JP2826947B2 - 酵母エキス残渣の処理方法 - Google Patents
酵母エキス残渣の処理方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オエルスコフィア（Oe
rskovia) に属する酵母溶解酵素（YLase) 高生産菌（Oe
rskovia sp. E24, FERM P-13692) を酵母エキス残渣
（ＹＣＷ）を用いて培養し、その培養液によりＹＣＷを
可溶化した後に、嫌気性排水処理法により処理すること
を特徴とするＹＣＷの処理に関する。
rskovia) に属する酵母溶解酵素（YLase) 高生産菌（Oe
rskovia sp. E24, FERM P-13692) を酵母エキス残渣
（ＹＣＷ）を用いて培養し、その培養液によりＹＣＷを
可溶化した後に、嫌気性排水処理法により処理すること
を特徴とするＹＣＷの処理に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
技術によるＹＣＷの処理方法としては、(1) 海洋投棄又
は埋め立てによる廃棄処分、(2) 焼却、(3) 直接嫌気性
消化、(4) 酵母溶解酵素（YLase）による可溶化および
可溶化液の嫌気性排水処理が考えられるが、次のような
問題点がある。(1) 海洋投棄は、将来禁止され、また、
環境保護の観点から埋め立て処分も制限される方向にあ
る。(2) 焼却は、排ガスの処理が必要であり、環境保護
の観点から満足できるものではない。(3) 直接嫌気性消
化は、下水汚泥等の有機固形物の処理に通常用いられる
が、処理に時間がかかる（20〜30日）。(4) 酵母溶解酵
素で可溶化することにより、高速メタン発酵処理装置
（ＵＡＳＢ等）で処理できることが従来技術から予想さ
れるが、ＹＣＷの可溶化に市販酵素を用いると酵素の費
用が高くなる場合がある。また、既知の酵母溶解酵素生
産菌を用いることも考えられるが酵素生産用の培地が必
要である。このように従来技術によるＹＣＷの処理には
種々の問題があり、より安価で、効率的な処理方法の開
発が必要である。
技術によるＹＣＷの処理方法としては、(1) 海洋投棄又
は埋め立てによる廃棄処分、(2) 焼却、(3) 直接嫌気性
消化、(4) 酵母溶解酵素（YLase）による可溶化および
可溶化液の嫌気性排水処理が考えられるが、次のような
問題点がある。(1) 海洋投棄は、将来禁止され、また、
環境保護の観点から埋め立て処分も制限される方向にあ
る。(2) 焼却は、排ガスの処理が必要であり、環境保護
の観点から満足できるものではない。(3) 直接嫌気性消
化は、下水汚泥等の有機固形物の処理に通常用いられる
が、処理に時間がかかる（20〜30日）。(4) 酵母溶解酵
素で可溶化することにより、高速メタン発酵処理装置
（ＵＡＳＢ等）で処理できることが従来技術から予想さ
れるが、ＹＣＷの可溶化に市販酵素を用いると酵素の費
用が高くなる場合がある。また、既知の酵母溶解酵素生
産菌を用いることも考えられるが酵素生産用の培地が必
要である。このように従来技術によるＹＣＷの処理には
種々の問題があり、より安価で、効率的な処理方法の開
発が必要である。
【０００３】
【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めに鋭意検討した結果、酵母溶解酵素高生産菌の培養液
の使用により簡便にＹＣＷを可溶化することができ、こ
の可溶化液は嫌気性廃水処理により処理できることを見
いだした。用いた酵母溶解酵素高生産菌は、我々が酵母
エキス製造用に開発した酵母溶解酵素高生産菌（Ｅ24
株、特願平5-211081）である。本菌は、ＹＣＷを用いて
高活性の酵母溶解酵素を生産できるので酵素生産用培地
が不要である。また培養液をそのまま酵素剤代わりに用
いてＹＣＷを可溶化できるので酵素を精製する必要がな
い。したがって、Ｅ24株を用いることにより安価で効率
的なＹＣＷの処理が可能となる。
めに鋭意検討した結果、酵母溶解酵素高生産菌の培養液
の使用により簡便にＹＣＷを可溶化することができ、こ
の可溶化液は嫌気性廃水処理により処理できることを見
いだした。用いた酵母溶解酵素高生産菌は、我々が酵母
エキス製造用に開発した酵母溶解酵素高生産菌（Ｅ24
株、特願平5-211081）である。本菌は、ＹＣＷを用いて
高活性の酵母溶解酵素を生産できるので酵素生産用培地
が不要である。また培養液をそのまま酵素剤代わりに用
いてＹＣＷを可溶化できるので酵素を精製する必要がな
い。したがって、Ｅ24株を用いることにより安価で効率
的なＹＣＷの処理が可能となる。
【０００４】
【発明の効果】Ｅ24株の培養液をそのまま用いてＹＣＷ
を分解した結果、約70％の可溶化率が得られた。次に、
ＵＡＳＢ装置を用いて、市販酵素 (YL-15、天野製薬株
式会社製）、Ｅ24株培養液により可溶化したＹＣＷの嫌
気性処理を行った結果、両法により可溶化したＹＣＷの
可溶性ＣＯＤは、ＵＡＳＢにより約95％除去され、メタ
ンガスの発生も良好であった。この結果、ＹＣＷをＥ24
株培養液で可溶化することにより安価で効率的な処理が
可能であることが確認できた。
を分解した結果、約70％の可溶化率が得られた。次に、
ＵＡＳＢ装置を用いて、市販酵素 (YL-15、天野製薬株
式会社製）、Ｅ24株培養液により可溶化したＹＣＷの嫌
気性処理を行った結果、両法により可溶化したＹＣＷの
可溶性ＣＯＤは、ＵＡＳＢにより約95％除去され、メタ
ンガスの発生も良好であった。この結果、ＹＣＷをＥ24
株培養液で可溶化することにより安価で効率的な処理が
可能であることが確認できた。
【０００５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。 実施例１ （Ｅ24株培養液によるＹＣＷの可溶化） 方法：静菌処理（pHを5.0に引き下げ、反応温度を42℃
とし、超音波破砕を行う）を行った培養液によりＹＣＷ
を分解した場合のＹＣＷ分解率、可溶化率の測定方法を
図１に示した。培養液の超音波処理は超音波ホモジナイ
ザー（Bioruptor、オリンパス光学（株）製）を用い、1
0分間氷冷しながら行った。分解率及び可溶化率は図１
中に示した式で計算した。 結果：ＹＣＷ分解、可溶化率を算出した結果を表１に示
した。分解時の温度を37℃、42℃にしたもの、pHを5.
0、6.5としたもの、超音波処理を行ったもののいずれの
場合も分解率が72〜76％、可溶化率は62〜70％と高い値
となり、培養液をそのまま酵素液として使用できること
がわかった。
とし、超音波破砕を行う）を行った培養液によりＹＣＷ
を分解した場合のＹＣＷ分解率、可溶化率の測定方法を
図１に示した。培養液の超音波処理は超音波ホモジナイ
ザー（Bioruptor、オリンパス光学（株）製）を用い、1
0分間氷冷しながら行った。分解率及び可溶化率は図１
中に示した式で計算した。 結果：ＹＣＷ分解、可溶化率を算出した結果を表１に示
した。分解時の温度を37℃、42℃にしたもの、pHを5.
0、6.5としたもの、超音波処理を行ったもののいずれの
場合も分解率が72〜76％、可溶化率は62〜70％と高い値
となり、培養液をそのまま酵素液として使用できること
がわかった。
【０００６】実施例２ （可溶化したＹＣＷの嫌気性廃水処理） 方法：実験に使用したＵＡＳＢ嫌気性処理装置の概要を
図２に示した。ビール工場の嫌気汚泥を、5.1リットル
のメタン発酵槽に沈降嫌気汚泥容量が２リットルになる
ように添加し、酸生成槽（3.1リットル) 、メタン発酵
槽を嫌気処理水で満たして運転を開始した。酸生成槽お
よびメタン発酵槽は、35℃に保温した。メタン発酵槽出
口の処理水は、一部酸生成槽出口に設置したpH調整槽に
循環させ、メタン発酵槽内の上昇流速を1.0m/hrとなる
ように循環水量を設定した。酸生成槽、メタン発酵槽の
pHは、各々5.0、6.5に制御した。原水には、Ｅ24株培養
液及びYL-15によるＹＣＷ可溶化液を水道水で希釈し、6
100mgCOD/リットルに調製した液を４℃で保存して用い
た。CODの測定には、ＣＯＤcr測定用試薬 (Hach Compan
y製Digestion Solution For COD (high Range)) を用い
た。反応にはCOD REACTOR (Hach Company製）、測定値
の読みとりにはDR-100 Colorimeter (Hach Company製）
を用いた。
図２に示した。ビール工場の嫌気汚泥を、5.1リットル
のメタン発酵槽に沈降嫌気汚泥容量が２リットルになる
ように添加し、酸生成槽（3.1リットル) 、メタン発酵
槽を嫌気処理水で満たして運転を開始した。酸生成槽お
よびメタン発酵槽は、35℃に保温した。メタン発酵槽出
口の処理水は、一部酸生成槽出口に設置したpH調整槽に
循環させ、メタン発酵槽内の上昇流速を1.0m/hrとなる
ように循環水量を設定した。酸生成槽、メタン発酵槽の
pHは、各々5.0、6.5に制御した。原水には、Ｅ24株培養
液及びYL-15によるＹＣＷ可溶化液を水道水で希釈し、6
100mgCOD/リットルに調製した液を４℃で保存して用い
た。CODの測定には、ＣＯＤcr測定用試薬 (Hach Compan
y製Digestion Solution For COD (high Range)) を用い
た。反応にはCOD REACTOR (Hach Company製）、測定値
の読みとりにはDR-100 Colorimeter (Hach Company製）
を用いた。
【０００７】結果：YL-15、Ｅ24株培養液によるＹＣＷ
可溶化液を原水とした嫌気性排水処理装置の運転結果を
表２にまとめて示した。COD負荷を約10Kg/m3/dayに設定
し、YL-15およびＥ24培養液による可溶化ＹＣＷによる
運転を行った結果、メタンガスの比発生量、可溶性COD
除去率ともに良好であった。負荷を約14Kg/m3/day(可溶
性COD負荷として約10Kg/m3/day)に設定した場合も可溶
性COD除去率、メタンガス比発生量は良好であり、負荷
を高くしても可溶性CODの処理が可能であることが確認
できた。
可溶化液を原水とした嫌気性排水処理装置の運転結果を
表２にまとめて示した。COD負荷を約10Kg/m3/dayに設定
し、YL-15およびＥ24培養液による可溶化ＹＣＷによる
運転を行った結果、メタンガスの比発生量、可溶性COD
除去率ともに良好であった。負荷を約14Kg/m3/day(可溶
性COD負荷として約10Kg/m3/day)に設定した場合も可溶
性COD除去率、メタンガス比発生量は良好であり、負荷
を高くしても可溶性CODの処理が可能であることが確認
できた。
【０００８】以上の結果から、市販酵素あるいはＥ24株
培養液により可溶化されたＹＣＷは、嫌気性排水処理装
置により処理可能であることが確認できた。
培養液により可溶化されたＹＣＷは、嫌気性排水処理装
置により処理可能であることが確認できた。
【０００９】
【表１】
【０００１０】
【表２】
【図１】Ｅ24株培養液を用いたＹＣＷ可溶化率の測定方
法を示す線図。
法を示す線図。
【図２】可溶化ＹＣＷ処理用嫌気性排水処理装置を示す
線図。
線図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１２Ｒ 1:01） (72)発明者 今林 誠二 東京都大田区大森北２−13−１ アサヒ ビール株式会社 酒類開発研究所内 (72)発明者 岩渕 千賀子 東京都大田区大森北２−13−１ アサヒ ビール株式会社 酒類開発研究所内 (72)発明者 依田 元之 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号栗田 工業株式会社内 (72)発明者 西村 総介 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号栗田 工業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C12N 1/16 C02F 3/28 C02F 3/34 C12N 9/14
Claims (2)
- 【請求項１】 酵母溶解酵素（YLase) 高生産菌オエル
スコフィア（Oerskovia sp. E24（工業技術院生命工学
工業研究所特許微生物寄託番号、FERM P-13692)) の培
養液を使用して酵母エキス残渣（ＹＣＷ）を可溶化し、
可溶化液を嫌気性排水処理法で処理することを特徴とす
る酵母エキス残渣の処理方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の菌を培養する培地とし
て、酵母エキス残渣を用いることを特徴とするＹＣＷ処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34904593A JP2826947B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 酵母エキス残渣の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34904593A JP2826947B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 酵母エキス残渣の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07184640A JPH07184640A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2826947B2 true JP2826947B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=18401122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34904593A Expired - Fee Related JP2826947B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 酵母エキス残渣の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826947B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4034705B2 (ja) * | 2003-08-27 | 2008-01-16 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 新規微生物及びその微生物を用いた有機性固形物の処理方法 |
| JP4693157B2 (ja) * | 2005-07-01 | 2011-06-01 | 株式会社興人 | 微生物培養基材 |
| JP4920360B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2012-04-18 | 株式会社興人 | 乳酸菌培養基材 |
| TWI652992B (zh) | 2011-10-31 | 2019-03-11 | 興人生命科學股份有限公司 | 酵母來源之調味料、酵母蛋白質組成物之製造方法、及酵母來源之調味料之製造方法 |
| CN106604639B (zh) | 2014-09-08 | 2020-09-01 | 兴人生命科学株式会社 | 冷冻面包生面团改良剂 |
| TWI674070B (zh) | 2014-11-19 | 2019-10-11 | 日商泰寶美客股份有限公司 | 酵母細胞之風味改善方法及食品品質改良劑 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP34904593A patent/JP2826947B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07184640A (ja) | 1995-07-25 |
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