JP2828174B2 - ショックアブソーバ油組成物 - Google Patents
ショックアブソーバ油組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ショックアブソーバ油の組成物に関し、更
に詳しくはショックアブソーバ作動時に発生するスイッ
シュ音（高周波騒音）を抑制することのできる特性を備
えたショックアブソーバ油の組成物に関する。
に詳しくはショックアブソーバ作動時に発生するスイッ
シュ音（高周波騒音）を抑制することのできる特性を備
えたショックアブソーバ油の組成物に関する。
〔従来の技術〕 サスペンション構成要素の中で、ショブアブソーバ
は、操縦性，安定性，乗り心地に重要な役割をする機能
部品である。
は、操縦性，安定性，乗り心地に重要な役割をする機能
部品である。
このショックアブソーバの基本性能は減衰特性である
が、この減衰力の発生手段はショックアブソーバ内に封
入したショックアブソーバ油の流動抵抗を利用している
ことから、作動に伴う騒音が必然的に発生する。
が、この減衰力の発生手段はショックアブソーバ内に封
入したショックアブソーバ油の流動抵抗を利用している
ことから、作動に伴う騒音が必然的に発生する。
この騒音には低周波騒音（グランチング音），高周波
騒音（スイッシュ音）とがあり、前者はショックアブソ
ーバ油の摩擦特性を改善（すなわち、低フィリクション
化）することにより制御できるが、後者はショックアブ
ソーバ油からの対策は困難とされており（SAE paper 77
0850参照）、ガス封入式ショックアブソーバ等設計面か
らの改善がなされている。
騒音（スイッシュ音）とがあり、前者はショックアブソ
ーバ油の摩擦特性を改善（すなわち、低フィリクション
化）することにより制御できるが、後者はショックアブ
ソーバ油からの対策は困難とされており（SAE paper 77
0850参照）、ガス封入式ショックアブソーバ等設計面か
らの改善がなされている。
しかし、このガス封入式ショックアブソーバ等設計面
からの対策にはコストが高くなる問題点を含んでいるこ
とから、安価に対応できるショックアブソーバ油からの
対策が強く望まれていた。
からの対策にはコストが高くなる問題点を含んでいるこ
とから、安価に対応できるショックアブソーバ油からの
対策が強く望まれていた。
このショックアブソーバ油からの対策として、芳香族
カルボキシアルキル及び芳香族カルボキシイミドの側鎖
官能基を含む炭素連鎖重合体（例えば、ルブリゾール37
00シリーズ）を含ませることによりスイッシュ音を抑制
することができるとの報告（特開昭54−152762号公報参
照）がある。
カルボキシアルキル及び芳香族カルボキシイミドの側鎖
官能基を含む炭素連鎖重合体（例えば、ルブリゾール37
00シリーズ）を含ませることによりスイッシュ音を抑制
することができるとの報告（特開昭54−152762号公報参
照）がある。
しかし、上記の技術は、本発明者等の実験において、
スイッシュ音制御には若干効果が認められるものの、満
足できる騒音レベルにまでは達し得ず、最近のドライバ
ーの乗り心地感を満足させるスイッシュ音抑制ショック
アブソーバ油とは成り得ないことが判明した。
スイッシュ音制御には若干効果が認められるものの、満
足できる騒音レベルにまでは達し得ず、最近のドライバ
ーの乗り心地感を満足させるスイッシュ音抑制ショック
アブソーバ油とは成り得ないことが判明した。
本発明が解決しようとする課題は、最近のエンジン等
のパワートレン関係の静粛化，ドライバビリティの向上
等に対応して、よりスイッシュ音抑制に効果のあるショ
ックアブソーバ油を開発することにある。
のパワートレン関係の静粛化，ドライバビリティの向上
等に対応して、よりスイッシュ音抑制に効果のあるショ
ックアブソーバ油を開発することにある。
本発明者等は、上記課題を解決するために、鋭意研究
を重ねた結果、特定粘度の基油に重量平均分子量が約25
万以上のポリメタクリレート系添加剤を特定割合で添加
することにより、スイッシュ音が抑制できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
を重ねた結果、特定粘度の基油に重量平均分子量が約25
万以上のポリメタクリレート系添加剤を特定割合で添加
することにより、スイッシュ音が抑制できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、100℃における動粘度が
0.5〜10cStの鉱油，合成油の単独又は混合基油に、重量
平均分子量が25万以上のポリメタクリレート，ポリメタ
クリレート−オレフィンコポリマ共重合体，ポリメタク
リレート−ポリスチレン共重合体の単独又は混合物を、
ポリマ濃度で1.0重量％以上含有させてなることを特徴
とするショックアブソーバ油組成物にある。
0.5〜10cStの鉱油，合成油の単独又は混合基油に、重量
平均分子量が25万以上のポリメタクリレート，ポリメタ
クリレート−オレフィンコポリマ共重合体，ポリメタク
リレート−ポリスチレン共重合体の単独又は混合物を、
ポリマ濃度で1.0重量％以上含有させてなることを特徴
とするショックアブソーバ油組成物にある。
本発明を更に詳しく説明すると、その一つの好ましい
実施態様は、100℃における粘度が約0.5〜10cSt、好ま
しくは約1.0〜7.0cStの鉱油（鉱物性潤滑油あるいはそ
の精製品），合成油（潤滑油）の単独又は混合基油に対
し、重量平均分子量が約25万以上、好ましくは約30万以
上の上記ポリメタクリレート系添加剤をポリマ濃度で約
1.0重量％以上、好ましくは約1.2重量％以上の割合で配
合してなるショックアブソーバ油組成物である。
実施態様は、100℃における粘度が約0.5〜10cSt、好ま
しくは約1.0〜7.0cStの鉱油（鉱物性潤滑油あるいはそ
の精製品），合成油（潤滑油）の単独又は混合基油に対
し、重量平均分子量が約25万以上、好ましくは約30万以
上の上記ポリメタクリレート系添加剤をポリマ濃度で約
1.0重量％以上、好ましくは約1.2重量％以上の割合で配
合してなるショックアブソーバ油組成物である。
本発明に使用するポリメタクリレート，ポリメタクリ
レート−オレフィンコポリマ共重合体，ポリメタクリレ
ート−ポリスチレン共重合体のポリメタクリレートは、
下記の構造を有する分散型や非分散型ポリメタクリレー
トが挙げられる。
レート−オレフィンコポリマ共重合体，ポリメタクリレ
ート−ポリスチレン共重合体のポリメタクリレートは、
下記の構造を有する分散型や非分散型ポリメタクリレー
トが挙げられる。
非分散型： （R1は炭素数約１〜18のアルキル基である。） 分散型： （R1は炭素数約１〜18のアルキル基、R2はＨ又はCH3、
Ｘはアミン，エステル，スルホン酸等の極性基であ
る。） ポリメタクリレート−オレフィンコポリマ共重合体の
オレフィンコポリマは、原料として、エチレン，プロピ
レン，ブチレン等を用いて共重合したものである。
Ｘはアミン，エステル，スルホン酸等の極性基であ
る。） ポリメタクリレート−オレフィンコポリマ共重合体の
オレフィンコポリマは、原料として、エチレン，プロピ
レン，ブチレン等を用いて共重合したものである。
上記のポリメタクリレート系化合物は、通常、固体で
あるため、基油に配合する際には、鉱油又は合成油約30
〜70重量％で希釈したものが用いられる。
あるため、基油に配合する際には、鉱油又は合成油約30
〜70重量％で希釈したものが用いられる。
また、重量平均分子量約25万以上のポリメタクリレー
ト系化合物をポリマ濃度で約1.0重量％添加しておけ
ば、重量平均分子量約25万以下のポリメタクリレートあ
るいはポリメタクリレート以外の粘度指数向上剤（ポリ
イソブチレン，エチレンプロピレンコポリマ−スチレン
−ジエン水素化コポリマ等）を組み合わせて添加するこ
とが可能である。
ト系化合物をポリマ濃度で約1.0重量％添加しておけ
ば、重量平均分子量約25万以下のポリメタクリレートあ
るいはポリメタクリレート以外の粘度指数向上剤（ポリ
イソブチレン，エチレンプロピレンコポリマ−スチレン
−ジエン水素化コポリマ等）を組み合わせて添加するこ
とが可能である。
本発明は、更に、ショックアブソーバ油に一般に添加
されている金属型清浄剤，無灰型分散剤，摩耗防止剤，
酸化防止剤，腐食防止剤，摩擦調整剤，流動点降下，消
泡剤等を添加してもよい。
されている金属型清浄剤，無灰型分散剤，摩耗防止剤，
酸化防止剤，腐食防止剤，摩擦調整剤，流動点降下，消
泡剤等を添加してもよい。
金属型清浄剤としては、アルカリ土類金属スルフォネ
ート，アルカリ土類金属フェネート等が挙げられる。
ート，アルカリ土類金属フェネート等が挙げられる。
無灰型分散剤としては、アルケニルコハク酸イミド，
アルケニルコハク酸エステル，長鎖脂肪酸とポリアミン
とのアミド（アミノアミド型）等が挙げられる。
アルケニルコハク酸エステル，長鎖脂肪酸とポリアミン
とのアミド（アミノアミド型）等が挙げられる。
摩耗防止剤としては、ジアルキルジチオリン酸亜鉛，
リン酸エステル等が挙げられる。
リン酸エステル等が挙げられる。
酸化防止剤としては、アミン系，フェノール系酸化防
止剤等が挙げられる。
止剤等が挙げられる。
腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾール，アルケニ
ルコハク酸エステル等が挙げられる。
ルコハク酸エステル等が挙げられる。
摩擦調整剤としては、脂肪酸，有機モリブデン化合物
等が挙げられる。
等が挙げられる。
流動点降下剤としては、塩素化パラフィンとナフタレ
ンの縮合物，塩素化パラフィンとフェノールの縮合物，
ポリメタクリレート，ポリブテン，ポリアルキルスチレ
ン等が挙げられる。
ンの縮合物，塩素化パラフィンとフェノールの縮合物，
ポリメタクリレート，ポリブテン，ポリアルキルスチレ
ン等が挙げられる。
消泡剤としては、シリコン化合物，エステル系消泡剤
等が挙げられる。
等が挙げられる。
これらの添加剤の配合量は、各5.0重量％程度以下、
好ましくは各3.0重量％程度以下である。
好ましくは各3.0重量％程度以下である。
本発明において使用される基油は、溶剤精製あるいは
水素化処理等の精製を受けている鉱油あるいは以下のよ
うな合成油であって、これらの鉱油や合成油を単独又は
混合して用いる。
水素化処理等の精製を受けている鉱油あるいは以下のよ
うな合成油であって、これらの鉱油や合成油を単独又は
混合して用いる。
合成油としては、例えば、ポリ−α−オレフィン類，
ポリブデン類、ジエステル類，ポリエチレンプロピレン
類，ポリグライコール類，ヒンダード（hindered）エス
テル類が挙げられるが、添加剤の溶解性を考慮すれば、
好ましくは鉱油に類似したポリ−α−オレフィン類，ポ
リブデン類，ポリエチレンプロピレン類が適している。
ポリブデン類、ジエステル類，ポリエチレンプロピレン
類，ポリグライコール類，ヒンダード（hindered）エス
テル類が挙げられるが、添加剤の溶解性を考慮すれば、
好ましくは鉱油に類似したポリ−α−オレフィン類，ポ
リブデン類，ポリエチレンプロピレン類が適している。
本発明の組成物では、100℃における動粘度が0.5〜10
cStの鉱油，合成油の単独又は混合基油と、これに含有
される重量平均分子量が25万以上のポリメタクリレー
ト，ポリメタクリレート−オレフィンコポリマ共重合
体，ポリメタクリレート−ポリスチレン共重合体の単独
又は混合物が、その理由は明らかではないが、ショック
アブソーバ内で流動抵抗に伴うスイッシュ音を抑制する
作用を発現する。
cStの鉱油，合成油の単独又は混合基油と、これに含有
される重量平均分子量が25万以上のポリメタクリレー
ト，ポリメタクリレート−オレフィンコポリマ共重合
体，ポリメタクリレート−ポリスチレン共重合体の単独
又は混合物が、その理由は明らかではないが、ショック
アブソーバ内で流動抵抗に伴うスイッシュ音を抑制する
作用を発現する。
このとき、上記ポリメタクリレート系添加剤の重量平
均分子量が25万未満では、その理由は明らかでないが、
所期のスイッシュ音抑制作用が発現しないため、本発明
では25万以上、好ましくは約30万以上とするのである。
均分子量が25万未満では、その理由は明らかでないが、
所期のスイッシュ音抑制作用が発現しないため、本発明
では25万以上、好ましくは約30万以上とするのである。
但し、重量平均分子量が大きくなり過ぎると溶解性の
面で問題となるため、上限は約100万が適している。
面で問題となるため、上限は約100万が適している。
また、このポリメタクリレート系添加剤の含有量が少
な過ぎれば含有効果が発現しないため、ポリマ濃度で1.
0重量％、好ましくは約1.2重量％とするのである。
な過ぎれば含有効果が発現しないため、ポリマ濃度で1.
0重量％、好ましくは約1.2重量％とするのである。
但し、多過ぎても含有効果が認められず、不経済とな
るため、上限はポリマ濃度で約20重量％が適している。
るため、上限はポリマ濃度で約20重量％が適している。
本発明を、実施例，比較例及び参考例を用いて更に具
体的に説明する。
体的に説明する。
ショックアブソーバ油組成物のスイッシュ音を評価す
るために、ショックアブソーバにロッドを一定速度で上
下させる駆動部を設け、その駆動部の作動でロッドを動
かす時に、ショックアブソーバ内の反動室，圧縮室、貯
溜室に充填されているショックアブソーバ油が各室間を
連絡している弁内の溢路を通る際に発生する高周波騒音
を測定した。
るために、ショックアブソーバにロッドを一定速度で上
下させる駆動部を設け、その駆動部の作動でロッドを動
かす時に、ショックアブソーバ内の反動室，圧縮室、貯
溜室に充填されているショックアブソーバ油が各室間を
連絡している弁内の溢路を通る際に発生する高周波騒音
を測定した。
測定条件は、次の通りとした。
ロッドの工程；±15mm ロッド速度 ;0.3m/s 油 温 ；常温から成り行き 油 量 ;300ml なお、バックグラウンド音（騒音部から発生する騒
音）を測定するために、ロッドを作動させず駆動部のみ
を作動させたところ、40ホーンであった。
音）を測定するために、ロッドを作動させず駆動部のみ
を作動させたところ、40ホーンであった。
評価は、53ホーン以下合格（○印）、63ホーン以上を
不合格（×印）とした。
不合格（×印）とした。
本発明の実施例及び比較例の結果を、本発明組成物の
組成と共に第１表に示す。
組成と共に第１表に示す。
なお、第１表中、実施例１〜７及び比較例1,2,4のシ
ョックアブソーバ油組成物の一般性状は、次の通りであ
った。
ョックアブソーバ油組成物の一般性状は、次の通りであ
った。
密度（15℃） ;0.86〜0.88 粘度 40℃ ;11.5〜14.3cSt 100℃ ;3.5〜5.5cSt 粘度指数 ;80〜410 流動点 ；−50〜−55℃ スティックスリップ；発生なし ゴム膨潤テスト（100℃,70Hr,ニトリルゴム） 体積変化率 ;0〜±10％ また、以上の説明において、密閉シリンダ内にショッ
クアブソーバ油と低圧ガスを封入したガス封入式ショッ
クアブソーバを例に挙げて説明したが、本発明のショッ
クアブソーバ油を適用し得るショックアブソーバとして
は、このものに限らず、例えば、車体の姿勢制御を行う
ために外部から油の給排が行われる言わゆるアクティブ
サスペンションに使用される油圧シリンダ、減衰力発生
機構及びアキュムレータからなるショックアブソーバ等
であってもよい。
クアブソーバ油と低圧ガスを封入したガス封入式ショッ
クアブソーバを例に挙げて説明したが、本発明のショッ
クアブソーバ油を適用し得るショックアブソーバとして
は、このものに限らず、例えば、車体の姿勢制御を行う
ために外部から油の給排が行われる言わゆるアクティブ
サスペンションに使用される油圧シリンダ、減衰力発生
機構及びアキュムレータからなるショックアブソーバ等
であってもよい。
以上詳述したように、本発明組成物によれば、特定粘
度の基油に、特定分子量を有するポリメタクリレート系
化合物を特定割合で含有させることにより、該基油によ
るショックアブソーバ油としての諸特性を損なうことな
く、従来解決できなかったショックアブソーバ装置のス
イッチ音を効果的に抑制することができる。
度の基油に、特定分子量を有するポリメタクリレート系
化合物を特定割合で含有させることにより、該基油によ
るショックアブソーバ油としての諸特性を損なうことな
く、従来解決できなかったショックアブソーバ装置のス
イッチ音を効果的に抑制することができる。
このように、本発明組成物は、ガス封入式ショックア
ブソーバ等の設計面からのスイッシュ音対策に比し、大
幅に低コストのスイッシュ音対策を図ることができ、極
めて有益である。
ブソーバ等の設計面からのスイッシュ音対策に比し、大
幅に低コストのスイッシュ音対策を図ることができ、極
めて有益である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田辺 久夫 神奈川県綾瀬市小園1116番地 トキコ技 研株式会社相模事業所内 (72)発明者 渡辺 和幸 神奈川県川崎市川崎区富士見１―６―３ トキコ株式会社内 (72)発明者 長沢 潤一 神奈川県川崎市川崎区富士見１―６―３ トキコ株式会社内 (72)発明者 大倉 公広 神奈川県綾瀬市小園1116番地 トキコ株 式会社相模工場内 (56)参考文献 特開 昭57−168997（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−31828（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10M 169/04 C10M 145/14 C10M 101/02 C10N 20:02 C10N 20:04 C10N 40:06 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- 【請求項１】100℃における動粘度が0.5〜10cStの鉱
油，合成油の単独又は混合基油に、重量平均分子量が25
万以上のポリメタクリレート，ポリメタクリレート−オ
レフィンコポリマ共重合体，ポリメタクリレート−ポリ
スチレン共重合体の単独又は混合物を、ポリマ濃度で1.
0重量％以上含有させてなることを特徴とするショック
アブソーバ油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15043190A JP2828174B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | ショックアブソーバ油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15043190A JP2828174B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | ショックアブソーバ油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441594A JPH0441594A (ja) | 1992-02-12 |
| JP2828174B2 true JP2828174B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=15496780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15043190A Expired - Fee Related JP2828174B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | ショックアブソーバ油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2828174B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4354030B2 (ja) * | 1998-10-12 | 2009-10-28 | 出光興産株式会社 | 自動車用緩衝器油組成物 |
| JP4714426B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2011-06-29 | 出光興産株式会社 | ショックアブソーバー油組成物 |
| JP5295892B2 (ja) * | 2009-07-16 | 2013-09-18 | コスモ石油ルブリカンツ株式会社 | 緩衝器用油圧作動油組成物 |
| CN101993766B (zh) * | 2010-11-26 | 2012-11-21 | 江苏惠源石油科技有限公司 | 一种全合成高粘度指数减振器油 |
| CN112831363A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 浙江正信石油科技有限公司 | 一种环保型高速列车专用的减振器油 |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP15043190A patent/JP2828174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441594A (ja) | 1992-02-12 |
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