JP2821683B2 - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JP2821683B2 JP2821683B2 JP1116489A JP1116489A JP2821683B2 JP 2821683 B2 JP2821683 B2 JP 2821683B2 JP 1116489 A JP1116489 A JP 1116489A JP 1116489 A JP1116489 A JP 1116489A JP 2821683 B2 JP2821683 B2 JP 2821683B2
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- JP
- Japan
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- toner
- layer thickness
- roller
- thickness regulating
- regulating roller
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも表面部分が弾性を有する現像ロ
ーラと、現像ローラに圧接して該ローラに供給されたト
ナーを薄層化する層厚規制ローラと、該層厚規制ローラ
に圧接して、その層厚規制ローラ表面に付着したトナー
を掻き落とすトナー掻き落としブレードとを具備し、層
厚規制ローラによって層厚を規制されたトナーによっ
て、潜像担持体に形成された静電潜像を可視像化する現
像装置に関する。
ーラと、現像ローラに圧接して該ローラに供給されたト
ナーを薄層化する層厚規制ローラと、該層厚規制ローラ
に圧接して、その層厚規制ローラ表面に付着したトナー
を掻き落とすトナー掻き落としブレードとを具備し、層
厚規制ローラによって層厚を規制されたトナーによっ
て、潜像担持体に形成された静電潜像を可視像化する現
像装置に関する。
複写機、プリンタ又はファクシミリ等の画像形成装置
に採用される上記形式の現像装置は従来より周知であ
る。現像剤として、トナー粒子のみ又はこれに添加剤を
加えたトナー（一成分系現像剤）を用いるこの種の現像
装置においては、特に現像ローラを潜像担持体に圧接さ
せる接触現像方式を採用した場合、現像ローラ上にトナ
ーの薄層を形成することが重要である。現像ローラ上の
トナー薄層が該ローラの長手方向で不均一であると、可
視像に濃度むらが発生したり、局部的な地汚れが発生す
る。
に採用される上記形式の現像装置は従来より周知であ
る。現像剤として、トナー粒子のみ又はこれに添加剤を
加えたトナー（一成分系現像剤）を用いるこの種の現像
装置においては、特に現像ローラを潜像担持体に圧接さ
せる接触現像方式を採用した場合、現像ローラ上にトナ
ーの薄層を形成することが重要である。現像ローラ上の
トナー薄層が該ローラの長手方向で不均一であると、可
視像に濃度むらが発生したり、局部的な地汚れが発生す
る。
このような目的で、現像ローラに接触しながら回転す
る層厚規制ローラを用いた場合、このローラにはトナー
が付着するので、これをトナー掻き落としブレードでク
リーニングする必要がある。トナー掻き落としブレード
は層厚規制ローラに圧接しているので、これらが摩耗す
ることが考えられるが、その際、現像ローラ上に長期に
亘って均一なトナー薄層を形成できるようにするには、
層厚規制ローラとトナー掻き落としブレードの表面に偏
摩耗や局部的な傷が発生しないように考慮する必要があ
る。これらに傷が付くと、トナー薄層にすじができ、可
視像の画質が劣化する恐れがある。
る層厚規制ローラを用いた場合、このローラにはトナー
が付着するので、これをトナー掻き落としブレードでク
リーニングする必要がある。トナー掻き落としブレード
は層厚規制ローラに圧接しているので、これらが摩耗す
ることが考えられるが、その際、現像ローラ上に長期に
亘って均一なトナー薄層を形成できるようにするには、
層厚規制ローラとトナー掻き落としブレードの表面に偏
摩耗や局部的な傷が発生しないように考慮する必要があ
る。これらに傷が付くと、トナー薄層にすじができ、可
視像の画質が劣化する恐れがある。
特開昭60−103372号公報には、層厚規制ローラをゴム
硬度10゜乃至40゜の弾性体で構成した現像装置が開示さ
れている。ところがこのようなゴム硬度の層厚規制ロー
ラは、比較的早期に傷が付く恐れがある。またこのロー
ラに傷が付かぬように、トナー掻き落としブレードとし
ては、ウレタン等のゴムブレードや、ポリエステルフィ
ルム等のプラスチックフィルムを用いざるを得ないが、
このような軟質ブレードはその耐久性に問題がある。
硬度10゜乃至40゜の弾性体で構成した現像装置が開示さ
れている。ところがこのようなゴム硬度の層厚規制ロー
ラは、比較的早期に傷が付く恐れがある。またこのロー
ラに傷が付かぬように、トナー掻き落としブレードとし
ては、ウレタン等のゴムブレードや、ポリエステルフィ
ルム等のプラスチックフィルムを用いざるを得ないが、
このような軟質ブレードはその耐久性に問題がある。
また特開昭60−103373号公報には、表面を金属メッキ
した層厚規制ローラが開示されているが、このようにメ
ッキを施してもこれに圧接するトナー掻き落としブレー
ドとして金属製のブレードを用いると、層厚規制ローラ
のメッキ層に傷が付きやすくなる。
した層厚規制ローラが開示されているが、このようにメ
ッキを施してもこれに圧接するトナー掻き落としブレー
ドとして金属製のブレードを用いると、層厚規制ローラ
のメッキ層に傷が付きやすくなる。
本発明の目的は、上記従来の欠点を除去し、長期に亘
って高品質の可視像が得られる冒頭に記載した形式の現
像装置を提供することにある。
って高品質の可視像が得られる冒頭に記載した形式の現
像装置を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するため、冒頭に記載した
形式の現像装置において、層厚規制ローラの少なくとも
表層が硬化処理されており、前記トナー掻き落としブレ
ードの少なくとも層厚規制ローラに接する部分が、層厚
規制ローラの表面硬度よりも小さな硬度を有する金属の
弾性体により構成され、かつ層厚規制ローラの表面に接
触するトナー掻き落としブレードのエッジ部の表面あら
さが、層厚規制ローラの表面あらさよりも大きく設定さ
れていることを特徴とする現像装置を提案する。
形式の現像装置において、層厚規制ローラの少なくとも
表層が硬化処理されており、前記トナー掻き落としブレ
ードの少なくとも層厚規制ローラに接する部分が、層厚
規制ローラの表面硬度よりも小さな硬度を有する金属の
弾性体により構成され、かつ層厚規制ローラの表面に接
触するトナー掻き落としブレードのエッジ部の表面あら
さが、層厚規制ローラの表面あらさよりも大きく設定さ
れていることを特徴とする現像装置を提案する。
トナー掻き落としブレードの硬度が層厚規制ローラの
表面硬度よりも小さいため、このブレードが摩耗して
も、層厚規制ローラ表面の摩耗は抑えられ、両者に偏摩
耗が発生したり、傷が付くことを防止できる。
表面硬度よりも小さいため、このブレードが摩耗して
も、層厚規制ローラ表面の摩耗は抑えられ、両者に偏摩
耗が発生したり、傷が付くことを防止できる。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。第１
図は接触現像方式を採用した現像装置の一例を示す断面
図である。第１図において、トナー容器１内には、トナ
ー粒子のみ又はこれに添加剤を混入したトナーが収容さ
れている。磁性トナー、非磁性トナーのいずれであって
もよいが、図の例では非磁性トナーが使用されるものと
する。トナー容器１内のトナーは、時計方向に回転駆動
されるアジテータ２によって常時ゆっくりと撹拌され、
この撹拌によってトナーのブロッキングが防止されると
共に、該トナーが、反時計方向に回転駆動されるトナー
供給ローラ３側に押しやられる。
図は接触現像方式を採用した現像装置の一例を示す断面
図である。第１図において、トナー容器１内には、トナ
ー粒子のみ又はこれに添加剤を混入したトナーが収容さ
れている。磁性トナー、非磁性トナーのいずれであって
もよいが、図の例では非磁性トナーが使用されるものと
する。トナー容器１内のトナーは、時計方向に回転駆動
されるアジテータ２によって常時ゆっくりと撹拌され、
この撹拌によってトナーのブロッキングが防止されると
共に、該トナーが、反時計方向に回転駆動されるトナー
供給ローラ３側に押しやられる。
トナー供給ローラ３は、その芯材のまわりに発泡ポリ
ウレタン等の発泡体を有するローラであって、その発泡
体を弾性変形させつつ、反時計方向に回転する現像ロー
ラ４に圧接している。トナー供給ローラ３は、現像に供
された現像ローラ４上のトナーを掻き取ると共に、摩耗
帯電させたフレッシュトナーを現像ローラ４の表面に供
給する。
ウレタン等の発泡体を有するローラであって、その発泡
体を弾性変形させつつ、反時計方向に回転する現像ロー
ラ４に圧接している。トナー供給ローラ３は、現像に供
された現像ローラ４上のトナーを掻き取ると共に、摩耗
帯電させたフレッシュトナーを現像ローラ４の表面に供
給する。
現像ローラ４に供給されたトナーは、このローラ４に
担持されつつ搬送され、現像ローラ４に圧接した層厚規
制ローラ５によって均一な薄層に形成されると共に、所
定極性に摩耗帯電される。薄層化されたトナーは引き続
き現像ローラ４に担持されつつ搬送され、該ローラ４
と、時計方向に回転駆動されるドラム状の感光体６との
間の領域に運ばれ、感光体６に形成された静電潜像にト
ナーが静電的に移行して潜像が可視像化される。
担持されつつ搬送され、現像ローラ４に圧接した層厚規
制ローラ５によって均一な薄層に形成されると共に、所
定極性に摩耗帯電される。薄層化されたトナーは引き続
き現像ローラ４に担持されつつ搬送され、該ローラ４
と、時計方向に回転駆動されるドラム状の感光体６との
間の領域に運ばれ、感光体６に形成された静電潜像にト
ナーが静電的に移行して潜像が可視像化される。
トナー容器１の両側壁には長孔７が形成され、層厚規
制ローラ５の軸が回転自在に嵌合したベアリング８がこ
の長孔７に摺動自在に嵌合している。これにより層厚規
制ローラ５は、現像ローラ４の軸心に向かう方向に該ロ
ーラ４に対して接離自在に支持され、自重により現像ロ
ーラ４に圧接している。この圧力は例えば650g/300mm
（幅）である。ばねによって層厚規制ローラ５を現像ロ
ーラ４に圧接させることもできる。また層厚規制ローラ
５は、図示していない駆動装置によって現像ローラ４の
回転方向とカウンタ方向である反時計方向に回転駆動さ
れ、その線速は、例えば現像ローラ４の0.15倍の線速比
に設定される。
制ローラ５の軸が回転自在に嵌合したベアリング８がこ
の長孔７に摺動自在に嵌合している。これにより層厚規
制ローラ５は、現像ローラ４の軸心に向かう方向に該ロ
ーラ４に対して接離自在に支持され、自重により現像ロ
ーラ４に圧接している。この圧力は例えば650g/300mm
（幅）である。ばねによって層厚規制ローラ５を現像ロ
ーラ４に圧接させることもできる。また層厚規制ローラ
５は、図示していない駆動装置によって現像ローラ４の
回転方向とカウンタ方向である反時計方向に回転駆動さ
れ、その線速は、例えば現像ローラ４の0.15倍の線速比
に設定される。
層厚規制ローラ５の表面に付着したトナーは該ローラ
５に圧接したトナー掻き落としブレード９によって掻き
落とされる。ブレード９はその基端側がトナー容器１に
対して固定されている。またトナー掻き落としブレード
９は、第２図（ａ）に示すように、その先端側のエッジ
部Ｅが層厚規制ローラ５の表面に圧接してトナーを掻き
取る。
５に圧接したトナー掻き落としブレード９によって掻き
落とされる。ブレード９はその基端側がトナー容器１に
対して固定されている。またトナー掻き落としブレード
９は、第２図（ａ）に示すように、その先端側のエッジ
部Ｅが層厚規制ローラ５の表面に圧接してトナーを掻き
取る。
現像ローラ４は、その少なくとも表面部分が、例えば
JISA硬度60゜程度のNBR、ウレタン等のゴムより成り、
感光体６の線速の例えば２倍の線速で回転する。
JISA硬度60゜程度のNBR、ウレタン等のゴムより成り、
感光体６の線速の例えば２倍の線速で回転する。
上述した現像装置の各要素は、その全体が１つの現像
ユニットとして構成され、このユニットを構成するトナ
ー容器１の両側壁の外面には支持ピン10,11が突設さ
れ、これらが画像形成装置本体の各側板（図示せず）に
形成された長孔12,13に摺動自在に嵌合している。これ
により現像ユニット全体が感光体６に対して水平方向に
接離自在となっていて、トナー容器１が加圧スプリング
14によって感光体６に向けて加圧されることにより、現
像ローラ４が感光体６に圧接する。このように感光体６
と現像ローラ４が接触した状態で現像が行われるが、こ
れが接触現象と称されている現像方式である。
ユニットとして構成され、このユニットを構成するトナ
ー容器１の両側壁の外面には支持ピン10,11が突設さ
れ、これらが画像形成装置本体の各側板（図示せず）に
形成された長孔12,13に摺動自在に嵌合している。これ
により現像ユニット全体が感光体６に対して水平方向に
接離自在となっていて、トナー容器１が加圧スプリング
14によって感光体６に向けて加圧されることにより、現
像ローラ４が感光体６に圧接する。このように感光体６
と現像ローラ４が接触した状態で現像が行われるが、こ
れが接触現象と称されている現像方式である。
以上のように、図示した現像装置は、少なくとも表面
部分が弾性を有する現像ローラ４と、現像ローラ４に圧
接して該ローラ４に供給されたトナーを薄層化する層厚
規制ローラ４と、該層厚規制ローラ５に圧接して、その
層厚規制ローラ５の表面に付着したトナーを掻き落とす
トナー掻き落としブレード９とを具備し、層厚規制ロー
ラ５によって層厚を規制されたトナーによって、感光体
６より成る潜像担持体に形成された静電潜像を可視像化
するように構成されている。
部分が弾性を有する現像ローラ４と、現像ローラ４に圧
接して該ローラ４に供給されたトナーを薄層化する層厚
規制ローラ４と、該層厚規制ローラ５に圧接して、その
層厚規制ローラ５の表面に付着したトナーを掻き落とす
トナー掻き落としブレード９とを具備し、層厚規制ロー
ラ５によって層厚を規制されたトナーによって、感光体
６より成る潜像担持体に形成された静電潜像を可視像化
するように構成されている。
その際、先にも説明したように現像ローラ４上に長期
に亘って均一なトナー薄層を形成するには、層厚規制ロ
ーラ５の表面と、これに圧接するトナー掻き落としブレ
ード９に傷が付いたり、これらが偏摩耗することを防止
する必要がある。
に亘って均一なトナー薄層を形成するには、層厚規制ロ
ーラ５の表面と、これに圧接するトナー掻き落としブレ
ード９に傷が付いたり、これらが偏摩耗することを防止
する必要がある。
そこで本例の現像装置においては、層厚規制ローラの
少なくとも表層が硬化処理されており、トナー掻き落と
しブレードの少なくとも層厚規制ローラに接する部分
が、層厚規制ローラの表面硬度よりも小さな硬度を有す
る金属の弾性体により構成されている。
少なくとも表層が硬化処理されており、トナー掻き落と
しブレードの少なくとも層厚規制ローラに接する部分
が、層厚規制ローラの表面硬度よりも小さな硬度を有す
る金属の弾性体により構成されている。
図示した例では層厚規制ローラ５が、金属、例えばス
テンレス鋼より成り、その表層は溶融塩浴熱処理法の１
つであるタフトライド処理が施されている。このような
層厚規制ローラ５の表面硬さは、マイクロビッカース硬
さ（荷重100g）で1000乃至1200となり、高硬度である。
そしてその表面あらさは十点平均あらさ（Rz）で２μｍ
程であって、高度の平滑性を有している。
テンレス鋼より成り、その表層は溶融塩浴熱処理法の１
つであるタフトライド処理が施されている。このような
層厚規制ローラ５の表面硬さは、マイクロビッカース硬
さ（荷重100g）で1000乃至1200となり、高硬度である。
そしてその表面あらさは十点平均あらさ（Rz）で２μｍ
程であって、高度の平滑性を有している。
一方、トナー掻き落としブレード９の一例を説明する
と、これはステンレス鋼等の金属の弾性体より成り、そ
の板厚が0.1mmの板ばねとして構成され、その自由長は2
0mmで、先端が層厚規制ローラ５の表面に圧接して弾性
変形している。そのたわみ量は4mmで、層厚規制ローラ
５に対する加圧力は約1kg/300mm（幅）である。
と、これはステンレス鋼等の金属の弾性体より成り、そ
の板厚が0.1mmの板ばねとして構成され、その自由長は2
0mmで、先端が層厚規制ローラ５の表面に圧接して弾性
変形している。そのたわみ量は4mmで、層厚規制ローラ
５に対する加圧力は約1kg/300mm（幅）である。
またステンレス鋼より成るトナー掻き落としブレード
９の硬さは、マイクロビッカース硬さ（荷重100g）で58
0乃至630であって、層厚規制ローラ５の表面硬さよりも
小さい。
９の硬さは、マイクロビッカース硬さ（荷重100g）で58
0乃至630であって、層厚規制ローラ５の表面硬さよりも
小さい。
上記条件のトナー掻き落としブレード９を用いること
により、層厚規制ローラ５の表面のトナーを良好にクリ
ーニングできる。しかもこのローラ５は高硬度であり、
かつこれに圧接するブレード９の方が硬度が小さく、摩
耗しやすため、層厚規制ローラ５の表面に傷が付いた
り、これが早期に摩耗することはなく、長期に亘ってロ
ーラ５の表面の高い平滑性が維持され、現像ローラ４上
に長期に亘り均一なトナー薄層を形成できる。
により、層厚規制ローラ５の表面のトナーを良好にクリ
ーニングできる。しかもこのローラ５は高硬度であり、
かつこれに圧接するブレード９の方が硬度が小さく、摩
耗しやすため、層厚規制ローラ５の表面に傷が付いた
り、これが早期に摩耗することはなく、長期に亘ってロ
ーラ５の表面の高い平滑性が維持され、現像ローラ４上
に長期に亘り均一なトナー薄層を形成できる。
またトナーとして、例えば11μｍ程度の粒径のトナー
粒子に、SiC,SiO2等の添加剤を混入したものを用いた場
合、添加剤が研磨剤として作用する。このような研磨剤
が層厚規制ローラの表面を摩耗させたとすると、トナー
薄層にむらが生じることになる。ところが、前述のよう
に例えばタフトライド処理による表面硬化処理が施され
た耐摩耗性に優れた層厚規制ローラ５を使用すれば、添
加剤による摩耗も防止でき、長期に亘って均一なトナー
層を形成できる。
粒子に、SiC,SiO2等の添加剤を混入したものを用いた場
合、添加剤が研磨剤として作用する。このような研磨剤
が層厚規制ローラの表面を摩耗させたとすると、トナー
薄層にむらが生じることになる。ところが、前述のよう
に例えばタフトライド処理による表面硬化処理が施され
た耐摩耗性に優れた層厚規制ローラ５を使用すれば、添
加剤による摩耗も防止でき、長期に亘って均一なトナー
層を形成できる。
実験では120万回のコピーを繰り返し行っても、トナ
ー薄層の均一性を維持でき、高品質な可視像を形成する
ことができた。
ー薄層の均一性を維持でき、高品質な可視像を形成する
ことができた。
また前述のようにトナー掻き落としブレード９は、層
厚規制ローラ５よりも硬度が小さいため、比較的早期に
摩耗するが、トナーの層厚を規制するのは層厚規制ロー
ラ５であるから、ブレード９が摩耗しても、それ自体で
は現像ローラ４上のトナーを均一に薄層化する上で不利
となることはない。しかも層厚規制ローラ５の硬度が高
いため、これに圧接するブレード９を、該ローラ５より
は硬度が低いものの、樹脂等よりは高硬度の金属を使用
できる。このように金属より成る高硬度のトナー掻き落
としブレード９は、これが偏摩耗したり、傷が付けられ
ることを効果的に防止でき、長期に亘って均一なトナー
薄層を得ることができる。
厚規制ローラ５よりも硬度が小さいため、比較的早期に
摩耗するが、トナーの層厚を規制するのは層厚規制ロー
ラ５であるから、ブレード９が摩耗しても、それ自体で
は現像ローラ４上のトナーを均一に薄層化する上で不利
となることはない。しかも層厚規制ローラ５の硬度が高
いため、これに圧接するブレード９を、該ローラ５より
は硬度が低いものの、樹脂等よりは高硬度の金属を使用
できる。このように金属より成る高硬度のトナー掻き落
としブレード９は、これが偏摩耗したり、傷が付けられ
ることを効果的に防止でき、長期に亘って均一なトナー
薄層を得ることができる。
第２図（ｂ）はトナー掻き落としブレード９のエッジ
部Ｅ（第２図（ａ））が摩耗したときの状態を示す。前
述のようにコピー枚数が120万枚となったとき、第２図
（ｂ）におけるａ＝５〜20μm,b＝１〜４μｍであった
が、この程度の摩耗では、ブレード９によるトナーの掻
き落とし機能に支障はなく、高品質な可視像を得ること
ができた。
部Ｅ（第２図（ａ））が摩耗したときの状態を示す。前
述のようにコピー枚数が120万枚となったとき、第２図
（ｂ）におけるａ＝５〜20μm,b＝１〜４μｍであった
が、この程度の摩耗では、ブレード９によるトナーの掻
き落とし機能に支障はなく、高品質な可視像を得ること
ができた。
またトナー掻き落としブレード９のエッジ部Ｅ、すな
わちブレード９が摩耗する前の該ブレードのエッジは、
層厚規制ローラ５上のトナーを充分掻き落とせるだけの
平滑性を有していればよい。
わちブレード９が摩耗する前の該ブレードのエッジは、
層厚規制ローラ５上のトナーを充分掻き落とせるだけの
平滑性を有していればよい。
そこで本例の現像装置においては、層厚規制ローラ５
の表面に接触するトナー掻き落としブレード９のエッジ
部Ｅの全長に亘る表面あらさを、層厚規制ローラの表面
あらさ（例えば２μｍ）よりも大きく設定し、例えば５
μｍに設定してある。このように表面が比較的あらいト
ナー掻き落としブレード９は低コストで製造でき、現像
装置の低コスト化を達成できる。またこのトナー掻き落
としブレード９のエッジ部Ｅは前述のように経時的に摩
耗するので、その表面あらさはこの摩耗と共に小さく、
すなわち平滑になり、層厚規制ローラ５の表面あらさ
（Rz2μｍ）に近づくので、所期のトナー掻き落としブ
レード９のエッジ部Ｅの表面あらさを、層厚規制ローラ
５の表面あらさよりもあらくしても、何ら問題は生じな
い。
の表面に接触するトナー掻き落としブレード９のエッジ
部Ｅの全長に亘る表面あらさを、層厚規制ローラの表面
あらさ（例えば２μｍ）よりも大きく設定し、例えば５
μｍに設定してある。このように表面が比較的あらいト
ナー掻き落としブレード９は低コストで製造でき、現像
装置の低コスト化を達成できる。またこのトナー掻き落
としブレード９のエッジ部Ｅは前述のように経時的に摩
耗するので、その表面あらさはこの摩耗と共に小さく、
すなわち平滑になり、層厚規制ローラ５の表面あらさ
（Rz2μｍ）に近づくので、所期のトナー掻き落としブ
レード９のエッジ部Ｅの表面あらさを、層厚規制ローラ
５の表面あらさよりもあらくしても、何ら問題は生じな
い。
なお、第２図（ａ）における矢印Ｐは、エッジ部Ｅの
表面あらさを測定した方向であり、これはトナー掻き落
としブレード９の表面からθ＝45゜の向きである。
表面あらさを測定した方向であり、これはトナー掻き落
としブレード９の表面からθ＝45゜の向きである。
本発明に係る現像装置によれば、層厚規制ローラの少
なくとも表層が硬化処理されており、トナー掻き落とし
ブレードの少なくとも層厚規制ローラに接する部分が、
層厚規制ローラの表面硬度よりも小さな硬度を有する金
属の弾性体により構成されているので、長期に亘って層
厚規制ローラ及びトナー掻き落としブレードが偏摩耗し
たり、これに傷が付けられることを効果的に抑え、高品
質の可視像を維持できる。しかも、層厚規制ローラの表
面に接触するトナー掻き落としブレードのエッジ部の表
面あらさが、層厚規制ローラの表面あらさよりも大きく
設定されているので、トナー掻き落としブレードのコス
トを低減できる。
なくとも表層が硬化処理されており、トナー掻き落とし
ブレードの少なくとも層厚規制ローラに接する部分が、
層厚規制ローラの表面硬度よりも小さな硬度を有する金
属の弾性体により構成されているので、長期に亘って層
厚規制ローラ及びトナー掻き落としブレードが偏摩耗し
たり、これに傷が付けられることを効果的に抑え、高品
質の可視像を維持できる。しかも、層厚規制ローラの表
面に接触するトナー掻き落としブレードのエッジ部の表
面あらさが、層厚規制ローラの表面あらさよりも大きく
設定されているので、トナー掻き落としブレードのコス
トを低減できる。
第１図は本発明に係る現像装置の一例を示す断面図、第
２図（ａ）は層厚規制ローラとトナー掻き落としブレー
ドの接触状態を示す説明図、第２図（ｂ）は摩耗したト
ナー掻き落としブレードを示す説明図である。 ４……現像ローラ、５……層厚規制ローラ ９……トナー掻き落としブレード、Ｅ……エッジ部
２図（ａ）は層厚規制ローラとトナー掻き落としブレー
ドの接触状態を示す説明図、第２図（ｂ）は摩耗したト
ナー掻き落としブレードを示す説明図である。 ４……現像ローラ、５……層厚規制ローラ ９……トナー掻き落としブレード、Ｅ……エッジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−88776（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−364（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 15/08
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも表面部分が弾性を有する現像ロ
ーラと、現像ローラに圧接して該ローラに供給されたト
ナーを薄層化する薄厚規制ローラと、該層厚規制ローラ
に圧接して、その層厚規制ローラ表面に付着したトナー
を掻き落とすトナー掻き落としブレードとを具備し、層
厚規制ローラによって層厚を規制されたトナーによっ
て、潜像担持体に形成された静電潜像を可視像化する現
像装置において、 前記層厚規制ローラの少なくとも表層が硬化処理されて
おり、前記トナー掻き落としブレードの少なくとも層厚
規制ローラに接する部分が、層厚規制ローラの表面硬度
よりも小さな硬度を有する金属の弾性体により構成さ
れ、かつ層厚規制ローラの表面に接触するトナー掻き落
としブレードのエッジ部の表面あらさが、層厚規制ロー
ラの表面あらさよりも大きく設定されていることを特徴
とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116489A JP2821683B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116489A JP2821683B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02190877A JPH02190877A (ja) | 1990-07-26 |
| JP2821683B2 true JP2821683B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=11770402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1116489A Expired - Fee Related JP2821683B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821683B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014836A1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif de formation de couches de toner |
| JP4801464B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2011-10-26 | 株式会社リコー | 現像装置、画像形成装置、及び現像体の交換方法 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1116489A patent/JP2821683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02190877A (ja) | 1990-07-26 |
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