JPH09262804A - 圧縮木質材およびその製造方法 - Google Patents
圧縮木質材およびその製造方法Info
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- JPH09262804A JPH09262804A JP9586996A JP9586996A JPH09262804A JP H09262804 A JPH09262804 A JP H09262804A JP 9586996 A JP9586996 A JP 9586996A JP 9586996 A JP9586996 A JP 9586996A JP H09262804 A JPH09262804 A JP H09262804A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 全体比重を高めることなく、曲げ強度、表面
平滑性、表面硬度、寸法安定性等に優れた圧縮木質材を
提供する。 【構成】 繊維飽和点以下に含水率調整された木質材の
表裏面に水を塗布した後、該木質材の結晶成分であるセ
ルロースの軟化点以上の温度にて加熱圧縮し、その後解
圧し、次いで、該木質材自体の材温がまだ高いうちに、
その表裏面に水を塗布し、セルロースの軟化点以上の温
度にて再度加熱圧縮し、その後解圧冷却することによ
り、木質材の表裏面にそれぞれ加熱圧縮により圧縮化さ
れた高比重層２が設けられてなる圧縮木質材１を得る。
平滑性、表面硬度、寸法安定性等に優れた圧縮木質材を
提供する。 【構成】 繊維飽和点以下に含水率調整された木質材の
表裏面に水を塗布した後、該木質材の結晶成分であるセ
ルロースの軟化点以上の温度にて加熱圧縮し、その後解
圧し、次いで、該木質材自体の材温がまだ高いうちに、
その表裏面に水を塗布し、セルロースの軟化点以上の温
度にて再度加熱圧縮し、その後解圧冷却することによ
り、木質材の表裏面にそれぞれ加熱圧縮により圧縮化さ
れた高比重層２が設けられてなる圧縮木質材１を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木質材を加熱圧縮し
て得られる圧縮木質材およびその製造方法に関する。
て得られる圧縮木質材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧縮木質材は、木質材を湿潤状態
であるいは水蒸気雰囲気中で加湿加温して高含水率・高
温状態とした後、加熱圧縮して製造されている。
であるいは水蒸気雰囲気中で加湿加温して高含水率・高
温状態とした後、加熱圧縮して製造されている。
【０００３】上記従来技術は、木質材中に多量の水分が
存在する状態で高温の中で加熱圧縮して圧縮木質材を得
るものであり、セルロース、ヘミセルロース、リグニン
等の木材成分を軟化させ、特に非結晶成分であるヘミセ
ルロースおよびリグニンに対しては水分が可塑剤として
大きく作用してそれらの軟化温度をそれぞれ約６０℃に
まで低下させ、木質材の可塑性を増大させつつ加熱圧縮
を行うものである。
存在する状態で高温の中で加熱圧縮して圧縮木質材を得
るものであり、セルロース、ヘミセルロース、リグニン
等の木材成分を軟化させ、特に非結晶成分であるヘミセ
ルロースおよびリグニンに対しては水分が可塑剤として
大きく作用してそれらの軟化温度をそれぞれ約６０℃に
まで低下させ、木質材の可塑性を増大させつつ加熱圧縮
を行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高含水
率状態で木質材の加熱圧縮を行う従来技術による場合、
木質材の内部に存在する水分の高蒸気圧力が圧締の解圧
時に圧縮状態を復元しようとする力として働き、更に解
圧によるスプリングバック現象と相まって、圧縮状態を
維持することが困難である。
率状態で木質材の加熱圧縮を行う従来技術による場合、
木質材の内部に存在する水分の高蒸気圧力が圧締の解圧
時に圧縮状態を復元しようとする力として働き、更に解
圧によるスプリングバック現象と相まって、圧縮状態を
維持することが困難である。
【０００５】また、特に比重の低い木質材においては、
圧縮が容易になされるものの、水分の高蒸気圧力が圧締
の解圧時に一瞬のうちに放出されることによりパンク
（層間剥離）が発生するおそれがある。
圧縮が容易になされるものの、水分の高蒸気圧力が圧締
の解圧時に一瞬のうちに放出されることによりパンク
（層間剥離）が発生するおそれがある。
【０００６】高蒸気圧力の影響を防止するために、圧締
圧縮状態を保持しつつ冷却することも考えられるが、生
産性がきわめて低く、コストを大幅に上昇させるので実
際的ではない。
圧縮状態を保持しつつ冷却することも考えられるが、生
産性がきわめて低く、コストを大幅に上昇させるので実
際的ではない。
【０００７】更に、圧縮化状態を維持することができた
としても、高含水率状態にある木質材全体に亘って圧縮
化されることから、高比重の木質材となってしまう。こ
のことは、圧縮化状態の維持により材積が小さくなり、
製品歩留まりを低下させ、コストを大幅に上昇させるこ
とを意味している。
としても、高含水率状態にある木質材全体に亘って圧縮
化されることから、高比重の木質材となってしまう。こ
のことは、圧縮化状態の維持により材積が小さくなり、
製品歩留まりを低下させ、コストを大幅に上昇させるこ
とを意味している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
よる問題点を解決することのできる新規な圧縮木質材お
よびその製造方法を提供することを目的とする。
よる問題点を解決することのできる新規な圧縮木質材お
よびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】すなわち、本発明による圧縮木質材は、繊
維飽和点以下に含水率調整された木質材の表裏面にそれ
ぞれ加熱圧縮により圧縮化された高比重層が設けられて
なることを特徴とする。
維飽和点以下に含水率調整された木質材の表裏面にそれ
ぞれ加熱圧縮により圧縮化された高比重層が設けられて
なることを特徴とする。
【００１０】また、本発明による圧縮木質材の製造方法
は、繊維飽和点以下に含水率調整された木質材の表裏面
に水を塗布した後、該木質材の結晶成分であるセルロー
スの軟化点以上の温度にて加熱圧縮し、その後解圧し、
次いで、該木質材自体の材温がまだ高いうちに、その表
裏面に水を塗布し、セルロースの軟化点以上の温度にて
再度加熱圧縮し、その後解圧冷却することにより、該木
質材の表裏面にそれぞれ加熱圧縮により圧縮化された高
比重層を形成することを特徴とする。
は、繊維飽和点以下に含水率調整された木質材の表裏面
に水を塗布した後、該木質材の結晶成分であるセルロー
スの軟化点以上の温度にて加熱圧縮し、その後解圧し、
次いで、該木質材自体の材温がまだ高いうちに、その表
裏面に水を塗布し、セルロースの軟化点以上の温度にて
再度加熱圧縮し、その後解圧冷却することにより、該木
質材の表裏面にそれぞれ加熱圧縮により圧縮化された高
比重層を形成することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】木質材としては、木材の挽材ある
いは集成材、単板積層材、合板、パーティクルボード、
繊維板等の加工材が用いられる。
いは集成材、単板積層材、合板、パーティクルボード、
繊維板等の加工材が用いられる。
【００１２】これら木質材には針葉樹材および広葉樹材
のいずれもが使用可能であり、特に柔らかいもの、低比
重のものが好適に用いられる。
のいずれもが使用可能であり、特に柔らかいもの、低比
重のものが好適に用いられる。
【００１３】木質材は、その含水率を繊維飽和点以下、
好ましくは３５％以下に調整される。このため、木質材
として挽材が用いられる場合、木材を製材前に乾燥した
後挽材とするか、あるいは乾燥せずに挽材とした後に乾
燥して得られる。加工材を用いる場合にはその製造過程
で繊維飽和点以下に含水率調整される。
好ましくは３５％以下に調整される。このため、木質材
として挽材が用いられる場合、木材を製材前に乾燥した
後挽材とするか、あるいは乾燥せずに挽材とした後に乾
燥して得られる。加工材を用いる場合にはその製造過程
で繊維飽和点以下に含水率調整される。
【００１４】繊維飽和点以下に含水率調整された木質材
の表裏面に水を塗布する。水の塗布は、ロールコータ
ー、スプレー等を用いて行われ、木質材の表面含水率を
高め、後の熱圧による木質材の圧縮化を助長する働きを
なす。
の表裏面に水を塗布する。水の塗布は、ロールコータ
ー、スプレー等を用いて行われ、木質材の表面含水率を
高め、後の熱圧による木質材の圧縮化を助長する働きを
なす。
【００１５】水は、常温水、温水、熱水等のいずれの状
態で用いてもよい。また、水の木質材表面への浸透を良
くするために、界面活性剤のような浸透性補助剤を添加
混合してもよい。あるいは、木質材表面に微小凹溝や切
溝を刻設することにより水の浸透を助長するようにして
もよい。
態で用いてもよい。また、水の木質材表面への浸透を良
くするために、界面活性剤のような浸透性補助剤を添加
混合してもよい。あるいは、木質材表面に微小凹溝や切
溝を刻設することにより水の浸透を助長するようにして
もよい。
【００１６】次いで、上下の熱盤の間隔を規制する厚さ
規制治具（一般にディスタンスバーと呼ばれる）が取り
付けられたホットプレス装置の熱盤間に、水の塗布によ
り表面含水率を高められた木質材を挿入する。
規制治具（一般にディスタンスバーと呼ばれる）が取り
付けられたホットプレス装置の熱盤間に、水の塗布によ
り表面含水率を高められた木質材を挿入する。
【００１７】圧締時間および圧締圧力は、使用する木質
材の種類、樹種、材自体の比重、柔らかさ等に応じて任
意に設定されるが、一般に圧締時間１〜７分、圧締圧力
５〜２５ｋｇ／ｃｍ２とすることが好ましい。
材の種類、樹種、材自体の比重、柔らかさ等に応じて任
意に設定されるが、一般に圧締時間１〜７分、圧締圧力
５〜２５ｋｇ／ｃｍ２とすることが好ましい。
【００１８】ホットプレス装置における木質材の熱圧圧
締は、その熱圧温度を、木質材の結晶成分であるセルロ
ースの軟化点以上の温度として行われる。
締は、その熱圧温度を、木質材の結晶成分であるセルロ
ースの軟化点以上の温度として行われる。
【００１９】木質材中の結晶成分であるセルロースの軟
化点温度は、樹種によって若干異なるものの、概ね２０
０〜２５０℃であり、しかも木質材の含水率にかかわら
ずほぼ一定している。従って、本発明では熱圧温度を２
００℃以上として圧締する必要がある。
化点温度は、樹種によって若干異なるものの、概ね２０
０〜２５０℃であり、しかも木質材の含水率にかかわら
ずほぼ一定している。従って、本発明では熱圧温度を２
００℃以上として圧締する必要がある。
【００２０】なお、木質材の非結晶成分であるヘミセル
ロース、リグニンの軟化点温度は木質材の含水率によっ
て大きく変化し、絶乾状態におけるヘミセルロースおよ
びリグニンの軟化点温度はそれぞれ約１８０℃、約１５
０℃であるが、木質材の繊維飽和点である３５％の含水
率においては共に軟化点温度が６０℃付近にまで低下す
る。従って、繊維飽和点以下に含水率調整された木質材
を用いる本発明において、セルロースの軟化点以上の温
度で熱圧圧締することにより、結晶成分であるセルロー
スが熱軟化すると同時に、非結晶成分であるヘミセルロ
ースおよびリグニンも軟化溶融する。
ロース、リグニンの軟化点温度は木質材の含水率によっ
て大きく変化し、絶乾状態におけるヘミセルロースおよ
びリグニンの軟化点温度はそれぞれ約１８０℃、約１５
０℃であるが、木質材の繊維飽和点である３５％の含水
率においては共に軟化点温度が６０℃付近にまで低下す
る。従って、繊維飽和点以下に含水率調整された木質材
を用いる本発明において、セルロースの軟化点以上の温
度で熱圧圧締することにより、結晶成分であるセルロー
スが熱軟化すると同時に、非結晶成分であるヘミセルロ
ースおよびリグニンも軟化溶融する。
【００２１】ホットプレス装置の上下熱盤間にて加熱圧
縮された木質材は、熱盤の熱が表裏部分に伝わり、該表
裏部分において熱軟化および圧縮力による圧縮化が進行
するが、木質材が繊維飽和点以下の含水率に調整されて
いることから、熱伝達は比較的緩慢な速度で内部に移行
し、従って木質材の表裏部分のみが早期に圧縮化され
る。特に、本発明においては、熱圧前に木質材の少なく
とも表裏面に水を塗布することにより表裏部分の含水率
が高められているため、熱圧による木質材の表裏部分の
圧縮化が効率的且つ早期に行われる。
縮された木質材は、熱盤の熱が表裏部分に伝わり、該表
裏部分において熱軟化および圧縮力による圧縮化が進行
するが、木質材が繊維飽和点以下の含水率に調整されて
いることから、熱伝達は比較的緩慢な速度で内部に移行
し、従って木質材の表裏部分のみが早期に圧縮化され
る。特に、本発明においては、熱圧前に木質材の少なく
とも表裏面に水を塗布することにより表裏部分の含水率
が高められているため、熱圧による木質材の表裏部分の
圧縮化が効率的且つ早期に行われる。
【００２２】なお、特に木質材の表裏面に塗布する水と
して常温水を用いた場合には、この塗布により木質材自
体の材温が低下することがあるが、表面含水率が高めら
れた状態での加熱圧縮であるため表裏部分においては熱
伝達が迅速であり、また非結晶成分の軟化点温度が低下
することとも相俟って、圧締時間の大幅な短縮が可能で
ある。
して常温水を用いた場合には、この塗布により木質材自
体の材温が低下することがあるが、表面含水率が高めら
れた状態での加熱圧縮であるため表裏部分においては熱
伝達が迅速であり、また非結晶成分の軟化点温度が低下
することとも相俟って、圧締時間の大幅な短縮が可能で
ある。
【００２３】以上のようにして表裏部分が圧縮化された
木質材が得られた後に解圧する。
木質材が得られた後に解圧する。
【００２４】次に、解圧後の該木質材自体の材温がまだ
高いうちに、再度その表裏面に水を塗布する。水の塗布
は、先に述べたと同様に、ロールコーター、スプレー等
を用いて行われ、木質材の表面含水率を高め、後に行わ
れる再度の熱圧による木質材の圧縮化を助長する働きを
なす。特に、このときの水の塗布は、解圧後の木質材自
体の材温がまだ高いうちに行われるため、木質材表面へ
の浸透が良好であり、表面含水率を効率的に高めること
ができる。
高いうちに、再度その表裏面に水を塗布する。水の塗布
は、先に述べたと同様に、ロールコーター、スプレー等
を用いて行われ、木質材の表面含水率を高め、後に行わ
れる再度の熱圧による木質材の圧縮化を助長する働きを
なす。特に、このときの水の塗布は、解圧後の木質材自
体の材温がまだ高いうちに行われるため、木質材表面へ
の浸透が良好であり、表面含水率を効率的に高めること
ができる。
【００２５】先に述べたと同様に、水は、常温水、温
水、熱水等のいずれの状態で用いてもよい。また、水の
木質材表面への浸透を良くするために、界面活性剤のよ
うな浸透性補助剤を添加混合したり、あるいは、木質材
表面に微小凹溝や切溝を刻設することができる。
水、熱水等のいずれの状態で用いてもよい。また、水の
木質材表面への浸透を良くするために、界面活性剤のよ
うな浸透性補助剤を添加混合したり、あるいは、木質材
表面に微小凹溝や切溝を刻設することができる。
【００２６】次いで、かくして水の塗布により表面含水
率を高められた木質材を、上下の熱盤の間隔を規制する
厚さ規制治具が取り付けられたホットプレス装置の熱盤
間に挿入し、セルロースの軟化点以上の温度にて加熱圧
縮する。
率を高められた木質材を、上下の熱盤の間隔を規制する
厚さ規制治具が取り付けられたホットプレス装置の熱盤
間に挿入し、セルロースの軟化点以上の温度にて加熱圧
縮する。
【００２７】圧締時間および圧締圧力は、使用する木質
材の種類、樹種、材自体の比重、柔らかさ等に応じて任
意に設定されるが、一般に圧締時間１〜７分、圧締圧力
５〜２５ｋｇ／ｃｍ２とすることが好ましい。
材の種類、樹種、材自体の比重、柔らかさ等に応じて任
意に設定されるが、一般に圧締時間１〜７分、圧締圧力
５〜２５ｋｇ／ｃｍ２とすることが好ましい。
【００２８】木質材は先に一度ホットプレス装置にて熱
圧圧締されているため、その表裏部が圧縮化されると共
に、その熱により表裏部においては含有水分が蒸発され
て略絶乾状態を呈しているが、その表裏面に再度水が塗
布されることにより表面含水率が増大し、これをセルロ
ースの軟化点以上の温度（２００℃以上）に加熱するこ
とにより、結晶成分のセルロースが軟化するとともに非
結晶成分のヘミセルロース、リグニンが熱軟化ないし溶
融し、圧締による圧縮力で圧縮化が進行することにな
る。これにより、一層緻密な高比重層が木質材の表裏面
に形成される。
圧圧締されているため、その表裏部が圧縮化されると共
に、その熱により表裏部においては含有水分が蒸発され
て略絶乾状態を呈しているが、その表裏面に再度水が塗
布されることにより表面含水率が増大し、これをセルロ
ースの軟化点以上の温度（２００℃以上）に加熱するこ
とにより、結晶成分のセルロースが軟化するとともに非
結晶成分のヘミセルロース、リグニンが熱軟化ないし溶
融し、圧締による圧縮力で圧縮化が進行することにな
る。これにより、一層緻密な高比重層が木質材の表裏面
に形成される。
【００２９】また、先の加熱圧縮の後木質材自体の材温
がまだ高いうちに再度の加熱圧縮が行われるため、熱の
伝達が早く、圧締時間を短縮することができる。
がまだ高いうちに再度の加熱圧縮が行われるため、熱の
伝達が早く、圧締時間を短縮することができる。
【００３０】なお、特に木質材の表裏面に塗布する水と
して常温水を用いた場合には、この塗布により木質材自
体の材温が低下することがあるが、表面含水率が高めら
れた状態での加熱圧縮であるため、上記のように熱伝達
が迅速であり、また非結晶成分の軟化点温度が低下する
こととも相俟って、圧締時間の大幅な短縮が可能であ
る。
して常温水を用いた場合には、この塗布により木質材自
体の材温が低下することがあるが、表面含水率が高めら
れた状態での加熱圧縮であるため、上記のように熱伝達
が迅速であり、また非結晶成分の軟化点温度が低下する
こととも相俟って、圧締時間の大幅な短縮が可能であ
る。
【００３１】このような作用効果を実現するために、木
質材の材温を８０℃以上に保った状態で再度の水の塗布
ならびに再度の加熱圧縮を行うことが好ましい。
質材の材温を８０℃以上に保った状態で再度の水の塗布
ならびに再度の加熱圧縮を行うことが好ましい。
【００３２】以上のようにして再度の加熱圧縮を行った
後、解圧冷却する。
後、解圧冷却する。
【００３３】なお、加熱圧縮時に熱盤間に取り付けて用
いられる厚さ規制治具は、二度の加熱圧縮においていず
れも最終的に得ようとする圧縮木質材の厚みと略同じ厚
みを有するものとすることができる。これにより、最初
の加熱圧縮後の解圧による木質材の多少のスプリングバ
ックの発生に起因する厚さの戻り、あるいは特に木質材
の成分が他よりも密集する杢部分や、あて部分において
他の部分よりも厚さの戻りが大きく現れる凹凸も、再度
の加熱圧縮により圧縮され平滑化される。
いられる厚さ規制治具は、二度の加熱圧縮においていず
れも最終的に得ようとする圧縮木質材の厚みと略同じ厚
みを有するものとすることができる。これにより、最初
の加熱圧縮後の解圧による木質材の多少のスプリングバ
ックの発生に起因する厚さの戻り、あるいは特に木質材
の成分が他よりも密集する杢部分や、あて部分において
他の部分よりも厚さの戻りが大きく現れる凹凸も、再度
の加熱圧縮により圧縮され平滑化される。
【００３４】あるいは、最初の加熱圧縮時には最終的に
得ようとする圧縮木質材の厚みよりも厚い厚さ規制治具
を用いるとともに、再度の加熱圧縮時には最終的に得よ
うとする圧縮木質材の厚みと略同等の厚さ規制治具を用
いても、上記と略同様の作用効果を得ることができる。
得ようとする圧縮木質材の厚みよりも厚い厚さ規制治具
を用いるとともに、再度の加熱圧縮時には最終的に得よ
うとする圧縮木質材の厚みと略同等の厚さ規制治具を用
いても、上記と略同様の作用効果を得ることができる。
【００３５】木質材の圧縮率は、二度の加熱圧縮を経
て、初めの木質材に対する圧縮率が５〜４０％、より好
ましくは８〜３５％となるようにすることが好適であ
る。換言すれば、少なくとも再度の加熱圧縮時には、初
めの木質材の厚さの６０〜９５％、より好ましくは６５
〜９２％の厚さを有する厚さ規制治具が好適に用いられ
る。
て、初めの木質材に対する圧縮率が５〜４０％、より好
ましくは８〜３５％となるようにすることが好適であ
る。換言すれば、少なくとも再度の加熱圧縮時には、初
めの木質材の厚さの６０〜９５％、より好ましくは６５
〜９２％の厚さを有する厚さ規制治具が好適に用いられ
る。
【００３６】木質材の圧縮率が５％未満であると、表裏
両面に対する圧縮化が不十分となり、高比重層として必
要な強度を得ることができない。逆に、圧縮率が４０％
を超えると、表裏両面の圧縮化は十分に行われて高比重
層としての必要強度が得られるものの、全体比重が高く
なって重量増を招き、また過大な圧縮率を与えることに
よる材積の減少、すなわち原材料のロスが大きくなるた
めに歩留まりが低下し、コストアップの原因となるので
好ましくない。
両面に対する圧縮化が不十分となり、高比重層として必
要な強度を得ることができない。逆に、圧縮率が４０％
を超えると、表裏両面の圧縮化は十分に行われて高比重
層としての必要強度が得られるものの、全体比重が高く
なって重量増を招き、また過大な圧縮率を与えることに
よる材積の減少、すなわち原材料のロスが大きくなるた
めに歩留まりが低下し、コストアップの原因となるので
好ましくない。
【００３７】木質材の圧縮率は、上記範囲内において、
使用する木質材の樹種、比重、得ようとする表裏面の硬
度等に応じて任意に選択することができ、その選択され
た圧縮率に対応して厚さ規制治具をセットする。
使用する木質材の樹種、比重、得ようとする表裏面の硬
度等に応じて任意に選択することができ、その選択され
た圧縮率に対応して厚さ規制治具をセットする。
【００３８】木質材の表裏面の高比重層の硬さはＪＩＳ
Ｚ−２００７による木材の硬さ試験法において１．５
ｋｇｆ／ｍｍ２以上であることが好ましい。これにより
表面の耐衝撃性が十分なものとなって傷がつきにくくな
り、材自体の曲げ強度を向上させると共に、疎水性、膨
潤率、吸水率の減少により木質材としての寸法安定性を
向上させる。なお、上記試験法による硬さの数値は、そ
の各々の高比重層を研削等により外面に露出させた状態
で測定したものである。
Ｚ−２００７による木材の硬さ試験法において１．５
ｋｇｆ／ｍｍ２以上であることが好ましい。これにより
表面の耐衝撃性が十分なものとなって傷がつきにくくな
り、材自体の曲げ強度を向上させると共に、疎水性、膨
潤率、吸水率の減少により木質材としての寸法安定性を
向上させる。なお、上記試験法による硬さの数値は、そ
の各々の高比重層を研削等により外面に露出させた状態
で測定したものである。
【００３９】以上のようにして、繊維飽和点以下に含水
率調整された木質材の表裏面にそれぞれ加熱圧縮により
圧縮化された高比重層２、２が設けられて成ることを特
徴とする本発明の圧縮木質材１が得られる（図１）。
率調整された木質材の表裏面にそれぞれ加熱圧縮により
圧縮化された高比重層２、２が設けられて成ることを特
徴とする本発明の圧縮木質材１が得られる（図１）。
【００４０】かかる木質板は、その表面に必要に応じて
下地処理、着色塗装、柄模様印刷、上塗り塗装等のダイ
レクト化粧や、突板、化粧紙、化粧合成樹脂フィルム等
の化粧材を積層することによるオーバーレイ化粧が施さ
れる化粧板の基材として好適に用いられ、該化粧板は建
築用材や建具または家具用材として有効に利用されるも
のである。
下地処理、着色塗装、柄模様印刷、上塗り塗装等のダイ
レクト化粧や、突板、化粧紙、化粧合成樹脂フィルム等
の化粧材を積層することによるオーバーレイ化粧が施さ
れる化粧板の基材として好適に用いられ、該化粧板は建
築用材や建具または家具用材として有効に利用されるも
のである。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、全体比重を高めること
なく、木質材の表裏面およびその厚さ方向の中心にそれ
ぞれ高比重層が形成されるため、軽量でありながら曲げ
強度、表面平滑性、表面硬度の向上がなされ、また表裏
のバランスが保たれることから反りやねじれを発生させ
ることのない圧縮木質材が得られる。
なく、木質材の表裏面およびその厚さ方向の中心にそれ
ぞれ高比重層が形成されるため、軽量でありながら曲げ
強度、表面平滑性、表面硬度の向上がなされ、また表裏
のバランスが保たれることから反りやねじれを発生させ
ることのない圧縮木質材が得られる。
【００４２】木質材の表裏面にそれぞれ形成される高比
重層は、木質材の結晶成分であるセルロースが軟化さ
れ、また非結晶成分であるヘミセルロース、リグニンが
軟化溶融された後に圧縮されて高比重に硬化して形成さ
れるものであるため、疎水性の被膜となり、圧縮化によ
る親水性の低減と相まって、膨潤率および吸水率を減少
させることができ、木質材の寸法安定性を大幅に向上さ
せる。
重層は、木質材の結晶成分であるセルロースが軟化さ
れ、また非結晶成分であるヘミセルロース、リグニンが
軟化溶融された後に圧縮されて高比重に硬化して形成さ
れるものであるため、疎水性の被膜となり、圧縮化によ
る親水性の低減と相まって、膨潤率および吸水率を減少
させることができ、木質材の寸法安定性を大幅に向上さ
せる。
【図１】本発明による圧縮木質材の概略構成を示す断面
図である。
図である。
１ 圧縮木質材 ２ 高比重層
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維飽和点以下に含水率調整された木質
材の表裏面にそれぞれ加熱圧縮により圧縮化された高比
重層が設けられてなることを特徴とする圧縮木質材。 - 【請求項２】 繊維飽和点以下に含水率調整された木質
材の表裏面に水を塗布した後、該木質材の結晶成分であ
るセルロースの軟化点以上の温度にて加熱圧縮し、その
後解圧し、次いで、該木質材自体の材温がまだ高いうち
に、その表裏面に水を塗布し、セルロースの軟化点以上
の温度にて再度加熱圧縮し、その後解圧冷却することに
より、該木質材の表裏面にそれぞれ加熱圧縮により圧縮
化された高比重層を形成することを特徴とする圧縮木質
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9586996A JPH09262804A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 圧縮木質材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9586996A JPH09262804A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 圧縮木質材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09262804A true JPH09262804A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=14149369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9586996A Pending JPH09262804A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 圧縮木質材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09262804A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014124801A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Mywood 2 Kk | 植物成型体及びその成型方法 |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP9586996A patent/JPH09262804A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014124801A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Mywood 2 Kk | 植物成型体及びその成型方法 |
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