JP2821876B2 - 木工装置におけるワーク保持装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＣ運転される木
工装置におけるワーク保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＮＣ運転される木工装置は、例え
ば、図１に示すように、板材等のワークを固定保持する
定盤１を備えると共に、ワークをコンピュータ制御によ
り加工する加工手段２を備えており、ＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステム３にプログラムされた所定のデザインの通りにワ
ークを加工する。例えば、木製のワークが合板又は木板
のような板材の場合、加工手段２により所定の形状に裁
断される。この場合、加工手段２の加工部４は、ルータ
や丸鋸とされ、ワークをほぼ貫通して切削又は切断しな
がら裁断する。或いは、ワークを穿孔する場合、加工手
段２の加工部４は、ドリルとされ、ワークを貫通して切
削しながらボーリングする。

【０００３】ところで、ワークを定盤１に固定保持する
ため、定盤１には多数の吸引孔が形成されており、該吸
引孔によりワークを吸着固定せしめるための吸引駆動源
５が設けられている。通常、吸引駆動源５は、ブロアー
や吸引ポンプ等の動力源６と、該動力源６を定盤１の下
部に連絡せしめ各吸引孔に接続される吸引ダクト７とか
ら成る。

【０００４】従って、定盤１に載置されたワークは、吸
引駆動源５を作動せしめることにより吸引孔に吸着さ
れ、定盤１に対して固定保持される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図２（Ａ）に示すよう
に、定盤１にワークＷを固定保持した状態で、ワークＷ
には種々の加工が施される。図例の場合、ルータを備え
た加工部４によりワークＷを所定の加工ラインＬに沿っ
て裁断される。

【０００６】定盤１は金属製であるため、加工部４がワ
ークＷを完全に貫通して定盤１に接触すると、加工部４
が損傷してしまう。このため、図２（Ｂ）に示すよう
に、ワークＷをほぼ貫通するが、完全には貫通しないよ
うに加工部４の深度が制御され、加工ラインＬの溝底に
薄皮９が残存せしめられる。

【０００７】然しながら、このような加工方法では、Ｎ
Ｃ運転による加工作業の後、改めて前記薄皮９を切断す
る作業が必要であり、生産性を向上できないという問題
がある。この際、加工部４の深度を深く設定することに
より、薄皮９を可及的に薄く形成するように意図すると
そこで通気性が生じ、該薄皮９の部分に対面する吸引孔
８に外気が吸引され、吸引駆動源５の吸引力を低下せし
め、ワークＷを固定保持できなくなるという問題があ
る。

【０００８】そこで、従来、前記問題を改善するため、
図２（Ｃ）に示すような治具板１０が使用されている。
この治具板１０は、合板等から成り、加工ラインＬに臨
まない個所の吸引孔８に合致して重ねられる吸着孔１１
を形成している。換言すれば、治具板１０の加工ライン
Ｌに臨む個所は、このような孔を有しない盲部１２とさ
れている。

【０００９】従って、定盤１に治具板１０及びワークＷ
を重ねて載置し、吸引駆動源５を作動すると、治具板１
０は、前記盲部１２において吸引孔８に吸着されること
により定盤１に固定保持され、ワークＷは、前記吸引孔
８に連通せしめられた吸着孔１１に吸着されることによ
り治具板１０に固定保持される。

【００１０】このため、加工部４によりワークＷを所定
の加工ラインＬに沿って裁断する際、ワークＷを完全に
貫通して治具板１０に達するように加工部４の深度を設
定することができるので、前述のような薄皮を残存させ
ずにワークＷを裁断することが可能であり、生産性の向
上に寄与する。

【００１１】然しながら、この加工方法を実施するため
には、ワークＷの加工形状に応じて配列設定した吸着孔
１１を形成した治具板１０を準備しなければならないた
め、必ずしも生産性の大幅向上にはならない。特に、Ｎ
Ｃ木工装置は高価なため、償却を考慮すると生産量の多
少に関わらず多種多様な加工形態の実施を余儀なくされ
ることになるが、加工形態毎に異なる治具板を準備する
ことは、全体として著しくコスト高を招来し、更に、極
めて多種類の治具板を保管しなければならない不便があ
る。しかも、一般的に、ＮＣ運転による木工作業は、同
一形状の加工を多数にわたり繰返して行うものであるか
ら、治具板１０の盲部１２に対して加工ラインＬに沿う
溝が繰返し形成され、次第に溝幅を広げる等、損傷が激
しく、損傷部分が拡大するとそこから吸引孔８に外気が
吸引され、吸引駆動源５の吸引力を低下せしめ、ワーク
Ｗを固定保持できなくなる虞れがある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決したワーク保持装置を提供するものであり、その第一
の手段として構成したところは、多数の吸引孔を設けた
定盤と、該定盤に載置したワークを前記吸引孔により吸
着固定せしめる吸引駆動源と、前記ワークをコンピュー
タ制御によりほぼ貫通して加工する加工手段とを備えた
木工装置において、多数の吸引孔のそれぞれが吸引駆動
源に対して独立的に連通・遮断される切換手段を備え、
加工手段によりほぼ貫通して加工されるワークの加工予
定部に対面する吸引孔を当該切換手段により吸引駆動源
に対して遮断せしめる一方、ワークの加工予定部以外の
部分に対面する吸引孔を当該切換手段により吸引駆動源
に対して連通せしめるように構成して成る点にある。
尚、ワークは、定盤に直接に載置しても良く、或いは、
後述するような治具板を介して間接的に載置しても良
い。

【００１３】この際、各吸引孔の切換手段は、加工手段
をコンピュータ制御するＣＡＤ／ＣＡＭシステムにより
作動せしめるように構成することができる。

【００１４】また、本発明が第二の手段として構成した
ところは、多数の吸引孔を設けた定盤と、該定盤に載置
固定され前記吸引孔に連通する吸着孔を設けた治具板
と、該治具板に載置したワークを前記吸引孔を介して吸
着孔により吸着固定せしめる吸引駆動源と、前記ワーク
をコンピュータ制御により治具板に達するまで貫通して
加工する加工手段とを備えた木工装置において、多数の
吸引孔のそれぞれが吸引駆動源に対して独立的に連通・
遮断される切換手段を備え、加工手段により貫通して加
工されるワークの加工予定部に対面する吸引孔を当該切
換手段により吸引駆動源に対して遮断せしめる一方、ワ
ークの加工予定部以外の部分に対面する吸引孔を当該切
換手段により吸引駆動源に対して連通せしめるように構
成して成る点にある。

【００１５】前記第二の手段に関し、本発明の好ましい
実施形態によれば、上部に吸着開口部を備え且つ切換手
段を介して吸引駆動源に接続された吸着スリーブを定盤
の吸引孔に摺動自在に内挿すると共に、該吸着スリーブ
を、吸着開口部が吸引孔に格納される後退位置と、吸着
開口部が前記吸着孔に進入し治具板の表面とほぼ面一に
なる前進位置との間で、進退移動せしめる進退駆動手段
を設けた構成とし、切換手段により吸引駆動源に対して
遮断せしめられた吸着スリーブを当該進退駆動手段によ
り後退位置に後退する一方、切換手段により吸引駆動源
に対して連通せしめられた吸着スリーブを当該進退駆動
手段により前進位置に前進するように構成される。

【００１６】この際、各切換手段と各進退駆動手段は、
加工手段をコンピュータ制御するＣＡＤ／ＣＡＭシステ
ムにより作動せしめるように構成することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を詳述する。

【００１８】（全体的構成）本発明が実施される木工装
置は、図１に示した従来例と同様のＮＣ装置であるか
ら、前述の説明をそのまま援用する。そこで、本発明の
ワーク保持装置は、定盤に対して実施されるものであ
り、従って、以下、定盤に設けたワーク保持装置の代表
的な実施形態を詳述する。尚、上述のようにＮＣ運転に
よる木工装置は、ワークに対して裁断やボーリング等の
種々の加工を施すものであるが、説明の便宜上、以下の
実施形態は、図２（Ａ）に例示したような加工ラインＬ
を施す場合について説明する。

【００１９】（第１実施形態）図３に示す第１実施形態
において、多数の吸引孔８を設けた定盤１に載置される
治具板１０は、吸引孔８に連通する吸着孔１１を貫設し
ている。この際、治具板１０の吸着孔１１は、図２
（Ｃ）に示した従来例のように加工ラインＬを考慮して
所定の位置にのみ設けられたものではなく、多数の吸引
孔８のほぼ全てに対応して設けられている。従って、加
工ラインＬの異なる加工形態に応じて異なる治具板１０
を準備する必要はなく、加工形態の如何に関わらず、１
種類の治具板１０を準備すれば足りる。

【００２０】治具板１０は、定盤１に対してクランプ装
置等により固定保持しても良いが、図例の場合、加工ラ
インＬを含む加工領域から離れた位置において定盤１に
設けた補助吸引孔８ａに対して治具板１０が孔を形成し
ない盲部１２を設け、該盲部１２を補助吸引孔８ａに吸
着せしめるように構成している。即ち、この補助吸引孔
８ａは、吸引駆動源５の作動時に、常時、治具板１０を
吸着する。

【００２１】定盤１の各吸引孔８には、上部に吸着開口
部１３を備えた吸着スリーブ１４が摺動自在に内挿され
ており、該吸着スリーブ１４は、吸引開口部１３が吸引
孔８に格納される後退位置と、吸着開口部１３が吸着孔
１１に進入し治具板１０の表面とほぼ面一になる前進位
置との間で、進退移動する。

【００２２】図例の場合、吸着スリーブ１４は、吸着開
口部１３の外周にフランジ１５を設けると共に、軸方向
中途部にフランジ状のピストン部１６を設けており、こ
れに対して吸引孔８がピストン部１６を摺動自在に挿入
せしめるシリンダを構成し、ピストン部１６の上方に臨
む上部シリンダ室１７と、ピストン部１６の下方に臨む
下部シリンダ室１８を形成し、それぞれのシリンダ室１
７、１８を後述の切換手段を介して吸引駆動源５に連絡
せしめる前進流路１９及び後退流路２０を設けている。
従って、前進流路１９を介して上部シリンダ室１７の内
部エアーを吸引すると吸着スリーブ１４が上昇して前進
し、後退流路２０を介して下部シリンダ室１８の内部エ
アーを吸引すると吸着スリーブ１４が下降して後退する
ものであり、これにより吸着スリーブ１４の進退駆動手
段２１を構成する。尚、吸着スリーブ１４と定盤１の間
には、吸着スリーブ１４を上昇前進位置で停止せしめる
ためのストッパー２２が設けられている。

【００２３】各吸着スリーブ１４の接続口２３と、前記
進退駆動手段２１を構成する前進流路１９及び後退流路
２０は、何れも切換手段２４を介して吸引駆動源５に接
続される。切換手段２４は、各吸着スリーブ１４毎に設
けられ、吸引駆動源５に対して独立的に連通・遮断を行
う切換バルブを構成している。そこで、切換手段２４を
図示のＯＮ状態にすると、前進流路１９と接続口２３が
吸引駆動源５に連通せしめられる。従って、吸着スリー
ブ１４は、吸着開口部１３が吸着孔１１に進入し治具板
１０の表面とほぼ面一になる前進位置まで上昇すると共
に、吸引開口部１３からエアーを吸引する。このとき後
退流路２０は外気に連通せしめられており、ピストン部
１６の上昇移動を可能にする。反対に、切換手段２４を
図示のＯＦＦ状態にすると、後退流路２０だけが吸引駆
動源５に連通せしめられ、接続口２３と吸引駆動源５の
間は遮断される。従って、吸着スリーブ１４は、吸引開
口部１３が吸引孔８に格納される後退位置まで下降する
と共に、吸引開口部１３はエアーを吸引しない。このと
き前進流路１９は外気に連通せしめられており、ピスト
ン部１６の下降移動を可能にする。

【００２４】各吸着スリーブ１４の切換手段２４は、Ｎ
Ｃ木工装置のＣＡＤ／ＣＡＭシステムにより自動制御さ
れる。即ち、図２（Ａ）に示したような加工ラインＬを
システムにプログラムした際、その加工ラインＬが設定
されたワークＷの加工予定部Ｐに対面する位置の吸引孔
８を検知し、該吸引孔８については切換手段２４をＯＦ
Ｆとし、加工予定部Ｐ以外の部分に対面する吸引孔８に
ついては切換手段２４をＯＮとする。

【００２５】従って、図３に示すように、治具板１０に
載置されたワークＷは、ＯＮとされた切換手段２４によ
り上昇せしめられた吸着スリーブ１４により吸着され、
治具板１０に固定保持される。一方、加工予定部Ｐに対
面する吸着スリーブ１４は、ＯＦＦとされた切換手段２
４により吸引孔８内に格納されているので、ワークＷを
貫通し治具板１０に達する加工ラインＬを形成するに際
し、加工部４の刃物が吸着スリーブ１４に干渉すること
はない。この際、加工ラインＬは、治具板１０の吸着孔
１１を横断することになるが、格納された吸着スリーブ
１４は、吸引駆動源５に対して遮断されているので、該
加工ラインＬから外気が吸着開口部１３を経て吸引駆動
源５に吸引されることはなく、吸引駆動源５の吸引力を
低下せしめるようなことはない。

【００２６】ところで、治具板１０は、前述のようにワ
ークＷの加工形態に関わらず汎用されるものであるた
め、表面に多数の異なる加工ラインを形成される。その
結果、図３に示すように、過去に他のワークＷについて
加工形成した加工ラインによる傷Ｌａが治具板１０の吸
着孔１１に臨んで形成されている場合がある。この点に
ついて、吸着スリーブ１４によるワークＷの吸着は、吸
着開口部１３を治具板１０の表面とほぼ面一になる前進
位置まで上昇した状態で吸引作用を行うものであるか
ら、吸着開口部１３が傷Ｌａに臨むことはなく、吸引動
作中、傷Ｌａから外気が吸着開口部１３を経て吸引駆動
源５に吸引されることはなく、吸引駆動源５の吸引力を
低下せしめるようなことはない。

【００２７】（第２実施形態）図４に示す第２実施形態
は、吸着スリーブ１４を進退駆動するための進退駆動手
段２１と、切換手段２４の構成が上記第１実施形態と異
なり、それ以外の構成は上記第１実施形態と概ね同様で
ある。従って、同じ構成部分には図３で示した符号と同
一符号を付しており、上記第１実施形態の説明を援用す
る。

【００２８】第２実施形態において、定盤１の下方に
は、吸引駆動源５からの吸引ダクト７に加えて、エアー
圧送源からの圧送ダクト２５が並設されている。例え
ば、吸引駆動源５をブロワーや吸引ポンプ等により構成
する場合、その排気源をエアー圧送源として圧送ダクト
２５にエアーを圧送すれば良い。

【００２９】吸着スリーブ１４は、吸着開口部１３の外
周にフランジ１５を設けると共に、軸方向中途部にフラ
ンジ状のピストン部１６を設けており、これに対して吸
引孔８がピストン部１６を摺動自在に挿入せしめるシリ
ンダを構成し、ピストン部１６の下方に臨むシリンダ室
１８ａを形成しており、この点は上記第１実施形態と同
様であるが、該シリンダ室１８ａを切換手段２４ａを介
して吸引駆動源５に連絡せしめる流路２０ａを設けてい
る。従って、流路２０ａを介してシリンダ室１８ａの内
部エアーを吸引すると吸着スリーブ１４が下降後退して
吸引孔８に格納される一方、流路２０ａを介してシリン
ダ室１８ａにエアーを供給すると吸着スリーブ１４が上
昇前進するものであり、これにより吸着スリーブ１４の
進退駆動手段２１ａを構成する。

【００３０】各吸着スリーブ１４の接続口２３と、前記
進退駆動手段２１ａを構成する流路２０ａは、切換手段
２４ａを介して吸引ダクト７及び圧送ダクト２５に連通
・遮断自在に接続される。切換手段２４ａは、各吸着ス
リーブ１４毎に設けられ、吸引ダクト７及び圧送ダクト
２５に対して独立的に連通・遮断を行う切換バルブを構
成している。そこで、切換手段２４ａを図示のＯＮ状態
にすると、流路２０ａが圧送ダクト２５に連通せしめら
れ、接続口２３が吸引ダクト７に連通せしめられる。従
って、吸着スリーブ１４は、吸着開口部１３が吸着孔１
１に進入し治具板１０の表面とほぼ面一になる前進位置
まで上昇すると共に、吸引開口部１３からエアーを吸引
する。反対に、切換手段２４ａを図示のＯＦＦ状態にす
ると、流路２０ａが吸引ダクト７に連通せしめられ、接
続口２３は吸引ダクト７及び圧送ダクト２５の何れに対
しても遮断される。従って、吸着スリーブ１４は、吸引
開口部１３が吸引孔８に格納される後退位置まで下降す
ると共に、吸引開口部１３からエアーを吸引しない。

【００３１】上記第１実施例と同様に、各吸着スリーブ
１４の切換手段２４ａは、ＮＣ木工装置のＣＡＤ／ＣＡ
Ｍシステムにより自動制御される。即ち、図２（Ａ）に
示したような加工ラインＬをシステムにプログラムした
際、その加工ラインＬを施されるワークＷの加工予定部
Ｐに対面する吸引孔８を検知し、該吸引孔８については
切換手段２４ａをＯＦＦとし、加工予定部Ｐ以外の部分
に対面する吸引孔８については切換手段２４ａをＯＮと
する。

【００３２】（その他の実施形態）図示していないが、
本発明の主目的を達するためには、進退移動する吸着ス
リーブ１４は必ずしも必須要件ではない。例えば、図２
に示した従来例のような吸引孔８を吸引駆動源５に接続
した構成において、各吸引孔８の接続経路に吸引駆動源
５に対して独立的に連通・遮断される切換手段を設け、
ワークＷの加工予定部Ｐに対面する吸引孔８を当該切換
手段により吸引駆動源５に対して遮断せしめる一方、ワ
ークＷの加工予定部Ｐ以外の部分に対面する吸引孔８を
当該切換手段により吸引駆動源５に対して連通せしめる
ように構成しても良い。この場合も、各吸引孔の切換手
段をＮＣ木工装置のＣＡＤ／ＣＡＭシステムにより自動
制御するように構成し、システムにプログラムされた加
工ラインＬに基づいて、ワークＷの加工予定部Ｐに対面
する位置の吸引孔８を検知し、該吸引孔８については切
換手段により当該接続経路を遮断し、加工予定部Ｐ以外
の部分に対面する吸引孔８については切換手段により当
該接続経路を連通せしめるように構成することが好まし
い。そして、この場合、ワークＷは、前述のような吸着
孔を定型的配列の下に形成した汎用性のある治具板を介
して間接的に定盤１に固定保持するように構成しても良
く、或いは、治具板を用いないで直接に定盤１に固定保
持するように構成しても良い。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、多数の吸引孔８のそれ
ぞれが吸引駆動源５に対して独立的に連通・遮断される
切換手段２４、２４ａを備え、加工手段４によりほぼ貫
通して加工されるワークの加工予定部Ｐに対面する吸引
孔８を当該切換手段２４、２４ａにより吸引駆動源５に
対して遮断せしめる一方、ワークの加工予定部Ｐ以外の
部分に対面する吸引孔８を当該切換手段２４、２４ａに
より吸引駆動源５に対して連通せしめるように構成した
ものであるから、加工作業中、ワークＷに施された加工
ラインＬから外気が吸引孔８に進入して吸引駆動源５に
吸引されることはなく、その結果、吸引駆動源５の吸引
力を低下せしめワークＷの固定保持に支障を来すことは
ない。そして、この際、加工手段をコンピュータ制御す
るＣＡＤ／ＣＡＭシステムにより各吸引孔８の切換手段
２４、２４ａを作動せしめるように構成すれば、各吸引
孔８の連通・遮断を自動制御することができ、ＮＣ木工
装置におけるワークＷの固定保持作業を省力化すること
が可能になる。

【００３３】また、本発明によれば、定盤１とワークＷ
の間に治具板１０を介装せしめ、ワークＷを治具板１０
に達するまで貫通して加工する構成において、加工ライ
ンＬの形態等が多種多様な場合でも、加工予定部Ｐの位
置に関わらず吸引孔８に対応する定型的な配列の吸着孔
１１を設けた治具板１０の使用が可能であるから、治具
板１０が汎用性を有し、従来のような加工形態毎に異な
る多種類の治具板を準備する必要がないという効果があ
る。

【００３４】更に、本発明によれば、上部に吸着開口部
１３を備え且つ切換手段２４、２４ａを介して吸引駆動
源５に接続された吸着スリーブ１４を定盤１の吸引孔８
に摺動自在に内挿すると共に、該吸着スリーブ１４を、
吸着開口部１３が吸引孔８に格納される後退位置と、吸
着開口部１３が前記吸着孔１１に進入し治具板１０の表
面とほぼ面一になる前進位置との間で、進退移動せしめ
る進退駆動手段２１、２１ａを設け、切換手段２４、２
４ａにより吸引駆動源５に対して遮断せしめられた吸着
スリーブ１４を当該進退駆動手段２１、２１ａにより後
退位置に後退する一方、切換手段２４、２４ａにより吸
引駆動源５に対して連通せしめられた吸着スリーブ１４
を当該進退駆動手段２１、２１ａにより前進位置に前進
するように構成したものであるから、過去に他のワーク
Ｗについて加工形成した加工ラインによる傷Ｌａが治具
板１０の吸着孔１１に臨んで形成されているような場合
でも、該傷Ｌａから外気が吸着開口部１３を経て吸引駆
動源５に吸引されることはなく、その結果、吸引駆動源
５の吸引力を低下せしめるようなことはなく、常にワー
クＷを好適に固定保持できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＮＣ木工装置の１例を示す外観斜視図である。

【図２】定盤とワークの関係を示しており、（Ａ）は一
部切欠平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面に相当し、
ワークを定盤に直接的に載置固定した従来例を示す縦断
面図、（Ｃ）はワークを治具板を介して定盤に間接的に
載置固定した従来例を示す縦断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示す縦断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 定盤 ２ 加工手段 ３ ＣＡＤ／ＣＡＭシステム ４ 加工部 ５ 吸引駆動源 ６ 動力源 ７ 吸引ダクト ８ 吸引孔 １０ 治具板 １１ 吸着孔 １２ 盲部 １３ 吸着開口部 １４ 吸着スリーブ ２１、２１ａ 進退駆動手段 ２４、２４ａ 切換手段 Ｗ ワーク Ｌ 加工ライン Ｐ 加工予定部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B27C 5/06 B23Q 3/08 B27B 5/29

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の吸引孔を設けた定盤と、該定盤に
   載置したワークを前記吸引孔により吸着固定せしめる吸
   引駆動源と、前記ワークをコンピュータ制御によりほぼ
   貫通して加工する加工手段とを備えた木工装置におい
   て、 多数の吸引孔のそれぞれが吸引駆動源に対して独立的に
   連通・遮断される切換手段を備え、加工手段によりほぼ
   貫通して加工されるワークの加工予定部に対面する吸引
   孔を当該切換手段により吸引駆動源に対して遮断せしめ
   る一方、ワークの加工予定部以外の部分に対面する吸引
   孔を当該切換手段により吸引駆動源に対して連通せしめ
   るように構成して成ることを特徴とする木工装置におけ
   るワーク保持装置。
2. 【請求項２】 加工手段をコンピュータ制御するＣＡＤ
   ／ＣＡＭシステムにより各吸引孔の切換手段を作動せし
   めるように構成して成ることを特徴とする請求項１に記
   載の木工装置におけるワーク保持装置。
3. 【請求項３】 多数の吸引孔を設けた定盤と、該定盤に
   載置固定され前記吸引孔に連通する吸着孔を設けた治具
   板と、該治具板に載置したワークを前記吸引孔を介して
   吸着孔により吸着固定せしめる吸引駆動源と、前記ワー
   クをコンピュータ制御により治具板に達するまで貫通し
   て加工する加工手段とを備えた木工装置において、 多数の吸引孔のそれぞれが吸引駆動源に対して独立的に
   連通・遮断される切換手段を備え、加工手段により貫通
   して加工されるワークの加工予定部に対面する吸引孔を
   当該切換手段により吸引駆動源に対して遮断せしめる一
   方、ワークの加工予定部以外の部分に対面する吸引孔を
   当該切換手段により吸引駆動源に対して連通せしめるよ
   うに構成して成ることを特徴とする木工装置におけるワ
   ーク保持装置。
4. 【請求項４】 上部に吸着開口部を備え且つ切換手段を
   介して吸引駆動源に接続された吸着スリーブを定盤の吸
   引孔に摺動自在に内挿すると共に、該吸着スリーブを、
   吸着開口部が吸引孔に格納される後退位置と、吸着開口
   部が前記吸着孔に進入し治具板の表面とほぼ面一になる
   前進位置との間で、進退移動せしめる進退駆動手段を設
   け、 切換手段により吸引駆動源に対して遮断せしめられた吸
   着スリーブを当該進退駆動手段により後退位置に後退す
   る一方、切換手段により吸引駆動源に対して連通せしめ
   られた吸着スリーブを当該進退駆動手段により前進位置
   に前進するように構成して成ることを特徴とする請求項
   ３に記載の木工装置におけるワーク保持装置。
5. 【請求項５】 加工手段をコンピュータ制御するＣＡＤ
   ／ＣＡＭシステムにより各切換手段と各進退駆動手段を
   作動せしめるように構成して成ることを特徴とする請求
   項４に記載の木工装置におけるワーク保持装置。