JP2831199B2 - シート材搬送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材を挟持して搬
送したのち所定の位置に移載するシート材搬送装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料等のシート材を搬送するシート
材搬送装置には、シート材を斜め上方へ向けて送りだし
て、隣接するストッカ等に収容するものがある。例え
ば、図１４に示される、シート材搬送装置５０（図１４
では一部のみ図示）がある。このシート材搬送装置５０
の一部を構成する搬送ローラ対５２は、円柱状のローラ
５４と外周面に多数の突起５６が設けられたローラ５８
とによって構成されている。これらのローラ５４、５８
には、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し
て、所定の長さのシート材、例えば感光材料１４を挟持
して搬送するようになっている。この搬送ローラ対５２
の下流側近傍にはストッカー６０が配設されており、こ
のストッカー６０の立壁に沿って上方へ感光材料１４の
先端が送られた後、ローラ５４、５８によって挟持され
搬送された感光材料１４の後端は、ローラ５８の突起５
６に押されてストッカー６０へ移載されるようになって
いる。

【０００３】このようにして、シート材搬送装置５０に
よって搬送される感光材料１４は、順次ストッカー６０
に収容されて積層されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のシート材搬送装置５０では、感光材料１４にカール
が生じていた場合、ローラ５８の突起５６によって、感
光材料１４の後端を押して、感光材料１４をストッカー
６０へ移載しようとする場合、感光材料１４の中間部が
突起５６の上に載ってしまい突起５６によって感光材料
１４の後端を押すことができず感光材料１４をストッカ
ー６０へ向けて送り出すことができなくなってしまうと
いう搬送不良が発生する。

【０００５】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、感光材料等のシート材を確実にストッカー等の収納
容器へ向けて移載することができるシート材搬送装置を
提供することを目的とする。また、シート材を滑らかに
押し出すことができるシート材搬送装置を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
の本発明の請求項１に係るシート材搬送装置は、回転軸
に平行な複数の平面又は凹面と前記回転軸に交わる平面
で構成された多面体部と、この多面体部の前記回転軸に
平行な平面又は凹面の接続部が形成する稜部近傍から放
射状に形成された突起と、から成るシート材移送部材、
前記多面体部に対向して配置され前記多面体部の回転軸
と平行な回転ローラ及び前記回転軸と前記回転ローラの
うち少なくともひとつを回転駆動する駆動手段と、から
成り、前記シート材移送部材と前記回転ローラとによっ
てシート材を挟持搬送したのち、前記シート材移送部材
の突起によって前記シート材の後端を押して前記シート
材を収容部へ移載することを特徴とする。

【０００７】本発明の請求項２に係るシート材搬送装置
は、請求項１のシート材搬送装置であって、前記突起が
弾性体によって構成されると共に円柱形状とされたこと
を特徴とする。

【０００８】本発明の請求項３に係るシート材搬送装置
は、請求項１のシート材搬送装置であって、前記突起の
先端部が略半球状に形成されたことを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項４に係るシート材搬送装置
は、請求項１から３のいずれかのシート材搬送装置であ
って、前記突起が前記稜部の前記シート材搬送方向下流
側に偏奇して設けられたことを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項５に係るシート材搬送装置
は、回転軸に平行な複数の平面又は凹面と前記回転軸と
交わる面で形成された多面体部に前記平面又は凹面の接
続部が形成する稜部近傍から放射状に突起が形成された
シート材移送部材と、前記シート材移送部材が軸方向に
沿って複数配置された回転軸と、前記多面体部に対向し
て配置され外周面と前記突起との間にシート材を挟持し
て搬送する回転ローラと、前記回転軸及び前記回転ロー
ラのうち少なくともすくなくともひとつを回転駆動する
駆動手段と、を備え前記回転軸の軸方向に沿って隣接す
る前記シート材移送部材を前記回転軸の軸を中心に所定
角度ずらして配置したことを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項６に係るシート材搬送装置
は、請求項５のシート材搬送装置であって、前記多面体
部の回転中心部に貫通孔を形成して前記回転軸を挿通す
ると共に前記貫通孔の内周面と前記回転軸の外周部のい
ずれか一方に係合凸部を設けると共に、他方に前記係合
凸部に対応する係合凹部を設け、前記係合凸部と係合凹
部を嵌め合わせて前記シート材移送部材を前記回転軸に
配置したことを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明の請求項１に記載のシート材搬送装置で
は、シート材移送部材は、回転軸に平行な複数の平面又
は凹面と回転軸と交わる面で囲まれかつ回転軸に対して
対称な多面体部と、この平面又は凹面の接続部が形成す
る稜部近傍において、放射状に延びた突起とが一体に形
成されている。シート材移送部材が取り付けられた回転
軸及び隣接する回転ローラが駆動手段によって回転駆動
することによって、シート材移送部材の稜部近傍の突起
が、隣接するローラの外周面との間でシート材を挟持し
て搬送したのち、シート材の後端がシート材移送部材の
稜部近傍に設けられた突起に押される。これによって、
シート材が、例えばストッカー等の収容部へ移送され
る。

【００１３】ここで、シート材移送部材の回転方向の各
稜部近傍の突起の間の面が突起によって押し出されるシ
ート材に接触して押し上げないため、シート材の後端が
突起によって係止されやすくなり、シート材は突起によ
って確実に押されて移送される。

【００１４】本発明の請求項２に記載のシート材搬送装
置は、シート材移送部材の稜部近傍の突起が弾性体によ
って構成されると共に円柱形状となっているので、弾性
変形によってシート材に密着し易く、シート材に確実に
搬送力を付与することができる。

【００１５】本発明の請求項３に記載のシート材搬送装
置は、突起の先端を略半球状の滑らかな形状に形成して
いる。これによって、突起は、シート材を回転ローラと
の間で挟持して搬送する際にシート材の表面に滑らかに
接触し、また、挟持していたシート材を離間させる際に
シート材に引っ掛かることがない。このため、シート材
に傷をつけずに滑らかに搬送することができる。

【００１６】本発明の請求項４に記載のシート材搬送装
置は、突起をシート材移送部材の稜部のシート材搬送方
向の下流側に寄って設けている。これによって、シート
材の後端が突起に接触しやすくなり、シート材を確実に
移送することができる。

【００１７】本発明の請求項５に記載のシート材搬送装
置では、軸方向に沿って隣接するシート材移送部材を回
転軸の中心に対して所定の角度ずらして配置している。
これによって、シート材の搬送方向に沿った突起の接触
間隔を狭めることができ、シート材を円滑に搬送するこ
とができる。特に同じ搬送速度であった場合、シート材
の後端への接触回数を多くすることができ、シート材を
滑らかに押し出すことができる。

【００１８】本発明の請求項６に記載のシート材搬送装
置では、回転軸の外周部と多面体の貫通孔の内面とに位
置決め手段を設けている。例えば、回転軸の外周部に円
孔を設け、シート材移送部材の貫通孔内面に突起部を設
けておく。この突起部を回転軸の円孔へ嵌め込むことに
より、回転軸に対してシート材移送部材を位置決めして
取り付けることができる。すなわち、回転軸に設けた円
孔によって簡単にシート材移送部材を位置決めできると
共に固定することができる。

【００１９】

【実施例】

〔実施例１〕図１には、本発明の実施例１に係るシート
材搬送装置１０の一部が示されている。

【００２０】このシート材搬送装置１０には、ローラ２
０とこのローラ２０に平行な回転軸２６に間隔を置いて
配設された複数のシート材移送部材１８が設けられてお
り、このローラ２０及びシート材搬送部材１８によっ
て、シート材である感光材料１４を挟持して搬送し、シ
ート材の収容部であるストッカー１６へ送り込むように
なっている。また、シート材搬送装置１０では、図示し
ない搬送手段によって感光材料１４をローラ２０とシー
ト材移送部材１８の間へ向けて搬送するようになってい
る。

【００２１】ここで、ローラ２０は、略円柱形状のロー
ラ本体の軸心部に配置された回転軸２２が図示しない側
板に回転可能に支持されている。また、この回転軸２２
には、駆動手段（図示省略）が連結されており、図１矢
印Ａ方向へ回転されるようになっている。

【００２２】図３に示されるように、シート材移送部材
１８を構成する多面体形状のブロック２４は、その複数
個が回転軸２６に串型に配設されている。シート材移送
部材１８の回転軸２６は、前記ローラ２０と同様に図示
しない側板に回転可能に支持されると共に駆動手段が連
結されており、矢印Ｂ方向へ回転されるようになってい
る。

【００２３】図１乃至図３に示されるように、シート材
移送部材１８のブロック２４は、矢印Ｂ方向に回転する
ようになっている。ブロック２４は、例えば、シリコン
ゴム等の弾性体によって形成されており、ローラ２０に
対向する対向面３０の稜部近傍に１個の突起２８がブロ
ック２４と一体に形成され突設されている。突起２８
は、シート材移送部材１８の各々の対向面３０が形成す
る稜部の感光材料１４搬送方向下流側に回転軸２６（図
２では図示省略）の軸方向の中間部に１個設けられてい
る。また、突起２８の先端が根元に比べブロック２４の
回転方向下流側に傾斜して設けられ、回転軸２６の半径
方向の外方へ向けて突出され、先端は突出方向と直交す
る平面が形成された略円柱形状とされている。

【００２４】なお、回転軸２６に配設された複数個のブ
ロック２４は、稜部近傍に設けられた突起２８の列を回
転軸２６の軸方向に重なるように設けてもよく、また、
突起２８の列を重ならないように位相をずらして設けた
ものであってもよい。

【００２５】図１及び図３に示されるように、ローラ２
０とシート材移送部材１８は、ローラ２０の外周面とシ
ート材移送部材１８の突起２８の間に感光材料１４を挟
持して搬送するようになっている。なお、シート材移送
部材１８とローラ２０は、挟持した感光材料１４の先端
（搬送方向の下流側の先端）を図１紙面右斜め上方へ向
けて送り出すように配置されている。また、シート材移
送部材１８とローラ２０とが感光材料１４を挟持して搬
送する際のニップ力は、ブロック２４と突起２８の弾性
力によって付与される。

【００２６】また、図６には、シート材移送部材１８が
取り付けられる回転軸２６が示されている。まず、回転
軸２６について説明する。この回転軸２６は、軸方向に
沿った中間部が拡径されて拡径部２６Ａが形成されてい
る。図７にも示されるように、この拡径部２６Ａには、
係合凹部として外周面から半径方向に沿って円孔４４が
複数穿設されている（実施例１では一例として９個）。
図６に示されるように、これらの円孔４４は、回転軸２
６の軸方向に沿った中心間隔が間隔寸法Ｆで一定とされ
ている。

【００２７】また、図７にも示されるように、回転軸２
６の軸方向に沿って互いに隣接する円孔４４は、回転軸
２６の軸方向の中央部に形成された円孔４４に対して回
転軸２６の両端に向かって回転軸２６の軸心を中心に角
度Ｇ（図７に図示）だけ円周方向に沿ってずれて形成さ
れている。このため、拡径部２６Ａには、外周面に略山
形状に円孔４４が設けられている（図６に図示）。な
お、実施例１では、一例として角度Ｇを直角を５等分し
た１８°として円孔４４を形成している。

【００２８】各々の円孔４４には、シート材移送部材１
８が対応するようになっている。図８に示されるよう
に、実施例１に適用されるシート材移送部材１８は、略
矩形状のブロック２４のローラ２０の外周面と対向する
稜部近傍において回転方向（矢印Ｂ方向）下流側に突起
２８が１個ずつ設けられている。

【００２９】シート材移送部材１８には、回転中心軸に
沿って貫通孔１８Ａが穿設されており、この貫通孔１８
Ａの内径寸法が拡径部２６Ａの外径寸法と略一致されて
おり、貫通孔１８Ａへ回転軸２６の拡径部２６Ａを挿入
して、シート材移送部材１８が回転軸２６に取り付けら
れるようになっている。

【００３０】シート材移送部材１８には、係合凸部とし
て貫通孔１８Ａの内周面から半径方向に沿って突出する
突起部４６がシート材移送部材１８と一体に形成されて
いる。図９にも示されるように、この突起部４６は、回
転軸２６の拡径部２６Ａに形成された円孔４４の内径寸
法と略一致する外径寸法となっており、シート材移送部
材１８を回転軸２６に取り付けたときに、この突起部４
６が拡径部２６Ａの円孔４４へ嵌め込まれて収容可能な
形状となっている。

【００３１】すなわち、シート材移送部材１８は、弾性
変形されて貫通孔１８Ａに回転軸２６が挿入され、この
回転軸２６の拡径部２６Ａに設けられた円孔４４へ内周
面の突起部４６が嵌め込まれて取り付けられる。拡径部
２６Ａの円孔４４へ貫通孔１８Ａ内の突起部４６が嵌め
込まれることにより、シート材移送部材１８の回転軸２
６の軸方向に沿った位置及び各々のシート材移送部材４
８の回転方向に沿った相対位置が決定される。これによ
って、図６及び図９に示されるように、互いに隣接する
シート材移送部材１８が回転軸２６の軸方向に沿って等
間隔で、かつ角度Ｇだけずれて取り付けることができ
る。

【００３２】従来、シート材移送部材１８を取り付ける
場合、回転軸２６の外周面（実施例１では拡径部２６Ａ
の外周面）と貫通孔４８Ａの内周面とを接着剤によって
接合して取り付ける方法が一般的であった。シート材移
送部材１８を単に接着剤で回転軸２６に接合する場合、
シート材移送部材１８を回転軸２６に対して位置決めす
るのが難しかったが、シート材移送部材１８の貫通孔１
８Ａ内に突起部４６をシート材移送部材１８と一体に形
成し、また回転軸２６の外周部に突起部４６に対応する
円孔４４を形成しておくことにより、シート材移送部材
１８を回転軸２６に対し位置決めする作業が不要となっ
た。また、回転軸２６に設けられた円孔４４とシート材
移送部材１８の突起部４６とを嵌め合わせることによ
り、シート材移送部材１８が回転軸２６に対して相対回
転するのを防ぐことができ、シート材移送部材１８を回
転軸２６に取り付けるときの接着剤を不要にすることも
できる。

【００３３】図６及び図９に示されるように、円孔４４
は軸心が回転軸２６の軸心を中心に角度Ｇ、すなわち１
８°ずらして形成している。また、シート材移送部材１
８は、回転中心から見た形状が略正方形となっている。
これによって、回転軸２６の軸方向中央から軸方向両端
に向かって略山形形状に連続する９個のシート材移送部
材１８により、一定間隔でずれた突起２８が連続した形
状となるため、ローラ２０とシート材移送部材１８が感
光材料１４を挟持搬送するとき、感光材料１４を略連続
してローラ２０の外周面との間に挟持して安定した状態
で搬送することができる。また、感光材料１４の後端を
突起２８によって押し出すとき、回転軸２６の回転によ
って略連続して感光材料１４の後端に接触して押し出す
ことができる。

【００３４】また、円孔４４を略山形状に連続して形成
することにより、回転軸２６の軸方向中央部から等間隔
に並んだ両側のシート材移送部材１８の突起２８が順に
感光材料１４の後端を押すようになり、感光材料１４を
安定して押し出すことができる。

【００３５】なお、感光材料１４、シート材移送部材１
８などの剛性等の特性を考慮してシート材移送部材１８
間の間隔を取ってあるので、従来例と異なり突起２８の
回転方向上流側に位置する突起が感光材料を押し上げて
移載のじゃまをすることがないので、感光材料１４の後
端のうちのいずれかの位置が突起２８に載らなくても、
感光材料１４の後端の他の位置が上記とは異なるシート
材移送部材１８の突起２８に載って感光材料１４は確実
に移載される。

【００３６】したがって、ローラ２０とシート材移送部
材の突起２８によって感光材料１４を確実にかつ滑らか
に搬送し、突起２８が感光材料１４の後端に略連続して
接触して感光材料１４を押し出すことが可能となり、感
光材料１４を安定した状態で滑らかに押し出してストッ
カー１６の受け皿３２へ収容することが可能となる。

【００３７】図１に示されるように、シート材移送部材
１８による感光材料１４の搬送方向の下流側には、スト
ッカー１６が配置されている。ストッカー１６は、回転
軸２６に配設されたシート材移送部材１８によって押し
出された感光材料１４の後端を収容する受け皿３２と、
この受け皿３２から略上方に延設された立壁３４とによ
って構成されている。

【００３８】ローラ２０及び回転軸２６に配設されたシ
ート材移送部材１８によって送り出された感光材料１４
の先端は、ストッカー１６の立壁３４に沿って上方へ送
られる。また、感光材料１４の後端は、ローラ２０から
離間すると、次に回転してくる突起２８と接触して押さ
れ、さらに、シート材移送部材１８の回転に伴って受け
皿３２の上方まで移送される。感光材料１４の後端は受
け皿３２の上方に達すると、シート材移送部材１８の突
起２８から離間して受け皿３２へ収容される。これによ
って、感光材料１４は立壁３４に立て掛けられた状態で
ストッカー１６へ収容される。

【００３９】次に図面を参照して本実施例の作用を説明
する。なお、図４には、突起２８の回転軌跡Ｄ、及びブ
ロック２４の回転軌跡Ｅが各々示されている。

【００４０】図１に示されるように、シート材搬送装置
１０に搬送された感光材料１４は、ローラ２０と回転軸
２６に配設されたシート材移送部材１８との間へ送り込
まれる。この際、シート材移送部材１８とローラ２０は
各々矢印Ｂ、Ａ方向へ回転している。

【００４１】感光材料１４は、搬送されながらローラ２
０とシート材移送部材１８との間に達すると、シート材
移送部材１８の回転によって移動する突起２８によって
ローラ２０の外周面へ向けて押され、ローラ２０の外周
面とシート材移送部材１８の突起２８とによって挟持搬
送される。突起２８は弾性体であり先端に平面を形成し
ているため、感光材料１４をローラ２０の外周面に沿っ
て密着させることができ、確実に感光材料１４を挟持し
て搬送力を付与する。

【００４２】さらに、シート材移送部材１８とローラ２
０の回転によって、感光材料１４の先端がストッカー１
６の立壁３４に沿って斜め上方へ送り出される。また、
感光材料１４の後端は、シート材移送部材１８の対向面
３０が交わる稜部近傍に設けられた突起２８に当接して
係止され、シート材移送部材１８の回転によって押さ
れ、ストッカー１６の受け皿３２の上方に達する。この
位置からさらにシート材移送部材１８が矢印Ｂ方向へ回
転することによって、突起２８の係止が解かれ、この感
光材料１４の後端が受け皿３２に落下して収容される。

【００４３】この感光材料１４のカールは、感光材料１
４の後端が突起２８に係止されたときに感光材料１４自
体の腰が弱いために感光材料１４の中間部が垂れ下がる
ことによって生ずることがある。また、感光材料１４が
乾燥部で乾燥されるときに感光材料１４の表裏の伸縮の
度合いの違いにより生ずることもあり、また、感光材料
１４の先端部とストッカー１６又はストッカー１６にす
でに収容されている感光材料１４との間で静電気による
吸引力が生じ、感光材料１４の後端が突起２８によって
押されるときに、下方に凸状になることによって生ずる
こともある。このように種々の原因によって感光材料１
４にカールが生ずる。この場合、図４の二点鎖線で示さ
れる状態で、ローラ２０とシート材移送部材１８とによ
って送り出される感光材料１４は、後端が突起２８に係
止される際、後端近傍が対向面３０に接近した状態とな
る。この際、感光材料１４にカールが生じていても、ブ
ロック２４の対向面３０に感光材料１４の中間部が接触
して押し上げられることがない。

【００４４】したがって、カールの生じた感光材料１４
であっても、感光材料１４の後端が確実に突起２８に係
止されて、シート材移送部材１８の回転により感光材料
１４が移送されてストッカー１６の受け皿３２へ収容さ
せることができる。

【００４５】図１４及び図４の比較によって明確である
ように、従来のローラ５８の軸心と突起の先端までの長
さが、シート材移送部材１８が取り付けられた回転軸２
６の軸心と突起２８の先端までの長さとが等しい場合、
従来のローラ５８の突起５６の回転軌跡は図４の回転軌
跡Ｄと略一致する。本実施例では、感光材料１４の後端
を押す突起２８以外の突起２８及び対向面３０が感光材
料１４の搬送路から離間した状態になっている。これに
よって、大きくカールした感光材料１４であっても、ブ
ロック２４と突起２８が感光材料１４に接触して押し上
げることがなく、感光材料１４の後端を確実に突起２８
に係止することができる。

【００４６】なお、ブロック２４には、各々の稜部近傍
で回転中心軸に沿った中間部に突起２８を１個設けた
が、突起２８の形状及び回転中心軸に沿った取り付け位
置はこれに限定するものではない。例えば、図５（Ａ）
に示されるように、突起２８は対向面３０の回転中心軸
に沿った端部に交互に設けるようにしてもよく、また、
図５（Ｂ）に示されるように、回転中心軸に沿って長く
突出して形成したものであってもよい。

【００４７】また、本実施例では、突起２８が一体に形
成された略矩形状のブロック２４を回転軸２６に複数配
置してシート材移送部材１８を構成したが、シート材移
送部材１８の構成はこれに限定するものではない。例え
ば１個の長尺矩形状のブロック２４を回転軸２６に設け
てもよい。また、このブロック２４に回転軸２６の方向
に一つの突起２８を形成したものであってもよい。ま
た、ブロック２４は六角柱状等の他の多面体形状であっ
てもよい。

【００４８】さらに、本実施例では、シート材移送部材
１８のブロック２４及び突起２８の弾性力によって、シ
ート材移送部材１８とローラ２０の間の感光材料１４の
ニップ力を付与したが、ローラ２０を弾性体で形成して
もよく、各々の回転軸２２、２６の間を無端のねじりコ
イルばね等によって互いに接近する方向に付勢して、シ
ート材移送部材１８とローラ２０との間にニップ力を付
与するものであってもよい。

【００４９】〔実施例２〕次に本発明の実施例２につい
て説明する。なお、実施例２においては、基本的に実施
例１と同様の構成であり、同一の部品には同一の符号を
付与してその説明を省略している。

【００５０】図１１には、実施例２に係るシート材搬送
装置３６の一部が示されている。このシート材搬送装置
３６は、ローラ２０とシート材移送部材４０とによって
構成されており、図１２にも示されるように、シート材
移送部材４０のブロック２４には、先端が略半球状に丸
められた突起４２、４２Ａが一体に形成されている。こ
の２個の突起４２、４２Ａは、ブロック２４の稜部近傍
で回転中心軸に沿って両端にしかも回転方向の稜部近傍
の両側に各々設けられている。これによって、図１１に
示されるように、ローラ２０の外周面との間に突起４
２、４２Ａによって感光材料１４を挟持するとき、感光
材料１４を緊密にローラ２０の外周面へ抑えることがで
き、確実に感光材料１４へ搬送力を付与することができ
る。

【００５１】また、感光材料１４は、シート材移送部材
４０の突起４２、４２Ａによって押圧されるが、突起４
２、４２Ａの先端が半球状に形成されているため、突起
４２、４２Ａが感光材料１４の表面に滑らかに接触し感
光材料１４が傷められることがないようになっている。

【００５２】なお、突起４２、４２Ａの形状は、実施例
１と同様に種々の形状とすることができる。

【００５３】また、突起４２は、ブロック２４の回転中
心軸に沿った両端に設けたが、さらに、中間部に複数個
設けるようにしてもよい。また、ブロック２４を回転中
心軸方向に沿って長い形状とすることも可能である。ま
た、突起４２は、図１３に示されるように、稜部近傍で
回転方向（矢印Ｂ方向）下流側に設けてもよい。また、
図１２及び図１３で示したシート材移送部材４０の回転
軸２６への取り付け配置角度、取り付け方法等は、実施
例１と同様とすることができる。

【００５４】なお、実施例１、２では、回転軸２６に９
個のシート材移送部材１８、４０を取り付けたが、この
シート材移送部材１８、４０の数はこれに限定するもの
ではない。また、シート材移送部材１８、４０の取付間
隔Ｆも必ずしも一定にする必要はない。これは、シート
材移送部材１８、４０が搬送する感光材料１４の大きさ
（特に幅方向の寸法）、シート材移送部材１８、４０の
大きさ及び突起２８、４２（４２Ａ）の数を、感光材料
１４を最適に搬送するように適宜選択すればよい。ま
た、シート材移送部材１８、４０を１８°ずつずらして
回転軸２６に取り付けたが、このずれ角度もこれに限定
されるものではない。このずれ角度は、複数のシート材
移送部材１８、４０が全体で構成する突起２８、４２
（４２Ａ）が回転方向に沿って略均等に配置するように
した角度であればよい。

【００５５】すなわち、図１０に示されるように、突起
の配列が略螺旋形状を構成するようにシート材移送部材
１８を回転軸２６に取り付けてもよい。また、回転軸２
６にシート材移送部材１８を回転軸２６の円周方向にず
らさずに取り付け、稜部近傍に設けた突起が回転軸２６
の軸方向に直線状に並ぶようにしてもよい。また、回転
軸２６における円孔４４の位置、貫通孔１８Ａ内におけ
る突起部４６の位置は、回転軸２６にシート材移送部材
１８を所定の位置に取り付けることができるならば、本
実施例に限定されるものではない。

【００５６】また、係合凹部として、回転軸の外周面に
溝を形成し、この溝に嵌め込まれる突出部をシート材移
送部材の貫通孔の内周面に形成してもよく、係合凹部を
シート材移送部材の内周面に形成し、係合凸部を回転軸
の外周面に形成してもよい。また、上記実施例１、２で
は、回転軸２６に平行な平面を４個としたが、感光材料
１４の後端を突起２８又は突起４０で押すときに支障が
ない程度に平面の数を設けた多面体形状であってもよ
い。

【００５７】なお、上記実施例１、２では、シート材と
して感光材料１４を適用したが、この感光材料１４は、
印画紙、フィルム等のシート状の感光材料が適用可能で
ある。また、シート材として感光材料を限定するもので
はなく、他のシート材の適用も可能であり、特にカール
の生じ易いシート材を搬送するシート材搬送装置として
適用した場合に効果がある。

【００５８】また、シート材移送部材１８、４０のブロ
ック２４の対向面３０を平面としたが、凹面等、シート
材に接触して押し上げない形状の面であればよい。

【００５９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明のシート材搬
送装置は、シート材移送部材とローラとに挟持されて送
り出されたシート材の後端が、シート材移送部材に設け
られた突起に係止されて押し出される。この際、シート
材にカールが生じていても、シート材の中間部にシート
材移送部材が接触して押し上げることがないため、シー
ト材の後端は確実に突起に係止される。

【００６０】したがって、シート材移送部材に設けた突
起とローラとによってシート材が確実に挟持されて搬送
され、さらに、シート材移送部材に設けた突起がシート
材の後端に確実に当接してシート材を押し出すため、シ
ート材の搬送不良が生じることなくシート材を確実に収
容部へ収容させることができる優れた効果がある。

【００６１】また、シート材移送部材を所定角度ずらし
て取り付けることにより、滑らかにシート材を搬送して
押し出すことができる。

【００６２】また、回転軸の外周部とシート材移送部材
の貫通孔の内面とに係合凸部と係合凹部を設けて嵌め合
わせるようにしたので、回転軸の所定の位置に確実にか
つ容易にシート材移送部材を位置決めすることができ、
シート材を滑らかにしかも確実に搬送し、収容部へ収容
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るシート材搬送装置の一
部を示す概略側面図である。

【図２】実施例１に係るシート材移送部材を示す概略斜
視図である。

【図３】本発明が適用された搬送ローラを示す要部斜視
図である。

【図４】本発明が適用された搬送ローラを示す要部側面
図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）は各々実施例１に係るシート材
移送部材の変形例を示す斜視図である。

【図６】実施例１に係るシート材移送部材付き回転軸を
示す斜視図である。

【図７】実施例１に係る回転軸の軸方向からの側面図で
ある。

【図８】実施例１に係るシート材移送部材を示す概略斜
視図である。

【図９】図６の９−９線に沿った要部断面図である。

【図１０】実施例１に係るシート材移送部材付き回転軸
の変形例を示す斜視図である。

【図１１】本発明の実施例２に係るシート材搬送装置の
一部を示す概略側面図である。

【図１２】実施例２に係るシート材移送部材を示す概略
斜視図である。

【図１３】実施例２に係るシート材移送部材の変形例を
示す概略斜視図である。

【図１４】シート材搬送ローラの従来例を示す概略構成
図である。

【符号の説明】

１０、３６ シート材搬送装置 １４ 感光材料（シート材） １８、４０ シート材移送部材 １８Ａ 貫通孔 ２０ ローラ ２６Ａ 拡径部 ２８、４２ 突起 ４４ 円孔（係合凹部、位置決め手段） ４６ 突起部（係合凸部、位置決め手段） Ｆ 間隔寸法 Ｇ 角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 常盤 立夫 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機 器工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−204118（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−137140（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−16551（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−5596（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−90652（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−47329（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03D 3/00 - 17/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に平行な複数の平面又は凹面と前
   記回転軸に交わる平面で構成された多面体部と、この多
   面体部の前記回転軸に平行な平面又は凹面の接続部が形
   成する稜部近傍から放射状に形成された突起と、から成
   るシート材移送部材、前記多面体部に対向して配置され
   前記多面体部の回転軸と平行な回転ローラ及び前記回転
   軸と前記回転ローラのうち少なくともひとつを回転駆動
   する駆動手段と、から成り、前記シート材移送部材と前
   記回転ローラとによってシート材を挟持搬送したのち、
   前記シート材移送部材の突起によって前記シート材の後
   端を押して前記シート材を収容部へ移載することを特徴
   とするシート材搬送装置。
2. 【請求項２】 前記突起が弾性体によって構成されると
   共に円柱形状とされたことを特徴とする請求項１のシー
   ト材搬送装置。
3. 【請求項３】 前記突起の先端部が略半球状に形成され
   たことを特徴とする請求項１のシート材搬送装置。
4. 【請求項４】 前記突起が前記稜部の前記シート材搬送
   方向下流側に偏奇して設けられたことを特徴とする請求
   項１から３のいずれかのシート材搬送装置。
5. 【請求項５】 回転軸に平行な複数の平面又は凹面と前
   記回転軸と交わる面で形成された多面体部に前記平面又
   は凹面の接続部が形成する稜部近傍から放射状に突起が
   形成されたシート材移送部材と、前記シート材移送部材
   が軸方向に沿って複数配置された回転軸と、前記多面体
   部に対向して配置され外周面と前記突起との間にシート
   材を挟持して搬送する回転ローラと、前記回転軸及び前
   記回転ローラのうち少なくともすくなくともひとつを回
   転駆動する駆動手段と、を備え前記回転軸の軸方向に沿
   って隣接する前記シート材移送部材を前記回転軸の軸を
   中心に所定角度ずらして配置したことを特徴とするシー
   ト材搬送装置。
6. 【請求項６】 前記多面体部の回転中心部に貫通孔を形
   成して前記回転軸を挿通すると共に前記貫通孔の内周面
   と前記回転軸の外周部のいずれか一方に係合凸部を設け
   ると共に、他方に前記係合凸部に対応する係合凹部を設
   け、前記係合凸部と係合凹部を嵌め合わせて前記シート
   材移送部材を前記回転軸に配置したことを特徴とする請
   求項５のシート材搬送装置。