JP2823408B2 - 木質建材の製造方法 - Google Patents
木質建材の製造方法Info
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- JP2823408B2 JP2823408B2 JP2859292A JP2859292A JP2823408B2 JP 2823408 B2 JP2823408 B2 JP 2823408B2 JP 2859292 A JP2859292 A JP 2859292A JP 2859292 A JP2859292 A JP 2859292A JP 2823408 B2 JP2823408 B2 JP 2823408B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル塗装を施
した木質建材の製造方法に関する発明である。
した木質建材の製造方法に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル塗装は塗膜の強度が強く、
無溶剤塗料のため溶剤の揮発がなく、１回塗りで厚膜が
形成でき、且つ外観も良好なので木材塗装において高級
仕上げとして利用されている。
無溶剤塗料のため溶剤の揮発がなく、１回塗りで厚膜が
形成でき、且つ外観も良好なので木材塗装において高級
仕上げとして利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そして、このポリエス
テル塗装を木質建材となる木材の表面の仕上げに用いる
場合、楢、ブナ等の広葉樹では導管半径も大きく、構造
が多孔性で不均一なため発泡を起こしやすい。このた
め、シーラの塗布量、板温、乾燥条件に厳密な管理が必
要で、大量生産が困難であるという問題がある。
テル塗装を木質建材となる木材の表面の仕上げに用いる
場合、楢、ブナ等の広葉樹では導管半径も大きく、構造
が多孔性で不均一なため発泡を起こしやすい。このた
め、シーラの塗布量、板温、乾燥条件に厳密な管理が必
要で、大量生産が困難であるという問題がある。
【０００４】また、杉や檜等の軟質の木材にポリエステ
ル塗装を施す場合、むく材の時には下地が軟質のため硬
質の塗膜との歪みが大きく、衝撃で割れるという欠点が
ある。そのため、スライス単板にＷＰＣ処理したものに
ポリエステル塗装したものが多く市販されているが、Ｗ
ＰＣ処理は煩瑣な上に単板を用いるので消費者の間に根
強いむく材指向を満たしたものとは言えないという問題
がある。
ル塗装を施す場合、むく材の時には下地が軟質のため硬
質の塗膜との歪みが大きく、衝撃で割れるという欠点が
ある。そのため、スライス単板にＷＰＣ処理したものに
ポリエステル塗装したものが多く市販されているが、Ｗ
ＰＣ処理は煩瑣な上に単板を用いるので消費者の間に根
強いむく材指向を満たしたものとは言えないという問題
がある。
【０００５】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、木材に
高級塗装であるポリエステル塗装を施して良好な外観で
強度を有する木質建材の製造方法を提供するにある。
明したものであって、その目的とするところは、木材に
高級塗装であるポリエステル塗装を施して良好な外観で
強度を有する木質建材の製造方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した従来例の問題点
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の木質
建材の製造方法は、広葉樹の木材を湿潤状態で加熱し、
次いでこの木材を加圧して圧密化させ、その後にポリエ
ステル塗装を施すことを特徴とするものである。
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の木質
建材の製造方法は、広葉樹の木材を湿潤状態で加熱し、
次いでこの木材を加圧して圧密化させ、その後にポリエ
ステル塗装を施すことを特徴とするものである。
【０００７】また、軟質の木材を湿潤状態で加熱し、次
いでこの木材を加圧して圧密化させ、その後にポリエス
テル塗装を施す方法でもよい。
いでこの木材を加圧して圧密化させ、その後にポリエス
テル塗装を施す方法でもよい。
【０００８】
【作用】しかして、広葉樹の木材を湿潤状態で加熱し、
次いでこの木材を加圧して圧密化させ、その後にポリエ
ステル塗装を施すことで、ポリエステル塗装をする際に
発泡を抑えることができるようになったものである。ま
た、軟質の木材を湿潤状態で加熱し、次いでこの木材を
加圧して圧密化させ、その後にポリエステル塗装を施す
ことで、木材と塗膜との歪みを小さくして衝撃で割れる
というようなことを防止できるようになったものであ
る。
次いでこの木材を加圧して圧密化させ、その後にポリエ
ステル塗装を施すことで、ポリエステル塗装をする際に
発泡を抑えることができるようになったものである。ま
た、軟質の木材を湿潤状態で加熱し、次いでこの木材を
加圧して圧密化させ、その後にポリエステル塗装を施す
ことで、木材と塗膜との歪みを小さくして衝撃で割れる
というようなことを防止できるようになったものであ
る。
【０００９】
【実施例】まず、本発明の一実施例に基づいて詳述す
る。この実施例に用いる木材は楢等の広葉樹である。そ
して、この楢等の広葉樹よりなる木材を湿潤状態で加熱
した後、加圧し、プレスで固定したままで木材温度を室
温付近まで冷却し、平衡含水率となるまで乾燥するのが
望ましい。このような処理を施すことにより木材表面の
不均一さを減らし、硬度アップを図ることができるよう
になっている。その後、上記のような処理をした木材に
ポリエステル塗装を行うのであるが、木材にウッドシー
ラーを塗布し、次にポリエステル塗装を行うものであ
り、このようにすることで、広葉樹の木材に発泡のない
状態でポリエステル塗装を施すことができるものであ
る。そして、このようにして得られた建材は床材その他
の建材として利用できるものである。なお。上記工程
中、木材を湿潤状態にするには煮沸、水かけ等どのよう
な方法でも採用できるが、含水率２８％以上となるよう
にする。また、上記工程中、木材を湿潤状態で加熱する
のは木材を可塑化させるためであり、加熱しないで加圧
すると割れが発生するので好ましくないものである。
る。この実施例に用いる木材は楢等の広葉樹である。そ
して、この楢等の広葉樹よりなる木材を湿潤状態で加熱
した後、加圧し、プレスで固定したままで木材温度を室
温付近まで冷却し、平衡含水率となるまで乾燥するのが
望ましい。このような処理を施すことにより木材表面の
不均一さを減らし、硬度アップを図ることができるよう
になっている。その後、上記のような処理をした木材に
ポリエステル塗装を行うのであるが、木材にウッドシー
ラーを塗布し、次にポリエステル塗装を行うものであ
り、このようにすることで、広葉樹の木材に発泡のない
状態でポリエステル塗装を施すことができるものであ
る。そして、このようにして得られた建材は床材その他
の建材として利用できるものである。なお。上記工程
中、木材を湿潤状態にするには煮沸、水かけ等どのよう
な方法でも採用できるが、含水率２８％以上となるよう
にする。また、上記工程中、木材を湿潤状態で加熱する
のは木材を可塑化させるためであり、加熱しないで加圧
すると割れが発生するので好ましくないものである。
【００１０】次に具体例につき説明する。 、厚み３０ｍｍ、幅６０ｍｍ、長さ３００ｍｍの楢板
を家庭用レンジで材温度を１００℃にし、面圧２０Ｋｇ
／ｃｍ2 で３時間圧締した。その後、３６時間程度放置
して得られた木材を着色し、シーラを３００ｍｍ×３０
０ｍｍ当たり２ｇ塗布し、紫外線で乾燥した後、ポリエ
ステルを１ｇ塗布して１２ｍｍ厚の建材を得た。
を家庭用レンジで材温度を１００℃にし、面圧２０Ｋｇ
／ｃｍ2 で３時間圧締した。その後、３６時間程度放置
して得られた木材を着色し、シーラを３００ｍｍ×３０
０ｍｍ当たり２ｇ塗布し、紫外線で乾燥した後、ポリエ
ステルを１ｇ塗布して１２ｍｍ厚の建材を得た。
【００１１】、比較例として、厚み３０ｍｍ、幅６０
ｍｍ、長さ３００ｍｍの楢板に上記と同様のシーラ及び
ポリエステルを塗布した建材を得た。 上記の本発明の建材及びの比較例の建材を製造する
に際し、板温条件、乾燥条件を変えてポリエステル塗装
を施し、発泡の状態を調べた。その結果を表１に示す。
表１における条件１は板温１０℃、条件２は板温２５
℃、条件３は乾燥温度１００℃で１０分、条件４は乾燥
温度５０℃で２分とした。
ｍｍ、長さ３００ｍｍの楢板に上記と同様のシーラ及び
ポリエステルを塗布した建材を得た。 上記の本発明の建材及びの比較例の建材を製造する
に際し、板温条件、乾燥条件を変えてポリエステル塗装
を施し、発泡の状態を調べた。その結果を表１に示す。
表１における条件１は板温１０℃、条件２は板温２５
℃、条件３は乾燥温度１００℃で１０分、条件４は乾燥
温度５０℃で２分とした。
【００１２】
【表１】
【００１３】以上の試験結果により乾燥条件において、
本発明のものでは圧密化されていることから広範囲の条
件でも発泡しにくいことがわかった。次に、本発明の他
の実施例を詳述する。杉、檜等の軟質の木材を湿潤状態
で加熱した後、加圧し、プレスで固定したままで木材温
度を室温付近まで冷却し、平衡含水率となるまで乾燥す
る。その後、上記のような処理をした木材にポリエステ
ル塗装を行うのであるが、木材にウッドシーラーを塗布
し、次にポリエステル塗装を行うものであり、このよう
にすることで、杉、檜等の軟質の木材に発泡のない状態
でポリエステル塗装を施すことができるものである。こ
こで、始めの湿潤状態の数値は特に限定しないが、繊維
飽和点以上が望ましく飽水であってもよい。また、加熱
方法は限定はないが１００℃以上が望ましく、オートク
レーブ、加圧水蒸気、高周波誘電加熱が選ばれるもので
ある。また、加圧の圧力は材種によっても異なるので特
に限定はないが、その厚みを１／２以下にする程度の圧
力が望ましく、時間は放置あるいは何らかの手段で平衡
含水率となるまで乾燥するのが良いものである。このよ
うにして形成した軟質の木材をベースとする建材は硬度
が高く、高級感のある建材とすることができるものであ
り、例えば床材その他の建材として利用できるものであ
る。
本発明のものでは圧密化されていることから広範囲の条
件でも発泡しにくいことがわかった。次に、本発明の他
の実施例を詳述する。杉、檜等の軟質の木材を湿潤状態
で加熱した後、加圧し、プレスで固定したままで木材温
度を室温付近まで冷却し、平衡含水率となるまで乾燥す
る。その後、上記のような処理をした木材にポリエステ
ル塗装を行うのであるが、木材にウッドシーラーを塗布
し、次にポリエステル塗装を行うものであり、このよう
にすることで、杉、檜等の軟質の木材に発泡のない状態
でポリエステル塗装を施すことができるものである。こ
こで、始めの湿潤状態の数値は特に限定しないが、繊維
飽和点以上が望ましく飽水であってもよい。また、加熱
方法は限定はないが１００℃以上が望ましく、オートク
レーブ、加圧水蒸気、高周波誘電加熱が選ばれるもので
ある。また、加圧の圧力は材種によっても異なるので特
に限定はないが、その厚みを１／２以下にする程度の圧
力が望ましく、時間は放置あるいは何らかの手段で平衡
含水率となるまで乾燥するのが良いものである。このよ
うにして形成した軟質の木材をベースとする建材は硬度
が高く、高級感のある建材とすることができるものであ
り、例えば床材その他の建材として利用できるものであ
る。
【００１４】次にこの実施例における具体例につき説明
する。 、厚み３０ｍｍ、幅６０ｍｍ、長さ６００ｍｍの杉板
をオートクレーブで１２０℃で２０分加熱し、面圧２０
Ｋｇ／ｃｍ2 で圧締した。その後、３６時間程度放置し
た後解圧した。こうして得られた圧密された木材に中国
塗料（株）製のウッドシーラを塗布し、その後、ポリエ
ステルを塗布して１２ｍｍ厚の建材を得た。
する。 、厚み３０ｍｍ、幅６０ｍｍ、長さ６００ｍｍの杉板
をオートクレーブで１２０℃で２０分加熱し、面圧２０
Ｋｇ／ｃｍ2 で圧締した。その後、３６時間程度放置し
た後解圧した。こうして得られた圧密された木材に中国
塗料（株）製のウッドシーラを塗布し、その後、ポリエ
ステルを塗布して１２ｍｍ厚の建材を得た。
【００１５】、比較例として、厚み１２ｍｍ、幅６０
ｍｍ、長さ６００ｍｍの杉板に上記と同様のシーラ及び
ポリエステルを塗布して厚さ１２ｍｍの建材を得た。 上記の本発明の建材及びの比較例の建材にそれぞれ
高さ５００ｍｍの位置から３００ｇの鉄球を落下させ、
落下痕を調べたところ、の比較例のものは塗膜割れが
発生したが、の本発明のものは割れもなく、落下痕は
目立たなかった。また、の本発明のものは仕上がりも
良好で高級感があった。
ｍｍ、長さ６００ｍｍの杉板に上記と同様のシーラ及び
ポリエステルを塗布して厚さ１２ｍｍの建材を得た。 上記の本発明の建材及びの比較例の建材にそれぞれ
高さ５００ｍｍの位置から３００ｇの鉄球を落下させ、
落下痕を調べたところ、の比較例のものは塗膜割れが
発生したが、の本発明のものは割れもなく、落下痕は
目立たなかった。また、の本発明のものは仕上がりも
良好で高級感があった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上記のように、広葉樹の木材を湿潤状態で加熱し、
次いでこの木材を加圧して圧密化させ、その後にポリエ
ステル塗装を施すので、木材にポリエステル塗装をする
際に発泡を抑えることができ、広葉樹の木材をベースと
した良好な外観で強度を有する木質建材を得ることがで
きるものである。
は、上記のように、広葉樹の木材を湿潤状態で加熱し、
次いでこの木材を加圧して圧密化させ、その後にポリエ
ステル塗装を施すので、木材にポリエステル塗装をする
際に発泡を抑えることができ、広葉樹の木材をベースと
した良好な外観で強度を有する木質建材を得ることがで
きるものである。
【００１７】また、本発明の請求項２記載の発明にあっ
ては、軟質の木材を湿潤状態で加熱し、次いでこの木材
を加圧して圧密化させ、その後にポリエステル塗装を施
すので、木材と塗膜との歪みを小さくして衝撃で割れる
というようなことを防止し、軟質の木材をベースにする
といえども良好な外観で強度を有する木質建材を得るこ
とができるものである。
ては、軟質の木材を湿潤状態で加熱し、次いでこの木材
を加圧して圧密化させ、その後にポリエステル塗装を施
すので、木材と塗膜との歪みを小さくして衝撃で割れる
というようなことを防止し、軟質の木材をベースにする
といえども良好な外観で強度を有する木質建材を得るこ
とができるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−146101（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−2326（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭39−24296（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27K 5/00 B27K 5/02
Claims (2)
- 【請求項１】 広葉樹の木材を湿潤状態で加熱し、次い
でこの木材を加圧して圧密化させ、その後にポリエステ
ル塗装を施すことを特徴とする木質建材の製造方法。 - 【請求項２】 軟質の木材を湿潤状態で加熱し、次いで
この木材を加圧して圧密化させ、その後にポリエステル
塗装を施すことを特徴とする木質建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2859292A JP2823408B2 (ja) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | 木質建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2859292A JP2823408B2 (ja) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | 木質建材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220713A JPH05220713A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2823408B2 true JP2823408B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=12252868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2859292A Expired - Fee Related JP2823408B2 (ja) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | 木質建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823408B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-15 JP JP2859292A patent/JP2823408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05220713A (ja) | 1993-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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