム材料などの弾性
材料により形成され、感光体等の被帯電部材に直接接触
させて被帯電体との間に電圧を印加することにより、被
帯電体との間に電界を発生させて、被帯電体を帯電又は
除電するものである。そして、このような導電部材に
は、従来より用いられているコロトロン帯電器と比較し
て、感光体により低い電源電圧で必要な帯電電位を与え
られるという利点がある。
【０００４】このような用途に用いられる導電部材は、
感光体表面の電位を一定に帯電させるために一定の電気
抵抗値に設定する必要があるが、カーボンブラックなど
の混入により電子写真プロセスに必要な１［ＭΩ］から
１００［ＧΩ］という中抵抗領域で抵抗値を一定にして
製造することは困難であり、過塩素酸ナトリウム等のイ
オン導電性物質を混入することにより上記中抵抗領域で
抵抗一定の部材を製造している。
感光体表面の電位を一定に帯電させるために一定の電気
抵抗値に設定する必要があるが、カーボンブラックなど
の混入により電子写真プロセスに必要な１［ＭΩ］から
１００［ＧΩ］という中抵抗領域で抵抗値を一定にして
製造することは困難であり、過塩素酸ナトリウム等のイ
オン導電性物質を混入することにより上記中抵抗領域で
抵抗一定の部材を製造している。
【０００５】しかしながら、このような部材を長時間運
転し続けると漸次抵抗が増大していき、電子写真用途に
用いた場合は画像不良を引き起こすという問題があっ
た。
転し続けると漸次抵抗が増大していき、電子写真用途に
用いた場合は画像不良を引き起こすという問題があっ
た。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、長時間運転しても導電部材の抵抗値を増大させるよ
うなことがなく、電子写真用途に用いた場合には、長期
に亘り良好な画像を確実に再現することができる導電部
材の運転方法及び帯電装置を提供することを目的とす
る。
で、長時間運転しても導電部材の抵抗値を増大させるよ
うなことがなく、電子写真用途に用いた場合には、長期
に亘り良好な画像を確実に再現することができる導電部
材の運転方法及び帯電装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため、まず従来の運転方法における導
電部材の抵抗値上昇のメカニズムについて検討した。そ
の結果、必ずしも明確ではないが、通常導電部材は上述
したように、過塩素酸ナトリウム等のイオン性物質の添
加により導電性を発現させ、又は調整しているが、この
ような導電部材に同一極性の電流が連続的に印加される
と、上記イオン性物質の解離、分極が起こり、電流が流
れにくくなるために抵抗値が上昇するものと考えられ
た。
記目的を達成するため、まず従来の運転方法における導
電部材の抵抗値上昇のメカニズムについて検討した。そ
の結果、必ずしも明確ではないが、通常導電部材は上述
したように、過塩素酸ナトリウム等のイオン性物質の添
加により導電性を発現させ、又は調整しているが、この
ような導電部材に同一極性の電流が連続的に印加される
と、上記イオン性物質の解離、分極が起こり、電流が流
れにくくなるために抵抗値が上昇するものと考えられ
た。
【０００８】実際、後述する実験例に示すように、過塩
素酸ナトリウムを添加した導電部材に連続的に一定極性
の電圧を印加し、抵抗値が上昇した該導電部材の内側部
分（中心部）と外側部分（表面部）のナトリウム量及び
過塩素酸量を定量したところ、電圧印加を行なわない標
準試料に比べて内側部分ではナトリウムが減少している
と共に過塩素酸が増加しており、一方外側部分では逆に
ナトリウムが増加していた。このことから、電圧印加に
よる過塩素酸ナトリウムの解離・分極が認められた。
素酸ナトリウムを添加した導電部材に連続的に一定極性
の電圧を印加し、抵抗値が上昇した該導電部材の内側部
分（中心部）と外側部分（表面部）のナトリウム量及び
過塩素酸量を定量したところ、電圧印加を行なわない標
準試料に比べて内側部分ではナトリウムが減少している
と共に過塩素酸が増加しており、一方外側部分では逆に
ナトリウムが増加していた。このことから、電圧印加に
よる過塩素酸ナトリウムの解離・分極が認められた。
【０００９】そこで、本発明者は、このようなイオン性
物質の解離・分極の発生を是正し、導電部材の抵抗値上
昇を防止しつつ、連続的に体電操作を行うことが可能な
導電部材の運転方法について更に検討を進めた結果、導
電部材を被帯電体に接触させて電流を印加し、被帯電体
を帯電させることを繰り返す導電部材の運転サイクル中
に、所定間隔ごとに導電部材を流れる直流電流の正負を
反転させると共に、帯電を行う際の電流方向とは逆方向
の積算電流値が、帯電を行う順方向の積算電流値の２５
％〜１７５％となるように直流電流の印加を行うことに
より、解離・分極したイオン性物質をこの逆方向電流に
より効果的に是正しながら帯電操作を行うことができ、
導電部材の抵抗値増大を防止しつつ帯電操作を行い得る
ことを見出し、本発明を完成したものである。
物質の解離・分極の発生を是正し、導電部材の抵抗値上
昇を防止しつつ、連続的に体電操作を行うことが可能な
導電部材の運転方法について更に検討を進めた結果、導
電部材を被帯電体に接触させて電流を印加し、被帯電体
を帯電させることを繰り返す導電部材の運転サイクル中
に、所定間隔ごとに導電部材を流れる直流電流の正負を
反転させると共に、帯電を行う際の電流方向とは逆方向
の積算電流値が、帯電を行う順方向の積算電流値の２５
％〜１７５％となるように直流電流の印加を行うことに
より、解離・分極したイオン性物質をこの逆方向電流に
より効果的に是正しながら帯電操作を行うことができ、
導電部材の抵抗値増大を防止しつつ帯電操作を行い得る
ことを見出し、本発明を完成したものである。
【００１０】従って、本発明は、イオン導電性を有する
導電部材と被帯電体との間に直流電流を印加して被帯電
体を所定極性に帯電させる場合、又は除電する場合に、
印加する直流電流の正負を所定間隔ごとに反転させると
共に、帯電又は除電操作を行う際の電流方向とは逆方向
の積算電流値が、帯電又は除電操作を行う順方向の積算
電流値の２５％〜１７５％となるように直流電流を印加
することを特徴とする導電部材の運転方法、及び導電部
材と被帯電体との間に直流電流を印加して被帯電体を所
定極性に帯電又は除電する帯電装置であって、イオン導
電性を有する導電部材と、該導電部材と上記被帯電体と
の間に電流を印加する電流印加手段と、該電流印加手段
により導電部材と被帯電体との間に印加する直流電流の
正負を所定間隔ごとに所定電荷量反転させる電流反転手
段とを具備してなり、上記電流反転手段により、上記導
電部材と上記被帯電体との間に印加する直流電流の正負
を所定間隔ごとに反転させると共に、帯電又は除電操作
を行う際の電流方向とは逆方向の積算電流値が、帯電又
は除電操作を行う順方向の積算電流値の２５％〜１７５
％となるように直流電流を印加しながら帯電又は除電を
行うことを特徴とする帯電装置を提供するものである。
導電部材と被帯電体との間に直流電流を印加して被帯電
体を所定極性に帯電させる場合、又は除電する場合に、
印加する直流電流の正負を所定間隔ごとに反転させると
共に、帯電又は除電操作を行う際の電流方向とは逆方向
の積算電流値が、帯電又は除電操作を行う順方向の積算
電流値の２５％〜１７５％となるように直流電流を印加
することを特徴とする導電部材の運転方法、及び導電部
材と被帯電体との間に直流電流を印加して被帯電体を所
定極性に帯電又は除電する帯電装置であって、イオン導
電性を有する導電部材と、該導電部材と上記被帯電体と
の間に電流を印加する電流印加手段と、該電流印加手段
により導電部材と被帯電体との間に印加する直流電流の
正負を所定間隔ごとに所定電荷量反転させる電流反転手
段とを具備してなり、上記電流反転手段により、上記導
電部材と上記被帯電体との間に印加する直流電流の正負
を所定間隔ごとに反転させると共に、帯電又は除電操作
を行う際の電流方向とは逆方向の積算電流値が、帯電又
は除電操作を行う順方向の積算電流値の２５％〜１７５
％となるように直流電流を印加しながら帯電又は除電を
行うことを特徴とする帯電装置を提供するものである。
【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の導電性部材の運転方法及び帯電装置は、例
えば図１に示したように、ローラ状に形成した導電部材
（帯電ローラ）１を被帯電体２に接触させ、この帯電ロ
ーラ１と被帯電体２との間に電源３により電流を印加
し、被帯電体２と帯電ローラ１との間に電界を発生させ
ることによって被帯電体２を帯電させる場合に、適宜な
電流反転手段（図示せず）を用いて印加する直流電流の
正負を所定間隔ごとに所定電荷量反転させながら、帯電
操作を繰り返すものである。
と、本発明の導電性部材の運転方法及び帯電装置は、例
えば図１に示したように、ローラ状に形成した導電部材
（帯電ローラ）１を被帯電体２に接触させ、この帯電ロ
ーラ１と被帯電体２との間に電源３により電流を印加
し、被帯電体２と帯電ローラ１との間に電界を発生させ
ることによって被帯電体２を帯電させる場合に、適宜な
電流反転手段（図示せず）を用いて印加する直流電流の
正負を所定間隔ごとに所定電荷量反転させながら、帯電
操作を繰り返すものである。
【００１２】ここで、上記導電部材１は、通常芯金（図
示せず）の周囲に導電性材料層を形成したものであり、
この導電性材料層はゴム、ウレタン等の高分子エラスト
マーや高分子フォーム材料を基材として用い、それにイ
オン性導電物質を混入することにより、導電性を１［Ｍ
Ω］から１００［ＧΩ］という中抵抗領域に調整したも
のである。
示せず）の周囲に導電性材料層を形成したものであり、
この導電性材料層はゴム、ウレタン等の高分子エラスト
マーや高分子フォーム材料を基材として用い、それにイ
オン性導電物質を混入することにより、導電性を１［Ｍ
Ω］から１００［ＧΩ］という中抵抗領域に調整したも
のである。
【００１３】上記導電性材料層の基材として用いられる
ウレタンとしては、ポリヒドロキシル化合物として、一
般の軟質ポリウレタンフォームやウレタンエラストマー
製造に用いられるポリオール、即ち、末端にポリヒドロ
キシル基を有するポリエーテルポリオール、ポリエステ
ルポリオール、及び両者の共重合物であるポリエーテル
ポリオールが挙げられるほか、ポリオール中でエチレン
性不飽和単量体を重合させて得られる所謂ポリマーポリ
オール等の一般的なポリオールが使用できる。また、ポ
リイソシアネート化合物として、同様に一般的な軟質ポ
リウレタンフォームやウレタンエラストマー製造に使用
されるポリイソシアネート、即ち、トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、４，４−ジフェニルメ
タンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、炭素数
２〜１８の脂肪族ポリイソシアネート、炭素数４〜１５
の脂環式ポリイソシアネート及びこれらポリイソシアネ
ートの混合物や変性物、例えば部分的にポリオール類と
反応させて得られるプレポリマー等が用いられる。
ウレタンとしては、ポリヒドロキシル化合物として、一
般の軟質ポリウレタンフォームやウレタンエラストマー
製造に用いられるポリオール、即ち、末端にポリヒドロ
キシル基を有するポリエーテルポリオール、ポリエステ
ルポリオール、及び両者の共重合物であるポリエーテル
ポリオールが挙げられるほか、ポリオール中でエチレン
性不飽和単量体を重合させて得られる所謂ポリマーポリ
オール等の一般的なポリオールが使用できる。また、ポ
リイソシアネート化合物として、同様に一般的な軟質ポ
リウレタンフォームやウレタンエラストマー製造に使用
されるポリイソシアネート、即ち、トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、４，４−ジフェニルメ
タンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、炭素数
２〜１８の脂肪族ポリイソシアネート、炭素数４〜１５
の脂環式ポリイソシアネート及びこれらポリイソシアネ
ートの混合物や変性物、例えば部分的にポリオール類と
反応させて得られるプレポリマー等が用いられる。
【００１４】また、上記導電性材料層の基材として用い
られるゴムとしては、天然ゴム、ニトリルブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタ
ジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴ
ム、ポリノルボルネンゴム等の通常のゴム又はスチレン
−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−ブタジ
エン−スチレンの水添加物（ＳＥＢＳ）等の熱可塑性ゴ
ムを使用することができ、またこれらのゴムに液状ポリ
イソプレンゴムを混合することもできる。更に、これら
のゴムやエピクロルヒドリンとエチレンオキサイドとの
共重合ゴム等を発泡させたものを用いることもできる。
られるゴムとしては、天然ゴム、ニトリルブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタ
ジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴ
ム、ポリノルボルネンゴム等の通常のゴム又はスチレン
−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−ブタジ
エン−スチレンの水添加物（ＳＥＢＳ）等の熱可塑性ゴ
ムを使用することができ、またこれらのゴムに液状ポリ
イソプレンゴムを混合することもできる。更に、これら
のゴムやエピクロルヒドリンとエチレンオキサイドとの
共重合ゴム等を発泡させたものを用いることもできる。
【００１５】これらの基材中に添加されるイオン性導電
物質としては、過塩素酸ナトリウム，過塩素酸カルシウ
ム，塩化ナトリウム等の無機イオン性導電物質、更に変
性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムエトサルフェー
ト，ステアリルアンモニウムアセテート，ラウリルアン
モニウムアセテート，オクタデシルトリメチルアンモニ
ウム過塩素酸塩等の有機イオン性導電物質が例示され、
一般的には過塩素酸ナトリウムが多用されている。
物質としては、過塩素酸ナトリウム，過塩素酸カルシウ
ム，塩化ナトリウム等の無機イオン性導電物質、更に変
性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムエトサルフェー
ト，ステアリルアンモニウムアセテート，ラウリルアン
モニウムアセテート，オクタデシルトリメチルアンモニ
ウム過塩素酸塩等の有機イオン性導電物質が例示され、
一般的には過塩素酸ナトリウムが多用されている。
【００１６】本発明の導電部材の運転方法及び帯電装置
は、上述のように、上記導電部材１と被帯電体２との間
に電流を印加する際、適宜な電流反転手段（図示せず）
により所定間隔で所定時間、印加する直流電流の正負を
所定電荷量反転させるものである。この場合、本発明に
あっては反転による逆方向電流の積算値を順方向積算電
流の２５〜１７５％とするものであり、好ましくは６０
〜１４０％、理想的には順方向と実質的に等量の逆方向
電流を与えるものである。即ち、電圧印加による抵抗上
昇率は印加された積算電流値の関数として表現でき、よ
ってそれを制御するだけの逆方向積算電流値を印加する
サイクルにより運転すれば、導電部材の抵抗値上昇を制
御することができるものである。
は、上述のように、上記導電部材１と被帯電体２との間
に電流を印加する際、適宜な電流反転手段（図示せず）
により所定間隔で所定時間、印加する直流電流の正負を
所定電荷量反転させるものである。この場合、本発明に
あっては反転による逆方向電流の積算値を順方向積算電
流の２５〜１７５％とするものであり、好ましくは６０
〜１４０％、理想的には順方向と実質的に等量の逆方向
電流を与えるものである。即ち、電圧印加による抵抗上
昇率は印加された積算電流値の関数として表現でき、よ
ってそれを制御するだけの逆方向積算電流値を印加する
サイクルにより運転すれば、導電部材の抵抗値上昇を制
御することができるものである。
【００１７】また、逆方向電流の印加時は、実質的に帯
電操作を行なうことは不可能となるので、逆方向電流の
印加時間はできるだけ短くすることが好ましく、従っ
て、逆方向電流は順方向電流よりも大電流を短時間印加
するように制御することが帯電処理効率の点から好まし
い。具体的には、後述する実施例１のように、４μＡの
順方向電流を１２ｓｅｃ印加するごとに−４８μＡの逆
方向電流を１ｓｅｃ印加するようにして、順方向積算電
流値と等量の逆方向積算電流値を印加するようにするこ
とができる。
電操作を行なうことは不可能となるので、逆方向電流の
印加時間はできるだけ短くすることが好ましく、従っ
て、逆方向電流は順方向電流よりも大電流を短時間印加
するように制御することが帯電処理効率の点から好まし
い。具体的には、後述する実施例１のように、４μＡの
順方向電流を１２ｓｅｃ印加するごとに−４８μＡの逆
方向電流を１ｓｅｃ印加するようにして、順方向積算電
流値と等量の逆方向積算電流値を印加するようにするこ
とができる。
【００１８】更に、この逆方向積算電流の印加方法に
は、特に制限はなく、例えば上記電流反転手段として関
数発生装置を用い、これを定電流発生電源と組み合わせ
て、印加電流中の直流電流に矩形波、パルス波、正弦
波、三角波等の逆方向電流を発生させて印加するように
することができる。
は、特に制限はなく、例えば上記電流反転手段として関
数発生装置を用い、これを定電流発生電源と組み合わせ
て、印加電流中の直流電流に矩形波、パルス波、正弦
波、三角波等の逆方向電流を発生させて印加するように
することができる。
【００１９】なお、本発明の導電部材の運転方法及び帯
電装置は、電子写真装置における感光体帯電部、静電画
像現像部、トナー転写部等の運転に好適に採用される
が、これら以外にも導電部材を用いた帯電操作を行う場
合であれば好適に採用し得る。またここでは、図１にお
いてローラ状の導電部材を用いた場合について説明した
が、導電部材は、ブラシ状、プレート状、ブロック状、
その他の形状であってもよく、更に導電部材の材質もイ
オン導電性のものであればいずれのものでもよい。
電装置は、電子写真装置における感光体帯電部、静電画
像現像部、トナー転写部等の運転に好適に採用される
が、これら以外にも導電部材を用いた帯電操作を行う場
合であれば好適に採用し得る。またここでは、図１にお
いてローラ状の導電部材を用いた場合について説明した
が、導電部材は、ブラシ状、プレート状、ブロック状、
その他の形状であってもよく、更に導電部材の材質もイ
オン導電性のものであればいずれのものでもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明の導電部材の運転方法及び帯電装
置によれば、長時間運転しても導電部材の抵抗値を増大
させるようなことがなく、電子写真用途に用いた場合に
は、長期に亘り良好な画像を確実に再現することができ
る。
置によれば、長時間運転しても導電部材の抵抗値を増大
させるようなことがなく、電子写真用途に用いた場合に
は、長期に亘り良好な画像を確実に再現することができ
る。
【００２１】
【実施例】以下、実施例、比較例を示して本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。なお、実施例、比較例に先立ち、電圧印加に
よる導電部材の抵抗値上昇メカニズムについての実験例
を示す。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。なお、実施例、比較例に先立ち、電圧印加に
よる導電部材の抵抗値上昇メカニズムについての実験例
を示す。
【００２２】［実験例］導電部材（試料）の作製 ８０％の２，４−トリレンジイソシアネートと２０％の
２，６−トリレンジイソシアネーとからなるイソシアネ
ート基を有する化合物と、グリセリンにプロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオールとからなるプレポリマー
１００部（重量部、以下同じ）、１，４−ブタンジオー
ル６．６５部、シリコーン系界面活性剤３．６部、ジブ
チルチンジラウレート０．００７部、過塩素酸ナトリウ
ムの３３％ジエチレングリコールモノメチルエステル溶
液０．０２部をＭＯＮＤＯＭＩＸ社製泡立注入機で泡立
て、その混合物をローラ芯金を中央部に配置したモール
ドに注入し、８０℃，１２時間キュアーした。キュアー
後、所定の寸法にバフし、ローラ状の導電部材を得た。
導電性ローラの直径は１６．５ｍｍであった。
２，６−トリレンジイソシアネーとからなるイソシアネ
ート基を有する化合物と、グリセリンにプロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量５０００
としたポリエーテルポリオールとからなるプレポリマー
１００部（重量部、以下同じ）、１，４−ブタンジオー
ル６．６５部、シリコーン系界面活性剤３．６部、ジブ
チルチンジラウレート０．００７部、過塩素酸ナトリウ
ムの３３％ジエチレングリコールモノメチルエステル溶
液０．０２部をＭＯＮＤＯＭＩＸ社製泡立注入機で泡立
て、その混合物をローラ芯金を中央部に配置したモール
ドに注入し、８０℃，１２時間キュアーした。キュアー
後、所定の寸法にバフし、ローラ状の導電部材を得た。
導電性ローラの直径は１６．５ｍｍであった。
【００２３】電圧印加 直径３０ｍｍのアルミドラムを対向電極として、ＴＲＥ
ＣＫ社製Ｍｏｄｅｌ６１０Ｃ電源を用いて、上記導電ロ
ーラの芯金に＋１，０００Ｖの電圧を８時間印加した。
電圧印加時の環境は、温度２８℃，湿度８５％であっ
た。導電ローラの抵抗値は初期抵抗約２×１０7Ωであ
ったものが電圧印加と共に上昇し、８時間後には約１×
１０8Ω程度まで抵抗値が上昇した。
ＣＫ社製Ｍｏｄｅｌ６１０Ｃ電源を用いて、上記導電ロ
ーラの芯金に＋１，０００Ｖの電圧を８時間印加した。
電圧印加時の環境は、温度２８℃，湿度８５％であっ
た。導電ローラの抵抗値は初期抵抗約２×１０7Ωであ
ったものが電圧印加と共に上昇し、８時間後には約１×
１０8Ω程度まで抵抗値が上昇した。
【００２４】イオン性物質の分極移動測定 このローラの芯金よりの部分を２ｍｍの厚さに切り取っ
た試料（以下内側と呼ぶ）０．５ｇ、ローラの表面部分
を２ｍｍの厚さに切り取った試料（以下外側と呼ぶ）
０．５ｇ、及び電圧を印加しなかった標準試料０．５ｇ
を各々１．４ｍｌの蒸留水に２４時間浸漬抽出し、イオ
ンクロマトグラフ法によりナトリウム量及び過塩素酸量
を定量した。用いた装置は、東洋曹達ＣＣＰＤポンプ、
ウォータースＵ−６Ｋインジェクター、Ｗｅｓｃａｎ電
気伝導度検出器、島津ＩＣ−Ａ１（アニオン分析用）又
はＩＣ−Ｇ１（カチオン分析用）カラムで、流速は３ｍ
ｌ／分とした。移動相はアニオン分析にはフタル酸緩衝
液（４ｍＭ，ｐＨ６．２）、カチオン分析には硝酸水溶
液（２ｍＭ）を用いた。分析結果を表１に示す。
た試料（以下内側と呼ぶ）０．５ｇ、ローラの表面部分
を２ｍｍの厚さに切り取った試料（以下外側と呼ぶ）
０．５ｇ、及び電圧を印加しなかった標準試料０．５ｇ
を各々１．４ｍｌの蒸留水に２４時間浸漬抽出し、イオ
ンクロマトグラフ法によりナトリウム量及び過塩素酸量
を定量した。用いた装置は、東洋曹達ＣＣＰＤポンプ、
ウォータースＵ−６Ｋインジェクター、Ｗｅｓｃａｎ電
気伝導度検出器、島津ＩＣ−Ａ１（アニオン分析用）又
はＩＣ−Ｇ１（カチオン分析用）カラムで、流速は３ｍ
ｌ／分とした。移動相はアニオン分析にはフタル酸緩衝
液（４ｍＭ，ｐＨ６．２）、カチオン分析には硝酸水溶
液（２ｍＭ）を用いた。分析結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の結果から、電圧印加によって導電部
材中のイオン導電性物質（過塩素酸ナトリウム）の解離
・分極が生じることが認められ、この解離・分極により
抵抗値の上昇が発生するものと推測される。
材中のイオン導電性物質（過塩素酸ナトリウム）の解離
・分極が生じることが認められ、この解離・分極により
抵抗値の上昇が発生するものと推測される。
【００２７】［実施例１］上記実験例と同様にしてロー
ラ状の導電部材を作製し、この導電部材を用いて図１に
示した装置を構成した。この場合、図１の装置におい
て、１の帯電部材として直径１６．５ｍｍの上記導電性
ローラを用い、２の部分には直径３０ｍｍのアルミニウ
ムドラムを用いて、アルニミウムドラムの回転数が１７
ｒｐｍとなるように設定した。
ラ状の導電部材を作製し、この導電部材を用いて図１に
示した装置を構成した。この場合、図１の装置におい
て、１の帯電部材として直径１６．５ｍｍの上記導電性
ローラを用い、２の部分には直径３０ｍｍのアルミニウ
ムドラムを用いて、アルニミウムドラムの回転数が１７
ｒｐｍとなるように設定した。
【００２８】次いで、定電流発生装置としてＴＲＥＣＫ
社製Ｍｏｄｅｌ１６１０Ｃ、及び関数発生装置を用い、
図２に示したように、直流電流に所定間隔で逆方向電流
となる矩形波を生じさせた電流を印加した。この時の電
圧値を観測して電流値との換算からローラ抵抗を求め
た。その結果を通電時間に対してプロットしたものを図
３に示す。
社製Ｍｏｄｅｌ１６１０Ｃ、及び関数発生装置を用い、
図２に示したように、直流電流に所定間隔で逆方向電流
となる矩形波を生じさせた電流を印加した。この時の電
圧値を観測して電流値との換算からローラ抵抗を求め
た。その結果を通電時間に対してプロットしたものを図
３に示す。
【００２９】図３から明らかなようにローラ抵抗の上昇
はほとんど見られず、良好な連続運転が可能であること
が示された。なお、この印加条件では逆方向電流積算値
は順方向電流積算値と等量である。
はほとんど見られず、良好な連続運転が可能であること
が示された。なお、この印加条件では逆方向電流積算値
は順方向電流積算値と等量である。
【００３０】［比較例］ 印加する電流を図４に示したように連続した一方向のみ
の直流電流としたこと以外は、実施例１と同様に実験を
行い、導電ローラ抵抗の時間に対する変化を測定した。
その結果を図５に示す。この場合、初期抵抗が約２×１
０７Ωであったものが、電圧印加と共に上昇し、８時間
後には約１×１０８Ω程度まで抵抗値が上昇してしまっ
た。このことより初期値と同等の電流量を確保するため
には、初期値の約１０倍の電圧を印加しなければならな
いことになる。
の直流電流としたこと以外は、実施例１と同様に実験を
行い、導電ローラ抵抗の時間に対する変化を測定した。
その結果を図５に示す。この場合、初期抵抗が約２×１
０７Ωであったものが、電圧印加と共に上昇し、８時間
後には約１×１０８Ω程度まで抵抗値が上昇してしまっ
た。このことより初期値と同等の電流量を確保するため
には、初期値の約１０倍の電圧を印加しなければならな
いことになる。
【００３１】［実施例２］ 印加する電流を図６に示した波形の逆方向電流となる矩
形波を有する直流電流としたこと以外は、実施例１と同
様に実験を行い、導電ローラ抵抗の時間に対する変化を
測定した。その結果を図７に示す。この場合、わずかな
抵抗上昇はみられるものの、連続同極性印加（比較例）
に比べて十分な改善効果が確認された。なおこの場合、
逆方向電流積算値は順方向電流積算値の６２．５％に相
当する。
形波を有する直流電流としたこと以外は、実施例１と同
様に実験を行い、導電ローラ抵抗の時間に対する変化を
測定した。その結果を図７に示す。この場合、わずかな
抵抗上昇はみられるものの、連続同極性印加（比較例）
に比べて十分な改善効果が確認された。なおこの場合、
逆方向電流積算値は順方向電流積算値の６２．５％に相
当する。
【００３２】［比較例２］ 印加する電流を図８に示した波形の逆方向電流となる矩
形波を有する直流電流としたこと以外は、実施例１と同
様に実験を行い、導電ローラ抵抗の時間に対する変化を
測定した。その結果を図９に示す。この場合、抵抗上昇
の抑制効果はみられるものの、その効果は実施例１，２
に比べて劣るものであり、特にサイクル開始から１時間
以内の初期に比較的大きな抵抗上昇が発生した。
形波を有する直流電流としたこと以外は、実施例１と同
様に実験を行い、導電ローラ抵抗の時間に対する変化を
測定した。その結果を図９に示す。この場合、抵抗上昇
の抑制効果はみられるものの、その効果は実施例１，２
に比べて劣るものであり、特にサイクル開始から１時間
以内の初期に比較的大きな抵抗上昇が発生した。
【００３３】［実施例４］グリセリンにプロピレンオキ
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量を６，０
００としたポリエーテルポリオール（旭硝子（株）製，
エクセノール８２８）を１００部、ウレタン変性したＭ
ＤＩ（住友バイエルウレタン（株）製，スミジュールＰ
Ｆ）を２５部、１，４−ブタンジオールを２．９部、シ
リコーン系界面活性剤（日本ユニカ（株）製，Ｌ−５２
０）を１．５部、ジブチルチンジラウレートを０．０１
部、変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムエトサルフ
ェート（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ．
製，Ｌａｒｏｓｔａｔ ２６４Ａ ａｎｈｙｄｒｏｕ
ｓ）０．５部をＭＯＮＤＯＭＩＸ社製泡立注入機で泡立
て、その混合物をローラ芯金を中央部に配置したモール
ドに注入し、８０℃，１２時間キュアーした。キュアー
後、所定の寸法にバフし、ローラ状の導電部材を得た。
得られた導電性ローラは、直径１６．５ｍｍで、抵抗値
（初期抵抗）約１．０×１０7Ωであった。
サイドとエチレンオキサイドを付加して分子量を６，０
００としたポリエーテルポリオール（旭硝子（株）製，
エクセノール８２８）を１００部、ウレタン変性したＭ
ＤＩ（住友バイエルウレタン（株）製，スミジュールＰ
Ｆ）を２５部、１，４−ブタンジオールを２．９部、シ
リコーン系界面活性剤（日本ユニカ（株）製，Ｌ−５２
０）を１．５部、ジブチルチンジラウレートを０．０１
部、変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムエトサルフ
ェート（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ．
製，Ｌａｒｏｓｔａｔ ２６４Ａ ａｎｈｙｄｒｏｕ
ｓ）０．５部をＭＯＮＤＯＭＩＸ社製泡立注入機で泡立
て、その混合物をローラ芯金を中央部に配置したモール
ドに注入し、８０℃，１２時間キュアーした。キュアー
後、所定の寸法にバフし、ローラ状の導電部材を得た。
得られた導電性ローラは、直径１６．５ｍｍで、抵抗値
（初期抵抗）約１．０×１０7Ωであった。
【００３４】得られた導電性ローラについて実施例１と
同様の実験を行なった。その結果、８時間経過後でも通
電による抵抗値の上昇は殆ど見られず、良好な連続運転
が可能であった。
同様の実験を行なった。その結果、８時間経過後でも通
電による抵抗値の上昇は殆ど見られず、良好な連続運転
が可能であった。
【００３５】［実施例５］ポリエステルポリオール（日
本ポリウレタン工業（株）製，ニッポラン２２００）を
１００部、ＴＤＩ（日本ポリウレタン工業（株）製，コ
ロネートＴ−８０）を１６．３部、１，４−ブタンジオ
ールを３部、シリコーン系界面活性剤（日本ユニカ
（株）製，Ｌ−５２０）を１．５部、ジブチルチンジラ
ウレートを０．０１部、ステアリルアンモニウムアセテ
ート（日本油脂（株）製，アセタミン８６）０．３部を
ＭＯＮＤＭＩＸ社製泡立注入機で泡立て、その混合物を
ローラ芯金を中央部に配置したモールドに注入し、８０
℃，１２時間キュアーした。キュアー後、所定の寸法に
バフし、ローラ状の導電部材を得た。得られた導電性ロ
ーラは、直径１６．５ｍｍで、抵抗値（初期抵抗）約
２．０×１０7Ωであった。
本ポリウレタン工業（株）製，ニッポラン２２００）を
１００部、ＴＤＩ（日本ポリウレタン工業（株）製，コ
ロネートＴ−８０）を１６．３部、１，４−ブタンジオ
ールを３部、シリコーン系界面活性剤（日本ユニカ
（株）製，Ｌ−５２０）を１．５部、ジブチルチンジラ
ウレートを０．０１部、ステアリルアンモニウムアセテ
ート（日本油脂（株）製，アセタミン８６）０．３部を
ＭＯＮＤＭＩＸ社製泡立注入機で泡立て、その混合物を
ローラ芯金を中央部に配置したモールドに注入し、８０
℃，１２時間キュアーした。キュアー後、所定の寸法に
バフし、ローラ状の導電部材を得た。得られた導電性ロ
ーラは、直径１６．５ｍｍで、抵抗値（初期抵抗）約
２．０×１０7Ωであった。
【００３６】得られた導電性ローラについて実施例１と
同様の実験を行なった。その結果、８時間経過後でも通
電による抵抗値の上昇は殆ど見られず、良好な連続運転
が可能であった。
同様の実験を行なった。その結果、８時間経過後でも通
電による抵抗値の上昇は殆ど見られず、良好な連続運転
が可能であった。
【００３７】［実施例６］ポリエーテルポリオール（住
友バイエルウレタン（株）製，デスモフェン１９１５
Ｕ）を１００部、ＴＤＩ（住友バイエルウレタン（株）
製，スミジュールＴ−８０）を１２．３部、１，４−ブ
タンジオールを３部、シリコーン系界面活性剤（日本ユ
ニカ（株）製，Ｌ−５２０）を１．５部、ジブチルチン
ジラウレートを０．０１部、ラウリルアンモニウムアセ
テート（日本油脂（株）製，アセタミン２４）０．３部
をＭＯＮＤＭＩＸ社製泡立注入機で泡立て、その混合物
をローラ芯金を中央部に配置したモールドに注入し、８
０℃，１２時間キュアーした。キュアー後、所定の寸法
にバフし、ローラ状の導電部材を得た。得られた導電性
ローラは、直径１６．５ｍｍで、抵抗値（初期抵抗）約
０．８×１０7Ωであった。
友バイエルウレタン（株）製，デスモフェン１９１５
Ｕ）を１００部、ＴＤＩ（住友バイエルウレタン（株）
製，スミジュールＴ−８０）を１２．３部、１，４−ブ
タンジオールを３部、シリコーン系界面活性剤（日本ユ
ニカ（株）製，Ｌ−５２０）を１．５部、ジブチルチン
ジラウレートを０．０１部、ラウリルアンモニウムアセ
テート（日本油脂（株）製，アセタミン２４）０．３部
をＭＯＮＤＭＩＸ社製泡立注入機で泡立て、その混合物
をローラ芯金を中央部に配置したモールドに注入し、８
０℃，１２時間キュアーした。キュアー後、所定の寸法
にバフし、ローラ状の導電部材を得た。得られた導電性
ローラは、直径１６．５ｍｍで、抵抗値（初期抵抗）約
０．８×１０7Ωであった。
【００３８】得られた導電性ローラについて実施例１と
同様の実験を行なった。その結果、８時間経過後でも通
電による抵抗値の上昇は殆ど見られず、良好な連続運転
が可能であった。
同様の実験を行なった。その結果、８時間経過後でも通
電による抵抗値の上昇は殆ど見られず、良好な連続運転
が可能であった。
【図１】本発明の導電部材の運転方法を実施する際の装
置の一例を示す概略図である。
置の一例を示す概略図である。
【図２】実施例１で印加した電流の波形図である。
【図３】実施例１の運転試験における導電部材の抵抗値
の変化を示すグラフである。
の変化を示すグラフである。
【図４】比較例で印加した電流の波形図である。
【図５】比較例の運転試験における導電部材の抵抗値の
変化を示すグラフである。
変化を示すグラフである。
【図６】実施例２で印加した電流の波形図である。
【図７】実施例２の運転試験における導電部材の抵抗値
の変化を示すグラフである。
の変化を示すグラフである。
【図８】比較例２で印加した電流の波形図である。
【図９】比較例２の運転試験における導電部材の抵抗値
の変化を示すグラフである。
の変化を示すグラフである。
１ 導電部材 ２ 被帯電体 ３ 電源
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−230267（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−100549（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−93371（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−348374（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−37776（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−27615（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/02 G03G 15/08 G03G 15/16
Claims (8)
- 【請求項１】 イオン導電性を有する導電部材と被帯電
体との間に直流電流を印加して被帯電体を所定極性に帯
電させる場合、又は除電する場合に、印加する直流電流
の正負を所定間隔ごとに反転させると共に、帯電又は除
電操作を行う際の電流方向とは逆方向の積算電流値が、
帯電又は除電操作を行う順方向の積算電流値の２５％〜
１７５％となるように直流電流を印加することを特徴と
する導電部材の運転方法。 - 【請求項２】 帯電又は除電操作を行う際の電流方向と
は逆方向の電流を、帯電又は除電操作を行う順方向の電
流よりも大電流で短時間に印加する請求項１記載の導電
部材の運転方法。 - 【請求項３】 逆方向積算電流値が順方向積算電流値の
６０％〜１４０％である請求項１又は２記載の導電部材
の運転方法。 - 【請求項４】 導電部材と被帯電体との間に直流電流を
印加して被帯電体を所定極性に帯電又は除電する帯電装
置であって、 イオン導電性を有する導電部材と、 該導電部材と上記被帯電体との間に電流を印加する電流
印加手段と、 該電流印加手段により導電部材と被帯電体との間に印加
する直流電流の正負を所定間隔ごとに所定電荷量反転さ
せる電流反転手段とを具備してなり、 上記電流反転手段により、上記導電部材と上記被帯電体
との間に印加する直流電流の正負を所定間隔ごとに反転
させると共に、帯電又は除電操作を行う際の電流方向と
は逆方向の積算電流値が、帯電又は除電操作を行う順方
向の積算電流値の２５％〜１７５％となるように直流電
流を印加しながら帯電又は除電を行うことを特徴とする
帯電装置。 - 【請求項５】 帯電又は除電操作を行う際の電流方向と
は逆方向の電流を、帯電又は除電操作を行う順方向の電
流よりも大電流で短時間に印加する請求項４記載の帯電
装置。 - 【請求項６】 逆方向積算電流値が順方向積算電流値の
６０％〜１４０％となるように直流電流を印加しながら
帯電又は除電を行う請求項４又は５記載の帯電装置。 - 【請求項７】 被帯電体が電子写真装置の感光体であ
り、導電部材で該感光体の帯電又は除電を行う感光体帯
電部を構成する帯電装置である請求項４〜６のいずれか
１項に記載の帯電装置。 - 【請求項８】 導電部材の表面に被帯電体として現像剤
を担持し、この現像剤を帯電させて該導電部材から潜像
保持体表面に形成された静電潜像に付着させることによ
り、上記潜像保持体の静電潜像を可視化する現像装置で
ある請求項４〜６のいずれか１項に記載の帯電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5319112A JP2833458B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-11-25 | 導電部材の運転方法及び帯電装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16012493 | 1993-06-04 | ||
| JP5-160124 | 1993-06-04 | ||
| JP5319112A JP2833458B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-11-25 | 導電部材の運転方法及び帯電装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10871698A Division JPH10247021A (ja) | 1993-06-04 | 1998-04-03 | 転写方法及び転写装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0749604A JPH0749604A (ja) | 1995-02-21 |
| JP2833458B2 true JP2833458B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=26486713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5319112A Expired - Fee Related JP2833458B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-11-25 | 導電部材の運転方法及び帯電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833458B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4508562B2 (ja) | 2002-08-30 | 2010-07-21 | キヤノン株式会社 | 転写部材、及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP4464092B2 (ja) | 2002-09-30 | 2010-05-19 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP4560361B2 (ja) * | 2004-09-15 | 2010-10-13 | 京セラミタ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP4555645B2 (ja) * | 2004-09-15 | 2010-10-06 | 京セラミタ株式会社 | 画像形成装置 |
| JP6922477B2 (ja) * | 2017-06-29 | 2021-08-18 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5793371A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Canon Inc | Developing method |
| JP2860404B2 (ja) * | 1989-03-03 | 1999-02-24 | キヤノン株式会社 | 帯電部材および該帯電部材を有する電子写真装置 |
| JPH0437776A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP3201615B2 (ja) * | 1991-02-07 | 2001-08-27 | 桂川電機株式会社 | 画像形成装置 |
| JPH0527615A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-05 | Minolta Camera Co Ltd | 画像形成装置 |
| JPH05100549A (ja) * | 1991-10-11 | 1993-04-23 | Tokai Rubber Ind Ltd | 半導電性発泡体ロール |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP5319112A patent/JP2833458B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0749604A (ja) | 1995-02-21 |
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